企業(yè)生產(chǎn)部門看板系統(tǒng)推行方案20頁(yè)

1、企業(yè)概述DS3是隸屬于某科技集團(tuán)電腦接插件廠的一個(gè)生產(chǎn)部門，其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為用于桌上計(jì)算機(jī)（Desktop）的DDR、DDRII、PCI、PCI-E系列產(chǎn)品。其產(chǎn)品主要包括接插件主體（鑄塑）、端子（金屬）兩個(gè)部分，有的系列還包括卡鎖（鑄塑）。這些產(chǎn)品單件價(jià)值較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)批量很大。市場(chǎng)特征 該生產(chǎn)部門所生產(chǎn)的產(chǎn)品屬于電子產(chǎn)品的零件，它靠近供應(yīng)鏈的上游，根據(jù)牛鞭效應(yīng)的理論，它在需求上的波動(dòng)將會(huì)遠(yuǎn)大于下游直接供應(yīng)整機(jī)的廠商。目前，下游廠商的訂單主要采取以下幾種方式給出：1)合約訂單：兩階段轉(zhuǎn)撥，未定交期，直到客戶提調(diào)才算完成交易2)一般訂單：是正式訂單，只能由交易管理部門錄入，臨時(shí)性

2、較強(qiáng)3)Email訂單：由生產(chǎn)管理人員錄入成為合約訂單，需無(wú)條件滿足生產(chǎn)特征企業(yè)當(dāng)前采取按計(jì)劃生產(chǎn)的方式，由企業(yè)生產(chǎn)管理部門按月指定生產(chǎn)計(jì)劃，下發(fā)各部門，再由各工序的生產(chǎn)管理人員制定周生產(chǎn)計(jì)劃，下發(fā)各產(chǎn)線，各產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成生產(chǎn)。當(dāng)前企業(yè)在生產(chǎn)調(diào)控方面面臨很大的難題，主要原因在于合約訂單。合約訂單由于是按預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)，如果預(yù)測(cè)與實(shí)際的需求有較大的出入，則客戶有權(quán)延遲提貨時(shí)間，甚至在市場(chǎng)波動(dòng)過(guò)大時(shí)直接取消訂單。這樣，就有可能造成完成生產(chǎn)的產(chǎn)品在庫(kù)房中呆滯數(shù)月甚至數(shù)年，情況嚴(yán)重時(shí)還可能成為找不到買家的廢品。由于上述問(wèn)題的存在，該企業(yè)目前致力于推行豐田生產(chǎn)方式，希望采用拉動(dòng)的生產(chǎn)方式替代現(xiàn)有的按

3、計(jì)劃生產(chǎn)的方式，降低在制品庫(kù)存，縮短生產(chǎn)提前期，以求更好的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)和不必要的損失。生產(chǎn)結(jié)構(gòu)該生產(chǎn)部門包括沖壓、電鍍、成型和裝配四道加工工序。其生產(chǎn)流程如下。沖壓工序沖壓工序?qū)⒈P裝的金屬帶（一般是銅材）沖壓出接插件端子的管腳。機(jī)床連續(xù)生產(chǎn)，較穩(wěn)定，生產(chǎn)率很高。電鍍工序在一條較長(zhǎng)的生產(chǎn)線上一次性完成前處理、鍍鎳、選鍍金、選鍍錫、后處理五個(gè)步驟。只有生產(chǎn)線起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置需要工人維護(hù)。生產(chǎn)較穩(wěn)定，生產(chǎn)率較高。成型工序?qū)⑺芰项w粒通過(guò)成型機(jī)制成裝配部門所需要的鑄塑部分。成型部門的存在著換模時(shí)間較長(zhǎng)、初啟動(dòng)后需要預(yù)熱等問(wèn)題。同時(shí)，其產(chǎn)能略顯緊張，是整個(gè)生產(chǎn)流程的瓶頸。裝配工序?qū)?/p>

