青川某沿街建筑立面整治工程施工方案(抗震加固 平改坡屋面)_secret

1、目 錄第一章：前言.第二章：編制依據(jù).第三章：工程概況.第四章：施工技術(shù)方案.第五章：材料的計(jì)劃與控制第六章：季節(jié)施工措施.第七章：安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及地下管線及地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施.第八章：質(zhì)量保證體系與保證措施第九章：防止質(zhì)量通病的具體措施.第十章：施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度保證措施.第十一章：主要施工機(jī)械、設(shè)備一覽表.第十二章：使用新技術(shù)、新工藝可行性第十三章：工程用工計(jì)劃第十四章：成品保護(hù)措施.附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章 前

2、言本施工組織設(shè)計(jì)是我公司承建xxx縣xxx鎮(zhèn)xxx路立面整治項(xiàng)目（第二次），履行工程合同和工程從施工準(zhǔn)備到工程竣工交驗(yàn)全過程的綜合性、綱領(lǐng)性文件。反映方案確定的原則，編制時對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、分包管理等諸多因素盡可能做到充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性，指導(dǎo)工程施工，確保按計(jì)劃完成本工程的全部施工內(nèi)容，并確保工程質(zhì)量令業(yè)主滿意，符合國家建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。它側(cè)重組織、部署和決策。第二章 編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙。2、國家有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工

3、驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）平改坡屋面建筑結(jié)構(gòu)（03j203）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50203-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50210-2002）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50207-2002）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（gb/t50326-2001）建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj104-97）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj5999）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj4188）3、地方的有關(guān)法規(guī)及相關(guān)文件。4、公司的有關(guān)文件和規(guī)范：第三章

4、工程概況1 工程概況工程名稱：xxx縣xxx鎮(zhèn)xxx路立面整治項(xiàng)目（第二次）建設(shè)單位：xxx縣xxx鎮(zhèn)人民政府 工程地址：xxx縣xxx鎮(zhèn)xxx路街道建設(shè)規(guī)模：xxx路長720米、寬12米，沿街建筑71幢工程內(nèi)容：（1）、各單體平屋面加做坡屋面（平改坡）（2）、外墻面粉刷涂料。（3）、原門窗更換。（4）、原墻面鑿出、打底，刷涂料或貼面磚（5）、新增圈梁和承重架空梁。（6）、其余相關(guān)部門商定的內(nèi)容。工程承包方式：包工、包料、包質(zhì)量、包工期、包安全文明施工2 項(xiàng)目特點(diǎn)及施工機(jī)械配置1.項(xiàng)目特點(diǎn)(1) 施工場地集中在居民區(qū)內(nèi)。對周圍的環(huán)境保護(hù)工作要求較高，特別要注意對粉塵、噪音的環(huán)境污染的控制；(2

5、) 安全生產(chǎn)責(zé)任重大，施工區(qū)域流動人員、居民進(jìn)出對現(xiàn)場安全帶來很高的要求；(3) 居民協(xié)調(diào)工作復(fù)雜。現(xiàn)場施工如腳手架搭設(shè)、外墻裝飾等必然會涉及到居民的日常生活，在施工過程中必須注意與所在街道居委會、業(yè)主委員會、居民的協(xié)調(diào)工作；(4) 結(jié)合本工程實(shí)際情況，工期、環(huán)境保護(hù)、防火安全、保衛(wèi)以及垃圾的清運(yùn)和現(xiàn)場管理組織協(xié)調(diào)是本工程的管理重點(diǎn)。2、主要施工機(jī)械、模板及腳手架的選擇與配置（1）、垂直運(yùn)輸，安裝4臺小型提升設(shè)備。（2）、自拌砼設(shè)攪拌機(jī)2臺。（3）、鋼筋采取現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。（4）、模板工程采用傳統(tǒng)的膠合板，。（5）、外腳手架：采用雙排鋼管腳手架。3 工程施工概況主要內(nèi)容：1、屋面結(jié)構(gòu)形式：

6、屋面新增鋼筋混凝土圈梁，均應(yīng)與原有承重墻的位置相重合，以加強(qiáng)新舊屋面的整體連接，同時作為屋面立柱的支座。2、圈梁和架空梁：(1)、屋面新增的鋼筋混凝土承重架空梁，梁的兩端均應(yīng)擱置在原有承重墻的位置上。新老混凝土接觸面均應(yīng)鑿毛，并將浮渣清理干凈；原構(gòu)件鋼筋混凝土若存在局部缺陷，應(yīng)先補(bǔ)強(qiáng)處理好后方可植筋。(2)、圈梁沿原屋面四周天溝梁上植入121000的錨筋，植筋進(jìn)入原圈梁深度應(yīng)大于180，植筋前應(yīng)清理干凈，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)采用喜利得hy-150產(chǎn)品。3、平改坡屋面做法：原屋面防水不動，新增坡屋面。4、天溝：利用原有天溝混凝土接高。5、墻面粉刷：拆除原有墻面粉刷層的空鼓部分，并清理至墻面基層，其他部分均為

