5#棧橋施工方案(7.31)

1、成都天府新區(qū)興隆湖項(xiàng)目5#棧橋施工方案 批準(zhǔn)：審核：校核：編寫：中國(guó)水利水電建設(shè)股份有限公司成都天府新區(qū)興隆湖項(xiàng)目總承包部2014年7月方案編號(hào)：xlh-hqgc-00819目 錄1 工程概述11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 工程概況11.4主要工程量52 施工組織安排及資源配置62.1 施工人員安排62.2 資源配置73 施工總體布置94施工方案104.1樁基礎(chǔ)施工104.2擴(kuò)大基礎(chǔ)施工214.3 墩身施工244.4蓋梁施工264.5連續(xù)箱梁施工284.6 支座墊石施工484.7支座安裝484.8橋臺(tái)耳背墻施工484.9臺(tái)背填筑495夏季及雨季施工措施495.1高溫施工措施495

2、.2 雨季施工措施496工期保證措施506.1 建立保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組506.2 保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)506.3 加強(qiáng)機(jī)具設(shè)備配備和投入506.4 強(qiáng)化組織指揮516.5 加強(qiáng)動(dòng)員教育，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽516.6 加強(qiáng)車輛疏導(dǎo)516.7 制定施工階段計(jì)劃516.8 保證關(guān)鍵工程進(jìn)度517質(zhì)量保證措施528安全保證措施558.1 安全保證體系558.2 安全領(lǐng)導(dǎo)小組及防洪領(lǐng)導(dǎo)小組558.3 安全保證措施569文明施工措施6010應(yīng)急預(yù)案6110.1應(yīng)急小組成員以及職責(zé)6110.2應(yīng)急響應(yīng)6110.3應(yīng)急救援聯(lián)系電話6110.4應(yīng)急救援交通路線6211環(huán)境保護(hù)及文物保護(hù)措施6211.1 環(huán)境保護(hù)措施62

3、11.2 水土保持的主要措施6211.3 文物保護(hù)措施62天府新區(qū)興隆湖項(xiàng)目湖區(qū)工程 5#棧橋施工方案1 工程概述1.1 編制依據(jù)(1) 湖區(qū)生態(tài)工程施工圖設(shè)計(jì)第一冊(cè) 第二部分（濱湖景觀步道工程-五號(hào)棧橋上、下部結(jié)構(gòu)工程施工圖）及設(shè)計(jì)變更通知單；(2) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/tf50-2011）；(3)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè) 土建工程（jtg/f80-2012）；(4)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(jtj076-95)；(5)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jgj15-96)；(6)我公司承建類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)；(7)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察和調(diào)查所掌握的資料和 信息。1.2 編制原則(1)嚴(yán)格遵行現(xiàn)

4、行國(guó)家相關(guān)法律、 法規(guī)的規(guī)定，達(dá)到設(shè)計(jì)文件的標(biāo)準(zhǔn)，充分體現(xiàn)業(yè)主的要求。(2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘、認(rèn)真研究有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，充分地考慮了本工程的工程特點(diǎn)及氣候情況，合理組織人員、設(shè)備、物資進(jìn)場(chǎng)，科學(xué)組織施工。(3)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)和水土保持的法律法規(guī)，充分體現(xiàn)干好一項(xiàng)工程，造福一方人民的宗旨。(4)在保證施工安全、質(zhì)量的前提下盡可能的加快施工進(jìn)度。(5)在施工場(chǎng)地受到限制的情況下合理組織，確保施工工期。1.3 工程概況1.3.1工程描述興隆湖位于天府新區(qū)雙流縣興隆鎮(zhèn)南側(cè)，天府大道百里中軸東側(cè)，鹿溪河的中下游，是天府新區(qū)“三縱一橫一湖”的重大基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目之一，位于天府新區(qū)中心位置，是區(qū)域的生態(tài)

5、核心。興隆湖湖區(qū)湖面面積約為276.8萬(wàn)平方米，蓄水量640萬(wàn)立方米。湖岸線長(zhǎng)約11.7公里，呈一頭“?！钡男螤睿瑬|西橫跨2鎮(zhèn)3村，主區(qū)域在興隆鎮(zhèn)內(nèi)。湖區(qū)設(shè)計(jì)湖底標(biāo)高為457462.5m（黃海高程），湖區(qū)設(shè)計(jì)常水位標(biāo)高為464m。西側(cè)湖面水深較深，形成開(kāi)闊的湖區(qū)景觀，東側(cè)湖面可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)形成灘涂景觀，湖區(qū)內(nèi)布置多個(gè)島嶼，分別是牛眼，牛腿，與現(xiàn)狀地形保留高地成島，牛腿處設(shè)置五個(gè)小型島嶼增強(qiáng)湖區(qū)景觀觀賞性。5#棧橋起點(diǎn)樁號(hào)為k10+441.5，終點(diǎn)樁號(hào)為k1+310.5，中心樁號(hào)為k0+876，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度869米。橋梁橫斷面布置為：5.6米。橋位分別位于100、260、280的圓曲線、緩和曲線以及