4、成型部門取來(lái)的塑料和卡鎖與從電鍍部門取來(lái)的端子進(jìn)行裝配，制成最后的電子接插件成品。裝配部門的產(chǎn)能與需求相比有一定的富余。所謂拉式生產(chǎn)，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是當(dāng)后工序沒(méi)有需求的時(shí)候前工序休息，當(dāng)后工序有需求時(shí)前工序再生產(chǎn)，并且必須保證滿足后工序的需求。這樣，就要求整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中每一步驟的前工序產(chǎn)能不小于后工序產(chǎn)能。因此，在本生產(chǎn)部門中，由于成型工序的產(chǎn)能限制，成型-裝配段就成了整個(gè)系統(tǒng)推行JIT模式的重點(diǎn)與難點(diǎn)。我們的方案主要就是針對(duì)這一部分展開(kāi)討論。項(xiàng)目過(guò)程看板系統(tǒng)推行總體計(jì)劃首先，我們將提案的主要范圍界定為運(yùn)作模式的改善，同時(shí)兼顧一些與之相配套的盡量簡(jiǎn)單的硬件設(shè)施的變更。結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)際狀況，我們將

5、看板系統(tǒng)的推行分為以下的三個(gè)階段：第一階段結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)特征選取示范料號(hào)；制定合適的看板運(yùn)行方式；通過(guò)模擬決定具體的控制策略；確定看板系統(tǒng)內(nèi)的相關(guān)參數(shù)。第二階段對(duì)看板系統(tǒng)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；在示范料號(hào)上進(jìn)行看板系統(tǒng)試運(yùn)行；根據(jù)試運(yùn)行的結(jié)果進(jìn)行系統(tǒng)改善。第三階段將看板系統(tǒng)進(jìn)行水平展開(kāi)，根據(jù)不同生產(chǎn)部門的實(shí)際情況對(duì)看板的具體運(yùn)作進(jìn)行調(diào)整；建立起持續(xù)改善的觀念，在動(dòng)態(tài)改善制度的框架下，不斷提高生產(chǎn)運(yùn)行水平。第四階段引進(jìn)EDI技術(shù)，使用Barcode或RFID將看板系統(tǒng)電子化，實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的生產(chǎn)信息整合。系統(tǒng)主要問(wèn)題 難點(diǎn)1：實(shí)際情況對(duì)看板系統(tǒng)的特殊要求由于成型工序存在著換模時(shí)間較長(zhǎng)、初啟動(dòng)后需要預(yù)熱、以

6、及產(chǎn)能略顯緊張等問(wèn)題，需要盡量減少成型停機(jī)以及換?，F(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于這種前工序大批量生產(chǎn)的模式，一般通過(guò)布置超市店面，使用三角看板作為生產(chǎn)指示看板。實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)裝配工序多條產(chǎn)線同時(shí)使用一個(gè)料號(hào)的情況，而前工序不能做到一個(gè)機(jī)臺(tái)為多條產(chǎn)線供料。實(shí)際上，單臺(tái)成型機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)率僅僅略大于裝配產(chǎn)線。在這種“邊用變做”的生產(chǎn)模式下，一般采用標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)料看板-生產(chǎn)指示看板的雙板系統(tǒng)。由于成型-裝配段同時(shí)體現(xiàn)出這兩方面的特征，這就對(duì)具體看板系統(tǒng)的構(gòu)建提出了一個(gè)較大的挑戰(zhàn)。如果直接引用現(xiàn)有方法，無(wú)論哪一種都有其致命的缺陷。那么真正適應(yīng)該生產(chǎn)部門的看板系統(tǒng)是什么？這是我們面臨的第一個(gè)難點(diǎn)。 難點(diǎn)2：看板系統(tǒng)的仿真

7、建模生產(chǎn)方式的改變很難在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行探索性的實(shí)驗(yàn)，這時(shí)仿真建模就成為一個(gè)很好的工具。評(píng)價(jià)仿真模型好壞的指標(biāo)有很多，可能是美觀與否，也可能是復(fù)雜與否。但是，最根本、最具決定性的指標(biāo)是與實(shí)際系統(tǒng)的一致性，否則，由仿真模型得出的一切結(jié)論都將失去意義。在看板系統(tǒng)中，采取拉式生產(chǎn)方式，不是按計(jì)劃一步步地執(zhí)行，而是由后工序在缺貨時(shí)向前工序發(fā)出需求，前工序接到需求再進(jìn)行生產(chǎn)。這樣，如何在不同工序間傳遞消息、如何模擬“看板”就成了仿真建模的關(guān)鍵。因此，在確保仿真模型與實(shí)際系統(tǒng)的一致性方面我們遇到了第二個(gè)難點(diǎn)。難點(diǎn)3：看板系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)在整體運(yùn)行邏輯構(gòu)建完成之后，我們探討了系統(tǒng)的具體運(yùn)行參數(shù)設(shè)定?？梢匀藶?/p>

