爬架工程技術(shù)交底

1、單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡施工單位：中鐵一局建筑安裝工程工程名稱：西安鐵路北客站地區(qū)東三、東四、東五村拆遷安置樓工程6/9#樓位工工程部爬架工程位接施工單6/9#樓架子工班組附件三：平安技術(shù)交底一交底內(nèi)容：安裝平臺(tái)的搭設(shè)、垂直框架及底部桁架的安裝、架體搭設(shè)及防護(hù)一、爬架安裝流程搭設(shè)安裝平臺(tái)-組裝垂直框架1、水平桁架一吊裝垂直框架1、水平桁架一吊裝后 續(xù)垂直框架一搭設(shè)腳手架體一鋪腳手板、踢腳板、掛平安網(wǎng)封閉一安裝提升機(jī)構(gòu)一安 裝提升機(jī)構(gòu)安裝電動(dòng)葫蘆檢查驗(yàn)收投入使用二、安裝平臺(tái)的搭設(shè)在一層頂板以上1.2m處用 48架管搭設(shè)一個(gè)安裝平臺(tái)；安裝平臺(tái)架體寬度 1m內(nèi) 排立桿距離結(jié)構(gòu)500mm承受荷載大于

2、10KN/M.其水平度應(yīng)在20mm之內(nèi)。三、底部桁架的安裝1、在平整硬化的地面將垂直主框架I豎向垂直放置就位，按爬架平面布置圖五所標(biāo) 注的桁架尺寸組裝連接通用立桿、大橫桿、小橫桿、桁架斜桿，大橫桿置于通用立桿連接板內(nèi)側(cè)，斜桿在立桿連接板外側(cè)，將 M14X 40的螺栓由外向內(nèi)穿入，嚴(yán)格 控制其水平度和垂直度，調(diào)整合格后，再將所有連接螺栓擰緊螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹。如果連接好的桁架長(zhǎng)度超過5m應(yīng)在內(nèi)排立桿及外排立桿900mn處各背一道鋼管以提高桁架強(qiáng)度，吊裝時(shí)用選該片架子四角通用立桿結(jié)點(diǎn)作 為吊點(diǎn)，保證吊裝過程中架子平衡，防止其在吊裝過程中變形。2、用塔吊將組裝好的導(dǎo)軌、桁架吊裝到平臺(tái)上，

3、按設(shè)計(jì)尺寸擺放就位，控制好導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)之間的距離，陽(yáng)臺(tái)鋼梁處導(dǎo)軌外皮與墻梁外皮距離為57mm; 57m中鋼梁處導(dǎo)軌外皮與墻梁外皮距離為957/857mm標(biāo)準(zhǔn)鋼梁處導(dǎo)軌外皮與墻梁 外皮距離為357mm將爬架與平臺(tái)連接固定，并緊靠導(dǎo)軌將水平桁架與主體結(jié)構(gòu)進(jìn) 行水平拉結(jié)。安裝過程一定要保證橫平豎直。四、垂直框架的安裝1、塔吊吊起后續(xù)垂直框架U 或垂直框架川，將后續(xù)垂直框架的連接孔和下節(jié)垂直框架的連接孔對(duì)正、上下垂直框架的導(dǎo)軌接茬偏差 2mm由上向下裝入M20X 40螺 栓、調(diào)整鉛垂度，垂直框架垂直偏差20mm擰緊螺栓；以后照此方式隨施工進(jìn)度 逐步安裝垂直框架。2、為了升降平穩(wěn)，導(dǎo)軌槽內(nèi)應(yīng)涂抹黃油。五、

