17結構工程平行檢驗監(jiān)理細則編寫作業(yè)指導書

1、作業(yè)文件結構工程平行檢驗監(jiān)理細則編寫作業(yè)指導書主 編： 批 準： 本作業(yè)指導書是編寫“結構工程平行檢驗監(jiān)理細則”的指導性文件，公司所屬各工程監(jiān)理部應遵照執(zhí)行。各工程監(jiān)理部在編寫前應充分閱讀“本工程設計文件”，掌握設計要點，并按照公司文件“監(jiān)理細則編寫作業(yè)指導書的應用”（建監(jiān)字（2011）第004號）一文的要求編寫監(jiān)理細則。本作業(yè)指導書由總師辦負責解釋。本作業(yè)指導書 主 編：王立群參 編：無參與者：張國慶修訂表次數修訂人時間修訂內容概要12監(jiān)理實施細則（平行檢驗）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：

2、 日 期： 、工程平行檢驗監(jiān)理細則一、本工程特點：（一）工程概況：建 設 單 位：設 計 單 位：；勘 察 單 位：土建及樁基施工單位：。 工程開工日期為 年 月 日，竣工日期為 年 月 日，合同總工期總日歷天數為 天。（二）專業(yè)特點：本工程分為 棟單體建筑，均為框架鋼筋砼結構。采用預應力預制管樁，樁型為phc-600(110)ab-c80?；A設計等級為 級，樁基安全等級為 級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為 度，抗震設防類別為 類，抗震等級為 級?；A為鋼筋砼承臺、地梁，砼標號為c ，基礎墊層砼標號為c ，基礎墻為mu10砼實心磚，m10水泥砂漿砌筑。外墻使用 厚nalc砌塊，內墻為

3、 厚蒸壓加氣砼砌塊與alc板。各棟建筑面積、層數、建筑高度分別為：監(jiān)理應在如下方面進行“平行檢驗”：鋼筋進場、模板試拼裝及周轉、磚（砌塊）外觀、砼坍落度、砼強度回彈、鋼筋保護層厚度、現(xiàn)澆砼構件尺寸、軸線、層高。結合本工程特點進行分敘：1、鋼筋進場：本工程主體框架結構鋼筋級別、規(guī)格分別為：（1）級鋼：6.5、8、10；（2）級鋼：12、14、16、18、20、22、25等。2、模板試拼裝及周轉：規(guī)格尺寸分別為1.22m*2.44m*0.018m、0.92m*1.84m*0.018m；3、磚（砌塊）外觀：規(guī)格尺寸分別為：（1）基礎墻：砼實心磚：（2）0.00以上：外墻砌塊： 內墻砌塊：14、砼坍落

4、度：砼強度回彈：砼強度6、鋼筋保護層厚度：（1)基礎：50mm；（2）0.00以上：梁、柱 mm；板 mm。7、現(xiàn)澆砼構件尺寸：（1）梁截面尺寸分別為： （2）柱截面尺寸分別為：（3）板截面尺寸分別為： 、 等。8、軸線、層高：（1）軸線：（三）編制依據：1、建設工程監(jiān)理規(guī)范gb50319-2000；2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001；3、工程建設標準強制性條文；4、各分部工程質量驗收規(guī)范；5、設計圖紙和技術資料；6、已批準的監(jiān)理規(guī)劃和施工組織設計；8、建筑工程質量平行檢驗操作細則。二、監(jiān)理工作流程：1、“平行檢驗”的定義：是指一方是承包單位對自己負責施工的工程項目進行的

5、檢查驗收，而另一方是監(jiān)理機構受建設單位的委托，在施工單位自檢的基礎上，按照一定的比例，對工程項目進行獨立的檢查和驗收。對同一被檢測項目的性能在規(guī)定的時間里進行兩次檢查驗收，對被檢驗項目自行做出判斷。2、“平行檢驗”的實施范圍：按照建筑工程監(jiān)理規(guī)范gb50319-2000及構工程施工質量管理的若干規(guī)定在施工過程中，監(jiān)理單位按照要求對工程中的原材料、結構實體等相關項目進行的平行檢驗，范圍如下：（1）鋼筋進場；（2）模板試拼裝及周轉；（3）磚（砌塊）外觀；（4）砼坍落度；（5）砼強度回彈；（6）鋼筋保護層厚度；（7）現(xiàn)澆砼構件尺寸；（8）軸線、層高等方進行“行檢驗”。3、監(jiān)理工作流程如下：根據上述平

6、行檢驗范圍（即項目），編制平行檢驗監(jiān)理細則，并在監(jiān)理駐進現(xiàn)場開展監(jiān)理工作后，在向施工方進行監(jiān)理交底時，講明上述檢驗工作的范圍、方法和程序，要求施工方屆時給予配合。具體實施的工作流程主要有以下兩條：（1） 材料驗收工作流程圖：施工單位提出樣品技術資料施工單位提出工程材料/構配件/設備報審監(jiān)理工程師簽署工程材料/構配件/設備報審意見施工單位采購附合格證進場施工單位按要求抽樣（監(jiān)理見證取樣）測試施工單位提出工程材料/構配件/設備報審監(jiān)理工程師簽署工程材料/構配件/設備報審意見投入使用否否可可 （2） 工序驗收工作流程：檢驗批、分項、分部工程完工自檢合格后承包方填報檢驗批、分項工程、分部工程報驗單現(xiàn)場

