FAN-046 36#地塊 F座大體積施工方案--2014.6.6

1、東南國(guó)際航運(yùn)中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程 F座大體積混凝土施工方案東南國(guó)際航運(yùn)中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程F座大體積混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 中建三局集團(tuán)有限公司目 錄第1章 編制依據(jù)5第2章 大體積混凝土工程概況6第3章 施工準(zhǔn)備63.1 技術(shù)準(zhǔn)備63.2 商品混凝土的技術(shù)要求73.2.1 材料73.2.2 坍落度83.2.3 配合比83.2.4 和易性83.2.5 初凝、終凝83.2.6 混凝土試配93.3 場(chǎng)地及交通準(zhǔn)備93.3.1 交通條件93.3.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備103.4 降低入模溫度的準(zhǔn)備工作103.5 施工資源配置113.5.1 輸送

2、泵選擇113.5.2 輸送泵配備數(shù)量113.5.3 勞動(dòng)力配置123.5.4 機(jī)械設(shè)備配置133.5.5 主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料13第4章 施工部署144.1 F-1澆筑時(shí)的總平面布置及部署14第5章 施工方法215.1 混凝土工程215.1.1 混凝土澆搗215.1.2 標(biāo)高控制215.1.3 混凝土施工作業(yè)面泌水處理225.1.4 混凝土的泵送225.1.5 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)245.1.6 泵管加固245.2 模板施工255.2.1 底板及承臺(tái)模板255.2.2 電梯井基坑、集水坑模板255.3 鋼筋施工265.3.1 底板鋼筋265.3.2 底板鋼筋支架受力計(jì)算32第6章 混凝土熱工

3、計(jì)算396.1 混凝土表面溫度裂縫控制計(jì)算396.1.1混凝土的絕熱溫升396.1.2混凝土的內(nèi)部最高溫度406.1.3混凝土表面最高溫度（考慮保溫材料的保溫作用之后）406.1.4溫度差416.1.5混凝土澆筑體表面蓄水深度計(jì)算416.1.6大體積混凝土冷凝管布置426.2 自約束裂縫控制熱工計(jì)算446.3 外約束裂縫控制熱工計(jì)算456.3.1混凝土澆筑前裂縫控制計(jì)算45第7章 溫度監(jiān)測(cè)477.1 測(cè)溫系統(tǒng)工作原理及測(cè)溫部署477.1.1 測(cè)溫系統(tǒng)工作原理477.1.2 測(cè)溫頻率477.1.3 溫控指標(biāo)：477.1.4 測(cè)溫過(guò)程注意事項(xiàng)487.1.5 監(jiān)測(cè)布點(diǎn)48第8章 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施

4、508.1 確保工程質(zhì)量的管理措施508.2 混凝土表面外觀檢查518.3 混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)518.4 混凝土試塊留置518.5 混凝土抗裂縫保證措施528.6 大體積砼施工的應(yīng)急措施528.6.1 不能連續(xù)澆筑的應(yīng)急措施528.6.2 天氣突變的應(yīng)急措施538.6.3 大體積混凝土溫度異常處理措施53第9章 安全文明施工保證措施533東南國(guó)際航運(yùn)中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程 F座大體積混凝土施工方案第1章 編制依據(jù)1、廈門(mén)東南國(guó)際航運(yùn)中心36#地塊施工圖紙；2、與本工程相關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3、福建省及廈門(mén)市頒布現(xiàn)行的法律、法規(guī)，以及規(guī)章制度；4、施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境的

5、情況。5、ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)；我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。 6、采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)目錄：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20074混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14992-20076混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20117硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl7519998礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)

6、硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GBl34419999普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-200210混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201311混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/G10-201112高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-201113普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-201114大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200915混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-200616鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201017地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200818施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200519建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012第2章 大