4、架體搭設(shè)及防護(hù)1、主架體搭設(shè)1架體搭設(shè)應(yīng)符合JGJ130-2021?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 的要求。2大橫桿需要對(duì)接時(shí)，相鄰兩大橫桿接頭要錯(cuò)開同一跨架，相鄰兩大橫桿接頭要錯(cuò)開 500mm以上，大橫桿要水平，內(nèi)外大橫桿要平行 在同一水平面，不能出現(xiàn)上下不 平的現(xiàn)象。3假設(shè)采用竹夾板、木板或方木上鋪竹膠板方木之間距離不得大于40cm做腳手板，大橫桿要和立桿相扣，小橫桿應(yīng)設(shè)在大橫桿之上，并要在緊靠立桿與大橫桿接點(diǎn)處與大橫桿相扣。4假設(shè)采用竹笆做腳手板，小橫桿要和立桿相扣，大橫桿應(yīng)設(shè)在小橫桿之上，并要在緊 靠立桿與小橫桿接點(diǎn)處與小橫桿相扣。5由于空調(diào)板、凸窗等影響而使架體內(nèi)排大橫桿斷開

5、內(nèi)縮部位，要將斷開處相鄰兩邊 的四個(gè)立桿在緊靠接點(diǎn)處用活桿扣上，架體在升降時(shí)解除，升降到位后再扣上。6垂直框架在最上面的二步架要加扣小橫桿和廊道斜桿，小橫桿要在緊靠接點(diǎn)處與導(dǎo) 軌組件立桿和外排立桿相扣，廊道斜桿要在緊靠接點(diǎn)處與大橫桿相扣，方向與主框 架廊道斜桿的方向一致。2、腳手板的鋪設(shè)1一般情況下，架體上升時(shí)，在架體最底層和施工層滿鋪腳手板，架體下降時(shí)要層層 鋪設(shè)腳手板；架體內(nèi)側(cè)與建筑物的空檔處要加鋪腳手板，保證腳手板與建筑物之間 的空隙在150mn以內(nèi)。2架體底部腳手板原那么上采用木板鋪設(shè)，架體內(nèi)側(cè)與建筑物的空檔處要做翻板封閉， 加上合葉，以便于架體升降時(shí)翻離建筑物。3在架體施工層下面一層

6、架體內(nèi)側(cè)于建筑物的空檔處要做翻板圭寸閉，加上合葉，以便 于架體升降時(shí)翻離建筑物；或者采用小孔尼龍網(wǎng)做軟封閉。4在兩片架體斷開的分界處，在腳手板層做活動(dòng)腳手板，將兩片架連接起來，以便于 人員走動(dòng)。3、擋腳板的設(shè)置1在設(shè)置腳手板層的外排要在離腳手板 150mn高度加扣擋腳管。2在設(shè)置腳手板層的外排要設(shè)置180mn高的擋腳板。4、扶手欄桿的設(shè)置1在架體外排要設(shè)置兩道扶手欄桿，每道扶手欄桿的間距為600mn等距離布置。2架體的斷開處的端頭每步架要設(shè)置兩道扶手欄桿，每道扶手欄桿的間距為600mn等距離布置。3架體在升降到位后，在兩片架體斷開的分界處，架體外排兩片架體的立桿每一步架 接點(diǎn)處要用短桿連接。5

7、、剪刀撐的設(shè)置1架體外排從桁架最底部開始要滿布剪刀撐，剪刀撐的傾斜角度為45-60，剪刀撐的鋼管要求傾斜角度一致，每一平面均分間距 4-5米搭設(shè)剪刀撐，間隔均勻。兩剪到 頂。如不能均分可加半剪。每半剪高度要求為全剪一半。2剪刀撐鋼管不能采用對(duì)接，要采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不能小于1000mm3架體內(nèi)排剪刀撐在主框架處為正八字搭設(shè)，搭設(shè)部位從第一步頂部大橫桿下立桿處 搭設(shè)至第三部架大橫桿上立桿處，切要滿布內(nèi)排架體，剪刀撐的傾斜角度為 45-60。&平安網(wǎng)的設(shè)置1架體外排要滿掛密目網(wǎng)及大眼尼龍網(wǎng)或鋼網(wǎng)，要求平安網(wǎng)要拉平繃緊，不能出現(xiàn)漏 洞，平安網(wǎng)的綁扎要用鐵絲不能使用扎絲。2架體升降到位后，在兩片架