6、直線上。橋跨布置為：上部結(jié)構(gòu)為3*1600預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用圓柱橋墩，橋臺(tái)采用樁帽式橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)和擴(kuò)大基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)采用嵌巖樁設(shè)計(jì)。1.3.2 水文地質(zhì)條件（1）地表水橋位區(qū)鹿溪河分布于場(chǎng)地南側(cè)，河寬約2040m，常年有水，流量較小?？辈炱陂g為豐水期，河深約1.41.8m。根據(jù)民間訪問(wèn)調(diào)查，枯水期水深約0.50.8m，洪水最高時(shí)可淹沒(méi)岸上農(nóng)田，洪水水位標(biāo)高約463.54m。（2）地下水根據(jù)鉆孔及周邊地表調(diào)查，結(jié)合巖性、地貌和構(gòu)造分析，場(chǎng)區(qū)地下水類型主要為上層滯水、孔隙水和基巖裂隙水，巖體地下水發(fā)育。本次勘察鉆孔離鹿溪河較近，受河水影響終孔后測(cè)得混合水（上層滯水和孔

7、隙水）水位埋深較淺，為0.02.4m，相應(yīng)標(biāo)高為458.30458.88m。、上層滯水場(chǎng)區(qū)局部第四系土層厚度大，自身富水性差；上層滯水在場(chǎng)區(qū)內(nèi)殘坡積土層及填土層中發(fā)育，但不連續(xù)，無(wú)穩(wěn)定水位，受大氣降水、季節(jié)控制影響明顯，連通性差，以上層滯水的形式存在。主要補(bǔ)給為大氣降水和蘆溪河、孔隙水主要賦存與砂和卵石層中，其水量、水位不穩(wěn)定，大氣降水和區(qū)域地表水為其主要補(bǔ)給。該層地下水對(duì)地下工程會(huì)產(chǎn)生一定影響。、基巖裂隙水場(chǎng)區(qū)地層巖性為白堊系中統(tǒng)泥巖，主要賦存于基巖風(fēng)化裂隙中，基巖淺部中部風(fēng)化帶基巖裂隙水在巖層露頭部分為補(bǔ)給區(qū)，接受大氣降水的補(bǔ)給，并通過(guò)風(fēng)化裂隙迅速向低洼處徑流并匯集，在低洼區(qū)形成局部富水區(qū)

8、，水量大。（3）水的腐蝕性根據(jù)本次勘察的水質(zhì)分析檢驗(yàn)報(bào)告成果，場(chǎng)地地表水屬hco3-so42-ca2+型水，ph值為7.477.52。場(chǎng)地地下水屬hco3-ca2+mg2+型水，ph值為7.567.66。根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范(2009年版)（gb50021-2001）第12.2.112.2.4條關(guān)于場(chǎng)地水對(duì)建筑材料的腐蝕性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行水對(duì)建筑材料的腐蝕性評(píng)價(jià)（見(jiàn)表5表7），評(píng)價(jià)結(jié)果表明：場(chǎng)地地表水和地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有微腐蝕性。本工程無(wú)鋼結(jié)構(gòu)，不考慮地表水和地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性。（4）土的腐蝕性根據(jù)土樣腐蝕性分析報(bào)告和巖土工程勘察規(guī)范(2009年版)（

9、gb50021-2001）第12.2.112.2.4條，場(chǎng)地地基土（主要土層）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。1.3.3 氣象特征場(chǎng)地所處成都地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型氣候，其主要特點(diǎn)是：四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無(wú)酷暑、冬少冰雪。主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)閚ne向，常年平均風(fēng)速為1.2米/秒，年平均風(fēng)壓140pa，最大風(fēng)壓約250pa，年平均降雨量為9001000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根據(jù)成都?xì)庀笈_(tái)觀測(cè)資料，成都地區(qū)的氣象指標(biāo)如下：氣溫：年平均氣溫16.2,極端最高氣溫39.30,極端最低氣溫-5.9,晝夜溫差最大12；降雨量：降水量豐富,雨季集中在79月份，多年平均

10、降雨量911941mm,最大日降雨量207.50mm,最大時(shí)降雨量28.1mm；蒸發(fā)量：多年平均為1025.5mm；積雪量：最大積雪厚度40mm；潮濕系數(shù)0.97，多年年均相對(duì)濕度82%；風(fēng)向、風(fēng)速：多年平均風(fēng)速為1.35m/s,最大風(fēng)速(10分鐘平均最大風(fēng)速）為14.8m/s,瞬間極大風(fēng)速為27.4m/s,全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)閚ne風(fēng)，出現(xiàn)頻率為11。1.3.4 地層分布及特征場(chǎng)區(qū)內(nèi)第四系覆蓋層厚度變化較大，主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層（q4ml ）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（q4-1alpl ），場(chǎng)區(qū)內(nèi)下伏基巖為白堊系上統(tǒng)灌口組（k2g）?，F(xiàn)根據(jù)場(chǎng)地地貌單元及沉積年代先后分述如下：1、第四系全新統(tǒng)人

11、工填土層(q4ml)（1）雜填土：色雜。由磚瓦塊、基巖塊混粘性土組成，硬雜質(zhì)含量約2530%，松散。該層局部地段分布。（2）素填土：灰色，由粘性土組成，含少量有機(jī)質(zhì)。硬雜質(zhì)含量約5%左右，可塑為主。人工填土厚度1.811.0m。2、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（q4-1alpl ）（1）細(xì)砂：黃灰色；系長(zhǎng)石、石英、云母細(xì)片、巖屑及其它暗色礦物等顆粒組成；松散；濕飽和；呈透鏡體狀分布于素填土下部（分布于12、23-26號(hào)鉆孔），厚度0.52.0m。（2）卵石：灰色、灰黃色。卵石成分系巖漿巖及變質(zhì)巖類巖石組成。多呈圓形亞圓形。一般粒徑310cm，最大15cm。充填物主要為中砂，混少量粘性土及礫石，其密實(shí)程

