6萬噸年硫磺回收和溶劑再生裝置總體設(shè)計

1、xxxx煉油化工有限公司xx煉化續(xù)建項目總體設(shè)計共 12 冊 第 2 冊6萬噸/年硫磺回收和溶劑再生裝置檔案號：bzxxx-1-2.12xx石化工程建設(shè)公司xxxx年2月25日編 制 校 對 審 核 審 定目 錄1 概述(3)1.1 裝置概況(3)1.2 裝置組成(3)1.3 工藝流程簡述(3)2 原料、產(chǎn)品及化學(xué)藥劑的技術(shù)規(guī)格(27)2.1 原料來源及性質(zhì)(27)2.2 產(chǎn)品性質(zhì)(27)2.3 催化劑和化學(xué)藥劑(27)3 消耗定額和消耗量(29)3.1 消耗定額及消耗量(29)3.2 主要節(jié)能措施(29)4 界區(qū)條件(29)5 自動控制(32)6 設(shè)備(34)7 建筑及結(jié)構(gòu)(37)8 環(huán)境保

2、護(38)9 勞動安全衛(wèi)生(39)10 其他(41)11 裝置技術(shù)經(jīng)濟指標(42)附圖1(43)附圖2(44)附圖3(45)附圖4(46)附圖5(47)1概述1.1裝置概況 本裝置硫磺回收單元的公稱設(shè)計規(guī)模為6萬噸/年硫磺產(chǎn)品，溶劑再生單元的設(shè)計規(guī)模為480噸/小時，裝置年開工時數(shù)按8400小時計算，為連續(xù)生產(chǎn)，實行四班三倒制。硫磺回收單元采用部分燃燒法兩級claus制硫工藝及齊魯石化勝利煉油設(shè)計院的ssr尾氣處理工藝。溶劑再生單元采用常規(guī)汽提再生工藝，溶劑為復(fù)合型mdea脫硫劑。除關(guān)鍵的國內(nèi)不能生產(chǎn)或質(zhì)量不過關(guān)的設(shè)備、儀表國外進口外，其他設(shè)備均國產(chǎn)化。本裝置與150噸/時酸性水汽提裝置組成一

3、套聯(lián)合裝置1.2裝置組成本裝置的組成主要有硫磺回收單元和溶劑再生單元。硫磺回收單元由制硫、尾氣處理、液硫脫氣、尾氣焚燒及液硫成型5部分組成，制硫部分為兩列設(shè)置。溶劑再生單元由一套192噸/小時和一套288噸/小時溶劑再生部分組成。1.3工藝流程簡述1.3.1 工藝技術(shù)特點 本裝置設(shè)計的主要工藝特點歸納如下： a）制硫部分采用部分燃燒法兩級claus工藝。為提高硫回收率，采取以下措施：在制硫尾氣線上設(shè)置在線比值分析儀嚴格控制燃燒爐的配風(fēng)以盡可能提高制硫轉(zhuǎn)化率；制硫燃燒爐采用燒氨設(shè)計，并選用燒氨火嘴；過程氣再熱采用一級高溫摻合，二級氣/氣換熱的再熱方式；采用制硫催化劑復(fù)合裝填，提高有機硫的水解能力

4、和硫的轉(zhuǎn)化率。 b）尾氣處理部分采用ssr工藝。與傳統(tǒng)的scot工藝比較，取消了在線加熱爐設(shè)備，使用外供氫作氫源，裝置設(shè)備規(guī)模、臺數(shù)、控制回路均有所減少，具有投資省、能耗低、占地小的特點。c）為了避免液硫中溶解的少量硫化氫在成型包裝過程中會對環(huán)境造成污染，并損害操作人員的健康，采用循環(huán)脫氣法將液硫中的h2s脫除，廢氣用蒸汽噴射泵抽出至尾氣焚燒爐中焚燒。d）尾氣焚燒采用熱焚燒工藝,將尾氣中微量的h2s和其它硫化物氧化成so2后排放以減少對環(huán)境的污染，焚燒后的煙氣回收熱量后，經(jīng)煙囪排放。e）采用全廠脫硫溶劑的集中再生，可以方便管理、節(jié)省投資和占地面積，同時又為硫磺回收單元提供了穩(wěn)定的酸性氣來源，對

