互換性及技術(shù)測量(3) (精品)

1、 1. 互換性概述互換性概述 2. 公差與配合標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展簡介公差與配合標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展簡介 3. 計量技術(shù)發(fā)展簡介計量技術(shù)發(fā)展簡介 4. 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系一、互換性的含義一、互換性的含義互換性互換性 同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的功能要求挑選或附加修配就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的功能要求例例 燈頭和燈泡，螺釘螺母，滾動軸承燈頭和燈泡，螺釘螺母，滾動軸承 汽車、自行車、縫紉機(jī)、手表汽車、自行車、縫紉機(jī)、手表 日用工業(yè)品、機(jī)床、汽車、電子產(chǎn)品、軍工產(chǎn)品日用工業(yè)品、機(jī)床、汽車、電子產(chǎn)品、軍工產(chǎn)品

2、互換性應(yīng)該同時具備兩個條件：互換性應(yīng)該同時具備兩個條件：不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整便能裝配、維修更換不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整便能裝配、維修更換裝配或更換后的整機(jī)能滿足其使用性能要求裝配或更換后的整機(jī)能滿足其使用性能要求 二、互換性在機(jī)械制造生產(chǎn)中的作用二、互換性在機(jī)械制造生產(chǎn)中的作用使用方面使用方面 提供備件，維修方便提供備件，維修方便（保證了機(jī)器工作的連續(xù)性和（保證了機(jī)器工作的連續(xù)性和持久性，延長了機(jī)器的使用壽命，提高了機(jī)器的使用價值）持久性，延長了機(jī)器的使用壽命，提高了機(jī)器的使用價值）制造方面制造方面 提高生產(chǎn)水平，進(jìn)行文明生產(chǎn)（提高生產(chǎn)水平，進(jìn)行文明生產(chǎn)（1.為生產(chǎn)的專業(yè)為生產(chǎn)的專

3、業(yè)化、協(xié)作化、自動化創(chuàng)造了條件化、協(xié)作化、自動化創(chuàng)造了條件 2.裝配方便，組織裝配流水線裝配方便，組織裝配流水線）設(shè)計方面設(shè)計方面 縮短了機(jī)器設(shè)計周期縮短了機(jī)器設(shè)計周期（采用公差標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)零、部（采用公差標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)零、部件，件，CAD）互換性是重要的生產(chǎn)原則和有效技術(shù)措施互換性是重要的生產(chǎn)原則和有效技術(shù)措施不但能夠顯著提高勞動生產(chǎn)率，也有利于降低產(chǎn)品成本，不但能夠顯著提高勞動生產(chǎn)率，也有利于降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性三、達(dá)到互換性的方法三、達(dá)到互換性的方法幾何參數(shù)幾何參數(shù) 尺寸大小，幾何形狀（宏觀、微觀）以及相互的位置關(guān)系尺寸大小，幾何形狀（宏觀、微觀）以及相互的位

4、置關(guān)系 （本（本課程）課程） 機(jī)械性能機(jī)械性能 硬度、強(qiáng)度硬度、強(qiáng)度完全一致不可能完全一致不可能達(dá)到互換性并不要求相同規(guī)格的零、部件幾何參數(shù)絕對相達(dá)到互換性并不要求相同規(guī)格的零、部件幾何參數(shù)絕對相同，而是允許保持在一定的范圍內(nèi)變動同，而是允許保持在一定的范圍內(nèi)變動公差公差 允許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動量允許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動量互換性的分類互換性的分類 按可換性的程度按可換性的程度 完全互換完全互換(絕對互換絕對互換) 不需選擇、輔助加工和修配不需選擇、輔助加工和修配不完全互換不完全互換(絕對互換絕對互換) 當(dāng)裝配精度要求較高，為降低成本而采用其他技術(shù)當(dāng)裝配精度要求較高，為降低成本而采用其

5、他技術(shù)手段來滿足裝配要求，如分組裝配法手段來滿足裝配要求，如分組裝配法標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)，是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段之一標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)，是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段之一可簡化多余的產(chǎn)品品種可簡化多余的產(chǎn)品品種節(jié)約原材料、減少浪費(fèi)、信息交流，提高產(chǎn)品可靠性節(jié)約原材料、減少浪費(fèi)、信息交流，提高產(chǎn)品可靠性標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動 （GB3935.1-1996GB3935.1-1996）標(biāo)準(zhǔn)化不是一個孤立的概念，而是一個活動過程，包括制

6、訂標(biāo)準(zhǔn)化不是一個孤立的概念，而是一個活動過程，包括制訂、貫徹、修訂，循環(huán)往復(fù)，不斷提高、貫徹、修訂，循環(huán)往復(fù)，不斷提高制訂、修訂、貫徹標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化活動的重要任務(wù)制訂、修訂、貫徹標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化活動的重要任務(wù)在標(biāo)準(zhǔn)化的全部活動中，貫徹標(biāo)準(zhǔn)是個核心環(huán)節(jié)在標(biāo)準(zhǔn)化的全部活動中，貫徹標(biāo)準(zhǔn)是個核心環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化在深度上是沒有止境的標(biāo)準(zhǔn)化在深度上是沒有止境的一切有人類智慧活動的地方都能展開，目前重點(diǎn)放在工業(yè)生一切有人類智慧活動的地方都能展開，目前重點(diǎn)放在工業(yè)生產(chǎn)上產(chǎn)上要使零部件具有互換性，就要求制訂統(tǒng)一的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)要使零部件具有互換性，就要求制訂統(tǒng)一的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)1902，英國倫敦以生產(chǎn)剪羊毛機(jī)為主的鈕瓦（，

7、英國倫敦以生產(chǎn)剪羊毛機(jī)為主的鈕瓦（Newall） 極限表極限表1906，英國國標(biāo)，英國國標(biāo)B.S.27。1924，英國國標(biāo)，英國國標(biāo)B.S.164。1925，美國標(biāo)準(zhǔn)，美國標(biāo)準(zhǔn)A.S.A.B 4a德國標(biāo)準(zhǔn)德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 基孔制、基軸制、公差單位等概念，標(biāo)準(zhǔn)溫度基孔制、基軸制、公差單位等概念，標(biāo)準(zhǔn)溫度201926，成立了國際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會，成立了國際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會ISA ，由第三技術(shù)委員會負(fù)責(zé)制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)，由第三技術(shù)委員會負(fù)責(zé)制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)1929，蘇聯(lián)，蘇聯(lián) 公差與配合標(biāo)準(zhǔn)公差與配合標(biāo)準(zhǔn)1940，正式頒布了國際公差標(biāo)準(zhǔn)，正式頒布了國際公差標(biāo)準(zhǔn)ISA1947年年2月國際標(biāo)準(zhǔn)化組織重建，改名為國

