鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(懸挖鉆)

1、 石武客運專線河南段SWZQ-4標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書(旋挖鉆機(jī))一、工程概況(a) 本標(biāo)段共有鉆孔樁1461根，其中有1.0米、1.25米兩種規(guī)格。樁長在4050米之間，為摩擦樁基。二、施工準(zhǔn)備1、測量放樣：采用德國賓得全站儀對橋位、墩臺中心樁位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，對橋位樁進(jìn)行防護(hù)、校核，據(jù)其確定各孔位，并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查，用木樁標(biāo)示各孔位中心。2、場地平整：場地平整在橋位放樣后孔位確定前進(jìn)行，采用推土機(jī)平整、壓路機(jī)壓實施工場地，然后鋪墊枕木作鉆孔平臺。場地平整過程中不能破壞橋位定位樁。3、場地布置：規(guī)劃作業(yè)、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場地，修通進(jìn)場道路，接入水電設(shè)施

2、；物資、機(jī)械、人員到位。三、人員、機(jī)械安排1、人員安排見表一，機(jī)械安排見表二。分三班連續(xù)作業(yè)。鉆孔樁作業(yè)人員配備表 表一序 號職 名人 數(shù)1(b) 技術(shù)員12質(zhì)檢員13領(lǐng)工員14班長15鉆機(jī)司機(jī)66卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)27機(jī)電工28勤雜工29記錄員210吊車司機(jī)211混凝土運輸車司機(jī)412測量工213普工614發(fā)電機(jī)司機(jī)215鋼筋工3516電焊工8合 計77人 2、機(jī)械安排見表二。鉆孔樁作業(yè)機(jī)械配備表 表二序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺.套)1砼運輸車HTN604(6m3)42吊車QY-1613電焊機(jī)BX1-40044發(fā)電機(jī)GF-7525旋挖鉆機(jī)(c) R-622HDM16泥漿泵3PNL2四、護(hù)筒埋設(shè)及護(hù)

3、壁泥漿1、護(hù)筒埋設(shè)a、護(hù)筒制造與埋設(shè)鉆孔用護(hù)筒采用=6鋼板制作，護(hù)筒長度為2米，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，護(hù)筒頂端高出地下水位1.5m,高出地面40，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差不大于50,豎直線允許誤差1%。埋深大于2米。護(hù)筒埋設(shè)，先在樁位處挖至少比護(hù)筒底深50cm，直徑比護(hù)筒大40-50cm的圓坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，護(hù)筒四周用土填筑，并分層對稱夯實。地下水位較高時，可在原地面先填筑粘土再埋設(shè)護(hù)筒，如護(hù)筒底土質(zhì)較松軟，可用上面的方法處理，必須使護(hù)筒穩(wěn)固并且不下滑。、護(hù)筒必須垂直，其頂面中心與設(shè)計樁位中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%。2、護(hù)壁泥漿（1）、泥漿要求

4、護(hù)壁泥土要求水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、主要技術(shù)指標(biāo)滿足下列要求:a 膠體率不低于95%。b 含砂率不大于4%。c 造漿能力不低于2.5l/kg。d 塑性指數(shù)17（砂粘土應(yīng)15，大于0.1mm的顆粒6%），e 如果粘土較差可加入0.10.2%Na2CO3或NaOH，以改善泥漿。護(hù)壁泥土選擇由試驗室試驗確定。配制1m3泥漿粘土與水的重量可根據(jù)粘土比重r1和需要的泥漿比重r2計算。即每立方泥漿粘土需要量G=r2-1/(r1-1)r1。根據(jù)現(xiàn)場情況可設(shè)置制漿池，沉淀池和泥漿槽以形成一個泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 （2）、泥漿池設(shè)置采用兩個墩樁基共用一個泥漿循環(huán)池的方式。泥漿處理池由造漿池與沉淀池兩部分組成，在地

5、面挖坑，池內(nèi)砌磚。鉆孔施工時，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用汽車遠(yuǎn)棄的方式隨時清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。（3）、泥漿配置本工程泥漿采用購置粘土造漿，相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標(biāo)見表一。泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿用粘土。鉆孔泥漿指標(biāo)要求 表一鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)備注相對密度粘度Pa.s靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/30min酸堿度PH旋挖鉆機(jī)亞粘土1.201.45192835849615810五、鉆孔作業(yè)1、鉆機(jī)選型：采用旋挖鉆機(jī)。2、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括鉆機(jī)基座處平整、加固,主要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施

6、的就位等。安裝好的鉆機(jī)鉆頭。鉆頭中心和樁孔中心在同一豎直線上，偏差控制在20以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度1%的要求。3、鉆孔（1）開鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否電暢通，以確保正常。(2)正式鉆進(jìn)前先啟動泥漿泵，配制合適的泥漿。（3）鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)開鉆，以鉆頭的自重并加壓鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)并擠壓鉆頭，使鉆頭內(nèi)充滿泥漿后提起鉆頭，鉆頭提升過程中及時補(bǔ)充泥漿并保持水頭。提出鉆頭后將鉆頭中的泥砂傾卸掉。關(guān)閉鉆頭的閥門，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進(jìn)地點，并將旋轉(zhuǎn)體的上端固定，降落鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)。（4）鉆孔完成后，進(jìn)行第一次清孔，清除孔底沉渣。(5)鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加

7、蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆,同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。(6)鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計地層核對。(7)鉆進(jìn)過程中，及時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m;保證鉆孔中的泥漿濃度（正循環(huán)泥漿比重1.11.3，反循環(huán)泥漿比重1.051.15），防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。（8）鉆孔過程中用檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。（9）當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1米時注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并