5、硫磺回收裝置的平穩(wěn)操作帶來很大好處。溶劑再生單元，采用常規(guī)汽提再生工藝，溶劑采用復(fù)合型mdea脫硫劑，再生塔底重沸器熱源采用低壓水蒸汽，該方案是被普遍采用的工藝方案，其技術(shù)成熟，投資少，能耗低，操作簡單，設(shè)備及溶劑可全部國產(chǎn)化。由于各個裝置對貧液的質(zhì)量要求不一樣，同時考慮到全廠互為備用的問題，因此將溶劑再生單元分為兩個部分，分別處理來自加氫裝置和干氣、液化氣脫硫裝置的富液，硫磺回收單元的富液一部分送回溶劑再生部分進行再生，另一部分作為半貧液送至干氣、液化氣脫硫裝置。1.3.2 物料平衡 根據(jù)全廠工藝總流程，硫磺回收單元的實際規(guī)模為4.9萬噸/年?？紤]到xx煉廠的地理位置，加工原油的變化，本裝置

6、制硫部分按兩系列設(shè)置，每系列的公稱處理能力為3萬噸/年。 a）硫磺回收單元物料平衡 (年開工按8400小時)序號物料名稱%（重）公斤/小時噸/天萬噸/年進料1酸性氣26.1513107.1314.5711.002空氣72.3536266.5870.4030.463燃料氣1.5075018.000.63合計10050123.61202.9742.09出料1硫磺14.267149.0171.586.002煙道氣74.4337305.1895.3231.333酸性水11.315669.5136.074.76合計10050123.61202.9742.09 b）溶劑再生單元物料平衡 (年開工按8400

7、小時)序號物料名稱%（重）公斤/小時噸/天萬噸/年進料1干氣、液化氣脫硫裝置富液28.62137400.03297.60115.422ards裝置富液45.00216000.05184.00181.44 3柴油加氫循環(huán)氫脫硫塔15.0072000.01728.0060.48 4尾氣處理部分富液11.3854600.01310.4045.86合計100480000.011520.00403.20出料1干氣、液化氣脫硫裝置貧液12.1458270.81398.5048.952ards裝置貧液43.722098805037.11176.303柴油加氫循環(huán)氫脫硫塔貧液14.8871403.61713.

8、6959.984尾氣處理部分貧液27.33131192.43148.62110.205酸性氣1.939253.2222.087.77合計10048000011520.00403.201.3.3主要操作條件 a）硫磺回收單元 1) 制硫燃燒爐 過程氣出爐溫度： 1250 酸性氣入爐壓力： 0.05mpa(g) 2) 制硫燃燒爐廢熱鍋爐 過程氣出口溫度： 350 產(chǎn)生蒸汽壓力： 4.0mpa(g) 3) 第一、二、三級硫冷凝器 過程氣出口溫度： 160 產(chǎn)生蒸汽壓力： 0.45mpa(g) 4) 一級轉(zhuǎn)化器 過程氣進口/出口溫度: 245/305 5) 過程氣換熱器 管程過程氣進口/出口溫度: 3

9、05/240 殼程過程氣進口/出口溫度: 160/225 6) 二級轉(zhuǎn)化器 過程氣出口溫度: 240 7) 尾氣加熱器 管程煙氣入口/出口溫度： 440/300 殼程尾氣入口/出口溫度： 160/300 8) 加氫反應(yīng)器 過程氣進口/出口溫度: 300/330 9) 蒸汽發(fā)生器 過程氣出口溫度 ： 170 蒸汽出口壓力： 0.45mpa(g) 10) 蒸汽過熱器 殼程蒸汽入口/出口溫度： 250/420 11) 急冷塔 尾氣進塔/出塔溫度： 170/40 12) 吸收塔 胺液進塔/出塔溫度： 40/42 13) 尾氣焚燒爐 爐膛溫度： 700 b）溶劑再生單元 1）再生塔 塔頂/塔底操作溫度：