7、體積混凝土工程概況F樓筏板區(qū)域底板厚度主要為3500mm、7600mm、5100mm、9100mm，防水板厚度為1000mm，承臺(tái)厚度有1500mm、2000mm、3500mm等。本方案只針對(duì)主樓筏板區(qū)域即F-1區(qū)底板混凝土澆筑施工，其他區(qū)域混凝土施工見(jiàn)地下室施工方案。F座大體積混凝土F-1分區(qū)示意圖第3章 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙中該部位施工的工程概況，板厚、面積、方量。同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。大體積混凝土施工前要對(duì)混凝土的模板和支架、鋼筋工程、

8、預(yù)埋管件驗(yàn)收并在合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時(shí)完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，必要時(shí)，應(yīng)與市政、交管等部門(mén)協(xié)調(diào)，制訂場(chǎng)外交通臨時(shí)疏導(dǎo)方案。施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。要對(duì)選定的商品混凝土站進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)其加工程序、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、原材料采購(gòu)渠道、生產(chǎn)供貨能力、路程遠(yuǎn)近、交通運(yùn)輸?shù)缆窌惩ㄇ闆r，混凝土供應(yīng)保障措施都要進(jìn)行考核，確保商品混凝土的供應(yīng)能力及產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題。大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和

9、試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷恋臏y(cè)溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理。在施工之前要注意季節(jié)性氣象資料的收集，進(jìn)行分析，因本工程F座底板混凝土澆筑時(shí)間都為3天，宜選擇在連續(xù)晴朗的天氣澆筑。 3.2 商品混凝土的技術(shù)要求3.2.1 材料 1、水泥根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范，大體積混凝土所用水泥必須滿足以下要求:底板混凝土使用中、低熱硅酸鹽42.5水泥，所用水泥其3d 的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d 的水化熱不宜大于270kJ/kg。底板混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；2、

10、粗細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；3、外加劑使用高性能鋼筋阻銹劑和抗裂防水劑，其用量為水泥用量的4%。所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。4、摻合料摻加一定量的粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。5、拌和用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ

11、63 的有關(guān)規(guī)定。3.2.2 坍落度攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的坍落度損失情況來(lái)調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。3.2.3 配合比本工程底板混凝土為防水混凝土，按圖紙要求，采用混凝土60d 強(qiáng)度作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。拌和水用量不宜大于175kg/ m。粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.55。砂率宜為3842%。 拌合物泌水量宜小

12、于10L/m。3.2.4 和易性為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。坍落度經(jīng)時(shí)損失要求兩小時(shí)小于40mm。擴(kuò)展度不小于45mm。3.2.5 初凝、終凝為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在10小時(shí)以上；為了保證后道工序的及時(shí)插入，要求混凝土終凝時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)。3.2.6 混凝土試配在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送，根據(jù)試泵送結(jié)果來(lái)調(diào)整或者優(yōu)化配合比。初步設(shè)計(jì)出配合比如下： 配合

13、比P.O425.R水泥水砂石二級(jí)F類(lèi)粉煤灰礦渣粉高性能鋼筋阻銹劑抗裂防水劑砂率水膠比用量215156788108857868.68.6420.4重量比10.432.152.960.160.230.040.043.3 場(chǎng)地及交通準(zhǔn)備3.3.1 交通條件1、場(chǎng)內(nèi)：本工程36#地塊場(chǎng)地西側(cè)、東側(cè)有硬化臨時(shí)道路，場(chǎng)地寬敞，可作為混凝土泵車(chē)及罐車(chē)的運(yùn)輸通道；2、場(chǎng)外：本工程位于廈門(mén)市海滄區(qū)東嶼村南端，東鄰海滄大道，西鄰海滄內(nèi)湖，與海滄體育館隔湖相望，距海滄大道約30m。場(chǎng)地原為灘涂，經(jīng)回填平整，地勢(shì)平坦。36地塊F座底板澆筑混凝土供應(yīng)商為路橋建材，公司地址為海新路東側(cè)，如圖A點(diǎn)所示，混凝土料車(chē)可按如圖所

