直接空冷機(jī)組調(diào)試措施

1、山西世紀(jì)中試電力科學(xué)技術(shù)有限公司 侯馬2300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程調(diào)試文件 目 錄1 概述12 調(diào)試依據(jù)23 調(diào)試工作質(zhì)量目標(biāo)及調(diào)試項(xiàng)目33.1 調(diào)試工作質(zhì)量目標(biāo)33.2 調(diào)試項(xiàng)目44 設(shè)備簡介54.1 空冷島技術(shù)參數(shù)54.2 水環(huán)真空泵64.3 水環(huán)真空泵電動(dòng)機(jī)74.4 直接空冷系統(tǒng)的計(jì)算和保證值（TRL工況）84.5 直接空冷系統(tǒng)的計(jì)算值（THA工況）94.6 直接空冷系統(tǒng)的計(jì)算值（TMCR工況）94.7 直接空冷系統(tǒng)的計(jì)算計(jì)算值（VWO工況）105 調(diào)試應(yīng)具備的條件105.1 風(fēng)機(jī)啟停、維護(hù)及散熱面的清洗。105.2 空冷風(fēng)機(jī)開機(jī)的準(zhǔn)備及步驟。106 調(diào)試方法及作業(yè)程序116.1 空冷風(fēng)機(jī)的

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)116.2 減速器的加載檢驗(yàn)126.3 空冷散熱器的表面清洗156.4 空冷系統(tǒng)運(yùn)行控制166.5 聯(lián)合熱態(tài)沖洗166.6 空冷系統(tǒng)冷態(tài)清洗176.7 空冷系統(tǒng)熱態(tài)清洗177 調(diào)試安全注意事項(xiàng)218 調(diào)試組織分工228.1 安裝單位228.2 生產(chǎn)單位228.3 調(diào)試單位238.4 監(jiān)理單位239 質(zhì)量控制措施2310 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險(xiǎn)因素識別和控制措施2310.1 環(huán)境因素識別與控制2310.2 職業(yè)健康識別與控制2410.3 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識與控制措施2411 附錄25附錄1 危險(xiǎn)源辯識、控制措施卡(1/2)26附錄1 危險(xiǎn)源辯識、控制措施卡(2/2)27附錄2 系統(tǒng)試運(yùn)條

3、件檢查確認(rèn)表28附錄3 調(diào)試措施交底記錄表29附錄4 安全技術(shù)交底表30附錄5 電動(dòng)閥門傳動(dòng)驗(yàn)收記錄表31附錄6 調(diào)節(jié)閥門傳動(dòng)驗(yàn)收記錄表32附錄7 試運(yùn)記錄表(一)33附錄8 設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)記錄表（二）34附錄9 分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表36附錄10 空冷風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)試驗(yàn)卡37附錄11 分系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收簽證書381 概述 侯馬電廠擴(kuò)建工程規(guī)模為2300MW機(jī)組，其主機(jī)采用空冷凝汽燃煤機(jī)組，空冷方式為直接空冷。300MW空冷機(jī)組直接空冷系統(tǒng)有30臺(tái)風(fēng)機(jī)，共組成30個(gè)冷卻單元。冷卻單元按管束內(nèi)蒸汽和凝結(jié)水的流向可分為順流管束冷卻單元和逆流管束冷卻單元。順流管束單元內(nèi)蒸汽和凝結(jié)水都是由上而下，流向是一

4、致的，而逆流管束單元內(nèi)的蒸汽由下而上，凝結(jié)水由上而下，流向相反。300MW空冷機(jī)組有24個(gè)順流管束冷卻單元和6個(gè)逆流管束冷卻單元。 本空冷器系統(tǒng)由6列組成，每列5個(gè)單元，每個(gè)單元10片管束， 每列的冷卻單元的布置順序?yàn)榻咏?0角組成的等腰三角“A”型結(jié)構(gòu)“A”形兩側(cè)分為5個(gè)管束。來自汽輪機(jī)的蒸汽經(jīng)由主蒸汽排管道進(jìn)入ACC，并由蒸汽分配管箱進(jìn)入冷凝器管束。 冷凝器元件包括平行排列的翅片管。蒸汽在管內(nèi)表面冷凝，同時(shí)冷卻空氣橫掠過管外表面。蒸汽分配管箱位于屋頂形管束的頂部，并與作為順流冷凝器的管束焊接在一起。管束下部的接管直接與凝結(jié)水聯(lián)箱連接，聯(lián)箱將凝結(jié)水送到凝結(jié)水疏水管道而將蒸汽送到逆流冷凝器管束

5、。 所需要的輔助設(shè)施，如凝結(jié)水泵、和抽真空系統(tǒng)設(shè)置在ACC前面的廠房內(nèi)。冷凝液罐被安排在廠房外。30臺(tái)風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，功率傳遞由齒輪箱完成。 凝汽器平臺(tái)布置在主廠房外場地，自汽輪機(jī)的排汽口至凝結(jié)水泵入口范圍內(nèi)的設(shè)備和管道。主要包括：汽輪機(jī)排汽管道；二級旁路進(jìn)入空冷散熱器管道；蒸汽分配管及空冷器管束；凝結(jié)水管道（包括：排氣裝置；連接管道；凝結(jié)水再循環(huán)管）；空氣管道；疏水管道；風(fēng)機(jī)（包括：風(fēng)機(jī)；減速箱；電動(dòng)機(jī)）；風(fēng)機(jī)平臺(tái)及其上的“A”型構(gòu)架；風(fēng)機(jī)平臺(tái)以下支架；自控系統(tǒng)及儀表；各種管制件（如閥門）；系統(tǒng)保護(hù)設(shè)備（如安全閥；爆破片）；清洗系統(tǒng)。2 調(diào)試依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程

