發(fā)熱管檢驗控制規(guī)范

1、（標(biāo)準(zhǔn)號） 廣東新寶電器股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/XB CPX XX ：2014 管狀發(fā)熱管零部件檢驗控制規(guī)范Requirement for metallic tube electric heating element 2014-XX-XX發(fā)布 2014-XX-XX實施 廣 東 新 寶 電 器 股 份 有 限 公 司產(chǎn) 品 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 制（修）訂 委 員 會 發(fā)布目 錄前 言III1. 范圍12. 規(guī)范性引用文件13. 定義14. 試驗的一般條件25. 分類36. 外觀要求37. 標(biāo)識要求38. 尺寸要求49. 裝配要求510. 電氣安全要求511. 功能性能要求712. 壽命測試要求81

2、3. 食品衛(wèi)生及環(huán)保要求9前 言廣東新寶電器股份有限公司產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)成：國際、國家、行業(yè)、地方等標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)；產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶特殊要求；產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范；檢驗類作業(yè)指導(dǎo)書。上述標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系如下：產(chǎn)品關(guān)鍵零部件檢驗控制規(guī)范屬于產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范疇，它主要是依據(jù)產(chǎn)品線企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、各關(guān)鍵零部件安全類標(biāo)準(zhǔn)、性能類標(biāo)準(zhǔn)及零部件的主要特性來制訂。產(chǎn)品關(guān)鍵零部件檢驗控制規(guī)范是以公司同一產(chǎn)品線為基礎(chǔ)編寫，用“CPX GL”編碼區(qū)分，CPX代表產(chǎn)品線，GL代表關(guān)鍵零部件，它對同一類型的產(chǎn)品關(guān)鍵零部件功能性能要求進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)范；產(chǎn)品通用關(guān)鍵零部件標(biāo)準(zhǔn)是以公司不同類型產(chǎn)品通用關(guān)鍵零部件為基礎(chǔ)編寫，用“T

3、Y GL”編碼區(qū)分，TY代表通用，GL代表關(guān)鍵零部件，它對不同類型通用的產(chǎn)品關(guān)鍵零部件功能性能要求進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)范。產(chǎn)品線企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號規(guī)則：QB/XB CPX 0X新寶企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品線標(biāo)準(zhǔn)流水編號產(chǎn)品通用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號規(guī)則：QB/XB TY 00X新寶企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品通用標(biāo)準(zhǔn)流水編號本標(biāo)準(zhǔn)為管狀發(fā)熱管零部件檢驗控制規(guī)范，檢驗規(guī)范中對零部件的外觀、尺寸、標(biāo)識、裝配、安全、性能、可靠性、食品衛(wèi)生及環(huán)保要求等進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)范和描述。涉及到的產(chǎn)品電器安全標(biāo)準(zhǔn)要求和通用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的具體內(nèi)容沒有在本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)重復(fù)體現(xiàn)，在執(zhí)行時參考相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本檢驗控制規(guī)范由廣東新寶電器股份有限公司總裁辦提出。本檢驗控制規(guī)范由廣

4、東新寶電器股份有限公司產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂委員會發(fā)布。本檢驗控制規(guī)范由廣東新寶電器股份有限公司產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂小組起草。本檢驗控制規(guī)范主要起草部門：產(chǎn)品研發(fā)中心、認(rèn)證測試中心、制造公司開發(fā)部、品管部、工程部。本檢驗控制規(guī)范主要起草人： 本檢驗控制規(guī)范主要包括零部件外觀、尺寸、裝配關(guān)系、安全、性能、可靠性、食品衛(wèi)生及環(huán)保要求等，但如有客戶特殊要求的產(chǎn)品，按客戶要求進(jìn)行設(shè)計、檢測與判定。原則上關(guān)鍵零部件檢驗控制規(guī)范每年更新一次版本，每季度由產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂委員會進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)復(fù)審。本檢驗控制規(guī)范如有更新，產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂委員會將對新標(biāo)準(zhǔn)重新受控發(fā)布，并以郵件的形式通知到相關(guān)人員。