8、調(diào)整的參數(shù)（或策略）主要有以下四個(gè)： 有看板被取下時(shí)是否優(yōu)先發(fā)給正在生產(chǎn)相同料號(hào)的機(jī)床； 裝配產(chǎn)線前的緩存區(qū)容量； 成型段一塊三角看板指示生產(chǎn)的批量； 料號(hào)在成型店面的下水位。從什么渠道獲取這些系統(tǒng)參數(shù)的值，是憑借一線生產(chǎn)人員豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，還是通過(guò)嚴(yán)格規(guī)范的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與科學(xué)計(jì)算？限于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，我們的策略是在參考前者的基礎(chǔ)上，以后者為主。那么，如何平衡兩者之間的關(guān)系，以哪些指標(biāo)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的好壞，如何設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)獲得數(shù)值？這是我們面臨的第三個(gè)難點(diǎn)。難點(diǎn)攻克與系統(tǒng)構(gòu)建 看板系統(tǒng)的運(yùn)作方式的構(gòu)建根據(jù)DS3的實(shí)際情況，我們認(rèn)為采取雙板系統(tǒng)(Dual Card System)是比較合適的，這也是被應(yīng)用得最廣泛

9、的一種看板運(yùn)行模式。而且，由于其批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，我們初步選定了當(dāng)裝配向零件單位元領(lǐng)料時(shí)，使用每一箱對(duì)應(yīng)一塊的領(lǐng)料看板；在零件生產(chǎn)單位元，用生產(chǎn)指示看板中的三角看板配合店面的下水位來(lái)控制生產(chǎn)的看板運(yùn)行模式。采用這種方式的優(yōu)點(diǎn)是： 操作相對(duì)簡(jiǎn)單； 系統(tǒng)內(nèi)不會(huì)有太多的看板，由于采用下水位的控制方法，可以使對(duì)生產(chǎn)的指示一目了然，符合看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本思想； 這種方式可以很好的適應(yīng)批量生產(chǎn)的方式，不會(huì)造成過(guò)多的不必要停機(jī)。而對(duì)于多條裝配線同時(shí)生產(chǎn)同一種料號(hào)的情況，我們開(kāi)創(chuàng)性地提出了多塊三角看板的系統(tǒng)，將前后工序的生產(chǎn)狀態(tài)關(guān)聯(lián)起來(lái)，根據(jù)后段使用某一料號(hào)的產(chǎn)線數(shù)量來(lái)決定該料號(hào)在店面中可以發(fā)出的三角看板數(shù)量。

10、我們的模擬結(jié)果也表明，將看板數(shù)目與前后生產(chǎn)狀態(tài)關(guān)聯(lián)起來(lái)，比單純提高下水位的策略更為合適?？窗逶O(shè)置方式如圖所示。上圖表示某一料號(hào)的貨架。其中左邊的紅色卡片容器用來(lái)盛放已發(fā)出三角看板對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)的標(biāo)識(shí)牌和可供分配的三角看板，右邊的紫色卡片容器用來(lái)盛放使用該料號(hào)的產(chǎn)線的標(biāo)識(shí)牌。當(dāng)物流人員取料時(shí)，將進(jìn)行如下的判斷和操作：當(dāng)機(jī)臺(tái)完成生產(chǎn)時(shí)，將進(jìn)行如下的操作：當(dāng)后工序使用料號(hào)發(fā)生變更時(shí)（一般情況下在取料時(shí)通知前工序，突發(fā)事件時(shí)通過(guò)電話通知前工序），將進(jìn)行如下的操作：將料號(hào)可以發(fā)出的三角看板數(shù)量與后工序使用該料號(hào)的產(chǎn)線數(shù)量掛鉤，即有幾條裝配產(chǎn)線使用這一料號(hào)，就可以發(fā)出幾塊三角看板。這種系統(tǒng)模型解決了我們的第一

