內(nèi)蒙古高層框架門診樓模板施工方案(含計算書,多圖)

1、目 錄第一章、編制依據(jù) 3第二章、工程概況 32.1建設概況 32.2建筑概況 42.3結(jié)構(gòu)概況 42.4混凝土強度等級 52.5模板工程概況 5第三章、工程目標 6第四章、施工安排與部署 64.1施工段的劃分 64.2技術(shù)準備 84.3材料準備 84.4勞動力和施工機具準備 94.5施工步驟 9 第五章、施工工藝和控制要點 95.1模板工程施工流程圖 95.2模板設計 105.2.1墊層模板 105.2.2筏板基礎側(cè)面模板設計 115.2.3墻體模板設計 115.2.4門窗洞口模板設計 135.2.5框架柱模板設計 145.2.6框架梁模板設計 155.2.7砼樓板模板設計 175.2.8樓

2、梯模板支設 195.2.9施工縫模板 215.2.10墻體水平施工縫留置 225.2.11后澆帶處理及保護 225.2.12板或梁高低跨處模板支設 235.3模板安裝 245.3.1作業(yè)條件 245.3.2模板的安裝順序 255.3.3現(xiàn)澆頂板模板安裝 255.3.4梁模板安裝 265.3.5框架柱模板安裝 265.3.6墻模板安裝 275.4模板的拆除 27第六章、模板的安裝質(zhì)量要求 296.1模板質(zhì)量保證措施 296.2主控項目 306.3一般項目 30第七章、模板安裝注意事項 317.1墻、柱模板注意事項 317.2梁、板模板注意事項 327.3成品保護 32 第八章、安全文明施工措施

3、33附錄：模板計算書 36烏蘭察布市*醫(yī)院門診樓模板施工方案第一章 編制依據(jù)1.1烏蘭察布市*醫(yī)院門診樓施工圖紙。1.2烏蘭察布市*醫(yī)院門診樓施工組織設計。1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20021.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-911.5高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-20021.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj130-20011.7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20011.8建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準gbj301-881.9高層建筑施工手冊。1.10圖紙會審記錄及圖紙有關(guān)答疑文件。1.11建筑施工手冊第四版。1.12建筑施工計算手

4、冊。1.13內(nèi)蒙古*建設集團主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)策劃書。1.14建設工程安全生產(chǎn)管理條例。1.15相關(guān)建筑法律法規(guī)。第二章 工程概況2.1建設概況工程名稱：烏蘭察布市*醫(yī)院門診樓。建設單位：烏蘭察布市*醫(yī)院。設計單位：山東省*建筑設計研究院。施工單位: 內(nèi)蒙古*建筑有限責任公司。 監(jiān)理單位: 內(nèi)蒙古*監(jiān)理有限責任公司。地勘單位: 內(nèi)蒙古*地質(zhì)工程勘察有限責任公司。建設地點位于：烏蘭察布市集寧區(qū)光明街與解放路交匯處，原烏蘭察布市*醫(yī)院住院樓西北側(cè)、*醫(yī)院院內(nèi)。2.2建筑概況本工程為烏蘭察布市*醫(yī)院門診樓工程，0.000m相當于絕對標高1402.5m，結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，基礎為

5、筏板基礎，建筑等級為a級高層建筑，設計使用年限為50年。全樓分主樓和裙樓兩部分，主樓和裙樓在地下一層連成一體，不設結(jié)構(gòu)縫，地上以200mm抗震縫分成兩個結(jié)構(gòu)單元，其中a軸d軸部分為主樓，地下一層、地上十層、局部五層，建筑高度為42.75m。e軸j軸部分為裙房，地下一層、地上五層，建筑高度23.25m。層高為：地下一層，地上一層5.1m；二五層為4.2m，六層十層為3.9m。門診樓建筑總長度為：100.7m，寬度為：54.31m，總建筑面積37088.25，其中地下4841.23，地上32247.02，建筑占地面積4743.28。本工程于2011年9月15日開工，計劃于2013年9月18日竣工。

6、2.3結(jié)構(gòu)概況建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級建筑等級a級高層建筑設計使用年限50年建筑抗震設防類別重點設防類（乙類）地基基礎設計等級主樓乙級、附樓丙級建筑物耐火等級一級地下室防水等級一級抗震設防烈度7度，按7度計算，按8度采取抗震措施建筑抗震等級主樓一級，附樓二級結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)基礎形式筏板基礎場地土類別ii類2.4混凝土強度等級項目名稱構(gòu)件部位砼強度等級備注主樓基礎底板c35抗?jié)B等級0.6mpa基礎頂面5.050墻柱c50地下室外墻抗?jié)B等級0.6mpa5.05025.750柱c40基礎頂面25.750梁、板c35地下室外墻抗?jié)B等級0.6mpa25.750以上柱、梁板c30附樓基礎底板c35基礎頂面9.