7、鑿毛處理，并清理干凈重新粉刷采用12厚1：3水泥砂漿底8厚1：2水泥砂漿面，采用水泥砂漿級配滿足抗裂要求，粉刷前的墻體必須保持濕潤狀態(tài)，盡可能的用水澆透，并應(yīng)避免在最炎熱和冰凍季節(jié)施工。 6、墻面磚：把原有面磚鑿去或把原有墻體粉刷層鑿去。7、店面店招：店面店招龍骨采用40x40x5熱鍍鋅角鋼，龍骨間距為600mm。4 施工總體部署1、施工總體目標(biāo)：（1）、工期：根據(jù)招標(biāo)文件及工程實(shí)際情況，確定工期為120天完成該工程施工，竣工交驗(yàn)。（2）、質(zhì)量：工程質(zhì)量等級為符合國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）、安全、文明：現(xiàn)場施工管理達(dá)標(biāo)，力爭達(dá)到市文明工地的標(biāo)準(zhǔn)，無重大傷亡事故。（4）、機(jī)械完好率：完好率達(dá)90%

8、，利用率為75%。2、施工總體構(gòu)思： 因該工程項(xiàng)目大、場地緊、工期短、任務(wù)重；特設(shè)：架子班、鋼筋班、安裝班、冷作班、油漆涂料班、瓦工班、木工班，便于統(tǒng)一調(diào)度、合理安排，確保工程進(jìn)度。（1）、結(jié)構(gòu)施工：整個工程采用自拌砼，垂直運(yùn)輸采用小型提升設(shè)備。（2）、冷作安裝：此項(xiàng)工作為該工程重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目，應(yīng)認(rèn)真組織施工，確保安全。（3）、竣工驗(yàn)收：由項(xiàng)目部經(jīng)理牽頭組織進(jìn)行自查、自糾，及時組織預(yù)查、預(yù)驗(yàn)、竣工驗(yàn)收及質(zhì)量等級申報(bào)驗(yàn)收。3、施工進(jìn)度控制: 總工期為120天，時間緊，必須制訂分階段進(jìn)度計(jì)劃通過對其的控制而確?？偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，特分三套班組以三個施工段進(jìn)行4、主要施工班組組織如下：架子班組：2個混凝土班

9、組：2個外墻裝飾班組：6個平改坡班組：3個瓦工班組：4個木工班組6個5、主要施工階段進(jìn)度控制如下：(1)架子搭設(shè)及拆除：85天(2)砌磚、混凝土結(jié)構(gòu)施工：60天。(3)木屋架施工：42天。(4)屋面瓦及其它：100天(5)外墻涂料：110天(6)其他施工：30天(7)門窗安裝：100天第四章 施工技術(shù)方案1 腳手架的搭設(shè)本現(xiàn)場腳手架主要用于防護(hù)和裝修使用，因此采用外裝修雙排金屬外腳手架。由持證的架子工進(jìn)行操作，并由工長交底。1、基礎(chǔ)：基礎(chǔ)做到平整、夯實(shí)、不留空隙，沒有軟土和雜物。基礎(chǔ)打250*250mm c20素混凝土梁并做好排水，為了加強(qiáng)混凝土梁的承載力及架子的平整度采用200*50mm槽鋼

10、做為架子的底托。2、架體：架體綁扎用直徑48mm壁厚3.2mm鋼管并用直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件連接。a、大橫桿：我們統(tǒng)稱順?biāo)?，一般長46米，注意選材過于彎曲的不能使用。要保持架體的水平，綁扎時還要注意大橫桿的位置接口不能在同一個垂直線上，保證架體的完整，橫桿間距為1.5米。b、立桿：我們統(tǒng)稱立柱，一般也為46米長。立桿下方設(shè)200*50mm槽鋼。立桿間距1.5米，并注意立桿的接口處不能在同一水平線上，也不能用彎管。c、小橫桿：小橫桿是腳手架的受力桿件，設(shè)置小橫桿可提高腳手架的整體穩(wěn)定性和承載能力，因此在架體的每個節(jié)點(diǎn)上均設(shè)置小橫桿，并沿立桿交錯設(shè)置，并要求兩端均設(shè)直角扣件。d、掃地桿：加設(shè)

11、掃地桿不但有利于保證腳手架的整體穩(wěn)定性，同時也能增強(qiáng)腳手架的承載能力。因此架體的縱向與橫向均設(shè)掃地桿，每個節(jié)點(diǎn)見扣件，掃地桿距梁20公分。e、剪刀撐：剪刀撐設(shè)置以利用增強(qiáng)腳手架的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜。提高立桿的承載力，剪刀撐在每個盡端和拐角中間。每6根立桿為一組，角度為4560度。斜撐接點(diǎn)處距離不少于兩個扣件。3、架體連接：拉接點(diǎn)的設(shè)置是保證架體垂直和提高承載力的有效保證，也是保證人身安全和架體安全的保證。拉接點(diǎn)采用與主體幢號聯(lián)接兩頭綁扣件鎖短架管，以有拉和頂?shù)淖饔?。拉接點(diǎn)設(shè)置為水平7米、垂直4米。4、腳手板：腳手板以50mm厚，3米長木制腳手板鋪設(shè)，并做到鋪滿、鋪平，鋪嚴(yán)，板端頭不超過小

