冷凝水基礎(chǔ)施工方案

1、第一章 工程概況1 工程概況：武漢乙烯工程化學(xué)水處理主廠房基礎(chǔ)工程及化學(xué)水 ，主廠房基礎(chǔ)、管廊基礎(chǔ)、儲罐基礎(chǔ)均為天然地基，主廠房基礎(chǔ)和管廊基礎(chǔ)均為獨(dú)立柱基和砼條形基礎(chǔ)，罐基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)梁。本工程由中國石化集團(tuán)總公司武漢公分司建設(shè)，中石化寧波工程公司總承包、南京長江工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站武漢乙烯分站監(jiān)督。2、工程特點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)化學(xué)水主廠房、管廊基礎(chǔ)墊層砼標(biāo)號為c15，其余均獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)承臺梁均為c30。鋼筋分別采用一級光園鋼筋、hrb335及hrb400鋼筋，化學(xué)水罐基礎(chǔ)直徑為：sj-1：2420-t-101為15800、sj2-2420-t-103a/b為11500；

2、冷凝水罐基礎(chǔ)直徑為：sj1-2430-t-203為15000、sj1-2430-t-201/202為13500；基礎(chǔ)承臺鋼筋保護(hù)層為50mm、基礎(chǔ)梁為35mm。環(huán)墻環(huán)向鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，環(huán)向受力鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭位置相互錯開，其上下層鋼筋接頭之間的水平距離不小于1000mm以上，同一垂直截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過受力鋼筋總根數(shù) 1/4?；A(chǔ)環(huán)墻每隔40m預(yù)留后澆帶，在保證鋼筋連續(xù)的原則下分段澆灌，后澆帶寬900mm，接縫處待基礎(chǔ)環(huán)墻施工完畢28天后，采用c35微膨脹砼澆灌并搗實(shí)。環(huán)形混凝土基礎(chǔ)梁寬為600mm、500mm。冷凝水基礎(chǔ)梁寬為600mm、500mm?；瘜W(xué)水罐基礎(chǔ)

3、與冷凝水罐基礎(chǔ)內(nèi)回填最底層為碎石墊層、中層為粗砂回填層最小厚度不小于300mm，上層采用瀝青砂絕緣層，厚度為100mm；瀝青砂配置含泥量不得超過5%，瀝青為30號甲（或30號乙）建筑石油瀝青。中砂與石油瀝青按重量比配合比，配合比為93：7。3、 自然條件概況3.1 場地條件本工程場地地勢平坦，原地面高程為21.752m (絕對標(biāo)高)。比設(shè)計要求的標(biāo)高低70cm。施工現(xiàn)場臨時道路均已修建完成。3.2 氣象條件武漢常年主風(fēng)向為西、北風(fēng)，年平均降雨量1450.2mm。年最高氣溫40.6，最低氣溫-3.2。本工程正逢冬雨季施工。3.3 工程地質(zhì)概況3.3.1本工程經(jīng)現(xiàn)場觀測鄰近建筑物基礎(chǔ)，該區(qū)地質(zhì)情況

4、良好，均為粘土層，適合以天然地基作為持力層，設(shè)計地基承載力為140kpa。3.3.2場地地下水主要為人工填土中的上層滯水和第四系沖積礫砂含卵石中的潛水。由大氣降水和地表水補(bǔ)給。水量可能比較小，水位變化在0.61.5m內(nèi)。第二章 施工組織和施工總體布署1、施工組織1.1施工組織的指導(dǎo)思想和原則1.1.1施工組織的指導(dǎo)思想通過管理層與勞務(wù)層的分離，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和方法，強(qiáng)化項目現(xiàn)場施工管理和專業(yè)化施工，確保實(shí)現(xiàn)“建一個工程，創(chuàng)一個精品”的品牌戰(zhàn)略目標(biāo)。1.1.2施工組織的原則：人員、機(jī)構(gòu)精干，運(yùn)轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)。1.2 現(xiàn)場項目部經(jīng)理機(jī)構(gòu)的設(shè)置1.2.1項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖：項

5、目 部 組 織 機(jī) 構(gòu) 框 圖建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站建筑工程安全監(jiān)督站甲方即業(yè)主監(jiān)理公司技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安組資料員測量組材料組綜合組生產(chǎn)計劃組保衛(wèi)組后勤組木工班機(jī)械班土方班組技術(shù)保障系統(tǒng)（技術(shù)負(fù)責(zé)人）生產(chǎn)后勤保障系統(tǒng)（生產(chǎn)經(jīng)理）湖南省第三工程有限公司武漢乙烯項目部epc總承包商鋼筋班混凝土班架子班1.2.2項目經(jīng)理部職能職能：按“項目管理法”管理，對內(nèi)代表公司對項目施工中的各項工作進(jìn)行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。(1)項目經(jīng)理部的決策層：由項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，對本工程行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮調(diào)度職能。 (2)項目管理層：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、技術(shù)、預(yù)(決)算、財務(wù)、質(zhì)安