8、核實地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計持力層。（10）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后進(jìn)行清孔。4、清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用撈渣法，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭慢速提出取下鉆頭換上撈沙桶，撈出孔內(nèi)沉積的泥渣，然后注入凈化泥漿（相對密度1.031.10，粘度1720s，含砂率1%），孔內(nèi)含渣泥漿。嚴(yán)禁用加深孔底的方法代替清孔。（3）清孔時，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。（4）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均

9、值與凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表:項 目允 許 偏 差孔中心位置()50孔徑()設(shè)計樁徑傾斜度1%孔深不小于設(shè)計深沉渣厚度()100清孔后泥漿指標(biāo)相對密度:1.031.10 粘度:1720Pa.s 含砂率:95%5、鋼筋籠制作吊裝（1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進(jìn)行，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長為1520m，鋼筋籠現(xiàn)場綁扎，16t吊車吊裝入孔，兩節(jié)鋼筋籠現(xiàn)場焊接。制作允許偏差為：主筋間距10，箍筋間距20，骨架外徑10，骨架傾斜度0.5%。（2）鋼筋骨架內(nèi)設(shè)強(qiáng)勁和的內(nèi)撐架防止在運輸和就位時變形,鋼筋籠

10、每2.0m加設(shè)一道支撐筋，防止裝吊時變形吊機(jī)吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。（3）鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標(biāo)號的混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（4）鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計要求，并牢固定位（設(shè)置防浮鋼管支撐）或?qū)⑵渲?根主筋適當(dāng)加長，焊于鋼護(hù)筒上，上壓鉆機(jī)。骨架吊放偏差為：骨架保護(hù)層厚度20，骨架中心平面位置20，骨架頂端高程20，骨架底面高程50。6、水下混凝土灌注 鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑采用250。（1）灌注準(zhǔn)備:在清孔過程中

11、，對各類設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行過球、水密、承壓及接頭抗拉試驗。（2）水下混凝土材料：粗骨料采用碎石，可根據(jù)試驗要求調(diào)整含砂率。粗骨料粒徑最大不超過35，細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂，水泥采用PO32.5普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不使用緩凝劑?；炷粮黜椉夹g(shù)指標(biāo)為：初凝時間2.5h，含砂率0.40.5，水灰比0.50.6，坍落度180220，混凝土在運輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，強(qiáng)度等級不低于設(shè)計的1.2倍。（3）水下混凝土灌注方法安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底2540，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于5m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于1米。導(dǎo)管安

12、裝后，再次探測孔底沉渣厚度，如超過設(shè)計要求，則需進(jìn)行二次清孔至合格為止?；炷吝\至現(xiàn)場時，要檢查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，則進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。水下混凝土灌注在過程中，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在2米內(nèi)，采用12t吊車提拔導(dǎo)管，砼灌注速度不得太急以防導(dǎo)管上浮。水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度

13、。混凝土頂面上升距鋼筋骨架底部4米以上時拔除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。灌注樁砼的頂面標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.51.0米，以保證混凝土質(zhì)量，超灌的樁頭在澆筑承臺前鑿除。灌注將結(jié)束時，核對灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確。混凝土灌注完成后強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，可拆除護(hù)筒。4.6廢泥漿外運為了不污染河道及施工場地，廢鉆渣、泥漿沉淀后及時用汽車外運至監(jiān)理工程師指定的地點處理。7、鉆孔樁作業(yè)流程圖見圖一五、常見水下砼灌注出現(xiàn)的事故預(yù)防及處理 水下砼灌注是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序，水下砼灌注過程中要分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮、快速、連續(xù)施工。常見事故、

14、預(yù)防和處理方法：（一）導(dǎo)管進(jìn)水1、主要原因：（1）首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，至使底口進(jìn)水。（2）導(dǎo)管接口不嚴(yán)，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3）導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口進(jìn)水。2、預(yù)防措施和處理方法（1）若是由第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。（）若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管

15、內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底中翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。 若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土

16、自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。 若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊的方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。（二）卡管、初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管

17、連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。、機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆

18、挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。（三）坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然

19、后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。（四）埋管埋管的主要原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制埋深不得超過6m8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂

20、試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。（五）鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致久，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土

21、表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)樁長為50m以內(nèi)時可參考下表的處理辦法。樁徑（cm）250220200180150120100灌注速度（m3/min）2.51.91.551.251.00.550.4克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位上加以考慮，具體措施為：適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上頂托力；鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；孔底設(shè)置直徑不小于主筋的道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部，實踐證明對

22、于克服鋼筋籠上升是行之有效的。（六）灌短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測深錘或測深儀達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會數(shù)米。預(yù)防辦法是：、在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。、測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實際的多數(shù)十厘

23、米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準(zhǔn)確的。、灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。、采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測深儀。、采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。 處理辦法可按具體情況參照前述接長護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。（七）樁身夾泥斷樁大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也

24、會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對已發(fā)生或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，就采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。、對于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計規(guī)定值。、樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。、取芯率小于95，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。（八）灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計有力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。事前，應(yīng)會同主管部門、設(shè)計單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級領(lǐng)導(dǎo)單位，共同研究，提出切實可行的處理辦法。據(jù)以往的經(jīng)驗，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點如下：

25、、對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個取芯孔外（用無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進(jìn)漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。 、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖洗出來，直到排出清水為止。 、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿（宜用425號水泥），進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入。 、為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從進(jìn)漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。 、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7MPa0.8MPa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化后，應(yīng)再作一次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果：如斷樁夾泥情況已排除，認(rèn)為合格后，交付使用；否則，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會同