12、橫桿200mm。鋪板的小橫桿保持在900mm內(nèi)設(shè)置，并加設(shè)擋腳板。我們在操作腳手板層下面設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，以起保護(hù)層的作用，操作層并加設(shè)防護(hù)欄桿，并封立網(wǎng)。5、安全網(wǎng)：整個架體采用全封密安全網(wǎng)，用密目綠色安全網(wǎng)封閉。并做到封嚴(yán)、封牢固，還要做到定期檢查。平網(wǎng)在首層處設(shè)置一道，其它隔層設(shè)置。出入口搭設(shè)施工安全通道。6、架子的檢查與驗(yàn)收：腳手架搭設(shè)完畢，在投入使用前應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織搭設(shè)班長、使用班組和安技人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格由三方進(jìn)行簽字后方可使用。腳手架所用的扣件、鐵管、安全網(wǎng)均應(yīng)采用正式廠家的，要有產(chǎn)品合格證和生產(chǎn)許可證。2 小型提升機(jī)設(shè)備安裝1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況需要小型提升機(jī)械設(shè)備

13、，可架設(shè)在提升通道頂部，作垂直運(yùn)輸用，提升機(jī)限載為300公斤。2、提升機(jī)一組、行軌一付、支撐腿四條、緊固件八套、丁字螺栓兩套、保險(xiǎn)繩一套、搬運(yùn)到所需位置。3、把皮套卸下，接通電動機(jī)與開關(guān)的線路和電源線，同時接好漏電保護(hù)器，然后空機(jī)試轉(zhuǎn)，并確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向，逆時針為上升，順時針為下降，并檢查接線的牢固和安全栓，切斷電源，安裝三角皮帶，檢查各焊點(diǎn)和接點(diǎn)必須牢固。4、把行軌的前端撐到一定高度(便于裝前支撐腿)，安裝前支撐腿兩根(無底腳螺栓)，用螺栓固定，用同樣方法安裝后支撐腿兩根(有底腳螺栓)，然后把安裝好的行軌架移到所需位置，并用“丁字”螺栓兩只把后支撐與牢固的建筑物面固定，加安全繩同牢固的建筑物拉

14、緊。5、拆下后端角鐵，把提升機(jī)按電動機(jī)向前的方向推入道軌，并把拆下的角鐵安裝好。6、檢查各接點(diǎn)必須牢固，底層通道口掛設(shè)限載牌和警示牌。3 屋面圈梁及天溝施工1、屋面圈梁及天溝施工嚴(yán)格按照圖示尺寸及要求，對須留設(shè)的排水孔按照項(xiàng)目指令書或按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。2、屋面圈梁及天溝模板選用木模制作，須單面刨光、刷脫模劑，按圖示尺寸支模，并按房屋尺寸復(fù)核 (圖示尺寸與房屋實(shí)際尺寸有誤差時以房屋尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn))，模板固定牢固。3、圈梁鋼筋須與種植鋼筋連接，鋼筋統(tǒng)一由公司材料部門采購送至現(xiàn)場，圈梁埋鐵由材料部門委托加工廠加工后統(tǒng)一送至現(xiàn)場，埋鐵位置按圖示尺寸并按房屋實(shí)際尺寸調(diào)整。4、鋼筋加工制作及綁扎本工

15、程現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚，所有進(jìn)場鋼筋均在場內(nèi)加工。1）備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時，可以進(jìn)行等強(qiáng)度代換。但代換時，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換螺紋鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。2）鋼筋的調(diào)直本工程hpb235級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于hrb335級鋼筋，供貨廠家

16、在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)微彎曲、微變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。3）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。4）鋼筋的加工制作a.鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。b.鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm

17、的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。c.鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。hrb235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度6.25d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；hpb335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小

18、于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。鋼筋加工見下圖：d.鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55）鋼筋連接a.接頭形式本工程鋼筋采用搭接焊和綁扎搭接兩種連接方法。根據(jù)本工程各部位、構(gòu)件設(shè)計(jì)所采用的鋼筋型號、規(guī)格以及工程工期、質(zhì)量、成本等綜合考慮，對于柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁縱向受力鋼筋采用搭接焊連接，其它直徑較小的鋼筋采用綁扎搭接。b.鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.

19、3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。6）.鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的扎絲、綁扎工具（如鋼筋扎鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊等。綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支模、水電管線等與綁

20、扎的關(guān)系，確定施工方法。鋼筋進(jìn)場后除有合格證外，應(yīng)待復(fù)試合格后方可使用，大批下料前先放大樣，12以上的鋼筋全部采用機(jī)械下料成型，在綁扎時接頭應(yīng)錯開，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，整個鋼筋完成后應(yīng)對照圖紙及規(guī)范要求，對規(guī)格數(shù)量，斷面尺寸、間距、嚴(yán)格進(jìn)行檢查，并通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方驗(yàn)收，同時應(yīng)注意避雷引下線的焊接及其它工種的配合。5、砼澆筑砼的施工是一項(xiàng)技術(shù)要求高的工作，對確保整個工程質(zhì)量尤為重要，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為c25，采用普通32.5#水泥現(xiàn)場攪拌機(jī)械振搗。砼澆筑順序各幢均從東向西推進(jìn)，不分層作業(yè)，砼澆筑時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、開機(jī)前必須對原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，同時應(yīng)有試驗(yàn)室出具的配合比單；b、攪