6、【DL/T5437-2009】2.2 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T 5294-20132.3 火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程DL/T 5295-20132.4 火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5277-20112.5 火力發(fā)電廠汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)技術(shù)條件DL/T 996-20062.6 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則DL/T 1270-20132.7 電廠運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量GB/T 75962.8 電廠用抗燃油驗(yàn)收、運(yùn)行監(jiān)督及維護(hù)管理導(dǎo)則DL/T 5712.9 汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)DL/T 6072.10 氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求DL/T 6512.11 汽

7、輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則DL/T 7112.12 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收評價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組【DL/T 5210.32009】2.13 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收評價(jià)規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置【DL/T 5210.42009】2.14 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收評價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) 【DL/T 5210.52009】2.15 電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定(2005版) 【電建質(zhì)監(jiān)（2005） 52號】2.16 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） 【DL5009.12002】2.17 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 【國電發(fā)2002598號】2.18 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（200

8、6版）2.19 電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械 【GB 26164.1-2010】2.20 電業(yè)安全工作規(guī)程第2部分：發(fā)電廠和變電站 【GB26860-2011】2.21 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2008版） 2.22 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范【GB/T 50326-2006】2.23 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（2011版） （電力工程部分） 2.24 國家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)程（火電廠動(dòng)力部分） 【國家電網(wǎng)安監(jiān)2008 23號】2.25 電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（2006版）2.26 質(zhì)量管理體系要求 【GB/T 19001-2008】2.27 職業(yè)健康安全管理體系 要求 【GB/T

9、28001-2011】2.28 環(huán)境管理體系要求及使用指南【GB/T 24001-2004】2.29 汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則 【DL/T863-2004】2.30 工程調(diào)試大綱2.31 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙2.32 設(shè)備制造廠供貨資料及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、說明書 2.33 發(fā)電集團(tuán)相關(guān)規(guī)定3 調(diào)試工作質(zhì)量目標(biāo)及調(diào)試項(xiàng)目3.1 調(diào)試工作質(zhì)量目標(biāo)3.1.1 檢查系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，符合合同的要求。3.1.2 檢查系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。3.1.3 檢查調(diào)整空冷系統(tǒng)的運(yùn)行特性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.1.4 空冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備運(yùn)行特性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.1.5 空冷系統(tǒng)氣密性達(dá)到廠家設(shè)計(jì)要求（24小時(shí)降低0.1bar）。3.

10、1.6 按火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（最新版）中相關(guān)分系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)評。3.2 調(diào)試項(xiàng)目序號項(xiàng)目內(nèi) 容1系統(tǒng)及設(shè)備檢查根據(jù)系統(tǒng)流程圖檢查空冷系統(tǒng)及空冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求2系統(tǒng)清洗清洗補(bǔ)水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)3氣密性試驗(yàn)真空系統(tǒng)檢漏4電氣調(diào)試系統(tǒng)電氣回路調(diào)試真空泵馬達(dá)試運(yùn)調(diào)試5熱工調(diào)試測試監(jiān)控信號聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)功能組試驗(yàn)6閥門試驗(yàn)檢查手動(dòng)門開關(guān)檢查電動(dòng)門開關(guān)檢查7真空泵分部試運(yùn)真空泵單體調(diào)試8系統(tǒng)試運(yùn)真空泵系統(tǒng)運(yùn)行檢查泵組干抽真空試驗(yàn)排汽系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)送汽封系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)真空系統(tǒng)隨主機(jī)啟動(dòng)監(jiān)視和記錄泵及系統(tǒng)相關(guān)運(yùn)行參數(shù)10真空嚴(yán)密性試驗(yàn)4 設(shè)備簡介4.1 空冷島技術(shù)參數(shù)

11、項(xiàng)目單位主要參數(shù)順流逆流管 束型號管束尺寸mm寬：2400寬：2400高：9500高：8500數(shù)量個(gè)24060翅片管截面尺寸mm 219 19 219 19翅片間距mm2.32.3壁厚mm1.51.5翅片管排數(shù)排A字型冷卻單元迎風(fēng)面面積m2671373150176空氣迎風(fēng)面流速m/s2.12.1A型夾角度6060風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)246風(fēng)機(jī)直徑m9.7549.754風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)r/min變頻運(yùn)行電動(dòng)機(jī)功率kW132風(fēng)機(jī)重量t蒸汽分配管管徑mm長度m17重量t空冷凝汽器及排汽管道空冷凝汽器總散熱面積m2867346排汽總管直徑mm55004.2 水環(huán)真空泵項(xiàng)目單 位數(shù) 值型號2BW4 353-OEK4大

12、氣壓力kPa96.6設(shè)計(jì)壓力（進(jìn)氣側(cè)）kPa15設(shè)計(jì)溫度（進(jìn)氣側(cè)）56.9啟動(dòng)條件運(yùn)行水泵數(shù)量臺(tái)3啟動(dòng)排出量m7000啟動(dòng)排空時(shí)間(30kp)min29.8排空時(shí)間（10kpa）min59.9運(yùn)行條件運(yùn)行水環(huán)泵數(shù)量臺(tái)1啟動(dòng)模式OP3OP2OP1空氣排出流量kg/h327.5162.084蒸汽排出流量kg/h433.6258.0106.5水環(huán)泵入口進(jìn)汽壓力kPa32155水環(huán)泵入口進(jìn)汽溫度72.456.939最小/最大吸入側(cè)壓力kPa5/60冷卻水工業(yè)冷卻水冷卻液溫度38冷卻水壓力Mpa.0.35冷卻水流量t/h40補(bǔ)水介質(zhì)除鹽水補(bǔ)水介質(zhì)溫度2538補(bǔ)水介質(zhì)壓力Mpa0.40.6補(bǔ)水流量t/h1