11、個(gè)難點(diǎn)，而且使當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)一目了然，便于管理和控制。建立系統(tǒng)仿真模型我們通過(guò)兩個(gè)方面的努力確保了仿真模型與現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)的一致性：系統(tǒng)邏輯和輸入分析。系統(tǒng)邏輯下圖中左邊的是實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)作流程，右邊是仿真模型中計(jì)算機(jī)執(zhí)行的流程?？梢钥吹?，仿真模型與實(shí)際系統(tǒng)在作業(yè)流程上有一些不同之處。需要強(qiáng)調(diào)的是，這種不同恰恰是計(jì)算機(jī)對(duì)現(xiàn)實(shí)的模仿，看似有所區(qū)別，但是系統(tǒng)的本質(zhì)以及運(yùn)行得出的各項(xiàng)數(shù)據(jù)是完全一致的。輸入數(shù)據(jù)分析由于篇幅限制，這里僅以裝配部門的MTTR(Mean Time To Repair)為例說(shuō)明。我們基于裝配部門七月份的維修記錄對(duì)維修時(shí)間的分布進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到如下的柱形圖。我們對(duì)MTTR進(jìn)行曲線擬合，擬合

12、的分布為指數(shù)分布。指數(shù)分布的參數(shù)和K-S檢驗(yàn)如下。我們看到指數(shù)分布通過(guò)了K-S檢驗(yàn)。MTTR對(duì)于指數(shù)分布的P-P圖和Q-Q圖如下。雖然在Q-Q圖的尾部稍有偏差，但綜合考慮還是在可以接受的范圍之內(nèi)，因此我們認(rèn)為對(duì)MTTR的指數(shù)分布假設(shè)可以成立。類似的，我們收集了仿真模型中需要用到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行了嚴(yán)格的數(shù)據(jù)分析，得到了以下數(shù)據(jù)表格：基于前面獲得的系統(tǒng)邏輯和運(yùn)行參數(shù)，我們建立了如下頁(yè)圖所示的仿真模型。設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)確定系統(tǒng)參數(shù)為了確定難點(diǎn)2提出的4個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，我們首先提出了以下7個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)：（1）、成型看板投出后的平均等待時(shí)間 （2）、成型看板投出后的最大等待時(shí)間 （3）、成型機(jī)臺(tái)換線次數(shù) （4

13、）、成型店面平均庫(kù)存 （5）、裝配產(chǎn)線前緩存區(qū)的平均庫(kù)存 （6）、裝配產(chǎn)線停線待料的總次數(shù) （7）、裝配產(chǎn)線停線待料的總時(shí)間使用這些指標(biāo)，在前面建立的仿真基礎(chǔ)上，我們應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法分三個(gè)階段最終解決了第二個(gè)難點(diǎn)看板系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的確定。在每一個(gè)實(shí)驗(yàn)中，我們紀(jì)錄了每一塊看板的發(fā)出時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、完成加工時(shí)間；每一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行成型加工的機(jī)臺(tái)號(hào)、開(kāi)始成型加工的時(shí)間、進(jìn)入成型店面的時(shí)間、進(jìn)行裝配的產(chǎn)線編號(hào)、開(kāi)始裝配的時(shí)間、完成生產(chǎn)的時(shí)間；成型店面庫(kù)存情況；以及裝配產(chǎn)線在制品庫(kù)存情況。全部實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)超過(guò)40萬(wàn)條。第一階段實(shí)驗(yàn)本階段實(shí)驗(yàn)使用24-1 fractional factorial design的方

14、式，主要目的是初步分析四個(gè)因素以及它們兩兩間的interaction對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)的影響。實(shí)驗(yàn)基本情況如下。我們使用minitab對(duì)輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，找出對(duì)各評(píng)價(jià)指標(biāo)產(chǎn)生顯著影響的因素，還對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了合理性檢驗(yàn)。（受篇幅限制，略）對(duì)分析結(jié)果匯總后可以得到以下的表格。其中，上箭頭表示正相關(guān)，下箭頭表示負(fù)相關(guān)。綜合起來(lái)可以得到以下四個(gè)方面的結(jié)論。1）降低成型店面的下水位以及成型單次生產(chǎn)的批量可以降低成型店面的平均庫(kù)存；2）減小裝配線前緩存區(qū)容量可以有效降低裝配線前庫(kù)存；3）分配看板時(shí)優(yōu)先分給正在生產(chǎn)相同料號(hào)的機(jī)臺(tái)可以有效降低成型機(jī)臺(tái)的換線次數(shù)；4）當(dāng)成型批量和店面下水位取大小相反的值時(shí)，可以降低店面