21、拌手應(yīng)定人定位，持證上崗，過秤下料，嚴(yán)格按配比單進(jìn)行；c、屋面上不得直接拌制砼。臨時翻運(yùn)須墊設(shè)拌板，防止破壞原防水層；d、砼澆搗完必須做好養(yǎng)護(hù)；e、每臺班做好一組試塊及時做好記錄；f、準(zhǔn)備好備用機(jī)械及防雨布等設(shè)施。4 砌體工程施工方法1、施工準(zhǔn)備（1） 分層軸線：線錘按基礎(chǔ)軸線逐層引測，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤（2） 水平標(biāo)高：分層的水平標(biāo)高用鋼皮尺按水平層逐層引測。（3） 皮數(shù)桿：砌筑前應(yīng)在砌體的陰陽轉(zhuǎn)角處，按水平線立好皮數(shù)桿，如墻面較長時，可每隔15米左右增加一根。皮數(shù)桿應(yīng)立在砌筑墻的反面，并應(yīng)劃出磚的皮數(shù)灰縫厚度。（4） 在常溫施工時磚應(yīng)隔夜?jié)菜⑵鲋皾菜疂駶?。濕潤程度?yīng)根據(jù)砂漿和氣候條件

22、確定，一般以滲入磚面1cm為宜。（5） 拌制砂漿：按設(shè)計(jì)要求申請砂漿配合比掛牌在砂漿拌和機(jī)臺旁，必須每車過磅攪拌均勻，稠度810cm，砂漿應(yīng)在開始凝結(jié)前使用完畢。2、施工操作要點(diǎn)（1） 放線：把基層清掃干凈，在柱間彈出軸線，門窗洞口線及墻身的邊線，將墻身邊線用線錘附吊在柱子側(cè)面，同時還要彈出50cm水平控制線于柱子上。（2）拉結(jié)筋：把框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉接筋剔出拉直，漏放預(yù)埋的拉結(jié)筋的應(yīng)剔出柱子主筋或箍筋，按空心磚的厚度計(jì)算出拉結(jié)筋的位置，拉接筋的間距約5060cm，拉筋長度為1米端頭加彎鉤，沒有預(yù)埋拉結(jié)筋時必須采取植筋。（3）排塊：砌筑前應(yīng)先排三皮頁巖標(biāo)磚，用來找平樓層墻體水平平整度，然后用多孔

23、加氣砼砌塊磚砌?；铱p應(yīng)控制在0.81.2cm，端頭不足整塊時可以切割。（4） 砌筑；砌澆時縫隙應(yīng)橫平豎直，門窗口兩側(cè)應(yīng)砌幾組頁巖磚，磚墻內(nèi)可用木磚和預(yù)制砼塊用以錨固門窗框，磚的匹數(shù)視洞口的高度來決定，2m高度以內(nèi)，每側(cè)砌3組頁巖磚，超過2m高度時，每側(cè)放4組，頁巖磚要與砌塊磚槎砌筑，端頭不足1塊整磚時要用砂輪鋸切割，排塊時要注意不能小于1/3塊長。砌筑時采用“砂包”式砌筑方法，在柱邊留馬牙槎。砌體不得留直槎只允許留斜槎，1.2米以下不得留槎應(yīng)同時砌筑。（5） 砌體注意事項(xiàng)：a原材料必須合格，方可使用。b砂漿嚴(yán)格按配合比施工，并攪拌均勻，且做砂漿試塊。c嚴(yán)禁干磚砌筑，砌筑前專人澆水濕潤。d砌筑前

24、嚴(yán)格校對軸線，位置，灰縫厚度及皮數(shù)桿位置5 店招鋼結(jié)構(gòu)的施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)的制作（1） 放樣、號料和切割a. 放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊等的加工余量。b. 零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割： 2.omm 自動、半自動切割： 1.5mm（2）、矯正、彎曲和邊緣加工a. 碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于12時，不得冷矯正和冷彎曲。b. 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹槽和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。c. 零件、部件冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)參照規(guī)范規(guī)定。d. 焊接坡口加工尺寸的

25、允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)通手工電弧焊焊接接與尺寸和焊劑層下自動與半自動焊焊接接頭的基本型式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定。(3)、組裝 a、 組裝前連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。b、 焊接連接組裝的允許偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。c、 磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。d、 用模架或按大樣組裝的構(gòu)件，其軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。e、 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，點(diǎn)焊長度宜大于40mm，間距宜為50060

26、0mm，應(yīng)填滿弧坑，并由有合格證的工人點(diǎn)焊，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。(4)、焊接1) 一般要求a. 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得資格證者方可施焊。資格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作。如停焊時間超過半年以上時，應(yīng)重新考核。 b. 焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方并設(shè)專人保管。焊條、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。 c. 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊

27、接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可采用。d. 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。e. 碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150，預(yù)熱區(qū)在焊接坡口兩側(cè)各80loomm范圍內(nèi)，工作地點(diǎn)溫度低于0時，其需要預(yù)熱溫度應(yīng)按試驗(yàn)確定。f. 雨雪天氣時，禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊，在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 g. t型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，