6、、材料、設(shè)備等職能部門組成，對工期質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進(jìn)行全過程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。 (3)項目作業(yè)層：由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，并配備成有建制等級的施工隊伍，作為施工補(bǔ)助力量，以合同承包方式明確施工目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)。2、施工目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，基礎(chǔ)、分部工程一次交驗合格率為100。2.2安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹jgj59-99建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重大人身傷亡事故和重大設(shè)備損壞事故。2.3服務(wù)目標(biāo)認(rèn)真接受建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)各方的指導(dǎo)和監(jiān)督，認(rèn)真配合消防、環(huán)衛(wèi)等職能部門的工作，優(yōu)質(zhì)安全建好本工程，美化施工區(qū)域環(huán)境。第三節(jié) 分部分項工程施工方案編制依據(jù)：1

7、.1根據(jù)設(shè)計施工圖紙：圖號 0645-24330-06236-04、0645-24230-06236-04及化學(xué)水主廠房基礎(chǔ)施工圖，管廊基礎(chǔ)施工圖0645-24230-06236-05。1.2相應(yīng)的技術(shù)法規(guī)和適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，工程中采用的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范在施工圖紙中有明確要求，施工人員應(yīng)嚴(yán)格以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）； 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則06g101-6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范（gb50300-2001）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20

8、01；鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2003）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）；石油化工建設(shè)工程項目施工安全技術(shù)規(guī)范（gb50484-2008）。土方工程施工及驗收規(guī)范 gb 502012002圖紙會審記錄和招標(biāo)文件；本工程施工現(xiàn)場勘察所獲取的有關(guān)資料；本企業(yè)自有施工經(jīng)驗及技術(shù)成果；（1）、基礎(chǔ)測量方案1.1.1 測量定位及平面控制，本工程主要化學(xué)水主廠房的軸線作為整個新增建筑物的軸線控制，在土方開挖前用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場做好軸線控制網(wǎng)，并做好標(biāo)示（共4條主控軸線）(見附圖軸線布置圖) 化學(xué)水主廠房定位放線平面圖罐基礎(chǔ)軸線定位與化學(xué)水主廠房定位方式相同，應(yīng)甲方現(xiàn)還未提供準(zhǔn)確的

9、座標(biāo)，如根據(jù)總平面布置圖放線定位，又擔(dān)心設(shè)計時會改變，待正式圖紙下發(fā)后再進(jìn)行一次準(zhǔn)確的定位放線。1.1.2經(jīng)緯測量步驟1）根據(jù)監(jiān)理工程師提供的已知坐標(biāo)點(diǎn)（至少二個）和施工圖基礎(chǔ)平面布置圖中的設(shè)計坐標(biāo)，先用經(jīng)緯儀將已知坐標(biāo)點(diǎn)轉(zhuǎn)至總圖所確定該工程與目前已開工工程相對位置大至區(qū)域的附近，（主要是為了避開障礙物），然后，計算出各轉(zhuǎn)點(diǎn)坐標(biāo)，再根據(jù)最近二個轉(zhuǎn)點(diǎn)坐標(biāo)與施工圖中的設(shè)計坐標(biāo)計算，算出方位角、轉(zhuǎn)角、距離并繪制測量圖。根據(jù)測量圖用經(jīng)緯儀、測量定出設(shè)計坐標(biāo)點(diǎn)，用木樁或鋼樁打入基地中，在樁上釘小釘或刻十字絲標(biāo)志坐標(biāo)點(diǎn)。2）水準(zhǔn)測量步驟已知高程轉(zhuǎn)點(diǎn)高程設(shè)計高程轉(zhuǎn)點(diǎn)高程已知高程，即閉合水準(zhǔn)回路測量方法。3）

10、水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求等級每千米高差全中誤差路線長度（km）水準(zhǔn)儀的型號水準(zhǔn)r觀測次數(shù)往近較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點(diǎn)聯(lián)測附合或環(huán)線平地（）山地（）三等650ds1因瓦往返各一次往一次12l4nds3雙面往返各一次水準(zhǔn)觀測的主要技術(shù)要求等級水準(zhǔn)儀的型號視線長度m前后視較差m前后視累積差m視線離地面最低高度m基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差mm基本分劃輔助分劃或黑面、紅面所測高差較差mm三等ds110036031015ds37520304）經(jīng)緯測量技術(shù)要求4.1）由于本工程場地小于1km2,可根據(jù)施工需要建立相當(dāng)于二、三級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)。4.2）方格網(wǎng)的主要技術(shù)要求等級邊長（m）測

