機(jī)械加工工藝計(jì)算說(shuō)明書(shū)優(yōu)秀版

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)專業(yè)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：重卡轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程系 別: 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)教師: 完成時(shí)間: 目錄1.引言22.零件工藝方案設(shè)計(jì)32.1零件用途32.2零件工藝分析32.2.1毛坯的確定32.2.2定位基準(zhǔn)的選擇52.2.3零件加工表面加工方法的確定52.3零件加工工藝規(guī)程52.4機(jī)械加工余量的確定62.5確定切削用量113工藝課程設(shè)計(jì)總結(jié)434.參考文獻(xiàn)441.引言課程設(shè)計(jì)是我們大學(xué)期間的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是一個(gè)綜合性的教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們工程技術(shù)人員的主要教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是對(duì)幾年學(xué)習(xí)成效的綜合性檢驗(yàn)。通過(guò)這

2、一環(huán)節(jié)培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問(wèn)題的能力，提高我們開(kāi)拓創(chuàng)新的能力。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)是機(jī)制專業(yè)學(xué)生的對(duì)口課題，同時(shí)又是一個(gè)有一定深度和難度的課題，是綜合性和實(shí)踐性較強(qiáng)的課題。本次專業(yè)課課程設(shè)計(jì)選擇在中批生產(chǎn)下，完成汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)。詳細(xì)討論了汽車轉(zhuǎn)向節(jié)從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，并制定了相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并分析總結(jié)了叉桿類零件的特點(diǎn)，分析出本叉桿類零件的主要加工為外圓表面和孔的加工。2.零件工藝方案設(shè)計(jì) 2.1零件用途重卡轉(zhuǎn)向節(jié)是利用轉(zhuǎn)向節(jié)使前車輪可以偏轉(zhuǎn)一定角度而使汽車轉(zhuǎn)向的部件，同時(shí)也是汽車重要的前支承部件。轉(zhuǎn)向節(jié)利用主銷與前梁鉸接并經(jīng)一隊(duì)輪

3、轂軸承支撐著車輪的輪轂以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向的目的。轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車前橋上的一個(gè)關(guān)鍵零件。轉(zhuǎn)向節(jié)叉形部分的主銷孔用于插入主銷，使轉(zhuǎn)向節(jié)與前橋的前梁左右拳部連接為一體。轉(zhuǎn)向節(jié)軸桿部分的兩個(gè)外圓軸頸用于安裝兩個(gè)圓錐滾子軸承。兩個(gè)圓錐滾子軸承的外圓則安裝在前輪轂的軸承孔中，而前輪轂與前輪輻、前輪胎和前制動(dòng)器是連接為一個(gè)整體的。帶有螺紋的楔形鎖銷將主銷固定在前梁拳部的孔內(nèi)，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。由此可見(jiàn)，轉(zhuǎn)向節(jié)是連接汽車前梁和前輪的一個(gè)必不可少的關(guān)鍵零件。因此，轉(zhuǎn)向節(jié)的制造必須全面達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣和各項(xiàng)技術(shù)條件的要求。 2.2零件工藝分析 轉(zhuǎn)向節(jié)的形狀比較復(fù)雜，集中了軸、套、盤(pán)環(huán)、叉架等四類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要由支承軸頸、法蘭盤(pán)

4、、叉架三大部分組成。支承軸頸的結(jié)構(gòu)形狀為階梯軸，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由同軸的外圓柱面、圓錐面、螺紋面，以及與軸心線垂直的軸肩、過(guò)渡圓角和端面組成的回轉(zhuǎn)體；法蘭盤(pán)包括法蘭面、均布的連接螺栓通孔和轉(zhuǎn)向限位的螺紋孔；叉架是由轉(zhuǎn)向節(jié)的上、下耳和法蘭面構(gòu)成叉架形體的。轉(zhuǎn)向節(jié)的加工分為毛坯制造和成品機(jī)加。轉(zhuǎn)向節(jié)形狀復(fù)雜，強(qiáng)度要求高，毛坯一般采用40Cr或40MnB等合金結(jié)構(gòu)鋼通過(guò)模鍛的方法制造。模鍛的毛坯制造精度高，加工余量小，生產(chǎn)效率高，而且金屬材料經(jīng)模鍛后，纖維組織的分布有利于提高零件的強(qiáng)度 零件的制造包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理和裝配等許多的生產(chǎn)階段。轉(zhuǎn)向節(jié)的加工分為毛坯制造和成品機(jī)加工。2.2.1毛坯的

