各種弱電工程施工方案

1、2.5.弱電工程2.5.1火災(zāi)報警系統(tǒng)工程施工方案2.5.1.1火災(zāi)報警系統(tǒng)工程施工程序1. 施工準(zhǔn)備階段：要熟悉圖紙資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)量檢測規(guī)范，合理配備勞動力設(shè)備材料等。2. 施工階段：（1）前期管線安裝工作，應(yīng)于隱蔽工程同步進(jìn)行安裝。A不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路應(yīng)穿于不同的管內(nèi)或線槽孔內(nèi)。B同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端于連接，應(yīng)有標(biāo)號。C敷設(shè)在高溫潮濕場所管路的管道均應(yīng)做密封處理。D應(yīng)對每回路導(dǎo)線用500V兆歐表，檢測導(dǎo)線的絕緣。E做好報警設(shè)備安裝基礎(chǔ)，查驗(yàn)設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量、備品等。f按照規(guī)范做好

2、系統(tǒng)接地。G火災(zāi)自動報警系統(tǒng)采用獨(dú)立的消防電源。（2）中期應(yīng)在室內(nèi)裝演，聯(lián)動設(shè)備安裝結(jié)束后開展，應(yīng)于裝演設(shè)備安裝協(xié)調(diào)。A安裝各種探測器，聯(lián)動模塊，手動報警按鈕，聲光報警器，消防電話，樓層顯示器。B安裝火災(zāi)報警控制器，檢查各功能，安裝聯(lián)動控制柜。做相關(guān)聯(lián)動檢測。（3）收尾：A應(yīng)按要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量，對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決，并有文字記錄。B檢察系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進(jìn)行處理。（4）調(diào)試：應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。A火災(zāi)自動報警系統(tǒng)裝置。B防煙，排煙，放火閥，卷簾門等裝置。C火災(zāi)應(yīng)急廣播，消防通信，消防電源，消防電梯和消防控制室的控制裝置。D施

3、工程序圖：施工準(zhǔn)備主機(jī)基礎(chǔ)管線安裝消防接地消防電源管線安裝主機(jī)安裝接地測試探測器模塊等安裝分系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前檢查總 調(diào) 試交工驗(yàn)收2.5.1.2主要的施工方法1. 系統(tǒng)布線A不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流和線路應(yīng)穿于不同的管內(nèi)或線槽孔內(nèi)。B工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接頭盒內(nèi)焊接或用端子連接。C導(dǎo)線敷設(shè)后對每一個回路的導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M并做好記錄。D消防控制室按常規(guī)工作接地電阻值應(yīng)小于4歐，采用聯(lián)合接地時，電阻值應(yīng)小于1歐，專用接地導(dǎo)線用銅芯線大于25mm平方，在通過墻壁時，應(yīng)穿入銅管或其他堅固的保護(hù)管。（1）點(diǎn)型火災(zāi)探測器A探測

4、器的底座應(yīng)固定在牢靠基礎(chǔ)上，不得劃傷探測器的表面，焊按時不得使用帶腐蝕性的助焊劑。B探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)朝便于觀察的位置。（2）手動報警按鈕A手動火災(zāi)報警按鈕安裝在墻上距地1.3m-1.5m應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。B報警按鈕輸出信號，其地址與報警控制器顯示相同。（3）火災(zāi)報警控制器A主機(jī)底盤用型鋼制作，安裝在牢固基礎(chǔ)上。再與火災(zāi)報警控制器連接，其要求應(yīng)牢固、平穩(wěn)，不得傾斜。B配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠，所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明編號，字跡清晰，不易褪色，端子板的每一個接線不得超過兩根，電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不小于20cm的余量。C報警控制柜的主電源引人線應(yīng)直接與消防電源連接，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志，接

5、地應(yīng)牢固并有明顯標(biāo)志，預(yù)防系統(tǒng)誤報。D消防聯(lián)動控制柜，不同電壓等級，不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志，外接導(dǎo)線采用金屬軟管作套管時，長度小于1m并用管卡固定，同時根據(jù)配管接地，外接導(dǎo)線端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。噴淋泵，消防泵，正壓送風(fēng)機(jī)，排煙風(fēng)機(jī)，各種電動防火閥，電梯迫降，防火卷簾，非消防電源切換，水流指示器，信號模塊等控制模塊等，應(yīng)安裝在設(shè)備處和控制柜內(nèi)。2.5.2安保系統(tǒng)工程施工方案1施工準(zhǔn)備階段A工程技術(shù)，施工人員熟悉圖紙，明確施工范圍、內(nèi)容，做好進(jìn)場前的設(shè)計技術(shù)交底。B準(zhǔn)備工程需要的材料、輔料、各種設(shè)備器材，把好質(zhì)量關(guān)。C建立項(xiàng)目管理體系，加強(qiáng)施工人員的文明施工，安全施工的教育。2施工階

