焦化安全生產(chǎn)技術(shù)

1、本文極具參考價(jià)值，如若有用請(qǐng)打賞支持我們！不勝感激!【專業(yè)知識(shí)】焦化安全生產(chǎn)技術(shù)山ATM2aTS【學(xué)員問題】焦化安全生產(chǎn)技術(shù)？【解答】1）生產(chǎn)特點(diǎn)焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車間 組成。其中化驗(yàn)和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠 的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運(yùn)送到已推空的碳 化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干儲(chǔ)變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收 車間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦； 之后，從熄焦車卸入涼焦臺(tái)，蒸發(fā)掉多余的水分

2、和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩 焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭?；厥哲囬g負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的 各種初級(jí)產(chǎn)品。2）焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施（1）防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃（爆炸）性混合物或防止 產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此， 必須弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接 近的措施。有些可燃（爆炸）性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯梢上部空間就存在可燃（爆炸）性混合物。因此，在充裝物料前，往貯梢內(nèi)先充惰性氣體（如氮），排 出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。止匕外，選用浮頂式貯梢也可以避免產(chǎn)

3、生可燃（爆 炸）性混合物。其他非正常形成可燃（爆炸）性混合物的原因和預(yù)防措施如下：（2）泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物的原因?？扇?xì)怏w、易燃液體 和溫度超過閃點(diǎn)的液體的泄漏，都會(huì)在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃（爆炸） 性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個(gè)：一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長(zhǎng)期 失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫 度超過閃點(diǎn)的可燃液體的設(shè)備、貯梢及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過驗(yàn)收合格。 在使用過程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介 質(zhì)，應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理，或采

4、用防腐蝕的材料制造。二是操作不當(dāng)。相對(duì)地說，這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。 由于疏忽或操作錯(cuò)誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生，除要求嚴(yán) 格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施。 焦化安全規(guī)程規(guī)定，易燃、可燃液 體貯梢區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯梢地上部分總貯量的一半，且不 得小于最大貯梢的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此 閘門只有在放水時(shí)才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。對(duì)可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰?；a(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。（3）放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備 或貯梢，

5、放散管放散的氣（汽）體有的本身就是可燃（爆炸）性混合物，或放出后 與空氣混合成為可燃（爆炸）性混合物。焦化安全規(guī)程規(guī)定，各放散管應(yīng)按所放 散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物 4m以上?？扇?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運(yùn)輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn) 塵點(diǎn)為煤場(chǎng)、翻車機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及破碎、粉碎機(jī)等處。一般煤場(chǎng) 采用噴灑覆蓋劑或在裝運(yùn)過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運(yùn) 站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)密閉吸

6、風(fēng)，設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來降低煤塵濃度。在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含 量在30%fc右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣, 所以，必須對(duì)煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處 于負(fù)壓狀態(tài)。為了防止硫化氫、富化氫中毒，焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫富工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只 有城市煤氣才進(jìn)行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫富，一般只從部分終冷水或 氨氣中脫富生產(chǎn)黃血鹽。隨著對(duì)污染嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)的提高，近年來，各焦化廠已開始 重視煤氣的脫硫脫富問題。為了防止硫化氫和富化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè) 在有人操作的下風(fēng)側(cè)。以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。結(jié)語：借用拿破侖的一句名言：播下一個(gè)行動(dòng)，你將收獲一種習(xí)慣；播下一種習(xí)慣， 你將收獲一種性格；播下一種性格，你將收獲一種命運(yùn)。