13、設(shè)計(jì)壓力kPa15設(shè)計(jì)溫度56.9無隔離1米處聲壓等級dB854.3 水環(huán)真空泵電動(dòng)機(jī) 項(xiàng) 目單 位數(shù) 值型號Y355L2-10型式三相異步電動(dòng)機(jī)電機(jī)功率kW160速度rpm600電壓V380保護(hù)等級IP54電機(jī)冷卻方式空冷1米處整個(gè)機(jī)組的聲壓等級dB85電機(jī)重量kg2000整個(gè)機(jī)組重量kg5500旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)向泵看）順時(shí)針4.4 直接空冷系統(tǒng)的計(jì)算和保證值（TRL工況） 序號項(xiàng) 目單位計(jì)算結(jié)果1平均氣壓kPa96.62環(huán)境溫度12.73汽輪機(jī)排汽量t/h681.6734排汽焓kj/kg2559.95汽輪機(jī)排汽背壓kPa346空冷凝汽器散熱面積8215497迎風(fēng)面風(fēng)速m/s2.18風(fēng)機(jī)直徑

14、m9.7549風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)3010風(fēng)機(jī)消耗功率（電動(dòng)機(jī)接線盒處）kW110保證值11迎風(fēng)面風(fēng)速m/s2.112風(fēng)機(jī)消耗功率kW11013汽輪機(jī)排汽背壓kPa1714凝結(jié)水溫度（凝結(jié)水箱入口處）344.5 直接空冷系統(tǒng)的計(jì)算值（THA工況）序號項(xiàng) 目單位計(jì)算結(jié)果1平均氣壓kPa96.62環(huán)境溫度193汽輪機(jī)排汽量t/h634.7624排汽焓kj/kg2472.23汽輪機(jī)排汽背壓kPa174空冷凝汽器散熱面積8215495迎風(fēng)面風(fēng)速m/s2.16風(fēng)機(jī)直徑m9.7547風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)308風(fēng)機(jī)消耗功率kW1109凝結(jié)水溫度（凝結(jié)水箱入口處）344.6 直接空冷系統(tǒng)的計(jì)算值（TMCR工況）序號項(xiàng) 目單位計(jì)算

15、結(jié)果1平均氣壓kPa96.62環(huán)境溫度13.63汽輪機(jī)排汽量t/h673.2884排汽焓kj/kg2463.63汽輪機(jī)排汽背壓kPa174空冷凝汽器散熱面積8215495迎風(fēng)面風(fēng)速m/s2.16風(fēng)機(jī)直徑m9.7547風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)308風(fēng)機(jī)消耗功率kW1109凝結(jié)水溫度（凝結(jié)水箱入口處）344.7 直接空冷系統(tǒng)的計(jì)算計(jì)算值（VWO工況）序號項(xiàng) 目單位計(jì)算結(jié)果1平均氣壓kPa96.62環(huán)境溫度13.63汽輪機(jī)排汽量t/h690.7944排汽焓kj/kg2460.13汽輪機(jī)排汽背壓kPa174空冷凝汽器散熱面積8215495迎風(fēng)面風(fēng)速m/s2.16風(fēng)機(jī)直徑m9.7547風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)308風(fēng)機(jī)消耗功率kW

16、1109凝結(jié)水溫度（凝結(jié)水箱入口處）345 調(diào)試應(yīng)具備的條件5.1 風(fēng)機(jī)啟停、維護(hù)及散熱面的清洗。5.2 空冷風(fēng)機(jī)開機(jī)的準(zhǔn)備及步驟。5.2.1 清理現(xiàn)場：從風(fēng)機(jī)上部起依次向下進(jìn)行，清除防護(hù)網(wǎng)和風(fēng)機(jī)上的灰塵、臟污以及所有不應(yīng)有的雜物。5.2.2 檢查安裝、維護(hù)時(shí)所有配件。如：支梁梯子工具箱等可能進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)的物品應(yīng)被移走。5.2.3 檢查各零、部件安裝是否正確。所有螺栓應(yīng)擰緊。5.2.4 檢查電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置應(yīng)完整良好，接線、接觸應(yīng)正確。5.2.5 給減速器內(nèi)注合格油質(zhì)，油溫達(dá)到15，方可運(yùn)行。5.2.6 熱工保護(hù)試驗(yàn)合格。5.2.7 啟動(dòng)潤滑油泵，油壓正常后，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，使風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（時(shí)間

17、不超過30秒），檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，迎氣流看風(fēng)機(jī)時(shí)，葉輪應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。注意：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)筒內(nèi)嚴(yán)禁站人！6 調(diào)試方法及作業(yè)程序6.1 空冷風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1.1 空冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)以檢查機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為目的，確定工作運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠性。6.1.1.1 確定風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值，風(fēng)機(jī)允許振動(dòng)值一般小于6.3mm/s，否則應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因，排除故障后方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.1.2 風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，記錄振動(dòng)值，檢查個(gè)部件的安裝位置是否移動(dòng)，各緊固件是否松動(dòng)。6.1.1.3 檢查各部件正常后，方可投入正式使用。6.1.2 空冷風(fēng)機(jī)維護(hù)6.1.2.1 風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行后應(yīng)由專人進(jìn)行日常維護(hù)、檢修，及時(shí)觀

18、察運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)應(yīng)立即停車，待排除故障后方可開機(jī)（至少每班交接時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視即每班兩次）。6.1.2.2 風(fēng)機(jī)應(yīng)每年維護(hù)一次，維護(hù)內(nèi)容如下：從上到下的順序清掃風(fēng)機(jī)。1) 仔細(xì)檢查各緊固件十分松動(dòng)，各零件有無損壞。發(fā)現(xiàn)銹蝕或損壞應(yīng)更換。2) 用清水或中性洗滌劑清除附著在葉片輪轂上的污垢，發(fā)現(xiàn)葉片有破損或布層剝離時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。3) 用清水或中性洗滌劑清理風(fēng)筒內(nèi)壁上的污垢。4) 外觀檢查，擦拭各零部件，對防腐層剝落部分應(yīng)重新修補(bǔ)。5) 風(fēng)機(jī)檢修期可參照下表進(jìn)行。 檢查項(xiàng)目部件名稱風(fēng) 機(jī)風(fēng) 筒異常聲音、振動(dòng)DD螺栓緊固情況SS清 掃RR注：D：1日1次 S：半年1次 R：根據(jù)需要6

