CO2氣體保護(hù)焊基本操作方法

1、CO2氣體保護(hù)焊基本操作方法氣體保護(hù)焊基本操作方法2008年度焊接操作人員培訓(xùn)教材年度焊接操作人員培訓(xùn)教材王騰祥王騰祥 CO2氣體保護(hù)焊基本操作方法氣體保護(hù)焊基本操作方法 焊縫的起頭焊縫的起頭 收尾和連接收尾和連接 角焊縫操作方法角焊縫操作方法 船形焊及平焊縫操作方法船形焊及平焊縫操作方法 前進(jìn)焊法與后退焊法的區(qū)別前進(jìn)焊法與后退焊法的區(qū)別 船形焊及平焊縫焊接方法船形焊及平焊縫焊接方法 保證熔深焊接方法保證熔深焊接方法一、焊逢的起頭一、焊逢的起頭 收尾和連接收尾和連接 正確掌握焊縫的起頭正確掌握焊縫的起頭 收尾和連接方法收尾和連接方法是十分重要的。是十分重要的。 處理好焊縫的起頭處理好焊縫的起頭

2、 收尾和連接方法是收尾和連接方法是衡量一個(gè)焊工技能高低的重要方面。衡量一個(gè)焊工技能高低的重要方面。焊縫的起頭焊縫的起頭 10mm左 右角 焊 縫平焊縫10mm左右焊縫的起頭方法：焊縫的起頭方法： 在距離端部在距離端部10mm左右的位左右的位置起弧回焊至端置起弧回焊至端部，松開(kāi)開(kāi)關(guān)再部，松開(kāi)開(kāi)關(guān)再加大電流沿焊縫加大電流沿焊縫方向進(jìn)行焊接方向進(jìn)行焊接焊縫的收尾焊縫的收尾 TES標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：弧坑深度應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：弧坑深度應(yīng)小于1mm，且，且弧坑內(nèi)不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷?；】觾?nèi)不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 收弧的方法：收弧的方法： 按動(dòng)收弧開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)收弧電流、電壓，隨按動(dòng)收弧開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)收弧

3、電流、電壓，隨即將焊槍稍稍壓低一些，原位繼續(xù)收弧焊即將焊槍稍稍壓低一些，原位繼續(xù)收弧焊接，待弧坑填滿(mǎn)后松開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)，稍等片接，待弧坑填滿(mǎn)后松開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)，稍等片刻（滯后關(guān)氣）移開(kāi)焊槍?？蹋箨P(guān)氣）移開(kāi)焊槍。焊縫的連接焊縫的連接 焊縫的連接方式：焊縫的連接方式： 1、頭頭連接、頭頭連接 2、頭尾連接、頭尾連接 3、尾頭連接、尾頭連接 4、尾尾連接、尾尾連接 如圖所示，在第如圖所示，在第1段焊縫頭部段焊縫頭部前面適當(dāng)位置（前面適當(dāng)位置（5mm左右）左右）起弧，小電流（起弧電流）回起弧，小電流（起弧電流）回焊至第焊至第1段焊縫凸起部后段焊縫凸起部后5mm左右然后松開(kāi)開(kāi)關(guān)大電流（焊左右然后松開(kāi)開(kāi)關(guān)大電

4、流（焊接電流）沿接電流）沿2的方向焊接的方向焊接5 m m 左 右12 22121氣刨凹槽頭、尾連接頭、尾連接221大于2/3弧坑長(zhǎng)度21 如上圖所示焊第如上圖所示焊第2段焊縫時(shí)，在第段焊縫時(shí)，在第1段焊縫弧坑后適當(dāng)位段焊縫弧坑后適當(dāng)位置（置（5mm右）起弧，小電流（起弧電流）回焊至第右）起弧，小電流（起弧電流）回焊至第1段段焊縫弧坑后部超過(guò)弧坑焊縫弧坑后部超過(guò)弧坑2/3左右處松開(kāi)開(kāi)關(guān)，用大電流左右處松開(kāi)開(kāi)關(guān)，用大電流（焊接電流）沿第（焊接電流）沿第2段焊縫的方向進(jìn)行焊接段焊縫的方向進(jìn)行焊接2 215mm左右 如上圖所示，第如上圖所示，第2段焊縫沿焊接方向焊接到第段焊縫沿焊接方向焊接到第1段段