12、度以松散為主，充填物含量約為4045%，鉆進(jìn)容易，n120平均擊數(shù)為3.35擊/dm。3、基巖該層地層巖性為磚紅色泥巖，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，根據(jù)其風(fēng)化程度可分為如下兩個(gè)亞層： （1）強(qiáng)風(fēng)化泥巖：紫紅暗紅色，主要礦物成分為粘土礦物，泥狀結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造。風(fēng)化裂隙發(fā)育，結(jié)構(gòu)面不清晰，巖芯破碎，呈碎塊狀，手捏易碎，干鉆可鉆進(jìn)。錘擊聲啞，無(wú)回彈，有凹痕，易破碎，浸水后可掰開(kāi)。屬軟巖。（2）中風(fēng)化泥巖：紫紅色，主要礦物成分為粘土礦物，泥狀結(jié)構(gòu)，薄層中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙一般發(fā)育，巖芯較破碎，呈短柱狀或長(zhǎng)柱狀，部分巖石被節(jié)理、裂隙分割，呈塊狀。裂隙中充填少量風(fēng)化物，局部可見(jiàn)溶蝕小孔。局部地段巖芯為破碎，沿

13、水平結(jié)構(gòu)面夾薄層強(qiáng)風(fēng)化泥巖。錘擊聲不清脆，無(wú)回彈，較易擊碎，浸水后指甲可刻出印痕。干鉆鉆進(jìn)困難,巖體完整程度為較破碎，屬較軟巖。本次勘察未揭穿。地基土主要物理力學(xué)指標(biāo)建議值 土 名容重(kn/m3)地基土承載力基本容許值fa0（kpa）內(nèi)摩擦角k（度）內(nèi)聚力ck（kpa）變形模量eo(mpa)壓縮模量es(mpa)基底摩擦系數(shù)巖石單軸天然抗壓強(qiáng)度f(wàn)rk(mpa)巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度f(wàn)rk(mpa)鉆孔樁側(cè)土的摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik（kpa）雜填土19.012210素填土19.590873.520細(xì)砂19.070255.00.2520松散卵石21.01802816.00.3050強(qiáng)風(fēng)化泥巖21.52

14、602850（12.0）0.400.8150中風(fēng)化泥巖23.51000321500.504.03.02001.3.5場(chǎng)地環(huán)境條件1、擬建橋梁范圍內(nèi)地貌單一，地形有一定起伏，場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查目前無(wú)自然滑坡、崩塌等不良地作用。2、擬建區(qū)域?yàn)榕d隆湖場(chǎng)平范圍內(nèi)，場(chǎng)地地形有一定的起伏，場(chǎng)地自然地坪標(biāo)高(以鉆孔孔口標(biāo)高為準(zhǔn)) 457.11463.96m，相對(duì)高差6.85m。3、勘察過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)埋藏的河道、浜溝、墓穴、防空洞等對(duì)工程不利的埋藏物。4、從場(chǎng)地內(nèi)及場(chǎng)地附近的環(huán)境地質(zhì)條件分析，未發(fā)現(xiàn)有對(duì)地基土和地下水的污染源。1.4主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注一1.0m樁基1hpb300鋼筋kg191

15、68.42hrb400鋼筋kg133901.63c35水下砼m31148.84鋼護(hù)筒m216557x3mm聲測(cè)管kg18205二墩身1hpb300鋼筋kg10017.82hrb400鋼筋kg58630.83c40砼m3318.4三蓋梁1hrb400鋼筋kg3651.42c40砼m327.0四背墻1hrb400鋼筋kg1174.42c35砼m310.0五耳墻1hrb400鋼筋kg748.82c35砼m36.0六支座墊石、擋塊1hrb400鋼筋kg5574.32c40砼m36.6七搭板1hrb400鋼筋kg4825.62c30砼m323.2320cm碎石墊層m39.45420cm砂層m39.45八

16、橡膠支座1gpz()1dx個(gè)362gpz()1sx個(gè)363gpz()2dx個(gè)364gpz()2sx個(gè)185gpz()2gd個(gè)18九連續(xù)箱梁1hrb400鋼筋kg1172133.92c50砼m32798.3九土方挖填1土方開(kāi)挖m38246.72土方回填m38246.72 施工組織安排及資源配置2.1 施工人員安排2.1.1項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置結(jié)合本工程的實(shí)際情況，我公司成立了項(xiàng)目部，選派具有相當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、配置強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子、抽調(diào)有從事類似工程相關(guān)專業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)工人，按專業(yè)組建施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程項(xiàng)目的施工任務(wù)。項(xiàng)目決策層由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)和總會(huì)計(jì)師組

17、成，項(xiàng)目管理層由工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)部、計(jì)劃合同部、安全環(huán)保部和綜合辦公室組成。作業(yè)層設(shè)專門的橋梁施工作業(yè)隊(duì)，項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理施工副經(jīng)理總工程師安全總監(jiān)總會(huì)計(jì)師工程技術(shù)部質(zhì)量管理部安全環(huán)保部計(jì)劃合同部物資供應(yīng)部財(cái) 務(wù) 部綜合辦公室橋梁作業(yè)隊(duì)2.1.2 施工隊(duì)伍設(shè)置及任務(wù)劃分在對(duì)本工程施工時(shí)共安排4個(gè)班組進(jìn)行施工，分別為：（1）樁基旋挖施工班組：負(fù)責(zé)基坑及樁基開(kāi)挖回填施工；（2）鋼筋施工班組：負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝；（3）模板支架施工班組：負(fù)責(zé)模板支架加工及安裝；（4）混凝土施工班組：負(fù)責(zé)混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)生；2.2 資源配置2.2.1 作業(yè)人員主要作業(yè)人員配置如表