28、其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)60mm，寬度應(yīng)50mm，焊縫引出長度應(yīng)25mm。自動焊引弧板和引出板長度，應(yīng)150mm，寬度應(yīng)80mm；焊縫引出長度應(yīng)80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整、嚴(yán)禁用錘擊落。h. 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。i. 對非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后才能施焊。j. 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。控制焊接變形，可采用反變形

29、措施。k. 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱矯進(jìn)行矯正，低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16，加熱矯正時，其溫度值應(yīng)控制在750900之間。碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20，加熱矯正時，溫度不得超過900。同一部位加熱矯正不得超過二次，并應(yīng)慢慢冷卻，不得用水驟冷。 2) 手工電弧焊a. 手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定。b. 坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。c. 要求焊透的對接雙面焊縫和t型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。6 外墻涂料和面磚施工方法一、外墻：1、外墻涂

30、料：（1)、 砸除原有墻面粉刷層的空鼓部分，并清理至墻面基層，其他部分均為鑿毛處理，并清理干凈重新粉刷采用12厚1：3水泥砂漿底8厚1：2水泥砂漿面，采用水泥砂漿級配滿足抗裂要求，粉刷前的墻體必須保持濕潤狀態(tài)，盡可能的用水澆透，并應(yīng)避免在最炎熱和冰凍季節(jié)施工。（2）、填補(bǔ)縫隙，刮膩?zhàn)樱?）、磨平（4）、找補(bǔ)膩?zhàn)?、磨平?）、底漆（6）、面漆在施工過程中，進(jìn)料必須經(jīng)甲方同意，同時有質(zhì)保書。底層膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得起皮和裂縫。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑并整理干凈。2、 外墻涂料，底層膩?zhàn)哟蚱讲⑶謇砀蓛?，面漆涂刷均勻，?yán)防出現(xiàn)色差，專人驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量。3、操作方法(1)、用滾筒施工時，盡量用優(yōu)

31、質(zhì)滾筒。不良的滾筒不易滾刷均勻，且會在墻面留下一定的滾筒印及滾筒纖維。(2)、底漆、面漆使用前需將其徹底攪拌均勻。(3)、使用滾筒前必須先用刷子涂刷滾筒所滾不到的墻角，然后再大面積地用滾筒滾涂。(4)、每次蘸料后，以分格縫、墻畫陰陽角交接處或落水管等為界，在滾筒可滾到的范圍里從中央開始上下左右進(jìn)行交叉涂刷。直至滾筒上的料完全刷凈，該面積完全遮蓋。結(jié)束時應(yīng)朝一個方向輕輕收滾，以獲得相同的折光率。按相同的方法涂刷第二滾，與先涂刷面積的濕邊交接。以避免出現(xiàn)疊縫，重復(fù)上述步驟直到墻面完全涂刷完畢。 (5)、外墻底漆在干透后應(yīng)做到完全遮蓋墻面，無發(fā)花、泛青現(xiàn)象，說明底漆施工達(dá)到要求。反之，則說明在滾刷時

32、滾的太薄或不勻所致。(6)、底漆干透后即可涂刷面漆，涂刷方法與底漆相同。正常情況下，約4-6小時后底漆即干。(7)、施工乳膠漆前后應(yīng)注意天氣情況，避開雨雪天氣。涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋、塵土粘污。二、面磚：1、工藝流程：基層處理-吊垂直、套方、找規(guī)矩-貼灰餅-抹底層砂漿-彈線分格-排磚-浸磚-鑲貼面磚-面磚勾縫與擦縫基層為混凝土墻面時的操作方法：（1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平；吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰餅。（2）抹底層砂漿：先刷一道摻水泥重10%的107 膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3 水泥砂漿），每一遍厚度宜

33、為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。（3）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。（4）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非

34、整磚隨意拼湊鑲貼。（5）浸磚：釉面磚和面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。（6）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm 者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚

35、縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（7）花崗石臺階安砌：先要進(jìn)行試拼、彈線和試排，在試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。7 屋面瓦片施工一 、瓦片的安裝1安裝前要核對對齊，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行放線，安裝瓦片時應(yīng)橫平豎直，坡屋面應(yīng)放垂

36、直線，且與水平線相交處應(yīng)垂直。2放線位置距外墻水平距離5-7mm，距最下端檁條距離150mm。3主瓦安裝時其底邊都應(yīng)緊貼施工線，并從一側(cè)開始安裝。第一張瓦的安裝最為重要，一定要保證瓦底邊與施工垂直線垂直不得傾斜，位置擺正后，在最下端檁條處瓦的中心位置（波峰）處將瓦固定。4安裝第二張瓦時要注意與第一張瓦片搭接應(yīng)緊湊，縫隙間咬合要密實(shí)，同時要注意兩張瓦底邊是否與施工線相垂直，確認(rèn)后同樣在最下端檁條處瓦的中心位置將瓦固定，兩張瓦間搭接一個瓦波。5照此方法安裝第三、四張瓦、待第四張瓦安裝完畢后，重新檢查四張瓦的水平情況、垂直情況搭接是否緊湊，確定后可將配件安裝齊全，可依次安裝。6安裝主瓦時兩側(cè)應(yīng)同時安

