10m空心板施工方案

1、目錄目錄010m、13m空心板施工方案3編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)：31、工程概況31.1工程簡(jiǎn)介31.2主要工程量42、施工技術(shù)方案42.1預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)42.2施工準(zhǔn)備72.3 10m、13m空心板預(yù)制72.4重要技術(shù)保障措施203、施工組織機(jī)構(gòu)及施工進(jìn)度計(jì)劃安排223.1機(jī)構(gòu)組織及職責(zé)223.2勞動(dòng)力組合243.3施工計(jì)劃安排及工期目標(biāo)253.5材料試驗(yàn)264、質(zhì)量控制方法和手段264.1質(zhì)量檢查手段264.2質(zhì)量保證體系274.3質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)285、安全、環(huán)保保證措施305.1環(huán)境保護(hù)措施305.2安全保證措施306、文明施工方法3610m、13m空心板施工方案中鐵十局二公司74省道南延三

2、門毛張至椒江二橋三門段第3合同段2011年07月25日10m、13m空心板施工方案編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)：（1）74省道南延三門毛張至椒江二橋三門段第3合同兩階段施工圖設(shè)計(jì) （第三冊(cè)）（2）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（3）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (jtj041-2000)（5）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f80/1-2004)1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本合同段有10m后張預(yù)應(yīng)力空心板梁108片，其中斜交40度空心板54片，斜交30度空心板54片；13m后張預(yù)應(yīng)力空心板梁180片，其中斜交45度空心板108片，直交90度空心板72片?？招陌宀捎孟群?jiǎn)支后連續(xù)，空心板預(yù)應(yīng)力筋布置中、邊板均

3、為4束，每束為415.2鋼絞線，錨具對(duì)應(yīng)為ym15-4型錨固體系及配套千斤頂，錨下應(yīng)力值為1395mpa，預(yù)應(yīng)力筋和管道壁的摩擦系數(shù)為0.25，局部偏差影響系數(shù)為0.0015。1.2主要工程量材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量鋼筋8（kg）34965gyzf4 200*30（個(gè)）150*200*37144鋼筋10（kg）55607350*300*30mm鋼板（塊）432鋼筋20（kg）0300*286*3mm不銹鋼板（kg）432鋼筋10（kg）28543s15.2鋼絞線（kg）65066鋼筋12（kg）313384錨具ym15-4(套)2304鋼筋16（kg）6916波紋管d50mm（m）13275鋼

4、筋20（kg）25811gyz 250*41（個(gè)）576鋼筋22（kg）26790c50砼（m3）2034鋼筋25（kg）113850c50小石砼（m3）125gjzf4150*200*37 （個(gè)）150*200*37144c25砼（m3）20gjzf4 200*37（個(gè)）144gjz 200*250*42（個(gè)）1442、施工技術(shù)方案2.1預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)2.1.1首先清除梁場(chǎng)范圍內(nèi)的耕植土和垃圾土，完成軟基處理工作，然后按路基填筑要求填筑至堆載預(yù)壓設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)度不低于相應(yīng)的路基施工規(guī)范及圖紙的要求（96%），然后進(jìn)行場(chǎng)地硬化，澆注15cm厚c20砼，設(shè)置排水人字坡，離左右軌道內(nèi)側(cè)20cm各設(shè)一

5、道排水溝，排水溝深25cm,寬25cm。在地面硬化前在順路基大里程右側(cè)水溝邊預(yù)埋直徑3.5cm水管，臺(tái)座與臺(tái)座之間位置處在預(yù)埋水管上接一個(gè)閥門，閥門接上自動(dòng)噴淋設(shè)備供梁板噴水養(yǎng)生。2.1.2梁場(chǎng)內(nèi)安裝1臺(tái)75t龍門吊及1臺(tái)5t龍門吊，設(shè)單排走行鋼軌，每側(cè)鋼軌長(zhǎng)293m。梁場(chǎng)占地面積10086m2（包括攪拌站面積）5t小龍門吊負(fù)責(zé)梁場(chǎng)內(nèi)砼澆筑、鋼筋骨架吊裝及模板安裝、空心板吊裝。2.1.3該梁場(chǎng)計(jì)劃安排10米預(yù)應(yīng)力空心板臺(tái)座8個(gè)、13米預(yù)應(yīng)力空心板梁臺(tái)座13個(gè)，定型模板中、邊梁各2套； 空心板梁預(yù)制完成后，改建20米小箱梁臺(tái)座8個(gè)，定型模板、中邊梁各1套。臺(tái)座采用c30混凝土澆筑，10m空心板臺(tái)

6、座長(zhǎng)11m, 13m空心板臺(tái)座長(zhǎng)14m，(改建后20m箱梁臺(tái)座長(zhǎng)21m，寬1m),臺(tái)座澆筑前先在填好的路基上下挖30cm基坑，地面上模板采用12#槽鋼，整個(gè)臺(tái)座高42cm，地面下30cm，地面以上12cm,立模完成后預(yù)埋50*50*4mm角鋼，角鋼兩翼焊接2根10cm長(zhǎng)12螺紋鋼，臺(tái)座預(yù)留梁板吊裝槽，吊裝槽離臺(tái)座端距離為0.7m，槽寬20cm,水平測(cè)量控制后澆混凝土。2.1.4 軌道基礎(chǔ)采用c30混凝土澆筑，軌道基礎(chǔ)寬50cm，高40cm,地面以上20cm,地面以下20cm,基礎(chǔ)四角設(shè)設(shè)4根12螺紋鋼，箍筋為12螺紋鋼，間距20cm,澆筑混凝土采用竹膠板立模，臺(tái)座基礎(chǔ)縱向25cm間距在兩側(cè)預(yù)埋