18、所示。主要人力資源配置表施工人員人數(shù)職責(zé)及工作內(nèi)容管理人員20名負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安排帶班隊(duì)長(zhǎng)3名負(fù)責(zé)工地具體施工安排技術(shù)員5名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)工作電工3人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電木工5人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)立、拆模板鋼筋工5人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工及綁扎砼工5人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑及養(yǎng)生旋挖鉆機(jī)工6人負(fù)責(zé)旋挖鉆樁基成孔及灌樁操作手10負(fù)現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行測(cè)量人員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位及檢測(cè)雜工20人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)其他工作2.2.2 主要機(jī)械設(shè)備配置主要施工設(shè)備配置如表所示。主要設(shè)備資源配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量設(shè)備所在地備注1挖掘機(jī)cat330b臺(tái)4雙流2裝載機(jī)wa-380臺(tái)6雙流3自卸汽車25t輛40雙流4小型夯實(shí)機(jī)臺(tái)2雙流

19、5旋挖鉆機(jī)山河智能swdm2臺(tái)4雙流6風(fēng)鎬y28臺(tái)9雙流7電焊機(jī)bx350臺(tái)12雙流8插入式振搗器100/70/50臺(tái)15/15/10雙流9附著式振搗器3kw臺(tái)70雙流10混凝土車泵臺(tái)2雙流11潛水泵（220v）臺(tái)25雙流12蛙式打夯機(jī)臺(tái)12雙流13全站儀套2雙流14水準(zhǔn)儀套2雙流15汽車吊130t/70 t臺(tái)4雙流16手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)10雙流17變電站500kv座1雙流18斗車0.05m3輛10雙流19混凝土運(yùn)輸攪拌車12m3輛5雙流20工程指揮車五十鈴輛2雙流21鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2雙流22鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2雙流23電渣焊機(jī)交流弧焊臺(tái)3雙流24發(fā)電機(jī)160kw臺(tái)1雙流25壓路機(jī)20t臺(tái)2雙流26汽車吊

20、25 t臺(tái)2雙流3 施工總體布置3.1 施工用水本工程生產(chǎn)用水主要為樁基旋挖制備泥漿用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水等，現(xiàn)場(chǎng)用水在鹿溪河邊抽水安裝自來(lái)水管，用80（1.5km）水管引至現(xiàn)場(chǎng)修建的50m3蓄水池，水池采用370cm厚磚砌墻體，全斷面砼抹面，水池尺寸為5m4m2.5m。當(dāng)施工用水時(shí)再采用3.5kw水泵抽至各工點(diǎn)。3.2 通訊施工現(xiàn)場(chǎng)人員均配備手機(jī)，可以方便地相互以及和外界聯(lián)系。同時(shí)，項(xiàng)目部將安裝電話、傳真機(jī)以及網(wǎng)絡(luò)，以滿足施工需要，保證通訊暢通。3.3 施工用電為保證本工程施工的順利，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看和當(dāng)?shù)卣课婚T協(xié)商，我部擬在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)生活營(yíng)地布置一臺(tái)200kv的箱式變壓器（可從k1+310右側(cè)山

21、坡上接入）作為本工程施工的主要電源，接線點(diǎn)通過(guò)和雙流供電局協(xié)商確定。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)160kw柴油發(fā)電機(jī)作為施工用電電源。電桿基坑為：0.7*0.7*1.2m，澆筑c15砼：0.7*0.7*1.2*（180）=105.84 m3，外接線從用50mm2架空線變電器接入，長(zhǎng)為1.5km，電桿采用水泥電桿h=7m，間距25米，電桿共60根，采用bv50mm2架空線（4線）。五號(hào)橋用電平面布置示意圖如下：五號(hào)棧橋鋼筋制作場(chǎng)變壓器輸電線路3.4 工期安排下部結(jié)構(gòu)施工：2014年5月7日2014年8月15日上部結(jié)構(gòu)施工：2014年7月30日2014年10月31日4施工方案4.1樁基礎(chǔ)施工 4.1.1 方

22、案概述 本橋樁基礎(chǔ)直徑為1 m，共計(jì)106根，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)在1119m。根據(jù)本工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，采用旋挖鉆機(jī)成孔進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。配2臺(tái)挖掘機(jī)配合旋挖鉆機(jī)修整鉆機(jī)施工平臺(tái)（平臺(tái)寬7.5米），以便提高工作效率。修整鉆機(jī)施工平臺(tái)需進(jìn)行以下工作：由于0#-4#樁基段地面低于樁基頂，本施工段內(nèi)需先回填至樁基頂：回填平均約2m，回填坡比1：1.5，機(jī)械填方約：(7.5+1.5*2)*2*64=1344 m3，土方借用較好頁(yè)巖土，運(yùn)距為5km；由于5#-54#樁基段地面高于樁基頂，本施工段內(nèi)需先挖至樁基頂：下挖1.52 m，平均挖深為1.8 m，鉆機(jī)操作寬度為8 m，旋轉(zhuǎn)半徑為4 m，鉆桿水平位移為0.5 m