6、段本工程的全面展開，應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行，與機(jī)電設(shè)備安裝和建筑裝演同步，在工程總體施工中，根據(jù)各系統(tǒng)工程的主次關(guān)系，安保監(jiān)控系統(tǒng)分為三個階段進(jìn)行：（1）管、線敷設(shè)階段（隱蔽工程）管、線敷設(shè)應(yīng)在空調(diào)、風(fēng)管、消防水系統(tǒng)的管道架設(shè)好，吊頂?shù)妮p鋼龍骨安裝前進(jìn)行，電線管的敷設(shè)按規(guī)范做到橫平豎直，并跨接、支架按規(guī)范要求保持距離，金屬軟管、視頻線、電源線和控制線均須按規(guī)范留余量。在隱蔽工程的各施工階段，做好施工記錄，并配合好監(jiān)理部門的檢查及鑒證工作。（2）設(shè)備安裝階段設(shè)備安裝在吊頂封頂、場地、人員基本清場后進(jìn)行。設(shè)備安裝前，必須仔細(xì)檢查所有線路的接地電阻與絕緣電阻，并作記錄，確認(rèn)線路情況正常后，設(shè)備安裝應(yīng)

7、由樓層的高向低，樓面的點(diǎn)向面，有次序的逐步展開，控制中的設(shè)備也同時進(jìn)行安裝，由于攝像機(jī)，鏡頭的價值、精度較高，在安裝時，須采取保護(hù)措施（包括環(huán)境因素）。（3）調(diào)試開通階段調(diào)試開通是在所有監(jiān)控和防盜設(shè)備都己安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)檢查所有安裝設(shè)備是否全部安裝到位，在確認(rèn)系統(tǒng)無任何故障的情況下，方可接通電源。先將現(xiàn)場攝像機(jī)的鏡頭視角，根據(jù)要求調(diào)整到位。防盜探測器調(diào)整到要求監(jiān)控的方位。然后，在控制中心調(diào)試系統(tǒng)主機(jī)各設(shè)備的配合關(guān)系。再根據(jù)設(shè)計及用戶的使用要求進(jìn)行系統(tǒng)編程，總體調(diào)試開通。2.5.3公共廣播系統(tǒng)施工方案2.5.3.1 施工程序：1. 施工準(zhǔn)備階段：熟悉圖紙資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握施工標(biāo)

8、準(zhǔn)、規(guī)范。組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)監(jiān)員，合理配備勞動力、設(shè)備和材料等。2. 施工階段：主要設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理對設(shè)備外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格才能運(yùn)到各機(jī)房，進(jìn)行施工及安裝。現(xiàn)場施工、放線、裝吸頂喇叭的人員，預(yù)先對每個部件進(jìn)行檢測，施工人員在施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。主設(shè)備進(jìn)入機(jī)房，現(xiàn)場工地裝配完畢后，進(jìn)行調(diào)試、連通，設(shè)備調(diào)試完畢后，移交甲方驗(yàn)收。3. 收尾階段：工程施工中，每個段落后都做好資料的積累和整理工作，工程竣工驗(yàn)收后，對非標(biāo)的部分都做好資料移交及說明，并配合甲方做好設(shè)備清點(diǎn)工作。2.5.3.2施工程序圖：施工準(zhǔn)備材料、部件檢

9、測現(xiàn)場安裝主設(shè)備裝配主設(shè)備調(diào)試穿線、裝喇叭機(jī)房調(diào)試總 調(diào) 試交工驗(yàn)收2.5.4衛(wèi)星有線電視系統(tǒng)施工方案2.5.4.1施工范圍1機(jī)房前端設(shè)備的安裝、調(diào)試。2傳輸系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。3天線安裝、調(diào)試。2.5.4.2施工程序1. 施工準(zhǔn)備階段A在設(shè)計交底的基礎(chǔ)上，施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，以確保今后施工的順利進(jìn)行。B根據(jù)安裝要求和技術(shù)要求編制施工方案，以指導(dǎo)施工。C編制材料需求計劃，明確質(zhì)量要求。D配套設(shè)備、材料在進(jìn)工地現(xiàn)場前必須經(jīng)過檢驗(yàn)為合格品。E認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作，以書面形式使施工隊明確施工內(nèi)容，關(guān)鍵工序，關(guān)鍵設(shè)備的質(zhì)量要求和操作要領(lǐng)。2. 施工階段A在天線安裝之前，首先要將以上的天線基礎(chǔ)施