11、角中誤差（）邊長相對中誤差級10030051/30000級10030081/200004.3）方格網(wǎng)的首級控制，本工程采用軸線法，其施測的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定。a)軸線宜位于場地中央，與主要建筑物平行，長軸線上的定位點(diǎn)，不得少于3個，軸線點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于5cm；b)放樣后的主軸線點(diǎn)位，應(yīng)進(jìn)行角度觀測，檢查直線 度，測定交角的測角中誤差，不應(yīng)超過2.5;直線度的限差應(yīng)在1805的以內(nèi)。c)軸交點(diǎn)，應(yīng)在長軸線上丈量全長后確定；d)短軸線，應(yīng)根據(jù)長軸線定向后測定，其測量精度應(yīng)與長軸線相同，交角的限差應(yīng)在905以內(nèi)。（2）基礎(chǔ)施工方法1、基礎(chǔ)土方開挖由于本工程基礎(chǔ)埋深為-2.0m以上，化學(xué)

12、水主廠房基礎(chǔ)均為獨(dú)立柱基及部分條開基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場地面標(biāo)高及基礎(chǔ)底標(biāo)高，實(shí)際開挖深度不超過2m，開挖時根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)，在方案中暫定為1：0.75，待開挖時再具體確定。罐基礎(chǔ)開挖時因基礎(chǔ)埋置深度不，基坑采用大開挖，北面為主要施工通道，接合我單位現(xiàn)場臨時修建的道路，所以基礎(chǔ)土方開挖從東面往西開挖。土方開挖采用挖掘機(jī)挖土。自卸汽車外運(yùn)土方，本工程施工場地堆土方量較多，并且又在施工區(qū)域外現(xiàn)場堆土無處放置，汽車外運(yùn)卸于業(yè)主或監(jiān)理指定地點(diǎn)，并將業(yè)主允許回填的土方進(jìn)行翻曬，以備回填使用1）土方開挖施工前，應(yīng)首先協(xié)同業(yè)主確定地下管線，及其他地上、地下設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)。并采用托架、包裹、覆蓋、圍護(hù)等保護(hù)

13、措施經(jīng)業(yè)主有關(guān)部門批準(zhǔn)后加以實(shí)施。在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)其他設(shè)施或障礙物，應(yīng)及時通知業(yè)主協(xié)調(diào)解決，不得擅自處理。2）若基礎(chǔ)開挖后基底土為軟弱土層達(dá)不到設(shè)計要求的承載力時，需進(jìn)行地基處理。地基處理方式按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。3）基槽（坑）采用機(jī)械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高，邊坡放坡暫按1：0.75考慮，同時基底預(yù)留200mm厚土層由人工配合清理，對于局部邊坡不能滿足穩(wěn)定性要求的，用鋼管、竹跳板（或木板）等物對邊坡加以支撐。4）由于基坑周邊是已有的硬化地面和建筑物以及構(gòu)筑物，所以基坑開挖必須采取支護(hù)措施，基坑底四周作排水溝排水（見附圖）48鋼管跳板拉錨基底標(biāo)高400mm排水溝積水坑 基坑/基槽局部不穩(wěn)定處支護(hù)

14、5）基槽開挖完畢后，應(yīng)及時報請業(yè)主或監(jiān)理、設(shè)計、監(jiān)督部門及時驗槽，以便進(jìn)行下道工序施工。在驗槽合格后，應(yīng)及時澆筑混凝土墊層，避免地基長期暴露或被水滲泡6）排水、降水方案1）場地排水：現(xiàn)場挖排水溝通至業(yè)主指定排水系統(tǒng)。2）基坑槽排水：挖明溝及集水坑，用潛水泵進(jìn)行排水。排水溝集水坑排水方向排水方向11混凝土墊層集水坑排水溝基底標(biāo)高113) 基槽開挖過程中，沿基坑周邊設(shè)排水溝，并在基坑四角及每邊設(shè)置集水井，集水井間距不超過30m，設(shè)潛水泵排水；當(dāng)進(jìn)入雨季或基槽內(nèi)水量較大時，要適當(dāng)增加水泵等排水設(shè)施。7）基坑槽的回填和壓實(shí)a）工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土 夯打密實(shí) 檢驗密實(shí)度

15、修整找平驗收b）回填土采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度為250mm，打夯不得少于三遍。機(jī)械夯不到的地方，采用人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度為不大于200mm?；靥罟扌臅r，為防止環(huán)形基礎(chǔ)梁損壞，用人工先在沿基礎(chǔ)梁1ooomm范圍內(nèi)碎石回填夯實(shí)，再進(jìn)行罐中心部位的回填工作，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。再進(jìn)行上部的粗砂加回填層施工和瀝青砂絕緣層的施工（瀝青砂絕緣層施工具體方法附后）。c）回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測土的干密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一步鋪土。8）基礎(chǔ)工程施工階段主要施工工序控制點(diǎn)（見下圖）：施工準(zhǔn)備預(yù)驗是否合格基槽開挖地基驗槽測量放線整改否是是否合格是混凝土墊層否鋼筋綁扎模