19、.1.3 減速器的啟動(dòng)與維護(hù)管理6.1.3.1 減速器的啟動(dòng) 減速器使用初期建議先磨合，如果可能，負(fù)載和轉(zhuǎn)速按23步增高到最大，大約10小時(shí)左右。 試運(yùn)行期間檢查減速器穩(wěn)定運(yùn)行的各項(xiàng)性能：振動(dòng)、運(yùn)行噪聲、溫度、泄露和潤滑，如果發(fā)現(xiàn)任何可疑點(diǎn)，應(yīng)該查清干擾的原因并加以排除。6.2 減速器的加載檢驗(yàn) 當(dāng)試運(yùn)行和啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)該檢驗(yàn)規(guī)定的載荷。特別注意峰值負(fù)載，因?yàn)樗鼈兊某霈F(xiàn)次數(shù)對減速器的壽命可能有著決定性的意義。6.2.1 減速器的準(zhǔn)備措施 應(yīng)該將減速器外表面的抗腐蝕劑清除掉，要小心，不要損壞密封。清潔劑只能使用無芳香的碳?xì)浠衔锏娜軇粫?huì)損壞橡膠密封。密封凸緣和表面不能用擦拭的方法機(jī)械清除。 如

20、果減速器在使用之前已經(jīng)存放了兩年之久，建議用減速器的自身潤滑系統(tǒng)進(jìn)行無載轉(zhuǎn)動(dòng)。6.2.2 減速器的啟動(dòng)和控制 啟動(dòng)壓力潤滑的減速器之前，首先要通過試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查壓力潤滑系統(tǒng)的功能，同時(shí)檢查泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，過載電機(jī)是否適當(dāng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和泵電機(jī)之間的互鎖操作是否良好。確保監(jiān)視裝置聯(lián)結(jié)完好。啟動(dòng)是潤滑的關(guān)鍵時(shí)刻，監(jiān)視壓力潤滑系統(tǒng)的功能十分重要。要確保供油和在壓力方面建立起油壓。 啟動(dòng)時(shí)要確保減速器正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，如箭頭所指。啟動(dòng)之前，轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器要適當(dāng)防護(hù)。6.2.3 減速器的維護(hù)6.2.3.1 維護(hù)的首要任務(wù)是防止損壞。減速器所有最重要維護(hù)工序都標(biāo)識在預(yù)防維護(hù)卡片上：a. 安裝完成日期和安裝精

21、度的測量。b. 首次加油的類別、等級和數(shù)量。c. 啟動(dòng)、完成磨合以及過程中所進(jìn)行的觀察。 d. 啟動(dòng)的實(shí)際操作及電動(dòng)功率測量。e. 首次換油和進(jìn)行有關(guān)的檢查。f. 下一次換油，包括檢查齒輪和軸承狀態(tài)（如果要可能的話）的定期檢驗(yàn)是非常重要的，并把檢驗(yàn)結(jié)果記錄在預(yù)防維護(hù)卡片上。g. 在保證期終了時(shí)，進(jìn)行仔細(xì)檢查對用戶和減速器制造商都是非常重要的。h. 如果齒輪有明顯增加的磨損或是齒面損壞（點(diǎn)蝕），對產(chǎn)生原因立即加以研究使用壽命縮短可能是由基礎(chǔ)的缺陷、超載、或選擇減速器時(shí)負(fù)載估計(jì)不足。6.2.3.2 減速器的加油 油的級別必須選擇推薦值，或者采用與推薦油完全等效的油。而且油量要正確。每個(gè)減速器都附帶

22、標(biāo)明所推薦的油的級別和數(shù)量的標(biāo)牌。除此之外，每個(gè)減速器都有一個(gè)油位指示器，它是一個(gè)帶有刻度的玻璃或浸桿，上面標(biāo)識著應(yīng)達(dá)到的油位，當(dāng)減速器停止以及泵（如果裝的話）和油管加滿油時(shí)，按油位指示器加滿油是非常重要的。在標(biāo)牌上給出的油量僅起指導(dǎo)作用。6.2.3.3 減速器正確加注油量的重要性 在飛濺潤滑的減速器中，負(fù)載接近熱功率時(shí)，正確加注油量特別重要。在某些情況下僅僅是由于多加了15%的油，運(yùn)行溫度有可能升高到正常溫度以上1520。這可能引起油的潤滑能力減少而使減速器嚴(yán)重?fù)p壞。當(dāng)油位低于箭頭所指示的油位時(shí)，齒輪可能夠不到油而使飛濺潤滑成為不可能。 在貯存的情況下必須特別注意油位，如有泄露應(yīng)檢修。6.2

23、.3.4 減速器油的更換運(yùn)行規(guī)定小時(shí)以后應(yīng)進(jìn)行首次換油。用過的油應(yīng)趁熱放出。如果需要，油槽應(yīng)該用洗滌油清洗。6.2.3.5 減速器潤滑油的最小純度。 減速器油的純度根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4406確定，運(yùn)行的減速器油的不純度級應(yīng)當(dāng)為21/18或更好些，換油時(shí)減速器停止后應(yīng)立即將油從油槽中放出。6.2.3.6 減速器的軸承再次涂溶化脂。 在油脂潤滑的軸承中，油脂不能漏到油池中，必須限制重復(fù)涂油脂。最初給軸承涂油脂在工廠進(jìn)行，推薦的油脂級別在減速器上的銘牌中標(biāo)出。 在要求再次涂油脂的零件、軸承室或蓋上有一個(gè)油脂噴嘴，通過銘牌標(biāo)識出，換油時(shí)，通常將它加入足夠油脂。要小心，不要加入過量的油脂，以免增加軸承的