5、焊縫起頭時(shí)，繼續(xù)向前焊到接頭后方焊縫起頭時(shí)，繼續(xù)向前焊到接頭后方5mm左右位左右位置，按動(dòng)收弧開(kāi)關(guān)進(jìn)行收弧操作。置，按動(dòng)收弧開(kāi)關(guān)進(jìn)行收弧操作。1 1125 mm 左 右尾、尾連接尾、尾連接（1）2 21大于2/3弧坑長(zhǎng)度接法一12大于2/3弧坑長(zhǎng)接法一 如上圖所示，第如上圖所示，第2段焊縫方向進(jìn)行到第段焊縫方向進(jìn)行到第1段焊縫的段焊縫的弧坑處時(shí)，繼續(xù)向前走到弧坑前部超過(guò)弧坑處時(shí)，繼續(xù)向前走到弧坑前部超過(guò)2/3左右的左右的位置時(shí)，按動(dòng)收弧開(kāi)關(guān)進(jìn)行收弧操作，將弧坑填位置時(shí)，按動(dòng)收弧開(kāi)關(guān)進(jìn)行收弧操作，將弧坑填滿(mǎn)。滿(mǎn)。尾、尾連接尾、尾連接（2） 如上圖所示，第如上圖所示，第2 段焊縫沿焊縫方向進(jìn)行到第

6、段焊縫沿焊縫方向進(jìn)行到第1段焊縫的弧坑處時(shí)不停止，繼續(xù)向前走到弧坑段焊縫的弧坑處時(shí)不停止，繼續(xù)向前走到弧坑前部焊縫凸起位置前部焊縫凸起位置5mm左右時(shí)，按動(dòng)收弧開(kāi)關(guān)左右時(shí)，按動(dòng)收弧開(kāi)關(guān)進(jìn)行收弧操作。這與尾頭的連接方法相類(lèi)似。進(jìn)行收弧操作。這與尾頭的連接方法相類(lèi)似。2 215mm左右接法二125 mm 左 右二、角焊縫操作方法二、角焊縫操作方法等邊角平角焊縫等邊角平角焊縫平角不等邊角焊縫平角不等邊角焊縫平角多層多道角焊縫平角多層多道角焊縫平角等邊角焊縫平角等邊角焊縫02mm40左右77高低角1015前后角 焊槍角度如上圖所示，焊槍角度如上圖所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬邊下部翻邊。如果高

7、低角太小，容易造成上部咬邊下部翻邊。 如果高低角太大，容易造成焊縫單邊。如果高低角太大，容易造成焊縫單邊。 如果前后角太大，容易造成上部咬邊。如果前后角太大，容易造成上部咬邊。 如果前后角太小，則看不到熔池和焊絲伸出長(zhǎng)度如果前后角太小，則看不到熔池和焊絲伸出長(zhǎng)度。平角不等邊角焊縫02mm76070高低角91015前后角 焊接這種角焊縫時(shí)，焊槍的前后角同等邊的角焊縫，而高低角根據(jù)角長(zhǎng)的要求適當(dāng)加大，一般6070為宜。焊絲到根部的距離與等邊角焊縫相同。焊絲瞄準(zhǔn)位置焊絲瞄準(zhǔn)位置02mm4045002mm1525002mm15250坡口45坡口45平角多層多道角焊縫平角多層多道角焊縫 腳長(zhǎng)腳長(zhǎng)1010

8、以以上的等邊或不等上的等邊或不等邊平角焊縫均應(yīng)邊平角焊縫均應(yīng)用多層多道焊的用多層多道焊的形式進(jìn)行焊接。形式進(jìn)行焊接。 1212角焊縫一角焊縫一般焊般焊3道。焊槍道。焊槍角度如右圖所示，角度如右圖所示，第一道以第一道以77角角焊縫打底為宜。焊縫打底為宜。02mm7712340 左右60 70高 低 角45左右121 2實(shí)例：腳長(zhǎng)實(shí)例：腳長(zhǎng)12水平角焊法水平角焊法 12mm12mm 層焊道層焊道： ：優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)、 、效率高效率高外觀好外觀好缺點(diǎn)缺點(diǎn)、 、熔深淺熔深淺 層焊道層焊道： ：優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)、 、熔深深熔深深缺點(diǎn)缺點(diǎn)、 、 效率低效率低外觀差外觀差 三、船形焊及平焊縫操作方法三、船形焊及平焊縫操作

9、方法所謂船形焊即將工件上的平角焊縫沿順時(shí)所謂船形焊即將工件上的平角焊縫沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)針或逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)45放置于如圖類(lèi)似放置于如圖類(lèi)似與船形位置進(jìn)行焊接。與船形位置進(jìn)行焊接。此方法操作簡(jiǎn)單，焊縫質(zhì)量高，不容易產(chǎn)此方法操作簡(jiǎn)單，焊縫質(zhì)量高，不容易產(chǎn)生焊接缺陷，可按平焊縫的握持焊槍的方生焊接缺陷，可按平焊縫的握持焊槍的方法進(jìn)行焊接。法進(jìn)行焊接。船形焊的操作方法船形焊的操作方法ABC圖 一表 面 凹 形 船 形 焊ABC圖 二表 面 凸 形 船 形 焊 腳長(zhǎng)小于腳長(zhǎng)小于10mm的角焊縫可一次焊成，焊槍不需擺動(dòng)。的角焊縫可一次焊成，焊槍不需擺動(dòng)。 腳長(zhǎng)較大的角焊縫焊槍需左右擺動(dòng)。具體方法如上