7、250墻柱c40地下室外墻抗?jié)B等級0.6mpa基礎頂面9.250梁板c359.250以上柱、梁、板c30所有項目圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁c25標準構(gòu)件按標準圖要求及砼耐久性的要求后澆帶采用高一級的膨脹混凝土2.5模板工程概況本工程主體工程由6.55m到46.5m，地下室結(jié)構(gòu)層高為5.5m、一層結(jié)構(gòu)層高為5.1m、二層五層層高為4.2m，六層以上為標準層，層高為3.9m。地下室外墻為350mm厚砼剪力墻；地下室頂板梁一般斷面尺寸為350mmx750mm，地上部分梁一般斷面尺寸為350mmx650mm，部分梁斷面尺寸為350mmx750mm，柱網(wǎng)尺寸為7.8m7.8m，最大尺寸8.4m7.8m梁、板

8、最大軸線跨度為8.4m；模板總粘灰面積約為98000。第三章 工程目標根據(jù)本項目工程項目的特殊性，特制定本項目工程管理目標：3.1質(zhì)量目標：達到國家工程質(zhì)量驗評標準，確保內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑工程“草原杯”工程質(zhì)量獎，爭創(chuàng)國家建筑工程質(zhì)量最高獎“魯班獎”。 科學管理，強化“三檢制”“過程控制”的制度。3.2安全管理目標：安全生產(chǎn)達標，杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率控制在2以內(nèi)，爭取零事故。3.3文明施工目標：確保內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑工程安全質(zhì)量標準化工地。3.4環(huán)保目標：貫徹is14001環(huán)境管理體系，執(zhí)行烏蘭察布市有關(guān)環(huán)保規(guī)定，實現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)?！睜I建“綠色施工示范工地”。3.5工期目標：通過科學的施工組

9、織及先進的施工工藝和施工技術(shù)，確保在2013年8月16日竣工，比招標文件規(guī)定的工期提前30天完成本項目工程的全部施工任務。第四章 施工安排與部署4.1施工段的劃分為保證工程的順利進行以及施工作業(yè)不窩工，根據(jù)本工程實際情況，地下室（包括筏板）結(jié)構(gòu)劃分為七個施工段，施工流水順序為：段：1214軸/bf軸； 段914軸/fj軸；段59軸/ fj軸； 段：15軸/fj軸； 段：712軸/af軸； 段：14軸/bf軸；段：47軸/bf軸。地上部分劃分為四個施工段：段：714軸/ad軸； 段：17軸/ ad軸；段：714軸/ ej軸； 段：17軸/ ej軸。4.2技術(shù)準備（1）項目部技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)人員熟悉

10、圖紙，認真學習掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板施工方案。（2）進場的原材料（多層板、木方、鋼管）要進行抽樣檢驗。（3）根據(jù)工程實際情況，把模板選統(tǒng)一，安排專職的木工工長繪制模板配板圖，按照模板裝拆順序，逐一編號。（4）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制網(wǎng)在樓板上彈放墻邊線、柱邊線、檢查控制線及門窗洞口線。頂板模板安裝前在四周墻體上彈放板底線。（5）、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況，浮漿清理情況，模板修理情況。（6）、上道工序的（鋼筋、水電安裝）施工驗收完畢，辦理好工序交接手續(xù)，并簽字齊全。4.3材料準備（1）對所有材料進行科學

11、的計劃，合理使用，避免出現(xiàn)材料閑置現(xiàn)象。（2）滿堂支撐架立桿選用48mm3.5mm鋼管支撐，16的鋼筋對拉螺桿做柱箍拉桿、間距400mm。（3）模板工程采用48mm3.5mm鋼管做主楞，50100mm木方做次楞，16對拉螺桿做梁拉桿、間距400mm。（4）基礎模板、梁、板、柱模板均采用12202440150mm厚的覆面多層板作面板。（5）絲杠選用直徑30mm；扣件重量達標、無裂紋，且送檢必須合格，方可用于本工程。（6）主體施工所用周轉(zhuǎn)材料必須備足三層，地下室及一、二、三層多層板全部采用新板，當墻厚250mm，柱子截面寬度700mm，柱箍全部使用18#槽鋼。所有木方必須用平刨刨平，嚴禁使用不合格