8、際標(biāo)準(zhǔn)化組織月國際標(biāo)準(zhǔn)化組織重建，改名為國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO，仍由第三技術(shù)委員，仍由第三技術(shù)委員會負(fù)責(zé)制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)會負(fù)責(zé)制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)中國中國1955，一機(jī)部，一機(jī)部 第一個公差與配合的部頒標(biāo)準(zhǔn)第一個公差與配合的部頒標(biāo)準(zhǔn)1959，國家科委，國家科委 第一個公差與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)第一個公差與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)GB159174-59隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，陸續(xù)制訂、修訂標(biāo)準(zhǔn)隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，陸續(xù)制訂、修訂標(biāo)準(zhǔn) 長度計量在我國具有悠久的歷史長度計量在我國具有悠久的歷史長度基準(zhǔn)的發(fā)展長度基準(zhǔn)的發(fā)展檔案米尺，國際米原器，鉑銥合金，檔案米尺，國際米原器，鉑銥合金， ，激光，激光米是光在真空中于米

9、是光在真空中于1/299 792 458秒時間間隔內(nèi)的行秒時間間隔內(nèi)的行程長度程長度計量器具不斷改進(jìn)計量器具不斷改進(jìn)隧道顯微鏡隧道顯微鏡 分辨率分辨率0.01鈉米，可測原子或分子的鈉米，可測原子或分子的尺寸或形貌尺寸或形貌 Bining和和Rohrer 1986諾貝爾獎諾貝爾獎我國緊跟世界先進(jìn)水平，已擁有一批骨干檢測儀器我國緊跟世界先進(jìn)水平，已擁有一批骨干檢測儀器制造廠制造廠 86Kr 在生產(chǎn)中，為了滿足用戶各種各樣的要求，同一品種同一參數(shù)在生產(chǎn)中，為了滿足用戶各種各樣的要求，同一品種同一參數(shù)還要從大到小取不同的值，從而形成不同規(guī)格的產(chǎn)品系列還要從大到小取不同的值，從而形成不同規(guī)格的產(chǎn)品系列例

10、：普通車床加工最大直徑例：普通車床加工最大直徑 320，400，500，630 形成產(chǎn)品系列形成產(chǎn)品系列本身的零部件本身的零部件加工和檢驗用的刀、夾、量具及機(jī)床等加工和檢驗用的刀、夾、量具及機(jī)床等使用性能使用性能防止數(shù)值傳播的紊亂防止數(shù)值傳播的紊亂把產(chǎn)品品種的發(fā)展一開始就引向科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)化軌道把產(chǎn)品品種的發(fā)展一開始就引向科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)化軌道優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系就是對各種技術(shù)參數(shù)的數(shù)值進(jìn)行協(xié)優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系就是對各種技術(shù)參數(shù)的數(shù)值進(jìn)行協(xié)調(diào)、簡化和統(tǒng)一的一種科學(xué)的數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)調(diào)、簡化和統(tǒng)一的一種科學(xué)的數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)目前我國數(shù)值分級的國家標(biāo)準(zhǔn)目前我國數(shù)值分級的國家標(biāo)準(zhǔn) GB321-80 優(yōu)先數(shù)系由一些十進(jìn)制等比數(shù)列構(gòu)成

11、，代號為優(yōu)先數(shù)系由一些十進(jìn)制等比數(shù)列構(gòu)成，代號為 Rr 基本系列基本系列R5 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3,10R10 1, 1.25, 1.6, 2.0, 2.5, 3.15, 4.0, 5.0, 6.3, 8.0, 10R20 R40補(bǔ)充系列補(bǔ)充系列R80倒數(shù)系列倒數(shù)系列R10的倒數(shù)系列的倒數(shù)系列 1, 0.8, 0.63, 0.5, 0.4, 0.315, 0.25, 0.2, 0.16, 0.1變形系列變形系列 Rr/pR10/3 1, 2, 4, 8, 16, 31.5, 6 . 11055q25. 1101010q12. 1102020q06. 1104040q03. 1

12、108080q2)10(3103/10q R5R5系列的項值包含在系列的項值包含在R10R10系列之中，系列之中， R10R10系列的項值包含在系列的項值包含在R20R20系列之中，系列之中， R20R20系列的項值包含在系列的項值包含在R40R40系列之中，系列之中， R40R40系列的項值包含在系列的項值包含在R80R80系列之中系列之中RrRr系列中的項值可按十進(jìn)法向兩端無限延伸，也適用于比值系列中的項值可按十進(jìn)法向兩端無限延伸，也適用于比值r/pr/p等于整數(shù)的等于整數(shù)的派生系列派生系列Rr/pRr/p同一系列中任意相鄰兩優(yōu)先數(shù)常用值的相對差近似不變。其中同一系列中任意相鄰兩優(yōu)先數(shù)常用

13、值的相對差近似不變。其中R5R5系列約為系列約為60%60%， R10R10系列約為系列約為25%25%， R20R20系列約為系列約為12%12%， R40R40系列約為系列約為6%6%， R80R80系列約系列約為為3%3%R10/3R10/3，R20/6R20/6，R40/12R40/12的理論等比數(shù)列十分接近于公比為的理論等比數(shù)列十分接近于公比為2 2的倍數(shù)系列的倍數(shù)系列標(biāo)注派生系列時，除含有項值標(biāo)注派生系列時，除含有項值 1 1 的可用簡化符號的可用簡化符號Rr/pRr/p外，其它的均需表明外，其它的均需表明系列中含有的一個項值如系列中含有的一個項值如 R10/3(R10/3( 2.

14、5 2.5 ) ) 例例：試寫出：試寫出R10/3R10/3從從0.0120.012到到100100的優(yōu)先數(shù)系的派生數(shù)系的優(yōu)先數(shù)系的派生數(shù)系 解：解： 該數(shù)系為該數(shù)系為 0.0160.016，0.03150.0315，0.0630.063，0.1250.125，0.250.25，0.50.5， 1 1，2 2，4 4，8 8，1616，31.531.5，6363 1. 概述概述 2. 公差與配合的基本術(shù)語及定義公差與配合的基本術(shù)語及定義 3. 公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn) 4. 國標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合國標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合 5. 公差與配合的選用公差與配合的選用 6. 一般公差一般公差