37、裝，一是加快施工進(jìn)度、二是避免因誤差造成正脊瓦無法正常安裝。7主瓦安裝方向應(yīng)與常年主要季風(fēng)方向相反，以避免從搭接處飄雨，如季風(fēng)并不嚴(yán)重，可以考慮主要街道視線方向，采取靈活的安裝方式，以保證整體效果更加美觀。8鋼檁條采用自攻釘或不銹鋼釘，木檁條采用自攻螺絲。每隔一個瓦波固定一套釘，應(yīng)先鉆孔后安釘且孔徑要大于自攻釘（自攻螺絲）直徑23mm。9安裝四坡屋面的三角形斜屋面時，第一張瓦應(yīng)從中間開始安裝，完畢后分別往兩側(cè)安裝。主瓦安裝完畢后，多余部分用電動切割鋸切割，以便于各類脊瓦的安裝。10正脊瓦安裝正脊瓦的安裝時要從一側(cè)開始，第一張安裝時應(yīng)截?cái)嗖糠郑?/9）后安裝，以免正脊瓦搭接處與主瓦搭接處重合，造

38、成節(jié)點(diǎn)處多瓦重疊，正脊瓦搭接一個波形，頂部搭接處應(yīng)用專用樹脂膠粘接密封。11斜脊瓦安裝斜斜瓦安裝是上下對齊，保持一直線，可采用鏇邊方式，即將斜脊瓦與主瓦相交處根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行切割（鏇形），使斜脊瓦與主瓦相吻合，然后在斜脊瓦頂部鉆孔安裝，也可采用有邊斜脊瓦，將有邊斜脊瓦固定在主瓦檁條上，斜脊瓦搭接5mm。五層以下建筑物斜脊瓦安裝采用鏇邊方式，五層以上平改坡屋面采用有邊斜脊瓦安裝方式。12三通瓦安裝當(dāng)正、斜脊瓦安裝完畢后，鋪裝三通瓦時卡邊搭接在正脊瓦的下方，另兩短邊搭接在斜脊瓦上方，如三通乞討角度與屋面坡脊角度不符合時可現(xiàn)場加熱重新成型。固定方式是在瓦的頂部天光溝（陰角）處安裝。二、天溝的處理

39、輕鋼結(jié)構(gòu)屋面天溝：將近600mm、寬大15mm厚木板分別固定在天溝兩側(cè)，再將鍍鋅板（寬度800mm、厚度0.5mm）固定在木板上，然后將sbs卷材粘結(jié)在鍍鋅板上，同樣鍍鋅板兩側(cè)卷邊境證20mm。三、屋面節(jié)點(diǎn)處理挑檐安裝：為使邊檐和屋檐有效排水，同時保護(hù)下面檐板，檐口部位宜選用金屬滴水板或合成樹脂封檐板。四、天溝防水處理天溝防水在施工程中，基層一定要清理干凈，砼震搗密實(shí)，及時收光抹平，木望板上空鋪防水卷材一道。8 油漆施工1、基層處理：表面除銹、鱗皮、灰漿用鋼絲刷、砂布、鏟刀、尖錘或廢砂輪等打磨，再用鐵砂布打磨一遍。也可用空氣壓縮機(jī)噴砂方法將鐵銹皮、氧化層、鑄砂除盡，再擦干凈。砂眼、凹坑、缺楞、

40、拼縫等處用大膏油膩刮平整，用砂紙打磨。毛刺用砂布磨光，油污用汽油、松香水或苯清洗干凈。2、刷防銹漆：金屬表面除銹完畢，應(yīng)在8h內(nèi)刷底漆，間隔時間不少于48小時，第一和第二遍涂刷間隔時間不應(yīng)超過7小時。第二遍干后，應(yīng)盡快涂刷面涂，刷防銹漆要均勻，不宜太厚，不得遺漏。厚漆使用時，須加2530%的清油或少量松香水稀釋，攪拌過濾后使用，調(diào)合漆為成品漆，使用時要調(diào)勻，使?jié)獾m中。刷漆一般為2、3次，頭漆宜稀，二、三遍可稠，刷下遍油漆須等上遍干透，漆膜不平處，用同色膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平，干后用砂子打磨光滑，擦凈后再刷，涂刷油漆時要橫平堅(jiān)直，縱橫交錯，均勻一致。刷到最后一遍時，漆內(nèi)不應(yīng)加催干劑、稀釋劑，同時要刷得溥

41、而均勻。刷漆完畢，應(yīng)保養(yǎng)7天。9 鋁合金門窗1 材料及主要機(jī)具（1） 門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。（2） 門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。（3） 防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。（4） 水泥采用32.5 級以上水泥，中砂按要求備齊。（5） 與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。（6） 焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。（7） 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合要求。（8） 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。（9） 密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘

42、劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（10） 主要機(jī)具：切割機(jī)、手電鉆、十字螺絲刀、劃針、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子，電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。2 作業(yè)條件（1） 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。（2） 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm 水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。（3） 檢查門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。（4）門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平

43、整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。（5） 認(rèn)真檢查門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。3 操作工藝（1） 工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件塑鋼門窗拆包檢查按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)檢查保護(hù)膜門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條、密封膠質(zhì)量檢驗(yàn)紗扇安裝（2） 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm 水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直

44、，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（3） 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm 為宜。（4） 安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。（5） 防腐處理：a 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。b 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定