24、使用溫度。再次使用油脂的潤滑說明書，每個(gè)減速器單獨(dú)給出。6.2.3.7 洗凈外部表面。 外部表面和冷卻風(fēng)扇（若有的話）以及電動(dòng)機(jī)都必須保持清潔，積累的塵埃使運(yùn)行溫度升高。如果應(yīng)用空氣冷卻的油冷卻器，它的葉片也必須保持清潔。用壓力洗滌時(shí)，水噴頭不應(yīng)直接對著密封或通風(fēng)裝置。通風(fēng)裝置的功能在換油時(shí)一并進(jìn)行檢查。6.2.3.8 油加熱器的維護(hù) 如果油加熱器已經(jīng)結(jié)垢，在換油時(shí)應(yīng)當(dāng)拆下來清洗。放油前一定要將油加熱器關(guān)閉，因?yàn)榧訜岬碾娮杵饔幸鹩挽F爆炸的危險(xiǎn)。通過設(shè)置加熱器的開關(guān)（高于說明書上規(guī)定的溫度810時(shí)，加熱器關(guān)閉）可以有效地防止電阻器結(jié)垢、過早老化和油變壞。 當(dāng)油溫高于40時(shí)，電阻器決不要接通，因

25、為油的附加性能由于電阻器表面溫度的影響而變壞，從而加速爆炸氣體的形成。6.3 空冷散熱器的表面清洗 根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行背壓和對散熱器表面的直觀觀察，對散熱器進(jìn)行定期清洗（一般一年清洗兩次）。清洗時(shí)間應(yīng)同機(jī)組的大、小檢修期同步（至少變壓器上方的散熱器清洗應(yīng)同機(jī)組的大、小檢修期同步）。6.4 空冷系統(tǒng)運(yùn)行控制(1) 凝結(jié)水溫度太低報(bào)警 當(dāng)凝結(jié)水管路中任何一點(diǎn)的溫度下降到15以下時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警，提示凝結(jié)水管路溫度偏低。當(dāng)凝結(jié)水溫度升高至25以上時(shí)，可以復(fù)位報(bào)警信號。(2) 抽真空溫度太低報(bào)警 當(dāng)抽真空管路里的抽真空溫度下降至15以下時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警。當(dāng)抽真空溫度再次升至25以上時(shí)可以復(fù)位報(bào)警信號。(3

26、) 背壓保護(hù)項(xiàng)目汽輪機(jī)排汽背壓設(shè)定點(diǎn)=17kPa (abs)。滿負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，背壓達(dá)到相應(yīng)保護(hù)值，報(bào)警信號發(fā)。汽輪機(jī)阻塞背壓設(shè)定點(diǎn)=6.91kPa。(7) 風(fēng)機(jī)齒輪箱加熱器的連鎖(8) 風(fēng)機(jī)的連鎖振動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，相關(guān)聯(lián)的風(fēng)機(jī)停運(yùn)。齒輪箱油壓開關(guān)動(dòng)作，相關(guān)聯(lián)的風(fēng)機(jī)停運(yùn)。注：風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)階段，油壓保護(hù)在20秒內(nèi)不起作用，以便風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和油壓的形成。6.5 聯(lián)合熱態(tài)沖洗 直接空冷凝汽器在投運(yùn)之前由于ACC系統(tǒng)管道內(nèi)表面產(chǎn)生銹蝕、同時(shí)焊接連接后內(nèi)部殘留焊渣、塵垢、廢棄遺留物等。因此，在安裝和調(diào)試階段，應(yīng)對排汽管道、配汽管道、換熱管束、凝結(jié)水收集管、凝結(jié)水箱進(jìn)行清洗。 清洗工作分為兩個(gè)階段，第一階段為

27、冷態(tài)清洗階段；第二階段為熱態(tài)清洗階段。6.6 空冷系統(tǒng)冷態(tài)清洗6.6.1 在安裝前對所有排汽管道、配汽管道進(jìn)行噴砂處理。并在吊裝之前對垂直上升的蒸汽分配管人工徹底進(jìn)行除銹、除渣，使其具備熱態(tài)沖洗條件。6.6.2 在封閉頂部的蒸氣分配管前，對管道進(jìn)行人工清理，采用金屬絲刷清理管道內(nèi)壁浮銹、焊渣并清理管內(nèi)殘留廢棄物。，防止渣子及廢棄物流入翅片管堵塞管束。6.6.3 在封閉凝結(jié)水收集管的端板之前，應(yīng)對其進(jìn)行除銹、除渣。6.6.4 要求所有的排汽管、排汽分配管、凝結(jié)水集管進(jìn)行噴沙處理。6.7 空冷系統(tǒng)熱態(tài)清洗6.7.1 熱態(tài)清洗準(zhǔn)備條件6.7.1.1 空冷系統(tǒng)風(fēng)壓、檢漏及氣密性試驗(yàn)完畢，并進(jìn)行了系統(tǒng)的