23、，開(kāi)挖長(zhǎng)度為10 m，坡度為1：0.75，機(jī)械挖方約：（8+1.8*0.75*2+8）*1.8/2*10*49=8246.7 m3，工作坑尺寸：8 m10 m。鉆機(jī)布置圖如下（圖不尺寸以m計(jì)）：湖區(qū)內(nèi)場(chǎng)平已成型，原設(shè)計(jì)淹沒(méi)區(qū)已回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止亂堆，因后期箱梁施工，需進(jìn)行地基處理、支架搭設(shè)及材料運(yùn)輸，結(jié)合實(shí)際情況，在湖區(qū)內(nèi)其他已場(chǎng)平區(qū)將挖土集中堆放，綜合運(yùn)距為1km，待上、下部結(jié)構(gòu)完工后，再將挖方回填至場(chǎng)平高程（回填運(yùn)距為1km）。修整鉆機(jī)施工平臺(tái)涉及挖填方量匯總序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算式單位工程量10#-4#樁基段回填(7.5+1.5*2)*2*64m3134425#-54#樁基段開(kāi)挖（8+1.8*0

24、.75*2+8）*1.8/2*10*49m38246.735#-54#樁基段回填（8+1.8*0.75*2+8）*1.8/2*10*49m38246.7樁基鋼筋籠在鋼筋棚內(nèi)加工，鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)送至各樁位，采用25t汽車吊吊裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋籠主筋連接方式為鋼套筒機(jī)械連接，螺旋箍筋采用電弧焊焊接。聲測(cè)管采用鉛絲綁扎在鋼筋籠上。樁基混凝土灌注采用水下灌注砼方式施工，混凝土由商品混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，直接卸料于混凝土灌注漏斗內(nèi)。4.1.1 施工工藝流程旋挖鉆機(jī)鉆孔施工流程圖4.1.2施工準(zhǔn)備利用導(dǎo)線控制網(wǎng)采用極坐標(biāo)法定出基礎(chǔ)中心位置，然后用全站儀或鋼尺定出各鉆孔樁樁位。清除樁位處雜物、弱土層,并整平夯實(shí)

25、。在孔口周圍挖設(shè)臨時(shí)排水溝，做好排水系統(tǒng)，合理布置好沉淀池和泥漿池。泥漿原料使用符合要求的普通粘土,若現(xiàn)場(chǎng)粘土不符時(shí),使用膨漲土加泥漿外加劑代替。鉆進(jìn)時(shí)將粘土投入孔內(nèi)利用鉆機(jī)直接造漿。泥漿比重控制在1.031.1之間。泥漿處置：湖區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁棄泥漿，嚴(yán)禁污染環(huán)境，利用現(xiàn)有沉砂池將泥漿沉淀，在外棄至棄渣場(chǎng)（渣場(chǎng)為租用雙流九龍湖渣場(chǎng)社會(huì)渣場(chǎng)，），運(yùn)距為：25km。4.1.3場(chǎng)地平整根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。鉆孔機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆孔機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。4.1.4埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒，長(zhǎng)度為

26、25m鋼護(hù)筒，采用厚12mm的鋼板卷制成型，護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大約20cm，上口外圍加焊加勁環(huán)。護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，頂面中心偏位宜為5 cm，豎直線傾斜度宜為1%。鋼護(hù)筒用量：膨脹土、素填土、流砂、有地下滲水部位鋼護(hù)筒長(zhǎng)為25米，鋼護(hù)筒40套（共150米），保證鉆頭定位及保護(hù)樁孔，部分樁孔可重復(fù)利用58次；河道中及河道邊鋼護(hù)筒加長(zhǎng)為6米，鋼護(hù)筒16套（共96米）。由于鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，約1/4孔有流砂情況，且河道內(nèi)土質(zhì)流動(dòng)性較大，土體不穩(wěn)定，樁孔鋼護(hù)筒采用6米，鋼護(hù)筒埋設(shè)后，如提出鋼護(hù)筒，孔口易變形，易形成塌陷，為

27、保證鉆頭定位及保護(hù)樁孔，河道內(nèi)鋼護(hù)筒待砼澆筑后進(jìn)行處理，切出多余部分，鋼護(hù)筒只能做為一次使用。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于坑底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆孔機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí)300500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)

28、綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。 4.1.5鉆機(jī)就位、安裝安裝鉆機(jī)前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。計(jì)劃配置4臺(tái)鉆機(jī)，鉆機(jī)鉆孔的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)基本水平，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上。鉆機(jī)鉆孔時(shí)的站位一般應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔樁位置，動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，鉆機(jī)側(cè)向應(yīng)留有排碴場(chǎng)地。開(kāi)鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。4.1.6鉆孔施工成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，對(duì)磨損超標(biāo)的鉆頭及時(shí)更換。根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度。根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便控制鉆孔深度。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百

29、米鋼絲測(cè)繩，并觀測(cè)自動(dòng)深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。鉆進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂

30、層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積的鉆孔周圍。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作。樁基鉆孔施工中設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。4.1.7清孔清孔是孔樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣

31、量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高2050cm，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。從清孔停止至混凝土開(kāi)始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過(guò)4h，否則應(yīng)重新清孔。4.1.8成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。

32、4.1.9鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠按施工圖紙下料、彎曲和綁扎，主筋和加強(qiáng)筋必須全部焊接或機(jī)械連接，然后人工配合吊車吊裝入孔。鋼筋籠較長(zhǎng)，可分節(jié)吊放，節(jié)與節(jié)之間在孔口機(jī)械連接。注：，當(dāng)需連接鋼筋直徑20時(shí)，都按照機(jī)械連接進(jìn)行施工，使用相應(yīng)規(guī)格的螺紋連接套筒進(jìn)行連接，5#棧橋下部結(jié)構(gòu)需用套筒規(guī)格（直徑20以上需連接鋼筋全為直徑25的鋼筋）及數(shù)量統(tǒng)計(jì)如下(單根鋼筋出廠長(zhǎng)度9m)：序號(hào)構(gòu)件相應(yīng)樁根數(shù)需連接成型鋼筋根數(shù)成型鋼筋長(zhǎng)度m接頭數(shù)量25螺紋連接套筒數(shù)量111m長(zhǎng)樁基222012.411440212 m長(zhǎng)樁基182013.411360313 m長(zhǎng)樁基242014.411480414 m長(zhǎng)樁基2420