15、 線性尺寸的未注公差線性尺寸的未注公差圓柱結(jié)合的使用要求圓柱結(jié)合的使用要求用作相對運(yùn)動副用作相對運(yùn)動副 如：如：滑動軸承與軸頸的結(jié)合，導(dǎo)軌與滑塊的結(jié)合滑動軸承與軸頸的結(jié)合，導(dǎo)軌與滑塊的結(jié)合，有一定的配合間隙，有一定的配合間隙用作固定連接用作固定連接 整體零件拆成兩件如：整體零件拆成兩件如：齒輪軸齒輪與軸、蝸輪輪緣與輪轂的結(jié)合齒輪軸齒輪與軸、蝸輪輪緣與輪轂的結(jié)合 必須保證一定的過盈，以在傳遞足夠的扭矩或軸向力時不打滑必須保證一定的過盈，以在傳遞足夠的扭矩或軸向力時不打滑用作定位可拆連接用作定位可拆連接 主要用于保證有較高的同軸度和在不同修理周期下能拆卸的一種結(jié)構(gòu)主要用于保證有較高的同軸度和在不同

16、修理周期下能拆卸的一種結(jié)構(gòu) 如：一般齒輪與軸、定位銷和銷孔的結(jié)合等，必須保證一定的過盈，但也不能太大如：一般齒輪與軸、定位銷和銷孔的結(jié)合等，必須保證一定的過盈，但也不能太大 公差公差 協(xié)調(diào)機(jī)器零件的使用要求與制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾協(xié)調(diào)機(jī)器零件的使用要求與制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾 配合配合 反映機(jī)器零件之間有關(guān)功能要求的相互關(guān)系反映機(jī)器零件之間有關(guān)功能要求的相互關(guān)系GB15917459，GB1800180479， GB/T180492GB/T1800.1 1997， GB/T1800.2 1998， GB/T1800.3 1998， GB/T1800.4 1999， GB/T18011999， GB/

17、T180379， GB/T18042000 有關(guān)孔、軸的定義有關(guān)孔、軸的定義o孔孔 通常指圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切通常指圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切面形成的包容面）面形成的包容面）o軸軸 通常指圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行平面或切通常指圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）面形成的被包容面）也包括非圓柱形內(nèi)表面也包括非圓柱形內(nèi)表面從裝配關(guān)系看從裝配關(guān)系看從加工過程看從加工過程看在極限與配合制中，孔、軸的概在極限與配合制中，孔、軸的概念是廣義的，且都是由單念是廣義的，且都是由單一尺寸構(gòu)成的一尺寸構(gòu)

18、成的 有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義1o尺寸尺寸 用特定單位表示長度值的數(shù)字用特定單位表示長度值的數(shù)字 工程上規(guī)定，圖樣上的尺寸數(shù)字的特定單位為工程上規(guī)定，圖樣上的尺寸數(shù)字的特定單位為 mm o基本尺寸基本尺寸 設(shè)計給定的尺寸設(shè)計給定的尺寸 計算偏差的起始尺寸計算偏差的起始尺寸 孔、軸的基本尺寸代號分別為孔、軸的基本尺寸代號分別為 D 和和 do實際尺寸實際尺寸 零件加工后通過測量獲得的尺寸零件加工后通過測量獲得的尺寸 并非被測尺寸的真值并非被測尺寸的真值 孔、軸的實際尺寸代號分別為孔、軸的實際尺寸代號分別為 Da 和和 dao極限尺寸極限尺寸 允許尺寸變化的兩個極限值，設(shè)計時給定允

19、許尺寸變化的兩個極限值，設(shè)計時給定 孔、軸的最大、最小極限尺寸代號分別為孔、軸的最大、最小極限尺寸代號分別為 Dmax、 Dmin和和 dmax、 dmin 有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義2o最大實體狀態(tài)最大實體狀態(tài)（MMC） 具有材料量最多時的狀態(tài)具有材料量最多時的狀態(tài) 最大實體尺寸最大實體尺寸（MMS） 孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸o最小實體狀態(tài)最小實體狀態(tài)（LMC） 具有材料量最少時的狀態(tài)具有材料量最少時的狀態(tài) 最小實體尺寸最小實體尺寸（MMS） 孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸o作用尺寸作用尺寸 實際

20、孔、軸都有形位誤差，當(dāng)兩者結(jié)合時，實際起作用的孔實際孔、軸都有形位誤差，當(dāng)兩者結(jié)合時，實際起作用的孔顯得小了，軸顯得大了顯得小了，軸顯得大了 孔孔 在配合面的全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸在配合面的全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸 軸軸 在配合面的全長上，與實際軸外接的最小理想孔的尺寸在配合面的全長上，與實際軸外接的最小理想孔的尺寸 有關(guān)尺寸偏差與尺寸公差的術(shù)語與定義有關(guān)尺寸偏差與尺寸公差的術(shù)語與定義1o尺寸偏差（尺寸偏差（偏差偏差） 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差 上偏差上偏差 最大極限尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差最大極限尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差

21、孔孔 ES, 軸軸 es 下偏差下偏差 最小極限尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差最小極限尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差 孔孔 EI, 軸軸 ei 極限偏差極限偏差 上偏差和下偏差統(tǒng)稱上偏差和下偏差統(tǒng)稱 實際偏差實際偏差 實際尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差實際尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差o尺寸公差（尺寸公差（公差公差） 允許尺寸的變動量允許尺寸的變動量 最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值 上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值 有關(guān)尺寸偏差與尺寸公差的術(shù)語與定義有關(guān)尺寸偏差與尺寸公差的術(shù)語與定義2o尺寸公差帶圖尺寸公差帶圖 由零線和公差帶兩部分組成

22、由零線和公差帶兩部分組成 公差及偏差的數(shù)值與基本尺寸數(shù)值相比差別甚大，不便用同一比例表示公差及偏差的數(shù)值與基本尺寸數(shù)值相比差別甚大，不便用同一比例表示o零線零線 零偏差線零偏差線 表示基本尺寸表示基本尺寸 公差帶公差帶 由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域 在國標(biāo)中，公差帶包括了在國標(biāo)中，公差帶包括了“公差帶大小公差帶大小”與與“公差帶位置公差帶位置”兩個參數(shù)。兩個參數(shù)。o基本偏差基本偏差 靠近零線的那個偏差靠近零線的那個偏差o標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的任一公差用以確定公差帶大小的任一公差 前者由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，后者由基本偏差確定前者由

23、標(biāo)準(zhǔn)公差確定，后者由基本偏差確定 有關(guān)配合的術(shù)語與定義有關(guān)配合的術(shù)語與定義1o配合配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系 基本條件：基本條件：孔和軸的基本尺寸必須相同孔和軸的基本尺寸必須相同具有包容和被包容的特性，即孔和軸的結(jié)合具有包容和被包容的特性，即孔和軸的結(jié)合 配合是指一批孔和軸的裝配關(guān)系，用公差帶相互位置關(guān)系反映配合比較確切配合是指一批孔和軸的裝配關(guān)系，用公差帶相互位置關(guān)系反映配合比較確切 配合的兩種基準(zhǔn)制：配合的兩種基準(zhǔn)制：基孔制基孔制 是基本偏差為一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶是基本偏差為一定的孔公差帶，與