7、直徑16mm螺桿，螺桿長(zhǎng)10cm，預(yù)埋5cm，外露5cm。2.1.5存梁區(qū)枕梁采用c30混凝土澆筑，枕梁基礎(chǔ)寬50cm，高50cm,基礎(chǔ)里共設(shè)12根16螺紋鋼，上下各6根，箍筋為12螺紋鋼，間距20cm,澆筑混凝土采用竹膠板立模。10m空心板枕梁長(zhǎng)72m，13m空心板枕梁長(zhǎng)80m,20m箱梁枕梁長(zhǎng)68m。預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖如下：2.2施工準(zhǔn)備2.2.1梁場(chǎng)建設(shè)完成；2.2.2鋼筋加工場(chǎng)，料場(chǎng)，砼拌和站修建完成；2.2.3水電均已接通；2.2.4所用機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，并已經(jīng)調(diào)試；2.2.5原材料料源已確定，經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)范要求，且儲(chǔ)量充足，可以滿足施工需求；2.2.6砼配合比已確定，并報(bào)監(jiān)理工程師審

8、批；2.2.7已對(duì)施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底，崗前培訓(xùn)和安全教育。2.3 10m、13m空心板預(yù)制10m,13m空心板施工工藝流程圖 整修模板制做砼試件壓 試 件制做水泥漿試件壓 試 件水泥漿制備制作砼試件壓砼試件張拉機(jī)具校驗(yàn)整修模板鋼筋下料加工制作鋼模板養(yǎng) 生封 錨孔 道 壓 漿施 加 預(yù) 應(yīng) 力穿 鋼 絞 線錨具檢驗(yàn)、制鋼絞線束拆模、覆養(yǎng)生清波紋管孔、拆模板、砼養(yǎng)護(hù)灌注頂板、腹板混凝土綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋鋼筋澆筑底板混凝土安裝側(cè)模板并校正加固固 定 波 紋 管綁 扎 底、腹 鋼 筋修建臺(tái)座設(shè)計(jì)并選定砼配合比拌合站集中供應(yīng)砼2.3.1預(yù)制臺(tái)座結(jié)合本合同段粱片數(shù)量及設(shè)計(jì)圖紙，（13m空心板梁180塊

9、，10m空心板梁108塊，20m小箱梁48塊）。經(jīng)認(rèn)真研究合理規(guī)劃了臺(tái)座尺寸及平面布置。本合同段共設(shè)13個(gè)131.24m臺(tái)座、8個(gè)101.24m臺(tái)座，10m、13m空心板預(yù)制完成后改建8個(gè)201m臺(tái)座，預(yù)制場(chǎng)在布置底座的位置要先填1015cm砂礫層，碾壓密實(shí)后分塊澆筑一層4060cm厚的砼，砼表面平整度要求在3mm以內(nèi)。在砼上面鋪設(shè)梁板底模。底模用8mm厚的鋼板制作而成，每一塊底模的長(zhǎng)度在5m以上，相鄰接縫高差要求在2mm以內(nèi)，底模平整度在2mm以內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求調(diào)出預(yù)拱度。2.3.2模板制作及安裝梁的側(cè)模用采用大塊定型鋼模板，芯模采用活動(dòng)的組合式整體異形鋼模板。模板制作符合表2-3-2，進(jìn)場(chǎng)后

10、進(jìn)行檢驗(yàn)試拼，整修，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用安裝，模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，側(cè)模安裝完成后使用龍門吊吊裝預(yù)先制作好的底板、腹板鋼筋整體骨架，然后吊裝芯模，芯模吊裝完成并檢查合格后綁扎頂板鋼筋。模板安裝完畢后各部位尺寸符合圖紙尺寸及模板拼裝符合表2-3-1要求,杜絕在施工過(guò)程中模板變形移位現(xiàn)象出現(xiàn)。確保工程質(zhì)量。表2-3-1模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3表2-3-2模板制作時(shí)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm

11、）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1mm肋高5mm面板端偏斜0.5mm連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面間距距0.3mm板端中心與板端間距距0，-0.5mm沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6mm板面局部不平1.0mm板面和板側(cè)撓度1.0mm大塊定型鋼模用龍門吊吊運(yùn)，人工配合拼裝，接縫加設(shè)密封條。支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等作為脫模劑。采用同標(biāo)號(hào)的預(yù)制砼墊塊支墊鋼筋骨架，確保鋼筋保護(hù)層厚度。在模板制作安裝過(guò)程中做好以下幾個(gè)重要環(huán)節(jié)的工作。a臺(tái)座上的底模鋼板不能焊接成整體，在吊裝槽位置斷開(kāi)，吊裝槽槽寬20cm,吊裝槽離梁端距離為0.7m（預(yù)先在臺(tái)座上彈出梁端