7、檢查專業(yè)監(jiān)理工程師平行檢測（檢驗測試）專業(yè)監(jiān)理工程師資料審查專業(yè)監(jiān)理工程師簽署檢驗批、分項工程驗收記錄（監(jiān)理工程師）承包方整改簽署分部（子分部）工程質量驗收單（總監(jiān)理工程師）分部（子分部）工程檢查結果審核（總監(jiān)理工程師）檢驗批、分項工程檢查結果審核（監(jiān)理工程師）合格合格合格不合格不合格不合格平行檢驗的目的在于即使施工單位進行了自檢，監(jiān)理也應按照一定的比例，對工程項目進行獨立檢查和驗收，并對被檢驗項目自行做出判斷，這樣對工序的質量更有保證。如果施工方沒有自檢或自檢不到位，那監(jiān)理平行檢驗的重要性就更不可低估了。各項平行檢驗的目的為：（1）鋼筋進場：通過檢驗，保證鋼筋的直徑及防止使用外觀有質量缺陷的

8、鋼筋；（2）模板試拼裝及周轉：為了防止模板由于原材質量不好、加工缺陷或周轉問題模板后影響支模質量，進而影響鋼筋、砼澆筑及成型質量；（3）砼坍落度：為了保證砼配合比合理及砼最終質量；（4）砼強度回彈：該項檢驗，是除了砼試塊以外對砼強度檢驗的另外一種方法。通過回彈，還可以對砼試塊留置的真實性做以驗證；（5）鋼筋保護層厚度：是想檢驗鋼筋保護層厚度是否符合設計及施工規(guī)范要求，通過檢驗可以知道鋼筋受到腐蝕的可能性及大致期限，進而推斷砼構件甚至建筑物的使用壽命；（6）現(xiàn)澆砼構件尺寸：設想砼構件尺寸是否滿足設計要求，使用是否受限，是否會影響到建筑物的使用年限；（7）軸線、層高：目的是看看各軸線、層高是否滿足

9、設計，是否會影響到房間或建筑物的使用功能或使用安全；（8）磚（砌塊）外觀：通過檢驗，既能知道磚（砌塊）尺寸是否能滿足設計要求，又能知道磚（砌塊）是否存在質量缺陷，這樣能保證以后砌體施工質量。各項平行檢驗的時間及工具為：（1）鋼筋進場：鋼筋進場時及送檢使用前，用直尺或卡尺對鋼筋外觀檢驗，同時對質保資料也要檢驗；（2）模板試拼裝及周轉：是模板進場后剛加工時及拆模重新加工支模進行的目測檢驗；（3）砼坍落度：商品砼進場使用前用坍落度筒對砼坍落度進行的檢驗；（4）砼強度回彈：在砼達到28天齡期并拆模后用回彈儀對砼表面強度進行的回彈；（5）鋼筋保護層厚度：在模板拆除后對砼梁、板、柱鋼筋保護層厚度用紅外線掃

10、描儀進行的無損法檢驗或用鏨子進行的局部破損法檢驗；（6）現(xiàn)澆砼構件尺寸：拆模后用尺檢驗砼構件尺寸；（7）軸線、層高：拆模后用測距儀或尺對建筑物軸線、層高進行的測量。（8）磚（砌塊）外觀：磚進場后復檢及使用前用尺對磚（砌塊）外型尺寸進行的測量及對磚（砌塊）表觀目測、質保資料進行的質量檢驗。各項平行檢驗的順序大致為：（1）鋼筋進場；（2）模板試拼裝及周轉；（3）砼坍落度；（4）砼強度回彈；（5）鋼筋保護層厚度；（6）現(xiàn)澆砼構件尺寸；（7）軸線、層高；（8）磚（砌塊）外觀。各項平行檢驗的數量及頻率為：（1）鋼筋進場：每次鋼筋進場時；（2）模板試拼裝及周轉：每次模板進場及加工、拆模后周轉時；（3）砼坍

11、落度：每次澆砼時每十車檢驗一車；（4）砼強度回彈：每層砼梁、板、柱達到28天齡期并拆模后，每一樓層同一類型構件不少于兩個；（5）鋼筋保護層厚度：每次拆模后每層不少于2個構件；（6）現(xiàn)澆砼構件尺寸：每次拆模后，每一樓層同一類型構件不少于2個；（7）軸線、層高：每一樓層軸線檢測不少于十條；層高（結構凈高）檢測不少于十個自然間；（8）磚（砌塊）外觀：每次進場使用前。三、監(jiān)理工作控制目標及控制要點：（一）控制目標： 監(jiān)理根據國家、省、等相關法律、法規(guī)、規(guī)定，以及設計圖紙、合同約定，對按規(guī)定應做平行檢查的檢驗批、分項工程等進行平行檢驗，使檢驗過程及結果符合要求?？刂颇繕巳缦拢?質量：本合同要求質量達到合

12、格，力爭創(chuàng)市級以上優(yōu)良。因此監(jiān)理將嚴格按建筑工程質量檢驗評定標準中相應的質量等級標準進行控制和評定。具體要求如下：主控項目100%達到設計施工規(guī)范的規(guī)定；一般項目90%以上達到設計施工規(guī)范的規(guī)定；2工期： 天。要求施工單位按時開工。關注并控制關鍵線路的進展，最終按計劃工期完成。3造價： 萬元，嚴格控制工程造價，以期不突破投標報價。（二）控制要點：1、鋼筋進場外觀檢驗：（1）重點控制內容：鋼筋型號、生產廠家、進場時間、數量、爐批號及直徑偏差、銹蝕（顆粒狀、片狀）、裂紋、油污、平直、損傷等外觀質量。（2）施工單位的專職質檢員、材料員與監(jiān)理機構的監(jiān)理工程師、監(jiān)理員一起進行檢驗。（3）直徑偏差允許值：

