玻璃鋼施工工藝及保證措施

1、玻璃鋼施工工藝及保證措施玻璃鋼雕塑是雕塑的一種成品類型，具有質(zhì)輕，耐腐蝕，成本相對(duì)較低的特 點(diǎn)。乂稱FRPglass fibre reinforced plastico學(xué)稱纖維增強(qiáng)塑料，國(guó)內(nèi)在習(xí)慣上稱之為玻璃鋼。它是以合成樹脂為基體材料，以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料 組成的復(fù)合材料。1、流程：客戶確認(rèn)施工效果圖 - 雕塑師按圖泥稿制作 一客戶確認(rèn)泥稿造型- 模具師翻制模具 -模具處理（拆卸一清理干凈一曬干）- 翻制玻璃鋼 內(nèi)結(jié)構(gòu)骨架安裝固定-成品表面處理（打磨修補(bǔ)直至表面平整光滑無孔為止） f 清理干凈表面-噴色（噴底漆一打磨修補(bǔ)一噴面漆）f調(diào)整效果 客戶驗(yàn)收合格噴清漆安裝交付成品舵膠愆配宣后

2、處理口2、材料：a、玻璃纖維：一般使用分為短纖、平板纖維、螺紋纖維，依各種需要分別或一起使用。樹脂（國(guó)產(chǎn)196#）：使用一般手工成型用樹脂，粘度6 ,膠化時(shí)間13分鐘，樹脂溶點(diǎn)95C,嚴(yán)禁稀 釋。b、滑石粉：為二氧化矽60.6%、氧化鎂31.1%、氧化鋁0.22%、氧化鈣0.5%之混合物, 用于增加樹脂稠度，以利施工。硬化劑、促進(jìn)劑和汽車漆（杜邦）等材料c、脫衣：什么材料d、鋼骨架支撐：型鋼Q345 ,根據(jù)造型的尺寸進(jìn)行加工焊接，焊接處應(yīng)加防銹處理。e、脫模劑：一般使用蠟為脫模劑，但以不妨礙后續(xù)工作為準(zhǔn)。4、雕塑制造（1）、設(shè)計(jì)與塑模優(yōu)秀的雕塑作品需求有良好的設(shè)訃根底，玻璃鋼雕塑的設(shè)計(jì)應(yīng)思索到

3、其資料 與工藝的特性。玻璃鋼工藝易于成型漂亮的流線型制品，能夠突出作品的現(xiàn)代和 時(shí)期感，在設(shè)計(jì)時(shí)可優(yōu)先釆用圓弧狀與流線型。另外山于玻璃鋼具有輕質(zhì)高強(qiáng)的 優(yōu)點(diǎn)，能夠制造動(dòng)感強(qiáng)而支撐面積小的作品。有時(shí)玻璃鋼雕塑需后涂裝膠衣表層, 由于膠衣具有自流平性，同時(shí)固化時(shí)在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作 用，該狀況下不適合表現(xiàn)細(xì)致的紋理，這些在設(shè)訃時(shí)應(yīng)給予考慮。（2）、玻璃鋼制造玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。制造前將依據(jù)雕塑的外形特性，從便于 成型與脫模的角度動(dòng)身，能夠?qū)⒛＞吆铣沙扇舾蓚€(gè)單元翻制。依此成型出單元產(chǎn) 品，然后將它們組合成一整體。最后將制品整體處路與涂裝。A、模具制造（我們當(dāng)前使用的模具

4、是什么材料做成的）模具制造是玻璃鋼成型的關(guān)鍵。玻璃鋼雕塑模具制造常釆用石膏材料，但石 膏材料強(qiáng)度低、放賂時(shí)間長(zhǎng)時(shí)容易變形。另一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法, 也就是用硅橡膠及玻璃鋼材料制造模具的辦法。硅橡膠材料運(yùn)用前為流體狀態(tài)，活動(dòng)性及填充性好。配制后經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)構(gòu)成 橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對(duì)其交聯(lián)反應(yīng)無影響。交聯(lián)后 的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的外表層 資料，既能夠高質(zhì)量地復(fù)制出作品的外形，乂能夠保證順利脫模。但是，硅橡膠 交聯(lián)體容易變形，在用作模具時(shí)，需有支撐載體。能夠應(yīng)用玻璃鋼易成型的特性, 用作模具的載體材料。模具制造辦法是：將配

5、制好的硅橡膠分兒次涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在 lmm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。 玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時(shí)留意將玻璃鋼層及 硅橡膠層同時(shí)切開。在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證經(jīng)過 銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然 后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。原模除塵一硅橡膠配制一硅橡膠層制造一玻璃鋼層制造一模具分割一銜 接肋制造一脫模及組裝模B、成型制造玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法，制造前應(yīng)設(shè)計(jì)成型線路。從雕塑的一端著手, 組合一局部模具后糊制產(chǎn)品。待前一局部固化

6、后再組合模具，繼續(xù)糊制產(chǎn)品。在 便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復(fù)，最后留出 一單元塊，該單元塊預(yù)先成型后膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似于動(dòng)物的 角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部，能夠用相應(yīng)的金屬資料制成大致的外 形，然后在金屬資料上成型玻璃鋼，經(jīng)過打磨的辦法修整出來。雕塑型面普通比擬復(fù)雜，在匸藝鋪層上應(yīng)特殊處路。玻璃纖維氈難以鋪放處 應(yīng)先用含有短纖維的樹脂膩于填充，然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑 外表層用樹脂膩?zhàn)又械牟ＡЮw維長(zhǎng)度以10mm為宜，雕塑外表用樹脂膩?zhàn)优浔染?酯樹脂玻璃纖維CaC03填料顏料過氧化屮乙酮荼酸鉆用量22-40. 5-4玻璃鋼雕