12、線）。b空心板梁內(nèi)凈空小，內(nèi)模操作難度大，拆除困難，為便于拆裝內(nèi)模，內(nèi)模設(shè)計(jì)成活動(dòng)的組合式整體異形模板，拼裝成兩段。c內(nèi)模通過(guò)一個(gè)自制具有一定剛度的托架和龍門吊吊裝就位，確保內(nèi)模不變形。d為了保證內(nèi)模準(zhǔn)確就位，使鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用鋼筋支架支撐。e支撐好的模板在制梁過(guò)程中需始終保持整體標(biāo)高穩(wěn)定，縱向中心線穩(wěn)定，局部連接穩(wěn)定，底側(cè)模以及模板拼裝應(yīng)平順嚴(yán)密。2.3.3鋼筋施工，預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)a普通鋼筋施工空心板中所用的鋼筋、鋼絞線，其鋼材種類，鋼號(hào)和直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的每批鋼筋，應(yīng)附有出廠試驗(yàn)證明書(shū)，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。經(jīng)

13、過(guò)檢測(cè)合格后的鋼筋，首先在加工場(chǎng)下料，嚴(yán)格依據(jù)圖紙彎制成形，并在場(chǎng)地詳細(xì)編號(hào)，分類堆放在鋼筋棚內(nèi)。鋼筋施工順序：在鋼筋制作臺(tái)座上綁扎底板、腹板骨架鋼筋及波紋管、安裝空心板側(cè)模、吊裝底板、腹板鋼筋骨架、澆筑底板砼后吊裝空心板心模、安裝頂板鋼筋、澆筑頂、腹板砼。鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，焊接牢固，箍筋應(yīng)與主筋圍緊，不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng), 鋼筋的綁扎和焊接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力束相干擾時(shí)，應(yīng)先保證預(yù)應(yīng)力束位置，鋼筋作適當(dāng)調(diào)整。鋼筋骨架就位時(shí)，必須用與梁體同標(biāo)號(hào)水泥墊塊墊足保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000的規(guī)定，保護(hù)層支墊應(yīng)牢固，鋼筋骨架及預(yù)埋件的位置要準(zhǔn)確

14、，特別是預(yù)埋件的固定，以保證砼振搗過(guò)程中不發(fā)生位移。鋼筋連接定位，鋼筋的制作，綁扎焊接，安裝符合表2-3-3、2-3-4、2-3-5、2-3-6規(guī)定。表2-3-3 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制表2-3-4 加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表2-3-5 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0,-20表2

15、-3-6 鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3b預(yù)應(yīng)力管道定位 預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，波紋管具有一定的強(qiáng)度，設(shè)置前應(yīng)對(duì)每根波紋管進(jìn)行檢查，表面要清潔，不得有雜質(zhì)，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象，管壁上不得有空洞，否則應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。波紋管的防漏處理是在鋼筋骨架定位后，在接頭處用異型管節(jié)聯(lián)結(jié)封閉，必要時(shí)用膠代在接口處加以纏繞密封。預(yù)留孔道的尺寸和位置應(yīng)正確，孔

16、道應(yīng)平順，波紋管埋設(shè)時(shí)應(yīng)曲線段每50cm、直線段每100cm設(shè)一道井字形定位筋以保證預(yù)應(yīng)力孔道位置滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求?？椎莱尚魏螅瑧?yīng)立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通。錨墊板定位準(zhǔn)確，確保錨墊板與孔道中心垂直牢固。2.3.4砼澆筑a混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。在澆筑時(shí)，檢查混凝土的均勻性和坍落度。b砼拌和 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證后進(jìn)行砼澆筑施工。梁體砼設(shè)計(jì)為c50級(jí)，砼坍落度控制在1418cm。砼采用拌和站集中攪拌。拌制混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種計(jì)

17、量設(shè)備應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量。混凝土攪拌時(shí)要保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。c砼澆筑采用斜向分段分層澆筑。腹板砼入模對(duì)稱入模，數(shù)量基本相同，以防止內(nèi)模移位。采用插入式振動(dòng)棒均勻振搗，確保砼密實(shí)?；炷敛捎庙艛嚢柢囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊吊料斗將混凝土送入澆筑部位。插入式搗固棒振搗。到場(chǎng)的混凝土必須經(jīng)試驗(yàn)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并取樣后方可進(jìn)行澆注，并測(cè)砼坍落度及制作試塊（1片梁3組試塊）。技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責(zé)，以確?；炷翝沧沧⑶耙獓?yán)格檢查施工人員是否到位，機(jī)械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。混凝土澆注應(yīng)從底板開(kāi)始，然后吊裝心模、綁扎頂板鋼筋

18、完成后澆注腹板、頂板（腹板、頂板砼必須在底板砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑），澆注過(guò)程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長(zhǎng)度，并注意平衡推進(jìn)，避免對(duì)模型支架造成偏壓，并嚴(yán)格控制各部位混凝土澆注的時(shí)間差，以不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間為準(zhǔn)，要求混凝土在初凝時(shí)間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。在混凝土澆注過(guò)程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，保證能按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，同時(shí)搗固時(shí)避免碰撞模型及波紋管等，澆注過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)模型、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，保證其位置符合設(shè)計(jì)要求。澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高嚴(yán)格進(jìn)行控制，特別是最后抹

19、面時(shí)一定要認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，保持梁面平整，混凝土表面收光后在砼初凝前拉毛保證橋面砼鋪裝與梁頂面新舊混凝土的連接。澆筑時(shí)注意預(yù)留梁板吊裝槽。澆筑混凝土應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)間段。d養(yǎng)生1. 一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。頂板采用覆蓋及灑水保持砼面濕潤(rùn)，腹板養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴淋裝置，以保證梁體的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。2. 當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3. 混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與攪拌用水相同。4. 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)噴水養(yǎng)生能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5. 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5