24、不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度形成各種配合的一種制度 基本偏差即下偏差基本偏差即下偏差=0 基準(zhǔn)孔代號：基準(zhǔn)孔代號：H基軸制基軸制 是基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶是基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度形成各種配合的一種制度 基本偏差即上偏差基本偏差即上偏差=0 基準(zhǔn)軸代號：基準(zhǔn)軸代號：h 有關(guān)配合的術(shù)語與定義有關(guān)配合的術(shù)語與定義2 配合公差配合公差 允許間隙或過盈的變動量，表示裝配后的配合精度允許間隙或過盈的變動量，表示裝配后的配合精度 Tfo間隙間隙 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得差值為正孔的尺寸減去相配合軸的尺寸

25、所得差值為正 最大間隙最大間隙 孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差 X max 最小間隙最小間隙 孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差 X min 間隙公差間隙公差 允許間隙的變動量，最大間隙與最小間隙的代數(shù)差允許間隙的變動量，最大間隙與最小間隙的代數(shù)差 間隙配合間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合 （包括（包括 X min =0） 例例2 有關(guān)配合的術(shù)語與定義有關(guān)配合的術(shù)語與定義3o過盈過盈 孔的尺寸減去相配合

26、軸的尺寸所得差值為負(fù)孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得差值為負(fù) 最大過盈最大過盈 孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差 Y max 最小過盈最小過盈 孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差 Y min 過盈公差過盈公差 允許過盈的變動量，最小過盈與最大過盈之代數(shù)差的絕對值允許過盈的變動量，最小過盈與最大過盈之代數(shù)差的絕對值 過盈配合過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過盈的配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過盈的配合 （包括（包括Y min =0） 例例3 有關(guān)配合的術(shù)

27、語與定義有關(guān)配合的術(shù)語與定義4o過渡配合過渡配合 孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭 配合公差配合公差 最大間隙與最大過盈之代數(shù)差的絕對值最大間隙與最大過盈之代數(shù)差的絕對值 極限情況極限情況 X max Y max 例例41.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差系列 公差單位，公差等級，基本尺寸分段公差單位，公差等級，基本尺寸分段標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 國標(biāo)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差值國標(biāo)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差值 公差等級系數(shù)和公差單位的乘積值公差等級系數(shù)和公差單位的乘積值 IT ISO Tolerance o公差單位公差單位 i 計算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位，是制定

28、標(biāo)準(zhǔn)公差系列表的基礎(chǔ)計算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位，是制定標(biāo)準(zhǔn)公差系列表的基礎(chǔ) 尺寸尺寸D500 第一項主要反映加工誤差，呈拋物線規(guī)律第一項主要反映加工誤差，呈拋物線規(guī)律 第二項用于補(bǔ)償與直徑成正比的誤差，包括測量誤差第二項用于補(bǔ)償與直徑成正比的誤差，包括測量誤差 D500 3150 大尺寸大尺寸 i 采用線性關(guān)系采用線性關(guān)系 溫度溫度o公差等級公差等級 基本尺寸一定，公差等級系數(shù)唯一決定公差大小基本尺寸一定，公差等級系數(shù)唯一決定公差大小 公差等級分為公差等級分為20級級 IT01,IT0,IT1,IT18 依次降低，系數(shù)依次增大依次降低，系數(shù)依次增大o基本尺寸分段基本尺寸分段 D180 ISO一致，

29、不均勻遞增數(shù)系一致，不均勻遞增數(shù)系 D180 優(yōu)先數(shù)系優(yōu)先數(shù)系 主段落主段落R10 中間段落中間段落R20mDDi001. 045. 03mDi1 . 2004. 0 基本偏差基本偏差 靠近零線的那個偏差，使公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo)靠近零線的那個偏差，使公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo) 基本偏差系列用拉丁字母表示，按順序排列，除基本偏差系列用拉丁字母表示，按順序排列，除i, l, o, q, w外的外的21字母加字母加上上cd, ef, fg, za, zb, zc, js共有共有28個代號個代號孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示H和和h的基本偏差為的基本偏差為0

30、，H為基準(zhǔn)孔，為基準(zhǔn)孔， h為基準(zhǔn)軸為基準(zhǔn)軸JS和和js是對稱分布，基本偏差為是對稱分布，基本偏差為+IT/2或或-IT/2，逐漸取代近似對稱偏差，逐漸取代近似對稱偏差J和和j另一極限偏差由公差等級決定另一極限偏差由公差等級決定基本偏差字母與公差等級數(shù)字并列，且大小相同，如基本偏差字母與公差等級數(shù)字并列，且大小相同，如H7不能寫成不能寫成H7 ，因，因為基本偏差和公差等級是組成公差帶的兩個獨(dú)立要素，二者地位等同為基本偏差和公差等級是組成公差帶的兩個獨(dú)立要素，二者地位等同o軸的基本偏差軸的基本偏差 計算公式，是根據(jù)使用要求、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科學(xué)試驗，經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計分析計算公式，是根據(jù)使用要求、生產(chǎn)實踐

31、經(jīng)驗和科學(xué)試驗，經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計分析整理出來的，是以基孔制配合為基礎(chǔ)來考慮的整理出來的，是以基孔制配合為基礎(chǔ)來考慮的 ah 用于間隙配合，基本偏差的絕對值等于最小間隙用于間隙配合，基本偏差的絕對值等于最小間隙 jn 主要用于過渡配合，保證孔軸配合時對中，拆卸不困難主要用于過渡配合，保證孔軸配合時對中，拆卸不困難 pzc 過盈配合，基本偏差為下偏差，保證足夠連接強(qiáng)度，正常傳遞扭矩過盈配合，基本偏差為下偏差，保證足夠連接強(qiáng)度，正常傳遞扭矩 軸的另一個偏差軸的另一個偏差 ei = es IT 或或 es = ei +IT o孔的基本偏差孔的基本偏差是以軸的基本偏差換算得來的是以軸的基本偏差換算得來的換算的

32、前提是：換算的前提是：保證按基軸制形成的配合和按基孔制形成的同名配合相同保證按基軸制形成的配合和按基孔制形成的同名配合相同 25H8/f8 25F8/h8 25F7/h6 25H7/f6 通用規(guī)則通用規(guī)則 用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，而符號相反用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，而符號相反 孔孔 AH: EI = -es JZC: ES = - ei 特殊規(guī)則特殊規(guī)則 孔的基本偏差孔的基本偏差ES和軸的基本偏差和軸的基本偏差ei符號相反，而絕對值相差符號相反，而絕對值相差 因為在較高公差等級中，孔比同級的軸加工困難，常采用孔比軸低一級相配因為在較高公差等級中，孔比同級的