5、屆時，舊版標(biāo)準(zhǔn)將：重新確認(rèn)有效性作廢被改進(jìn)版本替代修改VIII2014 廣東新寶電器股份有限公司版權(quán)所有，未經(jīng)允許，不得復(fù)制和翻印。（標(biāo)準(zhǔn)號）管狀發(fā)熱管檢驗控制規(guī)范1. 范圍本檢驗控制規(guī)范主要規(guī)定了管狀發(fā)熱管（以下簡稱“發(fā)熱管”）的術(shù)語和定義、分類、主要技術(shù)參數(shù)和型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存。本檢驗控制規(guī)范適用于安裝在水壺、咖啡壺、面包機(jī)、電烤箱、油炸鍋、三文治機(jī)、華夫餅機(jī)、煎烤類產(chǎn)品等產(chǎn)品上使用，額定電壓不超過480V、單管額定功率不超過6000W的發(fā)熱管。本檢驗控制規(guī)范不適用于：專門用于工業(yè)用途的發(fā)熱管；在真空或絕對壓力超過1MPa環(huán)境下工作的發(fā)熱管；在易燃易

6、爆環(huán)境下工作的發(fā)熱管。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本檢驗控制規(guī)范的引用而成為本檢驗控制規(guī)范的條款。凡是注有日期的引用文件有更新時，此標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)更新；凡是沒有標(biāo)注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JB/T 4088-2012 日用管狀電熱元件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)UL 1030 第7版 2014 管狀電熱元件安全標(biāo)準(zhǔn)IEC 60335-1:2012、GB 4706.1-2005 家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求3. 定義3.1 管狀發(fā)熱管（簡稱發(fā)熱管） sheathed heating element以金屬管為外殼、合金電熱絲作發(fā)熱體，在兩者之間充以密實的氧化鎂粉或類似絕緣物作為絕

7、緣介質(zhì)，并通過引出棒接至電源的一種用于加熱的元件。3.2 發(fā)熱體 heater一種合金電熱絲，發(fā)熱管的發(fā)熱源。3.3 引出棒（冷針） lead-out rod導(dǎo)電的金屬零件，其與發(fā)熱體有良好的連接：直接或通過連接于其上的插片、連接片等元件與電源相連。3.4 展開長度 unfolding length發(fā)熱管金屬管的直線與彎曲部分的長度的總和。3.5 發(fā)熱長度 heating length發(fā)熱管圖樣上安裝發(fā)熱體部分的長度。3.6 發(fā)熱表面 heating surface發(fā)熱管發(fā)熱長度上所對應(yīng)的金屬管表面。3.7 表面負(fù)荷 surface load發(fā)熱表面上單位面積的功率（W/cm2）。發(fā)熱表面長度

8、計算公式：表面負(fù)荷=該元件功率值/該元件發(fā)熱表面面積3.8 正常工作 normal operation當(dāng)發(fā)熱管與電源連接時，其按正常使用（條件）進(jìn)行工作的狀態(tài)。3.9 工作溫度 working temperature發(fā)熱管在額定輸入功率且正常工作狀態(tài)下，發(fā)熱表面的平均溫度。3.10 模擬條件 simulation condition在本標(biāo)準(zhǔn)各章條的狀態(tài)下，采取一些措施，使發(fā)熱管發(fā)熱表面的平均溫度與工作溫度基本相符的工作條件。3.11 損壞 damage發(fā)熱管有以下情況之一時，則被認(rèn)為損壞：能承受的工作溫度下的電氣強(qiáng)度低于正常規(guī)定值的75%；工作溫度下的泄漏電流大于3.5mA；工作時外殼產(chǎn)生火焰