20、mpa前，不得拆除模板、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，及時(shí)拆除內(nèi)外側(cè)鋼模，并蓋上土工布及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2.3.5預(yù)應(yīng)力施工張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均需要校正，張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉設(shè)備為2臺(tái)1200kn型千斤頂、張拉油泵、壓力表等。錨具按規(guī)定檢驗(yàn)，合格者使用。預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格。預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道。清除梁體孔道內(nèi)的雜物。梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可

21、張拉的強(qiáng)度（90%強(qiáng)度且混凝土齡期大于10天）張拉時(shí)應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)間段。計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。張拉前要進(jìn)行孔道摩阻系數(shù)和孔道偏差影響系數(shù)的測(cè)定，并據(jù)此計(jì)算出每束鋼絞線的張拉伸長(zhǎng)量。伸長(zhǎng)量的公式為：l=pp*l/(ap*ep)pp=p*(1-e/(k*x+*)/(k*x+*)其中：pp預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的平均張拉力（n）。 l預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm） ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（n/mm2）x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）從張拉端至計(jì)算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) p-為預(yù)應(yīng)力筋張拉端

22、張拉力n(2)檢查預(yù)應(yīng)力孔道先用高壓水沖洗清除孔道雜物，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或不通要及時(shí)處理。(3)預(yù)應(yīng)力筋下料 夾片錨對(duì)下料精度要求高，所以設(shè)置了鋼絞線下料場(chǎng)地，下料按束編號(hào)，分開(kāi)堆放，并立標(biāo)志牌。 對(duì)鋼絞線表面有裂紋、毛刺、機(jī)械鑿傷、表面氧化、表面有油等，鋼絞線予以處理，不能直接使用。待處理檢驗(yàn)合格后再加以使用。(4)穿束 卷?yè)P(yáng)機(jī)配合人工穿束。穿束是穿頭配引束器進(jìn)行引束。(5)千斤頂對(duì)位加工一個(gè)能左右上下移動(dòng)的提升架，用導(dǎo)鏈提升千斤頂，使千斤頂、孔道、錨墊板中心線重合。(6)張拉砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90時(shí)可進(jìn)行張拉。鋼束張拉順序按照鋼束編號(hào)，同編號(hào)鋼束同時(shí)同步兩端張拉。張拉時(shí)砼齡期必須大于10d

23、。錨下張拉控制應(yīng)力k1395mpa，兩端張拉。具體張拉順序如下：a安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝內(nèi)圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。b安裝千斤頂：千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要將大、小油缸油管接混且，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。c按第一步安裝工具錨：為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與夾片之間涂少量黃油等潤(rùn)滑劑，但潤(rùn)滑劑不得污染夾片與鋼絞線接觸面。d初張拉：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可張拉，仔細(xì)檢查千斤頂、油路等

24、安裝正確無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉，注意要扶正千斤頂使工作錨環(huán)進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)初張拉應(yīng)力時(shí)測(cè)量大缸行程和錨具夾片外露量。f張拉：張拉程序如下：015%k初應(yīng)力30%k103%k（持荷2min錨固）k1395mpa,鋼絞線采用雙控,以鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，提出解決方案，待工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。張拉至15%控制張拉力（初張），量測(cè)伸長(zhǎng)值，繼續(xù)張拉至30%控制張拉力量測(cè)伸長(zhǎng)值；最后張拉至103%控制張拉力量測(cè)伸長(zhǎng)值；持荷2分鐘然后錨固。兩端同時(shí)卸載（或補(bǔ)）至張拉控制應(yīng)力即可。g回程、退工具錨：兩端退錨完成后，大缸分

25、別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下夾片。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂。多余鋼絞線切除：用砂輪機(jī)切割，鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm即可，同時(shí)將外露鋼絞線做封閉處理。015%k初應(yīng)力30%k103%k（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時(shí)，要求技術(shù)人員在場(chǎng)，選派專職張拉人員操作，使用正規(guī)化訓(xùn)練的張拉操作人員。如果張拉中出現(xiàn)斷絲，千斤頂漏油，指針不歸零等問(wèn)題，將停止張拉，找出原因并給與解決，使正常后再進(jìn)行張拉。張拉時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站，進(jìn)行兩端張拉，實(shí)行雙控以保證張拉質(zhì)量，張拉機(jī)具設(shè)備使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)，張拉時(shí)梁兩端設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號(hào)保證兩端同時(shí)

26、張拉。張拉安全措施及具體保證：張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。上崗前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)、全面的思想教育及學(xué)習(xí)，使熟悉施工工序全過(guò)程及各工序注意事項(xiàng)，切實(shí)做到預(yù)防為主。張拉鋼絞線兩端設(shè)立相應(yīng)防護(hù)墻，防止錨具、夾片、鋼絞線彈出傷人。張拉兩端設(shè)立明顯標(biāo)志牌，以提醒其它非工作人員，防止其進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。張拉前對(duì)油泵、千斤頂?shù)认嚓P(guān)設(shè)備器具進(jìn)行試運(yùn)行，無(wú)異常后方可開(kāi)始。張拉人員必須佩戴安全帽，穿工作服或緊身衣物才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。操作時(shí)，張拉兩端設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)防止行人及其它非工作人員進(jìn)入工作區(qū)。操作時(shí)，人員必須站在鋼絞線側(cè)面，不得在張拉鋼絞線后面或鋼絞線之間穿越。 (7)孔道壓漿及封錨壓漿準(zhǔn)備工作完