10、工完成。根據(jù)業(yè)主的要求在選定天線后，將天線的基礎(chǔ)圖紙?zhí)峁┙o土建單位，由土建單位進(jìn)行天線的基礎(chǔ)施工。天線基礎(chǔ)預(yù)埋螺絲的尺寸、位置，天線基礎(chǔ)的方位在土建施工中很重要，因此在施工中與土建的密切配合是很重要的。B天線的可靠接地，避雷問題也是施工中要注意的。要求天線底座與大樓避雷帶焊接牢固，作到安全接地。3. 收尾階段A工程的小范圍的完善與改進(jìn)。B做好資料的整理，測試數(shù)據(jù)的匯總。4. 施工系統(tǒng)圖施工準(zhǔn)備 配合基礎(chǔ)的預(yù)埋 管道或橋架的安裝 系統(tǒng)穿線 傳輸系統(tǒng)設(shè)備安裝 共用天線安裝 前端機(jī)房設(shè)備的安裝 天線調(diào)試 前端設(shè)備調(diào)試 傳輸系統(tǒng)調(diào)試 總體調(diào)試 交工驗(yàn)收2.5.4.3主要施工方法1天線基礎(chǔ)施工：根據(jù)提供

11、的天線基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)施工，天線基礎(chǔ)預(yù)埋螺絲，基礎(chǔ)鐵板的安裝位置、方位要求準(zhǔn)確。天線預(yù)埋鐵與避雷帶相焊接。2前端天線的安裝：A天線與地腳螺絲可靠連接。B天線拋物面的安裝，面與面之間采用對鞘螺絲牢固連接。C天線饋源支架安裝與拋物面中心垂直，調(diào)整好饋源焦距，使之達(dá)到接收圖像的最佳效果。3. 前端機(jī)房設(shè)備的安裝：A所有設(shè)備全部安裝在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜內(nèi)，機(jī)柜可靠接地。B設(shè)備與設(shè)備之間安裝時保持一定的距離，達(dá)到通風(fēng)的要求。4.傳輸系統(tǒng)的安裝：A.電纜線穿管或走橋架。B.放大器、分支分配器等設(shè)備全部安裝在弱電設(shè)備箱或預(yù)埋箱內(nèi)。5.施工的關(guān)鍵部位與質(zhì)量控制A.天線的安裝：基礎(chǔ)位置的選址正確，天線前面避免有高大建筑物

12、的遮擋。B.天線安裝的牢固，天線基礎(chǔ)的牢固直接影響著設(shè)備運(yùn)行情況與人身的安全。設(shè)計中嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行，并做好記錄工作。C.在施工準(zhǔn)備階段、施工安裝階段、調(diào)試階段的每一個階段都保持好施工質(zhì)量的控制，做好每一階段的工作記錄。6.質(zhì)量保證措施A.嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖、技術(shù)規(guī)范、施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求施工，未經(jīng)設(shè)計及有關(guān)部問同意不得擅自修改施工圖。B.認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和專檢的結(jié)合，對重點(diǎn)工序和部位設(shè)質(zhì)量點(diǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)不得下道各項(xiàng)工作進(jìn)行。C.現(xiàn)場施工中碰到問題應(yīng)及時與分包商、業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，及時辦理技術(shù)核定工作。D.有關(guān)重點(diǎn)結(jié)構(gòu)部位工程在經(jīng)驗(yàn)收合格后，業(yè)主代表在驗(yàn)收記錄上簽字后才能進(jìn)行下

13、道工序。E.對供應(yīng)的材料設(shè)備應(yīng)對其種類、數(shù)量、外觀、質(zhì)量等進(jìn)行檢查，并附有產(chǎn)品合格證。2.5.5電話和OA系統(tǒng)施工方案1.施工準(zhǔn)備階段： 熟悉圖紙資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)監(jiān)員，合理配備勞動力、設(shè)備和材料等。2.施工階段： 主要設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理對設(shè)備外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后才能運(yùn)到各設(shè)備機(jī)房，進(jìn)行施工及安裝?，F(xiàn)場施工、放線、安裝插座的人員，預(yù)先對每個部件進(jìn)行檢測，施工人員在施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。主設(shè)備進(jìn)入機(jī)房，現(xiàn)場工地裝配完畢后，進(jìn)行調(diào)試、連通，設(shè)備調(diào)試完畢后，移交甲方驗(yàn)收。3.收尾階

14、段：工程施工中，每個段落后都做好資料的積累和整理工作，工程竣工驗(yàn)收后，對非標(biāo)的部分都做好資料移交及說明，并配合甲方做好設(shè)備清點(diǎn)工作。4施工程序圖施工準(zhǔn)備材料、部件檢測現(xiàn)場安裝主設(shè)備裝配主設(shè)備調(diào)試穿線、裝插座機(jī)房調(diào)試總 調(diào) 試交工驗(yàn)收2.5.6樓宇自動化施工方案施工組織總體部署：施工組織總體部署以系統(tǒng)工程理論為指導(dǎo)，輔以流水法,網(wǎng)絡(luò)法施工計劃管理，確保合同的履行。在規(guī)定的工期內(nèi)完成合同，并且爭創(chuàng)工程質(zhì)量全優(yōu)，是我司施工組織總體部署優(yōu)先考慮的目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，我司組織了強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，負(fù)責(zé)整個樓宇自控系統(tǒng)的項(xiàng)目管理和施工的總體協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)制訂施工項(xiàng)目的總體進(jìn)度計劃和階段目標(biāo)計劃。施工技術(shù)