28、徹底清理。6.7.1.2 具備充足的除鹽水 (所有儲(chǔ)水箱都已充滿)。且具備長期供水能力。6.7.1.3 循環(huán)工業(yè)水系統(tǒng)投入正常，聯(lián)鎖保護(hù)投入。6.7.1.4 凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)完畢，具備啟動(dòng)條件。6.7.1.5 以及相關(guān)系統(tǒng)完成試運(yùn)，具備啟動(dòng)條件。6.7.1.6 ACC 的壓力監(jiān)測系統(tǒng)投入正常。6.7.1.7 ACC 的溫度監(jiān)測系統(tǒng)投入正常。6.7.1.8 旁路系統(tǒng)的噴水系統(tǒng)調(diào)試完畢并可投入自動(dòng)狀態(tài)。6.7.1.9 旁路系統(tǒng)試驗(yàn)合格，能正常投入運(yùn)行。6.7.1.10 主機(jī)軸封、真空系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件。6.7.1.11 所有空冷系統(tǒng)的變頻風(fēng)機(jī)完成分部試運(yùn)、驗(yàn)收合格。6.7.1.12 空冷系統(tǒng)

29、的變頻風(fēng)機(jī)已可以進(jìn)行手/自轉(zhuǎn)換。要求風(fēng)機(jī)組具備投自動(dòng)條件。6.7.1.13 鍋爐完成吹管、具備點(diǎn)火、帶大負(fù)荷試運(yùn)條件。6.7.1.14 汽輪機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)備啟動(dòng)條件。6.7.1.15 汽輪機(jī)盤車裝置具備啟動(dòng)條件，供油系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。6.7.1.16 給水系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。6.7.1.17 除鹽水泵具備啟動(dòng)條件。6.7.1.18 發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，保護(hù)聯(lián)鎖、保護(hù)投入。6.7.1.19 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，保護(hù)、聯(lián)鎖投入。6.7.1.20 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)投入正常，氫冷水系統(tǒng)投入正常。6.7.1.21 DEH系統(tǒng)投入正常，汽輪機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。全部投入。6.

30、7.1.22 空冷島系統(tǒng)冷態(tài)清洗合格。6.7.1.23 化學(xué)加藥、采樣等系統(tǒng)試運(yùn)完成，投入正常。6.7.1.24 ACC系統(tǒng)臨時(shí)支撐系統(tǒng)拆除，膨脹節(jié)不應(yīng)有應(yīng)力，并檢查驗(yàn)收。6.7.1.25 冷清洗過程應(yīng)該由業(yè)主、建設(shè)單位、監(jiān)理、調(diào)試單位共同驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入下個(gè)階段的工作。6.7.2 熱態(tài)清洗步驟6.7.2.1 為了縮短了工期、提高經(jīng)濟(jì)效益，建議空冷系統(tǒng)的熱清洗參與鍋爐安全門整定、汽輪機(jī)的沖轉(zhuǎn)、汽輪機(jī)空負(fù)荷、電氣試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)、帶負(fù)荷以及洗硅過程同時(shí)進(jìn)行，這樣既對機(jī)組進(jìn)行了考驗(yàn)，又對其它系統(tǒng)進(jìn)行了試驗(yàn)，也縮短了機(jī)組調(diào)試周期。6.7.2.2 空冷系統(tǒng)的正式清洗在鍋爐啟動(dòng)后帶20%負(fù)荷（主汽壓

31、力46Mpa，溫度400以上）時(shí)進(jìn)行，除汽輪機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)所須的蒸氣流量外，其余的蒸氣量通過旁路系統(tǒng)進(jìn)入空冷系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的清洗。6.7.2.3 旁路系統(tǒng)的噴水系統(tǒng)已經(jīng)置于自動(dòng)狀態(tài)。6.7.2.4 利用低壓缸的減溫水將排汽溫度控制在7080范圍內(nèi)，以達(dá)到最佳的沖洗效果。6.7.2.5 隨著真空系統(tǒng)的運(yùn)行，當(dāng)空冷系統(tǒng)的排汽壓力小于30kPa時(shí)，通過旁路系統(tǒng)逐漸向空冷系統(tǒng)供汽。然后啟動(dòng)所有的逆流風(fēng)機(jī)半速運(yùn)行，6.7.2.6 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，調(diào)整鍋爐的蒸汽量達(dá)到約額定負(fù)荷的20。此時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)第一列第一組順流風(fēng)機(jī)直至額定轉(zhuǎn)速，并調(diào)整空冷系統(tǒng)的真空不得超過50kPa（對應(yīng)的溫度大約為80C左右）；汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，將排

32、汽壓力控制在2530KPa。逐漸降低其他列逆流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直至停止。利用壓降大增加流量的原理進(jìn)行第一列的沖洗。6.7.2.7 在清洗過程中通過未清洗的其他風(fēng)機(jī)參與調(diào)整，將空冷系統(tǒng)真空維持在30kPa左右。6.7.2.8 每列的沖洗結(jié)果要根據(jù)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水的鐵含量和固體懸浮物的含量來判斷沖洗是否合格。根據(jù)精處理投運(yùn)的規(guī)定：鐵含量Fe1000ug/l。固體懸浮物的含量達(dá)到10 ppm。6.7.2.9 繼續(xù)按照此周期循環(huán)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式清洗，直到此清洗周期結(jié)束。6.7.2.10 第一個(gè)清洗周期開始后，對凝結(jié)水進(jìn)行采樣定時(shí)分析，直到凝結(jié)水的化驗(yàn)達(dá)到較低的穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，可以考慮本列停止沖洗。6.7.2.11 對于