27、成后，通知技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，檢查合格后方可進(jìn)行壓漿施工。張拉作業(yè)完成后，觀測(cè)鋼絞線回縮值，已經(jīng)穩(wěn)定以后，采用水泥漿拌和機(jī)制備水泥漿?；钊剿酀{泵壓漿。其程序?yàn)椋呵蹇子们逅疀_洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用吹入式無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道，保證無(wú)松散顆粒，再用壓縮空氣吹干。水泥漿制備水泥漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定其水灰比、流動(dòng)度、水泥及外加劑用量，一般水灰比控制在0.40.45之間，摻入適量減水劑時(shí)水灰比可減小到0.35，稠度控制在14s18s之間。水泥漿嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，并制取試件。在整個(gè)壓漿過(guò)程中應(yīng)持續(xù)對(duì)水泥漿進(jìn)行攪拌，并做壓漿記錄。管道壓漿壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵。壓漿的

28、最大壓力宜為0.50.7mpa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般控制在3045min范圍內(nèi)。壓漿工作要做好壓漿記錄：包括：日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、水泥漿比例、摻加劑、摻加量、泌水率試驗(yàn)、壓力、壓漿量等。壓漿時(shí)，每個(gè)作業(yè)班做3組試塊(707070mm)，養(yǎng)

29、護(hù)28h，做為壓漿強(qiáng)度依據(jù)。在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。封錨、移梁壓漿工作結(jié)束，即可綁扎封錨鋼筋，安裝模板澆注封錨混凝土。待壓漿試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，進(jìn)行吊裝。吊裝前，應(yīng)對(duì)有鉸縫的空心板的砼側(cè)面全部鑿毛洗凈。(8)空心板吊存空心板吊運(yùn)采用50t自行式吊機(jī)進(jìn)行起吊，吊至存梁區(qū)存放，加強(qiáng)梁體兩側(cè)防止倒塌，梁體存放控制在最高層位不超過(guò)3層。2.4重要技術(shù)保障措施2.4.1鋼筋原材料加工及鋼筋骨架的綁扎鋼筋原材料的加工在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，所有的半成品都分批堆放，在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)示牌將鋼筋編號(hào)分清。鋼筋骨架總共分兩部分組成，第一部分為底板及腹板鋼筋骨架，第二部分為頂板鋼筋骨架。鋼筋骨架加工

30、成型后用75t小龍門吊吊裝至臺(tái)座，底板、腹板鋼筋骨架定位準(zhǔn)確后開(kāi)始安裝空心板內(nèi)模，安裝完成后吊裝頂板鋼筋骨架。鋼筋的綁扎間距及骨架尺寸要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，2.4.2模板安裝1、模板采用定型鋼模板，支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等作為脫模劑。2、側(cè)模支起后，沿梁寬用靠尺及水平儀檢查有無(wú)傾斜，整體支起后拉線檢查順直。3、模板用龍門架吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺(tái)座預(yù)埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方便。4、模板安裝后，注意檢查一下預(yù)埋件預(yù)留的位置與數(shù)量。2.4.3砼澆筑混凝土澆筑采用混凝土運(yùn)輸車和小龍門吊輸送入模，全斷面連續(xù)由一端向另一端澆筑。混凝土入模

31、應(yīng)均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，每層厚度不宜超過(guò)25cm。振搗器連續(xù)振動(dòng)12min，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)浮漿時(shí)停止振動(dòng)。每一插點(diǎn)控制在2030s，要快插慢拔，嚴(yán)禁觸碰鋼筋和模板及波紋管，直到混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止，插入下層混凝土的深度不小于5cm。空心板拆模后，用土工布遮蓋，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。2.4.4預(yù)應(yīng)力筋的張拉和壓漿張拉時(shí)按拉力和延伸率雙向控制。將鋼束的實(shí)際延伸量與計(jì)算值比較，其誤差應(yīng)小于6%。張拉過(guò)程中，要及時(shí)作好記錄，且記錄要整齊、準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論

32、伸長(zhǎng)值的誤差不得超過(guò)規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的理論伸長(zhǎng)值為 l=ppl/apep，p為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩者之和。1.張拉時(shí)，不允許有單根鋼絞線斷絲，如出現(xiàn)斷絲應(yīng)該立即停止操作，進(jìn)行檢查，查出原因找出解決辦法后繼續(xù)操作。2.鋼絞線的瞬間回縮值不得大于3mm。3.張拉采用張拉控制應(yīng)力和張拉伸長(zhǎng)量雙控，伸長(zhǎng)值誤差控制在6%的范圍。若超出6%的范圍，應(yīng)停止張拉，待查

33、明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。4.錨固后，用砂輪機(jī)切斷，不允許用氣焊切割方法，并根據(jù)要求保留外露長(zhǎng)度不小于30mm。壓漿施工水泥漿標(biāo)號(hào)與梁體相同，漿液中摻入適量的膨脹劑及減水劑，以減少水泥漿收縮，增加孔道內(nèi)密實(shí)性。水泥漿用拌漿機(jī)拌制，拌好的漿液通過(guò)細(xì)篩流入儲(chǔ)漿桶中供壓漿使用，壓漿采用活塞式壓漿機(jī)。壓漿前用高壓水沖洗孔道，然后用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)，按先下后上的順序壓漿，每個(gè)孔道由一端向另一端進(jìn)行壓注。當(dāng)排氣孔出濃漿時(shí)，堵塞排氣孔繼續(xù)壓漿至壓力滿足時(shí)，穩(wěn)壓并關(guān)閉進(jìn)漿閥門，以保證壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿完成后，清洗壓漿機(jī)和壓漿管，以備下次使用。壓漿過(guò)程中應(yīng)注意:張拉完畢后，隨即壓漿，保證張拉后