14、示線路行走,到達(dá)工地時(shí)間約為20min。3.3.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)周邊市政道路的交通流量的分布情況，場(chǎng)內(nèi)交通線路，主樓底板混凝土每次澆筑時(shí)最多需要配備6臺(tái)輸送泵(1臺(tái)備用)，可以將輸送泵布置在基坑西側(cè)、東側(cè)基坑邊空地上，由于現(xiàn)場(chǎng)空地較大，交通組織較為簡(jiǎn)單，可滿足混凝土罐車(chē)就位布置需要。1、場(chǎng)外交通維持底板大體積需要24小時(shí)連續(xù)澆筑，混凝土施工前要與混凝土罐車(chē)沿途路線的交警取得聯(lián)系，有效溝通，獲得批準(zhǔn)，適當(dāng)放行。 另外還要安排一個(gè)人負(fù)責(zé)與全部混凝土攪拌車(chē)司機(jī)保持聯(lián)系，了解罐車(chē)的行進(jìn)狀態(tài)，罐車(chē)在路途中遇到問(wèn)題，及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，加以解決。了解罐車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以便作合理安排。2、場(chǎng)內(nèi)交通維持混凝土攪拌

15、車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)保安人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，全程采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，以保證進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛按規(guī)定位置?？?，不能進(jìn)場(chǎng)的在大門(mén)口指定區(qū)域?？康群颍诘缆穼挾然蛘邎?chǎng)地不夠情況下，場(chǎng)內(nèi)施工完畢的車(chē)輛出場(chǎng)后，停靠等候的車(chē)輛才能進(jìn)場(chǎng)，防止無(wú)序進(jìn)出，阻礙交通，延誤時(shí)間。3.4 降低入模溫度的準(zhǔn)備工作因F座底板澆筑時(shí)間處于廈門(mén)的初春時(shí)間，日平均氣溫約為15至20，混凝土的入模溫度基本滿足規(guī)范要求，即不低于5且不高于30（大體積混凝土規(guī)范（GB50496-2009）。在混凝土與商混站進(jìn)行溝通，采取以下措施降低混凝土的入模溫度。1.設(shè)計(jì)幾種不同的配合比，進(jìn)行試配，以確定理想水化熱的最終配合比；2.

16、安排攪拌站準(zhǔn)備搭設(shè)遮陽(yáng)棚的相關(guān)材料，以降低砂石等原材料的溫度；3.準(zhǔn)備一定量的冰塊，或一定量的地下水，以便降低混凝土的水化熱；4.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的麻袋和足夠長(zhǎng)的水管，在泵管全長(zhǎng)范圍覆蓋濕麻袋。3.5 施工資源配置3.5.1 輸送泵選擇根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進(jìn)度的需要，地下室底板混凝土澆筑選擇HBT60C混凝土輸送泵，其性能參數(shù)如下表：HBT60C混凝土輸送泵性能參數(shù)表序號(hào)性能指標(biāo)單位數(shù)值1理論混凝土輸送量（低壓）m/h702理論混凝土輸送量（高壓）m/h433理論混凝土輸出壓力（低壓）m/h9.24理論混凝土輸出壓力（高壓）m/h15.75液壓系統(tǒng)壓力Mpa326轉(zhuǎn)速r/min15007

17、柴油機(jī)主動(dòng)力kw1108上料高度mm13209料斗容積m0.610外型尺寸mm66852085207211理論泵送高度m2503.5.2 輸送泵配備數(shù)量F座F1區(qū)一次性澆筑時(shí)混凝土工程量最大，約為9500m，計(jì)劃48小時(shí)，每小時(shí)混凝土澆筑量為200 m，計(jì)算泵車(chē)數(shù)量如下： 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1= 33m/hN1=Qn/ Q1= 200/33=6 式中： N1-混凝土輸送泵車(chē)需用臺(tái)數(shù) Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Qn-混凝土澆筑數(shù)量(m/h)Qmax-每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量 -配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9 -泵車(chē)作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝

18、土輸出管和布料停歇等情況，可取0.5-0.7，取0.6每臺(tái)泵車(chē)需攪拌車(chē)數(shù)量計(jì)算公式： N2=式中： Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 (m/h) N2-每臺(tái)泵車(chē)需配攪拌的數(shù)量； V-混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量(m) L-攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離(km)，取20km S-攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速(km/h)；一般取30,本工程取40 km/h T1-一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車(chē)時(shí)間(h)，取0.5hN2=3.67取4臺(tái)每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)n=4(臺(tái))；共需配備攪拌運(yùn)輸車(chē)：24(臺(tái))；根據(jù)計(jì)算結(jié)果，F(xiàn)座底板大體積混凝土澆筑需HBT60C型拖式輸送泵為6臺(tái)。另外根據(jù)實(shí)際情況聯(lián)系12臺(tái)泵車(chē)作為備用，攪拌站總共需配

19、置混凝土輸送車(chē)24臺(tái)。 3.5.3 勞動(dòng)力配置根據(jù)工程量及工程整體安排，進(jìn)行合理的勞動(dòng)力安排，要使F座底板施工按計(jì)劃完成，各專(zhuān)業(yè)需要投入的勞動(dòng)力數(shù)量見(jiàn)下表：工 種人 數(shù)備 注鋼筋工120隨施工進(jìn)度調(diào)整木 工40混凝土工42防水工20機(jī)電安裝工15電焊工5防雷接地保守3預(yù)埋水管保守3塔吊司機(jī)2塔吊指揮2泵車(chē)放料員6震動(dòng)棒手18鋼筋保守工3泵車(chē)操作員6支撐體系保守12合 計(jì)3023.5.4 機(jī)械設(shè)備配置按照工程進(jìn)度及工程量安排合理的機(jī)械，以滿足施工要求，機(jī)械設(shè)備配置按照下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別/產(chǎn)地1塔式起重機(jī)MC4802臺(tái)中國(guó)2塔式起重機(jī)T80301臺(tái)中國(guó)3砼輸送泵HBT60C6臺(tái)（1

20、臺(tái)備用）武漢4布料機(jī)BLG122臺(tái)上海5泵管系統(tǒng)D=1256套(1套備用)南京6振搗棒ZN5012根廣東7平板振動(dòng)器ZW74臺(tái)湖南8鋼筋切斷機(jī)GQ-406臺(tái)江蘇9鋼筋彎曲機(jī)WQ-404臺(tái)浙江10鋼筋調(diào)直機(jī)JK-34臺(tái)江蘇11電動(dòng)套絲機(jī)15-504臺(tái)江蘇12砂輪切割機(jī)SQ-40-1Q3臺(tái)山東13潛水泵H=30m10臺(tái)福建14壓刨M(fèi)B-1052臺(tái)四川15圓盤(pán)鋸MJ-1348臺(tái)山東16經(jīng)緯儀TDJ2E6臺(tái)上海17全站儀GTS-602/L2臺(tái)日本18自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀AT-G66臺(tái)日本3.5.5 主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料E-1區(qū)底板施工所需主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料見(jiàn)下表：序號(hào)材料名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間114a#

21、槽鋼530m隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)212.6#槽鋼820m隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)350*50*4等邊角鋼2100m隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)4混凝土9500m隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)518mm多層膠合板400隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)6焊條5包隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)7氧氣、乙炔各兩瓶隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)8止水螺桿800根隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)93003鋼板止水帶280m隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)10保濕塑料薄膜1180隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)11防雨塑料薄膜1180 隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)12麻袋1180 隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)第4章 施工部署4.1 F-1澆筑時(shí)的總平面布置及部署根據(jù)輸送泵配置，擬用2臺(tái)布料機(jī)配合6臺(tái)地泵，進(jìn)行F-1區(qū)底