15、要點(diǎn)1.DDC安裝與接線各DDC之間通訊線一般采用4芯普通通訊電纜或3類雙絞線。建議利用PDS4對UTP雙絞線作為通訊線，其中，2對作為備用，或者選用4芯普通通訊電纜二根，其中一根為備用，以確保DDC之間通訊正常。DDC安裝位置應(yīng)盡量放在弱電井或監(jiān)控機(jī)設(shè)備附近。2.電動調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直安裝在水平管道上，同時應(yīng)考慮設(shè)置旁通管道，以便檢修和手動操作。安裝時，應(yīng)避免對調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力，管道較長的地方，應(yīng)安裝支架，振動劇烈處，應(yīng)采用避震措施,大口徑調(diào)節(jié)閥應(yīng)避免傾斜.注意介質(zhì)流向與閥體上流向標(biāo)志一致。3.電量變送器安裝應(yīng)注意PT、CT輸出與變送器輸入信號匹配和注意極性。4.各類傳感器的安裝根據(jù)廠商提供

16、安裝要求進(jìn)行安裝。其安裝位置與設(shè)計院、廠商共同商定最佳位置，以確保數(shù)據(jù)采集的正確性和提供測試精度。施工工藝流程設(shè)計交底線槽敷設(shè)DDC安裝電管敷設(shè)傳感器、執(zhí)行器單體測試傳感器、執(zhí)行器安裝電纜敷設(shè)總 調(diào) 試接線接口界面復(fù)核控制室設(shè)備安裝接線一、給排水工程（一）室外給水系統(tǒng)1管道敷設(shè)1、一般規(guī)定1） PVCU管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。2） PVCU管道中線與建(構(gòu))筑物外墻(柱)皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時為1m；公稱外徑dn大于200mm時為3.Om。3） PVCU管道在其它管道上部跨越時，管

17、底與下面管道頂部的凈距不得小于0.2m，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行地基處理；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可參照(給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)GB50268的規(guī)定處理。4） 在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0.5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。5） 利用管材彈性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時，彎曲半徑不宜小于管外徑的300倍，管材長度不得小于6m，公稱外徑dn不得大于160mm。管端坐標(biāo)偏移值可按公式計算。6） 管道彎曲敷設(shè)和折線形敷設(shè)可連續(xù)交替進(jìn)行。施工環(huán)境溫度小于5時，不得進(jìn)行彈性彎曲敷設(shè)。7）

18、管道敷設(shè)完畢后，可在沿管頂上部地面上設(shè)置(給水管道)標(biāo)志碑。2、溝槽開挖、敷管、回填1） 管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加0.5m，且總寬度不得小于0.7m。2） 在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，須進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計。在一般情況下，可參照(給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范)GB50268執(zhí)行。3） 槽底深度應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高開挖，設(shè)計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。4） 開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時應(yīng)將巖石挖深不

19、小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。5） 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，或開挖后經(jīng)過回填處理使壓密系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支承能力的原狀土層上。6） 敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放人溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。7） 管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。先

20、將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫土回填密實(shí)，其高度不得小于0.2dn然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每次回填密實(shí)后的厚度不宜小于lOOmm,不得大于200mm，且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填中，運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。8） 溝槽各部位回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)()應(yīng)符合規(guī)定。9） 填埋式管道兩側(cè)回填土的寬度，在管道水平中心處每側(cè)不得小于2dn，管道兩側(cè)回填土區(qū)域內(nèi)各部位土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)() 應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔羺^(qū)域外土堤回填宜與管側(cè)回填同時進(jìn)行，其回填寬度不宜小于1.Omm。10） 回填土內(nèi)

21、不得含有機(jī)物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。11） 在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。12） 管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管道上方行駛。2管道連接1） 溶劑粘接接頭適用于公稱外徑dn為20-200mm的管道。公稱外徑dn大于90mm的管材，其溶劑粘接接頭的連接宜在提供管材的生產(chǎn)廠進(jìn)行；在施工現(xiàn)場制作溶劑粘接接頭時，公稱外徑dn不宜大于90mm。溶劑粘接接頭一般采用工廠制造的承口管；當(dāng)采用平口管在現(xiàn)場加工承口時，施工單位提供的加工方法及設(shè)施應(yīng)得到建