34、24小時(shí)內(nèi)壓漿。壓漿前必須對(duì)孔道進(jìn)行檢查，對(duì)排氣孔，壓漿孔，鋼絞線滑絲等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。壓漿前用壓縮空氣排除管道積水和雜物。孔道灌漿水泥采用po52.5普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，其水灰比控制在0.40.45之間，摻入適量的減水劑時(shí)，水灰比可減少到0.35。通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.50.7mpa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)。壓漿順序先下后上，緩慢、均勻，防止串孔，并將集中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿，使鄰近孔道堵塞，如集中孔道不能一次壓完，應(yīng)將相鄰壓漿的孔道用壓力水沖洗，使以后壓漿暢通無(wú)阻。出漿

35、孔在流出濃漿后即用木塞塞緊，然后關(guān)閉壓漿系統(tǒng)，連結(jié)輸漿管嘴拔出時(shí)不應(yīng)有水泥漿后溢現(xiàn)象。壓漿時(shí)，每工班應(yīng)留不少于三組的水泥漿試塊，尺寸為7.077.077.07cm立方體塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。壓漿過(guò)程中和壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施。3、施工組織機(jī)構(gòu)及施工進(jìn)度計(jì)劃安排3.1機(jī)構(gòu)組織及職責(zé)根據(jù)本工程特點(diǎn)，為保證本工程按期優(yōu)質(zhì)，高效履行合同，我單位成立74省道南延三門毛張至椒江二橋三門段第3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，作為本單位工程的指揮機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)組織、實(shí)施本工程的施工。（1）項(xiàng)目經(jīng)理和主管生產(chǎn)的副經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)負(fù)總

36、的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。貫徹國(guó)家、交通部的有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策和規(guī)章制度；研究解決安全生產(chǎn)中的問(wèn)題，組織安全生產(chǎn)檢查；監(jiān)督各級(jí)、各職能部門貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針政策的情況；主持重大傷亡事故的調(diào)查處理。（2）總工程師、主管工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的技術(shù)工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在組織編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施；采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備時(shí)，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程；負(fù)責(zé)審查改善工人勞動(dòng)條件的技術(shù)措施項(xiàng)目，認(rèn)真解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問(wèn)題，對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育；參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見(jiàn)和改進(jìn)措施。（3）工區(qū)長(zhǎng)對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)

37、責(zé)任。在組織施工時(shí)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和上級(jí)的有關(guān)規(guī)定；不違章指揮，不強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止；在施工中認(rèn)真實(shí)施安全生產(chǎn)制度并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定實(shí)施細(xì)則，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)消除事故隱患，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)、安全紀(jì)律教育；發(fā)生重大事故要及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真分析事故原因，并提出改進(jìn)措施，加以落實(shí)。3.2勞動(dòng)力組合為了提高機(jī)械利用率、合理利用人力勞動(dòng)資源及提高日工作產(chǎn)量，本工程施工按工序組成專業(yè)班組,分設(shè)鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班、移梁班、電工班、攪拌站及后勤保障班等。各班組作業(yè)工序明確實(shí)行責(zé)任制，在工區(qū)長(zhǎng)和領(lǐng)工員的協(xié)調(diào)安排下施工，各班組作業(yè)根據(jù)工作量安排上崗人數(shù)。鋼筋

38、班：工人5名，負(fù)責(zé)鋼筋的加工、制作、安裝工作。模板班：工人5名，負(fù)責(zé)空心板內(nèi)、外模的安裝、拆卸工作?；炷涟啵汗と?名，司機(jī)1名，修理工1名，混凝土澆注，負(fù)責(zé)混凝混凝土運(yùn)輸及混凝土的澆注作業(yè),保證施工的正常進(jìn)行。張拉班：工人4名，負(fù)責(zé)鋼絞線的加工、制作、安裝以及張拉壓漿工作。移梁班：工人3名，負(fù)責(zé)已預(yù)制完成的梁板出坑及堆放工作。電工班：電工2名，負(fù)責(zé)電線安裝、維修并跟班作業(yè)。攪拌站：工人4名，負(fù)責(zé)混凝土的攪拌，保證預(yù)制梁施工的正常進(jìn)行。3.3施工計(jì)劃安排及工期目標(biāo)計(jì)劃2011年07月25日開(kāi)始制梁，計(jì)劃在2012年01月30日完成342片空心板的制作，計(jì)劃工期為185天。合理組織人員，優(yōu)化機(jī)械

39、調(diào)配，保證施工材料及時(shí)到位，爭(zhēng)取在計(jì)劃工期內(nèi)完成橋面系施工甚至提前完工。具體工程施工橫道圖如下表3.4機(jī)械進(jìn)場(chǎng)情況目前進(jìn)場(chǎng)機(jī)械已滿足本橋的開(kāi)工要求，進(jìn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備及計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備如表3-4-1：（進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單附后）表3-4-1機(jī)械配備表二分部齊家灣特大橋機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械名稱稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1龍門吊jy7512011.06.152龍門吊jy51未進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間2011.12.153混凝土拌合機(jī)hzs5012011.03.044千斤頂1200kw22011.7.135電焊機(jī)bx-40042011.7.036切割機(jī)gq-4022011.7.037鋼筋彎曲機(jī)gw4022011.7.038鋼筋