12、材料。4.4勞動力和施工機具準備根據(jù)本工程的工期緊、建筑面積大的特點，在主體施工及二次砌體施工階段勞動力和施工機具計劃情況如下表：木工（人）技工120人力工30人圓盤鋸（臺）3圓 刨（臺）3手提切割機（臺）604.5施工步驟（1）模板配置本工程模板采用18mm厚多層板背木楞拼裝，木楞全部側(cè)立放置，柱角、梁角、剪力墻轉(zhuǎn)角及受力較大部位全部使用雙木楞。模板拼裝時，拼縫要嚴密、平整、結(jié)實，保證不漏漿。（2）材料堆放及運輸模板堆放要嚴格按施工總平面布置圖統(tǒng)一規(guī)劃進行材料堆放，對于成品及半成品的模板分類堆放并設標識牌，模板垂直運輸由塔吊完成。第五章 施工工藝和控制要點5.1模板工程施工流程圖： 熟 悉

13、圖 紙 施工準備 模板選型 掌握操作規(guī)程 模板設計及制作 制定混凝土質(zhì)量措施 鋼筋水電與模板交接檢 檢查腳手架 書 面 交 底 技術(shù)交底 檢查運輸設備 支 模 放模板位置線 中 間 檢 查 模板與混凝土交接檢 自 檢 、專 檢 澆筑砼時留人看模板 監(jiān) 理 檢 查 按規(guī)范抽樣檢查 辦理預檢驗收手續(xù) 不 合 格 處 理 質(zhì)量評定 拆 模 根據(jù)同條件試塊 拆 模 申 請 單 注意保護砼棱角 預 檢 記 錄 資料整理 自檢、交接檢記錄 質(zhì)量評定記錄 技 術(shù) 交 底 5.2模板設計5.2.1墊層模板本工程墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm木方，沿每側(cè)基礎墊層邊線設置方木，支設時先進行臨時固

14、定，用水準儀抄出墊層標高后，以墊層標高最終確定模板的高度，并將模板固定牢固。5.2.2筏板基礎側(cè)面模板設計基礎底板四周采用370mm厚磚砌擋土墻模板，擋土墻外側(cè)用3:7灰土分層回填夯實，外墻在基礎底板以上吊模300mm高，用18mm厚高強多層板和50100mm木方配模，16400mm對拉止水螺桿、三級16鋼筋三腳架支撐500。如下圖所示：5.2.3墻體模板設計地下室墻體結(jié)構(gòu)較為復雜，該部分墻體模板決定采用915183018mm的覆面多層板作面板，該板的板面平整、光滑、不粘模，便于加工成型，并能保證砼的外觀質(zhì)量。墻體采用多層膠合板模板在木工加工場根據(jù)施工圖紙要求統(tǒng)一制作完成并編號。在使用時根據(jù)模

15、板的編號進行吊裝就位。模板制作時，根據(jù)圖紙尺寸大小配板，一塊模板上盡量使用整板，減少模板間拼縫。多層膠合板采用18mm厚，背肋采用50x100木方，豎向間距150mm，墻體模板外楞采用雙鋼管設，三型卡子與對拉螺栓固定，對拉螺桿橫縱向間距為450mm。模板密縫硬拼接拼縫處50 x 100木方加固（1）地下室外墻：外墻選用16防水對拉螺栓，間距400450mm，中間部分帶26060止水片。具有方便、快速，防水效果好等優(yōu)點。塑料錐形接頭螺栓周轉(zhuǎn)部分螺栓埋入部分2x60x60止水鋼板防水螺栓（用于地下室外墻）高強對拉螺桿（2）地下室內(nèi)墻，對拉螺栓不再設止水鋼片及錐形接頭，該部分墻體支模時對拉螺栓設直徑

16、16mmpvc套管，該套管與墻體同寬，對拉螺栓插入其中，拆模后再將對拉螺栓取出，周轉(zhuǎn)使用。錐形塞墻體模板下口貼憎水海綿條密縫硬拼接（3）模板支撐體系針對多層板模板現(xiàn)場組拼固有的缺陷，即平整度不易控制、板面高低差難于掌握、容易跑模等，專門制定如下模板支撐措施：a、經(jīng)過計算搭設滿堂腳手架，腳手架橫向間距為800mm、縱向立桿間距均為900mm，橫桿步距按實際情況取1400mm，設三道。掃地桿與預埋地錨鋼筋以扣件連接。b、利用在筏板基礎上預埋25鋼筋地錨，鋼管斜支撐來加固墻體。 （4）特殊部位的模板支撐體系本工程d、e軸處設200mm的抗震縫，地下室不設結(jié)構(gòu)縫，梁、板支模板時按下示意圖支設：模板支設

