橋梁上下部結構部分施工實用工藝

1、部分橋梁上下部結構施工工藝一、下部結構1. 鉆孔灌注樁施工工藝先填寫書面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開工。 以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。 準確放出樁位后埋設護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，用經(jīng)緯 儀引出樁位控制樁。鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將 鉆機調平。鉆桿位置偏差不得大于 2 厘米，鉆進中經(jīng)常檢查轉盤，如 有傾斜或位移，及時調整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調制，儲存在泥漿 池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。清孔：鉆孔深度符合設計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔， 合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。安設鋼筋籠：鋼筋籠按照

2、設計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成 型，根據(jù)需要長度分成 2-3 節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固， 吊孔結實，主筋、 箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于 5 厘米。灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導管。灌注 前首先安裝好導管。安裝導管時應將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。 導管應隨安裝隨放入孔中，直到導管底口距孔底 40 厘米左右為宜， 然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應嚴格按照批準的配合比進行拌合，拌合時嚴格控制材料計 量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導管底口封住。正常灌注 后，嚴禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導管埋深， 指揮導管的提升和

3、拆除，作好記錄。導管埋深應控制在 3-6 米，最大 埋深不能超過 8 米。砼灌到最后，預留不小于 50 厘米的樁頭，以確 保樁頂砼質量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。當樁身砼強度達到 80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分， 使樁頂砼表面符合要求。2. 系梁、承臺施工工藝基礎開挖 先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工 清理四周及基底。對基底進行夯實，然后按圖鋪設砼墊層。測量放樣 下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進行準確中線放樣，并 在縱橫軸線上引出控制樁， 控制鋼筋綁孔和模板調整， 嚴格控制好各 部頂面標高。鋼筋下料成型及綁孔 鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，

4、運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行 綁孔。鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。 鋼筋綁扎嚴 格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎， 綁扎中注意鋼筋位置、 搭接長度及接頭 的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。支模板 承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用 20 對拉螺桿，外側用方木支撐固定。墩身 采用工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標 高均應滿足技術規(guī)規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁 或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設底模，然后進行側模的 拼裝工作。澆注砼鋼筋

5、、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中 拌合，罐車運輸。 拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍 落度測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制 好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進 行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按 要求修整、抹平。養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。模板拆除按照結構的不同和砼規(guī)定強度來決定，承臺和系梁達 到強度的 50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度 70%以上 方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構二、上部結構1. 后法預應力空心板梁

6、空心板梁預制施工工藝 首先規(guī)劃預制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設計圖紙 鋪設板梁底模。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設計 位置綁扎。 波紋管用機械卷制，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防 止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定。 板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，充空氣，用定位鋼筋將其固定。 蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣。 模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側模應支撐牢固，尺寸準 確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 板梁砼采用 500L 以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸， 人工輸送入模， 澆注砼時應注意澆注順序和厚度， 振搗時應避開波紋 管和橡

7、膠蕊模，防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后 應進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。 掌握好抽出蕊模的時間，及時將橡膠蕊模抽出洗凈。 板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 到一定強度后拆除模板， 砼強度達到 100%時穿鋼絞線， 用兩端 拉法進行拉，用校正好的千斤頂拉，拉順序如下：0初拉力 1.05FK （ 持荷 5 分鐘）FK FK 為拉力拉采用應力和伸長量雙控。 當伸長量超過設計值 6%時，應松預應 力，查明原因重新拉。拉初值控制在 10-25%之間，取 10%為拉力，預 應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長 值。如有滑絲、繼絲應按規(guī)規(guī)定處理。壓漿

8、機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以 0.7MPa 的 常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部 緩沖板上應裝上 1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。 壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。預應力空心板梁安裝 吊裝前對橋位現(xiàn)場進行認真地平整壓實。板梁安裝采用 2 臺 30t 吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板 梁安裝注意梁體位置擺放準確， 支座安裝正確， 并使支座與板梁接觸 密實牢固。橋面鋪裝 橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索拉壓漿后，才能進 行橋面施工。 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板 梁上雜物

