注塑模具加工技術(shù)匯總

1、注塑模具加工技術(shù)資料匯總注塑模具的分類(1) 單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模，也可以設(shè)計成多型腔注塑模，是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模。(2) 雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以

2、便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。(3) 帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機(jī)構(gòu)的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。(4) 帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。(5) 自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要

3、求自動脫 模時，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，從而脫出塑件。(6) 無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用于角式注塑機(jī)，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進(jìn)料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設(shè)在動、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機(jī)用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止注塑機(jī)噴嘴與主流道進(jìn)口

4、端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊。(8) 脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側(cè)，這樣有利于注塑機(jī)開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。注塑模具的分類(1) 單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模，也可以設(shè)計成多型腔注塑模，是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模。(2) 雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分

5、型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。(3) 帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機(jī)構(gòu)的推桿

6、推動推件板使塑件自型芯上脫下。(4) 帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。(5) 自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動脫 模時，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，從而脫出塑件。(6) 無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑

7、模。(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用于角式注塑機(jī)，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進(jìn)料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設(shè)在動、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機(jī)用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止注塑機(jī)噴嘴與主流道進(jìn)口端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊。(8) 脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側(cè)，這樣有利于注塑機(jī)開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。1、定義模具加工(Mold Making

8、)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級進(jìn)模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。2、模具種類（1）金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模（3）壓鑄模具（4）鍛造模具（5）粉末冶金模具

9、（6）橡膠模具3、模具加工流程開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框：前模模框、后模?？?；開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；斜頂、復(fù)頂針、配頂針。4、其他（1）唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；（2）飛模；（3）水口、撐頭、彈簧、運水；（4）省模、拋光、前模、后模骨位；（5）細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧（6）重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；5、模具軟件

10、UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。6、基本特點（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)m級。（2）形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進(jìn)行處理

11、。模具大師微信：mujuren（3）批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。（5）重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。（6）仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。（7）模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理

12、變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。根據(jù)上述諸多特點，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。7、加工工藝流程安排（1）底面加工，加工量保證；（2）鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查；（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；（4）半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；（5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精

13、加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；（6）檢驗復(fù)查加工精度；（7）鉗工鑲作工序；（8）精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；（9）精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；（10）檢驗復(fù)查加工精度。8、注意事項（1）工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá)；（2）加工重點難點處，工藝要特別強(qiáng)調(diào)；（3）需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚；（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；（5）組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準(zhǔn)要求；（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要

14、選擇疲勞壽命長的模具彈簧。大型模具加工問題1.巨大的尺寸和重量在加工大型模具時，如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。2.購置成本問題加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的最大費用就是機(jī)床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機(jī)床是相當(dāng)昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺機(jī)床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進(jìn)入這一市場的最大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機(jī)床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題

15、將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。加工中心1.鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，機(jī)床主軸具有散熱功能鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機(jī)床結(jié)構(gòu)件最穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機(jī)床，首先需要具有非常結(jié)實的鑄鐵結(jié)構(gòu)，并裝備有具有散熱功能的主軸。就機(jī)床的主軸而言，它必須采用內(nèi)置冷卻技術(shù)，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應(yīng)力。所以，機(jī)床的結(jié)構(gòu)部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優(yōu)質(zhì)模具的前提。因此，必須最大程度地限制加工過程中機(jī)床

16、的振動，并快速擴(kuò)散加工過程中產(chǎn)生的熱量。選擇合適的加工機(jī)床和刀具可以實現(xiàn)成本和周期的雙贏。2.熱穩(wěn)定技術(shù)由于加工時間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機(jī)床上加工大型模具，當(dāng)環(huán)境溫度變化10時，將會導(dǎo)致機(jī)床立柱發(fā)生6的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此，機(jī)床的設(shè)計必須考慮到環(huán)境溫度的效應(yīng)，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。3.速度對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)至少達(dá)到20000r/min，金屬的切削速度應(yīng)滿足76220000mm/min。4.精度精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段，如果需要在一臺加工中心上實

17、現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工，那么必須嚴(yán)格控制機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達(dá)到1.5m，重復(fù)定位精度應(yīng)達(dá)到1m。同時，其節(jié)距精度應(yīng)保持在5m之內(nèi)。5.反饋分辨率對于高精度曲面加工，機(jī)床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標(biāo)準(zhǔn)的1m反饋分辨率，通常所獲得的結(jié)果并不十分理想。如果分辨率能夠達(dá)到0.05m，那么其精加工結(jié)果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機(jī)床分辨率、標(biāo)尺反饋和小節(jié)距滾珠絲杠的控制可進(jìn)一步提升零件表面的加工質(zhì)量。6.主軸大型模具加工中心上使用的主軸必須達(dá)到進(jìn)行粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求，而且作為一個參考標(biāo)準(zhǔn)，其能夠

18、實現(xiàn)的表面加工質(zhì)量應(yīng)該控制在2m的水平。通常，對于模具閉合面和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統(tǒng)工藝下，許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補(bǔ)刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機(jī)床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機(jī)床，顯然是不切合實際的。此外，合理的主軸設(shè)計必須能夠最大程度地延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達(dá)到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.3363.2m。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設(shè)計的大型模具加工機(jī)床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。7.可移動的多軸加工頭由于模具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯(lián)動加工中心不僅減少了工件的調(diào)試裝夾次數(shù)，而且又不影響機(jī)床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產(chǎn)能力大大提高?？梢苿拥亩噍S加工頭可以用于加工結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的大型模具，按可變幾何形狀設(shè)計的加工頭可允許3軸聯(lián)動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀復(fù)雜的部位。例如，當(dāng)主