5、確定1.毛坯分析汽車轉(zhuǎn)向節(jié)要求有足夠的韌性和強(qiáng)度以保證其工作的穩(wěn)定，力學(xué)性能要求很高，該零件為40CrMo，屬于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)批量為5000件/年，屬于中批生產(chǎn)，零件壁厚不均勻，所以毛坯不宜采用鑄造，毛坯采用鍛造，鍛造工藝主要由劈叉、拔桿、預(yù)鍛、終鍛等工序組成。采用模鍛有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）鍛件的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，可獲得較高的強(qiáng)度；（2）鍛件的廢品少，因?yàn)殄懠](méi)有疏松、表面雜質(zhì)、內(nèi)部裂紋的缺陷；（3）制得的小公差鍛件可以減少機(jī)加工工時(shí)；（4）鍛件的表面光潔度高；（5）生產(chǎn)率較高。2.毛坯尺寸確定（1）鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量確定。確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀程度，可查得除孔以外各

6、內(nèi)外表面的加工余量。表中余量值為單面余量。鍛件形狀較復(fù)雜。（2）機(jī)械加工余量 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-25。由此查得直徑方向?yàn)?.3-3.0mm，水平方向亦為2.5-3.0mm。即鍛件各外徑的單面余量為2.3-3.0mm，各軸向尺寸的單面余量亦為2.5-3.0mm。鍛件中心兩孔的單面余量按表2.2-24查得為2.5mm。（3）確定毛坯尺寸及公差 根據(jù)以上分析：查相關(guān)表格則推算毛坯尺寸見(jiàn)下表：零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸332.52.52.95.5343402382.52432192.8245 （4） 本零件毛坯尺寸允許偏差下表所列：鍛件尺寸偏差根據(jù)表2 .2一13表2 .2一13

7、表2 .2一136表2 .2一1340表2 .2一13243表2 .2一13245表2 .2一13（5）確定鍛造圓角半徑由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-22確定。本鍛件各部分的H/B皆小于2，故可用下式計(jì)算:外圓角半徑r = 0 . 05H +0. 5內(nèi)圓角半徑R=2.5 r +0.5 為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，本鍛件的內(nèi)外圓角半徑分別取相同數(shù)值。以最大的H進(jìn)行計(jì)算r=(0. 05x70+0.5)mm =4mmR =(2 .5 x 4十0.5)mm=10.5mmR圓整為11mm，以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表而的加工余量。（6）確定拔模角本鍛件由于上、下模模膛深度不相等，起模角應(yīng)以模膛較深的一側(cè)計(jì)算。

8、（7）確定分模線位置本鍛件形狀復(fù)雜為便于起模時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)上下模在模鍛過(guò)程中錯(cuò)位出耳部，下模鍛出節(jié)軸部。2.2.2定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高。定位基準(zhǔn)的選擇，對(duì)保證零件加工精度，合理安排加工順序有決定性影響。通常定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。1、粗基準(zhǔn)的選擇本零件的尾柄部分是典型的軸類零件，故以外圓作為徑向粗基準(zhǔn)，以法蘭盤(pán)端面作為軸向粗基準(zhǔn)。2、 精基準(zhǔn)的選擇零件精基準(zhǔn)的選擇主要考慮因素是提高定位精度，減少定位誤差。對(duì)于轉(zhuǎn)向節(jié)的加工，主要選用基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?；鶞?zhǔn)重合原則是將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)及