16、板支設(shè)鋼筋預(yù)制模板配制預(yù)埋件預(yù)留孔整改(設(shè)備基礎(chǔ))預(yù)驗是否合格是混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、砌筑整改否基礎(chǔ)驗收是否合格是回填整改否說明： 表示與土建專業(yè)相關(guān)程序交安上部施工階段2、基礎(chǔ)模板工程2.1二次測量放線 根據(jù)施工場地內(nèi)所給的定位控制樁和設(shè)計施工圖紙中所給的軸線坐標(biāo)，采用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確的放出基礎(chǔ)軸線控制樁，樁位中心誤差控制在5mm以內(nèi)，并準(zhǔn)確詳實(shí)的做好定位測量記錄；經(jīng)復(fù)測確認(rèn)后，將基礎(chǔ)的每條軸線位置全部投影到混凝土墊層上，并彈好墨線和其他標(biāo)識工作，將基礎(chǔ)的定位軸線引到附近的永久建、構(gòu)筑物上；并定期復(fù)核。2.2模板支設(shè) 待基礎(chǔ)墊層檢測全部完成并合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)承臺模板的支設(shè)施工。將基礎(chǔ)的外邊線標(biāo)識在墊

17、層混凝土上，支模時按所標(biāo)識的邊線進(jìn)行施工。模板采用木膠模板，木膠模板采用80100木方子作肋，木方子中距300mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管483.5），鋼管加固示意見下圖。2.3環(huán)形基礎(chǔ)梁、獨(dú)立柱模板支設(shè)施工1）環(huán)形基礎(chǔ)梁、獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板a）工藝流程： 彈線 安裝基礎(chǔ)模板 模板加固 固定螺栓架及螺栓 辦預(yù)檢b）在支模板前，首先在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，按所彈的基礎(chǔ)邊線進(jìn)行支模、綁筋、安裝螺栓架及螺栓，固定時特別保證螺栓的位置、標(biāo)高及垂直度。承臺梁筋柱筋梁側(cè)模墊

18、層c）為保證螺栓的安裝質(zhì)量，對一些大型或重要的設(shè)備基礎(chǔ)，必須采用鋼制螺栓架進(jìn)行固定。使用前必須按照螺栓架模板圖對預(yù)制的螺栓架進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后才可使用。2）柱模板a）工藝流程：彈柱位置線 抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安柱箍 安拉桿或斜撐 辦預(yù)檢b）根據(jù)施工圖紙用墨線彈出柱模板的內(nèi)邊線和中心線，并用水準(zhǔn)儀給出水平控制標(biāo)高。柱中心線控制標(biāo)高柱筋綁扎c）模板底口處先用水泥砂漿進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。d）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按位置線用同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土做好定位墩臺，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止模板位移。e）為保證柱模的長

19、度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。f）在組裝模板時，考慮留出混凝土澆筑口和清掃口。澆筑口沿柱高每2m設(shè)一個；清掃口留置在柱腳一側(cè)，柱子斷面較大的，可兩面留設(shè)，清理完畢，即封閉。g）通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。h）模板拼裝后安裝柱箍，采用腳手鋼管將柱模箍緊，然后在每側(cè)柱箍外面背上兩根通長立桿，再于立桿外面安裝柱箍，并與柱周圍的支架連成整體。如下圖：柱筋柱箍模板對拉螺栓通長立桿鋼管支架鋼管柱箍通長立桿扣件模板柱

20、模加固簡圖i）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止?jié)仓炷習(xí)r跑漿。j） 梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。 3）環(huán)形基礎(chǔ)梁模板a）工藝流程：彈線 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢b）支設(shè)立柱前，底層地面應(yīng)夯實(shí)，并在立柱下墊通長腳手木板。立柱雙向加剪力撐和水平拉桿，水平拉桿離地面200300mm設(shè)一道，往上每隔1.6m設(shè)一道。c）在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，即可搭設(shè)和調(diào)平模板支架、鋪放梁底模板。d）梁筋綁扎完畢后，即可進(jìn)行梁側(cè)模的支設(shè)。e）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢

