綜合水泵房安裝施工方案

1、 綜合水泵房水泵、管道和閥門安裝施工方案1、 編制依據(jù)1、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50278-20102、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB 50231-20093、閥門的檢查與安裝規(guī)范 ST/T 4102-954、裝建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50242-20025、設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)要求等2、 工程概況1、工程名稱：神光電廠綜合泵房水泵、管道和閥門安裝2、安徽省鳳陽縣門臺(tái)鎮(zhèn)山后街村3、本工程主要針對(duì)鳳陽神光電廠的綜合水泵房進(jìn)行水泵安裝、管道安裝和閥門安裝，具體型號(hào)及數(shù)量如下表所示： 閥門型號(hào)數(shù)量表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材料備注1蝶閥D41X-

2、16C DN65個(gè)2碳鋼2D41X-16C DN100個(gè)8碳鋼3D41X-16C DN150個(gè)1碳鋼4D341X-16C DN250個(gè)3碳鋼5止回閥H44H-16C DN65個(gè)2碳鋼6H44H-16C DN100個(gè)3碳鋼7H44H-16C DN150個(gè)1碳鋼8H44H-16C DN200個(gè)2碳鋼9H44H-16C DN250個(gè)2碳鋼10閘閥Z41T-16C DN150個(gè)8碳鋼11Z41T-16C DN150個(gè)5碳鋼12Z41T-16C DN400個(gè)7碳鋼13泄壓閥DN100個(gè)2碳鋼14浮球閥DN100個(gè)6碳鋼15排氣閥DN100個(gè)1碳鋼16DN150個(gè)1碳鋼17DN250個(gè)1碳鋼 設(shè)備一覽表（

3、泵類）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量重量備注1噴淋泵XBD/SLW200-500G臺(tái)2廠家配套控制柜Q=0-80L/S,H=80m控制要求見說明N=110Kw,W=2t2燒火栓泵XBD/SLW125-250A臺(tái)2廠家配套控制柜Q=0-50L/S,H=60m控制要求見說明N=45Kw,W=2t3消火栓穩(wěn)壓設(shè)備XBD/50GDL18-15*5套1廠家配套控制柜Q=5L/S,H=75m控制要求見說明N=7.5Kw氣壓罐有效容積300L4噴淋穩(wěn)壓設(shè)備XBD/40GDL-12*8套1廠家配套控制柜Q=1.67L/S,H=96m控制要求見說明N=4Kw氣壓罐有效容積300L5給水增壓設(shè)備SLG32-40套1

4、廠家配套控制柜Q=10L/S,H=48m控制要求見說明N=7.5Kw 配SQL6OO -0.6型隔膜氣壓罐6潛水泵JYWQ-50-10-11-1200-1.1臺(tái)2廠家配套控制柜Q=10m/h,H=11m,N=1.1Kw控制要求見圖紙三、施工準(zhǔn)備 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 （1）泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：l 1）泵的出廠合格證明書； l 2）制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書；l 3）泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；l 4）泵的裝箱清單； （2）設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、 操作條件等，并對(duì)

5、每臺(tái)泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1） 泵安裝前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件： l 1） 基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場(chǎng)地平整; l 2）施工運(yùn)輸和消防道路暢通；l 3)施工用的照明、水源及電源已備齊； 4) 安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件； l 5) 泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；l 6) 備有必要的消防器材。 （2） 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。 （3） 泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：l 1) 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于 10 毫米,密

6、度為每平方米內(nèi)有 30 50個(gè)點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層； 2) 放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2 毫米/米； l 3) 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈； （4）設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工 程師進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告。 l 1) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； l 2) 核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符； l 3) 核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格； （5）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的泵及其

7、零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失； （6）凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥善保管； （7）根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。四、施工技術(shù)措施 1、基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查泵組安裝前，先對(duì)泵組砼基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，對(duì)超差的基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)或采取其它措施予以處理。主要工作是檢查砼基礎(chǔ)的幾何尺寸位置高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度、基礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等，基礎(chǔ)檢查允許偏差如下表所示：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置202基礎(chǔ)平面標(biāo)高-20-303基礎(chǔ)中心位置104預(yù)留地腳螺栓孔深度0+505地腳螺栓孔、壁

