PBT裝置切粒機切換操作

1、工藝實操培訓(xùn)王戰(zhàn)平王戰(zhàn)平（PBT部）部）2015年年4月月24日日 切粒機運行中若噴絲板出現(xiàn)漏料、切片毛帶毛刺或并帶嚴(yán)重?zé)o法處理等情況時，需對切粒機進(jìn)行切換。為保障切換過程中產(chǎn)品穩(wěn)定、設(shè)備安全特制訂此操作指導(dǎo)（以1#切換2#為例）。 1、中控主操或班長通知機械、電儀人員到現(xiàn)場配合切換切粒機。機械、電儀人員到現(xiàn)場后，對2#切粒機進(jìn)行檢查（切刀間隙、引料軸間隙、動定刀完好、切割室電器儀表控制正常、三通過濾器一備一用等），并對噴絲板進(jìn)行熱緊。 2、現(xiàn)場操作人員到位，均攜帶對講機，保證通訊暢通； 3、工藝人員確認(rèn)鑄帶頭溫度達(dá)到200以上； 4、檢查并清理導(dǎo)流槽、切割室，確認(rèn)無異物； 5、確認(rèn)事故料倉為

2、空倉； 6、霧化硅油準(zhǔn)備到位； 7、投用2#切粒機三股水（輸送水、噴淋水、溢流水流量分別控制在15m/h、5m/h、18m/h），三股水投用后立即不間斷對2#切粒機動刀進(jìn)行盤車預(yù)熱至少15min，防止動刀遇溫水膨脹引起卡死。 1、確認(rèn)所有條件準(zhǔn)備完成，中控人員將切片輸送切至切事故料倉?，F(xiàn)場操作人員緩慢開啟2#切粒機進(jìn)料閥，直到2#切粒機噴絲板有降解料流出。期間控制室人員密切觀察1#、2#鑄帶頭壓力和終聚反應(yīng)釜液位變化，盡量維持其穩(wěn)定； 2、現(xiàn)場觀察2#切粒機出料均勻度和顏色，當(dāng)外觀正常后，料條具備低負(fù)荷切粒條件,調(diào)整切粒機引料速率為80-100m/min； 3、2#切粒機開始引料切粒，成功后應(yīng)

3、快速將負(fù)荷自1#轉(zhuǎn)移至2#切粒機（關(guān)1#進(jìn)料閥，開2#進(jìn)料閥），期間注意匹配切粒機負(fù)荷；待1#切粒機無法正常切粒時，停1#切粒機，確認(rèn)進(jìn)料閥全關(guān)，進(jìn)行排廢操作； 4、中控根據(jù)負(fù)荷通知現(xiàn)場調(diào)整2#切粒機引料速率至匹配狀態(tài)；穩(wěn)定運行10分鐘后現(xiàn)場人員目測切片均勻后，取樣分析百粒重； 5、清理2#切粒機長料預(yù)分離器，觀察振動篩處切片外觀和色澤均正常，百粒重合格，切粒機噴絲板無漏料，無并帶，無跳帶情況；中控人員將切片輸送切至切成品料倉。切粒機切換完成。 6、成品倉前三包取樣分析（百粒重、色值）；切粒機操作人員加強對切粒機監(jiān)控，包裝人員打包過程中檢查有無異色粒子物料，若有異常及時匯報，并將此切片記錄為副牌產(chǎn)品。根據(jù)之前經(jīng)驗，切粒機運行4-8小時才能將管道內(nèi)降解物料帶凈。 1、停掉1#切粒機三股水，將切粒機交付機修人員檢修維護(hù)； 2、1#切粒機停運后，清理切割室、振動篩、干燥機、長料預(yù)分離器等； 3、及時檢查帶式過濾機運行狀態(tài)，避免切粒機漏料或堵塞濾布； 4、切粒機切換過程中事故倉物料打包完成，并根據(jù)包裝區(qū)規(guī)定填寫包裝卡。 5、當(dāng)班下班前將事故料倉內(nèi)切片打包結(jié)束，并做好記錄。 1、確認(rèn)1#、2#切粒機排廢口暢通，一樓排廢區(qū)隔離并懸掛警示牌； 2、切