13、交貨為a級不小于0.3mm；交貨為b級不小于0.4mm.偏差超過允許值的應退貨或降級使用。（4）外觀質量：鋼筋應平直、無損傷，鋼筋表面不得有裂紋、起皮、油污、顆粒狀或片狀老銹等。（5）產品標牌上的標識爐批號應與質量保證書上的一致，當不一致時，應查明材料來源，否則應退貨。（6）當鋼筋表面出現(xiàn)裂紋、起皮應退貨，若存在損傷、不平直應剔出退貨，存在油污應清理干凈，存在顆粒狀及片狀老銹等應除盡，若影響截面尺寸，應降級處理。（7）外觀檢查合格后，應及時見證取樣送有資質的檢測機構進行復試，復試合格后方可使用。2、模板試拼裝及周轉檢驗：（1）重點檢查內容：起皮、脫膠、邊角缺損、平整度、接縫、翹曲、脫模劑、清理

14、數量、整修數量、更換數量等。（2）木模的拼裝和保養(yǎng)更換的驗收由施工單位的質量員、技術員（施工員）和監(jiān)理機構的專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員一起進行，并以每一流水施工段為一個檢驗批。（3）木模板材厚度不得出現(xiàn)負偏差，起皮和脫膠應更換。（4）模板每周轉一次應對保養(yǎng)更換情況進行檢查記錄。（5）脫模劑應有出廠合格證，不得使用廢機油等污染性強的替代產品。3、磚（砌塊）外觀檢驗：（1）重點控制內容：品種、數量、進場時間、合格證、幾何尺寸、缺棱掉角、裂縫長度：a.幾何尺寸：偏差2mm，采用專用卡尺或尺量檢查，尺的精度為0.51mm；b.缺棱掉角：個數不多于一處、尺寸不得大于20mm，用尺量檢查缺損投影尺寸；c.裂縫

15、長度：大面上寬度方向不大于30mm,長度方向不大于50mm，用尺量檢查裂縫的長度。（2）每日進場（同一生產廠、同品種、同規(guī)格）的磚（砌塊）為一檢查批，由施工單位的材料員、質量員、監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員等一起隨機抽取20塊磚（砌塊）對幾何尺寸、外觀質量等進行檢查驗收。（3）當檢查有四塊磚（砌塊）存在不合格指標時，應雙倍取樣，仍有八塊及以上的磚（砌塊）存在不合格指標時，判定該批磚（砌塊）為不合格，應退貨。（4）每一次采購進場的同一生產廠、同品種、同規(guī)格的磚（砌塊）應至少提供一份合格證或新產品準用證（或相關文件）。（5）外觀檢驗合格后，應按相關規(guī)范和標準的要求見證取樣送有資質的檢測機構進行

16、檢測，合格后方可使用。4、混凝土坍落度檢測：（1）重點檢查內容：澆筑方量、砼廠家、合格證、車牌號、檢測時間、配合比坍落度值、外加劑摻入情況等。（2）檢驗方法：用坍落度檢測器和鋼尺量測檢查。（3）檢驗數量：施工單位應對每車預拌混凝土坍落度進行檢查，監(jiān)理單位至少每十車進行一次平行檢驗。（4）施工單位自檢的，監(jiān)理人員可不簽字，監(jiān)理平行檢驗的，施工單位人員也不用簽字，但平行檢驗應由監(jiān)理獨立完成。（5）外觀檢驗合格后，應按相關規(guī)范和標準的要求見證取樣送有資質的檢測機構進行檢測，合格后方可使用。5、混凝土強度回彈檢驗：（1）重點控制內容：檢測部位、構件類型、強度設計等級、齡期、測區(qū)劃分、回彈值、測區(qū)平均值

17、計算、測量角度、澆筑面、碳化深度、強度換算值、泵送修正值、修正后值、強度值計算。（2）檢驗儀器：回彈儀。（3）檢驗數量：每一樓層同一類型構件各不少于2個。長度大于3m的構件，每一試件的測區(qū)數應不少于10個。每一測區(qū)測16個數據，去掉3個最大值及3個最小值后， 留下10個數據作為計算基礎。（4）檢測部位一欄要注明檢測的樓層和軸線。（5）監(jiān)理人員在同養(yǎng)試塊強度達到齡期后獨立完成檢驗。6、鋼筋保護層厚度檢測：（1）重點檢查內容：軸線部位、是否露筋。（2）檢測方法：無損法（鋼筋掃描儀）、局部破損法（錘子、鑿子）（3）混凝土結構鋼筋保護層厚度檢測數量：自檢為每層梁、板不少于10個構件，其中懸挑構件等主要

18、受力構件所占比例不宜小于50%；監(jiān)理平行檢驗為每層不少于2個構件，其中一個構件為復核施工單位的自檢。（4）混凝土結構鋼筋保護層厚度檢測前，應全面進行外觀檢查，對出現(xiàn)漏筋和銹斑的構件進行詳細記錄，并分類抽取有代表性的構件進行檢測。（5）對選定的梁類構件，應對梁底全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。（6）縱向受力鋼筋保護層厚度允許偏差：梁類為+10mm,7mm，板類構件為+8mm, -5mm。對于超過允許偏差的點應在實測值中“”出；不合格點的最大偏差均不應大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。（7）