17、示意圖 后裝機、直線加速器機房因剪力墻為700mm、1500mm厚；樓板厚度為700mm、1000mm，此部分模板支撐體系及模板配板支設應單獨進行編制專項方案（詳見專項施工方案）。5.2.4門窗洞口模板設計：本工程地下室局部ect及操作室、內(nèi)墻為剪力墻門窗洞口模板采用50100mm厚刨光木方表面釘18mm厚高強雙面覆膜多層板制作而成，其四角用可調(diào)角鋼頁連接固定。門窗洞口模板內(nèi)設橫向、豎向以及斜向支撐，橫向支撐間距不大于450mm沿洞口模板豎向排勻，豎向支撐間距不大于750mm沿洞口模板橫向排勻。支撐件采用483.5mm鋼管，鋼管與鋼管正交處用直角扣件鎖緊，斜交處用轉(zhuǎn)向扣件扣緊，形成一個整體、可

18、靠的支撐體系，保證洞口模板不會發(fā)生變形。窗洞口底部的模板平面根據(jù)洞口尺寸大小開10的排氣孔，排氣孔間距500mm。洞口模板見下圖：5.2.5框架柱模板設計1、工藝流程彈柱位置線柱框外抹找平層安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿及斜撐辦預檢驗收2、按標高抹好水泥砂漿找平層，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根，按位置線做好定位，以便保證柱軸線邊線及標高的準確，按照放線位置，采用鋼管打斜撐與滿堂腳手架硬頂從四面頂住模板，以防止位移。3、安裝柱模板：柱模板采用18mm厚多層板制作成整體模板；通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板由兩塊內(nèi)模板夾在兩塊外拼板之間所釘成。模板按柱大小，預拼成一面一

19、片，用內(nèi)肋將兩側(cè)模板釘成一體，內(nèi)肋均為50100mm木楞，間距為150mm。安裝完兩面后在安裝另外兩面模板。4、安裝柱箍：柱箍采用18#槽鋼制成，采用對拉螺絲緊固，最上一步柱箍距梁底200mm，最下一道柱箍固定距地200mm，中間柱箍間距為450mm，對拉螺栓孔用18pvc管。 5、安裝柱模板的拉桿：柱模每邊設3根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的25鋼筋地錨，地錨與底板鋼筋綁扎牢固。安裝柱模板的斜撐采用鋼管打斜撐與滿堂紅腳手架硬頂。6、當柱截面700mm的柱設對拉內(nèi)螺桿，螺桿縱向間距同柱箍。7、安裝時要將柱模內(nèi)的雜物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。支設完柱模板后再次將柱模底部內(nèi)清理干

20、凈，封閉清掃口，進行模板預檢。5.2.6框架梁模板1、工藝流程彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模預檢2、柱墩拆模后在砼上彈出軸線及水平線控制線。3、安裝梁鋼筋之前，支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用雙排腳手架，支柱間距1200 mm，支柱雙向加剪刀撐及水平拉桿。離地200mm設一道，以上每隔1400mm設一道。4、按設計標高調(diào)整支柱標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，安裝梁底模，模板采用18mm厚多層板，主龍骨采用483.5m鋼管支撐，每邊大出梁底不小于300mm，次龍骨用50100mm刨光方木，間距150mm 。梁底中部每600mm設置一根立桿，立桿頂端加絲杠，絲杠頂在水平鋼管底。5、

21、當梁跨度大于或等于4m時，梁底板起拱，梁底按設計要求起拱，起拱高度為全跨長度的13/1000，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度通過調(diào)節(jié)絲杠來完成。6、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)并清理雜物。7、安裝梁側(cè)模，模板采用18mm厚多層板，主龍骨48鋼管豎向支撐，間距400mm, 沿水平方向設置50100mm 方木作次龍骨，間距為200mm , 把兩側(cè)模板與底板用鋼管連接鎖死。側(cè)模與底模接縫要夾雙面膠條，避免重復漏漿。8、當梁高大于400mm時，加對拉螺栓加固，對拉螺栓橫向間距450mm ,梁高每增加200mm設置一排對拉螺栓，對拉螺栓在不同梁高中使用排數(shù)如下：梁高對拉螺栓排數(shù)400-