15、的平均庫(kù)存。這四點(diǎn)中，前三點(diǎn)從直觀上是可以理解的，也是和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相符的。第四點(diǎn)則給我們帶來(lái)了一定的困惑。對(duì)此，我們又設(shè)計(jì)了第二階段的實(shí)驗(yàn)。第二階段實(shí)驗(yàn)除了進(jìn)一步研究第一階段實(shí)驗(yàn)結(jié)果中令人疑惑的部分外，本階段實(shí)驗(yàn)還分析了成型批量以及店面下水位的具體取值。在本階段實(shí)驗(yàn)中，我們首先選取了3，4，5三個(gè)下水位的值，以及16，19，22，25四個(gè)成型批量的值。每組實(shí)驗(yàn)重復(fù)2次。（受篇幅所限略去實(shí)驗(yàn)表格）使用minitab得到成型店面平均庫(kù)存的ANOVA表格： SourceDFSeq SSAdj SSAdj MSFP下水位2.038.138.119.05.540.020批量3.011623.611623.

16、63874.51126.340.000下水位*批量6.052.752.78.82.560.079Error12.041.341.33.4Total23.011755.8可以看出，下水位與批量的interaction的P值雖然很小，但仍大于0.05，并不足以表明其造成顯著的影響。第一階段實(shí)驗(yàn)之所以會(huì)得出相反的結(jié)論，可能是由于樣本空間不夠大或者其他因素干擾的緣故。進(jìn)一步分析實(shí)驗(yàn)二的數(shù)據(jù)之后，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)單次生產(chǎn)批量取19時(shí)，成型換線和裝配斷線的發(fā)生都取到最小值，因此單次批量的理想值為19。類似的，為了減少裝配斷線的發(fā)生，同時(shí)也不增加平均店面庫(kù)存，我們得到了成型店面下水位的理想值：4。考慮

17、到料號(hào)下水位的理想值剛好等于其在裝配產(chǎn)線一個(gè)零料間隔的消耗量，為了進(jìn)一步探討兩者間的聯(lián)系，我們將每條裝配產(chǎn)線生產(chǎn)率改為原來(lái)的1.5倍，同時(shí)減少一條裝配產(chǎn)線（保持總產(chǎn)能不變），重復(fù)第二階段實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)成型單詞批量還是19，而店面下水位的理想值變?yōu)?。這樣，我們有理由相信，成型店面下水位的理想值即為該料號(hào)在裝配工序一個(gè)零料間隔的消耗量。第三階段實(shí)驗(yàn)通過(guò)第一階段實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，我們還發(fā)現(xiàn)，沒(méi)有任何一個(gè)因素對(duì)裝配的斷線情況構(gòu)成足夠顯著的影響。究其原因主要有兩個(gè)方面：（1）、可能是因?yàn)閷?shí)驗(yàn)選取的因素本身不能對(duì)此構(gòu)成影響，但這顯然與常識(shí)不符；（2）、因此，更有可能的，是因?yàn)閷?shí)驗(yàn)中選取的兩個(gè)值較為接近，致使影響不

18、夠顯著。為了進(jìn)一步探討裝配的斷線情況，并確定裝配線前緩存區(qū)容量的值，我們?cè)O(shè)計(jì)了第三階段的實(shí)驗(yàn)。我們選取了3，4兩個(gè)下水位的值，以及4，5兩個(gè)緩存區(qū)容量的值。每組實(shí)驗(yàn)重復(fù)4次。經(jīng)過(guò)分析，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)昝嫦滤慌c緩存區(qū)容量之和不變時(shí)，斷線的發(fā)生狀況也基本不變。同時(shí)，兩者之和應(yīng)大于裝配兩次取料間隔的用量。如下頁(yè)圖所示。再結(jié)合前面下水位的數(shù)據(jù)，我們確定了裝配線前緩存區(qū)的理想容量是4。我們發(fā)現(xiàn)，裝配線前緩存區(qū)的理想容量也剛好等于產(chǎn)線一個(gè)零料間隔的消耗量，與前面類似的，我們?cè)俅螌a(chǎn)線生產(chǎn)率改為原來(lái)的1.5倍，減少一條產(chǎn)線，重復(fù)該階段實(shí)驗(yàn)。這時(shí)，裝配線前緩存區(qū)的理想容量也變?yōu)?。因此，我們同樣有理由相信，裝