33、軸加工困難，常采用孔比軸低一級相配 孔的另一個偏差孔的另一個偏差 EI = ES IT 或或 ES = EI + IT對選用的公差帶與配合要標(biāo)準(zhǔn)化，要有限制對選用的公差帶與配合要標(biāo)準(zhǔn)化，要有限制按國標(biāo)提供的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差，可以組成很多種公差帶按國標(biāo)提供的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差，可以組成很多種公差帶 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差2020等級，基本偏差等級，基本偏差2828種，孔和軸種，孔和軸公差帶種數(shù)太多，對生產(chǎn)不利，零件、定值刀、量具和工藝裝備公差帶種數(shù)太多，對生產(chǎn)不利，零件、定值刀、量具和工藝裝備根據(jù)我國生產(chǎn)實際情況，考慮各種產(chǎn)品的特點(diǎn)，兼顧今后發(fā)展的需要，分根據(jù)我國生產(chǎn)實際情況，考慮各種產(chǎn)品的特點(diǎn)，兼

34、顧今后發(fā)展的需要，分別推薦了孔和軸的一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶以及常用、優(yōu)先配合別推薦了孔和軸的一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶以及常用、優(yōu)先配合表表1-13 一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶表表1-14 一般、常用和優(yōu)先的孔公差帶一般、常用和優(yōu)先的孔公差帶表表1-15 基孔制常用、優(yōu)先配合基孔制常用、優(yōu)先配合表表1-16 基軸制常用、優(yōu)先配合基軸制常用、優(yōu)先配合優(yōu)先采用優(yōu)先采用 優(yōu)先公差帶、優(yōu)先配合優(yōu)先公差帶、優(yōu)先配合其次采用其次采用 常用公差帶、常用配合常用公差帶、常用配合再次再次 一般公差帶一般公差帶必要時必要時 可自行組合可自行組合表表1-13 一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶

35、（尺寸一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶（尺寸500mm）1195913表表1-14 一般、常用和優(yōu)先的孔公差帶（尺寸一般、常用和優(yōu)先的孔公差帶（尺寸500mm）1054413表表1-15 基孔制常用、優(yōu)先配合基孔制常用、優(yōu)先配合常用常用5959、優(yōu)先、優(yōu)先13 13 種，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差種，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差 IT7IT7，與低一級的孔相配合，其余同級，與低一級的孔相配合，其余同級表表1-16 基軸制常用基軸制常用47、優(yōu)先、優(yōu)先13 種配合種配合常用常用4747、優(yōu)先、優(yōu)先13 13 種，孔的標(biāo)準(zhǔn)公差種，孔的標(biāo)準(zhǔn)公差 IT7IT7、8 8，與高一級的軸相配合，與高一級的軸相配合 確定基準(zhǔn)制、公差等級、配合種

36、類確定基準(zhǔn)制、公差等級、配合種類1.5.1 基準(zhǔn)制的選用基準(zhǔn)制的選用o一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制 減少孔加工用的定尺寸刀、量具減少孔加工用的定尺寸刀、量具o基軸制僅用于有明顯經(jīng)濟(jì)效果的情況基軸制僅用于有明顯經(jīng)濟(jì)效果的情況用冷拉鋼材作軸，外圓不經(jīng)加工用冷拉鋼材作軸，外圓不經(jīng)加工在同一基本尺寸的軸上，需裝上不同配合的零件在同一基本尺寸的軸上，需裝上不同配合的零件o與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，依標(biāo)準(zhǔn)件而選與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，依標(biāo)準(zhǔn)件而選o允許采用任一孔、軸公差帶組成配合允許采用任一孔、軸公差帶組成配合1.5.2 公差等級的選用公差等級的選用尺寸尺寸500mm，公差標(biāo)準(zhǔn)高于，公差標(biāo)準(zhǔn)高于

37、IT8的，孔比軸低一級的，孔比軸低一級保證產(chǎn)品質(zhì)量條件下，盡可能選擇較低的精度等級保證產(chǎn)品質(zhì)量條件下，盡可能選擇較低的精度等級1.5.2 公差等級的選用公差等級的選用表表1-21 各種加工方法的合理加工精度各種加工方法的合理加工精度1.5.3 配合的選用配合的選用o計算法計算法 根據(jù)一定的理論公式計算出所需的間隙和過盈根據(jù)一定的理論公式計算出所需的間隙和過盈o試驗法試驗法 可靠但成本較高可靠但成本較高o類比法類比法 廣泛應(yīng)用廣泛應(yīng)用工作情況對過盈或間隙的影響工作情況對過盈或間隙的影響1.5.3 配合的選用配合的選用各種基本偏差的應(yīng)用說明各種基本偏差的應(yīng)用說明1.5.3 配合的選用配合的選用各種

38、基本偏差的應(yīng)用說明各種基本偏差的應(yīng)用說明1.5.3 配合的選用配合的選用優(yōu)先配合選用說明優(yōu)先配合選用說明一般公差一般公差 車間一般加工條件下可以保證的公差車間一般加工條件下可以保證的公差不單獨(dú)注出極限偏差不單獨(dú)注出極限偏差當(dāng)允許公差更為經(jīng)濟(jì)時，應(yīng)在尺寸后直接注出極限偏差當(dāng)允許公差更為經(jīng)濟(jì)時，應(yīng)在尺寸后直接注出極限偏差表表1-25 線性尺寸的極限偏差的數(shù)值線性尺寸的極限偏差的數(shù)值表表1-26 倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差的數(shù)值倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差的數(shù)值測量的基本概念測量的基本概念計量器具和測量方法計量器具和測量方法測量誤差及數(shù)據(jù)處理測量誤差及數(shù)據(jù)處理一、測量、檢驗與檢定一、測量、

39、檢驗與檢定測量測量 為確定被測對象的量值而進(jìn)行的實驗過程為確定被測對象的量值而進(jìn)行的實驗過程 q=L/E 被測量值被測量值L等于計量單位等于計量單位E E與測量值與測量值q的乘積的乘積 測量對象測量對象 主要指幾何量，包括長度、角度、表面粗糙度以及形位誤差等主要指幾何量，包括長度、角度、表面粗糙度以及形位誤差等計量單位計量單位 我國基本計量制度是米制（即公制）我國基本計量制度是米制（即公制） 長度長度 m, mm,m, nm 角度角度 弧度弧度(rad), 度度(), 分分(), 秒秒()測量方法測量方法 測量時所采用的計量器具和測量條件的綜合測量時所采用的計量器具和測量條件的綜合測量的精確度