22、600一排600-800二排800-1000三排1000-1200四排1200以上每增高200mm設一排9、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈后，檢查合格后辦理驗收手續(xù)。10、具體做法詳見下圖：5.2.7混凝土樓板模板1、樓板模板采用18mm厚雙面覆膜多層板。采用鋼管滿堂腳手架支撐體系，主龍骨采用483.5鋼管支撐，次龍骨選用50mm100mm間距150mm單面刨光木。2、工藝流程1）、支立柱安主龍骨安次龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平桿驗收2）、支立柱時，在立柱下墊通長50mm厚、寬400mm腳手板，立柱要垂直，采用多層支架支模時，上下層立柱應在同一中心線上。3）、從邊跨

23、一側(cè)開始安裝，先安第一支柱和龍骨，臨時固定；在安第二排支柱及龍骨，依次逐排按裝。支柱間距為900mm，主龍骨間距為900mm，次龍骨間距為150mm。4）、鋪多層板模板，從一側(cè)開始鋪，每塊模板用鐵釘與次龍骨定死，多層模板縫隙用膠帶紙粘牢。5）、板模板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平模板。拉線控制標高平整度、起拱、并驗收密縫硬拼接6）、標高校正完后，支柱之間應加水平拉桿，水平拉桿第一道離地200mm，往上縱橫方向每隔1400mm設一道，并細致檢查，保證每一處連接點完整牢固。7）、為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍

24、骨，接縫處貼膠條且拼縫嚴密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。8）、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理驗收手續(xù)。9）、樓板模板支設見下圖所示：10）、后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統(tǒng)，當跨度小于8m，砼強度達到設計強度的75%時；當跨度大于等于8m及懸挑梁，砼強度達到設計強度100%；時即可拆除大部分模板，只保留該獨立支撐系統(tǒng)，這樣為模板周轉(zhuǎn)、加快施工進度創(chuàng)造了有利的條件。后澆帶模板獨立支撐體系剪力墻后澆帶（水平方向）板后澆帶5.2.8樓梯模板的支設1、樓梯模板安裝1）、本工程樓梯為板式樓體，樓梯梯段板、平臺板模板采用多層板和5

25、0100木方250支設，平臺梁模板采用多層板和木方制成的定型模板支設。2）、先支平臺梁、平臺板模板及樓梯基礎的側(cè)模板，平臺梁和樓梯基礎側(cè)模板上釘拖木，將木方支于拖木上，木方下立鋼管支撐,鋼管間距900mm,其下墊通長腳手板。3）、鋼管支撐要支設垂直，鋼管支撐之間加水平拉桿，水平拉桿第一道離地200mm，往上縱橫方向每隔1.6m設一道，并細致檢查，保證每一處連接點完整牢固。4）、在木方上鋪樓梯板底模板，樓梯板底模板與木方垂直，在底板上劃出梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用木方固定，然后在兩塊外幫板之間逐塊支設踏步側(cè)模板。樓梯踏步側(cè)板采用50mm厚木板制作，板寬應等于樓梯踏步高與梯段板厚，長度按梯

26、段長度確定，根據(jù)樓梯踏步尺寸在木板上放樣，制成鋸齒形模板，每個鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。同時每一梯段配置至少兩塊反三角木。5）、踏步高度要均勻一致，最下一步和最上一步的踏步高度必須考慮樓地面做法的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同形成踏步高度不協(xié)調(diào)。6）、本工程樓梯施工縫留在隨層標高上三步踏步位置，施工縫必須垂直于樓梯斜板留設。樓梯支模圖5.2.9施工縫模板梁、板施工縫設置：板的施工縫設置位置和墻體施工縫的位置相同，梁的施工縫盡量減少設置，盡量梁、墻一同澆筑，在施工難度較大的情況下，可在墻體梁口位置設置梁口進行后澆。梁、板施工縫處用雙層鋼絲網(wǎng)或多層板鋸成鋸齒型模板。注意施工縫留置必須與梁、

27、板和墻的軸線垂直，不得留斜茬。在下次混凝土澆筑前，應將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并用壓力水沖洗干凈。如圖：頂板施工縫模板5.2.10墻體水平施工縫留置在外墻吊模的同時，考慮墻體豎向施工縫設置，外墻豎向施工縫設置采用450mm寬4mm厚的止水鋼板進行預埋。施工縫盡量選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位。a、柱子的施工縫設置在梁底下50mm處。b、墻體施工縫留置在門洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。c、梁、板施工縫處用雙層鋼絲網(wǎng)或鋸齒型模板封堵。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，不得留斜茬。在下次混凝土澆筑前，應將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和

