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1、k128+325鋼筋砼箱涵施工組織方案一、施工概況及施工工藝k128+325鋼筋砼箱涵為1400cm300cm型排水兼人行涵洞,該洞中心樁號(hào)k128+325,與路線夾角90。,涵長(zhǎng)為32.25m(左15.5米、右16.75米),進(jìn)、出口均為一字墻,涵頂填土最大高度為2.88米。本通道計(jì)劃于9月15日開(kāi)工,11月15日完工,工期62天。1、進(jìn)場(chǎng)測(cè)量測(cè)量放樣,恢復(fù)中線,并根據(jù)中線測(cè)地面線。復(fù)核原設(shè)計(jì)圖紙,根據(jù)新測(cè)地面線確定原進(jìn)出口設(shè)計(jì)高程是否能滿(mǎn)足實(shí)際需要,然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖,報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、施工放樣及挖基由進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè),以及加密的導(dǎo)線點(diǎn)放出涵洞的軸線,中樁和進(jìn)出口兩側(cè)端點(diǎn),并于中點(diǎn)、
2、端點(diǎn)設(shè)置十字樁,在十字樁中打一小鐵釘,然后用水泥砂漿固樁,以便施工過(guò)程中隨時(shí)控制通道中軸線。報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后,用石灰撒出基坑開(kāi)挖線;由進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)并加密的水準(zhǔn)點(diǎn)沿通道軸線、基坑處兩端頭,中樁以及左右各1/4釘木樁,并將高程引至各木樁,以便檢測(cè)開(kāi)挖深度。通道的挖基工作采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行,先用挖掘機(jī)沿開(kāi)坑線挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2030,然后用人工將剩余部分清理至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高,并整平。3、箱涵砼施工:箱涵施工前,根據(jù)承載力檢測(cè)資料,若有軟基處理,則在清除軟基后,鋪設(shè)級(jí)配碎石。清除基礎(chǔ)表面泥土、砂漿等,并進(jìn)行鑿毛,根據(jù)其軸線中樁,端頭樁等按設(shè)計(jì)用全站儀放出墻身線,并在基礎(chǔ)上彈出墨線,沿墨線架立鋼模,
3、模板沿軸線方向每隔1.0米設(shè)一道拉桿,豎向每隔1.0米設(shè)一道拉桿,以防止模板下部變形,各拉桿通過(guò)蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接,拉桿均用雙螺帽固定,以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方水平支撐模板,其間距不大于80cm80cm,以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置木制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平面支撐,以保證涵洞凈空準(zhǔn)確。一切支撐及拉桿等固定就位后,自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性,涵洞凈空等,并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑預(yù)先清洗模板,砼基礎(chǔ),涂抹脫模劑,架設(shè)砼溜槽,拌和站嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行砼拌和,通過(guò)溜槽送入模內(nèi)。人工按3
4、0cm一層大致找平,采用2臺(tái)插入式振動(dòng)密實(shí),并要求振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)不能觸及模板。、現(xiàn)澆箱涵支架和模板的安裝:安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀,合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。:支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。鋼管的間距不大于撐桿件。:檢查模板接縫,模板連接縫大于2mm用灰膏類(lèi)填縫。f:在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求前提下,對(duì)砼的外觀質(zhì)量須嚴(yán)格要求,混凝土工程凡外露的模板,應(yīng)采用2m2鋼模板或膠合板(厚度應(yīng)大于2cm),或粗面木材料以厚膠合板或襯以金屬板。要求安裝模板接縫不大于1mm,接縫處相鄰兩模板高差小于1mm,模板平整度小于2mm。鋼筋骨架安裝:骨架制作:在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時(shí),應(yīng)先在模板內(nèi)制成
5、平面骨架,制作鋼筋骨架時(shí),須焊扎堅(jiān)固。多層鋼筋焊接時(shí),可采用側(cè)面焊縫,使之形成平面骨架,焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處。如斜筋彎起點(diǎn)之間的距離較大,應(yīng)在中間部分適當(dāng)增加短段焊接,以便有效地固定各層主鋼筋。:鋼筋接頭:鋼筋綁扎接頭要求:受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)范圍:級(jí)鋼筋不小于,級(jí)鋼筋不小于,(為鋼筋直徑)。鋼筋的焊接采用搭疊式電弧焊接,鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時(shí)雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于,單面焊縫的長(zhǎng)度不小于。:鋼筋骨架的拼裝:用焊接的方法拼接骨架時(shí),應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序,宜由骨架的中間到兩邊,對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行,并應(yīng)先焊下部后焊上部
6、,每條焊縫應(yīng)一次成活,相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱(chēng)地跳焊,不可順?lè)较蜻B續(xù)施焊。為保證混凝土保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開(kāi)放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊,骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固?;炷恋倪\(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),運(yùn)輸工具采用手推車(chē),支架頂于地面之間搭接工作架,以便運(yùn)送混凝土,工作架應(yīng)與支架分開(kāi)?;炷恋臐仓阡摻钊拷壴弥螅瑢㈨派w板半幅分次澆筑,或用斜層法從兩端對(duì)稱(chēng)地向跨中澆筑,在跨中合攏,為避免支架不均勻沉陷的影響,澆筑工作宜盡量快速進(jìn)行,以便在混凝土失去塑性前完成?;炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間,使混凝土表面保持濕潤(rùn),防止雨淋、日曬和受凍。對(duì)混凝土外露面,待表面
7、收漿,凝固后即用草簾等物覆蓋,并經(jīng)常在模板及草簾上灑水,灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,應(yīng)不少于7天。、八字墻與截水墻、踏步、涵洞內(nèi)漿砌片石的修筑砌筑前對(duì)每一石塊進(jìn)行洗凈并徹底飽和,石塊砌于抹砂漿之上,并保證石塊固定就位,砂漿飽滿(mǎn),無(wú)空縫,石料按層砌筑,八字墻表面勾縫,力求達(dá)到美觀牢固,洞口翼墻和涵身應(yīng)做到分離有序,其間采用砂漿填塞。、臺(tái)背回填待添加的隱藏文字內(nèi)容3臺(tái)背回填需防水層建成并且涵臺(tái)砼、涵底鋪砌砂漿強(qiáng)度達(dá)到70以后才進(jìn)行,回填材料采用透水性材料(塑性指數(shù)小于6)。回填時(shí)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱(chēng)填筑,分層壓實(shí),每層填筑控制在15以?xún)?nèi),用沖擊夯夯實(shí),壓實(shí)度達(dá)到95。箱涵頂面填土?xí)r,第一層攤鋪厚度大于30,以防止劇烈沖擊。二、施工工期本涵計(jì)劃工期62天,其中:放線測(cè)量1天挖基、清基9天箱涵澆筑32天
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