22、設(shè)和監(jiān)理單位許可后方可使用。2） 檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干冷，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘑丙酮等清潔劑擦凈。3） 采用承口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實(shí)測的承口深度。4） 涂抹粘接溶劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。5） 涂抹粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60s時間

23、內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。6） 插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。應(yīng)避免受力或強(qiáng)行加載，其靜止固化時間不應(yīng)少于表的規(guī)定。靜止固化時間（min）dnmm管 材 表 面 溫 度184051850639020453060 注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產(chǎn)廠技術(shù)條件確定。7）粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5cC以下操作。所使用的粘接劑須經(jīng)過檢驗(yàn)，不得使用巳出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。3管道附件1、伸縮節(jié)1） 采用膠圈密封柔性接頭的管道一般不設(shè)置伸縮節(jié)。采用粘接連接的管道應(yīng)設(shè)置伸

24、縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的距離應(yīng)根據(jù)施工時閉合溫度與管道敷設(shè)過程中或運(yùn)行后管道環(huán)境介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高溫度差計算確定。2） 管道由溫度降低引起的縱向收縮長度可按本規(guī)程公式計算。在一般情況下，施工閉合溫度不超過20T時，管道上伸縮節(jié)之間距離不宜大于150m；施工閉合溫度不超過15時，伸縮節(jié)距離不宜大于200m；施工閉合溫度不超過IO時，伸縮節(jié)距離不宜大于250m。3） 伸縮節(jié)可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸縮量不宜小于12cm。如采用伸縮量大的伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的距離可按計算確定。安裝伸縮節(jié)時，插入深度可按伸縮量確定，上下游管端插人伸縮節(jié)長度應(yīng)相等，其管端間距不宜小于4mm。4） 管道的閉合溫度不宜大于

25、20，夏天施工時宜在晚間低溫情況下閉合。5） 管道轉(zhuǎn)變處，伸縮節(jié)宜等距離設(shè)置在彎頭兩側(cè)。2、附配件1） 管道上設(shè)置閥門、排氣閥等附配件時，其重量不得由管道支承，必須設(shè)置混疑土、磚砌等剛性支礅。支礅應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性，并有錨固裝置固定附配件。支墩混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，磚支墩必須采用機(jī)制粘土磚，用水泥砂漿砌筑。2） 管道上設(shè)置閥門井時，平面凈空尺寸可按閥門規(guī)格、維護(hù)檢修要求確定。3） 閥門井采用整體板式基礎(chǔ)時，閥門支礅應(yīng)支承在閥門井的混凝土基礎(chǔ)底板上。底板上用插筋錨固支墩時，底板可與支墩共同承受閥門關(guān)閉時產(chǎn)生的軸向推力。4） 閥門井內(nèi)無基礎(chǔ)底板時，閥門支礅必須按本規(guī)程設(shè)置獨(dú)立的支礅。當(dāng)

26、閥門關(guān)閉可能產(chǎn)生軸向推力時，支礅還應(yīng)具有支承軸向推力的能力。當(dāng)支礅重量及剛度不足以支承軸向推力時，必須在管道上采取其它有效止推措施。5） 井底與管外底的凈距不宜小于200mm。井底無混凝土底板時，應(yīng)在井底鋪不小于150mm厚的卵石層。6） 閥門井基礎(chǔ)必須澆筑在原狀地基或經(jīng)過回填密實(shí)的地層上。混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15；磚砌體必須采用不低于M75水泥砂漿砌筑；磚材必須用機(jī)制粘土磚。在地下水位以下的磚砌井室外壁必須做封閉的水泥砂漿抹面防水層。7） 管道穿越閥門井時，與井墻宜采用剛性連接。一般采用專用穿墻套管埋在墻內(nèi)的穿管部位，待管道敷設(shè)就位后，用于硬性細(xì)石混凝土分層填實(shí)。在巳建管道上

27、砌筑磚井墻時，可在管道周圍留出不小于50mm空隙，用干硬性細(xì)石混凝土分層澆筑填實(shí)。磚塘內(nèi)套管可用混凝土制造；混凝土墻內(nèi)應(yīng)用帶止水肋的鋼制套管。穿墻管內(nèi)徑不得小于管外徑加lOOmm。8） 連接構(gòu)筑物的管道下超挖的槽深部分，必須用砂礫土回填密實(shí)并按管道敷設(shè)要求做不小于90弧形土基。4管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗(yàn)和沖洗消毒1、一般規(guī)定1） 管道工作壓力不小于0.1MPa時，應(yīng)檢驗(yàn)管道及其配件的強(qiáng)度并進(jìn)行嚴(yán)密性的現(xiàn)場水壓試驗(yàn)。2） 水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于按本規(guī)程計算的設(shè)計內(nèi)水壓力(Fwd)，且不得小于08MPa。3） 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時，對公稱外徑ds不小于1lOmm的輸、配水管道，應(yīng)采用測定管道滲水量的方

