技術(shù)說(shuō)明(雙空心桿及地面裝置)

1、雙空心抽油桿1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙空心抽油桿的型號(hào)、基本參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于雙空心抽油桿。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)成分析方法GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件GB/T3452.1-2005 液壓氣動(dòng)用O型橡膠密封圈 第1部分

2、：尺寸系列及公差（ISO3601.1:2002,MOD）GB/T7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法SY/T5029 抽油桿SY/T5550 空心抽油桿3 雙空心抽油桿、雙空心短節(jié)、雙空心光桿外桿3.1等級(jí)雙空心抽油桿的等級(jí)按力學(xué)性能分為C、 D、H級(jí)。見(jiàn)表1表1 雙空心抽油桿力學(xué)性能等級(jí)材料屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率%斷面收 縮率，%合金結(jié)構(gòu)鋼4126207931350620793965104879396511957453.2 類(lèi)型雙空心抽油桿接頭加工工藝復(fù)雜、長(zhǎng)度大、精度高，只適用摩擦焊式（W型），直接連接型（Z型）。3.3型號(hào)示例：桿體外徑為42mm，長(zhǎng)度8.5m的D級(jí)雙空心

3、抽油桿表示方法為SKG428500 D。3.4基本參數(shù)雙空心抽油桿的基本參數(shù)見(jiàn)表2。表2 雙空心抽油桿的基本參數(shù)規(guī)格SKG39SKG42SKG45SKG50額定載荷（kN）C級(jí)156170184207D級(jí)236257278313H級(jí)302328 355 399工作壓力（MPa）2025工作溫度（）150180桿體外徑（mm）39424550桿體長(zhǎng)度（mm）500, 1000, 2000, 4000, 7800, 8000, 8250, 8500, 8750, 90003.5 規(guī)格和加工尺寸雙空心抽油桿的規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖和表2、表3的規(guī)定。圖1 空心抽油桿的尺寸表3 空心抽油桿的基本尺規(guī)格38(

4、42Q)4246Q50桿體外徑0.2mm38(42Q)424650桿體壁厚0.25mm4.754.7535大螺紋標(biāo)稱(chēng)尺寸D1mm（in）44.45（1 3/4）47.63（1 7/8）50.8（2）53.98（2 1/8）光桿外螺紋尺寸D1 mm（in）39.69（1 9/16）44.45（1 3/4）無(wú)53.98（2 1/8）小螺紋標(biāo)稱(chēng)尺寸D2 mm32*1.534*1.542*1.542*1.5溝槽槽頂直徑D1-0.02-0.10mm455051.555溝槽槽底直徑D20.1Omm40.845.247.250接箍外徑D30.15mm54595963內(nèi)螺紋沉孔直徑D4+0.02+0.10mm

5、455051.555外螺紋長(zhǎng)度L1 mm38383838溝槽寬度L20.1 mm3.643.64外螺紋至臺(tái)肩長(zhǎng)度L3 mm63636363扳手方長(zhǎng)度L4 mm34383838焊縫至臺(tái)肩端面長(zhǎng)度L5 mm15151515內(nèi)螺紋沉孔長(zhǎng)度L6 mm27272727內(nèi)螺紋終端至端面長(zhǎng)度L70.2mm72727272過(guò)度圓角R mm10-1510-1510-1510-15過(guò)度圓角r mm1.51.51.51.5適用的O型圈 mmmm34.72.6543.83.143.83.140.92.65雙空心桿長(zhǎng)度L50mm500,1000,2000,4000,7800,8000,8250,8500,8750,90