28、松動的石子，并用壓力水沖洗干凈。d、墻體豎向施工縫：用15mm15mm目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上，外用50mm厚木板封堵混凝土；施工縫設置在門窗洞口過梁跨中13范圍內(nèi)；當上段墻體模板拆除以后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿線切一道5mm深的直縫，用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉漏出石子，清理干凈。e、墻體底部水平施工縫：該施工縫留置在樓板板面上，待該層混凝土達到一定強度后（12小時后），彈出墻體邊線和模板控制線，然后用釬子將墻邊線往內(nèi)2mm以內(nèi)進行剔鑿，并使剔鑿向下凹2cm。剔掉表面松軟砂漿層，直至漏出堅硬的石子并清理干凈；在混凝土澆筑前，施工進行灑水濕潤并澆筑和混凝土

29、同配比的水泥砂漿，接茬厚度為3050mm。上段墻體澆筑完畢，對和該段墻體連接的過梁施工縫進行清理，剔掉從施工縫中流淌的砂漿層，并將鋼絲網(wǎng)進行剔鑿清理，混凝土澆筑前對該處的施工縫用同配比的砂漿進行濕潤。5.2.11后澆帶處理及保護：本工程圖紙設計在結(jié)構(gòu)筏板和現(xiàn)澆板上每層設有六條后澆帶。底板后澆帶支設成凹槽形式。底板后澆帶采用18mm厚多層板進行作保護，外墻后澆帶采用焊8mm厚鋼板保護，可以為土方早日回填創(chuàng)造條件。后澆帶水平和豎向處施工方法及保護具體做法見下圖。梁板施工縫、后澆帶兩端的支撐，應保留至該處膨脹砼補澆完成并達到拆除強度時，方可拆掉。5.2.12板或梁高低跨處模板支設根據(jù)設計要求，樓板或

30、梁標高一般存在三種情況：（1）相鄰板面、梁的標高不一樣；（2）相鄰板厚度不一樣；（3）板的標高和板厚均不一樣，如何進行該模板支設，如何減少施工縫的設置，如何使施工縫平直和平整，都是該部位施工的重點和難點。該部位施工采用混凝土二次澆筑的方式，時間間隔不超過砼的初凝時間，高低差處的墻體、梁模板用多層板板進行吊模，見下圖：5.3、模板安裝5.3.1作業(yè)條件：1、底板或樓板混凝土已經(jīng)達到一定強度，足夠承載各種施工荷載。2、放線：引測主控制軸線，由主控制軸線為基準放好各墻柱軸線，然后以軸線為準放出墻柱外邊線及模板控制線。放線時注意減少積累誤差。3、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板

31、安裝。4、各施工縫處砼剔鑿出石子及雜物并已經(jīng)清理干凈。注意墻柱施工縫剔鑿時要嚴格按墻柱外邊線剔鑿，不得超出外邊線。5、為防止模板底部漏漿而造成墻柱爛根，在砼澆筑時保證模板底面平整的前提下，須加設海綿條，另外在模板支設完畢后，應用1：3水泥砂漿封住模板下口。6、按施工須用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，周轉(zhuǎn)后未經(jīng)清理、修復的模板部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板應刷好脫模劑，按照安裝程序分規(guī)格進行堆放，堆放時底部應架設10cm木方。5.3.2模板的安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模覆膜養(yǎng)護。5.3.3現(xiàn)澆頂板模板安裝1、工藝流程：放線并報驗搭設滿堂腳手架端頭上絲杠鋪設鋼管

32、主龍骨鋪設木方龍骨調(diào)整標高、起拱鋪多層板自檢報驗2、放線：首先放好+50cm標高控制線，然后以此標高控制線為準在多層板下皮向下10cm處彈一道模板控制線，校核后報驗。3、搭設滿堂鋼管腳手架：在新澆筑的混凝土樓板上搭設滿堂腳手架，必須在腳手架底部鋪設腳手板，以保護樓板混凝土及保證滿堂架體的穩(wěn)定性。腳手架縱橫間距不大于800mm900mm，第一步架高1.5m，第二步架高根據(jù)不同樓板厚度調(diào)整（第二步架鋼管上皮應為木龍骨下皮標高）。腳手架要求牢固可靠，施工過程中按房間跨度確定斜向支撐，防止施工荷載太大造成傾覆。底部150mm處必須設置掃地桿。4、鋪設木龍骨：木龍骨間距為150mm。龍骨排放要整齊，不得