33、其余的空冷凝汽器列也重復(fù)此程序。6.7.2.12 當(dāng)所有列的凝汽器都完成一次熱清洗后，水質(zhì)達(dá)到投精處理?xiàng)l件時(shí)，熱沖洗結(jié)束。如達(dá)不到再次進(jìn)行此列沖洗，直至合格。6.7.2.13 熱沖洗完成后，機(jī)組處于正常狀態(tài)，投入精處理，檢查所有保護(hù)、連鎖在正常狀態(tài)。機(jī)組進(jìn)入帶負(fù)荷調(diào)試。6.7.2.14 熱清洗結(jié)束之后，應(yīng)將所用的儀表進(jìn)行清理。因?yàn)榭赡苡形酃覆赜跈z測管路中，并導(dǎo)致將來發(fā)生故障。6.7.3 熱沖洗過程中需要注意的事項(xiàng)6.7.3.1 由于空冷系統(tǒng)龐大以及主汽系統(tǒng)的參與，凝結(jié)水泵、在運(yùn)行中不可避免的有污物進(jìn)入到排汽裝置，造成泵入口濾網(wǎng)的堵塞并可能造成停機(jī)，所以要嚴(yán)密監(jiān)視凝泵入口濾網(wǎng)差壓信號及凝泵運(yùn)行狀

34、態(tài)，配備足夠的檢修人員及時(shí)清理濾網(wǎng)。建議準(zhǔn)備另外一套臨時(shí)濾網(wǎng)，縮短濾網(wǎng)清洗時(shí)間。6.7.3.2 由于凝結(jié)泵、入口為負(fù)壓側(cè)，所以清理濾網(wǎng)是一定要按照正確的操作票執(zhí)行。6.7.3.3 由于排污量大，要使空冷島連續(xù)的熱沖洗，必須將各除鹽水箱注滿合格的除鹽水。6.7.3.4 在開始熱清洗之前，疏水箱內(nèi)的水位須保持在低水位。當(dāng)疏水箱的水位達(dá)正常水位時(shí)，啟動(dòng)。通過排放閥可以調(diào)節(jié)排放的流量。維持疏水箱正常水位。6.7.3.5 熱態(tài)沖洗的原則是，在安全的范圍內(nèi)，盡量使用大流量、高排汽溫度的蒸汽集中沖洗一列翅片管。6.7.3.6 注意調(diào)整低壓缸排汽溫度，可以適當(dāng)提前開啟排汽缸噴水減溫閥。6.7.3.7 注意調(diào)整

35、低旁減溫水溫度等參數(shù)，防止低旁保護(hù)關(guān)閉。6.7.3.8 清洗程序必須逐列進(jìn)行，當(dāng)某列被清洗時(shí)，此列的所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其它各列風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行或停止。其運(yùn)行條件應(yīng)保證機(jī)組背壓和散熱器安全。6.7.3.9 被清洗空冷凝汽器所在列的風(fēng)機(jī)投運(yùn)數(shù)量取決于環(huán)境溫度，保持排汽壓力30kPa。其風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)壓力而定。6.7.3.10 防止真空泵入口濾網(wǎng)堵塞。6.7.3.11 嚴(yán)密監(jiān)視主機(jī)運(yùn)行參數(shù)。6.7.3.12 作好每次切換風(fēng)機(jī)和變負(fù)荷時(shí)的相關(guān)記錄。6.7.4 熱沖洗結(jié)果檢測6.7.4.1 必須隨時(shí)從排放掉的凝結(jié)水中取樣，檢測污垢的含量。6.7.4.2 不斷重復(fù)整個(gè)空冷凝汽器系統(tǒng)的熱清洗過程，直到凝結(jié)水達(dá)到精處

36、理運(yùn)行所需要的足夠的質(zhì)量水平。6.7.4.3 當(dāng)凝結(jié)水中懸浮物的含量小于 10 ppm、鐵含量 1000ug/l時(shí)，就達(dá)到良好的清洗結(jié)果了。6.7.4.4 最終結(jié)果的確認(rèn)需要由化學(xué)分析作出。6.7.4.5 最終取樣的分析應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：總懸浮物 鐵含量(Fe)7 調(diào)試安全注意事項(xiàng)7.1 進(jìn)入清洗現(xiàn)場的所有工作人員必須按安規(guī)要求進(jìn)行著裝。高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。7.2 腳手架等臨時(shí)設(shè)施全部拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清理干凈，地面排水暢通，溝道、孔洞均蓋好。7.3 所有參加清洗工作的人員應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮安排，不得擅自操作設(shè)備。清洗前同值長取得聯(lián)系，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行工作。7.4 所有運(yùn)行操作須按照汽機(jī)

37、運(yùn)行規(guī)程和本措施執(zhí)行。7.5 在清洗過程中若遇到危及設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止清洗，將現(xiàn)場工作人員立即撤離現(xiàn)場，待恢復(fù)正常后方能繼續(xù)進(jìn)行。7.6 冷清洗過程應(yīng)該由業(yè)主、建設(shè)單位、監(jiān)理、調(diào)試單位共同驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入下個(gè)階段的工作。7.7 如果發(fā)生危急人身、機(jī)組設(shè)備安全的事件，應(yīng)該按機(jī)組運(yùn)行規(guī)程緊停處理。7.8 空冷系統(tǒng)運(yùn)行中的安全控制點(diǎn)。7.8.1 凝結(jié)水溫度太低報(bào)警。7.8.2 排汽裝置液位（23）連鎖保護(hù)。7.8.3 背壓保護(hù)項(xiàng)目。8 調(diào)試組織分工8.1 安裝單位負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的單體調(diào)試負(fù)責(zé)試運(yùn)臨時(shí)措施的實(shí)施負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的消缺檢修工作8.2 生

