鉆孔施工方案及安全技術(shù)措施

1、山西介休大佛寺小尾溝煤業(yè)有限公司治理CO鉆孔施工方案及安全技術(shù)措施二一三年三月十一日9目 錄一、CO治理概況：1二、CO治理鉆孔施工方案的確定1一、成立方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu):1二、鉆機(jī)選型及鉆孔參數(shù)2三、鉆探前的準(zhǔn)備工作3四、鉆探設(shè)備的安裝、拆卸與搬運(yùn)3五、鉆進(jìn)4六、鉆探的注意事項(xiàng)及技術(shù)要求7七、安全技術(shù)措施8八、鉆孔時(shí)有害氣體涌出的防治措施9九、避災(zāi)路線10治理CO鉆孔施工方案及安全技術(shù)措施 一、CO治理概況2012年12月27日在090101工作面上隅角發(fā)現(xiàn)有CO異常涌出，濃度為630ppm，回風(fēng)順槽濃度為260ppm，上隅角向工作面內(nèi)逐步降低，至工作面5m內(nèi)降為0ppm。其后，安排專人對(duì)涌出

2、點(diǎn)進(jìn)行觀測，上隅角濃度基本恒定在630ppm左右，溫度最大值為17。經(jīng)過前期治理，CO治理雖然達(dá)到進(jìn)一步的控制，但達(dá)不到煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定的要求。二、CO治理鉆孔施工方案的確定為了及時(shí)有效的治理CO，2013年3月7日，經(jīng)集團(tuán)總經(jīng)理、專家、集團(tuán)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、礦委會(huì)成員根據(jù)治理情況和現(xiàn)場反應(yīng)情況認(rèn)真研究分析；自燃點(diǎn)在采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置，已不在底板處，有可能發(fā)火點(diǎn)高度已提高。因此決定：在110101運(yùn)輸順槽現(xiàn)注氮點(diǎn)向煤柱側(cè)掘進(jìn)至13m處，平行于110101運(yùn)輸順槽施工措施巷59m，通過措施巷施工鉆場，向原090101切眼與原110101切眼之間進(jìn)行打鉆，施工鉆孔數(shù)量4個(gè)，進(jìn)行注氮、注

3、漿。達(dá)到消除采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置發(fā)火隱患。一、成立方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長：郭保福副組長：閆立強(qiáng)、張?jiān)佘?、劉銀喜成 員：楊樹棟、賀 新、孫志遠(yuǎn)、梁 偉、李有生李海明、史啟俊、溫海龍、白太同4領(lǐng)導(dǎo)組長：負(fù)責(zé)打鉆期間的全面工作。1、技術(shù)組：技術(shù)副經(jīng)理閆立強(qiáng)負(fù)責(zé)鉆場、鉆孔技術(shù)設(shè)計(jì)，編制可行的安全技術(shù)措施等。2、機(jī)電組：機(jī)電副經(jīng)理張?jiān)佘娋唧w負(fù)責(zé)鉆探機(jī)管路的安裝，日常巡查、維修等各項(xiàng)工作的安排和落實(shí)。3、安監(jiān)組：安全副經(jīng)理劉銀喜負(fù)責(zé)監(jiān)督安全技術(shù)措施的貫徹落實(shí)工作，及鉆探期間的頂板、設(shè)備運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)安全工作。4、鉆探組：楊樹棟負(fù)責(zé)鉆探期間具體工作的實(shí)施。二、鉆機(jī)選型及鉆孔參數(shù)（1）鉆機(jī)選型、管路尺

4、寸采用ZYJ-420/400型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆，鉆頭直徑115mm，鉆桿50m，注氮、注漿管路管徑為108mm。泥漿泵1臺(tái)，合金鉆頭2個(gè)。（2） 鉆場的規(guī)格及支護(hù)：鉆場規(guī)格為：長寬高=4m2.5m2.5m，柱型號(hào)DZ14-30/100，木梁長度2.5m，以單體液壓支柱為棚腿，直徑16cm。松木為梁，做棚架。（3）鉆孔參數(shù)共施工4個(gè)鉆孔，各鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：編號(hào)位 置方位角傾角長度備注1#布置在距巷道左幫0.3m，距底板1.0m264032m探9#采空2#布置在距巷道左幫1.0m，距底板1.0m267032m探9#采空3#布置在距巷道右?guī)?.0m，距底板1.0m273032m探9#采空4#布置