9、測(cè)量基準(zhǔn)相互重合。這樣就可以避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。軸桿部分的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓軸線，而軸線是由軸兩端的中心孔來(lái)體現(xiàn)的，故該零件選擇兩個(gè)中心孔作為第一組精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則是加工過(guò)程中大多數(shù)工序采用相同的定位基準(zhǔn)，這樣也可減少定位誤差。因此，兩個(gè)軸頸外圓、法蘭盤(pán)端面和一個(gè)12工藝孔作為第二組精基準(zhǔn)。2.2.3零件加工表面加工方法的確定轉(zhuǎn)向節(jié)分為桿部、法蘭盤(pán)和叉部等3個(gè)部分加工。轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸中心線和主銷孔中心線及兩中心線交點(diǎn)是零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是所有加工面的測(cè)量基準(zhǔn)。因此，在加工過(guò)程中，均以中心線和精加工后的軸承軸頸及主銷孔作為定位基準(zhǔn)。（1）軸部加工以中心孔定位，車和磨為主，車用于

10、粗加工和半精加工，磨用于精加工，還有螺紋的加工。（2）法蘭盤(pán)加工是輪軸上安裝輪彀軸承的配臺(tái)和制動(dòng)器安裝孔端面采用銑削達(dá)到粗糙度要求。接著制動(dòng)器安裝孔的加工，采用一面兩銷定位，要保證其位置精度。（3）叉部加工是端面加工，接著采用一面兩銷定位加工主銷孔（包括鉆孔和鏜孔），其加工主要是保證主銷孔的同軸度，以及主銷孔與內(nèi)端面的垂直度。還有主銷端面孔的加工（包括鉆孔、倒角和攻絲），要保證位置精度。（4）桿部的強(qiáng)化處理以提高轉(zhuǎn)向節(jié)的疲勞壽命，一般為滾壓和中頻淬火，以在表面形成殘余壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品疲勞強(qiáng)度。2.3零件加工工藝規(guī)程 一、尾柄各表面的加工方法1、 尾柄端面：該端面粗糙度為Ra6.3mm，選擇粗銑

11、半精銑的加工方法。2、 中心孔兩個(gè)：采用中心孔鉆鉆削。3、 50和70的外圓表面及140端面：這些表面粗糙度為Ra0.8mm，140端面相對(duì)軸線圓跳動(dòng)為0.03，同時(shí)考慮到生產(chǎn)率的問(wèn)題，選擇粗車半精車磨削的加工方法。4、 5270的圓錐面，R20、R8圓弧及236端面：這些表面粗糙度為Ra3.2mm，選擇粗車半精車的加工方法。5、 尾柄上的螺紋：采用車削方法加工。6、 尾柄上的90的交叉孔26.5：表面粗糙度為Ra12.5mm，選擇鉆削的加工方法。7、 尾柄上的扁尾：粗糙度為Ra12.5，選擇銑削的加工方法。二、法蘭盤(pán)各表面的加工方法1、 2個(gè)通孔210.2：采用鉆削的加工方法。2、 2個(gè)AB

12、S孔230：粗糙度要求為Ra3.2mm，選擇鉆鏜的加工方法。3、 1個(gè)通孔12：采用鉆削的加工方法。4、 4個(gè)螺紋孔4M8-6H：選擇鉆攻的加工方法。5、 ABS孔上下端面：粗糙度要求為Ra3.2mm，與140端面有平行度要求，選擇粗銑半精銑的加工方法。三、叉部各表面的加工方法1、 上耳主銷孔78H7、下耳主銷孔56H7：表面粗糙度為Ra3.2mm，選擇鉆半精鏜的加工方法。2、 肋板上兩螺紋孔2M14-7H：選擇鉆攻的加工方法。3、 上耳外側(cè)面、上耳上側(cè)面、下耳內(nèi)側(cè)面：粗糙度為Ra3.2，選擇粗銑半精銑的加工方法。4、 上耳外側(cè)銷孔10：保證尺寸480.03mm，選擇鉆削的加工方法。5、 上耳