38、產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作負(fù)責(zé)提供設(shè)備的運(yùn)行整定值在調(diào)試的指導(dǎo)下配合試運(yùn)設(shè)備的操作及事故處理參加有關(guān)試驗(yàn)調(diào)整全工作，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)8.3 調(diào)試單位負(fù)責(zé)分系統(tǒng)的調(diào)試工作負(fù)責(zé)編制調(diào)試方案和措施負(fù)責(zé)填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表負(fù)責(zé)編寫調(diào)試報(bào)告8.4 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)跟蹤試運(yùn)設(shè)備的消缺狀態(tài)負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢查驗(yàn)收9 質(zhì)量控制措施9.1 通水試運(yùn)前應(yīng)嚴(yán)格檢查系統(tǒng)是否滿足試運(yùn)條件；9.2 旋轉(zhuǎn)機(jī)械啟動(dòng)后，注意檢查監(jiān)視運(yùn)行機(jī)械壓力、電機(jī)電流、溫度、軸承振動(dòng)、溫度等參數(shù)是否在規(guī)程和廠家制造說明書要求的范圍內(nèi)，并在分系統(tǒng)試運(yùn)記錄表上記錄這些參數(shù)；9.3 系統(tǒng)抽真空后，注意檢查系統(tǒng)是否有明顯泄漏，記

39、錄系統(tǒng)干抽真空時(shí)間與數(shù)據(jù)；9.4 定期檢查水環(huán)真空泵入口濾網(wǎng)前后壓差，差壓大于20kpa時(shí)，及時(shí)清理濾網(wǎng)。10 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險(xiǎn)因素識別和控制措施10.1 環(huán)境因素識別與控制10.1.1 環(huán)境因素識別： 本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素：機(jī)組試驗(yàn)及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音?？绽湎到y(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的冷、熱污染。10.1.2 環(huán)境因素控制措施： 本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素所采取的措施：對試驗(yàn)人身安全采取的措施；10.2 職業(yè)健康識別與控制10.2.1 職業(yè)健康識別 本項(xiàng)目可能造成職業(yè)健康因素：機(jī)組試驗(yàn)及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音影響人的聽覺?？绽淅?、熱污染對工作人員的損害；高空作業(yè)的危險(xiǎn)；10.2.2 職業(yè)健康控制措施

40、本項(xiàng)目可能造成職業(yè)健康因素所采取的措施：l 工作人員離開噪音區(qū)；l 工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)；l 工作人員夏季防暑降溫；l 工作人員冬季防凍；10.3 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識與控制措施10.3.1 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識：l 真空泵汽化，空轉(zhuǎn)；l 泵、電機(jī)軸承斷油；l 高空墜物。10.3.2 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制措施l 試運(yùn)人員熟悉試運(yùn)行方法及故障處理，并有專人負(fù)責(zé)安全。l 設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)作好設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，并正常投入；應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)正常，軸承油位正常，檢查電氣設(shè)備絕緣合格方可啟泵。l 啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)指定專人站在事故按鈕旁，一旦出現(xiàn)緊急情況，即按事故按鈕停泵。l 啟動(dòng)前應(yīng)檢查支架是否牢固。l 真空泵停

41、運(yùn)時(shí)，若入口門未聯(lián)關(guān)，應(yīng)再次啟動(dòng)該泵，確認(rèn)入口門關(guān)閉正常后，才能停泵。調(diào)試過程中應(yīng)正確區(qū)分危險(xiǎn)源，保護(hù)人身和設(shè)備安全，空冷系統(tǒng)危險(xiǎn)源預(yù)控詳細(xì)措施見附表11 附錄第 26 頁 共 41 頁山西世紀(jì)中試電力科學(xué)技術(shù)有限公司 侯馬2300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程調(diào)試文件 附錄1 危險(xiǎn)源辯識、控制措施卡(1/2)序號危險(xiǎn)源活動(dòng)/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)危險(xiǎn)等級擬采取控制措施 LECD1生產(chǎn)場所未配備安全帽或未正確佩帶安全帽調(diào)試服務(wù)場所被落物擊中身體人物體打擊傷/亡3615150顯著風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)安全意識，并保證能正確使用2在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走、停留調(diào)試服務(wù)場所高處物體墜落擊中人體人人

42、員傷/亡3615150顯著風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)安全意識，盡量減少行走和停留3生產(chǎn)場所有溝、孔、洞，樓梯無防護(hù)欄，照明不足調(diào)試服務(wù)場所在調(diào)試、試驗(yàn)服務(wù)現(xiàn)場行走不慎跌落人跌落傷/亡3615150顯著風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)照明等硬件措施，同時(shí)加強(qiáng)安全意識4使用梯子時(shí)，不符合“安規(guī)”要求調(diào)試服務(wù)場所防護(hù)或控制不當(dāng)人傷/亡3615150顯著風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)安全意識，正確使用梯子5未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時(shí)注意力不集中違章作業(yè)；調(diào)試服務(wù)場所設(shè)備未隔離，在檢查設(shè)備時(shí)，人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞、碾、扎等人機(jī)械傷害；33780一般風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)安全意識，正確著裝和穿戴，并要求集中注意力工作6電氣設(shè)備金屬外殼接地不良調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場設(shè)備漏電時(shí)人

43、體接觸人人員傷/亡3510100顯著風(fēng)險(xiǎn)定期檢查確保電氣設(shè)備正常運(yùn)行7工作時(shí)間超過8h調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場體力負(fù)荷超限人傷/亡6615200顯著風(fēng)險(xiǎn)合理安排工作量8設(shè)備內(nèi)作業(yè)未使用安全電源調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場電器或線路漏電，導(dǎo)致人體觸電人人員傷/亡3610270重大風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)安全意識，使用安全電源，并保證設(shè)備外有人監(jiān)護(hù)辨識評價(jià)人員/日期： 審核人/日期： 批準(zhǔn)人/日期：附錄1 危險(xiǎn)源辯識、控制措施卡(2/2)序號危險(xiǎn)源活動(dòng)/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)危險(xiǎn)等級擬采取控制措施9旋轉(zhuǎn)部件無遮蓋調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場衣服、人體部分被轉(zhuǎn)入而損傷人/衣服傷/亡3615150顯著風(fēng)險(xiǎn)加遮蓋10工作時(shí)通訊不暢、溝通交底不夠而導(dǎo)致誤操作調(diào)試