5、在距巷道右?guī)?.3m，距底板1.0m276032m探9#采空三、鉆探前的準(zhǔn)備工作1、在組織施工前，要求鉆探組將打鉆所需的材料及工具，設(shè)備及時(shí)準(zhǔn)備到位，不能影響施工進(jìn)度。施工人員應(yīng)熟悉鉆機(jī)的使用及維護(hù)知識(shí)。2、在運(yùn)輸鉆機(jī)等大件設(shè)備的過程中，運(yùn)輸人員應(yīng)輕拿輕放，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。3、鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠，并在使用前檢查各部件，保證各部件完好，確保正常運(yùn)行。4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。5、在組織施工前，要求施工人員對(duì)鉆機(jī)附近巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的及時(shí)處理并加強(qiáng)支護(hù)，并打好立柱和擋板。6、保

6、持鉆場有足夠的安全空間，便于施工。7、在巷道非人行側(cè)及時(shí)挖好臨時(shí)水溝，確保排水暢通無阻。8、在打鉆地點(diǎn)附近安設(shè)專用電話，并保證隨時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。9、技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目。10、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安檢員、瓦斯員必須在鉆探地點(diǎn)監(jiān)督安全和隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或其他有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程第100條規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。四、鉆探設(shè)備的安裝、拆卸與搬運(yùn)1、鉆場的安全設(shè)施和條件為確保施工中的安全，施工人員對(duì)現(xiàn)場支護(hù)情況需經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后方可開工。2、

7、設(shè)備的安裝（1）安裝場地平整、墊實(shí)。鉆機(jī)、水泵、電機(jī)安裝穩(wěn)固、各部件的螺絲加墊擰緊。（2）各安全設(shè)施如防護(hù)罩、操作臺(tái)等要固定好。（3）鉆機(jī)立軸中心與孔位中心著力點(diǎn)成一直線。（4）鉆機(jī)必須用戧柱支撐牢固，以免鉆機(jī)移動(dòng)。遠(yuǎn)距離操作按鈕應(yīng)安放在操作人員使用方便的地方。（5）啟動(dòng)開關(guān)放在干燥處，電纜吊掛整齊，現(xiàn)場使用工具和管材碼放整齊，鉆場保持整潔。3、設(shè)備的拆卸與運(yùn)輸（1）拆卸鉆機(jī)必須按設(shè)備部件結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆亂放。（2）拆卸機(jī)械時(shí)，將易丟失易損壞的零件、儀表、油管等妥善保管。并將機(jī)械上的油眼堵嚴(yán)，各部位的螺絲放回原處擰緊。五、鉆進(jìn)1、開鉆前由技術(shù)人員向所有參加施工人員貫

8、徹施工措施、施工人員應(yīng)熟知鉆探目的，鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結(jié)構(gòu)、預(yù)計(jì)采空區(qū)情況及掌握鉆進(jìn)速度等。2、檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否合格夠用。3、檢查機(jī)體各部位注油情況和油壓鉆機(jī)油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。4、開鉆孔前，技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。5、開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、鉆進(jìn)之前認(rèn)真檢查鉆頭鉆具，不合格的不準(zhǔn)使用。7、合理掌握沖洗液量，提高鉆進(jìn)效率。8、鉆具下到距孔底1m處應(yīng)緩慢下放并開泵慢速掃孔，待掃到孔底正常鉆進(jìn)后再給予所需壓力。9、鉆進(jìn)正常時(shí)，要保持孔