45、，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（6） 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（7） 與墻體固定，鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：a 沿窗框外墻用電錘打6 孔（深60mm），并用 型6 鋼筋（40mm60mm）粘107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。b 連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。c 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。（8） 處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采

46、用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。第五章 材料的計(jì)劃及控制為了達(dá)到工程的品質(zhì)完善及綠色環(huán)保必須要配合專業(yè)精細(xì)的施工，才能達(dá)到最佳的效果，而好的施工，必須對材料的選擇非常的重視。因此，要選定符合品質(zhì)要求的每一種材料及部件。樣板確認(rèn)按品牌廠家訂購對原材料的控制現(xiàn)場驗(yàn)收出廠驗(yàn)收對成品生產(chǎn)工藝的控制業(yè)主(監(jiān)理)認(rèn)可材料品質(zhì)保證體系流程如圖所示。材料品質(zhì)保證體系流程圖1、材料的“樣板制度”我公司對

47、設(shè)計(jì)師與業(yè)主指定的裝飾材料品牌及樣板，采取從專業(yè)生產(chǎn)廠家采購樣板回來，并把實(shí)物樣板送給設(shè)計(jì)師和業(yè)主鑒定。達(dá)到滿意后，直接從廠家按樣本品牌規(guī)格訂購回現(xiàn)場使用。2、材料驗(yàn)收制度本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術(shù)資料和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及材料樣品，實(shí)地實(shí)驗(yàn)結(jié)果等各種技術(shù)指標(biāo)報(bào)請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不全或是未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量至關(guān)重要的原材料，雖具備各種上報(bào)資料，但仍須對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進(jìn)行實(shí)地調(diào)查。原材料的質(zhì)量控制，除資料報(bào)批以及生產(chǎn)廠家實(shí)地考察外，對材料在使用前的復(fù)檢都要嚴(yán)格進(jìn)行。在進(jìn)材料過程中，

48、材料組根據(jù)樣板及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對進(jìn)貨材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，杜絕不合要求的材料進(jìn)入現(xiàn)場。3、材料保管制度對購入的材料和成品，設(shè)置專門的倉庫由專人保管、發(fā)放，需要防水、防污的材料按要求分類堆放，妥善保管。裝飾材料的堆放方式：（1）石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。（2）石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水防潮。（3）制作一些木箱，用于存放呈圓球等形狀的小單件物品。（4）制作一定的貨架，用于存放規(guī)格繁多的小件物品，以易于尋找。在倉庫中儲存的各種材料必須加強(qiáng)保管和維護(hù)。針對不同材料，采取相應(yīng)的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風(fēng)等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防霉等一系列措施，保護(hù)不同材料，避免

49、材料損壞。倉庫管理要有嚴(yán)格的制度，定期組織檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并要注意倉庫保安、防火工作。油漆等易燃易爆產(chǎn)品盡量減少庫存，并要單獨(dú)分開存放。4、材料的加工能夠在專業(yè)工廠加工成半成品或成品的物件盡量要專業(yè)廠家定做，在加工過程中由專業(yè)工程師進(jìn)行監(jiān)控。例如木線、飾面板、木門等在專業(yè)廠家定做好、油漆好、包裝好，再到現(xiàn)場安裝。高級飾面防火板委托專業(yè)廠家定做，專業(yè)工程師跟進(jìn)，保證效果與其他木門一致，玻璃制品委托專業(yè)廠家加工，專業(yè)工程師跟進(jìn)。5、材料計(jì)劃根據(jù)本裝修工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、以及我公司編制的施工方方案，確定材料的需求表和進(jìn)場表和進(jìn)場計(jì)劃表。第六章 季節(jié)施工措施1、雨季施工（1）

50、、做好施工現(xiàn)場，臨時道路邊的排水溝，集水井；生活區(qū)及食堂部位做臨時下水道，以便雨后能擴(kuò)時排水，保證道路暢通，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。（2）、隨時注意收聽天氣預(yù)報(bào)，做好記錄，如遇大風(fēng)大雨前應(yīng)及時對大型機(jī)設(shè)備腳手架進(jìn)行檢查加固，風(fēng)雨過后檢查一切正常方可繼續(xù)施工。（3）、砼澆筑盡量避免雨天。如安排上有困難，備好塑料布及草墊，隨時遮蓋，從而確保工程質(zhì)量。（4）、雨季施工前要隨時對砂，石料的含水率進(jìn)行測定，及進(jìn)調(diào)整砼，砂漿的配合比。（5）、對機(jī)電線路閘，箱要經(jīng)常檢查維修。下班后拉閘并鎖好閘箱，設(shè)備必須加防雨罩，避免因漏雨而損壞。做好接地保護(hù)，以防漏電傷人。2、冬季施工措施（1）、盡量避開寒流天氣施工。（2）、冬季

51、施工，砼、砂漿必要時摻入亞硝酸銅、硫酸銅、三乙醇胺等化學(xué)外加劑，使砼產(chǎn)生抗凍、早強(qiáng)等效果。降低砼冰點(diǎn)，使之在常溫下，加速硬化，以達(dá)到要求的強(qiáng)度。第七章 安全生產(chǎn)與文明施工 、環(huán)保及地下管線及地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施1、安全管理目標(biāo)與組織機(jī)構(gòu)(1)目標(biāo)：工傷事故頻率控制在1以內(nèi)，無重大傷亡事故，施工現(xiàn)場管理達(dá)“標(biāo)化”，力爭市“文明工地”。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家部委在關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定，結(jié)合本公司的要求和該項(xiàng)目的目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理組織機(jī)構(gòu)，切實(shí)加強(qiáng)施工過程中安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，并且兼顧安全員，使整個施工現(xiàn)場形成從上到下、專人負(fù)責(zé)，層層落實(shí)的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)：見下圖主管副總經(jīng)理公司安