9、、熔融物或其他不可能修復(fù)的損壞。3.12 工作壽命 operation life發(fā)熱管在正常工作條件下工作至損壞的累計工作時間。3.13 潮態(tài)條件 humidity condition指周圍空氣相對濕度為93%3%、溫度為20-30之間任何一個方便值T的1K之內(nèi)的環(huán)境。3.14 干燒 dry heating用于加熱液體的發(fā)熱管，在全部或部分發(fā)熱表面未浸漬于液面下的一種工作狀態(tài)。3.15 等效電阻 equivalent resistance發(fā)熱管在工作溫度下的直流電阻，它與發(fā)熱管的冷態(tài)電阻關(guān)系如下：R(T)=R01+(T-T0)式中：R(T)工作溫度T下的直流電阻，單位為R0 冷態(tài)電阻，單位為

10、電阻溫度系數(shù)，單位為每開（K-1）T 工作溫度，單位為T0 冷態(tài)時對應(yīng)的溫度，單位為3.16 安全特低電壓 safety extra-low voltage導(dǎo)體之間以及導(dǎo)體與地之間不超過42V的電壓，其空載電壓不超過50V。4. 試驗的一般條件4.1 環(huán)境溫度: 測試用室溫水溫度為20-25C；對于性能類測試應(yīng)在205C環(huán)境溫度中進(jìn)行；對于壽命類測試應(yīng)在15-35C環(huán)境溫度中進(jìn)行；環(huán)境相對濕度應(yīng)90%。4.2 試驗頻率：交流器具如標(biāo)有額定頻率則僅用交流并在額定頻率下進(jìn)行試驗。而交直流兩用器具則用最不利的電源進(jìn)行試驗。沒有標(biāo)出額定頻率或標(biāo)有50Hz到60Hz頻率范圍的交流器具，則用50Hz或60

11、Hz中最不利的那種頻率進(jìn)行試驗。4.3 試驗電壓：標(biāo)識有一個或多個額定電壓范圍的器具，以最不利的那個電壓為基礎(chǔ)進(jìn)行試驗。注1：如果一個電熱器具被設(shè)計有一個額定電壓范圍，則其電壓范圍的上限通常是其范圍內(nèi)的最不利電壓。標(biāo)識有多個電壓（如雙電壓器具120V/240V）的器具，在每個電壓下分別進(jìn)行測試。5. 分類5.1 按加熱介質(zhì)的特點分類：用于加熱液體（水、食用油等）用于加熱氣體（靜止或流動空氣等）用于加熱其他物質(zhì)5.2 按外管截面形狀分類：圓形管非圓形管5.3 按外管制造工藝分類：有縫不銹鋼管無縫不銹鋼管5.4 按發(fā)熱管是否嵌裝分類：非嵌裝發(fā)熱管嵌裝發(fā)熱管6. 外觀要求6.1不得有明顯的、非正常加

12、工生產(chǎn)所造成的機(jī)械傷痕、變形或局部膨脹。6.2彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象。6.3漆層、鍍層、金屬或非金屬的噴鍍層或滲鋁層應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有氣泡、剝落或局部堆積現(xiàn)象。6.4 冷端陶瓷密封塞不得有缺損、裂紋等現(xiàn)象。6.5 冷針、冷針插接片、接地片不可彎曲變形，表面不得有生銹等腐蝕現(xiàn)象。7. 標(biāo)識要求7.1 發(fā)熱管上應(yīng)有永久性標(biāo)志，標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠或代號或商標(biāo)產(chǎn)品型號出廠年月額定電壓及額定功率7.2 絲印標(biāo)識應(yīng)清晰易讀，字體高度不小于3.0mm，用以下方式確認(rèn)其是否合格：用沾有95%濃度酒精的棉布來回輕檫15s，再用水檫15s；用沾有汽油的棉布來回輕檫15s，再用水檫15s。注：此試驗需分