6、00注：括號(hào)內(nèi)O型圈為內(nèi)徑截面直徑。4 雙空心抽油桿內(nèi)桿4.1 雙空心抽油桿內(nèi)桿材料和規(guī)格應(yīng)符合表4的規(guī)定。規(guī)格3842（42Q）46Q50內(nèi)桿規(guī)格,mmmm160.8191231231內(nèi)桿材料304304304316隔熱層厚度，mm22.53.53.5護(hù)套管規(guī)格，mm190.4250.4310.4310.4法蘭規(guī)格厚度，mmM1 3/48M1 7/88M28M2 1/88法蘭端軸伸長(zhǎng)度 1mm12121212表4 雙空心抽油桿內(nèi)桿材料和規(guī)格4.2 內(nèi)管按外管長(zhǎng)度減去（51）mm定尺，兩端進(jìn)行倒圓角加工，用19（23）-0.02-0.10mm標(biāo)準(zhǔn)模口作縮口處理，其長(zhǎng)度不少于25mm。4.3 內(nèi)

7、桿的一端應(yīng)焊有支撐法蘭，法蘭應(yīng)用氬弧焊接，嚴(yán)禁假焊、穿孔、塌陷和夾渣。4.4 焊接的法蘭一端軸伸端長(zhǎng)度應(yīng)為（121）mm。4.5 內(nèi)管在作隔熱處理前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于9MPa，保壓1min不應(yīng)有壓降和滲漏。4.6 內(nèi)桿的隔熱層應(yīng)均勻平整，不應(yīng)有大于55mm凹坑，非法蘭端應(yīng)留有25mm光面，不應(yīng)粘有各種膠類(lèi)。4.7 裝入護(hù)套管應(yīng)到位，不應(yīng)與法蘭留有空位。5 成品組裝5.1 按順序把對(duì)應(yīng)的內(nèi)管從內(nèi)螺紋端裝入并旋緊，測(cè)量法蘭平面至螺紋端面深度為（640.5）mm。5.2 在公螺紋端的內(nèi)孔螺紋里用專(zhuān)用的扳手定位好螺母，不應(yīng)高于公螺紋端面，凹陷不應(yīng)大于1mm，并檢查兩道O型圈是否齊全。5.3

8、 用深度尺測(cè)量定位螺母內(nèi)孔內(nèi)管沉孔深度為（161）mm。6 技術(shù)要求6.1 C級(jí)、D級(jí)和H級(jí)的雙空心抽油桿和雙空心光桿的外材料和力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。6.2 對(duì)于制造雙空心抽油桿的材料應(yīng)由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并隨貨同行有材質(zhì)報(bào)告單和產(chǎn)品合格證，空心桿體必須冷軋加工，并進(jìn)行無(wú)損傷檢驗(yàn)，探傷檢驗(yàn)按照GB/T 7735進(jìn)行。6.3 每批材料入庫(kù)前應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行化學(xué)分析，化學(xué)分析應(yīng)按GB/T 223進(jìn)行。6.4 每批材料入庫(kù)前應(yīng)對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)試樣按GB/T 3077取樣。6.5 雙空心抽油桿、雙空心短桿及雙空心光桿的桿體圓柱度偏差不應(yīng)大于0.25mm，桿體全長(zhǎng)任意1000mm內(nèi)的直

9、線(xiàn)度對(duì)于桿體不應(yīng)大于2.0mm。6.6 雙空心抽油桿、雙空心短桿及雙空心光桿的桿的縱向不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有大于0.5mm深、5mm長(zhǎng)的折疊、溝槽、夾渣等。6.7 雙空心抽油桿、雙空心短桿及雙空心光桿的桿的橫向不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有大于0.3mm深、5mm直徑的凹坑。6.8 雙空心抽油桿、雙空心短桿及雙空心光桿的桿的焊縫處內(nèi)、外飛邊不應(yīng)高出桿體0.5mm、桿體與桿頭的同軸度不應(yīng)大于0.5mm。6.9 焊縫和焊接熱影響區(qū)的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合相應(yīng)級(jí)別的力學(xué)性能指標(biāo)。6.10 雙空心抽油桿、雙空心短桿及雙空心光桿的外桿的密封試驗(yàn)壓力，SKG50規(guī)格不應(yīng)低于31.75MPa，其余規(guī)格不應(yīng)低于25MPa。6.11