52、全科項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員職能部門各專業(yè)工種兼安全人員各工種作業(yè)班組工程施工總體安全（2）、嚴(yán)格執(zhí)行“三級安全教育”制度，積極開展各種形式的安全生產(chǎn)宣傳活動，切實(shí)提高每個職工的安全意識和自我保護(hù)能力。（3）、建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、交底制度、檢查制度、獎懲制度，各級管理人員職責(zé)明確，人人對職工的生命負(fù)責(zé)，人人對本項(xiàng)目負(fù)責(zé)，人人對企業(yè)負(fù)責(zé)。班前有交底，施工中有檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除；項(xiàng)目經(jīng)理、安全員每周對項(xiàng)目作一次全面檢查，分公司安全科每月作一次巡回檢查，各班組及各管理人員的經(jīng)濟(jì)利益都明確與安全產(chǎn)掛鉤。（4）、施工中針對不同的施工階段及施工季節(jié)的具體特點(diǎn)，安全措施及時給予調(diào)整、健全，做好安全生產(chǎn)的

53、動態(tài)管理。2、安全保證措施（1）、所有職工都必須正確使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。（2）、對“四口、五臨邊”的防護(hù)施要經(jīng)常檢查，并把檢查、整改和落實(shí)情況記錄在案，整理歸檔。（3）、外腳手架及提升架搭設(shè)須符合有關(guān)安全規(guī)定，由安全員和架子工班長共同驗(yàn)收，并掛驗(yàn)收合格牌后使用。（4）、保證工完料凈場地清，施工現(xiàn)場不得有朝天釘、空頭跳板。（5）、分項(xiàng)工程施工中須嚴(yán)格遵守各分項(xiàng)工程的操作規(guī)程。（6）、提升架安裝、拆除必須有報(bào)告方案，審批后有專業(yè)人員進(jìn)行施工，驗(yàn)收合格后方可使用，操作指揮者必須持證上崗，堅(jiān)持有關(guān)規(guī)定作業(yè)嚴(yán)禁違規(guī)現(xiàn)象。3、冷作、安裝工程安全保證措施 強(qiáng)化要

54、求工人在庫房等場所、木工作業(yè)區(qū)和木制品堆放處以及凡有“禁止煙火”警示標(biāo)志的其它地方一律不得吸煙和擅自明火作業(yè)，確需動火的，必須按規(guī)程辦理動火申請和審批手續(xù)。 電焊氣割作業(yè)必須嚴(yán)格遵循“十不燒”。明火作業(yè)時除將作業(yè)地點(diǎn)一定范圍內(nèi)的易燃易爆物品清理干凈外，對四周的樓層預(yù)留洞口必須遮擋嚴(yán)密，以免發(fā)生熔渣飛濺下掉引燃下面樓層堆放的物品而導(dǎo)致火災(zāi)事故。 工地庫房、宿舍、食堂要按規(guī)定配備常規(guī)消防器材，消防器材要按規(guī)定設(shè)專人負(fù)責(zé)看管。 防火工作由項(xiàng)目經(jīng)理具體組織實(shí)施。施工過程中各崗位責(zé)任人要認(rèn)真履行職責(zé)，嚴(yán)格管理，消滅火災(zāi)隱患，杜絕火災(zāi)事故。 建立工地防火檔案，由現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)填寫和整理。4、中小型機(jī)具的安

55、全使用機(jī)械機(jī)具操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，防止出現(xiàn)機(jī)械傷害事故。施工現(xiàn)場安裝施工過程中容易出現(xiàn)機(jī)傷現(xiàn)象機(jī)具的操作基本要符合如下：（1）電焊機(jī)一、二次側(cè)接線端的防護(hù)罩必須齊全；二次側(cè)接線全部采用銅鼻子，不準(zhǔn)直接將多股焊把線繞在接線柱上；（2）電焊機(jī)必須有防雨措施：（3）外殼接零（重復(fù)接地）良好；（4）焊把線絕緣良好，不得出現(xiàn)破皮現(xiàn)象；（5）手持電動工具手持電動工具的用電回路必須單獨(dú)裝設(shè)漏電開關(guān)；（6）防護(hù)罩殼齊全；金屬外殼必須可靠接零保護(hù)；外殼防護(hù)等級低于“回”等級的，必須戴絕緣手套。（7）氧氣乙炔氣瓶氧氣和乙炔氣瓶必須有防震圈，嚴(yán)禁露天曝曬；乙炔瓶和氧氣瓶間的間距大于5米；氧氣瓶距明火作業(yè)點(diǎn)大于10米；乙炔氣瓶使用時必須有回火裝置；皮管應(yīng)用專用夾頭緊固，防止爆脫管。5、減少噪音措施 (1)施工現(xiàn)場遵照中華人民共和國