19、當檢驗的合格率為90%及以上、且最大偏差不超過允許偏差的1.5倍時判為合格；當合格率小于90%但不小于80%時，可再抽取相同數量構件檢驗，按兩次抽樣總和計算合格率為90%以上時，仍判為合格；對于檢測不合格應請有資質的檢測機構進行檢測鑒定。（8）施工單位自檢的，監(jiān)理人員可不簽字，監(jiān)理平行檢驗的，施工單位人員也不用簽字，但平行檢驗應由監(jiān)理獨立完成。（9）縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）如下表：環(huán)境和條件板、墻梁柱c20c25-c45c50c20c25-c45c50c20c25-c45c50室內正常環(huán)境201515302525303030室內潮濕或最大環(huán)境-2020-3030-3030基礎

20、有墊層40-無墊層70-7、現(xiàn)澆砼構件尺寸檢測：（1）重點控制內容：軸線部位、設計尺寸、允許偏差、測點數量及數值等。（2）檢測由施工單位、監(jiān)理單位在現(xiàn)澆混凝土構件拆模后及時完成。（3）檢測數量不少于以下規(guī)定：施工單位每一樓層同一類型構件不少于10個，監(jiān)理單位每一樓層同一類型構件不少于2個。（4）檢測方法：用鋼尺量測。（5）柱和梁的尺寸應注明“高寬”。（6）每一根梁、柱檢測兩端和中部共三個點；每一塊墻、板檢測四個角和中間共五個點。（7）施工單位自檢的，監(jiān)理人員可不簽字，監(jiān)理平行檢驗的，施工單位人員也不用簽字，但平行檢驗應由監(jiān)理獨立完成。8、軸線、層高檢測：（1）重點控制內容：軸線部位、設計尺寸、

21、允許偏差、測點數量及數值等。（2）檢測由施工單位、監(jiān)理單位在現(xiàn)澆混凝土構件拆模后及時完成。（3）檢測數量不少于以下規(guī)定：施工單位全數檢測；監(jiān)理單位每一樓層軸線檢測不少于10條，層高（結構凈高）檢測不少于10個自然間。（4）檢測方法：軸線用鋼尺量測軸線控制線兩端；層高用紅外線測距儀在每個自然間四個角的附近及中心位置測量。（5）施工單位自檢的，監(jiān)理人員可不簽字，監(jiān)理平行檢驗的，施工單位人員也不用簽字，但平行檢驗應由監(jiān)理獨立完成。四、監(jiān)理工作方法及措施：（一）主要的工作方法如下：1見證取樣：凡進場的材料、設備等均由施工方向監(jiān)理報驗。監(jiān)理在現(xiàn)場進行檢查和驗收。若根據有關規(guī)范或標準的要求，需進行復驗的則

22、現(xiàn)場隨機抽樣送檢（具體詳見材料、設備驗收一覽表）。2巡視：現(xiàn)場施工期間，監(jiān)理將派出人員每天定期或不定期到現(xiàn)場。對正在施工的部位和工序進行巡視和檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題一般發(fā)出一些口頭指令或要求，以幫助施工人員正確作業(yè)。3旁站：對關鍵部位或工序，其施工過程監(jiān)理將按旁站方案的要求和程序，在現(xiàn)場旁站監(jiān)督。其全過程的完成情況，并形成旁站記錄。本專業(yè)的具體旁站內容詳見下表4工序驗收及平行檢驗：施工單位每道工序完成后，下道工序開始前，均應在自檢合格的基礎上向監(jiān)理報驗。監(jiān)理按正常程序派人員到現(xiàn)場驗收。檢查施工單位是否按設計圖紙（含設計變更單及技術核定單）內容及施工驗收規(guī)范的要求進行施工的。同時在必要時，將按一定比

23、例進行檢測，獨自記錄其數據（即平行檢驗）以判定其工序合格與否。5口頭通知：對一般的工程質量問題或工程事項，口頭通知其整改或執(zhí)行。在前述的巡視中已有說明。6工作聯(lián)系單：涉及工程質量及其他方面的一般事項，以提醒和要求施工方執(zhí)行的，可以監(jiān)理工作聯(lián)系單形式發(fā)文給施工單位。7監(jiān)理通知單：監(jiān)理人員在巡視、旁站、驗收等工作中發(fā)現(xiàn)的一些質量及其他方面（如：進度、造價、安全等）必須要求施工單位整改的，均以監(jiān)理通知單書面通知施工方。施工方不得以任何理由拒收。并且在監(jiān)理要求的期限內完成整改工作，再報監(jiān)理復驗。8工程暫停令：對施工單位連續(xù)違規(guī)施工且又拒不整改，以致影響整個施工質量時，監(jiān)理在與建設方溝通的情況下，視現(xiàn)場

24、實際情況，向施工方發(fā)出全部或局部工程暫停令。以遏制施工方盲目施工的勢頭，確保工程施工質量。必要時還可向政府主管部門書面反映現(xiàn)場情況。9例會：監(jiān)理每周組織建設方、施工方以及設計方、材料商等召開工程例會。會議總結上周施工方的施工質量以及安全、進度等情況。以要求施工方及時給予整改。10專題會議：對施工中的一些關鍵工序、難點、重點部位等需要參建各方進行協(xié)調的，監(jiān)理將及時組織各方召開專題例會。從技術角度、研究和制定其技術方案并要求各方協(xié)調好各自的工作以解決施工中的各種技術問題。11備忘錄：凡對現(xiàn)場工程質量生產不利影響的有關事項。監(jiān)理提出并需要終止其行為。雖經最終努力而仍無法達到其結果的或未予采納執(zhí)行的，