21、。、預(yù)留孔洞模板采用木膠模板，模板加工及加固見上圖。模板加固時調(diào)整其垂直度和模板上口的水平度。 預(yù)留洞的模板拆除的時間必須掌握好，在混凝土表面稍硬人踩上去無明顯腳印后將預(yù)留洞模板拔出。 預(yù)留孔模板拆除后應(yīng)及時對四周孔壁混凝土進(jìn)行毛化處理，便于二次灌漿的混凝土與預(yù)留孔很好的結(jié)合。3 、環(huán)形基礎(chǔ)梁模板工程方案3.1環(huán)形基礎(chǔ)梁概況環(huán)形基礎(chǔ)梁，冷凝水環(huán)形基礎(chǔ)梁厚度根據(jù)罐基礎(chǔ)梁直徑15000mm的基礎(chǔ)梁厚度為600mm，罐基礎(chǔ)梁直徑13500mm的基礎(chǔ)梁厚度為550mm，化學(xué)水罐基礎(chǔ)梁直徑15800mm的基礎(chǔ)梁厚度為600mm，罐基礎(chǔ)直徑11500mm的基礎(chǔ)梁厚度為500mm，環(huán)形基礎(chǔ)梁高1.5m.3.

22、2模板材料以及制作要求3.2.1模板采用木膠模板制作成圓弧模板，每塊圓弧長度為1500mm，為保證罐體混凝土光滑，在模板面上粘貼白鐵皮，（制作方法見附圖）木膠模板采用80100木方子作肋，木方子中距300mm；模膠合用螺栓與蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。按設(shè)計要求，環(huán)形剪力墻內(nèi)不得留竹筒，支模用螺桿不予拆出。板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管483.5），3.2.2螺桿采用14鋼筋制成，從下往上豎直方向相鄰每排間距按500mm控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺桿的間距最底下一排

23、間距400mm。第二排、第三排間距500,再往上則為600mm。梁板模板采用膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管與木枋兩種，螺桿采用14mm，梁高1m以內(nèi)用一排，超過1m用二排螺桿水平方向間距500mm。具體做法見大樣圖。所有緊固用螺桿均兩端配鋼墊板（瓦斯板）126060mm，雙螺帽當(dāng)為雙鋼管做壓枋時，則用蝴蝶扣。3.3模板安裝3.3.1 本工程7個基礎(chǔ)環(huán)梁設(shè)計要求應(yīng)每隔40m預(yù)留后澆帶，在保證鋼筋連續(xù)的原則下分段澆筑，后澆帶寬900mm，接縫處待基礎(chǔ)環(huán)梁施工完畢28天后，采用c35微膨脹砼澆灌及搗實(shí)。本工程環(huán)形基礎(chǔ)梁周長大于40m 的有6個所以均必須設(shè)置一條后澆帶，其余的環(huán)形基礎(chǔ)梁均一次性澆筑完成，

24、不留施工縫。環(huán)形基礎(chǔ)梁只有1.5m高，要求模板安裝一次性安裝到設(shè)計標(biāo)高，有利于混凝土連續(xù)澆筑，模板的安裝難度較大，所以本方案主要針對7臺儲罐環(huán)形基礎(chǔ)的模板安裝進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計。3.3.2本工程制作兩整套罐體模板，2430-t-203、和2420-t-103a/b的，環(huán)形基礎(chǔ)梁交替流水作業(yè)，2420-t-102和2430-t-201/202環(huán)形基礎(chǔ)梁交替流水作業(yè)。3.3.3儲罐環(huán)形基礎(chǔ)梁內(nèi)、外壁模板按上述1.2.1和1.2.2加工制作完成，一次性安裝至設(shè)計標(biāo)高，這樣既有利于混凝土連續(xù)澆筑，又有利于混凝土的整理完整性。為了保證模板安裝完其穩(wěn)定性，模板在拼裝時要相互錯開搭接，14對拉螺栓加固，對拉螺栓間

25、距450mm，模板兩側(cè)鋼管作豎向加固，與對啦螺栓緊密連接，儲罐內(nèi)部搭設(shè)滿堂架，儲罐外搭設(shè)雙排外腳手架。（詳見附圖）3.3.4為保證模板安裝完成整個模板的整體剛度，在儲罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架，儲罐外搭設(shè)雙排外腳手架，儲罐內(nèi)壁模板與內(nèi)腳手架頂緊，保證模板不晃動，外壁模板與外雙排腳手架頂緊，（間距1000）這樣內(nèi)、外壁模板與腳手架之間形成一個整體（具體見附圖）3.3.5模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷水性隔離劑，模板的水平接縫位置錯開，為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼1.3.6模板安裝時，將圓形模板的中心點(diǎn)標(biāo)識在罐體底板上，模板安裝時隨時校對好中心線，然后調(diào)整模板的垂

