人工挖孔樁施工方案

1、S231線黃草壩至南傘（龍鎮(zhèn)橋至南傘段）公路K21+735大橋人工挖孔樁施工技術(shù)方案2015年11月1日目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、主材要求 2四、施工組織 3五、工藝流程 4六、施工方法1、技術(shù)交底 42、場地平整、清表 43、準(zhǔn)備工作 54、施工放樣 55、人工挖孔 56、排水及降水施工措施 67、護壁施工 68、土石提升 69、挖孔樁封底 610、鋼筋籠制作及安裝 711、樁身混凝土澆筑 812、成樁驗收及質(zhì)量檢測 9七、工程質(zhì)量保證措施 1、護壁工程質(zhì)量保證措施 9 2、模板安裝工程質(zhì)量保證措施 10 3、鋼筋制作及安裝工程保證措施 11 4、混凝土工程保證措施 115、安

2、全保證措施 12 6、施工用電安全技術(shù)措施 13 7、墜落事故預(yù)防措施 13 8、井下流砂、流泥及土方坍塌事故預(yù)防措施 14 9、窒息、中毒事故預(yù)防措施 14一、工程概況本項目全線共設(shè)大橋3245.94m/19座，中橋1249.27m/25座，涵洞224道。擬建下南噴大橋位于勐捧鎮(zhèn)大寨村西北約0.5公里，為線路跨越一北西向沖溝而建設(shè)。S231省道從橋下穿插而過，交通便利。下南噴大橋中心樁號為K21+735，起訖樁號為K21+651.31K21+818.69，橋梁全長167.38m，橋?qū)?.7m。上部結(jié)構(gòu)采用820m預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后橋面連續(xù)體系，全橋共兩聯(lián)，下部構(gòu)造采用雙圓柱墩，樁基礎(chǔ)；U

3、型橋臺，樁基礎(chǔ)。橋址區(qū)屬侵蝕構(gòu)造中山山地地貌區(qū)，微地貌為陡坡沖溝地貌。場區(qū)地形起伏變化大，山間沖溝寬約70m，地形較平緩。兩側(cè)山體地形坡度較陡，斜坡坡角2540。坡面植被發(fā)育，多為灌木叢，沖溝內(nèi)種植甘蔗等經(jīng)濟作物，水土保持較好。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪、鉆探揭露及室內(nèi)巖土試驗結(jié)果，橋址區(qū)范圍內(nèi)上覆地層主要為第四系沖洪積粉質(zhì)粘土和殘坡積粉質(zhì)粘土。下伏基巖由石炭系上統(tǒng)丁家寨組頁巖、粉砂巖和灰?guī)r組成。二、編制依據(jù)1、省道S231線黃草壩至南傘公路（龍橋鎮(zhèn)至南傘段）工程設(shè)計圖紙；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；4、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；三、主材要求

4、1、混凝土（1）水泥：應(yīng)采用高品質(zhì)的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或普通水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。（2）粗骨料：應(yīng)采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。2、鋼材（1）普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋。 四、施工組織1、人員配備項目負(fù)責(zé)人王德華，技術(shù)管理姜楠，質(zhì)量檢查控制趙雪剛，安全管理李成魁，另外配備現(xiàn)場技術(shù)人員3人、現(xiàn)場安全管理2人、挖孔組長6人、挖孔操作48人、鋼筋工8人、混凝土工5人、電工1人、普工8人。2、施工機械設(shè)備配備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量19m/min空氣壓縮機10臺8泥漿泵2臺20311風(fēng)鎬10

5、臺9電焊機1臺3LZ350混凝土攪拌機1臺10潛水泵5臺4鋼筋切斷機1臺11鼓風(fēng)機10臺5鋼筋彎曲機1臺12人力手推車10輛6插入式振搗器10臺13鋼模10套7風(fēng)動鑿巖機4臺143、測量儀器中海達GPS 1套 南方全站儀 1套水準(zhǔn)儀 1臺 混凝土坍落度測試儀 2套測繩 20根 探孔器 2個五、工藝流程技術(shù)交底場地平整、清表準(zhǔn)備工作測量放線、確定樁位架設(shè)井架、電動葫蘆、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明燈等開挖第一節(jié)樁內(nèi)土石方綁扎護壁鋼筋模板安裝澆筑第一節(jié)護壁混凝土在護壁上設(shè)置標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動井蓋及垂直運輸機安裝照明、通風(fēng)設(shè)施開挖第二節(jié)樁內(nèi)土石方清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆除上段模板綁扎第二

