消防站高支模施工方案

1、xx市特勤消防站建設(shè)工程高支模架施工方案編制人： 審核人： 審批人： 溫州市xx建筑工程有限公司 編制時間： 2012 年 5 月 16 日目 錄第一章 工程概況3一、工程概況3二、高支模架設(shè)計范圍3三、技術(shù)保證條件4第二章 編制依據(jù)5第三章 施工準(zhǔn)備5一、施工技術(shù)準(zhǔn)備5二、材料與設(shè)備計劃5三、勞動力準(zhǔn)備7四、施工機具及作業(yè)條件7第四章 施工工藝技術(shù)8一、技術(shù)參數(shù)8二、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造設(shè)計13三、模板安裝工藝流程13四、施工方法15五、檢查驗收17第五章 施工安全保證措施19一、組織保障19二、技術(shù)措施20三、監(jiān)測監(jiān)控22第六章 安全管理與維護23第七章 環(huán)境保護措施241、安全警示標(biāo)志牌242

2、、現(xiàn)場圍擋243、場容場貌244、材料堆放245、現(xiàn)場防火256、垃圾清運257、環(huán)保及不擾民措施25第八章 安全應(yīng)急預(yù)案26一 重大危險源辨識26二 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組27三 應(yīng)急措施28第九章 計算書及相關(guān)圖紙28第一章 工程概況一、工程概況工程基本情況工程名稱xx市特勤消防站建設(shè)工程工程地點xx市場三環(huán)路周邊環(huán)境建筑面積（m2）12597.51建筑高度（m）23.2基礎(chǔ)形式主體結(jié)構(gòu)框架抗震等級抗震設(shè)防烈度地上層數(shù)6地下層數(shù)0標(biāo)準(zhǔn)層層高（m）3.6各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位xx市公安消防隊大隊設(shè)計單位浙江東方建筑設(shè)計有限公司施工單位溫州市xx建筑工程有限公司監(jiān)理單位浙江長興宏泰建設(shè)監(jiān)理有限公司項目經(jīng)

3、理張保軍總監(jiān)理工程師楊其英技術(shù)負責(zé)人徐飛鵬專業(yè)監(jiān)理工程師陳吉強二、高支模架設(shè)計范圍主樓（餐廳部位六層、消防車庫部位三層）層 高主樓餐廳: 一層4.7米(局部8.8米), 二層：4.1米,三至六層3.6米,屋面4.2米.消防車庫: 一層5.6米,二層3.2米,三層3.8米.高支模架設(shè)計范圍主樓餐廳:柱（一層柱、二層柱、屋面層柱），結(jié)構(gòu)梁板（二層、三層、屋面結(jié)構(gòu)）消防車庫:一層柱,二至頂層結(jié)構(gòu)梁板柱主要截面400400、400500、500600、600600、700700、5001200本次計算選kz8：5001200、柱高4.7米; kz7:700700、柱高8.8米.梁主要截面240300、

4、240400、240500、240600、240650、240850、300650、300700、2401000；本次計算選二層結(jié)構(gòu)kl9（2a）截面300700，最大跨7.8米，位于1-c軸/1-11-5軸。屋面結(jié)構(gòu)wkl6（2）截面2401000、最大跨7.8米，位于1-a軸/1-11-3軸。車庫部位二層結(jié)構(gòu)kl1(3a)、截面240850、最大跨9.0米，位于1-6軸。板計算1-c1-d軸/1-11-5軸，板厚為100mm，板面標(biāo)高4.7米;1-e1-g軸/1-11-3軸, 板厚為100mm，板面標(biāo)高8.8米;綜合訓(xùn)練館(一層)高支模架設(shè)計范圍一層柱、wkl柱主要截面為: kz1 700

5、900、kz2 600700、kz3 600900本次計算選kz1：700900、柱高9.55米;梁主要截面為：240700、340700，本次計算選wkl4（3）截面240700，最大跨8.4米，位于1-a軸、梁頂標(biāo)高9.55米。訓(xùn) 練 塔層 高一層4.5米,二至十層3.0米.高支模架設(shè)計范圍一層柱、二層結(jié)構(gòu)梁板柱主要截面為700800， 柱計算選kz1，截面700800，柱高4.5米；梁主要截面為：240550、240700、300700，本次計算選kl4截面300700，最大跨7.0米，位于1-2軸/b軸、梁頂標(biāo)高4.5米。三、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項

6、施工方案。第二章 編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001（06年版）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)2

7、00987號文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計第三章 施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備模板支架搭設(shè)前，由項目技術(shù)負責(zé)人組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，并向全體操作人員進行安全技術(shù)交底工作。重點為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項，并形成書面交底記錄，雙方簽字確認。二、材料與設(shè)備計劃1、鋼材的選用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 1591的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管gb/t 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t 3092中規(guī)定的q235普通鋼管的

8、要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 700中q235a級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用483.0以上的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法gb/t 228的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001的規(guī)定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.