26、直度，柱子模板的垂直度采用經(jīng)緯儀雙面成90控制，合格后進(jìn)行模板的加固。4、基礎(chǔ)鋼筋工程4.1基礎(chǔ)的鋼筋綁扎前，將墊層面的雜物清理干凈，用水清洗。4.2基礎(chǔ)的底板鋼筋、豎向鋼筋劃線綁扎。鋼筋采用24#鍍鋅鐵絲綁扎。所有縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎牢固。鋼筋安裝階段的鋼筋接長d25采用焊接（單面搭接焊）、d25時采用機(jī)械連接，各種規(guī)格的鋼筋在焊接前根據(jù)焊接工藝卡的要求，先分別制作試件并抽樣送檢，試件的力學(xué)試驗合格后，才可以進(jìn)行正式的焊接作業(yè)，焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的具體要求。4.3承臺鋼筋的保護(hù)層為40mm，環(huán)形基礎(chǔ)梁、柱鋼筋的保護(hù)層為35mm，豎向鋼筋的保護(hù)層采用1：2水泥砂漿預(yù)制的墊塊（505

27、050mm），用24#鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在主筋上，墊塊間距為1.5m成梅花形布置。底層鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層為100mm，因基礎(chǔ)樁較密，鋼筋直徑較大、底板鋼筋剛度也較大，視現(xiàn)場當(dāng)時具體情況，底層鋼筋網(wǎng)片可適量取消保護(hù)層墊塊。 4.4底層及頂層鋼筋網(wǎng)片的位置固定，采用由18鋼筋制作的馬凳進(jìn)行支撐，馬凳的縱橫間距2.5m，能夠利用混凝土澆筑施工走道架設(shè)立管的，就盡量利用其作為鋼筋網(wǎng)片位置的固定點(diǎn)，在該處取消18鋼筋制作的馬凳。1324100100鋼筋撐腳1上層鋼筋網(wǎng)；2下層鋼筋網(wǎng)；3撐腳；4砂漿墊塊4.5柱插筋按照測量所標(biāo)定的框架柱位置進(jìn)行安裝固定，柱子插筋的底部與承臺基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行焊接加固，柱

28、插筋從承臺頂往上2500mm范圍內(nèi)的箍筋全部按照設(shè)計要求進(jìn)行綁扎，使其具有較好的整體性，柱插筋根部采用鋼管井字形加固（見示意圖），在其中部采用斜鋼管支撐加固，關(guān)鍵是插筋根部位置的固定。4.6環(huán)形基礎(chǔ)梁，環(huán)向鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，環(huán)向受力鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，其上下層鋼筋接頭之間的水平距離必須錯開1000mm以上，同一垂直截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過受力鋼筋總根數(shù)的1/4。4.7鋼筋綁扎完畢自檢合格后，報質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后進(jìn)行下道工序的施工。4.8混凝土澆筑前搭設(shè)施工走道，嚴(yán)禁施工人員踩踏在已經(jīng)綁扎驗收后的鋼筋網(wǎng)上。走道搭設(shè)輔助

29、立管間距按照下圖所示布置，立桿底部支撐在混凝土墊層上；為了便于混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，所有水平井字加固鋼管及輔助鋼管距離混凝土的最終頂標(biāo)高不小于200mm。 4.9為了便于上部柱施工地步模板的加固，在框架柱邊線外200mm范圍處預(yù)埋模板加固插筋25300，插筋外露120mm，埋入深度300mm。插筋框架柱邊線柱模板加固插筋示意圖走道搭設(shè)輔助鋼管輔助立管框架柱鋼筋柱鋼筋加固及混凝土澆筑走道搭設(shè)示意圖（25）井字加固鋼管4.10鋼筋閃光對焊:本工程基礎(chǔ)鋼筋采用閃光對焊連接，閃光對焊要求符合以下要求。a）工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、做模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗b）

30、焊工必須持有有效的考試合格證。c）檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。d）在正式焊接前，按選擇的焊接參數(shù)試焊6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的參數(shù)成批焊接。e）為保證焊接質(zhì)量，焊接前和施焊過程中，檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理；鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除；鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過程中，粘在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈；接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化；焊接后稍冷卻才能

31、松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。f）焊接后，其接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不大于4；接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。按規(guī)定切取試件送檢。4.11質(zhì)量預(yù)防措施1）鋼筋偏移：澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。2）箍筋加工及綁扎不符合要求：梁、柱箍筋加密區(qū)必須嚴(yán)格按圖紙要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d。3）鋼筋錨固長度不夠：梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。4）板負(fù)彎矩鋼筋位置不準(zhǔn)確：施工時不應(yīng)踩至下

32、面。5、基礎(chǔ)混凝土工程5.1 施工準(zhǔn)備1）施工材料要求a）水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號符合混凝土配合比通知單的要求。水泥有出廠合格證、進(jìn)場試驗報告。b）砂：砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級c30時，含泥量5%。砂應(yīng)有試驗報告單。c）石子：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級c30時，含泥量2%。石子應(yīng)有試驗報告單。d）水：必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63-89）的規(guī)定。2）本工程的混凝土采用商品混凝土；混凝土機(jī)械攪拌，混凝土攪拌車運(yùn)輸，泵送入模?；炷僚浜媳缺仨毻ㄟ^有資質(zhì)的試驗室對現(xiàn)場的材料進(jìn)行試配，下發(fā)配合比通知單后，才