6、節(jié)鋼筋安裝第二節(jié)模板澆筑第二節(jié)護壁混凝土重復(fù)第二節(jié)的挖土、支模、澆筑混凝土等工作，循環(huán)作業(yè)至到挖到設(shè)計樁底標(biāo)高驗收挖孔樁直徑、深度、持力層等地質(zhì)情況清理虛土排除積水鋼筋籠制作與安裝澆筑樁身混凝土養(yǎng)護。六、 施工方法1、技術(shù)交底灌注樁分項工程開工前，由項目經(jīng)理部組織全體施工人員進行技術(shù)交底，熟悉設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，包括施工方案、技術(shù)措施、質(zhì)量要求及其他需要說明的事項。2、場地平整、清表地面上樁基清去表面腐殖土，整理平整。3、準(zhǔn)備工作、組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場區(qū)內(nèi)工程水文地質(zhì)條件，熟悉施工驗收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對施工管理和操作人員作詳細(xì)技術(shù)交底。、修建排水溝集水井。、根據(jù)樁徑，

7、需選用合適的配套設(shè)施。施工前做好垂直吊機的準(zhǔn)備檢修工作。、做好砼級配試驗資料，并對結(jié)構(gòu)主材用料抽樣送檢。、準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的粘性土及施工必須部分物資。、打樁腳手、工作平臺搭設(shè)地面上打樁為保證垂直吊機機身就位穩(wěn)定，必須平整場地清除雜物，夯填密實，嚴(yán)禁直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。4、施工放樣挖孔樁測量采用GPS粗測、在用全站儀、水準(zhǔn)儀對所提供的坐標(biāo)嚴(yán)格進行復(fù)核，并對提供的水準(zhǔn)點進行引測，經(jīng)復(fù)核無誤后,用大地坐標(biāo)法進行樁位放樣，在已測設(shè)的樁位四周各1.5m左右處沿墩臺軸線釘四根保護樁，用于檢查孔位及鋼筋籠對中。 孔底標(biāo)高的控制方法是在吊機就位精平后測出轉(zhuǎn)盤頂標(biāo)高，復(fù)核無誤后計算出孔底到鉆

8、盤的距離，作為控制孔底標(biāo)高的依據(jù)，挖至標(biāo)高后，轉(zhuǎn)盤頂標(biāo)高要復(fù)測，再使用測量繩測出準(zhǔn)確的孔底標(biāo)高。5、人工挖孔 （1）、垂直吊機就位，吊機用枕木作機座，要使枕木平穩(wěn)、堅實，在運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將吊機底盤調(diào)成水平狀態(tài)。（2）、開始挖孔，人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工手持鐵鍬、十字鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機破碎開挖。（3）、挖孔過程中，經(jīng)常檢查成孔情況，用測錘檢測成孔深度。挖孔過程要注意地質(zhì)情況，并時刻注意挖出的泥漿的顏色、氣味、比重、含砂率的變化，如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符的異常變化時，通知現(xiàn)場監(jiān)理，由監(jiān)理反映到業(yè)主、設(shè)計部門。（4）、挖孔作業(yè)采用

9、人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（5）、挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木模現(xiàn)澆混凝土護壁。每天進尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護壁混凝土。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。（6）、第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁混凝土鑿除，將相鄰樁咬合部分護壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出樁樁身鑿毛，并清洗干凈，在綁扎護壁鋼筋、模板安裝、澆筑護壁混凝土。（7）、為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，在將相鄰樁的咬合面清理干凈，并涂刷界面劑。（8）、開挖通過地

10、下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達到3m時，應(yīng)加強通風(fēng)，保證人員施工安全。6、排水及降水施工措施 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用高壓泵抽出，然后排入附近溝道內(nèi)。為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，如滲水量少的話，可在孔樁內(nèi)挖小集水坑，隨挖土用吊桶吊出。7、護壁施工護壁采用C25現(xiàn)澆混凝土，厚度15cm，護壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用鋼模，模板間用扣件連接。為保證樁孔及人員安全，防止護壁整體塌陷，要求在每

11、節(jié)護壁底部預(yù)埋4根直徑22mm的鐵環(huán)吊鉤。8、土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄渣裝入吊桶，用電動絞盤或人力絞盤提升至地面，倒入手推車運到臨時存渣場，采用自卸車集中統(tǒng)一運走。9、挖孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及相關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用混凝土進行封底。10、鋼筋籠制作及安裝 （1）、鋼筋籠制作鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)表項 目縱向鋼筋間距箍筋間距骨架長度骨架寬度、高或直徑保護層厚度允許偏差 mm201010510鋼筋籠在鋼筋加工場制作，制作順序為：先將主筋距布置好，待固定住加強筋后，再按規(guī)定的間距焊接箍筋。主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑，主筋與加強筋