22、板混凝土澆筑。混凝土澆筑方向由西向東（如圖所示），罐車(chē)行進(jìn)路線如圖所示。F-1區(qū)混凝土澆筑總平面布置圖澆筑部署如下圖所示：0-7h7-29h7-29h29-42h42-48h第一階段：0-7h五臺(tái)泵集中澆筑坑中坑至-15.6m標(biāo)高，及坑中坑全部澆筑完成，共計(jì)方量1200方，澆筑過(guò)程調(diào)用1臺(tái)12m臂長(zhǎng)布料機(jī)。第二階段：7-29h三臺(tái)泵調(diào)至防水板西側(cè)進(jìn)行澆筑，剩余兩臺(tái)泵澆筑筏板區(qū)-15.9-14.1m，其中防水板區(qū)調(diào)用15m臂長(zhǎng)布料機(jī)進(jìn)行澆筑，筏板區(qū)繼續(xù)使用12m臂長(zhǎng)布料機(jī)進(jìn)行澆筑。第三階段：第29h筏板區(qū)-15.9-14.1m全部澆筑完成，約1600方，筏板區(qū)已澆筑約2400方；此時(shí)將筏板區(qū)兩臺(tái)

23、泵移至防水板區(qū)，即5臺(tái)泵全部用于澆筑-14.1-13.1m區(qū)域混凝土。第四階段：29-42h，-14.1-13.1m標(biāo)高混凝土已全部澆筑完成，總計(jì)2200方，此時(shí)將5臺(tái)泵全部調(diào)至筏板區(qū)-13.1-12.1m區(qū)進(jìn)行澆筑，同時(shí)調(diào)用15m布料機(jī)協(xié)助澆筑掃面，第42h時(shí)，共計(jì)澆筑7400方。第5階段：42h48h，澆筑筏板區(qū)-13.1m-12.1m標(biāo)高混凝土，約1200方，混凝土全部澆筑完成，調(diào)用12m、15m臂長(zhǎng)布料機(jī)協(xié)助澆筑掃面。第48h，共澆筑混凝土8600方。第5章 施工方法5.1 混凝土工程5.1.1 混凝土澆搗根據(jù)本工程大體積混凝土的特點(diǎn)，采用斜面分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，配備6臺(tái)HB

24、T60C混凝土輸送泵按1:61:10的坡度分層澆筑。采用分段分層布料、分段分層振搗的施工方法進(jìn)行施工，混凝土一次澆筑的厚度為500mm，分段的長(zhǎng)度為10m，盡量延長(zhǎng)上下層混凝土的覆蓋時(shí)間，讓混凝土充分散熱，但上下層澆搗間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，布料時(shí)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)泵管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，進(jìn)行上層混凝土振搗時(shí)插入下層的深度不少于50mm，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距以400mm為宜，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，振動(dòng)棒每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，一般控制時(shí)間為1530s，時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起混凝土離析，混凝土振搗應(yīng)注意“快插慢拔不漏點(diǎn)”。每根泵管配備3根插入式振

25、動(dòng)棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予二次振搗，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外?；炷猎诔跄坝霉纬吖纹胶湍灸ㄗ邮展?，并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面水分過(guò)快散失出現(xiàn)干縮裂縫。5.1.2 標(biāo)高控制底板鋼筋綁扎前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑外側(cè)已布置的永久性標(biāo)高控制線，將底板標(biāo)高控制線引至現(xiàn)場(chǎng)塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，鋼筋綁扎好后，再引至底板墻、柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出該層+100cm 線。澆筑混凝土?xí)r每個(gè)開(kāi)間用尼龍線拉對(duì)角線控制標(biāo)高。5.

26、1.3 混凝土施工作業(yè)面泌水處理混凝土表面離析水以及沉積水對(duì)底板混凝土質(zhì)量影響較大，如果施工過(guò)程中不及時(shí)排出，不但會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，而且會(huì)加劇混凝土的自身收縮，引起底板混凝土的裂縫，本工程擬在混凝土澆筑的過(guò)程中采取如下措施對(duì)沉積水、離析水進(jìn)行排出：底板大體積混凝土澆筑時(shí)，表面會(huì)沉積少量的離析水和其他水流，擬計(jì)劃將電梯井底坑做臨時(shí)積水坑，施工過(guò)程中派專(zhuān)人將基坑內(nèi)的沉積水用軟管及時(shí)抽排至基坑外。5.1.4 混凝土的泵送泵送混凝土?xí)r混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷(xiāo)?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后應(yīng)先泵送適量水