9、底壓力均勻，轉(zhuǎn)數(shù)均勻，禁止無故提動(dòng)鉆具，隨時(shí)注意孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。10、擰卸鉆頭時(shí)要防止管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭，下鉆具時(shí)要扶正對(duì)好孔口，防止鉆頭與孔口管碰撞損壞鉆頭。11、合理掌握回次鉆程，每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。12、在松軟巖層用鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，每鉆進(jìn)一段要進(jìn)行掃孔，防止孔壁出現(xiàn)螺旋結(jié)構(gòu)及縮徑現(xiàn)象，防止出現(xiàn)卡埋鉆事故。13、鉆進(jìn)過程中根據(jù)巖性的不同合理調(diào)整鉆壓、立軸轉(zhuǎn)數(shù)和給水量。14、嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報(bào)表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號(hào)、孔深、透水封孔情況、出勤人員、施工日期及班次填寫清楚。15、鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并作到“

10、三看”、“二聽”、“一及時(shí)”。即看扶把振動(dòng)和進(jìn)尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況；聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲、聽孔內(nèi)振動(dòng)；發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。16、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆桿，做好“四檢查，三不下，兩準(zhǔn)備”。（1）四檢查開鉆前檢查，對(duì)所有的鉆桿及接頭進(jìn)行檢查，不合格的要及時(shí)更換。重大事故處理后進(jìn)行檢查，將不合格者更換，調(diào)整部位等。上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。加鉆桿前進(jìn)行鉆具檢查。（2）三不下鉆桿磨損超過規(guī)定的不下（50鉆桿磨損超過3mm， 42鉆桿磨損超過2.5mm）。絲扣擰不緊不下。鉆桿彎曲嚴(yán)重不下。（3）兩準(zhǔn)備做好備用鉆具的準(zhǔn)備。上班為下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

11、17、導(dǎo)桿時(shí)立軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可松或緊卡盤上的頂絲，待人員離開后方能開車轉(zhuǎn)動(dòng)。18、做好鉆進(jìn)記錄，當(dāng)出現(xiàn)蹩泵等不利情況時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)起鉆。19、在鉆進(jìn)過程中，立軸上或后面的鉆桿發(fā)生搖晃時(shí)，禁止用手扶送水器和送水管，以免擊傷。20、操作機(jī)上人員，應(yīng)全神貫注，要站在手把翻轉(zhuǎn)范圍之外，以免手把翻轉(zhuǎn)傷人。21、上、下鉆具時(shí)，前后要互相聯(lián)系，密切配合好，操作升降機(jī)要穩(wěn)、準(zhǔn)，嚴(yán)防墩桿、跑鉆。在擴(kuò)孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進(jìn)不正常時(shí)，均須由班長或熟練鉆工操作。22、在機(jī)械運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行部件的拆卸和修理，禁止用手或腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。23、每班要在下鉆前檢查鉆機(jī)的固定螺絲和機(jī)械的各部的軸、鍵、銷、輪子是

12、否牢固，機(jī)械的外部運(yùn)轉(zhuǎn)部分的鍵、銷不得突出在外以防傷人。24、正常鉆進(jìn)時(shí)遇到裂隙時(shí)，緩慢推進(jìn)，以免夾鉆。應(yīng)立即將鉆具提起，提離孔底至安全地段。25、打鉆時(shí)，要特別注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。孔內(nèi)遇有阻力時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行拉動(dòng)，防止拉彎和折斷鉆具和損壞機(jī)件。導(dǎo)向滑輪嚴(yán)禁系拴在棚梁或棚腿上。六、鉆探的注意事項(xiàng)及技術(shù)要求1、鉆場的要求底板破碎或留有殘煤的，要對(duì)鉆場進(jìn)行場地修整，鉆場周圍、巷道要加密支護(hù)，確保巷道無空幫、無空頂。保證鉆探施工人員的人身安全。2、通訊要求鉆孔施工受礦調(diào)度室統(tǒng)一調(diào)度，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室，施工現(xiàn)場設(shè)專用電話一部。隨時(shí)和調(diào)度室保持聯(lián)系。為保證電話暢通，每班開工之前，施工人員必須先與調(diào)