25、監(jiān)理將向其行為的責任方發(fā)出監(jiān)理備忘錄。作為監(jiān)理對該事項處理意見或看法的最終說明。該備忘錄可抄報政府有關主管部門（包括建設方）（二）主要措施：1組織措施：（1）監(jiān)理方，組建以總監(jiān)理工程師為首的現(xiàn)場監(jiān)理項目部。制定監(jiān)理規(guī)劃、各專業(yè)監(jiān)理細則、落實監(jiān)理各項活動的實施、完善監(jiān)理運行制度，并指定xx專業(yè)監(jiān)理工程師負責本專業(yè)的施工質量的控制工作。（2）施工方，監(jiān)理重點審核施工方的質保、安保體系及落實情況。確?，F(xiàn)場有一個強有力的施工管理班子。2技術措施：（1）認真閱讀本專業(yè)設計圖紙，全面掌握本工程專業(yè)設計的技術要點，各分項工程的主要材料使用情況、施工工藝情況以及質量控制點。（2）認真審核施工方的施工組織設計（

26、或專項施工方案）、審核內容前已闡述。（3）重點控制本專業(yè)中的施工難點和重點，確保施工質量達到預控要求。本工程的施工難點和重點主要有。（可大致編寫有關內容）3進度措施:（1）審核施工方管理班子的人員配備、資質、業(yè)務水平能否適應工程的需要。（2）審查施工方投入現(xiàn)場的施工機具、數量、規(guī)格，完好程度能否滿足施工工藝要求。（3）對施工方不合理的施工順序，影響質量和進度的施工工藝等提出監(jiān)理意見。協(xié)助其進行改進和優(yōu)化。4投資措施：（合同措施）認真做好工序（工程）驗收工作，做好合格工程量的確認工作，對不合格（或達不到質量要求的）工程堅決不予計量。進而嚴格掌握工程款的支付。從造價上確保施工方所完成的工程量全部符

27、合質量要求。（三）各項平行檢驗的具體方法及措施：1、鋼筋進場外觀檢驗：（1）將鋼筋試件取出，在試件長度方向上、中、下三個部分測量（避開梁端），當檢測熱軋光圓鋼筋時，先測量一個面，再旋轉90，測量另一個面。（2）當檢測熱軋帶肋鋼筋時，先把卡尺卡在兩邊的肋上測量鋼筋最大外徑，再把卡尺卡在肋下測量鋼筋內徑。（3）對于每個測量部位均取得兩個數據，上中下三個部位取得六個數據，三根試樣累計18個數據，將結果記錄，要求結果精確到0.01mm；（4）數據的處理與結果判定：1）熱軋光園鋼筋：取觀測的每個部位的兩個數值的算術平均數，測每個試樣三個結果，三個試樣九個結果，要求結果精確到0.1mm。這九個結果和技術要

28、求比較，在允許偏差范圍內為合格，否則為不合格。 gb1499.12008中熱軋光園鋼筋允許偏差如下表：公稱直徑（mm）允許偏差（mm）6(6.5)810120.314161820220.42）熱軋帶肋鋼筋：a、鋼筋內徑：每一個試樣的三個鋼筋內徑值和標準比較，在允許偏差范圍內為合格，否則為不合格；b、橫 肋 高：每一個部位的鋼筋最大外徑減去該處內徑，所得數值一般為該處肋高，結果精確到0.1mm； 每一個部位的橫肋高與標準比較，符合允許偏差為合格，不符合為不合格。 以上結果有一個不合格，則判為樣品鋼筋尺寸不合格。gb1499.22008中熱軋帶肋鋼筋允許偏差（單位：mm）公稱直徑d內徑d1橫肋高h

29、公稱直徑允許偏差公稱尺寸允許偏差65.80.30.60.387.70.40.40.80.40.3109.61.00.41211.51.20.40.51413.41.41615.41.51817.31.60.52019.30.51.72221.31.90.62524.22.12827.20.62.23231.02.40.80.73635.02.61.00.84038.70.72.91.15048.50.83.21.2（5）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋外觀檢驗的時段是進場或使用前。檢驗方法是目測觀察。 2、預拌砼坍落度檢測：（1）預拌砼拌合物的取樣要求：預拌砼第

30、10.3.6條規(guī)定：砼拌合物坍落度檢驗試樣的取樣頻率應與砼強度檢驗的取樣頻率一樣。預拌砼第10.3.5條規(guī)定：強度檢驗頻率按gb50204第7.4.1條執(zhí)行。根據要求，對坍落度的檢驗規(guī)定如下：施工單位每車檢測一次，監(jiān)理單位平行檢驗每十車檢驗一次。同一組砼拌合物的取樣應從同一車砼中取樣。取樣量應多與試驗所需量的1.5倍，且宜不少于0.02m3。砼拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次取樣的方法。一般在同一車砼中的約1/4到3/4處之間分別取樣，然后人工攪拌均勻。坍落度試驗應在從砼運到交貨地點起20分鐘內完成。坍落度試驗從裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷進行，并應在150秒內完成。（2）預拌砼坍落

31、度檢驗的流程：將砼試樣裝入坍落度筒，分三層均勻裝入，使搗實后每層高度約為筒高的1/3左右。每次用搗棒插搗25次。澆灌頂層時，砼應灌到高出筒口，頂層插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。清除筒邊底板的砼后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，時間控制在510秒內。提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后砼試體最高點之間的高度差，即為該砼拌合物的坍落度。當砼拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量砼擴展后的最大直徑和最小直徑，當兩個直徑之差小于50mm時，用其算術平均值作為坍落度擴展值；否則，試驗無效。（3）數據的處理與結果判定：坍落度實測值與合同規(guī)定的坍落度值之差應符合下表，若不符合，應立即用余樣或重新取樣進行試