13、上側(cè)兩螺紋孔2M18-7H、上耳外側(cè)四螺紋孔4M14-7H：選擇鉆攻的加工方法工藝過(guò)程和生產(chǎn)線的形式取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。本任務(wù)中轉(zhuǎn)向節(jié)的年生產(chǎn)量為5000件?？紤]到生產(chǎn)效率及本任務(wù)要求加工中所用設(shè)備為組合機(jī)床，工序均采用專用夾具。加工過(guò)程按流水生產(chǎn)線排列。轉(zhuǎn)向節(jié)中批生產(chǎn)的詳細(xì)過(guò)程見(jiàn)機(jī)械過(guò)程工藝卡。2.4機(jī)械加工余量的確定查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定各加工工序加工余量如下：一、桿部各加工表面工序尺寸的確定：1、桿部各加工表面工序尺寸的確定：表1 加工端面的工序尺寸工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精銑10.072（IT8）240240粗銑40.46（IT12）241毛坯52452452

14、45表2 中心孔中心孔型式dtB型中心孔5.0010.6016.006.414.4（根據(jù)簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表181）表3桿部36外圓工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.016（IT6）36半精車10.062（IT9）36.8粗車1.10.25（IT12）38.8毛坯2.54141（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值、簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.32、表2.34）表4桿部50外圓工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.016（IT6）50半精車10.062（IT9）50.8粗車1.10.25（IT12）52.8

15、毛坯2.55555（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值、簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.32、表2.34）表5桿部70外圓工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.019（IT6）70半精車1.10.074（IT9）70.8粗車1.50.3（IT12）73毛坯37676（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值、簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.32、表2.34）表6 R8圓弧工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精車0.90.043（IT9）R8粗車2.10.18（IT12）R8.9毛坯3R11R11（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公

16、差數(shù)值、簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.32、表2.34）表7 R20圓弧工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精車0.90.052（IT9）R20粗車2.10.21（IT12）R20.9毛坯3R23R23（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值、簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.32、表2.34）表8140端面工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.029（IT6）219精車0.80.115（IT9）218.6粗車1.80.46（IT12）217.8毛坯3216216（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值、簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3

17、5）表9236端面工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.029（IT6）221精車0.80.115（IT9）220.6粗車1.80.46（IT12）219.8毛坯3218218（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值、簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35）2、叉部加工表面的工序尺寸確定：表10上耳外側(cè)面工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精銑1.50.087（IT9）115115粗銑1.50.35（IT12）116.5毛坯3118118（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值、簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.321）表11下耳內(nèi)擋面工序工序基本

18、余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精銑10.115(IT9)194粗銑20.46(IT12)193毛坯3191191（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值、簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.321）表12上耳上側(cè)面工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精銑10.074（IT9）53粗銑20.3（IT12）54毛坯35656（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值、簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.321）表13扁尾工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差粗銑40.25（IT12）32（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值）表14 各種孔加工表格(法蘭盤(pán)部) 孔名稱

19、基本尺寸鉆1鉆2擴(kuò)孔鉆鉸攻絲膛2個(gè)M10.2通孔10.210.2鉆頭2個(gè)螺紋通孔86.7M8鉆頭攻絲2個(gè)螺紋盲孔86.7深度18M8鉆頭攻絲深度1012通孔1212鉆頭2ABS孔3015鉆頭28鉆頭29.8530H8桿端銷孔6.56.5通過(guò)查閱：簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（陳宏均 主編 機(jī)械工業(yè)出版社）P659頁(yè)，表7-31、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社）表2.3-8內(nèi)孔加工余量確定表15 ABS孔上端面：工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精銑10.062（IT9）3737粗銑20.25（IT12）3838毛坯340401表16 ABS孔下端面工序工序基本余量工