8、體斷開的分界處，要垂直吊掛密目平安網(wǎng)及大眼尼龍 網(wǎng)，要求平安網(wǎng)要拉平繃緊，不能出現(xiàn)漏洞。交底單位蓋章：陜西遠(yuǎn)景技術(shù)工程交底人爬架公司工程師：受底單位蓋章：受底人工地平安員：爬架施工隊(duì)：受底日期：年 月 日平安技術(shù)交底二交底內(nèi)容：預(yù)埋件設(shè)置，鋼梁、斜撐、斜牽、導(dǎo)柱及頂墻輪的安裝一、預(yù)埋件的設(shè)置1 、根據(jù)預(yù)留孔位置平面圖及立面圖設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔應(yīng)從安裝平臺(tái)的上一層樓開始設(shè) 置。其中剪力墻處預(yù)埋孔距地板 2.5米至2.6米，陽(yáng)臺(tái)處預(yù)埋孔距地板2.2米至2. 米，過梁處預(yù)埋孔盡量靠近上地板預(yù)埋50mm-100m左右。2、將直徑50mmPV管或直徑48焊管裁成比預(yù)留孔處的墻或梁短 2-3mm在其內(nèi)部填

9、入: 沫并將兩頭用膠帶密封，然后根據(jù)預(yù)留孔位置尺寸圖用鐵絲將其和主體上的鋼筋扎牢 并在合模前及澆砼前對(duì)其予以檢查，發(fā)現(xiàn)其兩端未封嚴(yán)或錯(cuò)位立即校正。3、要保證預(yù)埋管在樓板下方100-200mm預(yù)埋件垂直偏差不大于20mm4 、如果預(yù)留口偏差超出上述要求要求，必須重新打孔后再安裝鋼梁。二、鋼梁的安裝1、鋼梁掛板必須滿貼結(jié)構(gòu)，穿墻螺栓絲口上應(yīng)涂上黃油，外部墊上圓墊，內(nèi)部墊上方 墊，螺母擰緊后螺桿伸出螺母長(zhǎng)度不少于 3個(gè)絲。2、上下兩個(gè)鋼梁垂直偏差累計(jì)w 20mm三、斜撐的安裝1、陽(yáng)臺(tái)鋼梁斜撐是爬架工作狀態(tài)下的重要承重構(gòu)件，確保斜撐支撐至剪力墻墻根。2、斜撐調(diào)節(jié)栓絲口上應(yīng)涂上黃油。3、必須使用斜撐上的

10、斜撐調(diào)節(jié)栓將陽(yáng)臺(tái)鋼梁調(diào)整至水平狀態(tài)。四、斜牽的安裝1 、可調(diào)拉桿絲口上應(yīng)涂上黃油。2、斜牽鋼絲繩一端掛在底部中鋼梁頭部的掛桿上，另一端通過可調(diào)拉桿用銷軸掛在上部 中鋼梁的根部，調(diào)節(jié)可調(diào)拉桿將底部中鋼梁調(diào)至水平狀態(tài)。五、導(dǎo)柱的安裝在導(dǎo)柱的把柄上套裝上 48的架管，并將該架管扣在距導(dǎo)軌 30cm左右架體底部大橫 或立桿上，必要時(shí)增加固定立桿，以確保導(dǎo)柱的立桿緊貼主體，詳見安裝圖。六、頂墻輪的安裝在頂墻輪的把柄上套裝上 48的架管，并將該架管緊貼導(dǎo)軌扣在架體底部大橫桿或立 桿上，頂墻輪的滾輪應(yīng)緊貼主體墻面，詳見安裝圖。交底單位蓋章：陜西遠(yuǎn)景技術(shù)工程交底人爬架公司工程師：受底單位蓋章：受底人工地平安員