33、可進(jìn)行混凝土的攪拌。3）澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱檢手續(xù)。5.2 基礎(chǔ)混凝土澆筑本工程7臺儲罐環(huán)形基礎(chǔ)梁和主廠房獨(dú)產(chǎn)柱基混凝土方量有本立方，混凝土強(qiáng)度等級c30 .根據(jù)泵送混凝土特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)混凝土泵送工藝，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。為了保證現(xiàn)場混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，從而確?；炷恋倪B續(xù)澆搗，混凝土一次澆筑的最大量為 m3，施工現(xiàn)場管理人員必須提前與混凝土公司聯(lián)系，提出混凝土澆筑計劃，保證混凝土的連續(xù)供用，并做好實(shí)驗，現(xiàn)場人員采用三班倒

34、形式，同時控制混凝土入模溫度。為了保證澆搗混凝土不產(chǎn)生離析，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過2米，超過2米時將導(dǎo)管伸入到頂層鋼筋網(wǎng)下300500處，保證混凝土的下落高度符合規(guī)范要求，在泵管需要伸入的地方，上層鋼筋網(wǎng)縱橫向各需預(yù)留1根鋼筋不綁扎，待第一層混凝土澆筑完畢后恢復(fù)。根據(jù)混凝土輸送時自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑點(diǎn)的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于基礎(chǔ)鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。控制好混凝土均勻上升，強(qiáng)調(diào)減緩混凝土澆筑速度，便于振搗

35、密實(shí)，為了提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，設(shè)置專人加強(qiáng)混凝土的振搗工作；混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網(wǎng)眼伸入到混凝土內(nèi)。嚴(yán)格控制振搗時間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50100mm，振搗時嚴(yán)禁長時間碰撞模板；混凝土應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不少于一次；（3）每一層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:已澆筑的混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于

36、 1.2n/mm 2 ； 在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿;混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷翝仓杲K凝后覆蓋草袋（麻袋）澆水養(yǎng)護(hù)，配備專職施工人員，進(jìn)行不少14晝夜的不間斷養(yǎng)護(hù)。5.3梁、柱混凝土澆筑5.3.1柱子混凝土澆注前，底部先填80-100mm厚的同混凝土配比無石子砂漿，澆注混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓⒃诘撞恳褲仓幕炷脸跄靶拚旰?.3.2使用30mm棒或50m

37、m棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（50棒為52.5cm，取50cm，30棒為40.5，取40cm）振搗棒上一層時插入下一層混凝土5cm的消除兩層間接縫，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不出現(xiàn)氣泡，不下沉為宜。柱混凝土分層澆注，分層振搗，每次澆筑厚度為振搗棒有效長度的1.25 倍，約65cm，由于排架柱鋼筋較密，埋件較多，對混凝土的振搗帶來很大的難度，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，混凝土下料前在距模板內(nèi)四個角350mm的位置放置四根振搗棒，在混凝土下料時振搗棒要離下一層混凝土1.0m左右，以免振搗棒被埋在混凝土內(nèi)而拔不出來，下料完一層

38、混凝土后，用振搗棒對混凝土進(jìn)行振搗，混凝土振搗完振動棒不抽出模板，隨著混凝土澆注上升而上升。5.3.3環(huán)形梁混凝土澆注梁澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水濕潤模板。為了使混凝土有良好的整體性，澆混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土接上?；炷寥肽：蟛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v密實(shí)，對于配筋較密的部位采用25的振搗棒，其他部位采用50的振搗棒；振搗操作做到快插慢抽，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振動器使用時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上碰撞鋼筋和預(yù)埋件，且不能緊靠模板振動。振動棒的插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，按一定次序移動，避免插點(diǎn)的混亂而漏

39、振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑r的1.5倍，振動距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1/2，砼分層澆筑時，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入已振搗過的下一層15cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求?；炷琳駬v后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平?；炷翝沧r，因此采用25，鋼筋工、木工要跟班檢查，對木模式支撐系統(tǒng)加固是否松動，對鋼筋工程查主筋是否偏位。 5.3.4混凝土表面處理由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫

40、，它一般發(fā)生在混凝土終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內(nèi)部顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產(chǎn)生，在混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，混凝土經(jīng)振動器振搗密實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒下均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。6.預(yù)埋件制作、安裝6.1.預(yù)埋鐵件加工采用機(jī)械剪板，預(yù)埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設(shè)計要求。預(yù)埋件按設(shè)計要求加工好后，分類分堆碼放好，報監(jiān)理驗收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝

41、。預(yù)埋鐵件的單體重量較大，采用吊裝就位，根據(jù)柱子的截面尺寸和預(yù)埋件的位置，調(diào)整好柱側(cè)預(yù)埋件的位置后將預(yù)埋件的錨筋與主筋或箍筋進(jìn)行焊接，用水平尺檢查鐵件面是否垂直。柱子側(cè)面的欄桿埋件及接地用埋件的錨筋與柱內(nèi)接地的主筋用不小于10的鋼筋搭接焊連通，如預(yù)埋件的錨筋與鋼筋相碰，在預(yù)埋件加工時要提前根據(jù)梁、柱的鋼筋位置把預(yù)埋件錨筋間距作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，盡量避開梁、柱的主筋。預(yù)埋件加固方式見附圖。6.2混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與質(zhì)量通病防治措施：（見下表）混凝土質(zhì)量通病防治措施：序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多是形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比

42、不當(dāng)、或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料分層搗固，防止漏振；模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h

43、，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：水蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模后用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多的小凹、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時泥凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部滿刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝

44、土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分溫潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部設(shè)有蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）

45、混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌時混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）

46、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5、）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性，澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用小直徑振動棒進(jìn)行振搗；操作時踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；正確掌握脫模時間

47、，防止過早拆模，碰壞棱角。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)存在水平或垂直的和松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌時高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿或100-150mm厚減半成品石子混凝土的振搗鬼密實(shí)。處理

48、方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2:2.5深深泥清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷）（1）模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫底且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分溫潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2mp

49、a以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急，吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品構(gòu)件陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操

50、作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上，方可在已澆構(gòu)件上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值底于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件

51、不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度較核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。6.3、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差(mm)項 目 允許偏差（mm）軸線位置基 礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10梁、柱8標(biāo) 高10截 面 尺

52、 寸8、5表 面 平 整 度8垂直度87、瀝青砂絕緣層施工方法由于本工程設(shè)計為30號甲或30號乙石油瀝青，所以采取現(xiàn)場自拌，設(shè)備型號為：slb-30型，瀝青進(jìn)場有材質(zhì)單或者產(chǎn)品合格證，砂選用干燥潔凈、均勻的中砂，不含小卵石，土含量不大于5。選擇有公路乙級以上檢測資質(zhì)的監(jiān)測站進(jìn)行原材送檢。混合料送檢；生產(chǎn)配比ac-5瀝青砂；中砂：瀝青=93：7；油石比：93.6：6.4；用煤火加溫瀝青,通過設(shè)備把中沙烘干攪拌,生產(chǎn)出合格的混合料,運(yùn)至罐基礎(chǔ)攤鋪壓實(shí).用108孔徑水鉆鉆芯取樣送試驗室送檢。做壓實(shí)度檢測。生產(chǎn)溫度控制:生產(chǎn)瀝青砂在攪拌時嚴(yán)格控制溫度和配合比例的計量工作,氣溫在5度以上時,將中砂加熱到

53、100150c。然后加入180220 c。石油瀝青中，熱拌后虛鋪125mm，用平板振動器壓實(shí)到100mm，絕緣層必須一次性施工完畢，不得留有施工縫，為便于瀝青砂絕緣層施工，以免在施工過程中造成斷裂，可在瀝青砂下面鋪設(shè)一層100mm的碎石墊層，碎石粒徑在10mm左右。瀝青砂絕緣層碾壓前溫度80度,碾壓后溫度60度。具體施工方法:瀝青施工前,罐環(huán)墻上先做好找平層,沿罐環(huán)墻上彈好水平線,力求精確,并在罐環(huán)墻頂設(shè)置灰餅,每隔1.5m設(shè)一條標(biāo)筋,找平層施工時用2m長鋁合金桿掃平,以控制找平層的標(biāo)高平整度,達(dá)到10m弧長上相差不大于5，整圈從平均標(biāo)高計算相差不大于7.5的標(biāo)準(zhǔn)石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)工程及驗收規(guī)范(sh3528-2005)。施工時,在罐中心打一根鋼筋,在鋼筋上測設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高,做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。瀝青砂施工時,分二層鋪設(shè)；第二層，采用50*100方木橫放作為邊模，需鋪設(shè)厚度控制在50-60；二層厚度為100，上下層接縫錯開不小于半米。面層拉鐵線控制瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度、從罐中心拉至環(huán)墻邊；為防止鐵線過長中間下沉，在鐵線的中間采用瀝青砂作標(biāo)高控制點(diǎn)，間距15m設(shè)一個。瀝青砂施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)數(shù)遍、施工溫度的控制。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工后馬上檢查表面標(biāo)高，坡