12、固定采用點焊，點焊時，電流不能過大，以免減小主筋截面積；與螺旋箍筋采用呈梅花型點焊，焊接工藝必須符合規(guī)范要求。根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理組要求，每根樁鋼筋籠制作分四段制作。鋼筋籠制作過程中，主筋間距誤差控制在20mm以內(nèi)，螺旋筋螺距誤差控制在10mm以內(nèi)，鋼筋籠長度控制在10mm以內(nèi)。骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的砼墊塊或在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設(shè)置定位鋼筋。（2）、鋼筋籠存放及運輸制作好后的鋼筋骨架必須平放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高的木方。每組骨架各節(jié)段排好次序，每節(jié)段均掛上標(biāo)志牌。存放骨架要防雨、防潮，不宜過多。運輸過程中，不得使骨架變形，標(biāo)志牌不得刮掉，以便于校驗。（

13、3）、鋼筋籠起吊和就位清孔結(jié)束后及時安裝鋼筋籠，利用吊車把鋼筋籠吊入對準(zhǔn)孔位，鋼籠要居中，下落速度要均勻，避免碰撞孔壁。采用兩點吊，第一吊點設(shè)在骨架下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直。鋼筋籠采用逐段接長放入孔內(nèi),先將第一段鋼筋籠放入孔中，用槽鋼或木方穿過上部加強筋暫時固定在樁機底盤上，然后吊起第二段進行焊接。檢查骨架是否順直，上下兩節(jié)骨架位于同一豎線上，主筋對準(zhǔn)位置后先順橋方向焊接，以保證鋼筋籠整體垂直。為提高施

14、工進度保證施工質(zhì)量，其接頭雙面焊接，焊接長度5倍主鋼筋直徑，鋼筋接頭均按規(guī)定要求錯開布置，同一截面焊縫數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋籠下放到位后應(yīng)固定牢固，防止傾斜。鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)檢測確認(rèn)鋼筋籠頂端的高度, 根據(jù)鉆機平臺頂標(biāo)高控制鋼筋籠高程在鋼筋籠頂端焊接吊環(huán)。鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置，采用鋼管固定在樁架上。（4）、質(zhì)量要求:、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條牌號和性能、焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、鋼筋籠上下段應(yīng)在同一直線上，下沉過程中要垂直、對中，保護層厚度必須保證符合設(shè)計要求9cm。、鋼筋籠底面標(biāo)高允許偏差5cm；鋼筋籠安放完畢后，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高和中心位置

15、，并采取相應(yīng)措施進行位置固定和防止上浮。11、樁身混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑前，再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清理后若超過4小時，則應(yīng)重新清理檢查，確保連續(xù)一次澆筑成樁的要求。（2）、混凝土用有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距離混凝土澆筑面不超過1m，防止產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象?；炷翝仓c固定在孔樁一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的混凝土必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r混凝土從過稀的浮漿中通過而產(chǎn)生離析。 （3）、采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層510CM。以保證砼上下層的總

16、體結(jié)合。（4） 、在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。（5)、樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間。（6）、當(dāng)樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長13米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存

17、量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。 12、成樁驗收及質(zhì)量檢測當(dāng)挖孔樁終孔時，施工公

18、司要先進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進行終孔驗收。將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗收人員上下用）移動線路。驗收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷

19、尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。七、工程質(zhì)量保證措施1、護壁工程質(zhì)量保證措施（1）、井圈護壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。挖孔樁質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm指有護壁砼3樁的垂直度1/2004護壁砼厚度30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，

20、+100（2）、澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）、上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）、樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）、 砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）、護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）、每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石

21、塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。2、模板安裝工程保證措施（1）、護壁模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）、為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）、精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。3、鋼筋制作及安裝工程保證措施（1）、進入現(xiàn)場的鋼筋必須有

22、廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）、鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）、豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）、加

23、強筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）、同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）、吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。4、混凝土工程保證措施（1）、地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）、原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）、混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后才能使用。（4）、砼澆筑若

24、遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）、下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護。（6）、對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）、搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。5、安全保證措施（1）、加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹

25、立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）、孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。（3）、挖孔樁至5米以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）、現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認(rèn)真維護保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運行。（5）、現(xiàn)場

26、施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）、堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）、挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）、根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）、施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)

27、有醒目的標(biāo)語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（10）、現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）、根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護欄，高1.20米，每500MM距離設(shè)一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護板。（12） 、大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。6、施工用電安全技術(shù)措施（1）、樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照