13、別在冷態(tài)及加熱至工作溫度冷卻后進(jìn)行。7.3 壓印標(biāo)識應(yīng)清晰易讀，字體高度不小于3.0mm，深度不小于0.3mm。7.4 焊有法蘭或緊固裝置并用于加熱液體的、接頭安裝在液面以下的發(fā)熱管，應(yīng)有承受水壓力的標(biāo)志。7.5 包裝外箱應(yīng)有耐久明顯的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括：制造廠名稱產(chǎn)品名稱及型號數(shù)量凈重、毛重采用的標(biāo)準(zhǔn)編號箱子尺寸（長寬高），單位為mm裝箱編號“輕放”、“防曬”、“防雨”、“防潮”標(biāo)記出廠年月7.6制造商的出廠檢測合格報告需與產(chǎn)品一同提供。7.7對有RoHS要求的物料，需在包裝上有RoHS標(biāo)記，并有RoHS證書或提供RoHS符合聲明。8. 尺寸要求8.1發(fā)熱管的相關(guān)尺寸符合相關(guān)圖紙或技術(shù)文件要

14、求。8.2對于裝有插接端子的發(fā)熱管，其插接端子的尺寸應(yīng)符合GB17196的要求。注：UL規(guī)格發(fā)熱管插接端子的尺寸應(yīng)符合UL310的要求。8.3 X光檢查8.3.1冷針在發(fā)熱管內(nèi)部的長度L應(yīng)符合表1的要求：LXX表1單位：mm若發(fā)熱管的橫截面為非圓形，則其對冷針幾何尺寸的要求按照制造商提供的技術(shù)文件進(jìn)行考核。8.3.2發(fā)熱體置于管中心位置且均勻分布，填充物填充均勻且無空隙，冷針和發(fā)熱體與金屬外管內(nèi)壁的間隙X至少1.0mm。8.4發(fā)熱管的外徑尺寸極限偏差應(yīng)不超過表2的規(guī)定值。表2若發(fā)熱管的橫截面為非圓形，則其對冷針幾何尺寸的要求按照制造商提供的技術(shù)文件進(jìn)行考核。8.5發(fā)熱管的彎曲形狀應(yīng)保證冷針的內(nèi)

15、端處在管子直線部分，且與彎曲起點的距離應(yīng)不小于10mm。8.6發(fā)熱管中電位差大于40V的兩載流部件之間，以及載流部件與外殼之間的絕緣填充物的厚度應(yīng)不小于1mm。8.7發(fā)熱管中電位差大于40V的兩載流部件之間，以及載流部件與外殼之間的間隙應(yīng)不小于1.2mm，外露冷針與外殼之間的距離應(yīng)不小于1.2mm。8.8發(fā)熱管的發(fā)熱表面之間的距離應(yīng)2mm。8.9外殼為普通鋼材或機(jī)械性能優(yōu)于普通鋼材的其他合金材料時，其壁厚應(yīng)不小于0.35mm。8.10發(fā)熱管的彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的2.5倍。8.11冷針的橫截面積應(yīng)不小于發(fā)熱體橫截面積的7倍。8.12表面負(fù)荷不應(yīng)超過下表。9. 裝配要求9.1冷針應(yīng)能承受的拉力應(yīng)

16、為自身抗拉力的70%，但不大于1000N，試驗時間為3min，試驗后不發(fā)生位移或斷裂現(xiàn)象。注：自身抗拉力是指能使冷針被拉出的拉力。9.2焊接有接線片或插片端子的冷針，應(yīng)對接線片或插接片施加200N的拉力，試驗時間為3min，試驗過程中，接線片或插接片不應(yīng)斷裂或脫落。9.3陶瓷塞應(yīng)能承受20N的拉力無松脫現(xiàn)象。9.4發(fā)熱管兩端管口密封劑應(yīng)均勻分布，不能有溢出。10. 電氣安全要求10.1輸入功率輸入額定電壓，在正常工作狀態(tài)下，發(fā)熱管實測輸入功率不應(yīng)超出表3的偏差。表310.2泄漏電流10.2.1正常工作溫度下的泄漏電流輸入1.15倍額定功率所需的電壓，發(fā)熱管在正常工作狀態(tài)下工作至溫度穩(wěn)定狀態(tài)，其