10、 109/123 塔頂/塔底操作壓力： 0.1/0.15mpa(g)1.3.4 工藝流程說明 a) 硫磺回收單元（工藝流程圖見附圖3、4、5）溶劑再生單元來的富h2s酸性氣和酸性水汽提裝置來的含氨酸性氣進入各自的富h2s酸性氣分液罐和富nh3酸性氣分液罐，將酸性氣中所帶凝液分離，然后分別進入兩列流程相同的制硫部分的制硫燃燒爐內(nèi)。根據(jù)claus反應(yīng)需氧量，通過比值調(diào)節(jié)和h2s/ so2在線分析儀反饋數(shù)據(jù)嚴格控制進入制硫燃燒爐空氣量，使進爐酸性氣中的h2s約有65直接生成元素硫，過程氣經(jīng)制硫燃燒爐廢熱鍋爐發(fā)生3.5mpa中壓蒸汽回收余熱，蒸汽經(jīng)尾氣焚燒爐后的蒸汽過熱器過熱至420并入系統(tǒng)管網(wǎng)。過程

11、氣再經(jīng)第一硫冷凝器發(fā)生0.45mpa低壓蒸汽，同時將過程氣中的元素硫冷凝分出進入硫封罐。根據(jù)一級轉(zhuǎn)化器的反應(yīng)溫度要求，第一硫冷凝器出來的過程氣經(jīng)高溫摻合閥與制硫燃燒爐燃燒后的一部分高溫氣流混合升溫后，進入一級轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下，過程氣中的h2s和so2進一步轉(zhuǎn)化為元素硫。自一級轉(zhuǎn)化器出來的高溫過程氣進入過程氣換熱器，與自第二硫冷凝器出來的過程氣換熱后，再進入第二硫冷凝器，過程氣經(jīng)第二硫冷凝器發(fā)生0.45mpa蒸汽并使元素硫凝為液態(tài)，液硫捕集分離后進入硫封罐；由第二硫冷凝器出來的過程氣再經(jīng)過程氣換熱器加熱后進入二級轉(zhuǎn)化器，使過程氣中剩余的h2s和so2進一步發(fā)生催化轉(zhuǎn)化，二級轉(zhuǎn)化器出口過程

12、氣經(jīng)第三硫冷凝器發(fā)生0.45mpa蒸汽并使元素硫凝為液態(tài)，液硫被捕集分離進入硫封罐，尾氣經(jīng)尾氣分液罐分液后進入尾氣處理部分。進入尾氣處理部分的制硫尾氣，經(jīng)尾氣加熱器，與尾氣焚燒爐后的高溫?zé)煔鈸Q熱、混氫后進入加氫反應(yīng)器。在加氫催化劑的作用下so2及cos等硫化物被加氫水解，還原為h2s。進入加氫反應(yīng)器的h2量是根據(jù)加氫反應(yīng)器后的在線氫分析儀給出的h2濃度信號進行調(diào)節(jié)的。從加氫反應(yīng)器出來的氣流經(jīng)蒸汽發(fā)生器發(fā)生0.45mpa蒸汽回收熱量后進入急冷塔，與急冷水直接接觸降溫。塔底急冷水經(jīng)急冷水冷卻器冷卻后重新打入塔內(nèi)循環(huán)使用，因尾氣溫度降低而凝析下來的、多余的急冷水送至酸性水汽提裝置處理。急冷降溫后的尾