10、圖所示。腳長(zhǎng)較大的角焊縫焊槍需左右擺動(dòng)。具體方法如上圖所示。(1/2)焊絲瞄準(zhǔn)位置焊絲瞄準(zhǔn)位置(1/2)平焊縫焊接方法平焊縫焊接方法 平焊縫一般指對(duì)接焊縫平位焊接。平焊縫一般指對(duì)接焊縫平位焊接。 操作要求如下：操作要求如下： 1、焊槍前后角保持、焊槍前后角保持015；左右角保持；左右角保持90與熔池垂直。與熔池垂直。 2、焊絲伸出長(zhǎng)度以、焊絲伸出長(zhǎng)度以20mm為宜。為宜。 3、焊接電壓較普通角焊縫時(shí)大、焊接電壓較普通角焊縫時(shí)大12V。 4、應(yīng)盡量采用前進(jìn)焊法（正手法）。、應(yīng)盡量采用前進(jìn)焊法（正手法）。 5、對(duì)有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。、對(duì)有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）

11、。前進(jìn)焊法與后退焊法前進(jìn)焊法與后退焊法 前進(jìn)焊時(shí)，電弧直接加熱母材的作用減小，前進(jìn)焊時(shí)，電弧直接加熱母材的作用減小，熔深淺，能清楚的看到焊接線(xiàn)，能正確找準(zhǔn)熔深淺，能清楚的看到焊接線(xiàn)，能正確找準(zhǔn)目標(biāo)，易操作。外觀成形好。目標(biāo)，易操作。外觀成形好。 后退焊時(shí)，熔池底部的熔化金屬被電弧吹開(kāi)，后退焊時(shí)，熔池底部的熔化金屬被電弧吹開(kāi)，熔池頂端的熔深形成側(cè)由電弧直接加熱，熔熔池頂端的熔深形成側(cè)由電弧直接加熱，熔深大，不能清楚的看到焊接線(xiàn)，操作不便。深大，不能清楚的看到焊接線(xiàn)，操作不便。后退焊時(shí)，易形成余高高、寬度窄的焊縫。后退焊時(shí)，易形成余高高、寬度窄的焊縫。 焊縫沒(méi)有特殊要求時(shí)，一般采用前進(jìn)焊法。焊縫沒(méi)

12、有特殊要求時(shí)，一般采用前進(jìn)焊法。前進(jìn)焊法與后退焊法圖前進(jìn)焊法與后退焊法圖焊槍運(yùn)行的方向焊槍運(yùn)行的方向焊槍運(yùn)行的方向焊槍運(yùn)行的方向后退法后退法： ：熔深深熔深深 焊縫窄焊縫窄 余高大余高大 成形差成形差前進(jìn)法前進(jìn)法： ：熔深淺熔深淺 焊縫寬焊縫寬余高低余高低 成形好成形好焊槍焊槍角度角度CO2氣 保 焊 熔 深 焊 接 方 法1一焊 縫 熔深 缺陷 實(shí) 例1對(duì) 接平 焊 縫未 焊 透未 焊透未焊 透2平 位角 焊縫二操 作 方法1對(duì) 接平 焊 縫451 23 52預(yù)留 間 隙， 用 后退焊 法 。開(kāi) 坡口 ，預(yù) 留 間隙 ， 后退 焊 法。正面 打底 焊 ，背 面清 根后 再 打底 焊預(yù) 留間

13、隙3 5，焊 絲 垂直 對(duì) 中， 后退焊 打 底。77熔 深 不夠等 邊角 焊縫97熔深 不 夠不 等邊 角 焊縫81 5( 7 )開(kāi) 坡口 角焊 縫熔 深不 夠熔 深不 夠小 于90 角焊 縫打 底 焊0 20 2單 層 ： 焊 絲 盡 量 指 向 根部 ， 且 在 底 邊 上 。多 層 焊 ： 打 底焊 是 關(guān) 鍵 。81 5( 7 )開(kāi) 坡 口 的 角 焊 縫 ： 打 底 焊 ， 焊 絲 指 向 坡 口 根部 ， 厚 度 不 大 于 7mm；用 倒 退 焊 或 上 坡 焊 ；焊 絲 伸 出 長(zhǎng) 度 不 大 于 20mm。船 形 焊關(guān) 于 焊 接 規(guī) 范 ， 對(duì) 于 1.2焊 絲 來(lái) 說(shuō)凡 有 熔 深 要 求 的 焊 縫 均 不 允 許 用 下 坡 焊 ， 盡 量 采 用 后 退 焊 法 ， 若 用 前 進(jìn) 焊 法 必 須 將焊 件 調(diào) 整 為 上 坡 焊 。打 底 焊 時(shí) 焊 接 電 流 取 280 300A， 焊 接 電 壓 取 30 32V； 其 余 焊 縫 焊