17、泄漏電流不超過0.5mA。10.2.2潮態(tài)試驗后的泄漏電流試驗應(yīng)在發(fā)熱管不通電工作，并做完10.4潮態(tài)試驗后進(jìn)行。試驗電壓為額定電壓的1.06倍，施加在發(fā)熱管帶電部件與外管殼之間，在5s之內(nèi)通過低阻抗電流表測量泄漏電流。10.2.3密封試驗后的泄漏電流試驗應(yīng)在發(fā)熱管不通電工作，并做完10.5密封試驗后進(jìn)行。試驗電壓為額定電壓的1.06倍，施加在發(fā)熱管帶電部件與外管殼之間，在5s之內(nèi)通過低阻抗電流表測量泄漏電流。10.3電氣強(qiáng)度10.3.1冷態(tài)電氣強(qiáng)度試驗發(fā)熱管的絕緣應(yīng)能承受相應(yīng)的電氣強(qiáng)度試驗，試驗時間為1min，試驗設(shè)備的整定電流為5mA，在試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)擊穿。不同的額定電壓對應(yīng)的試驗電壓見

18、表4。表4單位：V10.3.2工作溫度下的電氣強(qiáng)度試驗試驗必須在進(jìn)行完10.2.1的試驗后5s內(nèi)進(jìn)行，試驗方法同10.3.1。10.3.3潮態(tài)條件下的電氣強(qiáng)度試驗試驗必須在進(jìn)行完10.2.2的試驗后5s內(nèi)進(jìn)行，試驗方法同10.3.1。10.3.4密封試驗后的電氣強(qiáng)度試驗試驗必須在進(jìn)行完10.2.3的試驗后5s內(nèi)進(jìn)行，試驗方法同10.3.1。10.4潮態(tài)試驗發(fā)熱管應(yīng)能承受在正常使用中可能出現(xiàn)的潮濕條件。將發(fā)熱管放入溫度為20-30、濕度為933%的恒溫恒濕箱中48h。試驗后需通過10.2.2、10.3.3和10.8.2的相關(guān)試驗。10.5發(fā)熱管金屬管密封試驗把發(fā)熱管浸在酸化水中（2%-3%鹽酸、

19、硫酸或硝酸的水溶液）3h，并使發(fā)熱管的兩個冷針至少露出液面5mm。試驗后需通過10.2.3和10.3.4的相關(guān)試驗。10.6非正常測試把發(fā)熱管固定于測試支架上，測試支架支撐發(fā)熱管冷端，使發(fā)熱管距離周圍表面至少150mm，輸入1.15倍額定功率所需電壓，讓發(fā)熱管連續(xù)工作7h或最終結(jié)果出現(xiàn)。試驗過程中，不應(yīng)出現(xiàn)管體變形、噴火、金屬熔融、穿管、密封劑泄漏等現(xiàn)象，待發(fā)熱管冷卻至室溫，需通過10.3.1的冷態(tài)電氣強(qiáng)度試驗。10.7干燒測試發(fā)熱管應(yīng)能承受下述的干燒試驗，而不損壞。10.7.1試驗功率：a、額定輸入功率。b、過載：發(fā)熱管Pn100W，試驗功率為1.33Pn（即1.15Un）； Pn100W，