33、歪斜，表面并且要刨光。5、鋪多層板：對每個房間進行模板設計，爭取最少的多層板裁鋸量。多層板鋪在龍骨上，調(diào)整相鄰兩塊多層板之間的縫隙，多層板之間必須采用硬拼縫，然后用釘子釘在木龍骨上。多層板與墻體接觸部位設海綿條。注意嚴禁用鐵錘直接敲擊多層板邊緣，必要時應墊以木塊敲擊。6、按設計要求起拱（跨度大于4m時，按跨度起拱13），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。7、多層板鋪設完畢后先進行自檢后報驗。8、在樓板模板表面用紅色油漆標明管線走向，避免吊頂時打洞傷及管線。5.3.4梁模板安裝1、工藝流程：放線并報驗搭設滿堂腳手架按照梁底標高搭設小橫桿調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）鋪設木方龍骨按標高鋪梁

34、底模板拉線找直、調(diào)整標高、起拱綁扎梁鋼筋封梁兩側(cè)模板調(diào)整模板、自檢報驗2、按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱13 ），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。3、梁底模板鋪設在50100的木龍骨上，間距根據(jù)梁的寬度尺寸定，最大寬度不得大于150mm。4、梁底支撐的立桿距柱邊緣不得大于300mm。5.3.5框架柱模板安裝1、工藝流程：搭設腳手架 柱模就位安裝安裝柱模固定柱模澆筑混凝土模板清理模板。2、安裝柱模前，要對接槎處鑿毛、濕潤，并用吸塵器清除雜物。3、做好測量放線工作，在樓板面上彈好柱縱橫控制線，防止跑位。4、為防止柱模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，柱模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸用砂漿

35、摻水玻璃找平層，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。5、支模前校正好鋼筋位置，防止鋼筋跑位。6、為了防止柱模板下部漏漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象，在澆筑柱根部樓板混凝土時加強控制，采用3m大杠找平；支設模板前在墻柱模板下口貼海面條，在澆筑混凝土前將模板與樓板間的縫隙用砂漿封堵嚴密。7、為了保證柱截面的準確，模板支好后在鋼管上鎖上雙扣件。8、板塊與板塊豎向接縫處理，應在模板與模板之間夾海綿條然后加支撐體系固定。9、柱模采用18mm厚多層板模板，同時采用鋼管進行校正和加固，保證柱模板的垂直度和截面的尺寸。（詳柱支模圖）5.3.6墻模板安裝1、按位置線安裝門窗洞口模板，下預埋件。2、先將墻體一側(cè)第一排模板安裝就位并連接好

36、角模（注意帶對拉螺栓孔的模板應與其它模板相互錯開），用鉛絲綁扎在墻體鋼筋上臨時固定，然后在墻體另一側(cè)穿進對拉螺栓并安裝好第一排模板調(diào)整模板位置、垂直度、平整度后繼續(xù)依附高出的模板向上安裝第二排模板，依此類推。3、安裝模板時應邊校正邊安裝，并隨時注意使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。4、墻模安裝完畢后再度調(diào)整模板垂直度、平整度、位移等，合格后報驗。5.4模板的拆除現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，必須符合設計要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）的規(guī)定。5.4.1側(cè)模和底模拆除，應符合以下規(guī)定：1、側(cè)模，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受

37、損壞后，方可拆除非承重模板。2、底模應在砼強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003、拆模前必須填寫拆模申請，在技術(shù)人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴禁私自拆模。4、已拆除模板的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。5、梁板施工縫兩端模板及樓梯模板需要該處砼達到100%強度后方可拆除；后澆帶兩端模板需要等到該處膨脹砼澆筑完畢并達到100%強度之后方可拆除。6、拆模時必須注意確

38、保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定：（1）模板拆除的順序應遵循后支先拆、先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆模，與設計、監(jiān)理等單位研究處理措施后，方可繼續(xù)拆模。（3）拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.4.2模板使用注意事項吊運模板時輕起輕落，不準碰撞已經(jīng)安裝好的模板和其它硬物；嚴格控制拆模時間，拆模時按照程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面棱角。拆模時要

39、注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.4.3多層板的維修多層板在運輸堆放過程中要注意防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋直接在上面拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證多層板板面不被破壞；切割或鉆孔口的模板側(cè)要涂刷封口漆，防止水浸后引起多層板起層、變形；多層板使用后應及時清理并涂刷隔離劑，嚴禁用硬物直接敲擊板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷環(huán)氧木模養(yǎng)護劑，多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次，當拆下的模板四周破壞、四邊分裂分層時，將模板破損部分切掉并四周刷封口漆，然后重復利用。第六章 模板安裝質(zhì)量要求6.1模板質(zhì)量保證措施6.1