11、：爬架施工隊(duì)：受底日期：年 月 日平安技術(shù)交底三交底內(nèi)容：爬架的升降一、爬架升降流程預(yù)緊葫蘆鏈條T解除架體與其他結(jié)構(gòu)的連接T檢查解除情況一升降前平安交底一 開始升降一巡視檢查升降情況一到位后停止升降T扣水平拉接桿一拉接掛架鋼繩一扣 卸荷鋼管f取掉電動(dòng)葫蘆f取掉提升機(jī)構(gòu)f周轉(zhuǎn)鋼梁f重復(fù)以上升降程序二、爬架升降準(zhǔn)備1 、操作人員不得少于8-9人，且所有操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。2、升降前由工地爬架平安技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)爬架的操作人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，明確分 工，責(zé)任落實(shí)到人，并記錄和簽字。3、操作人員在爬架升降前應(yīng)熟練掌握?電控柜操作規(guī)程?及?電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程?及 其他平安技術(shù)。4、去除架體上的活

12、荷載、雜物；撤除防礙架體升降的障礙物；撤離架體上無關(guān)人員；準(zhǔn)備操作工具專用扳手、撬棍等。5、安裝防墜吊掛裝置并檢查其是否靈活可靠；按照?電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程?及?電控柜 操作規(guī)程?安裝電動(dòng)葫蘆，接通電源。6、逐個(gè)預(yù)緊各臺(tái)電動(dòng)葫蘆，各臺(tái)電動(dòng)葫蘆鏈條預(yù)緊程度應(yīng)一致。7、撤除架體上的水平拉結(jié)桿；解除兩片架體之間的連接桿和平安網(wǎng)；撤除兩片架體之 間的活動(dòng)腳手板；撤除兩片提升點(diǎn)之間所加的水平支頂鋼管；翻開翻板等。&架體第一次提升應(yīng)預(yù)提升10cm經(jīng)檢查確認(rèn)已撤除完所有連接后，方可整層提升。三、爬架升降前相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格按照?爬架升降前檢查記錄?進(jìn)行檢查，檢查合格前方可升降。四、爬架升降操作1、檢查架體高度變化，

13、保持其同步性，確保防墜支撐彈簧不脫落并頂撐。如果在爬架 升降過程中發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)架體明顯偏高或偏低時(shí)，應(yīng)立即停止升降，關(guān)閉其他點(diǎn)電動(dòng) 葫蘆，對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行單獨(dú)升降，將整個(gè)架體調(diào)平后再進(jìn)行整片升降。2、檢查掛葫蘆的鋼梁有無明顯變形。如果在爬架升降過程中發(fā)現(xiàn)掛葫蘆的鋼梁明顯變 形無法繼續(xù)升降，應(yīng)立刻停止升降，將該處的導(dǎo)軌用鋼繩掛在上道鋼梁上，拆下變 形鋼梁進(jìn)行修復(fù)或更換，重新裝上鋼梁、掛上葫蘆、預(yù)緊前方可繼續(xù)升降。3、檢查電動(dòng)葫蘆是否運(yùn)行正常，鏈條有無扭曲翻鏈現(xiàn)象。如果個(gè)別電動(dòng)葫蘆在升降過 程中突然失效而不能及時(shí)修復(fù)，應(yīng)立刻停止升降，將失效電葫蘆處的導(dǎo)軌用鋼繩掛 在鋼梁上，換上備用葫蘆，預(yù)緊后繼續(xù)升降。4