32、驗，第二次試驗結果符合下表規(guī)定，仍判合格。坍 落 度 允 許 偏 差規(guī)定的坍落度值（mm）允許偏差（mm）4010509020100303、磚（砌塊）外觀檢驗：（1）所用儀器：卡尺，分度值為0.5mm。（2）檢驗項目：共性項目：尺寸偏差、強度等級、外觀質量、抗凍性能；特性項目：吸水率、飽和系數、泛霜、石灰爆裂、干燥收縮、碳化系數、體積密度、孔洞率。磚、砌塊的取樣數量（見下頁表）序號材料名稱參 數數量（塊）依據抽樣（塊）1燒結多孔磚尺寸允許偏差20gb135442000燒結多孔磚驗收批：35000150000在每一檢驗批的產品堆垛中隨機抽取相應數量強度等級302砼磚尺寸允許偏差20ny/t671

33、2003砼普通磚和裝飾磚驗收批：35000150000密度3強度等級10吸水率53砼空心砌塊強度等級5gb82391997普通砼小型空心砌塊驗收批：100004砼多孔磚強度等級10jc9432004砼多孔磚驗收批：350001500005燒結普通磚尺寸偏差20gb51012003燒結普通磚驗收批：35000150000強度等級106加氣砼砌塊干密度9gb119682006蒸壓加氣砼砌塊驗收批：10000強度級別9districts under the jurisdiction of great thanks, south of the river, river north, mao ta, 6

34、 towns, less than 5 km from the enemy town of shengze, only separated by a wide range of xi bai yang. for the time being, sheng diwei forces are often deployed at dawn, mao ta, sheng tang hong kong fringe areas, and sometimes invasive south of the river, at（3）磚（砌塊）外觀檢驗的項目：幾何尺寸、外觀質量中的缺棱掉角和裂縫長度。（4）尺寸測

35、量：長度應在磚兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸，寬度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸，高度應在兩條面的中間處分別測量兩個尺寸。當被測處有缺損或凸出時，可在其旁邊測量，但應選擇不利的一側。精確到0.5mm。每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示，精確到1mm。（5）外觀質量檢查：缺損 缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。l:長度方向的投影尺寸；b:寬度方向的投影尺寸；d:高度方向的投影尺寸。缺損造成的破壞面，系指缺損部分對條、頂面（空心磚為條、大面）的投影面積?？招拇u內壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。l:長度方向的

36、投影尺寸；h:寬度方向的投影尺寸。（6）外觀質量檢查：裂紋裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示，如果裂紋從一個面延伸至其它面上時，則累計其延伸的投影長度。多孔磚的孔洞與裂紋相通時，則將孔洞包括在裂紋內一并測量。4、砼實體強度回彈：（1）回彈法檢測的適用范圍：符合下列條件的砼進行測區(qū)砼強度換算：符合普通砼用材料、拌合水的質量標準；不慘外加劑或僅摻非引氣型外加劑；采用普通成型工藝；采用符合國家現(xiàn)行標準砼結構施工質量驗收規(guī)范gb502042001規(guī)定的鋼模、木模及其它材料制作的模板。自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護出池后經自然養(yǎng)護七天以上，且砼表面為干燥狀態(tài)?？箟簭姸?060mpa,

37、齡期在141000天。（2）回彈法檢測不適用的范圍：測試部位表層與內部的質量有明顯差異；遭受過化學腐蝕或火災；硬化期間遭受凍傷；粗集料最大料徑大于60；特種成型工藝制作的砼；檢測部位曲率半徑小于250；潮濕或浸水砼；水泥安定型不合格的砼。（3）采取一定措施后可進行檢測的情況：遭受凍結的砼，應待其解凍后測試；體積小、剛度或測試部位厚度小的構件，當回彈測試中不能確保其無顫動時，均應設置支撐固定后測試；測試前砼表面潮濕，應經風干后測試；檢測面應為原狀砼面，并應清洗平整，不應有疏松層、浮漿、油垢以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑。（4）回彈法檢測的儀器：指針指讀式

38、回彈儀、砼碳化深度測量儀、數顯回彈儀、帶打印功能的數顯回彈儀。只有示值系統(tǒng)為指針直讀式的回彈儀才可以適用于回彈法檢測砼抗壓強度技術規(guī)程jgj/232001。若使用其它示值系統(tǒng)的回彈儀，應按國家計量檢定規(guī)程jjg817的要求進行檢定。（5）回彈儀的檢定與使用要求：1）回彈儀如出現(xiàn)下列情況之一時，應送法定檢定單位檢驗：新回彈儀啟用前；超過檢定有效期限（有效期為半年）；累計彈擊次數超過6000次；主要零件更換后；經過常規(guī)保養(yǎng)后，率定值不合格；遭受嚴重撞擊或其它損害；2）回彈儀有下列情況之一時，應進行常規(guī)保養(yǎng)：彈擊超過2000次；對檢測值有懷疑時；在鋼鑿上率定值不合格。3）環(huán)境條件：回彈儀使用的環(huán)境溫