9、5-0.5-0.5-0.45游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 130-2001的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 130-2001的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4m

10、l6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板板面撓曲l4ml4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）5鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件gb/t 11352中規(guī)定的zg 200-420、zg 230-450、zg 270-500和zg 310-570號鋼的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件gb 15831的規(guī)定?？奂尿炇諔?yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊

11、扭力矩達65nm時，不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條gb/t 5117或低合金鋼焊條gb/t 5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓c級gb/t 5780和六角頭螺栓gb/t 5782。2、木材的選用模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。主要承重構(gòu)件應(yīng)選

12、用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005的標(biāo)準(zhǔn)進行。施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；連接件，不應(yīng)大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、

13、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板zbb 70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。三、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，必要時進行現(xiàn)場示范，

14、同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。四、施工機具及作業(yè)條件主要機具：1、木工電動圓盤鋸、手鋸、錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等；2、止水對拉螺栓、無止水對拉螺栓、鉤頭加強螺栓、柱箍等；3、脫模劑：水質(zhì)脫模劑；4、海綿條：2mm厚及20mm寬。作業(yè)條件：劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對墻、梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配

15、板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)

16、確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5080mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。對于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。第四章 施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【綜合訓(xùn)練館wkl4模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4結(jié)構(gòu)層高(m)9

17、.55混凝土梁截面尺寸(mm)240700梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁一側(cè)有板，梁板立柱共用(b)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)900步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900、500梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)0梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)300,600梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50100梁底支撐小梁間距300面板材質(zhì)復(fù)合木纖維板面板厚度(mm)18主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)483主梁一端懸挑長度(mm)150【綜合訓(xùn)練館kz1模板】混凝土柱高(mm)9550柱箍間距(

18、mm)500柱箍合并根數(shù)1混凝土柱長邊邊長(mm)900長邊小梁根數(shù)5混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)3對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)359,359柱短邊對拉螺栓間距(mm)438面板材質(zhì)復(fù)合木纖維板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)5070柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)483對拉螺栓類型m14扣件類型3形26型【二層板模板（1-2軸交a-b軸）】新澆混凝土板厚(mm)130模板支架高度(m)4.5板長(m)6.76板寬(m)4.26立柱型號(mm)483縱距(mm)900橫距(mm)900水平拉桿步距(mm)1

19、800立柱距混凝土板短邊(mm)230立柱距混凝土板長邊(mm)330面板材質(zhì)復(fù)合木纖維板面板厚度(mm)18小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50100小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊距離(mm)80兩端各懸挑長(mm)330、330主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)483主梁布置方式平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1【二層kl4模板（1-2軸交b軸）】新澆混凝土梁計算跨度(m)7結(jié)構(gòu)層高(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mm)300700梁側(cè)樓板厚度(mm)130支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(b)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)900步

20、距(mm)1800樓板立柱間距(mm)900、900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)0梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)500,700梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50100梁底支撐小梁間距300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)483主梁一端懸挑長度(mm)350【訓(xùn)練塔一層kz1模板】混凝土柱高(mm)4500柱箍間距(mm)500柱箍合并根數(shù)1混凝土柱長邊邊長(mm)800長邊小梁根數(shù)5混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)3對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)325

21、,325柱短邊對拉螺栓間距(mm)438面板材質(zhì)復(fù)合木纖維板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)5070柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)483對拉螺栓類型m14扣件類型3形26型【主樓一層kz8模板（1-h交1-3軸）】混凝土柱高(mm)4700柱箍間距(mm)400柱箍合并根數(shù)1混凝土柱長邊邊長(mm)1200長邊小梁根數(shù)8混凝土柱短邊邊長(mm)500短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)3對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)459,459柱短邊對拉螺栓間距(mm)338面板材質(zhì)復(fù)合木纖維板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)5070