14、、檢查導(dǎo)軌與鋼梁有無掛碰現(xiàn)象。如果在爬架升降過程中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌與鋼梁掛碰，應(yīng)立 刻停止升降，將架體降升一定距離，待修好前方可繼續(xù)升降。5、檢查架體在升降中是否遇到障礙物。爬架在升降過程中遇到伸入架體支模鋼管的阻 礙，而且支模鋼管被架體拉變形時(shí)，應(yīng)立刻停止升降取掉防墜輪，將架體降升一定 距離撤除支模鋼管后，裝上防墜輪繼續(xù)升降。五、爬架升降到位后加固1、在每個(gè)提升點(diǎn)和兩片提升點(diǎn)之間，把 4m長(zhǎng)的鋼管頂部扣在第二步架頂內(nèi)排大橫桿 上靠近立桿處，鋼管底端頂在主體結(jié)構(gòu)的層板或梁上，在剪力墻處，鋼管底端可頂 在從模板孔穿出并上彎的鋼筋上。2、 在架體盡可能的上端每個(gè)提升點(diǎn)處和兩片提升點(diǎn)之間要加扣水平拉結(jié)鋼管，

15、要求 拉結(jié)鋼管扣在架體外排的立桿或大橫桿上并且靠近接點(diǎn)處，同時(shí)與架體內(nèi)排立桿或 大橫桿相扣，再與建筑物的門洞口背雙桿雙拉結(jié)到架體外排，并且要用短鋼管夾住建筑物的邊梁或墻體。3、在架體底部?jī)善嵘c(diǎn)之間要加水平支頂鋼管。4、在完成1、2、3項(xiàng)操作后，調(diào)整防墜頂撐，確保每道頂撐支撐架體，懸掛靜態(tài)拉接 鋼絲繩，調(diào)節(jié)可調(diào)拉桿，將鋼絲繩拉緊并且各點(diǎn)鋼繩拉緊程度應(yīng)一致，禁止鋼絲繩 在架體或建筑物上打彎。5、架體在升降到位后，將翻板恢復(fù)到位。6、架體在升降到位后，在兩片架體斷開的分界處，架體外排兩片架體的立桿每一步架 接點(diǎn)處要用短桿連接。7、在兩片架體斷開的分界處，在腳手板層做活動(dòng)腳手板，將兩片架子連接起來

16、，以便 于人員走動(dòng)。8、架體升降到位后，在兩片架體斷開的分界處，要垂直吊掛密目平安網(wǎng)，要求安 全網(wǎng)要拉平繃緊，不能出現(xiàn)漏洞。六、爬架升降復(fù)位后相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格按照?爬架升降復(fù)位驗(yàn)收表?進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可投入使用。七、如遇以下情況禁止升降作業(yè)1、下雨天、下雪天禁止升降。2、五級(jí)及以上大風(fēng)天氣禁止升降。交底單位蓋章：陜西遠(yuǎn)景技術(shù)工程交底人爬架公司工程師：受底單位蓋章： 受底人工地平安員： 爬架施工隊(duì)：受底日期：年 月 日平安技術(shù)交底四交底內(nèi)容：爬架的使用、保養(yǎng)五、架體無內(nèi)外傾斜、下垂變形現(xiàn)象，各種桿件搭設(shè)應(yīng)符合要求。架體之間連接可靠。六、鋼梁掛板緊帖結(jié)構(gòu)，穿墻螺栓要擰緊。七、架體頂部和下部如有

17、晃動(dòng)應(yīng)與建筑物連接，架體底部全部密封。八、平安網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)密并蹦緊，底部腳手板應(yīng)滿鋪無漏洞、無松動(dòng)。九、翻板與腳手板連接牢固，無松動(dòng)，踢腳伴高度一致綁扎牢固。十、遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)爬架采取必要的加固措施，并撤離架體上所有 施工和荷載。十一、禁止以下違章作業(yè)：1、隨意撤除腳手架部件及穿墻螺栓；2、起吊構(gòu)件時(shí)碰撞或扯動(dòng)腳手架；3、在腳手架上拉接吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺(tái)；4、在腳手架上推車；利用腳手架吊重物；5、利用架體支模板。十二、電動(dòng)葫蘆的外表要用帆布或塑料包封，鏈條要定期加油，搬運(yùn)時(shí)要輕拿 輕放。十三、升降設(shè)備、電柜、電箱應(yīng)有防雨、防塵等措施，并由專人操作保管。交底單位蓋章：陜西遠(yuǎn)景技