13、氣自塔頂出來進入吸收塔，與溶劑再生部分送來的胺溶液接觸吸收其中的h2s，吸收塔頂出來的凈化氣則進入尾氣焚燒部分。在尾氣焚燒爐內(nèi)，凈化氣中殘余的h2s被燃燒為so2，烴類分解成co2和h2o，高溫?zé)煔饨?jīng)蒸汽過熱器和尾氣加熱器回收余熱，后經(jīng)煙囪排放。尾氣吸收塔使用后的富液由制硫富液泵一部分送回溶劑再生部分進行再生，另一部分作為半貧液送至干氣、液化氣脫硫裝置。兩套制硫部分的第一、二、三硫冷卻器產(chǎn)出的液態(tài)硫磺經(jīng)硫封罐,再自流進入液硫脫池。為了避免液硫中溶解的少量硫化氫在成型包裝過程中會對環(huán)境造成污染，并損害操作人員的健康，在液硫池中注入少量的nh3作催化劑促使主要以多硫化物形式存在于液硫中的h2s分解

14、，再通過液硫循環(huán)泵的循環(huán)噴灑過程使h2s逸入氣相。廢氣通過蒸汽噴射器抽出至尾氣焚燒爐中焚燒。脫氣后的液硫通過液硫產(chǎn)品泵輸送到成型部分成型包裝。 b) 溶劑再生單元（工藝流程圖見附圖1、2） 溶劑再生單元由兩套溶劑再生部分組成，一套溶劑再生部分處理自ards裝置和柴油加氫裝置的富胺液，另一套溶劑再生部分處理自干氣、液化氣脫硫裝置和尾氣處理部分的富胺液。下面以其中一套為例來進行流程說明。由ards裝置和柴油加氫裝置來的富胺液進入富液閃蒸罐，閃蒸出所攜帶的烴類，閃蒸氣自罐頂經(jīng)壓力控制送入火炬放空系統(tǒng)，閃蒸后的富液經(jīng)富液泵升壓后與來自再生塔底的高溫貧液在貧富液換熱器換熱升溫后，進入再生塔進行解吸。再生

15、塔所需熱量由再生塔底重沸器提供。再生后的貧液由塔底貧液泵抽出與富液換熱，再流經(jīng)貧液空冷器和貧液冷卻器冷卻到所需溫度后進入溶劑儲罐。貧液經(jīng)貧液輸送泵抽出一部分送ards裝置，另一部分送至柴油加氫裝置。再生塔頂部餾出的是解吸后的酸性氣體，經(jīng)再生塔頂空冷器冷凝及再生塔頂后冷器冷卻后進入再生塔頂回流罐。回流罐內(nèi)液體經(jīng)再生塔頂回流泵抽出打入塔頂做回流用，未冷凝的酸性氣由罐頂經(jīng)壓控后送至硫磺回收單元。1.3.5 主要設(shè)備規(guī)格a）硫磺回收單元 工藝設(shè)備表（加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器類）序號編 號名 稱數(shù)量(臺)操作介質(zhì)溫度()壓力mpa(g)規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)(設(shè)備型式)主體材質(zhì)金屬總重(kg)保 溫圖號(備注)

16、設(shè)計操作設(shè)計操作總重合金鋼重材質(zhì)厚度(mm)一加熱爐類11203-f-3011204-f-401制硫燃燒爐2酸性氣、空氣12500.05534008900（切）內(nèi)襯耐火材料c.s.21205-f-501尾氣焚燒爐1尾氣、燃料氣7000.00526005600（切）內(nèi)襯耐火材料c.s.小計3二反應(yīng)器類11203-r-3011204-r-401一級轉(zhuǎn)化器2過程氣3050.045340014000（切）（一體設(shè)備）內(nèi)襯隔熱襯里c.s.1203-r-3021204-r-402二級轉(zhuǎn)化器22400.03021205-r-501加氫反應(yīng)器1尾氣、h23300.02034009500（切）內(nèi)襯隔熱襯里c.s

17、.小計5續(xù)上表序號編 號名 稱數(shù)量(臺)操作介質(zhì)溫度()壓力mpa(g)規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)(設(shè)備型式)主體材質(zhì)金屬總重(kg)保 溫圖號(備注)設(shè)計操作設(shè)計操作總重合金鋼重材質(zhì)厚度(mm)三塔類11205-c-501急冷塔1水、尾氣1600.0152600/220028000(切)重疊布置c.s.+304復(fù)合板21205-c-502吸收塔1尾氣、胺液420.013c.s.+304復(fù)合板小計2四容器類11203-d-301富h2s酸性氣分液罐1酸性氣400.0624007000(切)（立式）c.s.21203-d-302富nh3酸性氣分液罐1酸性氣900.0614004500(切)（立式）c.s.3