13、度室電話聯(lián)系一次，電話不通，不準(zhǔn)開鉆施工。3、瓦檢要求施工現(xiàn)場必須配備瓦斯便攜儀一臺(tái)，由專人負(fù)責(zé)看管、檢測有害氣體濃度，如有害氣體濃度超限立即查明原因進(jìn)行處理。并設(shè)專職瓦檢員進(jìn)行現(xiàn)場交接班。4、供電保證鉆孔施工期間，嚴(yán)禁隨意停止鉆機(jī)電源，加強(qiáng)機(jī)電檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。5、排水系統(tǒng)的要求在110101運(yùn)輸順槽，安設(shè)排水能力不小于40m3/h、揚(yáng)程不小于40m的水泵，安設(shè)2.5寸排水管路一趟，排水路線：鉆場（自流）110101運(yùn)輸順槽（臨時(shí)排水點(diǎn)）副斜井底水倉副斜井地面。七、安全技術(shù)措施1、設(shè)備入井嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，保證鉆機(jī)牢固、不移位。2、鉆孔施工前，排水水泵、管路與供電系統(tǒng)必須運(yùn)行正常同時(shí)經(jīng)過

14、聯(lián)合驗(yàn)收。3、入井設(shè)備要嚴(yán)格進(jìn)行防爆檢測，鉆探施工期間加強(qiáng)供水供電系統(tǒng)檢修，嚴(yán)禁設(shè)備電纜失爆，保證排水、鉆探、正常供電。4、鉆孔施工受礦調(diào)度室統(tǒng)一調(diào)度，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室，施工現(xiàn)場設(shè)專用電話一部。5、加強(qiáng)電氣設(shè)備維護(hù)，每班檢查一遍，杜絕失爆現(xiàn)象。6、鉆機(jī)必須固定牢靠，保證鉆進(jìn)時(shí)不移位。注漿固管時(shí)必須通知礦調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部，并通過礦組織有關(guān)部門的聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)施工。7、施工現(xiàn)場必須配備便攜儀一臺(tái)，由專人負(fù)責(zé)看管、檢測瓦斯?jié)舛?，如瓦斯超限立即查明原因進(jìn)行處理。8、為保證電話暢通，每班開工之前，施工人員必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次，電話不通，不準(zhǔn)開鉆施工。9、根據(jù)每個(gè)鉆孔的設(shè)計(jì)

15、，現(xiàn)場標(biāo)定每個(gè)探眼的位置方向、角度后，鉆孔施工人員方可連接鉆頭與鉆桿，并使其緊固在主機(jī)鉆桿套上，馬達(dá)正轉(zhuǎn)，緩慢地推進(jìn)，并使其自然鉆入煤（巖），然后選擇最佳進(jìn)度來操作鉆機(jī)。10、當(dāng)鉆機(jī)完全鉆進(jìn)一根鉆桿時(shí)，應(yīng)該先停鉆，兩個(gè)馬達(dá)閥停在中位，停水，然后用鉆桿扳手在主機(jī)前端的托釬器上卡住鉆桿，注意其卸鉆的方向，馬達(dá)控制閥向后打開，馬達(dá)反轉(zhuǎn)旋開與鉆桿的結(jié)合，油缸向后退，再安裝第二節(jié)鉆桿。依次類推，完成探眼的設(shè)計(jì)距離。八、鉆孔時(shí)有害氣體涌出的防治措施1、加強(qiáng)施工地點(diǎn)的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測次數(shù)。2、鉆孔施工期間，必須有安全員和瓦檢員檢測鉆場的空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體，要停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，采取通風(fēng)措施沖淡有害氣體。3、鉆孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時(shí)檢查鉆孔、鉆場瓦斯，若瓦斯達(dá)到0.8%，應(yīng)立即通知停鉆撤人。4、打鉆地點(diǎn)鉆探中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，嚴(yán)禁拔出鉆桿。將人員撤到有新鮮