20、序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精銑10.062（IT9）3434粗銑20.25（IT12）3535毛坯337371（根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)表7-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值、簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.321，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)圖8-23確定）表17叉部孔加工尺寸確定孔名稱基本尺寸鉆1鉆2擴(kuò)孔鉆粗鉸精鉸攻絲粗膛精鏜上耳主銷孔78307077 78H7上耳主銷孔56304855 56H784孔8484 肋板孔1412.514上耳上側(cè)螺紋孔1816.5深度3318深度23上耳外側(cè)螺紋108.5深度1110深度9上耳外側(cè)螺紋孔1412.5深度3714深度19通過(guò)查閱：簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（陳宏均 主編 機(jī)械工業(yè)出

21、版社）P659頁(yè)，表7-31、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社）表2.3-8內(nèi)孔加工余量確定2.5確定切削用量一、工序4：粗銑、精銑桿端面（1） 粗銑桿端面加工條件：工件材料： 40CrMo，鍛造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表2120立銑刀規(guī)格刀具：莫氏錐柄立銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。1） 切削用量的確定因其單邊余量：Z=4mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：取（根據(jù)參考文獻(xiàn)北京出版社機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-77），銑削速度：取。（根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表899）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V銑削速度； d刀具直徑。由上式可計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 （

22、根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.236）實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 2） 工時(shí)的確定被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.27）根據(jù)參考文獻(xiàn)北京出版社機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間（2） 精銑桿部端面加工條件：工件材料： 40CrMo，鍛造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表2120立銑刀規(guī)格刀具：莫氏錐柄立銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為細(xì)齒銑刀。1） 切削用量的確定精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量： ?。ǜ鶕?jù)參考文獻(xiàn)北京出版社機(jī)械加工

23、工藝手冊(cè)表2.4-77） 銑削速度：?。ǜ鶕?jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表899）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：取 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（1.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 2） 工時(shí)的確定被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.27）根據(jù)參考文獻(xiàn)北京出版社機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間min二、工序6：粗車桿軸各外圓及端面、端面加工條件：機(jī)床：臥式車床C630夾具: 頂尖量具：卡規(guī)1、 車各段外圓 刀具：高速鋼成形車刀（W18G4V）確定切削用量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-9，取計(jì)算切

24、削速度其中T=120min（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查得），由金屬切削原理表11-3查得，由金屬切削原理表11-4查得，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速因節(jié)軸各處直徑不同，為統(tǒng)一轉(zhuǎn)速應(yīng)計(jì)算平均值按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8，選取校驗(yàn)機(jī)床功率計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1，機(jī)動(dòng)時(shí)間，其中，計(jì)算輔助時(shí)間由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.3-1至6.3-4得，2、車端面刀具：YT15，Kr=90度車刀確定切削用量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-9，取計(jì)算切削速度其中T=60min（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查得），由金屬切削原理表11-3查得，由金屬切削原理表11-4查得，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速

25、按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8，選取機(jī)床選取檢驗(yàn)機(jī)床功率計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1，機(jī)動(dòng)時(shí)間，其中，計(jì)算輔助時(shí)間由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.3-1至6.3-4得，3、車端面刀具：YT15，Kr=90度車刀確定切削用量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-9，取計(jì)算切削速度其中T=60min（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查得），由金屬切削原理表11-3查得，由金屬切削原理表11-4查得，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8，選取機(jī)床選取檢驗(yàn)機(jī)床功率計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1，機(jī)動(dòng)時(shí)間，其中，計(jì)算輔助時(shí)間由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手

26、冊(cè)表6.3-1至6.3-4得，三、工序8：半精車軸部，外圓面及端面、端面機(jī)床：臥式車床C630夾具:頂尖、撥盤(pán)量具：卡規(guī)刀具：YT15 Kr=90度硬質(zhì)合金車刀1、半精車軸部外圓面1) 確定切削用量 （機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.29）2）計(jì)算切削速度其中T=60min（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）在計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速時(shí)需注意，節(jié)軸各處直徑不同，為便于選統(tǒng)一轉(zhuǎn)速應(yīng)計(jì)算平均值按機(jī)床選?。ǜ鶕?jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）3）檢驗(yàn)機(jī)床功率4）計(jì)算切削時(shí)間（根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2