33、15.411480515 m長(zhǎng)樁基122016.41/15.811240617 m長(zhǎng)樁基62018.412240719 m長(zhǎng)樁基42020.41216087.5米長(zhǎng)墩柱4209.21118098.5米長(zhǎng)墩柱2209.414140合計(jì)2520鋼筋骨架的上部設(shè)置吊環(huán)和固定桿，骨架主筋外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的鋼筋“耳環(huán)”。鋼筋籠在混凝土灌注前吊裝入孔內(nèi)，鋼筋籠下放過(guò)程中應(yīng)保證籠身垂直、緩慢、自由，位于孔中心下落，不得傾斜、撞擊孔壁，避免孔壁坍塌。鋼筋籠入孔到達(dá)設(shè)計(jì)位置后，將加工在鋼筋籠上端的固定桿焊接固定在孔口較牢實(shí)的部位，防止鋼筋籠在混凝土灌注中發(fā)生掉籠或浮籠。4.1.10聲測(cè)管埋設(shè)聲測(cè)管規(guī)格為5

34、7mm鋼管，制作前應(yīng)詳細(xì)檢查看是否有砂眼、變形等。有砂眼的鋼管可補(bǔ)焊后使用，變形的鋼管嚴(yán)禁使用。聲測(cè)管按正三角形布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。安裝后裝滿水再封頂，封頂采用3mm鋼板焊接。聲測(cè)管、壓漿管與加勁箍及鋼筋籠的固定應(yīng)滿足重力及浮力要求。4.1.11安裝導(dǎo)管安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。導(dǎo)管要預(yù)先進(jìn)行試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)水壓為 1mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“o”形密封圈并涂抹潤(rùn)滑油等。根據(jù)樁基長(zhǎng)度，計(jì)算出導(dǎo)管下料長(zhǎng)度， 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑順，導(dǎo)管軸線偏差不宜超過(guò)孔深0.5%，且不宜大于10cm。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度

35、應(yīng)與孔深配套。導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)先放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起3050cm，進(jìn)行二次清孔。下放導(dǎo)管時(shí)，絲扣要對(duì)正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管直徑300 mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)3 m，調(diào)整長(zhǎng)度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。4.1.12灌注混凝土灌注前首先檢查漏斗、測(cè)試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況。灌注采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為c35，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度180220mm，擴(kuò)散度為34cm45cm。鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，含砂率不大于2% ，泥漿比重不大于1. 1，黏度1720 s，孔底沉渣厚度應(yīng)小于100

36、mm。水下混凝土澆筑用的儲(chǔ)料斗宜采用鋼制儲(chǔ)料斗，并滿足澆筑過(guò)程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管的連接宜采用法蘭盤接頭宜加錐形活套，采用螺旋絲扣型接頭時(shí)必須有防止松脫裝置。在確認(rèn)初存量備足后，即可開(kāi)始灌注，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿。c35砼采用12m3罐車運(yùn)輸至樁基附處，由于地處湖區(qū)內(nèi)土質(zhì)為膨脹土及雜土，罐車無(wú)法到達(dá)樁基口，故采用汽車泵注入料斗內(nèi)入倉(cāng)。施工時(shí)由一人統(tǒng)一指揮。首次澆灌時(shí)，初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入1.5m并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。在灌注水下混凝土前，宜向孔底抽水翻動(dòng)沉淀物35min。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得

37、停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。在澆筑混凝土過(guò)程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷。起撥導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測(cè)量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)。要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在26m，不容許導(dǎo)管提出砼面，超過(guò)6m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故。混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi)。混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出，拆除后的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)清洗干凈。灌注至樁頂

38、設(shè)計(jì)標(biāo)高后超灌0.5-1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減??；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。末批混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜控制在35m， 最小埋深任何

39、時(shí)候不得小于1. 5m。當(dāng)出現(xiàn)混凝土澆筑困難時(shí)，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進(jìn)行處理。水下混凝土澆筑面宜髙出樁頂設(shè)計(jì)高程0. 51.0m?；炷翝仓?yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕ね戤吅?，及時(shí)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告等證明。4.1.13截樁頭樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)75%后，采取人工鑿去樁頂超灌0.5-1m樁頭混凝土，人力運(yùn)至施工便道旁集中堆放，運(yùn)距平均為100米；以便機(jī)械裝運(yùn)外棄至棄渣場(chǎng)，外棄運(yùn)距為25km（鑿樁頭混凝土68m3）。4.1.14河道內(nèi)樁基施工及河道改道5#

40、8#橋段改河、37#40#段改河5#8#和37#40#樁基位于現(xiàn)有河道內(nèi)，現(xiàn)施工階段為雨季，蘆溪河河道水流量較大，不能斷流，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看，河道寬約20米，水流量大。擬在5#號(hào)及37#前四個(gè)樁位的下部結(jié)構(gòu)及連續(xù)箱梁澆筑完成后，將河道改至4#號(hào)和36#前區(qū)域內(nèi)，再施工位于現(xiàn)有河道內(nèi)5#8#、37#40#樁基。新開(kāi)河道斷面為梯形，寬同原河道寬為20米，深度開(kāi)挖到河道淤泥底高為6米，長(zhǎng)度布置兩處平均為100米每條，開(kāi)挖坡度為：1：1，挖方量：31200m3，本湖區(qū)內(nèi)多為膨脹土，不能做為路基填料，根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況（湖區(qū)不能堆放棄土，10月份將蓄水），因此將挖方量外棄至棄渣場(chǎng)，運(yùn)距為：25km；河道開(kāi)好