19、配線前緩存區(qū)的理想容量為該產(chǎn)線一個(gè)零料間隔的產(chǎn)量。成果與獎(jiǎng)勵(lì)該企業(yè)在同期招收了來(lái)自清華大學(xué)、上海交通大學(xué)、浙江大學(xué)的50名實(shí)習(xí)生，在為期七周的實(shí)習(xí)結(jié)束后，該企業(yè)舉辦了一個(gè)成果展示與評(píng)比大會(huì)，每所學(xué)校選取三項(xiàng)較為優(yōu)秀的提案進(jìn)行展示，并由來(lái)自各部門的高管們做出評(píng)比。會(huì)上，本提案受到了一致好評(píng)，并引發(fā)了大范圍的討論，會(huì)議為此休會(huì)十分鐘。休會(huì)期間，本提案主講人與幾位該企業(yè)高管就JIT模式、看板系統(tǒng)展開(kāi)了更深層次的探討，受到了很大肯定，也得到了許多啟示。由于本提案工業(yè)工程專業(yè)背景過(guò)重，對(duì)看板系統(tǒng)有比較深刻認(rèn)識(shí)的只有幾位工業(yè)工程部門的負(fù)責(zé)人（評(píng)估組還包括了生產(chǎn)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)等諸多部門的負(fù)責(zé)人），同時(shí)，很難對(duì)

20、生產(chǎn)方式的改變做出明確且量化的成本、收益評(píng)估，本提案只獲得了第二名的成績(jī)。實(shí)習(xí)結(jié)束兩個(gè)月以后，由于提案在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作中展現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)返校的提案小組成員再次受到了企業(yè)的認(rèn)可，并獲得了2000元現(xiàn)金，作為對(duì)實(shí)習(xí)期間工作成果的褒獎(jiǎng)。感受與思考 關(guān)于建模仿真的使用來(lái)看下面兩個(gè)仿真模型的截圖： 可以明顯地看到，兩幅圖中，前者對(duì)系統(tǒng)中各部分的3D效果精心雕琢，場(chǎng)景也很逼真。與之相比，后者只有簡(jiǎn)單的機(jī)臺(tái)和隊(duì)列，很難直觀地看出其仿真對(duì)象，顯得過(guò)于寒酸。如此說(shuō)來(lái)，是否前者就一定比后者好呢？卻并不盡然。在實(shí)際中，仿真模型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）、在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行，大幅節(jié)省了建立系統(tǒng)實(shí)際原型所需的

21、各項(xiàng)資源（2）、很多系統(tǒng)根本沒(méi)有可能構(gòu)建真實(shí)的原型，測(cè)試只能通過(guò)仿真完成 （3）、仿真模型中的各項(xiàng)參數(shù)可以隨意更改，這就給統(tǒng)計(jì)學(xué)實(shí)驗(yàn)提供了極大的方便這三點(diǎn)中，前兩點(diǎn)固然重要，但是第三點(diǎn)更是仿真建模獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)。如果只是為了系統(tǒng)測(cè)試，通過(guò)大筆投入還是可以建立一個(gè)系統(tǒng)實(shí)際原型的，而且評(píng)估價(jià)值和可信度肯定比仿真模型高。然而，面對(duì)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)，仿真就體現(xiàn)出無(wú)可替代的優(yōu)勢(shì)。實(shí)際原型一旦建成就很難進(jìn)行大幅改動(dòng)，而仿真模型可以隨意設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，出色地配合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的進(jìn)行。再回到上面的兩個(gè)仿真模型。其中，前者的來(lái)源是演示資料，而后者則是筆者建立的模擬學(xué)生公寓應(yīng)急疏散的仿真模型。雖然從視覺(jué)上很難理解，但內(nèi)部邏輯與運(yùn)算法