28、法判定。管道總長度小于lOOm時，可采用壓降方法判定。對公稱外徑dn不大于90mm的管道，一般采用壓降方法判定。4） 管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。5） 現(xiàn)場水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時放水降壓。2、試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作1） 試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須符合本規(guī)程回填不小于05m復(fù)土層的要求。2） 支承應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。3） 管徑較大時試壓管段端部的第一個接頭宜采用柔性接頭，或采用特制的柔性

29、堵板。4） 當(dāng)采用彈簧壓力計時，其精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正。5） 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗(yàn)段低點(diǎn)的端都與管道軸線相垂直的進(jìn)水管上。6） 管道的支礅應(yīng)達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，并對錨固設(shè)施的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。未設(shè)支礅及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。7） 試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過程中全部開啟。試壓管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。3、管段水壓試驗(yàn)1） 管道灌水應(yīng)從低點(diǎn)緩慢灌人，灌人時在試驗(yàn)管段的高點(diǎn)管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)播氣閥排除管道內(nèi)的氣體

30、。2） 管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h后進(jìn)行試壓。3） 管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。4） 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接頭進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。5） 升壓達(dá)到設(shè)計壓力值時，應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)。在保持恒壓lh條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補(bǔ)水。若無上述情況，可判定為合格。6） 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)停止進(jìn)行加壓，并將全部排氣、排水閥門

31、關(guān)閉，在保持恒壓2h內(nèi)進(jìn)行滲水量測定的嚴(yán)密性試驗(yàn)。7） 如在保持恒壓的前l(fā)h內(nèi)出現(xiàn)壓力下降，應(yīng)向管道內(nèi)補(bǔ)水，使其保持規(guī)定的試驗(yàn)壓力；在恒壓的后1h內(nèi)應(yīng)測定壓降及補(bǔ)水量，該補(bǔ)水量為管道的實(shí)際滲水量。8） 管道測定的補(bǔ)水量不得大于按式計算的允許滲水量：9） 在嚴(yán)密性試驗(yàn)時，對公稱外徑dn不小于llOmm、管道總長度小于lOOm和公稱外徑dn不大于90mm的管道，在恒壓的二個lh內(nèi)，如壓降不超過0.05MPa，可判定為合格。4、管道沖洗和消毒1） 管道試壓合格后，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。2） 沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)在lOntu以下，流速不得小于1.0m/s。必須進(jìn)行連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度

32、與入水口進(jìn)水相當(dāng)為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通、安全。3） 沖洗后應(yīng)用含量不低于2050mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。（二）室外排水系統(tǒng)1管 道 敷 設(shè)1一般規(guī)定1） 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上。當(dāng)管道在車行道下時，管頂覆土厚度不得小于0.7m。2） 管道應(yīng)直線敷設(shè)，遇到特殊情況需利用柔性接口折線敷設(shè)時，相鄰兩節(jié)管縱軸線的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造廠提供。在一般情況下，平壁管不宜大于1，異型壁管不得大于2。3） 排水管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管道同槽敷設(shè)設(shè)計、施工的有關(guān)規(guī)定。4） 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽

33、支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、溝槽1） 溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.6m采用。2） 開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設(shè)計標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。3） 雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石

34、料或中粗砂。4） 人工開槽時，宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質(zhì)土分開堆放，且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。3、基礎(chǔ)1） 管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度Ho為0.1m的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于0.20m的砂礫基礎(chǔ)，亦可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于0.05m。2） 管道基礎(chǔ)支撐角2應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定。3） 管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)各部位的壓實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。4） 管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨

35、鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.40.6m，凹槽深度宜為0.050.1m，凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。4、管道安裝及連接1） 管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管人槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。2） 調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3） 橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：a） 連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)所用的工具。b） 接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口(或插口)的內(nèi)(或外)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中

36、心軸線就位。c） 插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。4） 螺旋肋管的安裝，應(yīng)采用由管材生產(chǎn)廠提供的特制管接頭，用粘接接口連接。5） 粘接接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：a） 檢查管材、管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，被粘接面應(yīng)保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。b） 對承口與插口粘接的緊密程度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應(yīng)符合要

37、求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標(biāo)線。c） 在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內(nèi)面；后涂插口外面，順軸向由里向外涂沫均勻，不得漏涂或涂沫過量。d） 涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在60s時間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。e） 插接完畢應(yīng)及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。固化時間應(yīng)符合生產(chǎn)粘接劑廠的規(guī)定。f） 雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。6

38、） 冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。2管道與檢查井連接1 管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套提供。2 管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井接連，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌人檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法及接口作業(yè)所用的工具材料。3 當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預(yù)制混凝土 套環(huán)和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60