10、雙空心抽油桿、雙空心短桿及雙空心光桿外桿應(yīng)進(jìn)行整體拉伸試驗(yàn)，拉力為該材料屈服點(diǎn)的95，伸長(zhǎng)率不應(yīng)大于0.1。6.12 雙空心抽油桿內(nèi)桿在通入95熱水5分鐘后，內(nèi)外溫差應(yīng)7 。7檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則7.1 雙空心抽油桿的檢驗(yàn)7.1.1 雙空心抽油桿的檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。表5 雙空心抽油桿的檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1尺寸檢驗(yàn)3.57.1.4（抽檢）2形位公差6.57.1.4（抽檢）3螺紋精度表37.1.5（全檢）4力學(xué)性能3.17.1.6（抽檢）5密封性能6.107.1.7（抽檢）6整體強(qiáng)度6.117.1.8（全檢）7表面質(zhì)量6.6 6.77.1.4（抽檢）表5續(xù)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目

11、技術(shù)要求檢驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)8裝配精度5.1 5.27.1.9（全檢）9熱傳導(dǎo)性能6.12附錄A（抽檢）7.1.2 雙空心抽油桿抽樣按每個(gè)包裝（55=25根）抽取2根進(jìn)行，其中1根不合格既為不合格。7.1.3 出廠檢驗(yàn)按表4進(jìn)行，檢驗(yàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的整個(gè)包裝進(jìn)行返工，若返工后重新檢驗(yàn)合格予以驗(yàn)收，返工三次仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的按廢品處理。7.1.4 雙空心抽油桿的尺寸檢驗(yàn)，形位公差和表面質(zhì)量按SY/T 5550相關(guān)條款進(jìn)行。7.1.5 雙空心抽油桿的螺紋精度檢驗(yàn)按SY/T 5029和SY/T 5550的要求進(jìn)行。7.1.6 雙空心抽油桿的力學(xué)性能檢驗(yàn)，截取整體試樣400mm長(zhǎng)，兩端內(nèi)孔嵌人芯棒

12、，用1000KN試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.7 密封試驗(yàn)取雙空心抽油桿兩根對(duì)接后，配用標(biāo)準(zhǔn)接頭，用31.75Mpa的試壓泵以水或油為介質(zhì)，SKG50規(guī)格升壓至31.75Mpa，其余規(guī)格升至25Mpa。7.1.8 整體強(qiáng)度試驗(yàn)，把焊接完成的每根雙空心抽油桿丈量尺寸，以mm為單位，做好記錄，裝入自制的整體桿拉伸試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，逐漸升壓規(guī)定值，保壓1min，泄壓后再測(cè)量尺寸，伸長(zhǎng)不超過(guò)0.1為合格，超長(zhǎng)的把兩端螺紋截掉，重新調(diào)質(zhì)處理。7.1.9 裝配精度由專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)行，達(dá)到5.1和5.2要求為合格，不合格的重新返工。8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志8.1.1雙空心抽油桿的標(biāo)志應(yīng)打在外螺紋端扳手方平面上。

13、8.1.2標(biāo)志內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名、廠址、雙空心抽油桿的代號(hào)（SKG）、桿體的外徑X壁厚(如42x5.0)、強(qiáng)度等級(jí)（如D或H）、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。8.2包裝8.2.1雙空心抽油桿和雙空心桿的內(nèi)外螺紋應(yīng)涂有中性防銹油脂，裝好O型圈，雙空心抽油桿的桿體上應(yīng)涂有防護(hù)涂層，雙空心光桿的桿體上應(yīng)涂有中性防銹油脂，并用塑料薄膜袋套裝。8.2.2雙空心抽油桿和雙空心光桿的兩端的內(nèi)螺紋和外螺紋上應(yīng)帶有防護(hù)絲堵和防護(hù)絲帽。8.2.3雙空心抽油桿每25根為一個(gè)包裝，分5根5層，層與層之間用木質(zhì)或硬膠質(zhì)板條墊隔，外用鋼質(zhì)框架包裝，每個(gè)包裝框架數(shù)不少于三個(gè)。8.2.4每個(gè)包裝的兩端包裝框架上應(yīng)栓有合格證標(biāo)簽，標(biāo)