27、以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁：1、泵送水泥漿2、泵送水泥砂漿3、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料不得集中澆筑在同一處。開(kāi)始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間，泵送混凝土?xí)r活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送

28、混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。在混凝土泵送過(guò)程中若需接長(zhǎng)3m以上的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟瓦^(guò)程中不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象，而泵送困難時(shí)不得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位并進(jìn)行慢速泵送或反泵防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查

29、明堵塞部位，將混凝土擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)。應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。在混凝土泵送過(guò)程中有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)應(yīng)采取下列措施：混凝土泵車(chē)卸料清洗后重新泵送，或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r可進(jìn)行慢速間歇泵送。固定式混凝土泵可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的料進(jìn)行間歇反泵和正泵。向下泵送混凝土?xí)r應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了

30、一定壓力時(shí)方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站。泵送過(guò)程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力。5.1.5 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）為防止底板混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，導(dǎo)致貫通裂縫的產(chǎn)生，需要采取保濕保溫法養(yǎng)護(hù)。在混凝土初凝以后，在覆蓋的塑料薄膜內(nèi)混凝土表面噴灑少量水（灑水時(shí)間應(yīng)在晴天中午），使混凝土內(nèi)蒸發(fā)

31、出的水分積在混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜上覆蓋麻袋等，塑料薄膜和麻袋等覆蓋時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20cm，保證保溫層的整體密閉性。側(cè)面（包括后澆帶部位）滿鋪塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 （2）底板混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14d，保證塑料薄膜內(nèi)時(shí)刻保持濕潤(rùn)狀態(tài)，使水泥充分水化，達(dá)到需要的強(qiáng)度。（3）地下室外墻導(dǎo)墻澆筑高度為500mm高，可采用如下方法養(yǎng)護(hù)：沿地下室外墻內(nèi)側(cè)布置一圈直徑15mm的PVC管道，在管子上每隔1m開(kāi)設(shè)密布式小孔，對(duì)外墻進(jìn)行噴霧式養(yǎng)護(hù)，保證其充分水化。5.1.6 泵管加固將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路，布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管的原則

32、。本工程泵管從36地塊西北側(cè)二級(jí)放坡處及西南側(cè)土坡處進(jìn)入基坑，采用48.3鋼管搭設(shè)鋼管架從底板至坡面對(duì)輸送管進(jìn)行加固，在底板處采用鋼管做拋撐進(jìn)行加固穩(wěn)定。基坑內(nèi)水平輸送管采用廢舊輪胎鋪墊，間隔2000mm設(shè)置一個(gè)，以保護(hù)底板鋼筋。豎向泵管架示意圖廢舊輪胎在混凝土澆筑的過(guò)程中依次移除，在底板大體積混凝土澆筑完成后收集備下次利用。5.2 模板施工5.2.1 底板及承臺(tái)模板因36地塊承臺(tái)底面與底板面持平，承臺(tái)頂面高出底板面500mm，1000mm等，故地下室外墻、承臺(tái)部位采用吊模施工。5.2.2 電梯井基坑、集水坑模板電梯基坑、集水坑模板采用18mm厚木模板， 50100mm木枋，48.33.6mm

33、鋼管支撐加固。鋼管支撐50100mm木枋電梯基坑、集水井模板安裝示意圖電梯基坑、集水井模板固定鋼筋支架示意圖底板積水井、電梯井周?chē)鸁o(wú)支撐物體，故該部位模板采用散拼吊模，主楞間距400mm，次楞間距250mm，陰角做200mm寬壓腳板和50100mm木枋，上口和下口用調(diào)節(jié)撐對(duì)撐。5.3 鋼筋施工5.3.1 底板鋼筋為節(jié)省底板鋼筋支架的施工時(shí)間，結(jié)合我司的大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)。我司擬采用先行搭設(shè)鋼管架、在底板面筋鋼筋綁扎期間焊接型鋼支架來(lái)?yè)Q撐鋼管架的方法進(jìn)行底板鋼筋支架的施工。從而形成型鋼支架焊接與底板鋼筋綁扎同步施工，立體作業(yè)，節(jié)省鋼筋支架的施工時(shí)間。該做法施工流程如下：型鋼支撐布置見(jiàn)下圖54東