18、1203-d-3041204-d-404尾氣分液罐2尾氣1600.0251400/16003900(切)（立式）c.s.41203-d-303酸性水壓送罐1酸性水400.510003000(切)（臥式）c.s.續(xù)上表序號編 號名 稱數(shù)量(臺)操作介質(zhì)溫度()壓力mpa(g)規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)(設(shè)備型式)主體材質(zhì)金屬總重(kg)保 溫圖號(備注)設(shè)計操作設(shè)計操作總重合金鋼重材質(zhì)厚度(mm)51203-d-307燃料氣分液罐1燃料氣400.58003000(切)（立式）c.s.61203-d-308定期排污膨脹器1廢水1000.115002500(切)（立式）c.s.71203-d-309連續(xù)排污膨脹

19、器1廢水1000.115002500(切)（立式）c.s.81203-d-310凈化空氣罐1空氣400.512003000(切)（立式）c.s.91203-d-311非凈化空氣罐1空氣400.512003000(切)（立式）c.s.101203-d-305/a-d1204-d-405/a-d硫封罐8液硫1700.051000/12003800(切) （立式）c.s小計18硫磺回收單元 工藝設(shè)備表（管殼式冷換設(shè)備類）序號編 號名 稱數(shù)量(臺)操作條件操作介質(zhì)金屬重量(kg)備注溫度()壓力mpa(g)管程殼程規(guī)格型號材 質(zhì)總重合金11203-b-3011204-b-401制硫燃燒爐廢熱鍋爐212

20、000.05過程氣蒸汽1600/21006500（切）c.s.21203-e-3011204-e-401第一硫冷凝器23500.041過程氣、液硫蒸汽2000/280010000c.s.31203-e-3021204-e-402第二硫冷凝器22400.033過程氣、液硫蒸汽c.s.41203-e-3031204-e-403第三硫冷凝器22400.027過程氣、液硫蒸汽c.s.51203-e-3041204-e-404過程氣換熱器23200.035過程氣過程氣13008000（切）c.s.61205-b-501蒸汽發(fā)生器13300.017尾氣蒸汽1600/240010000（切）c.s.7120

21、5-e-501尾氣加熱器14400.025煙道氣尾氣17506000（切）低合金鋼續(xù)上表序號編 號名 稱數(shù)量(臺)操作條件操作介質(zhì)金屬重量(kg)備注溫度()壓力mpa(g)管程殼程規(guī)格型號材 質(zhì)總重合金81205-e-503蒸汽過熱器17003.5蒸汽煙道氣500022002800c.s.+（lbh）低合金鋼91205-e-502a/b急冷水冷卻器2700.45水水bes1100-1.6-340-6/25-4c.s.小計15硫磺回收單元 工藝設(shè)備表（泵類、鼓風(fēng)機）序號編 號名 稱設(shè)備數(shù)量操作介質(zhì)操作條件選 用 泵原 動 機操作備用流量溫度壓力mpa(g)型 號軸功率(kw)型 號電機功率(k

22、w)m3/h進口出口11205-p-501a/b急冷水泵11急冷水175600.050.65za100-25045yb2-250m-2wth5521205-p-502a/b制硫富液泵11富胺液95450.050.39za80-16014yb2-160l-2wth18.531203-p-302a/b液硫循環(huán)泵11液硫2115000.5gcy40-315a9yb2-160m-4wth1141203-p-301a/b液硫產(chǎn)品泵11液硫2115000.5gcy40-315a9yb2-160m-4wth1151203-p-303a/b中壓鍋爐給水泵11除氧水271432.04.5657561203-k-