7、 塑成型中的一個(gè)重要問題是構(gòu)造加強(qiáng)，加強(qiáng)資料普通選用金屬型材，用金屬型材 焊接成雕塑內(nèi)骨架。在成型制造時(shí)，將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。以此進(jìn)步玻 璃鋼雕塑的剛度與強(qiáng)度，增加其運(yùn)用壽命，最終經(jīng)過金屬骨架裝賂玻璃鋼雕塑組 裝模具一填充表層膩?zhàn)右讳伔哦糖袣忠讳伔欧礁癫家宦穹殴羌芤蛔罱K制品脫模(3) 、成品表面處理脫模后的成品表面要進(jìn)行打磨修補(bǔ)直至表面平整光滑無孔為止，清理成品表面 的雜物粉塵，直到表面干凈無塵。（4）、表面效果處理成品表面處理完成后，進(jìn)行噴色處理，首先噴底漆后，繼續(xù)進(jìn)行打磨修補(bǔ)， 合格后進(jìn)行噴面漆。根據(jù)整體效果的要求，進(jìn)行調(diào)整效果。（5）、安裝交付成品客戶對(duì)效果驗(yàn)收合格后，進(jìn)行最后的

8、一道工序，噴清漆保護(hù)層。5、保證措施：（1）、人的技術(shù)素質(zhì)是非常重要的手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼柳暗花明是屬于一種“惜緒產(chǎn)品”。同樣的材料，同 樣的環(huán)境，山于人的素質(zhì)不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都各有差異，因此，我們?cè)谥谱?玻璃鋼模具的操作過程中，每時(shí)每刻思想上都要非常集中，非常認(rèn)真地對(duì)待每一 個(gè)操作工藝，包括對(duì)材料的特性，材料與材料之間的作用和數(shù)據(jù)（樹脂的反應(yīng)基 理，纖維的分類，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的力學(xué)）有一個(gè)全方位的認(rèn)識(shí)概念。（2）、材料的選擇是關(guān)鍵按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求分類，以滿足其需要的工藝，選擇恰當(dāng)?shù)牟牧现谱髂?具，這對(duì)玻璃鋼模具的質(zhì)量，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的成本，對(duì)企業(yè)的存亡起著重要 的作用。1）膠衣層一一重

9、視模具的耐熱，光澤和耐裂性。以乙烯基酯樹脂為主流。2）表面層一一重視耐熱和耐裂性，樹脂采用表面氈作為增強(qiáng)材料，減少模具 表面出現(xiàn)布紋，柳暗花明具樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。3）中間層一一重視強(qiáng)度，重視纖維的力學(xué)分布，對(duì)纖維加預(yù)應(yīng)力的實(shí)施，通 常使用模具樹脂或乙烯基酯樹脂或間苯二甲酸型樹脂。4）背襯層一一重視強(qiáng)度、耐水，耐侯性保護(hù)。5）補(bǔ)強(qiáng)層一一重視應(yīng)變和變形。背面壓粘耐水膠合板，使之耐沖擊和防止變 形，但使用時(shí)間一長(zhǎng)，常出現(xiàn)模具表面找平情況變壞現(xiàn)象，其原因可能是玻璃鋼 層與膠合板間的剝離加上膠合板的剛性疲勞等。因此，可使用三元中空立體結(jié)構(gòu) 的玻璃纖維織物代替膠合板，這種措施解決了原有欠缺：此外，

10、3D鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架 也可作為補(bǔ)強(qiáng)加固，可以大大提高模具使用效率。采用新填料一一納米碳酸鈣，纖維狀硅灰石粉等，特別是與木，鋼架，相連 接的地方，增強(qiáng)模具的整體穩(wěn)定性。就纖維構(gòu)成而言，主流是玻璃纖維氈與平紋布的組合。芳綸和碳纖維價(jià)格比 較高，但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果，也可因模具的特別需要適 當(dāng)選用。（3）、設(shè)備與工具大家都認(rèn)為做玻璃鋼模具屬于手工操作的簡(jiǎn)單工藝，毛掃是分布樹脂的主要 工具。工人在操作中用得恰當(dāng)，毛掃產(chǎn)生的小氣泡就少一點(diǎn)，用得不好，毛掃就 是制造小氣泡的工具，所以我們?cè)诓僮髑熬瓦x好毛掃（毛要齊、毛根要直）。輾輪是排泡的主要工具，它不但要把氣泡排出來，還要負(fù)責(zé)把纖維壓緊密，

11、 把滿足纖維浸透以外樹脂滾壓出來，使其模具樹脂與纖維比相差越小越好，這也 就是提高玻璃鋼模具和玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)很重要措施；（4）、嚴(yán)格成型工藝的實(shí)施流程我們要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強(qiáng)度高， 力學(xué)性能好，都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實(shí)施，玻璃鋼模具的主要材 料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜，它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素，如溫度、 相對(duì)濕度、完成操作時(shí)間等等，所以我們?cè)诓僮鞴に嚿弦扇∫恍┍匾に囀侄?。在母模上釆取必要的脫模處理，算出上膠衣的實(shí)際面積，按量配備好輔料， 要注意操作規(guī)范，攪拌膠衣要慢，否則氣泡多，影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂 和手涂膠衣，第一層不需涂得太厚，這樣膠衣中的氣泡就會(huì)容易排走，但要涂得 均勻，讓第一層膠衣剛開始增稠的時(shí)候，就可進(jìn)行第二層的涂掃，這時(shí)二層的膠 衣厚度總共應(yīng)是0. 55mn?0. 6mm左右，我們也可用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的 厚度。涂壁面時(shí)的動(dòng)作方向是從下往