34、南國(guó)際航運(yùn)中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程 F座大體積混凝土施工方案?jìng)渥ⅲ簣D中承臺(tái)5的面筋采用直徑為32的鋼筋支撐，從承臺(tái)形狀輪廓線起布置，橫向間距2000mm。F-1區(qū)筏板區(qū)鋼筋型鋼支撐平面布置圖東南國(guó)際航運(yùn)中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程 F座大體積混凝土施工方案東南國(guó)際航運(yùn)中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程 F座大體積混凝土施工方案5.3.2 底板鋼筋支架受力計(jì)算（1）參數(shù)信息： 鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來(lái)支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。 型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊

35、接成一片進(jìn)行布置。對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱和斜桿，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來(lái)確定，可采用鋼筋或者型鋼。支架搭設(shè)高度為8.8米， 搭設(shè)尺寸為：型鋼立柱采用14a#槽鋼間距23 m，橫梁采用12.6#槽鋼間距3m。 上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 6.420kN/m 施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 4.500kN/m 施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4.500kN/m 橫梁的截面抵抗矩 W=62.137cm3 橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05105N/mm2 橫梁的截

36、面慣性矩 I=391.466cm4 立柱的高度 h=8.8m 立柱的間距 l=2m 鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=80.5cm3二、支架橫梁的計(jì)算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計(jì)算 靜荷載的計(jì)算值 q1=1.26.420+1.24.500=13.104kN/m 活荷載的計(jì)算值 q2=1.44.500=6.300kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩) 2.強(qiáng)度計(jì)算 最大彎

37、矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計(jì)算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.0813.104+0.106.300)2.002=6.713kN.m 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.1013.104+0.1176.300)2.002=-8.190kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： =8.190106/62137.0=131.806N/mm2 支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=6.420+4.500=10.920kN

38、/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=4.500kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.67710.920+0.9904.500)2000.04/(1002.051053914660.0)=2.362mm 支架橫梁的最大撓度小于2000.0/150與10mm,滿足要求!三、支架立柱的計(jì)算 支架立柱的截面積A=18.51cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=5.520cm 立柱的截面抵抗矩W=80.5cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i，經(jīng)過(guò)查表得到,=0.277； A立桿的截面

39、面積,A=18.51cm2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205N/mm2； 采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計(jì)算得到 N=23.52kN, =147.604N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =f,滿足要求!3、3.5m厚筏板區(qū)域型鋼支架計(jì)算（1）參數(shù)信息： 鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來(lái)支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。 型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進(jìn)行布置。對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱和斜桿，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。 作用的荷載包括自重和施工

40、荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來(lái)確定，可采用鋼筋或者型鋼。支架搭設(shè)高度為3.5米， 搭設(shè)尺寸為：型鋼立柱采用12.6#槽鋼間距23m，橫梁采用12.6#槽鋼間距3m。 上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 6.420kN/m 施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 4.500kN/m 施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4.500kN/m 橫梁的截面抵抗矩 W=62.137cm3 橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05105N/mm2 橫梁的截面慣性矩 I=391.466cm4 立柱的高度 h=3.2m 立柱的間距 l=2m 鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=20

41、5N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=62.137cm3二、支架橫梁的計(jì)算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計(jì)算 靜荷載的計(jì)算值 q1=1.26.420+1.24.500=13.104kN/m 活荷載的計(jì)算值 q2=1.44.500=6.300kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩) 2.強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計(jì)算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.0813

42、.104+0.106.300)2.002=6.713kN.m 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.1013.104+0.1176.300)2.002=-8.190kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： =8.190106/62137.0=131.806N/mm2 支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=6.420+4.500=10.920kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=4.500kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.67710.92

43、0+0.9904.500)2000.04/(1002.051053914660.0)=2.362mm 支架橫梁的最大撓度小于2000.0/150與10mm,滿足要求!三、支架立柱的計(jì)算 支架立柱的截面積A=15.69cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=4.953cm，立柱的截面抵抗矩W=62.137cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i，經(jīng)過(guò)查表得到,=0.802； A立桿的截面面積,A=15.69cm2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205N/mm2； 采用第二步的荷載組合計(jì)算方