23、301/a-c燃燒爐鼓風(fēng)機21空氣75008068.6kpac125-1.7168yb315l2-2w20071205-k-501a/b焚燒爐鼓風(fēng)機11空氣120005018kpad200-21-20106yb2-315m-2wth132小計87硫磺回收單元 工藝設(shè)備表（其它類）序號編 號名 稱數(shù)量(臺)材 質(zhì)金屬重量(kg）操作介質(zhì)操作條件規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)備注總重合金鋼重溫度(）壓力mpa(g)11205-d-501煙囪1c.s.煙道氣300常壓120013000021203-d-306液硫池1混凝土液硫150常壓15000400040003滴落式鋼帶硫磺造粒機3每臺最大產(chǎn)量5噸/小時，配奧地

24、利進口不銹鋼帶4全自動定量包裝、碼垛生產(chǎn)線15皮帶輸送機16料倉17叉車3續(xù)上表序號編 號名 稱數(shù)量(臺)材 質(zhì)金屬重量(kg）操作介質(zhì)操作條件規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)備 注總重合金鋼重溫度(）壓力mpa(g)8磷酸鹽加藥裝置19除氧器及水箱d=40t/h110蒸汽減溫器1小計14b) 溶劑再生單元（塔、容器類）序號編 號名 稱數(shù)量(臺)操作介質(zhì)溫度()壓力mpa(g)規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)(設(shè)備型式)主體材質(zhì)金屬總重(kg)保 溫圖號(備注)設(shè)計操作設(shè)計操作總重合金鋼重材質(zhì)厚度(mm)一塔類11201-c-101再生塔（第一套溶劑再生部分）1胺液,酸性氣1250.1240024000(切)20r+316l其中

25、:內(nèi)設(shè)24層浮閥塔盤塔盤:316l21202-c-201再生塔（第二套溶劑再生部分）1胺液,酸性氣1250.1300024000(切)20r+316l其中:內(nèi)設(shè)24層浮閥塔盤塔盤:316l小計2二容器類11201-d-101富液閃蒸罐（第一套溶劑再生部分）1富胺液600切)（臥式）c.s.續(xù)上表序號編 號名 稱數(shù)量(臺)操作介質(zhì)溫度()壓力mpa(g)規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)(設(shè)備型式)主體材質(zhì)金屬總重(kg)保 溫圖號(備注)設(shè)計操作設(shè)計操作總重合金鋼重材質(zhì)厚度(mm)21202-d-201富液閃蒸罐（第二套溶劑再生部分）1富胺液600切)（臥式）c

26、.s.31201-d-102再生塔頂回流罐（第一套溶劑再生部分）1酸性水，酸性氣400.0920004000(切)（臥式）c.s.41202-d-202再生塔頂回流罐（第二套溶劑再生部分）1酸性水，酸性氣400.0920006000(切)（臥式）c.s.51201-t-101溶劑儲罐（第一套溶劑再生部分）1胺液40200mmh2o80008000(高)c.s.續(xù)上表序號編 號名 稱數(shù)量(臺)操作介質(zhì)溫度()壓力mpa(g)規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)(設(shè)備型式)主體材質(zhì)金屬總重(kg)保 溫圖號(備注)設(shè)計操作設(shè)計操作總重合金鋼重材質(zhì)厚度(mm)61202-t-102溶劑儲罐（第二套溶劑再生部分）1胺液40

27、200mmh2o1000010000(高)c.s.71201-d-103溶劑配置回收罐1胺液40200mmh2o24006000(切)（地下罐）c.s.81201-d-104a/b凝結(jié)水罐2凝結(jié)水1470.3520005000(切)c.s.91201-d-105凝縮油罐1凝縮油500.614002000(切)c.s.小計10 溶劑再生單元 工藝設(shè)備表（管殼式冷換設(shè)備類）序號編 號名 稱數(shù)量(臺)操作條件操作介質(zhì)金屬重量(kg)備注溫度()壓力mpa(g)管程殼程規(guī)格型號材 質(zhì)總重合金11201-e-102再生塔頂后冷器（第一套溶劑再生部分）1600.09酸性水，酸性氣biu600-1.6/1.