40、調(diào)直機(jī)gt5-1212011.7.039備用發(fā)電機(jī)150kw12010.12.2510砼運(yùn)輸車fyj529gjb32011.03 .2511 振搗棒 30型、50型各4套2011.7.033.5材料試驗(yàn)原材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，并已檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)報(bào)告單附后。4、質(zhì)量控制方法和手段4.1質(zhì)量檢查手段項(xiàng)目部采取定期和不定期相結(jié)合的檢查方式，每月組織一次質(zhì)量大檢查，各分項(xiàng)工程堅(jiān)持完成一道工序，在進(jìn)行下一道工序之前由專職技術(shù)人員認(rèn)真檢查，檢查合格后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師，會(huì)同質(zhì)檢人員一起二次檢查合格后方能進(jìn)行下一道工序。專職、兼職質(zhì)檢人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)跟班監(jiān)督檢查。4.2質(zhì)量保證體系建立健全完善的質(zhì)量保證體系，成

41、立以項(xiàng)目部經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)，相關(guān)部門為組員的施工質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督工作。為確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部及項(xiàng)目隊(duì)均配備專職的質(zhì)檢人員，隨時(shí)跟班監(jiān)督檢查工程質(zhì)量。4.3質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)4.2.1質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100，優(yōu)良率達(dá)90以上，全合同段創(chuàng)優(yōu)良工程。4.2.2、建立完整的質(zhì)量檢查和管理體系項(xiàng)目部配備專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)日常的施工中質(zhì)量監(jiān)督檢查和管理工作。4.2.3、試驗(yàn)工作由項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室擔(dān)任項(xiàng)目部成立工地試驗(yàn)組，配備專職試驗(yàn)人員、持證上崗，配合質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)室做好工程質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)工作。嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)工程原材料質(zhì)量，試驗(yàn)人員定期與隨機(jī)在施

42、工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原材料檢驗(yàn)，對(duì)不合格原材料及時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不符合要求的施工部位堅(jiān)決返工處理。4.2.4、嚴(yán)格檢查制度，堅(jiān)持質(zhì)量控制原則加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，堅(jiān)持隨工檢查和旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制施工的每一道工序和施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行各施工工序自檢、互檢、交接檢制度。施工過(guò)程中的每一個(gè)施工工序都要進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，各項(xiàng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都按規(guī)范執(zhí)行，在施工整個(gè)過(guò)程中做到質(zhì)量事前控制，加強(qiáng)事中控制，做好事后控制。4.2.5質(zhì)量保證措施（1）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)。（2）強(qiáng)化第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強(qiáng)有關(guān)人員，做

43、到項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)務(wù)部門、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確。建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)，充分調(diào)動(dòng)全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。（3）加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的密切配合，主動(dòng)聽(tīng)取監(jiān)理工程師意見(jiàn)。（4）工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的工程試驗(yàn)工作。積極配合質(zhì)量檢查工程師及監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。（5）強(qiáng)化計(jì)量工作，嚴(yán)格控制計(jì)量關(guān)，對(duì)所采用的計(jì)量設(shè)備按規(guī)定定期進(jìn)行鑒定，合格后方可投入使用。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制采取有效的技術(shù)管理手段提高工程質(zhì)量。5、安全、環(huán)保保證措施5.1環(huán)境保護(hù)措施 （1） 、施工期間，必須遵守國(guó)家和地方相關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)。采取必要的措施防止施工中的燃料、油、廢水、廢料等有害物

44、質(zhì)對(duì)河道、道路、溝渠和農(nóng)田的污染，防止噪聲對(duì)居民的干擾，把施工對(duì)環(huán)境和居民的影響降低到最低范圍。（2）、施工便道適時(shí)灑水，降低粉塵污染。（3）、運(yùn)輸粉塵材料的運(yùn)輸車采取防粉塵飛揚(yáng)的措施，施工所用機(jī)械設(shè)備、材料存放不侵入公路路面，以免影響交通和行車。必須占用公路路面時(shí)，事先與交通管理部門取得聯(lián)系，征得同意后方可占用，占用路面地點(diǎn)前后按規(guī)定設(shè)置警告牌及夜間警示燈。封閉道路施工作業(yè)在規(guī)定時(shí)間完成,施工完畢對(duì)作業(yè)項(xiàng)目及道路進(jìn)行檢查,符合要求后通知交通或管理部門開(kāi)通放行。5.2安全保證措施5.1.1建立安全保障體系 分設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理任組長(zhǎng)；工地設(shè)專職安全員，由安質(zhì)部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)工程安