27、1）5）輔助時(shí)間： 裝夾工件：0.22 縱向移動(dòng)床鞍：靠近工件0.03 遠(yuǎn)離工件0.02 橫向移動(dòng)中滑板：靠近工件0.04 遠(yuǎn)離工件0.03 對(duì)刀：0.02min （根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.33）2、半精車軸部外圓面1）確定切削用量 （機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.29）2）計(jì)算切削速度其中T=60min（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）在計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速時(shí)需注意，節(jié)軸各處直徑不同，為便于選統(tǒng)一轉(zhuǎn)速應(yīng)計(jì)算平均值按機(jī)床選?。ǜ鶕?jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）3）檢驗(yàn)機(jī)床功率4）計(jì)算切

28、削時(shí)間（根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.21）5）輔助時(shí)間： 縱向移動(dòng)床鞍：靠近工件0.03 遠(yuǎn)離工件0.02 橫向移動(dòng)中滑板：靠近工件0.04 遠(yuǎn)離工件0.03 對(duì)刀：0.02min （根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.33）3、半精車軸部過(guò)渡錐1）確定切削用量 （機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.29）2）計(jì)算切削速度其中T=60min（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）在計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速時(shí)需注意，節(jié)軸各處直徑不同，為便于選統(tǒng)一轉(zhuǎn)速應(yīng)計(jì)算平均值按機(jī)床選?。ǜ鶕?jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）3

29、）檢驗(yàn)機(jī)床功率4）計(jì)算切削時(shí)間（根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.21）5）輔助時(shí)間： 縱向移動(dòng)床鞍：靠近工件0.03 遠(yuǎn)離工件0.02 橫向移動(dòng)中滑板：靠近工件0.04 遠(yuǎn)離工件0.03 對(duì)刀：0.02min （根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.33）4、半精車軸部外圓面1）確定切削用量 （機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.29）2）計(jì)算切削速度其中T=60min（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）在計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速時(shí)需注意，節(jié)軸各處直徑不同，為便于選統(tǒng)一轉(zhuǎn)速應(yīng)計(jì)算平均值按機(jī)床選?。ǜ鶕?jù)機(jī)械制造工藝設(shè)

30、計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）3）檢驗(yàn)機(jī)床功率4）計(jì)算切削時(shí)間（根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.21）5）輔助時(shí)間： 縱向移動(dòng)床鞍：靠近工件0.04 遠(yuǎn)離工件0.03 橫向移動(dòng)中滑板：靠近工件0.07 遠(yuǎn)離工件0.06 對(duì)刀：0.02min （根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.33）5、車端面刀具：YT15Kr=90度硬質(zhì)合金車刀1）確定切削用量2）計(jì)算切削速度其中T=60min（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查的），Cv=291,Xv=0.15, ，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）按機(jī)床選取3）檢驗(yàn)機(jī)床功率5）輔助時(shí)間 （根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.33）6、車端

31、面刀具：YT15Kr=90度車刀1）確定切削用量2）計(jì)算切削速度其中T=60min（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查的），Cv=291,Xv=0.15, ，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）按機(jī)床選取12.檢驗(yàn)機(jī)床功率4）輔助時(shí)間： （根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.33）四、工序11 鉆擴(kuò)鉸2孔工作條件：工件材料為40CrMo選用機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床ZQ5035刀具：麻花鉆YT5（金屬切削原理表2-4）（1）第一次鉆孔選用刀具：麻花鉆進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-70，取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-71，取由式機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

32、：，取n=400r/min實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：（機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-7）刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41：輔助時(shí)間0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min（2）第二次鉆孔選用刀具：麻花鉆進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-70，取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-71，取由式機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=200r/min實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：（機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-7）刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-

