過程控制冶金專題

1、初軋生產(chǎn)過程的控制及燒成預(yù)測控制轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝過程流程圖鐵前爐料制備軋鋼過程連鑄過程煉鋼過程高爐煉鐵過程初軋生產(chǎn)過初軋生產(chǎn)過程程燒結(jié)礦和焦炭熱軋卷冷軋卷鋼坯鋼錠高爐鐵水均熱爐 定義： 在初軋前，把鋼錠加熱或保溫一定時間，通過擴散使鋼錠內(nèi)部溫度均勻而適于金屬塑性加工用的坑室爐。 主要用于均熱脫模后的熱鋼錠，也可以加熱冷鋼錠。 進行周期工作。主要類型： 蓄熱式均熱爐 換熱式均熱爐(中心供熱、四角供熱、上部單側(cè)供熱) 蓄熱式均熱爐優(yōu)點：最為節(jié)能優(yōu)點：最為節(jié)能缺點：來回換向、溫度不缺點：來回換向、溫度不均勻，影響加熱質(zhì)量；其均勻，影響加熱質(zhì)量；其蓄熱室占用車間面積大，蓄熱室占用車間面積大，換向時間長，操

2、作復(fù)雜換向時間長，操作復(fù)雜。換熱式均熱爐中心供熱換熱式均熱爐 優(yōu)點：溫度較為均勻； 缺點：底部中心燒嘴及其圍墻占用爐底面積，并易受鋼錠碰撞和爐渣浸蝕；陶質(zhì)空氣換熱器漏風(fēng)嚴重。上部四角供熱換熱式均熱爐 優(yōu)點：消除中心供熱的缺點； 缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜。換熱式均熱爐上部單側(cè)供熱換熱式均熱爐 優(yōu)點：單位主跨間的生產(chǎn)率高,可縮短運錠距離，適合于初軋機大型化的要求，是60年代以來國際上新建均熱爐的主要爐型。 缺點是較難保持沿爐坑長度上的溫度均勻性，采用火焰長度和射程可調(diào)的燒嘴是解決這一問題的有效措施。初軋生產(chǎn)過程的特點均熱爐將內(nèi)外溫度不均勻的鋼錠加熱，使鋼錠溫度均勻，因此，需消耗大量熱量，不同溫度的鋼錠所需的

3、熱量不同。均熱爐的溫度過高或在爐內(nèi)停留時間過長會造成鋼錠表面氧化層增厚，并影響到燒損和成品鋼材的質(zhì)量。均熱爐的控制高爐和焦爐煤氣的流量控制；空氣流量控制及燃燒控制，包括煙道氣含氧量控制；爐內(nèi)壓力控制；軋制規(guī)程自動控制軋制： 將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。軋制規(guī)程自動控制軋制方式 按軋件運動分 縱軋橫軋斜軋熱軋冷軋根據(jù)金屬狀態(tài)分熱軋：用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。冷軋：是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，

4、一般來講是熱軋-酸洗-磷化-皂化-冷軋這樣的加工過程（常溫下）。軋制控制軋制控制包括： 根據(jù)在線數(shù)據(jù)，對各鋼錠計算最佳道次規(guī)程； 根據(jù)HMD（熱金屬檢測器）和壓力傳感器信息，進行 圖形識別和順序控制。 在位置控制過程中，控制對象的位置信號，可以通過位置檢測裝置和過程輸入裝置反饋到計算機中，然后將位置信號再反饋到計算機中，再比較輸出，循環(huán)至達到目的為止。APC裝置：自動位置控制裝置（Automatic Position Change） 道次規(guī)程計算第一階段：計算確定三個道次的規(guī)程； 第二階段：根據(jù)第二道次的實際軋鋼數(shù)據(jù)，計算鋼錠真正變形抗力，確定第四道次以后的最佳規(guī)程。 燒成預(yù)測控制定義： 預(yù)測鋼錠在均熱爐內(nèi)均熱完成的時刻?？刂茰蚀_好處: 通過縮短考慮到安全的加熱時間，提高均熱能力； 降低燃料單耗