14、簽上應(yīng)標(biāo)明品名，規(guī)格，支數(shù)X長(zhǎng)度，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)員簽名（章）。8.3 貯存8.3.1 雙空心抽油桿和雙空心光桿應(yīng)按不同規(guī)格，等級(jí)和長(zhǎng)度分別貯存。8.3.2雙空心抽油桿和雙空心光桿嚴(yán)禁露天存放，注意通風(fēng)防潮，桿體不得接觸地面，并遠(yuǎn)離腐蝕性物體。8.3.3包裝的雙空心抽油桿堆碼高度不得高于四個(gè)包裝高度，并要求對(duì)齊對(duì)正。嚴(yán)禁歪斜。8.4 運(yùn)輸8.4.1運(yùn)輸雙空心抽油桿的車(chē)輛的車(chē)箱長(zhǎng)度不得小于雙空心抽油桿的長(zhǎng)度。不得外露以防彎曲。8.4.2運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有防雨器具，并嚴(yán)禁與其他貨物混裝。8.4.3裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁彎曲和磕碰，注意保護(hù)好兩端螺紋不受損傷。同軸式雙空心抽油桿循環(huán)加熱地面裝置3 范圍本標(biāo)

15、準(zhǔn)規(guī)定了同軸式雙空心抽油桿循環(huán)加熱地面裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)加熱地面裝置）的型號(hào)、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加熱地面裝置的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。4 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差GB/T 2516-2003 普通螺紋 極限偏差GB/T 5657-1995 離心

16、泵技術(shù)條件GB/T 8163-1999 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T 13306-1999 標(biāo)牌GB/T 10544-2003 鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠的液壓橡膠軟管 和軟管組合件GB/T 2828.1-2003 技術(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（ISO6508-1：1999，IDT）JB/T 79852002 小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術(shù)條件5 型號(hào)和基本參數(shù)5.1 型號(hào)X最大熱負(fù)荷，kW燃料類(lèi)型：RQ-燃?xì)釹W-生物X為公司代號(hào)示例：XRQ85為X公司組裝生產(chǎn)，氣體燃料，最大熱負(fù)荷為85kW的加熱地面裝置。5.2 基本參數(shù)加熱地面裝置的基本參數(shù)見(jiàn)表1。表1型

17、號(hào)RTRQ(SW)85熱水溫度，120最大工作壓力，MPa2.5最大循環(huán)水量，m3/h2.8最大輸出熱功率，kW85最大燃?xì)庥昧浚琺3/h10.5最大顆粒質(zhì)生物燃料用量，kg/h22.8熱效率，%85噪聲，dB(A)704 制造技術(shù)要求4.1 產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，如需更改應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)，并辦理有關(guān)審批手續(xù)。4.2 生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原材料（包括零部件）進(jìn)廠后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可用于生產(chǎn)。當(dāng)圖樣規(guī)定的原材料需要更改時(shí)，允許用其性能不低于原設(shè)計(jì)材料性能的材料代用，但使用前必須辦理代用手續(xù)。4.3 輕型多級(jí)離心泵輕型多級(jí)離心泵的過(guò)流部件應(yīng)全部用不銹鋼304制造，長(zhǎng)期工作溫度

