工廠常見廢水處理

1、-作者xxxx-日期xxxx工廠常見廢水處理【精品文檔】工廠常見廢水處理在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)，從廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術。 一、表面處理廢水 1.磨光、拋光廢水 在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。 一般可參考以下處理工藝流程進行處理： 廢水調節(jié)池混凝反應池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池過濾排放 2.除油脫脂廢水 常見的脫脂工藝有：有機溶

2、劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。 一般可以參考以下處理工藝進行處理： 廢水隔油池調節(jié)池氣浮設備厭氧或水解酸化好氧生化沉淀過濾或吸附排放 該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。 3.酸洗磷化廢水 酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為23，還有高濃度的Fe2，SS濃度也高。 可參考以下處

3、理工藝進行處理： 廢水調節(jié)池中和池曝氣氧化池混凝反應池沉淀池過濾池pH回調池排放 磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43、COD、Zn2等。 可參考以下處理工藝進行處理： 廢水調節(jié)池一級混凝反應池沉淀池二級混凝反應池二沉池過濾池排放 4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。 二、電鍍廢水 電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包

4、括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。 對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下： 1.含氰廢水 目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。 該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。 酸、NaClO 堿、NaClO 處理工藝流程： pH、

5、ORP儀 pH、ORP儀 含氰廢水調節(jié)池一級破氰池二級破氰池斜沉池過濾池回調池排放 反應條件控制： 一級氧化破氰：pH值1011；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2，復合氰化物CN-:Cl2。用ORP儀控制反應終點為300350mv，反應時間1015分鐘。 二級氧化破氰：pH值78（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2，復合氰化物CN-:Cl2。用ORP儀控制反應終點為600700mv；反應時間1030分鐘。反應出水余氯濃度控制在35mg/1。 處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。 2.含鉻廢水 含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投

6、加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。 堿、PAC、PAM 酸、Na2SO3 處理工藝流程如下： pH儀 pH、ORP儀 含Cr6廢水調節(jié)池還原反應池混凝反應池沉淀池過濾器pH回調池排放 還原反應條件控制： 加硫酸調整pH值在3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。 混凝反應控制條件： PH值：79，反應時間：1520分鐘。 3.綜合重金屬廢水 綜合重金屬廢水

7、是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。 處理工藝流程如下： 綜合重金屬廢水調節(jié)池快混池慢混池斜管沉淀池過濾pH回調池排放 反應條件一般控制在pH值910，具體最佳pH條件由調試時確定。反應時間快混池為2030分鐘，慢混池1020分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。 4.多種電鍍廢水綜合處理 當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含

8、氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。 處理工藝流程如下: 含氰廢水調節(jié)池一級破氰池二級破氰池綜合廢水池 含鉻廢水調節(jié)池鉻還原池綜合廢水池 綜合廢水綜合廢水池快混池慢混池斜管沉淀池中間池過濾器pH回調池排放 三、線路板廢水 生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種： 化學沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在910，Cu2濃度可達100200mg/l。 電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH

9、值在34，Cu2小于100mg/l，Sn2小于10mg/l及微量的Pb2等重金屬。 干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在30004000mg/l。 針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。 1.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水） 此類廢水中重金屬Cu2與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2與銅氨絡合離子中的Cu2生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀

10、去除。 FeSO4、PAM 堿、Na2S、pH/ORP儀 處理工藝流程如下： 銅氨絡合廢水調節(jié)池破絡反應池混凝反應池斜管沉淀池中間水池過濾器pH回調池排放 反應條件的控制要根據(jù)各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到300mv（經(jīng)驗值）認為硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為1520分鐘，混凝反應池反應時間為1520分鐘。

11、2.油墨廢水 脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質而去除，經(jīng)過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。 處理工藝流程如下： 有機油墨廢水酸化除渣池排入綜合廢水池或進行生化處理 酸、氣攪拌、pH儀 當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。 3.線路板綜合廢水 此類廢水主要包括含酸堿、Cu2、Sn2、Pb2等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水

12、相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。 4. 多種線路板廢水綜合處理 當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。 處理工藝流程如下： 銅氨絡合廢水調節(jié)池破絡反應池混凝反應池斜管沉淀池中間水池 有機油墨廢水酸化除渣池排入綜合廢水池 綜合廢水綜合廢水池快混池慢混池斜管沉淀池中間池過濾器pH回調池排放 四、常見有機類污染物廢水的處理技術 1.生活污水 較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下： 生活污水格柵池調節(jié)池厭氧池缺氧池好氧池混凝反應池沉淀池排放 2.印染廢水 此類廢水水量