22、柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)483對拉螺栓類型m14扣件類型3形26型【主樓二層板模板（1-c1-d軸交1-11-3軸）】新澆混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)4.7板長(m)7.8板寬(m)6.9立柱型號(mm)483縱距(mm)1000橫距(mm)900水平拉桿步距(mm)1800立柱距混凝土板短邊(mm)400立柱距混凝土板長邊(mm)300面板材質(zhì)復(fù)合木纖維板面板厚度(mm)18小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50100小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊距離(mm)100兩端各懸挑長(mm)300、300主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)483主梁布置方式平行樓板長邊可

23、調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1【主樓二層kl9模板（1-c軸交11-5軸）】新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8結(jié)構(gòu)層高(m)4.7混凝土梁截面尺寸(mm)300700梁側(cè)樓板厚度(mm)100支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(a)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距(mm)900步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)1000、900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)400,500梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50100梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)400面板材質(zhì)復(fù)合木纖維板

24、面板厚度(mm)18主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)483.5【主樓三層板模板（標(biāo)高8.8o米）】新澆混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)8.8板長(m)7.8板寬(m)7.2立柱型號(mm)483縱距(mm)900橫距(mm)800水平拉桿步距(mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)300立柱距混凝土板長邊(mm)400面板材質(zhì)復(fù)合木纖維板面板厚度(mm)18小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50100小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊距離(mm)100兩端各懸挑長(mm)400、400主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)483主梁布置方式平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1【主樓三層k

25、l11模板（1-g軸,8.8米高）】新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8結(jié)構(gòu)層高(m)8.8混凝土梁截面尺寸(mm)300650梁側(cè)樓板厚度(mm)100支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(a)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)900步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900、800梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)300,600梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50100梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)300面板材質(zhì)復(fù)合木纖維板面板厚度(mm)18主梁材料鋼管

26、主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)483【車庫二層kl1梁模板】新澆混凝土梁計算跨度(m)9結(jié)構(gòu)層高(m)5.6混凝土梁截面尺寸(mm)240800梁側(cè)樓板厚度(mm)140支撐方式梁一側(cè)有板，梁板立柱共用(b)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側(cè)立柱間距(mm)900步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)800、900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)410,490梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50100梁底支撐小梁間距400面板材質(zhì)復(fù)合木纖維板面板厚度(mm)18主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48

27、3主梁一端懸挑長度(mm)100【車庫二層板模板（標(biāo)高5.6米）】新澆混凝土板厚(mm)140模板支架高度(m)5.6板長(m)9板寬(m)5立柱型號(mm)483縱距(mm)800橫距(mm)900水平拉桿步距(mm)1800立柱距混凝土板短邊(mm)100立柱距混凝土板長邊(mm)250面板材質(zhì)復(fù)合木纖維板面板厚度(mm)18小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50100小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊距離(mm)150兩端各懸挑長(mm)250、250主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)483主梁布置方式平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1二、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造設(shè)計根椐本工程的結(jié)構(gòu)特點及工期，結(jié)

28、合我公司在施工中的經(jīng)驗，同時考慮到木模板具有應(yīng)用簡單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等特點，決定在本工程中采用木模板與鋼管扣件式腳手架支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。模板施工主要采用18厚膠合板，方木，為保證超高模板的安全性，施工荷載取3kn/m2，采用雙扣件時，抗滑移取10kn，模板與支架必須滿足上部荷載的承載力、剛度和穩(wěn)定性要求。三、模板安裝工藝流程柱（1）柱模板的安裝工藝：單片預(yù)組拼柱組拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位連接固定 安裝第三、四片柱模 留出中間段溜槽洞口 檢查柱模對角線及位移并糾正 自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定。（2）工藝流程第一片柱模安裝就位第二片柱模安

29、裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預(yù)檢（3）安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。（4）隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。（5）如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。（6）自下而上安裝柱鋼管套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用鋼管套箍間距按計算書分上、中、下固定柱模。拉結(jié)螺栓采用14鋼筋。（7）校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。以上述方法安裝柱模，全面檢查

30、安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。梁（1）梁模板的安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固（2）工藝流程全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置安裝另一側(cè)模板預(yù)檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高（3）安裝梁模支架之前，地面混凝土強度要達到1.2n/mm2以上方可踩踏或安裝模板支架，支撐間距具體應(yīng)按施工計算定，在支撐上方連結(jié)梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)