39、度應為440；回彈儀率定時，宜在干燥、室溫為535的條件下進行。（6）回彈儀的檢查和率定：彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點應相應于刻度尺上的“0”處。在洛氏硬度hrc為602的鋼鑿上，回彈儀的率定值應為802。率定時，鋼鑿應穩(wěn)固地平放在剛度大的砼實體上，回彈儀向下彈擊時，彈擊桿應分四次旋轉，每次旋轉約為90取其中最后連續(xù)三次讀數穩(wěn)定的回彈平均值。彈擊桿每旋轉一次的平均率定值應為802。（7）回彈法檢測程序：選取構件、布置測區(qū)：對于房屋建筑結構，按各層軸線間或同層平面內軸線間的砼梁、板、柱、墻等結構單元作為檢測構件。布置測區(qū)時，需要考慮分段澆筑的齡期，均勻布置，

40、且每個單元設10個以上測區(qū)。對于大體積砼結構，可按砼體積、砼齡期等，均勻布置測區(qū)，且每單元設10個以上測區(qū)。按單個構件檢測時，應在構件上均勻布置測區(qū)，每個構件上測區(qū)數量不應少于10個。當構件某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其測區(qū)數量可適當減少，但不應少于5個。相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內，測區(qū)距離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；測區(qū)的面積不宜大于0.04。以在相同的生產工藝條件下，砼強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件為一檢驗批。同批構件按批抽檢時，構件抽樣數不應少于同批構件的30%，且

41、不應少于10件；對一般施工質量的檢測和結構性能的檢測，可按照現(xiàn)行國家標準建筑結構檢測技術標準gb/t50344的規(guī)定抽樣。按照32號文的要求：平行檢驗的構件數量應達到每一樓層同一類型的構件各不少于2個。回彈值測量：檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的砼檢測面，緩慢施壓，準確讀數，快速復位。測點宜在測區(qū)范圍內均勻布設，相鄰兩測點的凈距一般不少于20mm，測點距構件邊緣或外露鋼筋預埋件的距離一般不小于30mm，測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只允許彈擊一次。每一測區(qū)應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數精確到1。碳化深度值測量：回彈值測量完畢后，在每個測區(qū)上選擇一處有代表性的位置測量

42、碳化深度值，作為該測區(qū)碳化深度代表值。測量碳化深度值時，可用合適的工具在測區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度大于砼的碳化深度，用濃度為1%酚酞酒精溶液滴在空洞內壁的邊緣處，再用深度測量工具測量已碳化與未碳化砼交界面到砼表面的垂直距離3次（有代表性交接處），取其平均值，即為砼的碳化深度值，每次讀數精確至0.5mm。碳化深度的量取：柱、梁等構件宜全部測取，板類等較難測量的構件當碳化深度值極差不大于2.0mm時，可取不少于構件測區(qū)數的30%的數量進行測量，但必須在原始記錄的備注欄中將情況說明清楚，并將所測碳化值進行計算后在備注欄內寫明。當碳化深度值極差大于2.0mm，應在每個測區(qū)測量碳化深度值。

43、數據整理，砼強度值的推定：a、數據整理：當回彈儀水平方向測試砼澆筑側面時，應從測區(qū)的16個回彈值中分別剔除3個最大值和3個最小值，然后將余下的10個回彈值計算其平均回彈值：rm=ri/10rm：測區(qū)平均回彈值，精確至0.1；ri：第i個測點的回彈值。回彈儀非水平方向檢測砼澆筑側面時，應修正：rm=rma+raarma：回彈儀軸線與水平線間成a角測試時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1； raa：非水平狀態(tài)檢測時回彈值修正值，按jgj/t232001標準附錄c計算，精確至0.1?；貜梼x水平方向檢測砼澆筑頂面或底面時，應修正：rm=rmt+ratrm=rmb+rabrmt 、rmb：水平方向測試砼澆筑

44、表面（底面）時的測區(qū)平均回彈值，計算至0.1；rat、 rab：澆筑表面（底面）回彈值修正值，采用jgj/t232001附錄d計算。b、碳化深度值計算：ml=（l1+l2+l3）/3l1、l2、l3：分別為三次測量的碳化深度值。計算值按“二五”進位法，精確至0.5mm,若計算值大于6mm，則按6mm計算；c、砼強度的推定：由各測區(qū)的砼強度換算值可計算得出結構或構件砼的強度平均值，當測區(qū)數不少于10個時，還應計算強度標準差平均值及標準差計算公式如下： mfccu=sfccu=式中： mfccu-結構或構件測區(qū)砼強度換算值的平均值（mpa），精確至0.1 mpa；n對于單個檢測的構件，取一個構件的

45、測區(qū)數；對批量檢測的構件，取被抽檢構件測區(qū)數之和；sfccu結構或構件測區(qū)砼強度換算值的標準差（mpa），精確至0.01mpa。結構或構件的砼強度推定值（fcu,e）應按下列公式確定：a.當該結構或構件測區(qū)數少于10個時：fcu,e=fccu,min式中：fccu,min構件中的最小測區(qū)砼強度換算值。b.當該結構或構件的測區(qū)強度值中出現(xiàn)小于10.0mpa時：fcu,e10.0mpac.當該結構或構件測區(qū)數不少于10個或按批量檢測時，應按下列公式計算：fcu,e =mfccu-1.645sfccu注：結構或構件的砼強度推定值是指相應于強度換算值總體分部中保證率不低于95%的結構或構件中的砼抗壓強

46、度值。 對按批量檢測的構件，當該批構件砼強度標準差出現(xiàn)下列情況之一時，則該批構件應全部按單個構件檢測：a.當該批構件砼強度平均值小于25 mpa時：sfccu4.5mpa；b.當該批構件砼強度平均值不小于25 mpa時： sfccu5.5mpa。5、鋼筋保護層及鋼筋間距檢測：（1）適用范圍：適用于檢測建筑工程砼結構內部鋼筋位置和鋼筋保護層厚度檢測。鋼筋保護層厚度的檢測，可采用非破損法或局部破損法，也可采用非破損方法并用局部破損法修正。局部破損方法適用于少量結構測點的抽樣檢測，其檢測準確性較高，也可與非破損檢測方法結合使用。非破損檢測方法因對被檢測結構無損傷，適用于大量結構構件、大面積檢測。所選