40、.1本工程模板采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，拼裝方便，機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條防止漏漿，然后用螺栓連接。6.1.2柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后安裝柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，應及時清除。6.1.3柱校正垂直度后利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。6.1.4模板隔離劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。6.1.5在用竹膠板進行模板配制時，新鋸竹膠板要用封口膠封堵，防止竹膠板吸水膨脹造成砼表面不平整，造成竹膠板周轉(zhuǎn)率減少。6.2主控項目

41、（1）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層結(jié)構(gòu)應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）、模板支撐部分有足夠的支撐面積。6.3一般項目1、模板安裝應滿足下列要求：（1）模板應拼縫嚴密、不漏漿，接縫寬度不得大于1.0mm；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。（2）模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。（3）澆筑砼前模板內(nèi)的雜物應清理干凈。2、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3、按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱13 ）。4、固定在模板上的預埋件、

42、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。其偏差應符合下表要求：5、模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎105尺量柱、墻、梁4、534層高垂直度層高不大于5m62經(jīng)緯儀或吊線尺量大于5m835相鄰兩表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺順直/2線尺8預埋件中心線位移32拉線尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線尺量外露長度+10,-05,-010預留孔洞中心線位移105拉線尺量尺寸10、05、011門窗洞口中心線位移/3拉線

43、尺量寬、高/5對角線/612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、0第七章 模板安裝注意事項7.1墻、柱模板注意事項:1、柱模板容易產(chǎn)生的問題：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲等。防止辦法：支模板前按圖放線，校正好鋼筋位置；根據(jù)柱子截面尺寸及高度設計好柱箍尺寸及間距，柱子四角做好支撐。2、梁板模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法：梁、模板支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板上口應采取措施鎖緊，防止上口變形。3、墻模板拼縫不嚴，縫子過大造成漏漿嚴重，施工過程中應嚴格控制。4、模板下口漏漿嚴重，造成墻柱爛根：

44、應控制模板下口砼標高及找平，支模時應在下口墊設海綿條堵漿，支模后應用砂漿封堵模板下口，多重設防。5、墻體表面粘連：模板表面清理不干凈，砼下料集中在一個部位等原因造成。解決方法是：施工過程中嚴格檢查模板清理情況；砼下料時要均勻分布下料點，避免因下料集中造成的粘連情況。7.2梁、板模板注意事項：1、施工中應著重防止板中部下?lián)?、板底砼面不平現(xiàn)象，防止措施：（1）多層板厚度要一致，龍骨木料要有足夠強度、剛度、龍骨面要平整。（2）滿堂鋼管腳手架支撐要滿足施工荷載要求。（3）當跨度大于4m時應按3起拱。懸挑陽臺板抬頭1cm。2、為防止多層板翹曲變形，多層板應存放在地勢高的地方，要求地勢平坦，用3根1010

45、cm木方擺平作墊木，木方間距為60cm。上部用雨布覆蓋。3、多層板表面在鋪鋼筋之前應刷脫模劑，禁止漏刷現(xiàn)象，防止脫模不利。7.3成品保護1、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞以完成的混凝土構(gòu)件，以防止模板變形和損壞。2、模板安裝時不得隨意開孔，不得隨便在鋼模上施焊。需要焊接時用石棉板和薄鋼板隔離。3、拆模時不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，以免損傷模板和結(jié)構(gòu)，拆下模板不得拋擲。拆模后應及時清除粘結(jié)灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊，肋邊變形、配件損壞、應及時修理。4、模板在使用過程中要加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防銹劑。第八章 安全文明施工措施8.1模板吊運時需專人指揮，不得違章作業(yè)。應經(jīng)常對吊鉤檢查，防止出現(xiàn)意處。8

46、.2模板的堆放必須在現(xiàn)場指定位置放置，竹膠板放置時要搭設專用架子。8.3模板堆放及加工區(qū)要做好防火準備，防火設施齊全。8.4拆模時應按照先支先拆、后支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；拆除活動模板時，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。8.5吊運模板時，模板必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，模板就位方可解除栓結(jié)。8.6拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。8.7模板加工、堆放區(qū)及施工現(xiàn)場應嚴禁煙火。8.8主要木工機械要滿足操作要求。8.9圓盤鋸（1）鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧

47、形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。（2）鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。（3）被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為取限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。（4）啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。（5）如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛搬，以免損壞鋸片。（6）操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作 ，手不得跨越鋸片。（7）鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中就噴水冷卻。8.10平面刨（1）作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。（2）刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后