41、后在相應(yīng)原河道5號(hào)橋位置設(shè)置粘土圍堰（圍堰上部硬化，搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)），根據(jù)水利水電工程施工手冊(cè)和水力計(jì)算，圍堰高度5米，堰頂兩側(cè)各比橋兩側(cè)寬2m（即頂寬9.6m，底寬29.6m），圍堰長(zhǎng)度同原河長(zhǎng)為25米，頂長(zhǎng)36米，圍堰上下游坡度為1:2，計(jì)算得圍堰填方量：9028m3（現(xiàn)場(chǎng)1km內(nèi)可開(kāi)挖到圍堰用粘土）；河道改移后，填筑圍堰并將原河道內(nèi)淤泥清運(yùn)至棄渣場(chǎng)，河道內(nèi)淤泥深度約1.3m，淤泥量：29.6*25*1.3=962m3，淤泥外棄至棄渣場(chǎng)，運(yùn)距為：25km。河道內(nèi)樁基施工及河道改道涉及挖填方量匯總序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算式單位體積1新挖改道河流土方并外運(yùn)(20+6*1)*100*6*2m3312002

42、圍堰填筑（不拆除）m390284原河道清除淤泥29.6*25*1.3m39625回填明渠m331200bb 圍堰斷面圖4.2擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 4.2.1方案概述 五號(hào)棧橋10#、18#橋墩下部結(jié)構(gòu)部分設(shè)計(jì)方案進(jìn)行調(diào)整，由原設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)變更為擴(kuò)大基礎(chǔ)，增加了4個(gè)放大基礎(chǔ)。4.2.2基坑開(kāi)挖 基坑開(kāi)挖考慮使用機(jī)械挖運(yùn)，死角及基底部分人工輔助配合挖除。 由于原樁基施工，開(kāi)挖鉆機(jī)平臺(tái)時(shí)，10#和18#橋墩都已開(kāi)挖或回填到樁基頂標(biāo)高，因此擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)10#橋墩處開(kāi)挖地面標(biāo)高為457.595(設(shè)計(jì)擴(kuò)大基礎(chǔ)底標(biāo)高453.595)，18#橋墩處開(kāi)挖地面標(biāo)高為459.435(設(shè)計(jì)擴(kuò)大基礎(chǔ)底標(biāo)高453.935)。 基

43、坑開(kāi)挖考慮工作面為50cm，由于基坑深度超過(guò)4米，結(jié)合本處地址情況，開(kāi)挖邊坡考慮為1:1.15。 結(jié)合實(shí)際情況，將挖土集中堆放在原樁基施工平臺(tái)開(kāi)挖堆放的土方處，綜合運(yùn)距為1km，待基礎(chǔ)施工完工后，滿足規(guī)范要求時(shí)，再將基坑回填到原地面高度（回填運(yùn)距為1km）。4.2.3墊層施工 （1）為保證擴(kuò)大基礎(chǔ)施工質(zhì)量，在擴(kuò)大基礎(chǔ)下均設(shè)置10cm厚c15混凝土墊層。 （2）墊層施工需在基底驗(yàn)槽合格后進(jìn)行。 （3）基底碾壓密實(shí)平整，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層混凝土澆筑。 （4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，砼澆筑采用混凝土泵車輸送至基底。 （5）為了防止基底雨水滲透，便于施工人員操作，墊層混凝土澆筑范圍擬鋪滿基坑底，四周與

44、排水溝和集水井頂部順接，便于水流匯集到排水溝內(nèi)。 （6）混凝土由砼攪拌車運(yùn)輸，泵車澆筑。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查其塌落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。 （7）混凝土澆筑采用70mm振動(dòng)棒搗固密實(shí)，搗固人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗作業(yè)，搗固人員必須固定，不得隨意變動(dòng)。4.2.4擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 （1）施工工藝擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程為：測(cè)量放線安裝模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。 1）測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)放出擴(kuò)大基礎(chǔ)邊線，并在墊層頂面上彈墨線作出標(biāo)志，作為模板安裝邊線。 2）安裝模板安裝模板前先清除墊層頂面的雜物和積水。模板采用定型鋼模板，廠家定做現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板安裝必須做到橫平豎直，不允許出現(xiàn)忽然折線的現(xiàn)象

45、，模板在安裝前要打磨干凈，涂刷隔離劑，以利脫模。模型拼裝穩(wěn)固，在混凝土澆筑過(guò)程中不得移動(dòng)、搖晃和變形；接縫密實(shí)，不得漏漿，以免影響混凝土澆筑質(zhì)量；相鄰兩板之間的接縫錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm，以免出現(xiàn)明顯錯(cuò)縫，模板上不允許隨意鉆孔。模板加固采用外部頂撐的方式，1010cm方木水平布置，作為橫背杠，間距50cm，鋼管豎向布置，作為豎背杠，間距1米。采用48鋼管一端頂在豎背杠上，另一端頂在基坑坡面上進(jìn)行加固，如下圖所示。圖51 擴(kuò)大基礎(chǔ)模板加固斷面圖 混凝土模板及支撐工程量表 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注1擴(kuò)大基礎(chǔ)墊層模板m25.6002擴(kuò)大基礎(chǔ)模板m281.6003支撐鋼管m60048 3）澆筑混凝土模