22、則卻是與現(xiàn)實(shí)相吻合的，并且，還包括了很多精心設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)與測(cè)試。那么如此說(shuō)來(lái)，是否后者就一定比前者更為實(shí)用呢？也并不盡然。計(jì)算機(jī)仿真模型的應(yīng)用主要集中在以下兩個(gè)方面：（1）、逼真的場(chǎng)景展示（2）、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南到y(tǒng)分析對(duì)于前者，追求絢爛的動(dòng)畫(huà)效果，逼真的3D外觀，宏大的場(chǎng)景和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)是恰當(dāng)?shù)?，也是必要的。在很多時(shí)候，仿真模型完全可以使一個(gè)對(duì)某一系統(tǒng)一無(wú)所知的門外漢在短時(shí)間內(nèi)了解該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路以及各方面的主要特性。對(duì)于后者，則應(yīng)該把注意力更多地放在模型內(nèi)層的邏輯設(shè)定，輸入?yún)?shù)的真實(shí)性檢驗(yàn)，以及最為重要的，與之配合的測(cè)試、實(shí)驗(yàn)、計(jì)算、研究。只有這樣，才能更好的發(fā)揮仿真建模在數(shù)據(jù)處理和統(tǒng)計(jì)學(xué)實(shí)驗(yàn)方面無(wú)可比

23、擬的優(yōu)勢(shì)。因此，我們認(rèn)為，在構(gòu)建仿真模型時(shí)，首先要明確該模型的主要用途，在建立與之相匹配的工作策略。對(duì)于純粹的演示模型，就不用再內(nèi)層邏輯上耗費(fèi)過(guò)多的時(shí)間與精力，只要其看起來(lái)沒(méi)有差錯(cuò)就可以了；而對(duì)于系統(tǒng)分析的模型，也同樣沒(méi)有必要在3D外觀上精雕細(xì)琢。同樣，對(duì)于仿真模型的評(píng)價(jià)也應(yīng)該考慮到其具體用途，而不是簡(jiǎn)單的“好看”與否，或者“復(fù)雜”與否。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與理論計(jì)算的互相驗(yàn)證在確定系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)三個(gè)階段實(shí)驗(yàn)后，通過(guò)對(duì)幾十萬(wàn)組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，我們最終得出了連個(gè)一般性結(jié)論，即：成型店面下水位的理想值剛好為該料號(hào)在裝配工序一個(gè)零料間隔的消耗量，而裝配產(chǎn)線前緩存區(qū)的理想容量恰好為該產(chǎn)線一個(gè)零料間隔的

24、產(chǎn)量。由于該生產(chǎn)部門這段時(shí)期的工作重點(diǎn)就是拉式生產(chǎn)方式的推行，因此，企業(yè)方面也在嘗試著對(duì)看板系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的看板系統(tǒng)是最基本的超市店面法，前工序通過(guò)三角看板指導(dǎo)生產(chǎn)，后工序通過(guò)零料看板進(jìn)行領(lǐng)料。值得注意的是，在該系統(tǒng)中也有成型店面下水位和裝配產(chǎn)線前緩存區(qū)容量這兩個(gè)參數(shù)，并且令人驚訝的，但這兩個(gè)數(shù)值的選取剛好的我們通過(guò)復(fù)雜嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)計(jì)算獲得的數(shù)值相同。雖然該方案推行的效果不佳，但其主要問(wèn)題是運(yùn)行邏輯沒(méi)能解決后工序多線同時(shí)共用同一料號(hào)的情況，而這并不能掩蓋其在系統(tǒng)參數(shù)的確定上表現(xiàn)出的特殊的優(yōu)越性。生產(chǎn)一線的基層管理人員擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，甚至對(duì)生產(chǎn)參數(shù)產(chǎn)生了異常靈敏的直覺(jué)，他們可能通過(guò)“拍腦袋法”就得到經(jīng)復(fù)雜數(shù)學(xué)運(yùn)算驗(yàn)證的最優(yōu)解，但也具有一些不足，主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：（1）、全局規(guī)劃的合理性（2）、對(duì)新生事物的接受速度（3）、多維度知識(shí)的綜合運(yùn)用能力（4）、創(chuàng)新與二次突破的才能而科班出身的所謂才子們則普遍具備不錯(cuò)的知識(shí)基礎(chǔ)與學(xué)習(xí)能力，以及較強(qiáng)的全局意識(shí)和創(chuàng)新才能，或許