28、6-90-6/25-2c.s.不銹鋼管束21202-e-202再生塔頂后冷器（第二套溶劑再生部分）1600.09酸性水，酸性氣biu800-1.6/1.6-165-6/25-4c.s.不銹鋼管束31201-e-103再生塔底重沸器（第一套溶劑再生部分）11470.35蒸汽貧胺液換熱面積：650m2釜式c.s.不銹鋼管束41202-e-203再生塔底重沸器（第二套溶劑再生部分）11470.35蒸汽貧胺液換熱面積：950m2釜式c.s.不銹鋼管束續(xù)上表序號編 號名 稱數(shù)量(臺)操作條件操作介質(zhì)金屬重量(kg)備注溫度()壓力mpa(g)管程殼程規(guī)格型號材 質(zhì)總重合金51201-e-101a/b貧富

29、液換熱器（第一套溶劑再生部分）21250.3富胺液貧胺液bes1200-2.5-395-6/25-4c.s.61202-e-201a/b貧富液換熱器（第二套溶劑再生部分）21250.3富胺液貧胺液bes1500-2.5-635-6/25-4c.s.71201-e-104貧液冷卻器（第一套溶劑再生部分）16002貧胺液水bes1200-2.5-395-6/25-4c.s.81202-e-204貧液冷卻器（第二套溶劑再生部分）16002貧胺液水bes1600-2.5-720-6/25-4c.s.小計10溶劑再生單元 工藝設(shè)備表（空氣冷卻器類）序號數(shù)量(臺)操作條件管 束構(gòu) 架風(fēng) 機配套電動機編 號

30、名 稱操作介質(zhì)溫 度()壓 力(管程)金屬重量型 號數(shù)量型 號數(shù)量型號數(shù)量功率數(shù)量備 注管程進口管程出口mpa(g)(kg)(片)(臺)(臺)(kw)(臺)11201-a-102/a-d再生塔頂空冷器（第一套溶劑再生部分）4酸性氣1080.1p931.6mpa224ya200l-4w21202-a-202/a-d再生塔頂空冷器（第二套溶劑再生部分）4酸性氣1080.1p931.6mpa224ya200l-4w31201-a-101/a-d貧液空冷器（第一套溶劑再生部分）4貧胺液800.25p931.6mpa224ya200l-4w41202-a-201/a-f貧液空冷器（第二套溶劑再生部分）6

31、貧胺液800.25p931.6mpa226ya200l-4w小計18溶劑再生單元 工藝設(shè)備表（泵類）序號編 號名 稱設(shè)備數(shù)量操作介質(zhì)操作條件選 用 泵原 動 機操作備用流量溫度壓力mpa(g)型 號軸功率(kw)型 號電機功率(kw)m3/h進口出口11201-p-102a/b富液泵（第一套溶劑再生部分）11富胺液160400.150.6za100-25039ya250m-2wth4521202-p-202a/b富液泵（第二套溶劑再生部分）11富胺液236400.150.6za150-32555ya280m-2wth7531201-p-104a/b再生塔頂回流泵（第一套溶劑再生部分）11酸性水

32、7400.090.5za25-2003yb2-132s2-2wth7.541202-p-204a/b再生塔頂回流泵（第二套溶劑再生部分）11酸性水8400.090.5za25-2003.3yb2-132s2-2wth7.5續(xù)上表序號編 號名 稱設(shè)備數(shù)量操作介質(zhì)操作條件選 用 泵原 動 機 操作備用流量溫度壓力mpa(g)型 號軸功率(kw)型 號電機功率(kw)m3/h進口出口51201-p-105溶劑配制回收泵10胺液10400.10.6tr32-2005yb2-132s2-2wth7.561201-p-103a/b貧液泵（第一套溶劑再生部分）11貧胺液1601250.10.7za100-250b37ya250m-2w4571202-p-203a/b貧液泵（第二套溶劑再生部分）11貧胺液2401250.10.7za150-25069ya280m-2w7581201-p-101a/b貧液輸送泵（第一套溶劑再生部分）11貧胺液1604000.6za100-25039ya225m-2w45續(xù)上表序號編