8、傾斜度102、在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位置 泵組的基礎(chǔ)放線，按泵房工藝平面設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)建筑物基準(zhǔn)軸線來確定泵組的縱橫向基準(zhǔn)線。安裝標(biāo)高以建筑物和結(jié)構(gòu)標(biāo)高線或標(biāo)高點(diǎn)為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。在基礎(chǔ)上確定安裝基準(zhǔn)線，核對(duì)與機(jī)組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的相互位置及與基準(zhǔn)軸線的位置偏差，機(jī)組本身相關(guān)尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符等。水泵的中心線按出水管壁板上的套管實(shí)際中心線確定，機(jī)組軸線要放通線，中心線和軸線兩端埋設(shè)標(biāo)志樁并用沖孔標(biāo)記。然后將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈放于基礎(chǔ)表面上作為修整砼和安裝機(jī)組的依據(jù)。在附近醒目的地方，設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆圈上，標(biāo)明標(biāo)高值，并加以保護(hù)，作為設(shè)備安裝標(biāo)高檢測(cè)的依據(jù)。 安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)

9、高程點(diǎn)的允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）說明1基準(zhǔn)高程點(diǎn)偏差0.22機(jī)組中心點(diǎn)偏差1.03機(jī)組軸線偏差1.54相鄰螺孔距13、基礎(chǔ)的處理 在基礎(chǔ)驗(yàn)收，放線后，對(duì)基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表面視安裝精度要求，砼表面修整至 20mm/m以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應(yīng)修整至地腳螺栓在設(shè)計(jì)位置放入孔洞內(nèi)垂直放置無阻礙為止。基礎(chǔ)表面要清洗地角螺孔內(nèi)的碎砼及其他雜物。清理干凈后，保護(hù)洞口。4、基礎(chǔ)墊板設(shè)置 機(jī)組基礎(chǔ)除承受機(jī)組重量外，在運(yùn)行中還承受水泵的水推力。砼表面的平整度很難保證機(jī)座在調(diào)平過程中的要求，且機(jī)座與之接觸不良也不能保證有足夠的承壓面積，在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)在機(jī)組基礎(chǔ)面

10、設(shè)計(jì)標(biāo)高線以下40mm處，地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板，這樣就能保證每塊墊板與一期砼完全接觸。每塊墊板面積理論上應(yīng)按下式計(jì)算SG/b0n。式中S是每塊墊板面積，G是基礎(chǔ)最大荷載（kg）,b0是基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)（kg/cm2），n是墊板總數(shù)?；A(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合要求，在預(yù)埋過程中用水平儀找平，其平面高程誤差控制在1mm以內(nèi)，水平誤差控制在0.1mm/m以內(nèi)，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前，按照設(shè)計(jì)位置把預(yù)埋孔口切割下來。在砼澆筑時(shí)，要注意墊板不要被碰撞移位。5、埋設(shè)地腳螺栓 泵組機(jī)座由地腳螺栓緊固，地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運(yùn)行安全。在埋設(shè)過程中，應(yīng)使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計(jì)要求，放

11、入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深與設(shè)計(jì)標(biāo)高與埋深符合，偏差不大于0+2mm，確保螺栓不致傾斜和位置與高程的準(zhǔn)確。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達(dá)到要求，二期砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，就可以開始機(jī)組安裝。6、基礎(chǔ)板的設(shè)置 如機(jī)組到貨沒有底座，則應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板下，每個(gè)地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一對(duì)反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接的長(zhǎng)度變化來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平和標(biāo)高。在實(shí)際調(diào)整中，斜墊鐵的搭接面積應(yīng)不小于總面積的70%，斜墊鐵的總面積按下式計(jì)算：A=c（Q1+Q2）/0.7R式中： c為安全系數(shù)，取c=2.0 Q1為設(shè)備荷載，kg R為基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)（kg/cm2） Q2為地腳螺栓

12、緊固力，kg7、水泵安裝 1）水泵與基礎(chǔ)板裝配后，利用起重機(jī)將水泵整體吊裝就位。水泵機(jī)座地腳螺栓孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具。 2）水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準(zhǔn)軸線和中心線對(duì)正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計(jì)高程并校核其水平度；中心線方向?qū)⑦M(jìn)出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平。 3）水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，將地腳螺栓依次對(duì)稱全部緊固，再復(fù)測(cè)所有控制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應(yīng)對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào)整。直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再把地腳螺

13、栓按要求擰緊，將最終檢測(cè)記錄填寫表格。 4) 調(diào)整完全合格后，在水泵機(jī)座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢固。8、電機(jī)安裝 1）將電機(jī)與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機(jī)位置和高程的調(diào)整，應(yīng)服從于電機(jī)軸與水泵軸同軸度的調(diào)整要求。因水泵機(jī)組的安裝，最關(guān)鍵的是水泵軸與電機(jī)軸的同軸度精度，即在找正位置后，將水平和高程調(diào)整好，還要反復(fù)地從兩軸頭或兩半軸聯(lián)軸器，四處測(cè)量調(diào)整同軸度。 2）根據(jù)圖紙要求，精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)。用專門制作的千分表卡具把千分表固定在電機(jī)軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊

14、固電機(jī)地腳螺栓后，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，測(cè)量?jī)奢S頭的不同軸度，根據(jù)上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓，調(diào)整斜墊鐵高度和電機(jī)平面位置，再重新擰緊螺栓，測(cè)量同軸度。如此反復(fù)操作使電機(jī)與水泵同軸度控制在允差范圍內(nèi)。 3）電機(jī)調(diào)整合格后，按要求將電機(jī)座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對(duì)稱擰緊，重新復(fù)核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點(diǎn)焊牢固。 4）電機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器。 5）機(jī)組安裝完成后，清理、清洗砼基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。9、 管道及支架安裝（1）一般要求 1） 所有送達(dá)工地的管道均應(yīng)為全新的，并帶有色帶、標(biāo)識(shí)以利辯認(rèn)不同的等級(jí)； 2） 所有管道應(yīng)

15、按施工圖紙安裝； 3） 管道接頭不應(yīng)藏在墻身或地板之內(nèi)； 4） 管道應(yīng)借管套越過墻壁、地臺(tái)。若管道所穿越之結(jié)構(gòu)需要防水密封時(shí)，須用柔性防水法蘭套管接駁； 5） 配合施工進(jìn)度提交所有有關(guān)管道的安裝資料； 6）所有跨越樓宇伸縮縫的管道必須采用波紋伸縮器連接； 7） 在安裝需配合吊頂時(shí)，施工單位須負(fù)責(zé)調(diào)整管道的高低使符合吊 頂高度。若管道須早于吊頂安裝時(shí)，施工單位應(yīng)預(yù)先獲得工程師發(fā)出預(yù)定高度的指令后方可進(jìn)行； 8） 所有管道如裝設(shè)于室內(nèi)如有結(jié)露的可能，必須提供保溫材料； 9）任何情況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接方法。（2）管道和支架安裝 1.1管道接口 1）管道連接方法，應(yīng)按要求進(jìn)行。除安裝必要，接口的

16、間距應(yīng)不小于3m； 2）泵房?jī)?nèi)所有管道和附件須采用對(duì)焊、法蘭接口或卡箍式聯(lián)接器； 1.2 管道支架 1）提供所有進(jìn)行系統(tǒng)安裝所需的吊架、支架、導(dǎo)向支架和固定支撐等。各類支架的強(qiáng)度及設(shè)計(jì)應(yīng)允許在應(yīng)力范圍之內(nèi)擴(kuò)展和收縮； 2）所有管道支架、承托、吊支架、導(dǎo)向支架和固定支撐均為型鋼制作，涂上防腐漆及面漆。鋼類管件應(yīng)采用鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯類管件應(yīng)采用鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防過度的應(yīng)力作用于毗連管道上。對(duì)水泵類連接等亦應(yīng)提供附加支架，以防止過度的應(yīng)力作用于設(shè)備上； 3）所有固定銷件和螺栓必須配有彈簧墊圈和螺帽； 4）

17、除另有說明外，各支架之間的間距不應(yīng)超過下表所規(guī)定的中心間距： 碳鋼管直徑（mm）支架間距離（m）垂直橫管10-151.5120-2521.532-402.5250-6032.580-1253.53150以上43.5 1.3管道導(dǎo)向支架 所有水平和垂直的管道必須在適當(dāng)位置提供管道導(dǎo)向支架，從而能有效地控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)、使膨脹管及伸縮器能有適當(dāng)?shù)牟僮?。管道?dǎo)向支架的布置和間距必須根據(jù)伸縮器制造商的建議設(shè)置。導(dǎo)向支架位置和其構(gòu)造的裝配圖須提供予業(yè)主方/建筑師審批。 1.4管道固定支撐 1）管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器 以及膨脹管處，以便吸收因管道膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的

18、應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上； 2）管道固定支撐均應(yīng)能承受進(jìn)行水壓測(cè)試所產(chǎn)生的較高推力； 3）固定支撐構(gòu)造細(xì)節(jié)和尺寸須提供審批。 1.5管道安裝 1) 所有管道及配件須平滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應(yīng)徹底清掃。在工作進(jìn)行中，管道的兩頭須用特別金屬或塑膠帽蓋著不準(zhǔn)使用木塞。 2) 管道安裝應(yīng)橫平豎直，并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通； 3) 管件的切割應(yīng)平滑和精巧且不損壞管件，管子端部應(yīng)打磨以去除毛口； 4) 管道支架應(yīng)設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)上。在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間如需要安裝支架，則須提供適當(dāng)?shù)慕饘贅?gòu)架； 5) 絲扣接口的管道應(yīng)采用套絲機(jī)切割及套絲，接口必須用氧化鉛與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶，接口