45、全管理工作；各生產(chǎn)班組設(shè)立兼職安全員，配合組長(zhǎng)開(kāi)展各項(xiàng)安全管理工作。5.12安全教育與訓(xùn)練有計(jì)劃、有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，在職民工中開(kāi)展自檢、互檢等安全活動(dòng)。進(jìn)行安全活動(dòng)總結(jié)，發(fā)揚(yáng)成績(jī)，克服不足，不斷提高安全生產(chǎn)意識(shí)。對(duì)新工人、調(diào)入人員進(jìn)行安全知識(shí)、操作規(guī)程的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗操作。5.13各項(xiàng)安全技術(shù)措施a建立安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)防護(hù)用品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。機(jī)物部必須嚴(yán)格執(zhí)行勞保用品的發(fā)放，保管管理制度。各種電器設(shè)備及小型機(jī)具的防護(hù)，必須有可靠的防護(hù)裝置，以防發(fā)生事故。b 安全技術(shù)交底資料齊全，清楚，可操作性強(qiáng)。c各施工班組在開(kāi)工前，應(yīng)先檢查施工項(xiàng)目的安全措施是否齊

46、全。d進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律戴安全帽；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋；工作前嚴(yán)禁飲酒；上班嚴(yán)禁打鬧，禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。e裝配安全設(shè)備，如安全網(wǎng)等。f對(duì)檢查出的不安全因素和事故隱患及時(shí)整改。g對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行投入使用前的專項(xiàng)檢查。5.14用電、防火、防汛、防臺(tái)風(fēng)、高空作業(yè)安全要求（1）在未脫離電源時(shí)，切不可用手去拉觸電者。對(duì)于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：立即通知有關(guān)部門停電；帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣工具按順序拉開(kāi)開(kāi)關(guān)；用高壓絕緣桿挑開(kāi)觸電者身上的電線,觸電者如果在高空作業(yè)時(shí)觸電，斷開(kāi)電源時(shí)，要防止觸電者摔下來(lái)造成二次傷害,事故發(fā)生后要組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打12

47、0急救電話和通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。(2) 在工程施工的高峰期間明火作業(yè)增多，易燃材料增多，極易發(fā)生工地火災(zāi)地點(diǎn)配備滅火器材。組織各施工班組每半進(jìn)行一次防火知識(shí)、防火器材使用培訓(xùn), 加強(qiáng)宣傳教育，使全體施工人員了解防火、自救常識(shí)。（3）在工地的指定地點(diǎn)按規(guī)定數(shù)量備有防汛、防臺(tái)風(fēng)專用物資、設(shè)施。在每年汛期前，組織對(duì)專用設(shè)備（物資）的檢查，保證物資和設(shè)施的落實(shí)，并不得移做他用。與當(dāng)?shù)貧庀蠛退块T取得直接連系，收看氣象、臺(tái)風(fēng)的水文信息，掌握天氣、臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)。及時(shí)做好必要準(zhǔn)備。汛期前，要將水泥和重點(diǎn)物資、機(jī)電設(shè)備等轉(zhuǎn)移到洪水位以上，制定防洪措施，指定專門負(fù)責(zé)人，避免國(guó)家財(cái)產(chǎn)的重大損失。當(dāng)獲悉48小時(shí)內(nèi)可能有臺(tái)

48、風(fēng)時(shí)，立即開(kāi)展工作，統(tǒng)一布置，全體人員進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。積極與當(dāng)?shù)胤琅_(tái)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)聯(lián)系，服從其統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，努力配合工作。（4）從事高處作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。作業(yè)人員必須拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。高處作業(yè)應(yīng)配備工具袋。小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，必須拴好保險(xiǎn)繩，不得隨手亂放，防止墜落傷人，更嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。爬梯空洞等處設(shè)明顯標(biāo)志。六級(jí)（包括六級(jí)）以上大風(fēng)，為確保施工人員的人身安全，停止高處作業(yè)。5.14安全應(yīng)急救援預(yù)案項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)組： 組 長(zhǎng)：曾繼國(guó) 應(yīng)急電話聯(lián)系號(hào)碼：0

49、576-83598881副組長(zhǎng)：趙利軍、陳宏文、杜兵、 何世武 組 員：楊大偉、王衛(wèi)軍、張建久、陳天金、張房忠、薛丹、吳雙喜、齊輝、毛佩英（1）在架子隊(duì)發(fā)生安全事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員或項(xiàng)目部某部門知道消息后，在第一時(shí)間立即上報(bào)預(yù)案組組長(zhǎng)，匯報(bào)內(nèi)容包括事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、初步原因和傷亡情況。（2）項(xiàng)目部事故應(yīng)急救援組領(lǐng)導(dǎo)聽(tīng)過(guò)匯報(bào)后，根據(jù)事故匯報(bào)情況確定是否啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案（具體應(yīng)急救援預(yù)案已上報(bào)并批審?fù)猓４_需啟動(dòng)預(yù)案的，立即通知小組辦公室，按照本預(yù)案，通過(guò)各種方式對(duì)應(yīng)急救援專業(yè)組和救援隊(duì)進(jìn)行緊急動(dòng)員，同時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織指揮應(yīng)急救援工作。（3）各專業(yè)組按照各自的職責(zé)，立即啟動(dòng)救援措施，保證救援的通信設(shè)施、人員、車輛、物資設(shè)備和機(jī)具等就近解決，并能立即到位。（4）項(xiàng)目部的救援隊(duì)按照領(lǐng)導(dǎo)的指令立即組織救援人員，以最快的速度前往事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急救援。在趕往事故現(xiàn)場(chǎng)的途中，要求救援隊(duì)首先開(kāi)展傷員的搶救工作，對(duì)重傷或生命垂危人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)搶救，并應(yīng)及時(shí)拔打120急救電話，請(qǐng)求120現(xiàn)場(chǎng)搶救。（5）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)