40、測量的精確度 測量結(jié)果與真值的一致程度測量結(jié)果與真值的一致程度檢驗檢驗 判斷被檢對象是否合格，可用計量器具也可用量規(guī)、樣板判斷被檢對象是否合格，可用計量器具也可用量規(guī)、樣板等專用定值量具，不能得出具體的量值等專用定值量具，不能得出具體的量值檢定檢定 為評定計量器具的精度指標(biāo)是否合乎該計量器具的檢定規(guī)為評定計量器具的精度指標(biāo)是否合乎該計量器具的檢定規(guī)程的全部過程，如用量塊來檢定千分尺的精度指標(biāo)等程的全部過程，如用量塊來檢定千分尺的精度指標(biāo)等二、測量基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)二、測量基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)實際生產(chǎn)和科學(xué)研究中，用各種計實際生產(chǎn)和科學(xué)研究中，用各種計量器具進(jìn)行測量量器具進(jìn)行測量為了保證零件在國內(nèi)

41、外具有互換性，為了保證零件在國內(nèi)外具有互換性，必須保證量值的統(tǒng)一必須保證量值的統(tǒng)一長度尺寸基準(zhǔn)和傳遞系統(tǒng)長度尺寸基準(zhǔn)和傳遞系統(tǒng)由長度的最高基準(zhǔn)過渡到國由長度的最高基準(zhǔn)過渡到國家基準(zhǔn)、工作基準(zhǔn)、工作器家基準(zhǔn)、工作基準(zhǔn)、工作器具、被測對象具、被測對象米是光在真空中于米是光在真空中于1/299 792 458秒時間間隔內(nèi)的行程長度秒時間間隔內(nèi)的行程長度機(jī)械制造中實用的長度基準(zhǔn)機(jī)械制造中實用的長度基準(zhǔn)是量塊和線紋尺，其中量塊是量塊和線紋尺，其中量塊應(yīng)用較廣應(yīng)用較廣二、測量基準(zhǔn)和尺寸傳遞相系統(tǒng)二、測量基準(zhǔn)和尺寸傳遞相系統(tǒng)2角度尺寸基準(zhǔn)和傳遞系統(tǒng)角度尺寸基準(zhǔn)和傳遞系統(tǒng)三、定值的長度和角度基準(zhǔn)三、定值的長度

42、和角度基準(zhǔn)量塊量塊 無刻度的標(biāo)準(zhǔn)端面量具，主要用作尺寸傳遞系統(tǒng)中的中間標(biāo)準(zhǔn)量具，無刻度的標(biāo)準(zhǔn)端面量具，主要用作尺寸傳遞系統(tǒng)中的中間標(biāo)準(zhǔn)量具，或在相對法測量時作為標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整儀器的零位，也可用來直接測量零件或在相對法測量時作為標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整儀器的零位，也可用來直接測量零件o形狀形狀 長方形平面六面體，長方形平面六面體，2個測量面和個測量面和4個非測量面?zhèn)€非測量面o標(biāo)稱長度標(biāo)稱長度 兩相互平行的測量面之間的距離兩相互平行的測量面之間的距離o材料材料 特殊合金鋼特殊合金鋼 量塊的研合性量塊的研合性 量塊的一個測量面與量塊的一個測量面與另一量塊的測量面或另一經(jīng)精密加另一量塊的測量面或另一經(jīng)精密加工的類似的平

43、面，通過分子吸力作工的類似的平面，通過分子吸力作用而粘合的性能用而粘合的性能 量塊的工作面是經(jīng)過超精研磨制造量塊的工作面是經(jīng)過超精研磨制造的。測量表面留有一層極薄的油膜的。測量表面留有一層極薄的油膜（約（約0.02m），切向推合力作用，），切向推合力作用，牢固聯(lián)接牢固聯(lián)接三、定值的長度和角度基準(zhǔn)三、定值的長度和角度基準(zhǔn)2量塊的精度量塊的精度級級 以量塊的標(biāo)稱長度為工作尺寸，忽略制造誤差以量塊的標(biāo)稱長度為工作尺寸，忽略制造誤差等等 以量塊經(jīng)檢定后所給出的實際中心尺寸作為工作尺寸，忽略檢定時的測量誤差以量塊經(jīng)檢定后所給出的實際中心尺寸作為工作尺寸，忽略檢定時的測量誤差三、定值的長度和角度基準(zhǔn)三、定

44、值的長度和角度基準(zhǔn)3GB6093-85規(guī)定：量塊共有規(guī)定：量塊共有17種套別種套別例：例：83塊一套的量塊組成所需尺寸塊一套的量塊組成所需尺寸51.995三、定值的長度和角度基準(zhǔn)三、定值的長度和角度基準(zhǔn)4多面棱體多面棱體 用特殊合金鋼或石英玻璃經(jīng)精細(xì)加工制成，常見的有用特殊合金鋼或石英玻璃經(jīng)精細(xì)加工制成，常見的有4, 6, 8, 12, 24, 36, 72面體等面體等一、計量器具一、計量器具分類分類 測量儀器和測量工具的統(tǒng)稱測量儀器和測量工具的統(tǒng)稱基準(zhǔn)量具基準(zhǔn)量具通用計量器具通用計量器具極限量規(guī)類極限量規(guī)類 一種沒有刻度的用于檢驗被測量是否處于給定的極限偏差一種沒有刻度的用于檢驗被測量是否處

45、于給定的極限偏差之內(nèi)的專用量具，如光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)、功能量規(guī)等之內(nèi)的專用量具，如光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)、功能量規(guī)等檢驗夾具檢驗夾具 專用的檢驗工具專用的檢驗工具度量指標(biāo)度量指標(biāo)分度值分度值 相鄰兩刻線所代表的量值之差相鄰兩刻線所代表的量值之差刻度間距刻度間距 相鄰兩刻線中心距離相鄰兩刻線中心距離示值范圍示值范圍 計量器具所指示或顯示的最低值到最高值的范圍計量器具所指示或顯示的最低值到最高值的范圍測量范圍測量范圍 在允許誤差限內(nèi)，計量器具所能測量零件的最低值到最高值在允許誤差限內(nèi)，計量器具所能測量零件的最低值到最高值的范圍的范圍靈敏度靈敏度 計量器具示數(shù)裝置對被測量變化的反應(yīng)能力計量器具示