31、支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)或已澆搗完成柱子拉結(jié)，四排設(shè)置剪刀撐與水平剪刀撐。應(yīng)隨時檢查，保證完整牢固。（4）在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并拉直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。固定梁底模板。（5）在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距按計算書，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。（6）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定

32、。樓板（1）樓板模板安裝工藝搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度（2）工藝流程：支立桿辦預(yù)檢鋪竹膠板模板校正標(biāo)高安裝橫縱鋼(木)楞（3）支架搭設(shè)前，地面混凝土強度要達到1.2n/mm2以上方可踩踏或安裝模板支架，支撐間距具體應(yīng)按施工計算定，一般情況下，支撐的間距為850mm，大龍骨的間距為850mm，小龍骨間距為300mm。水平桿間距200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與已澆搗完成柱子拉結(jié)，四排設(shè)置剪刀撐及水平剪刀撐。應(yīng)隨時檢查，保證完整牢固。（4）支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與

33、穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認真調(diào)整高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。（5）鋪設(shè)膠合板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的膠合板，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊膠合板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。（6）鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進行必要的校正。四、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)

34、，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支架不允許拆除。4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般

35、規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可

36、靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。6、支撐架搭設(shè)構(gòu)造要求立桿（1）立桿支撐在地下室400厚筏板基礎(chǔ)上，承載力能滿足要求，底部設(shè)置墊板。（2）模板支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。（3）立桿的縱、橫距離不應(yīng)大于1.2m，模板支架布局應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)大于1.8

37、m。（4）立桿接長除頂部可采用搭接外，其余各步必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。水平桿水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接搭接符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500m

38、m；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不得大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。 剪刀撐模板支架高度超過4m應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；模板支架四邊與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45到60之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7；傾角為60時，則不應(yīng)超過5根；剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；

39、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相較的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。其他模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑；本工程在地下室、1#9#樓的一層、物管主體均采用二次澆筑。模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件(墻、柱等)通過連墻件進行可靠連接；本工程在高度方向，每隔一步腳手架與砼柱設(shè)置一道水平拉接，水平方向在樓面上設(shè)置拉結(jié)點，具體做法見詳圖。斜梁、板結(jié)構(gòu)的模板支架搭設(shè)時，應(yīng)采取設(shè)置拋撐，或設(shè)置連墻件與周邊構(gòu)件的連接，以抵抗水平荷載的影響；模板支架的整體高寬比不應(yīng)

40、大于1/5?？奂奂?guī)格必須與鋼管外徑相匹配；螺栓擰緊力距不應(yīng)小于40nm，且不應(yīng)大于65nm；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。五、檢查驗收1、對使用的鋼管扣件檢查以下內(nèi)容：（1）檢查扣件廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（3）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。（4）鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得

41、大于5mm，立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm、4-6.5m長度的不得大于20mm。（5）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行；抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表確定：扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）5190911501512802815005011200120

42、1320058132032501235710（6）對高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于10kn/m，或集中線荷載大于15kn/m的模板支架，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)全數(shù)檢查；（7）擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求；（8）舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2、鋼管支撐架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容：（1）檢查地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空。（2）檢查扣件螺栓是否松動。（3）安全防護措施是否符合要求。 3、模板支架驗收（1）模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收；項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人和相關(guān)人員，以及

43、監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗收；高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于10kn/m，或集中線荷載大于15kn/m的模板支架，施工企業(yè)的相關(guān)部門應(yīng)參與驗收；（2）模板支架驗收應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的符合性；（3）對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應(yīng)檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性；模板支架驗收后按下表應(yīng)形成記錄：模板支架驗收記錄表項目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)

44、容允許偏差方案要求實際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度0.75%且60mm扣件擰緊4065nm立桿基礎(chǔ)掃地桿設(shè)置拉結(jié)點設(shè)置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設(shè)置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度4)其 他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論： 檢查日期： 年 月 日檢查人員： 項目技術(shù)負責(zé)人： 項目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論： 驗收日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：（4）、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2010腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿

45、縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水

46、平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40n.m，且不大于65 n.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求5、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130）的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。6、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；7、其他未盡事宜按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2010、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程 j10905-2006的相關(guān)要求執(zhí)行。第五章 施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準(zhǔn)定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安