39、mm，長度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插人套環(huán)內(nèi)。4 橡膠密封圈直徑必須根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關(guān)規(guī)定確定。5 預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑0.2m，在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理，連接構(gòu)造宜按第2條規(guī)定采用中介層方式。6 檢查井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。7 管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.50.8m的短管按第2條或第3條的要求與檢查井接連

40、，后面接一根或多根(根據(jù)地質(zhì)條件)長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長的管段連接。3回 填1、一般規(guī)定1） 管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。2） 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。3） 管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。4） 回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。5） 溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。2、回填材料及回

41、填要求1 從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。2 槽底在管基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。3 管道位于車行道下時，當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。4 溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。5 回填土的壓實(shí)度，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)小于95%，管頂以上0.4m

42、范圍內(nèi)應(yīng)不小于80，其它部位應(yīng)不小于90。管頂0.4m以上若修建道路，則應(yīng)符合要求。溝槽回填土壓實(shí)度要求槽內(nèi)部位最佳壓實(shí)度回填土質(zhì)超挖部分95石砂料或最大粒徑小于40mm碎石管道基礎(chǔ)管底以下90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第1條規(guī)定管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管兩側(cè)90管上部80管頂0.4m以上按地面或道路要求，但不得80原土回填4管道密閉性檢驗(yàn)1 管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。宜采用閉水檢驗(yàn)方法。2 管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。必要時，可在被檢驗(yàn)管段的管頂

43、回填到管頂以上一倍管徑高度(管道接口處外露)的條件下進(jìn)行。3 閉水檢驗(yàn)時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計算的允許滲水量： Q=0.0046Di 式中 Q 每1km管道長度24h的允許滲水量(m3)；Di 管道內(nèi)徑(mm)。循環(huán)水處理系統(tǒng)方案一、項(xiàng)目概況中興通訊上海研發(fā)中心是一家現(xiàn)代化科研企業(yè)，具有極好綠化景觀環(huán)境，其人工河水體有10000m3，有著極佳的視覺效果。為保證水體良好，對人工河水進(jìn)行循環(huán)處理是非常必要的。根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)配置流量為11.7L/S、直徑1200mm的砂缸二臺；循環(huán)泵二臺，單合流量24 L/S，

44、揚(yáng)程16m。按一天工作24小時，則5天過濾循環(huán)一次，2.5天加勁循環(huán)一次，加藥時不過濾。二、循環(huán)水處理工藝流程及主要設(shè)備1、工藝流程： 人工河回水口 增壓泵 砂濾器 人丁河水口加藥裝置2、主要設(shè)備：（1）增壓泵 2臺型號：KQLl25/2357.5/4 揚(yáng)程：18m流量：86m3/h 功率：7.5KW 配置：止回閥、Y型濾器、軟接頭、蝶閥等 根據(jù)過濾循環(huán)5天一次，二臺泵為一用一備，加藥循環(huán)2.5天一次，二臺泵同時啟用。（2）砂濾糕 2臺 型號：YDPLS1200 規(guī)格：1200H1450最大流量：33 m3/h 工作壓力：0.25MPa過濾速度：29.2 m3/h 石英砂量：700Kg 缸體材

45、質(zhì)：玻璃纖維 配置：多路閥、布水器直徑為1200mm砂缸，個流量為33 m3/h時，過濾速度已達(dá)到19.2 m/h。若流量為42 m3/h時，過濾速度則達(dá)到37.14m/h。一般高速砂缸的設(shè)計最大過濾速度30m/h，超出這個范網(wǎng)，砂濾器將達(dá)不到過濾效果，故建議砂缸的數(shù)量應(yīng)為3臺，以保證86m3/h的總體流量要求。（3）加藥裝置 2套 A)計量泵 型號：KCS6 2臺 流量范圍：2.613L/h 最大壓力：0.5 MPa 功率：25W B)帶攪拌器藥缸 2臺 型號：SBL0111 功率0.75KW 容積：500L補(bǔ)充建議10000m3的人工河，是個不小的水體，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在循環(huán)處理的過程中，實(shí)際上

46、只能有70的水參入循環(huán)，留有相當(dāng)量的水不加入循環(huán)，在人工河的各個滯流角落或底部滯留，再加上周邊環(huán)境及氣候?qū)λw影響，極易使水體中各種指標(biāo)及觀感變差。因此，我們建議：進(jìn)行循環(huán)處理的同時，在人工河中建立生物生態(tài)自凈系統(tǒng)，投放各類生態(tài)魚和生物菌，形成一種良性生態(tài)鏈，同步也形成一種動感的景觀，還可以降低人工河的養(yǎng)護(hù)運(yùn)營費(fèi)用，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)義增加水休美感的效果。二、室外電氣安裝1.電氣配管：A. 本工程所有配管均采用UPVC管。B. 凡穿越道路等應(yīng)設(shè)置剛性套管，兩端封堵密實(shí)（已預(yù)留）。C. 埋地電線宜沿最近路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎頭，其保護(hù)層不應(yīng)小于15mm，進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管排列應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)