9、，并灑水濕潤板梁。 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土， 砼在拌和站集中拌和， 罐車運輸， 泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。 橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于10mm， 施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道， 每隔三米測量一控制點， 確 保橋面標高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛， 及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。2. 現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。鋼筋混凝土箱梁施工工藝 基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實 度達到 95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基 承載能力 200K

10、N/平方米。然后根據(jù)支架設計間距放出支架基礎位置， 上鋪 5 厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做 為支架條形基礎。 箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔 1.2 米布 設一道，橫橋向在底板處間距 1.3 米，腹板下 0.3 米，翼緣板處 1.5 米。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長度分別為 50 厘米。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩(wěn)定。 支架頂端用 50 型輕軌做為橫梁。 箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲 4 厘米木板，木板上鋪 2毫米厚鋼板，在支架搭設好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調整，然后 安裝箱梁底模， 并進行軸線和標高調整， 均

11、滿足要求后再安裝箱梁側 模板，側模板從梁一端順序安裝， 要求接縫嚴密， 相鄰模板接縫平整。 箱梁側模板采用柜架上鑲高強防水膠合板， 以確保箱梁外觀質量， 箱 梁模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。 支架、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的 80%對支架模板 進行預壓， 以消除支架體系的非彈性壓縮。 待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即 撤除預壓。 鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋，綁扎定位牢固后， 支腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程 師中間檢查合格后，方可澆筑砼。 第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔 板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、 6 立方米

12、罐車運輸，砼 泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚 度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不 要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆 注后應及時養(yǎng)生。 拆除腹板模板，安裝箱頂板底模，結構體系為鋼（木）支撐組 合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗， 以便拆除和 取出箱體頂板底模。 綁扎頂板鋼筋，設置控制砼面頂面標高點，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師 檢查合格后，澆注第二次砼。 澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設行夯軌 道，控制頂板標高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛，及時 養(yǎng)生，防止大面積裂縫。 在箱梁砼達到 80%設計強度以后，拆

13、除外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口3. 后法預應力 T梁第 合同段預應力 T 梁橋，為減少運輸擬在橋頭設預制廠。梁預制 首先規(guī)劃預制場地，平整壓實，處理好場地地基，按設計要求 鋪設底模，并在底模兩側埋設支撐模板的錨樁。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上設計位 置綁扎。 波紋管用機械加工好，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢， 防止漏漿，按設計位置安放并牢固定位。 模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設計安裝附著 式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側模支撐要牢固，尺寸要準確，保證 不變形、不漏漿。 T 梁砼采用 25m3/h 強制式拌合站現(xiàn)場拌制，

14、小翻斗車運輸，人 工輸送入模， 澆注時應特別注意腹板處的砼澆注， 掌握好附著式振搗 器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁 頂面要進行二次抹面、拉毛，并及時復蓋養(yǎng)生。 其它預應力施工各工序與前面介紹的相同。 計劃鋪設 15 個底模，加工 5 套側模，預應力雙龍門架起吊移 梁。T梁吊裝T梁吊裝擬采用雙導梁、龍門架吊裝。其步驟為：a. 根據(jù) T梁重量設計導梁和龍門架、蝴蝶架，準備用具雷片拼裝導梁和龍門架，導梁長 45 米。蝴蝶架用型鋼加工。b. 根據(jù)設計圖紙在橋頭拼裝導梁、龍門架，加工蝴蝶架。c. 在橋孔搭設導梁臨時支墩，在墩臺兩側搭設跨墩龍門支架。d. 用卷揚機滾筒拖拉導梁就位。e. 在橋頭引道和導梁上鋪設枕木輕軌。f. 用蝴蝶架托龍門架就位。g. 橋頭預制廠用龍門架起吊 T梁，裝平車，卷揚機拖梁上橋。h. 橋上龍門架起吊，橫移就位 T梁。i. 導梁位置 T 梁先吊放在兩側已吊好的梁上。j. 拖移導梁到前方第二孔。k. 安裝就位原導梁位置處 T梁。l. 鋪設橋上枕木、輕軌。m. 用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。n. 第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同，依此類推。T梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。橋面鋪裝 支橋墩橫隔梁和兩 T 梁翼緣板之間的模板，