33、41：輔助時(shí)間，0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min（3）擴(kuò)孔選用刀具：擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-79，取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-81，取由式機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=100r/min實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：（機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-7）刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41：輔助時(shí)間，0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min（4）鉸孔選用刀具：鉸刀進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-85，取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削

34、加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-86，取由式機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=80r/min實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：（機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-7）刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41：輔助時(shí)間，0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min五、工序13 鏜上耳主銷孔(1) 粗鏜上耳H7孔工件材料為40CrMo，孔的直徑為，選用加工機(jī)床為臥式鏜床T617A（簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)陳宏均主編 表6-15）.硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度： ，鉆孔加工直徑：進(jìn)給量：取刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：切削加工

35、簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-86，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際銑削速度 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查閱機(jī)械制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，將裝卸工件，操作機(jī)床，改變切削用量，試切，測(cè)量等時(shí)間相加，得工步輔助時(shí)間為：2.61min（2）精鏜上耳H7孔選用機(jī)床：臥式鏜床T617A硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，上一步加工孔徑。進(jìn)給量：取刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。查閱切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-87，因此確定進(jìn)給量切削速度：查閱切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-87，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)

36、時(shí)間：查閱機(jī)械制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，將裝卸工件，操作機(jī)床，改變切削用量，試切，測(cè)量等時(shí)間相加，得工步輔助時(shí)間為0.05+0.05+0.3+0.2+0.15+0.1+0.1+0.5+0.3=1.95min（3）粗鏜上耳H7主銷孔工件材料為40CrMo，孔的直徑為，選用加工機(jī)床為臥式鏜床T617A（簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)陳宏均主編 表6-15）.硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度： ，鉆孔加工直徑：進(jìn)給量：取刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-86，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際銑削速度 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：

37、查閱機(jī)械制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，將裝卸工件，操作機(jī)床，改變切削用量，試切，測(cè)量等時(shí)間相加，得工步輔助時(shí)間為：2.61min（4）精鏜上耳H7主銷孔選用機(jī)床：臥式鏜床T617A硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，上一步加工孔徑。進(jìn)給量：取刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。查閱切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-87，因此確定進(jìn)給量切削速度：查閱切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-87，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查閱機(jī)械制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，將裝卸工件，操作機(jī)床，改變切削用量，試切，測(cè)量等時(shí)間相加，得工步輔助時(shí)間為0.05+0.05+0.3+0.2+

38、0.15+0.1+0.1+0.5+0.3=1.95min（5）粗鏜上耳孔工件材料為40CrMo，孔的直徑為，選用加工機(jī)床為臥式鏜床T617A（簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)陳宏均主編 表6-15）.硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度： ，鉆孔加工直徑：進(jìn)給量：取刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-86，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際銑削速度 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查閱機(jī)械制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，將裝卸工件，操作機(jī)床，改變切削用量，試切，測(cè)量等時(shí)間相加，得工步輔助時(shí)間為：2.61min六、工序12，鉆主銷孔、鉆攻上耳外

39、側(cè)面螺紋孔工件材料為40CrMo,加工間斷的孔，而且孔深度較大，直徑也較大，選用加工機(jī)床為Z3080 25搖臂鉆床（1） 鉆底孔選用麻花鉆，刀具材料YT5，鉆底孔d=進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-70取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-71，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=200r/min實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：移動(dòng)搖臂：0.025 升降鉆桿 ：0.015 裝卸套筒刃具：0.06 試切：0.18 卡尺測(cè)量：0.10 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0。02所以輔助時(shí)間為t=0.015+0.06+0.18+0.10+0.02=0

40、.375min（2）鉆孔選用麻花鉆，刀具材料YT5，鉆底孔d=進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，3.1-32及切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-71，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=80r/min實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：移動(dòng)搖臂：0.025 升降鉆桿 ：0.015 裝卸套筒刃具：0.06 試切：0.18 卡尺測(cè)量：0.10 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0。02所以輔助時(shí)間為t=0.015+0.06+0.18+0.10+0.02=0.375min（3）鉆孔選用麻花鉆，刀具材料YT5，鉆底孔d=進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)