44、法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計(jì)算得到 N=23.52kN, =150.494N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =f,滿足要求!第6章 混凝土熱工計(jì)算考慮到主樓電梯基坑、集水坑底板混凝土厚度最大為9.1m，且強(qiáng)度等級(jí)為C40，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，容易產(chǎn)生裂縫，所以將此部位混凝土作為范例進(jìn)行熱工計(jì)算。底板混凝土配合比定為：水泥215kg，水156kg，砂788kg，石1088kg，粉煤灰57kg，礦渣粉86kg，高性能鋼筋阻銹劑8.6kg,抗裂防水劑8.6kg。6.1 混凝土表面溫度裂縫控制計(jì)算大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)該使混凝土中心與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許

45、范圍內(nèi)，則可控制混凝土裂縫的出現(xiàn)。6.1.1混凝土的絕熱溫升水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。混凝土的絕熱溫升：T（t）=mcQ（1-e-mt）/（C）式中：T（t）混凝土的絕熱溫升（）mc每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取215kg/m3Q每公斤水泥的水化熱，本工程為P.O42.5水泥，查計(jì)算手冊(cè)，Q分別為270kJ/kgC混凝土比熱0.96kJ/(kgK)；混凝土容重2400/m3；t混凝土齡期（天）；m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)，取0.406；e常數(shù)，e=2.718；混凝土入模溫度取30，經(jīng)過(guò)計(jì)算，得到3天，5天，7天混凝土最高水化熱絕熱溫升：T（

46、3）=27.336（22.4），T（5）=33.722，T（7）=36.558。（25.2）6.1.2混凝土的內(nèi)部最高溫度Tmax(t) =Tp+Th(t)式中Tmax (t)混凝土t齡期內(nèi)部最高溫度（）；分別取3、5、7天計(jì)算；Tp混凝土澆筑溫度（）,取30；混凝土t齡期的散熱 系數(shù)，混凝土分層澆筑最大厚度為9m，混凝土溫度上升等于絕熱溫升,則=1；按上式計(jì)算，3天，5天，7天的結(jié)果為T(mén)max（3）=57.336，Tmax（5）=63.722，Tmax（7）=66.558。6.1.3混凝土表面最高溫度（考慮保溫材料的保溫作用之后）本工程混凝土表面保溫層擬采用3層塑料薄膜和1層土工布?；炷帘?/p>

47、面保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K）；-各種保溫材料的厚度-各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)-空氣導(dǎo)熱系數(shù)，可取23w/(m2.K)則式中Tb(t)-混凝土表面最高溫度（）；Tq大氣的平均溫度（）； H混凝土的計(jì)算厚度；h混凝土的虛厚度；h混凝土的實(shí)際厚度；T混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取 2.33Wmk；k計(jì)算折減系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)資料可取0.67；Tb(t)=Tq+4(H- h)hTH2=1/()=1/()=3.826h=k/t=0.6662.33/3.826=0.406H=h+2h=8.8+20.406=9.612Tbmax=30+4（9.612-0.406）0.4063

48、8.822/9.6122=34.1516.1.4溫度差中心溫度與表面溫度之差Tmax- Tb=58.822-34.151=24.671 小于25混凝土表面溫度與大氣溫度之差Tb- Tq=34.151-27=7.151，小于20故知，滿足防裂要求。6.1.5混凝土澆筑體表面蓄水深度計(jì)算1）計(jì)算公式: (1) 混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式： (2) 蓄水深度計(jì)算公式： 式中 R-混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W)；X-混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間（h）；M-混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)（1/m）；Tmax-混凝土中心最高溫度()；Tb-混凝土表面溫度()；K-透風(fēng)系數(shù),取 K=1.30；700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)；T0-混凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度()；Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)；Q(t)-混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)；w-水導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/m.k。2）計(jì)算參數(shù) (1) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)a=18.70(m)； (2) 大體積