47、擇的檢測面宜為砼表面，應清潔、平整，并避開金屬預埋件。對于具有飾面層的構件，其飾面層應清潔、平整，并與基體砼結合良好；飾面層主體材料以及夾層均不得含有金屬，對于含有金屬材質的飾面層應進行清除。如不能清除，在檢測時對檢測數據有影響的構件，需與委托單位協(xié)商，對樣本進行更換。對于厚度超過50mm的飾面層，宜清除后進行檢測，或者鉆孔驗證；不得在架空的飾面層上進行檢測。對于含有鐵磁性原材料的砼應進行足夠的實驗室驗證后方可進行檢測。（2）檢測儀器、設備：1)鋼筋位置測定儀：工作原理：電磁感應；只能探測金屬。砼探測雷達：工作原理：利用電磁雷達波，對波形進行判斷；可探測金屬，也可探測非金屬，探測深度可達30c

48、m。儀器設備應定期進行校準，正常情況下，儀器校準有效期一般為一年。當發(fā)生以下情況之一時，應對儀器起進行校準：新儀器啟用前；超過校準有效期限；檢測數據異常，無法進行調整；經過維修或更換主要零部件（如探頭、天線等）；環(huán)境條件：環(huán)境溫度：-10+40，嚴禁在50的環(huán)境下使用設備；相對濕度：90%rh。檢測現(xiàn)場周圍無強交變電磁場；儀器設備不得長時間陽光直射。（3）檢測程序：1）構件選取及測點數量要求：依據砼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204附錄e：結構實體鋼筋保護層厚度檢驗中的規(guī)定，檢測的要求如下：鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。對梁類、板類

49、構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量一點。依據32號文附件二，建筑結構實體質量檢查檢驗用表的說明，檢測的要求如下：施工企業(yè)自檢數量為：每層梁板不少于10個構件，其中懸挑構件等主要受力構件所占比例不宜小于50%；監(jiān)理平行檢驗為每層不少于兩個構件，其中一個構件為復核施工單位的自檢。2）資料收集：工程名稱及建設、設計、施工、監(jiān)理單位名稱。結構或構件名稱

50、以及相應的鋼筋設計圖紙資料，尤其要查清鋼筋保護層設計要求并在原始記錄中注明清楚。砼是否采用帶有鐵磁性的原材料配件。待檢的結構構件中是否有預留管道、金屬預埋件等。3）檢測操作：設定好儀器量程范圍及鋼筋直徑，沿垂直于被側鋼筋軸線方向移動探頭（注意選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應避開鋼筋接頭。），首先粗略掃描，在聽到報警聲后往回平移探頭，盡量放慢速度（探頭前進速度不得超過20mm/s），且聽到第二次聲音報警時，信號值會發(fā)生變化，如此往復直至保護層厚度值最小，讀數指示保護層厚度，此時探頭上的刻線位置就在鋼筋的正上方。每根鋼筋的同一位置重復檢測兩次，每次讀取一個讀數。對同一讀取的兩個保護層厚度值相差大于

51、1mm時，應檢查儀器是否偏離標準狀態(tài)并及時進行調整（如重新調零）。無論儀器是否調整，其前次檢測數據均舍棄，在該處重新進行兩次檢測并再次比較，如兩個保護層厚度值相差仍大于1mm時，則應該更換檢測儀器或采用鉆孔，剔鑿的方法核實。當實際保護層厚度小于儀器最小示值時，可以采用附加墊塊的方法進行檢測。墊塊對儀器不應產生電磁干擾。表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。所加墊塊厚度在計算時應予以扣除。檢測鋼筋間距時，應將連續(xù)相鄰的被測鋼筋位置一一標出，不得遺漏，測試的范圍不少于1.5m，且不宜少于7根鋼筋，分別量出相鄰鋼筋間的間距，取其平均值作為所測鋼筋間距的代表值。遇到下列情況之一時，應選取至

52、少30%的鋼筋且不少于六處（當實際檢測數量不足六處時應全部抽?。?，采用鉆孔、剔鑿等方法驗證：儀器要求鋼筋直徑已知方能確定保護層厚度，而鋼筋實際直徑未知或有異議；鋼筋實際根數、位置與設計有較大偏差；采用具有鐵磁性原材料配制的砼；構件飾面層未清除的情況下檢測鋼筋保護層厚度；鋼筋以及砼材質與校準試件有顯著差異。4）數據處理及結果判定：數據處理： 按下式計算鋼筋的砼保護層厚度平均檢測值：cm，i=（c1+c2+2cc+c0）/2式中：cm，i：第i點鋼筋保護層厚度平均檢測值，精確至1mm；c1：第一次檢測的指示保護層厚度值，精確至1mm；c2：第二次檢測的指示保護層厚度值，精確至1mm；cc： 砼保護層厚度修正值，為同一規(guī)格鋼筋的砼保護層厚度實測驗證值減去檢測值，精確至0.1mm；c0：探頭墊塊厚度，精確至1mm；不加墊塊時為零。結果判定：鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，-7mm；對板類構件為+8mm，-5mm。對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。單個構件評定時，按前條規(guī)定對各個測點進行判定，