18、術(shù)工程交 底 人爬架公司工程師：受底單位 蓋章：受底人工地平安員：爬架施工隊(duì)：受底日期：年 月 日平安技術(shù)交底五交底內(nèi)容：封頂后爬架的加固及防護(hù)1、在每個(gè)提升點(diǎn)和兩片提升點(diǎn)之間每間隔 3m把4m長(zhǎng)的鋼管頂部扣在第二步架頂內(nèi) 排大橫桿上靠近立桿處，鋼管底端頂在主體結(jié)構(gòu)的層板或梁上，在剪力墻處，鋼 管底端可頂在從模板孔穿出并上彎的鋼筋上。2、在架體盡可能的上端每個(gè)提升點(diǎn)處和兩片提升點(diǎn)之間每間隔 3m要加扣水平拉結(jié) 鋼管，要求拉結(jié)鋼管扣在架體外排的立桿或大橫桿上靠近接點(diǎn)處，并與架體內(nèi)排 立桿或大橫桿相扣，用短鋼管夾住建筑物的邊梁或墻體。3、在兩片架體斷開的分界處，要垂直吊掛密目平安網(wǎng)，要求平安網(wǎng)要拉

19、平繃緊，不 能出現(xiàn)漏洞。4、在兩片架體斷開的分界處，在架體內(nèi)外排每一步架接點(diǎn)處要用短桿連接。5、在兩片架體斷開的分界處，在腳手板層做活動(dòng)腳手板，將兩片架子連接起來，以 便于人員走動(dòng)。6、要層層鋪設(shè)腳手板；架體內(nèi)側(cè)與建筑物的空檔處要加鋪腳手板，保證腳手板與建 筑物之間的空隙在150mm以內(nèi)。7、將穿墻螺栓、可調(diào)拉桿及斜撐調(diào)節(jié)栓的絲口清理干凈，并涂抹上黃油，再用塑料 紙包裹。&將電柜、電纜清理干凈，送入通風(fēng)枯燥的庫(kù)房并加以妥善保管。9、將電葫蘆清理干凈，并在鏈條和導(dǎo)輪上涂抹機(jī)油，在下面墊上方木，上面蓋上蓬布，存放在通風(fēng)枯燥的庫(kù)房。10、將所有鋼絲繩的繩卡緊固到位，調(diào)整防墜頂撐確保頂撐到位。11、外

20、排所掛密目平安網(wǎng)及小孔尼龍網(wǎng)，要拉平繃緊，不能出現(xiàn)漏洞。12、將腳手板、翻板、吊底板、踢腳板仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)更換，以確保防護(hù)到位。交底單位蓋章：陜西遠(yuǎn)景技術(shù)工程交底人爬架公司工程師：受底單位蓋章：受底人工地平安員：爬架施工隊(duì)：受底日期：年 月 日平安技術(shù)交底六交底內(nèi)容：爬架的下降一、爬架下降流程預(yù)緊葫蘆鏈條-解除架體與其他結(jié)構(gòu)的連接-檢查解除情況一下降前平安交底一開始下 降一巡視檢查下降情況一到位后停止下降-扣水平拉接桿-拉接掛架鋼繩一扣卸荷鋼管 取掉電動(dòng)葫蘆取掉提升機(jī)構(gòu)周轉(zhuǎn)鋼梁重復(fù)以上下降程序二、爬架下降準(zhǔn)備1 、操作人員不得少于8-9人，且所有操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。