46、數(shù)裝置對被測量變化的反應(yīng)能力二、測量方法分類及其特點(diǎn)二、測量方法分類及其特點(diǎn)直接測量直接測量 用計量器具直接測量被測量的整個數(shù)值或相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差用計量器具直接測量被測量的整個數(shù)值或相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差 間接測量間接測量 測量與被測量有函數(shù)關(guān)系的其他量，再通過函數(shù)關(guān)系式求出被測量測量與被測量有函數(shù)關(guān)系的其他量，再通過函數(shù)關(guān)系式求出被測量絕對測量絕對測量 在計量器具的示數(shù)裝置上可表示出被測量的全值在計量器具的示數(shù)裝置上可表示出被測量的全值 相對（比較）測量相對（比較）測量 在計量器具的示數(shù)裝置上只表示出被測量相對已知標(biāo)準(zhǔn)量在計量器具的示數(shù)裝置上只表示出被測量相對已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值的偏差值單項測量

47、和綜合測量單項測量和綜合測量靜態(tài)測量和動態(tài)測量靜態(tài)測量和動態(tài)測量接觸測量和非接觸測量接觸測量和非接觸測量等精度測量等精度測量 在測量過程中，影響測量精度的各因素不改變在測量過程中，影響測量精度的各因素不改變 不等精度測量不等精度測量 在測量過程中，影響測量精度的各因素全部或部分有改變在測量過程中，影響測量精度的各因素全部或部分有改變測量誤差測量誤差 測量結(jié)果與被測量的真值之差測量結(jié)果與被測量的真值之差 誤差分類誤差分類 系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差 在同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號保持恒在同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號保持恒定或按一定規(guī)律變化的誤差定或按一定規(guī)律變化

48、的誤差隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差 在同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號以不可在同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化著的誤差預(yù)定的方式變化著的誤差粗大誤差粗大誤差 超出在規(guī)定條件下預(yù)計的誤差超出在規(guī)定條件下預(yù)計的誤差精度精度精密度精密度 表示測量結(jié)果中隨機(jī)誤差的影響程度表示測量結(jié)果中隨機(jī)誤差的影響程度正確度正確度 表示測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差的影響程度表示測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差的影響程度精確度精確度(準(zhǔn)確度準(zhǔn)確度) 表示測量結(jié)果中隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差綜合的影響程度表示測量結(jié)果中隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差綜合的影響程度隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差 特點(diǎn)特點(diǎn)對稱性對稱性 絕對值相等的正誤差和

49、負(fù)誤差出現(xiàn)的次數(shù)大致相等絕對值相等的正誤差和負(fù)誤差出現(xiàn)的次數(shù)大致相等單峰性單峰性 絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現(xiàn)的次數(shù)多絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現(xiàn)的次數(shù)多有界性有界性 在一定的條件下，誤差的絕對值不會超過一定的限度在一定的條件下，誤差的絕對值不會超過一定的限度抵償性抵償性 當(dāng)測量次數(shù)當(dāng)測量次數(shù)n增大時，算術(shù)平均值愈趨近于真值增大時，算術(shù)平均值愈趨近于真值 評定隨機(jī)誤差的尺度評定隨機(jī)誤差的尺度標(biāo)準(zhǔn)偏差標(biāo)準(zhǔn)偏差概率論原理概率論原理 正態(tài)分布曲線正態(tài)分布曲線不存在系統(tǒng)誤差時，測量方法精密度的高低可用標(biāo)準(zhǔn)偏差不存在系統(tǒng)誤差時，測量方法精密度的高低可用標(biāo)準(zhǔn)偏差的大小來表示的大小來表示評定隨機(jī)

50、誤差的尺度評定隨機(jī)誤差的尺度標(biāo)準(zhǔn)偏差標(biāo)準(zhǔn)偏差2極限誤差是單次測量標(biāo)準(zhǔn)偏差的極限誤差是單次測量標(biāo)準(zhǔn)偏差的3倍，或稱謂概率為倍，或稱謂概率為99.73%的隨機(jī)不確定度，的隨機(jī)不確定度，即隨機(jī)誤差絕對值不會超過的限度即隨機(jī)誤差絕對值不會超過的限度算術(shù)平均值算術(shù)平均值當(dāng)測量次數(shù)當(dāng)測量次數(shù)n增大時，算術(shù)平均值愈趨近于真值增大時，算術(shù)平均值愈趨近于真值用算術(shù)平均值作為最后測量結(jié)果比用其它任一測量值作為測量結(jié)果更可靠用算術(shù)平均值作為最后測量結(jié)果比用其它任一測量值作為測量結(jié)果更可靠由殘余誤差求標(biāo)準(zhǔn)偏差由殘余誤差求標(biāo)準(zhǔn)偏差判斷系統(tǒng)誤差的殘余誤差觀察法判斷系統(tǒng)誤差的殘余誤差觀察法不存在系統(tǒng)誤差不存在系統(tǒng)誤差 系列

51、殘余誤差大體正負(fù)相同，無顯著變化規(guī)律系列殘余誤差大體正負(fù)相同，無顯著變化規(guī)律存在線性系統(tǒng)誤差存在線性系統(tǒng)誤差 系列殘余誤差有規(guī)律地遞增或遞減系列殘余誤差有規(guī)律地遞增或遞減存在周期性系統(tǒng)誤差存在周期性系統(tǒng)誤差 系列殘余誤差有規(guī)律地逐漸由負(fù)變正或由正變負(fù)系列殘余誤差有規(guī)律地逐漸由負(fù)變正或由正變負(fù)該方法不能發(fā)現(xiàn)定值系統(tǒng)誤差該方法不能發(fā)現(xiàn)定值系統(tǒng)誤差判斷粗大誤差判斷粗大誤差 拉依達(dá)準(zhǔn)則（拉依達(dá)準(zhǔn)則（3準(zhǔn)則，服從正態(tài)分布的誤差且重復(fù)測量次準(zhǔn)則，服從正態(tài)分布的誤差且重復(fù)測量次數(shù)較多）數(shù)較多）算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差 1. 概述概述 2. 形狀公差形狀公差 3. 位置公差位置公差 4. 公差

52、原則公差原則 5. 形位公差的選擇形位公差的選擇 6. 形位誤差的檢測形位誤差的檢測一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響機(jī)床機(jī)床夾具夾具刀具間幾何誤差刀具間幾何誤差 + 受力變形受力變形 + 熱變形熱變形 + 振動振動 + 磨損等磨損等 零件在加工過程中產(chǎn)生的誤差包括零件在加工過程中產(chǎn)生的誤差包括尺寸偏差尺寸偏差 、形狀偏差、形狀偏差 、位置偏差、位置偏差對零件的使用功能有較大影響功能要求功能要求 機(jī)床導(dǎo)軌表面的直線度、平面度，齒輪箱上各軸承孔的位置誤差配合性質(zhì)配合性質(zhì) 間隙、過盈自由裝配性自由裝配性 形位公差形位公差 限制零件的形狀和位置誤差限制零件的形狀和位置誤差 保證零件