41、械加工工藝手冊(cè)，3.1-32及切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，表8-71，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=125r/min實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：移動(dòng)搖臂：0.025 升降鉆桿 ：0.015 裝卸套筒刃具：0.06 試切：0.18 卡尺測(cè)量：0.10 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0。02所以輔助時(shí)間為t=0.015+0.06+0.18+0.10+0.02=0.375min（4）鉆攻螺紋孔M10鉆M8.5孔工件材料為40CrMo，孔的直徑為10mm。加工機(jī)床為搖臂鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至8.5。進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表

42、2.18，取切削速度：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.18，取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=750r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5得，機(jī)動(dòng)時(shí)間：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.3-9至6.3-12可查得輔助時(shí)間攻螺紋選用M10細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.25取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=320r/min絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-14得，機(jī)動(dòng)時(shí)間：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.3-9至6.3-12可查得輔助時(shí)間（5）鉆攻

43、螺紋孔M14鉆M12.5孔工件材料為40CrMo，孔的直徑為14mm。加工機(jī)床為搖臂鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至12.5。進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.18，取切削速度：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.18，取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=510r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5得，機(jī)動(dòng)時(shí)間：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.3-9至6.3-12可查得輔助時(shí)間攻螺紋選用M10細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.25取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=230r/min絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表

44、6.2-14得，機(jī)動(dòng)時(shí)間：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.3-9至6.3-12可查得輔助時(shí)間七、工序10：銑ABS孔30所在上下端面1、 粗銑上下端面加工條件：工件材料： 40CrMo，鍛造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。3） 切削用量的確定因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-15，材料為YT15，設(shè)機(jī)床功率510KW，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f：銑削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表3023，材料為合金

45、鋼，硬度（HBS）為225325，刀具為硬質(zhì)合金銑刀，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V銑削速度； d刀具直徑。由上式可計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)160頁(yè)表4.236，取 標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：切削寬度 4） 工時(shí)的確定被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)北京出版社機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間2. 精銑上下端面加工條件：工件材料： 40CrMo，鍛造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：，

46、，齒數(shù)，此為細(xì)齒銑刀。3） 切削用量的確定精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表3015，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.75。故每齒進(jìn)給量： 銑削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表3023，材料為合金鋼，硬度（HBS）為225325，刀具為硬質(zhì)合金銑刀，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)160頁(yè)表4.236，取 標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 4） 工時(shí)的確定被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)北京出版社機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間m

47、in八、工序15：銑上耳上平面（1）粗銑上耳上端面工件材料： 40CrMo，鍛造。工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的平面機(jī)床：XA5032型立式銑床刀具：標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀1）刀具的選擇l 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片l 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，銑削深度，故銑刀直徑可選l 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15，銑刀齒數(shù)l 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.2，取，故選擇2）切削用量的確定l 銑削深度：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，故l 每齒進(jìn)給量：采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，當(dāng)?shù)毒卟牧蠟閅T15，機(jī)床功率為7.5KW（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.30，X

48、A5032型立銑說(shuō)明書(shū)），但因采用不對(duì)稱端銑，故取l 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7及3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑為，故刀具壽命T=180minl 切削速度和每分鐘進(jìn)給量：切削速度可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.27中的公式計(jì)算。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15，當(dāng)，Z=5，時(shí)，各修正系數(shù)為故根據(jù)XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.30）選擇因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為l 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f：l 校驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.23，當(dāng)機(jī)床功率近似為根據(jù)XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為因此所選擇的切削用量可以采用，即3）工時(shí)的確定機(jī)動(dòng)時(shí)間：式中，入切量及超切量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間（2）半精銑上耳上端面工件材料： 40CrMo，鍛造。工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的平面機(jī)床：XA5032型立式銑床刀具：標(biāo)準(zhǔn)