18、120，選用外置式機(jī)械密封式的QDLF2-260型，滿(mǎn)足2.8m3/h的流量和（1.52）MPa壓力。其它指標(biāo)按GB/5657-1995驗(yàn)收。4.4 儲(chǔ)液罐儲(chǔ)液罐的容積160L，選用鋼質(zhì)內(nèi)外搪瓷結(jié)構(gòu)。頂端必須留有等壓呼吸孔。內(nèi)外表面搪瓷要均勻，無(wú)掉瓷和麻孔現(xiàn)象。罐體有進(jìn)水口、出水口和排污口，罐體上有長(zhǎng)度不小于400mm的磁翻板液位計(jì)，觀察距離不小于10m。罐體外層做好保溫處理，保溫層厚度不小于10mm，外包鋁箔層。4.5 緩沖罐緩沖罐的容積嚴(yán)禁大于5L(壓力容器規(guī)定25L)。并且為球型設(shè)計(jì)，鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，壁厚不小于5mm，應(yīng)有進(jìn)液口、出液口、測(cè)壓孔和排氣閥。緩沖罐用前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于

19、6.3MPa。4.6 加熱器4.6.1 加熱地面裝置優(yōu)先選用燃?xì)饧訜崞?，在沒(méi)有可燃燒氣體的情況下，可選用生物質(zhì)顆粒燃料加熱器。4.6.2 加熱器的熱載體循環(huán)通道（過(guò)水部件）材質(zhì)為35CrMoA的無(wú)縫鋼管制造，壁厚不小于3.5mm，內(nèi)徑為（350.5）mm，結(jié)構(gòu)為雙層螺旋管設(shè)計(jì)，每層螺旋管的容積為（240.5）L。最大工作壓力3MPa。4.6.3 燃?xì)饧訜崞?.6.3.1 燃?xì)饧訜崞鞯娜細(xì)饽苓m用套管氣、天然氣、煤層氣、液化氣、瓦斯氣等氣體燃料。4.6.3.2 燃?xì)饧訜崞鞯募夹g(shù)性能按戶(hù)外設(shè)計(jì)，具有防風(fēng)性能（全方向6級(jí)以下風(fēng)力不影響正常燃燒）。4.6.3.3 燃?xì)饧訜崞鞯娜細(xì)夤苈窇?yīng)裝有燃?xì)庹{(diào)壓器（閥

20、），燃?xì)庹{(diào)壓器（閥）的進(jìn)口在（0.022）MPa的燃?xì)鈮毫ο录訜崞鲬?yīng)能正常工作，燃?xì)庹{(diào)壓器的額定流量應(yīng)5m3/h。4.6.3.4 燃?xì)饧訜崞鞯娜紵餮b有電子連續(xù)點(diǎn)火裝置，停氣后再恢復(fù)送氣能可靠的點(diǎn)火燃燒。4.6.3.5 燃?xì)饧訜崞鞯娜紵髂茏詣?dòng)控制，與控制箱內(nèi)的溫度顯示控制儀表同步顯示。4.6.4 生物質(zhì)顆粒加熱器4.6.4.1 做生物質(zhì)顆粒燃料的原料為可再生能源，且為農(nóng)林副產(chǎn)品，主要有農(nóng)作物秸稈、雜草、樹(shù)木枝葉、木屑等。4.6.4.2 生物質(zhì)顆粒加熱器的燃料艙容積不小于0.8m3，填充一次燃料可連續(xù)工作24h以上。4.6.4.3 生物質(zhì)顆粒加熱器的燃燒器能自動(dòng)控制，與控制箱內(nèi)的溫度顯示控制儀

21、表同步顯示。4.6.4.4 生物質(zhì)顆粒加熱器設(shè)有熄火和故障報(bào)警裝置，在發(fā)生故障和熄火時(shí)能及時(shí)提醒職守人員。4.7 控制系統(tǒng)4.7.1 控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)熱載體的給、回液溫度顯示，給液恒溫控制，循環(huán)泵啟停，鼓、引風(fēng)和給料調(diào)速（只適用生物質(zhì)顆粒加熱器）。整個(gè)控制系統(tǒng)組裝在一防護(hù)型開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，防雨設(shè)計(jì)，允許室外露天使用。4.7.2 控制箱內(nèi)設(shè)有總電源開(kāi)關(guān)和過(guò)電流保護(hù)裝置。4.7.3 控制箱內(nèi)的溫度指示控制儀選用數(shù)顯式，顯示范圍滿(mǎn)足（0120），全量程內(nèi)測(cè)量誤差2。4.7.4 溫度指示調(diào)節(jié)儀的設(shè)定溫度與繼電器開(kāi)關(guān)溫度誤差2。4.8 配套零部件4.8.1 圖樣中未注公差按GB/T 1804-2000中的級(jí)加