46、板安裝完畢，模型內(nèi)不得有明顯積水，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓捎帽密嚤盟腿肽?，人工振搗密實(shí)?；炷敛捎靡淮螡仓尚??；炷两y(tǒng)一由拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸。采用插入式振動(dòng)器振搗，人工攤平。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持510cm距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。 4）拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除模板，模板拆除后及時(shí)覆蓋薄膜灑水養(yǎng)生，確?；炷帘砻姹３譂駶?rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（2）質(zhì)量保證措施1）模板必須打磨干凈，涂刷脫模劑，模板安裝穩(wěn)固牢靠，接

47、縫嚴(yán)密不漏漿，模板安裝線性順直，不彎曲。2）商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，由試驗(yàn)人員和監(jiān)理共同檢測(cè)砼質(zhì)量，對(duì)不符合質(zhì)量要求的砼必須退回，重新攪拌。3）擴(kuò)大基礎(chǔ)砼澆筑完畢后安排專人及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采取覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，確保薄膜內(nèi)有水蒸氣，砼表面濕潤(rùn)。4）及時(shí)安排人員對(duì)擴(kuò)大基礎(chǔ)與承臺(tái)連接部分進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.3 墩身施工4.3.1 方案概述根據(jù)工程數(shù)量和工期安排，施工投入定形圓柱鋼模板20套（每套為9節(jié)，高1m/節(jié)），模板內(nèi)徑為0.8米，共452，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作。墩身施工將根據(jù)各墩的高度，采取整體立模，一次澆注完成。砼采用c40商品砼，由砼攪拌車運(yùn)輸，汽車泵泵送

48、經(jīng)串筒入模，插入式震動(dòng)棒振搗，灑水或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.3.2 雙柱式墩施工 雙柱式墩施工工藝流程墩身施工工藝流程框圖定位放線鋼筋加工及綁扎立 模模板加工檢查驗(yàn)收混凝土澆筑制作試件灑水養(yǎng)護(hù)拆 模驗(yàn) 收 施工方法 a樁基完工待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后，鑿去混有泥漿的砼，直到露出純凈砼面，并清理干凈。 b整理樁頂預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩身中心線，并標(biāo)于樁頂面上。 c綁扎橋墩鋼筋：墩身鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩身鋼筋的保護(hù)層厚度

49、。d 墩身模板的支立：為使墩身模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩身的外觀質(zhì)量，墩身模板擬采用鋼模，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無(wú)銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩身模板支立后應(yīng)保證墩身的設(shè)計(jì)尺寸及墩身的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)架設(shè)雙排腳手架加以固定，并拉3至4根風(fēng)纜將模板固定，以防止?jié)仓艜r(shí)模板傾斜，腳手架基礎(chǔ)采用厚20c20混凝土澆筑。直徑為：2.2m圓，寬出腳手架外緣0.5m，砼用量為：0.76m3/個(gè)，合計(jì)82m3，以保證腳手

50、架穩(wěn)定及模板的垂直度。e 砼的澆筑：墩身砼采用c40商品砼，由砼攪拌車運(yùn)輸，泵車澆筑。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查其塌落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)樁頂砼面。砼澆筑采用減速漏斗導(dǎo)落，砼自由落差不超過(guò)2m。出料每次堆積高度不宜超過(guò)0.5m，人工入，分層振搗砼，控制好每層的厚度。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查模板的支立情況，如有變形、移位等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正。砼的澆注要求一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過(guò)90min。f 砼的振搗： 使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且

51、應(yīng)與側(cè)模保持510cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。g砼養(yǎng)護(hù)：待墩身砼初凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，即可拆除墩身模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，用作下一墩身的施工。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身砼面層。墩身砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.4蓋梁施工4.4.1 方案概述根據(jù)工程情況擬投入墩（臺(tái)）帽模板4套，鋼模面板采用6mm厚

52、鋼板制作。采用抱箍法施工，混凝土為c40，采用外購(gòu)商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模澆注。4.4.3 蓋梁施工工藝流程定位放線支架安裝底模安裝模板加工綁扎鋼筋檢查驗(yàn)收制作試件側(cè)模安裝澆筑砼成型養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)拆底模檢查驗(yàn)收 4.4.3蓋梁施工方法(1) 定位放線待墩身完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行蓋梁的施工。首先調(diào)直墩身頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。準(zhǔn)確測(cè)量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。(2)搭設(shè)蓋梁支架蓋梁采用抱箍法施工。加工抱箍時(shí)，應(yīng)充分考慮蓋梁自重荷載、模板系統(tǒng)和承重梁等自重荷載、施工荷載、抱箍與柱間摩阻系數(shù)以及預(yù)留安全系數(shù)，設(shè)置足夠個(gè)數(shù)的螺栓，確保由螺栓提供的緊固拉力。抱箍主梁采用36b型工字鋼，抱箍寬度取50cm，用1.2cm厚鋼板卷制，在節(jié)點(diǎn)部位用1.5cm鋼板加強(qiáng)。為保證接觸密貼，保護(hù)墩身混凝土不被抱箍壓壞，在抱箍與混凝土之間墊一層5mm橡膠皮。(3)抱箍施工在測(cè)量確定蓋梁標(biāo)高后，利用吊車安裝抱箍。螺栓利用扳手人工緊固，每個(gè)螺栓要經(jīng)過(guò)初擰和終擰，最后