21、2、下降前由工地爬架平安技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)爬架的操作人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，明確 分工，責(zé)任落實(shí)到人，并記錄和簽字。3、操作人員在爬架下降前應(yīng)熟練掌握?電控柜操作規(guī)程?及?電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程? 及其他平安技術(shù)。4、去除架體上的活荷載、雜物；撤除防礙架體升降的障礙物；撤離架體上無關(guān)人員; 準(zhǔn)備操作工具專用扳手、撬棍等。5、安裝提升裝置并檢查其是否靈活可靠；按照?電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程?及?電控柜操作規(guī)程?安裝電動(dòng)葫蘆，接通電源。6逐個(gè)預(yù)緊各臺(tái)電動(dòng)葫蘆，各臺(tái)電動(dòng)葫蘆鏈條預(yù)緊程度應(yīng)一致。7、撤除架體上的水平拉結(jié)桿；解除兩片架體之間的連接桿和平安網(wǎng)；撤除兩片架體 之間的活動(dòng)腳手板；撤除兩片提升點(diǎn)之間所加的水平支頂鋼管

22、；翻開翻板等。三、爬架下降前，相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格按照?爬架升降前檢查記錄?進(jìn)行檢查，檢查合格后 方可下降 四、爬架下降操作1、檢查架體高度變化，保持其同步性。調(diào)整防墜頂撐并檢查其是否靈活可靠，如 果在爬架下降過程中發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)架體明顯偏高或偏低時(shí)，應(yīng)立即停止下降，關(guān)閉其他點(diǎn) 電動(dòng)葫蘆，對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行單獨(dú)下降，將整個(gè)架體調(diào)平后再進(jìn)行整片下降。2、檢查掛葫蘆的鋼梁有無明顯變形。如果在爬架下降過程中發(fā)現(xiàn)掛葫蘆的鋼梁明 顯變形無法繼續(xù)下降，應(yīng)立刻停止下降，將該處的導(dǎo)軌用鋼繩掛在上道鋼梁上，拆下變 形鋼梁進(jìn)行修復(fù)或更換，重新裝上鋼梁、掛上葫蘆、預(yù)緊前方可繼續(xù)下降。3、檢查電動(dòng)葫蘆是否運(yùn)行正常，鏈條有無扭曲翻鏈現(xiàn)象

23、。如果個(gè)別電動(dòng)葫蘆在下 降過程中突然失效而不能及時(shí)修復(fù)，應(yīng)立刻停止下降，將失效電葫蘆處的導(dǎo)軌用鋼繩掛 在鋼梁上，換上備用葫蘆，預(yù)緊后繼續(xù)下降。4、檢查導(dǎo)軌與鋼梁有無掛碰現(xiàn)象。如果在爬架下降過程中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌與鋼梁掛碰， 應(yīng)立刻停止下降，將架體升降一定距離，待修好前方可繼續(xù)下降。5、檢查架體在下降中是否遇到障礙物。爬架在下降過程中遇到伸入架體支模鋼管 的阻礙，而且支模鋼管被架體拉變形時(shí)，應(yīng)立刻停止下降，將架體提升一定距離撤除支 模鋼管后，繼續(xù)下降。六、爬架下降到位后加固1 、在每個(gè)提升點(diǎn)和兩片提升點(diǎn)之間，把 4m長(zhǎng)的鋼管頂部扣在第二步架頂內(nèi)排大橫 桿上靠近立桿處，鋼管底端頂在主體結(jié)構(gòu)的層板或梁上，在剪力墻處，鋼管底端可頂在 從模板孔穿出并上彎的鋼筋上。2、在架體盡可能的上端每個(gè)提升點(diǎn)處和兩片提升點(diǎn)之間要加扣水平拉結(jié)鋼管，要 求拉結(jié)鋼管扣在架體外排的立桿或大橫桿上并且靠近接點(diǎn)處，同時(shí)與架體內(nèi)排立桿或大 橫桿相扣，再與建筑物內(nèi)的鋼管相扣，并且要用短鋼管夾住建筑物的邊梁或墻體。3、在架體底部?jī)善嵘c(diǎn)之間要加水平支頂鋼管。4、在完成1、2、3項(xiàng)操作后，調(diào)整防墜頂撐，確保每道頂撐支撐架體，懸掛靜態(tài)拉 接鋼絲繩，調(diào)節(jié)可