53、的裝配要求、保證產(chǎn)品的工作性能保證零件的裝配要求、保證產(chǎn)品的工作性能一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響一、形位誤差的產(chǎn)生及其影響二、形位誤差的研究對象幾何要素二、形位誤差的研究對象幾何要素幾何要素幾何要素 構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面按存在的狀態(tài)分理想要素理想要素 具有幾何意義的要素實際要素實際要素 零件上存在的要素，在測量時，由測得的要素代替實際要素按檢測關(guān)系分被測要素被測要素 圖樣上給出了形狀或位置公差要求需要研究和測量的要素基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)要素 圖樣上規(guī)定用來確定被測要素的方向或位置的要素 理想的基準(zhǔn)要素成為基準(zhǔn)基準(zhǔn)按功能要求分單一要素單一要素 對要素本身提出形狀公差要求

54、的被測要素關(guān)聯(lián)要素關(guān)聯(lián)要素 相對基準(zhǔn)要素有方向或（和）位置功能 要求而給出位置公差要求的被測要素按結(jié)構(gòu)特征分輪廓要素輪廓要素 構(gòu)成零件輪廓的點(diǎn)、線或面的要素中心要素中心要素 輪廓要素對稱中心點(diǎn)、線、面或軸線的要素三、形位誤差特征項目和符號三、形位誤差特征項目和符號 GB/T 11821996四、形位誤差的標(biāo)注四、形位誤差的標(biāo)注公差框格公差框格四、形位誤差的標(biāo)注四、形位誤差的標(biāo)注被測要素的表示法被測要素的表示法四、形位誤差的標(biāo)注四、形位誤差的標(biāo)注基準(zhǔn)要素的表示法基準(zhǔn)要素的表示法形狀公差形狀公差 單一實際要素的形狀所允許的變動全量單一實際要素的形狀所允許的變動全量 用形狀公差帶表達(dá)：形狀、方向、位

55、置和大小等用形狀公差帶表達(dá)：形狀、方向、位置和大小等 其公差值用公差帶寬度或直徑來表示其公差值用公差帶寬度或直徑來表示直線度直線度 用于限制給定平面內(nèi)或空間直線、軸線的形狀誤差用于限制給定平面內(nèi)或空間直線、軸線的形狀誤差 根據(jù)零件功能分為給定平面內(nèi)、給定方向上、任意方向上根據(jù)零件功能分為給定平面內(nèi)、給定方向上、任意方向上 平面度平面度 用于限制被測實際平面的形狀誤差用于限制被測實際平面的形狀誤差圓度圓度 用于限制回轉(zhuǎn)表面的徑向截面輪廓的形用于限制回轉(zhuǎn)表面的徑向截面輪廓的形狀誤差狀誤差圓柱度圓柱度 用于限制被測實際圓柱面的形狀誤差用于限制被測實際圓柱面的形狀誤差 線輪廓度線輪廓度 用于限制平面曲

56、線的形狀誤差用于限制平面曲線的形狀誤差理論正確尺寸理論正確尺寸 用于確定被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸用于確定被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸 設(shè)計時對被測要素的理想要求，不附帶公差設(shè)計時對被測要素的理想要求，不附帶公差 面輪廓度面輪廓度 用于限制一般曲面的形狀誤差用于限制一般曲面的形狀誤差 位置公差位置公差 關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量 位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實際要素變動的區(qū)域位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實際要素變動的區(qū)域 根據(jù)關(guān)聯(lián)要素對基準(zhǔn)功能要求的不同，分為根據(jù)關(guān)聯(lián)要素對基準(zhǔn)功能要求的不同，分為定向公差定向公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在方向

57、上允許的變動全量是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動全量分為給定一個方向、給定兩個方向和任意方向上的三種分為給定一個方向、給定兩個方向和任意方向上的三種 包括平行度垂直度傾斜度包括平行度垂直度傾斜度 定位公差定位公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在位置上允許的變動全量是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在位置上允許的變動全量 包括同軸度對稱度位置度包括同軸度對稱度位置度跳動公差跳動公差是基于特定的測量方法規(guī)定的具有綜合性質(zhì)的公差項是基于特定的測量方法規(guī)定的具有綜合性質(zhì)的公差項目，分為圓跳動與全跳動目，分為圓跳動與全跳動 平行度平行度 用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素相平行的誤差用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素相平行的誤差 垂直度

58、垂直度 用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素相垂直的誤差用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素相垂直的誤差 傾斜度傾斜度 用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素有夾角（用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素有夾角（090）的誤差）的誤差 同軸度同軸度 用于限制被測要素的軸線對基準(zhǔn)要素的軸線的同軸位置誤差用于限制被測要素的軸線對基準(zhǔn)要素的軸線的同軸位置誤差對稱度對稱度 用于限制被測要素中心線（或平面）對基準(zhǔn)要素中心線（或平用于限制被測要素中心線（或平面）對基準(zhǔn)要素中心線（或平面）的共線（或面）的誤差面）的共線（或面）的誤差 位置度位置度 用于限制被測點(diǎn)、線、面的實際位置對其理想位置的變動用于限制被測點(diǎn)、線、面的實際位置對其理想位置的變動圓跳

59、動圓跳動 被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)一周時，由固定的被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)一周時，由固定的指示表在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差指示表在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差 包括徑向圓跳動、端面圓跳動、斜向圓跳動包括徑向圓跳動、端面圓跳動、斜向圓跳動 全跳動全跳動 被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線作若干次旋轉(zhuǎn)，同時指示表作平行或垂被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線作若干次旋轉(zhuǎn)，同時指示表作平行或垂直于基準(zhǔn)軸線的直線移動時，在整個表面上允許的最大跳動量直于基準(zhǔn)軸線的直線移動時，在整個表面上允許的最大跳動量 包括徑向全跳動、端面全跳動包括徑向全跳動、端面全跳動 公差原則公差原則 確定形位公

60、差與尺寸公差之間相互關(guān)系所遵循的原則確定形位公差與尺寸公差之間相互關(guān)系所遵循的原則獨(dú)立原則獨(dú)立原則 圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)，分別滿足要求圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)，分別滿足要求 相關(guān)要求相關(guān)要求 圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關(guān)的要求圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關(guān)的要求 包容要求包容要求 要求實際要素遵循最大實體邊界，加注符號要求實際要素遵循最大實體邊界，加注符號 E 最大實體要求最大實體要求 要求其實際輪廓處處不得超越最大實體實效要求其實際輪廓處處不得超越最大實體實效邊界，加注符號邊界，加注符號 M 最小實體要求最小實體要求 要求其實際輪廓處處不得超