22、工。4.8.2 零件的熱處理按圖樣要求的方法進(jìn)行，其硬度值符合圖樣要求。4.8.3 零件的螺紋按GB/T 2516-2003中的6H或6h級(jí)加工。4.9 組裝4.9.1 組裝用的零部件必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的。4.9.2 零部件組裝前，必須清除毛刺、鐵屑和贓物，密封面不允許有如劃傷、碰傷和裂紋等影響密封性能的缺陷，鋼件表面必須進(jìn)行磷化處理。4.9.3 加熱器裝配前對(duì)熱載體循環(huán)通道進(jìn)行預(yù)循環(huán)清洗，然后用電動(dòng)試壓泵逐漸升壓至3MPa，穩(wěn)壓5min，不得有滲漏和泄壓現(xiàn)象。4.9.4 密封試驗(yàn)：加熱地面裝置在廠組裝后，循環(huán)系統(tǒng)用軟化水試水壓3MPa，穩(wěn)壓5min，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)滲漏。4.9.5 強(qiáng)度試驗(yàn)：循環(huán)系

23、統(tǒng)用軟化水試水壓5MPa，穩(wěn)壓5min，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)滲漏，試驗(yàn)后鋼體零件無(wú)永久性變形，其它件無(wú)損壞。5 試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則5.1 試驗(yàn)方法5.1.1 外觀檢驗(yàn)，目測(cè)，零部件表面有無(wú)劃傷、碰傷、毛刺、裂紋等缺陷。5.1.2 尺寸檢驗(yàn)，用長(zhǎng)度計(jì)量器具和數(shù)顯游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，誤差按圖樣規(guī)定。5.1.3 螺紋檢驗(yàn)，用符合要求的螺紋規(guī)檢驗(yàn)，通端(T)應(yīng)能順利通過(guò)，止端旋入不的超過(guò)兩圈。5.1.4 輕型多級(jí)離心泵，按GB/T 5657-1995離心泵技術(shù)條件驗(yàn)收合格后，用電動(dòng)試壓泵進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3MPa，并穩(wěn)壓5min，無(wú)滲漏為合格。5.1.5 密封性能檢驗(yàn)，用水壓試驗(yàn)法。先對(duì)加熱器和緩沖罐單

24、獨(dú)做密封試驗(yàn)，試驗(yàn)方法用電動(dòng)試壓泵逐漸升壓至3MPa和6.3MPa，穩(wěn)壓5min，無(wú)滲漏為合格。合格后再將整套裝置組裝，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。試壓介質(zhì)為軟化水，試驗(yàn)壓力為3MPa，穩(wěn)壓5min，整個(gè)系統(tǒng)不滲漏。5.1.6 強(qiáng)度試驗(yàn)按照4.9.5條款5.1.7 整體地面橋架裝配完成后，連接好控制閥門(mén)和壓力表、流量表。慢慢開(kāi)啟循環(huán)泵閥門(mén)調(diào)整循環(huán)流量，符合表2要求為合格。表2流量，m3/h11.21.62.02.42.8最大揚(yáng)程壓力，MPa2.322.282.141.981.791.585.1.8 噪聲用聲級(jí)計(jì)測(cè)量，壓力用壓力表測(cè)量，液體流量用液體流量計(jì)測(cè)量，氣體流量用氣體流量計(jì)測(cè)量。5.1.9 溫度校對(duì)用誤差0.5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)玻璃溫度計(jì)和被測(cè)儀表放入同一恒溫槽內(nèi)，升溫對(duì)比測(cè)量。5.2 檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。5.2.1 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、尺寸、螺紋、流量、壓力、溫度和密封試驗(yàn)