47、面50-80mm，穿過設(shè)備或建筑物等基礎(chǔ)應(yīng)采用保護(hù)措施。D. 電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管子外徑的6倍；b. 當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的10倍；E. 電線保護(hù)管斷料后，銼平管口，同時用元銼將管內(nèi)毛刺銼平，保證管口光滑，粘結(jié)應(yīng)牢固，確保無遺漏及存在空洞。 F. 電管進(jìn)入各類箱盒，必須用二片納子擰緊，箱盒內(nèi)管口絲牙露出2-3牙為宜。2.管內(nèi)穿線: A. 穿線前做好管內(nèi)引線暢通，并確認(rèn)管內(nèi)無積水和雜物。B. 放線時應(yīng)采用放線架或地面事先放出線路，進(jìn)入管內(nèi)的多根導(dǎo)線應(yīng)用手指梳線，不準(zhǔn)有扭絞現(xiàn)象進(jìn)入管內(nèi)，管內(nèi)進(jìn)線應(yīng)有顏色線并做好二端記號，以便識

48、別。C. 不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)。 D.導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)； E.管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%，導(dǎo)線穿管規(guī)格表： F.穿線工作時管口護(hù)卷應(yīng)同步設(shè)置，穿線完畢后，復(fù)查線號確認(rèn)無誤后， 方可進(jìn)行接線工作。 G.各回路的線路絕緣應(yīng)進(jìn)行測試。3.電器具安裝A. 所有電器到達(dá)現(xiàn)場安裝前，先作檢查驗(yàn)收，如有缺件和損壞，應(yīng)及時向供貨單位聯(lián)系，班組不可盲目安裝。 B. 所有照明器具應(yīng)按設(shè)計要求及產(chǎn)品樣本進(jìn)行。4.電纜敷設(shè):A. 電纜敷設(shè)前應(yīng)核對型號、規(guī)格，并做好絕緣檢查測試記錄，絕緣電阻不應(yīng)小于3兆歐。B. 電

49、纜敷設(shè)前，施工員要精心規(guī)劃，其走向路徑和排列順序，應(yīng)做到橫豎成行，引出方向一致，余留量一致，間距一致避免交叉重疊，達(dá)到整齊美觀。C. 直埋電纜敷設(shè)，按規(guī)定埋深不得小于70厘米，槽挖好后，放入電纜，回填一層不含任何尖利雜物的細(xì)土，將電纜全蓋上，并稍加拍實(shí)。最好在細(xì)實(shí)土層上鋪一層磚，作為電纜的保護(hù)層，以免今后電纜被意外挖土損傷。然后將槽土全部回填筑實(shí)。D. 上方沿線應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌。質(zhì)量保證措施1、給水管道安裝1） 給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00m，穿越道路部位的埋深不得小于700m。2）

50、給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。3） 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。4） 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。5） 管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗(yàn)壓力下lOmin內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓

51、力應(yīng)保持不變，不滲不漏。6）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。1） 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。1） 管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。2） 管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于lOOmm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。3） 井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定

52、的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實(shí)；在地下水位以下時，基層應(yīng)打lOOmm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。4） 管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。排水管道安裝1） 排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。2） 管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。3） 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4） 承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。5） 井蓋選用應(yīng)正確，標(biāo)志應(yīng)明顯，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。電氣部分10.1 電氣安裝工程主要施工程序：電氣

53、接線燈具開關(guān)插座安裝橋架安裝配合土建預(yù)留預(yù)埋電氣配管防雷接地安裝配電箱安裝電纜敷設(shè)通電調(diào)試母線安裝管內(nèi)穿線10.2 配電箱安裝 1) 配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。1) 配電間、設(shè)備機(jī)房、電氣豎井內(nèi)配電箱采用明裝掛墻式，裝在走廊樓梯間、辦公室及公共場所配電箱，采用暗裝。2) 施工程序施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗(yàn)收彈線定位 明裝配電箱安裝暗裝配電箱安裝 驗(yàn)收絕緣檢測落地式配電箱安裝(1)施工準(zhǔn)備 配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。 (2)配電箱檢查驗(yàn)收 配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進(jìn)行檢查，

54、滿足設(shè)計規(guī)范要求。 (3) 配電箱安裝 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，明裝時底口距地1.4 m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。 安裝配電箱所用木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。 配電箱帶有器具的鐵制盤面、裝有器具的門、電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器(電源側(cè))。 接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。 零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。 配電箱上的母線應(yīng)套上有黃(A相)，綠(B相)，紅(C相)，藍(lán)(D相)等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線(黃綠，也稱PE線)。 配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零