19、完成后不應(yīng)露出3個(gè)圈以上螺紋； 6）每種須維修的設(shè)備或材料如水泵、控制閥等設(shè)備等需用法蘭連接，法蘭接口之間須設(shè)置認(rèn)可使用的墊片，安裝應(yīng)為平整和密氣； 7）水平安裝管道上的閥門，其閥桿應(yīng)裝成水平或垂直向上； 8）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在合適的位置設(shè)置閘閥或蝶閥，每個(gè)閥門須加上卷標(biāo)以便識(shí)別； 9) 與設(shè)備連接的管道應(yīng)獨(dú)立地支撐，使設(shè)備不致因管道重量或膨脹而承受應(yīng)力； 10）在整個(gè)裝配系統(tǒng)的前后過程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞； 11）所有鋪設(shè)在地下或埋藏于混凝土/磚墻的鋼管， 應(yīng)在表面作三油兩布防腐處理； 1.6管道焊接 1）所有焊接工作必須由具備有關(guān)專業(yè)機(jī)關(guān)發(fā)出的有效焊工證書的合格技工執(zhí)行

20、。 2）焊接的準(zhǔn)備工作 （a）管道焊接前應(yīng)在管子兩端打坡口，坡口角度為35度； （b）所有對(duì)接縫焊的焊接間距和焊縫尺寸除符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，還需符合下列要求：額定管件壁厚間距傾斜度6.35mm或以下3.2mm35度6.35以上4.8mm35度 （c）在焊接前，應(yīng)清除表面油污或氧化物。 3）焊接工藝 普通碳鋼管道接口采用手工電弧焊焊接，管口必須打好坡口，焊條選用E4303，焊條直徑按管材厚度做相應(yīng)選擇。 4）焊接操作 （a）焊條尺寸、電壓、電流、焊縫的厚度按焊接相關(guān)工藝規(guī)定執(zhí)行。焊后用金屬刷清理每層焊縫上焊渣和鱗屑。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不應(yīng)大于3mm。 （

21、b）所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融焊透。 10、閥門的安裝（1）一般規(guī)定： 1）閥門應(yīng)根據(jù)管道及流程圖上所示類型及數(shù)量設(shè)置。當(dāng)流程圖對(duì)某些閥門安裝位置有具體要求時(shí)，應(yīng)按工藝要求設(shè)置。 2）閥門的類型和溫壓等級(jí)應(yīng)按照各工程規(guī)定中的配管材料等級(jí)來選用。 3）裝置區(qū)內(nèi)的閥門應(yīng)布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的 閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)或梯子。 4）需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應(yīng)位于地面、平臺(tái)或靠近梯子容易接近處。氣動(dòng)和電動(dòng)閥也同樣應(yīng)布置在方便接近的地方。 5）對(duì)于不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時(shí)使用），如果在地面上無法操 作時(shí)，也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時(shí)梯子的

22、地方。 6）閥門手輪的中心距操作面的高度為7501500mm之間，最佳高度為1200mm，不需經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達(dá)15001800mm。當(dāng)安裝高度無法降低且又需 要經(jīng)常操作時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)操作踏步。 7）閥門手輪中心距操作面的高度超過1800mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面宜為800mm左右。為不影響應(yīng)鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上 或柱子上。 8）安裝在管溝內(nèi)的閥門，當(dāng)打開溝蓋板能夠操作時(shí)，閥門的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下300mm，當(dāng)?shù)陀?00mm以下時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門伸長(zhǎng)桿，使其手輪在溝蓋板下 100mm以內(nèi)。 9）安裝在管溝內(nèi)的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺(tái)）下

23、方的閥門，可設(shè)閥門伸長(zhǎng)桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺(tái)上面進(jìn)行操作。伸 長(zhǎng)桿的手輪距操作面1200mm左右為宜。（2）閥門的安裝： 1）閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。 2）截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。 3）閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 4）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)

24、密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：公稱直徑（mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-450603018011、 系統(tǒng)試壓與泵組試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）整個(gè)泵房?jī)?nèi)設(shè)備管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、清理，清除管道內(nèi)焊渣、雜物等。 2）清理完成后，采用盲板將管道與泵類設(shè)備隔離開，對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘，逐個(gè)檢查所有焊縫有無滲漏。 3）試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)所裝盲板全部拆除，并將法蘭連接好。機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先將冷卻潤(rùn)滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測(cè)裝置按設(shè)計(jì)圖紙和機(jī)組裝配圖紙安裝，再把機(jī)組所有安裝部位重新檢查一遍。所有準(zhǔn)備工作完成后，先按照驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)組無負(fù)