20、試驗功率1.27Pn或（1.21Pn+12W），兩者取較大值（即1.13Un或1.1Un）。10.7.2試驗方法：發(fā)熱管在試驗前，應(yīng)按最終在產(chǎn)品的應(yīng)用方式安裝。調(diào)節(jié)電源電壓時發(fā)熱管在充分發(fā)熱的條件下輸入功率達(dá)到規(guī)定值，如下表未作要求，則：通電1h，冷卻0.5h到室溫，必要時可采用強(qiáng)迫冷卻，共測試100個循環(huán)。產(chǎn)品發(fā)熱組件發(fā)熱管，加熱方式通電冷卻循環(huán)數(shù)冷卻方式直插式水壺蛇形發(fā)熱管不銹鋼管，管-水25s30s30水塑膠水壺/鋼煲水壺馬蹄形發(fā)熱盤鋁包銅管，管-盤-板-水25s30s30水滴落式咖啡壺發(fā)熱管雙鋁管，管-水管、管-硅脂-板-杯60s60s30水滴落式咖啡壺發(fā)熱管雙鋁套鐵管，管-水管、管-

21、硅脂-板-杯80s60s30水咖啡機(jī)水灌式發(fā)熱煲不銹鋼管，管-煲體90s60s30水咖啡機(jī)即熱式發(fā)熱煲不銹鋼管，管-水管90s60s30水咖啡機(jī)貯水式發(fā)熱煲不銹鋼管，管-煲體90s60s30水固定式油炸鍋拉伸鋁鍋低碳鋼鍍銅管/鋁管，管-鍋-油80s60s30水分離式油炸鍋壓鑄鋁鍋低碳鋼鍍銅管/鋁管，管-鍋-油80s60s30水分離式油炸鍋發(fā)熱管不銹鋼管，管-空氣-鍋-油80s60s30水浸泡式油炸鍋發(fā)熱管組件不銹鋼管，管-油180s80s30水電爐發(fā)熱管發(fā)熱管，管-空氣-鍋-食物180s80s30風(fēng)電烤爐發(fā)熱管發(fā)熱管，管-空氣-鍋-食物60s60s30風(fēng)電烤箱發(fā)熱管不銹鋼管，管-空氣-食物60

22、0s80s30風(fēng)面包機(jī)發(fā)熱管不銹鋼管，管-空氣-桶-食物300s80s30風(fēng)爆米花機(jī)發(fā)熱盤組件發(fā)熱管，管-盤-鍋-玉米180s80s30水奶瓶消毒器發(fā)熱盤組件發(fā)熱管，管-盤-鍋-水180s80s30水煙熏爐發(fā)黑管不銹鋼管，管-空氣-食物1h0.5h30風(fēng)普通電燙斗鋁底組件鍍銅鐵管/銅管/不銹鋼管，管-底板-水50s50s30水煎烤類發(fā)熱管不銹鋼管/鋁管，管-盤-食物60s30s30風(fēng)蒸汽站鍋爐鐵鍍銅管/鋁管，管-板-鍋爐-水25s30s30水蒸汽地拖鍋爐發(fā)熱管，管-鍋爐-水25s30s30水10.8絕緣電阻絕緣電阻測量用DC500V的絕緣電阻測試儀測量。10.8.1發(fā)熱管冷態(tài)絕緣電阻不低于10

23、0 50M。10.8.2在完成潮態(tài)試驗后，發(fā)熱管絕緣電阻100 1M；UL規(guī)格50 000。10.8.3工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻不低于下式計算值。但最低不低于10 1M，測量應(yīng)在斷電后10s內(nèi)完成。R=（10-0.015T）*10/L（M）式中：R熱態(tài)絕緣電阻，M L發(fā)熱長度mm T工作溫度11. 功能性能要求11.1管體溫度測量發(fā)熱管正常工作時的管體溫度不應(yīng)超過已證明的、該材料能夠安全使用的限值。注：本要求僅適用于加熱氣體的發(fā)熱管。發(fā)熱管在正常工作狀態(tài)下工作，環(huán)境溫度保持在15-30之間，待管體溫度穩(wěn)定后，對其最高溫度點進(jìn)行測量，測量使用熱電偶，通過錫焊、銅焊等方式固定在管體相應(yīng)部位進(jìn)行測量。所得結(jié)果以25為基準(zhǔn)進(jìn)行