設(shè)備操作規(guī)程講解

1、方式立式鉆床操作規(guī)程YZ-GL-35一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求， 五項(xiàng)紀(jì)律。 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用 設(shè)備。二、開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。三、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)， 應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘， 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 再開始工作。四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑痕。五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上，鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。六、工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將控制螺帽向里推。七、卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。八、機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。九、工作中各軸承的溫

2、度不得超過 60，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速 時(shí)不得超過 70。十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí)， 應(yīng)停止使用設(shè)備。十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。 十二、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。 十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺(tái)降到最低位置，并切斷電源。圓式立式鉆床操作規(guī)程YZ-GL-36、作業(yè)前1 檢查外殼 ,手柄無裂縫 , 無破損。2 檢查各部位 ,主電機(jī) , 手輪是否正常轉(zhuǎn)動(dòng) , 移動(dòng)是否靈活。3 電源線完好 , 并且接線正確。4 電氣保護(hù)裝置及機(jī)械防護(hù)裝置完好 .5 保護(hù)接地線連接是否正確可靠 .6 轉(zhuǎn)動(dòng)部分上是否放有工具 , 量具或其它物品。二、作業(yè)中1

3、 鉆床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止清掃。2 裝卸工件必須停車 ,同時(shí)開車前必須將工件夾持牢固 , 禁止用手持工件及進(jìn)行鉆 孔。3 孔徑在 10MM 以下不得用機(jī)動(dòng)走刀 , 應(yīng)用手動(dòng)。4 在自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)應(yīng)用操作柄上的離合器 , 禁止搬動(dòng)進(jìn)刀變速齒輪代替離合器 .5 鉆薄板時(shí)工作臺(tái)上必須墊上木料塊。6 當(dāng)工作時(shí)不得用手去檢查未鉆穿的孔。7 鉆床工作臺(tái)升降必須將緊固的螺絲松開 , 方可挪動(dòng)。8 當(dāng)在鉆頭卡上安裝鉆頭時(shí) ,應(yīng)用專用工具 , 不得任意敲打。三、作業(yè)后1 使用后應(yīng)及時(shí)將各手柄轉(zhuǎn)至中間位置 ,主轉(zhuǎn)停車并制動(dòng) , 然后關(guān)掉總電源開關(guān)。2 電氣設(shè)備及工作臺(tái)應(yīng)保持清潔 ,定期清除灰塵臟物和油垢等 ,但必須注意 , 不

4、得 用煤油、汽油清洗。3 打開電氣門 ,總電源即斷電 , 但總開關(guān)的防護(hù)蓋內(nèi)進(jìn)線端仍有電壓 ,應(yīng)注意觸電。4 每班工作完畢及時(shí)清掃 ,擦拭 ,保持各部位潤(rùn)滑良好 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。萬向搖臂鉆床操作規(guī)程 YZ-GL-371操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作2操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。3操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。4操作者要隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。5嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定時(shí)、定點(diǎn)、定量、 定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將

5、油杯（池）的蓋子蓋好。6停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通， 各部傳動(dòng)正常后再開始工作。7工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必 須處于夾緊狀態(tài)。8在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無傷痕。9工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備。10用自動(dòng)進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時(shí)，應(yīng)改自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。11裝卸工件時(shí)應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁， 根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具， 輕起輕 放不得碰撞設(shè)備。12在調(diào)整鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí)， 應(yīng)先使鉆頭接觸工件， 再把進(jìn)給撞塊按要求 調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。13卸鉆卡具（刀具）

6、時(shí)，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手 錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。14鉆孔時(shí)必須經(jīng)常注意清除鐵屑，在擴(kuò)孔時(shí)不得用偏刃鉆具。15工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象， 如保險(xiǎn)結(jié)合子脫落或發(fā)出響聲， 應(yīng)立即停止自動(dòng)進(jìn) 給，并消除超負(fù)荷原因。16攻螺紋時(shí)，操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn)， 但必須注意將手柄放在固定槽中。17禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下再變換，但不得 強(qiáng)力扳動(dòng)手柄。18、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。 反車時(shí)，必須等主軸停止后再開動(dòng)。19禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件。20注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。21不得使用清水進(jìn)行冷卻。22當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油

7、路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強(qiáng) 行使用，不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。23. 當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告公司或設(shè)備科。24設(shè)備開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁操作者高開崗位或托人代管。25工作后須將各手柄置于非工作位置上， 主軸箱停放應(yīng)靠近立柱， 搖臂適當(dāng)降 低，再切斷電源。26下班前十五分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行。27一班制設(shè)備操作者要做好運(yùn)行保養(yǎng)記錄， 倒班制設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行交 接。搖 臂鉆床操作規(guī)程YZ-GL-381、要熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，操作熟練后方可單獨(dú)操作。2、操作手要穿戴好防護(hù)用品， 禁止戴手套操作， 刃磨鉆頭時(shí)需帶防護(hù)眼鏡。3、機(jī)

8、床使用過程中，搖臂沿著一個(gè)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)不得超過360，否則將內(nèi)立柱的電源線擰斷造成短路，危及自身安全。4、主軸自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，主軸移動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，請(qǐng)操作者注意應(yīng)遠(yuǎn)離手柄，否則易 碰傷。5、鉆削要切記將搖臂立栓及主軸箱加緊，否則易造成人身事故。6、鉆削過程中絕對(duì)不可用手清除鐵屑和觸摸鉆頭，觀察鉆削情況時(shí)，頭部與 鉆頭務(wù)必保持一定距離，否則危及人身安全。7、操作者不準(zhǔn)帶手套，女同志一律帶工作帽（將長(zhǎng)發(fā)包?。?，否則易發(fā)生人 身事故。8、在鉆削過程中發(fā)生機(jī)床及人身意外情況，應(yīng)立即按機(jī)床面板上的總停止按 鈕，以免發(fā)生事故。9、請(qǐng)按機(jī)床上潤(rùn)滑牌規(guī)定， 對(duì)機(jī)床各部位注油潤(rùn)滑， 否則將研傷導(dǎo)軌或機(jī)件。10、主軸機(jī)動(dòng)

9、進(jìn)給時(shí)，不允許在主軸行程的上下兩個(gè)極限位置撞停，當(dāng)機(jī)動(dòng)進(jìn) 給接近權(quán)限位置時(shí)，必須立即手動(dòng)撬開機(jī)動(dòng)進(jìn)給，以防止損壞機(jī)床。11、在主軸有效行程范圍內(nèi)（不含兩個(gè)權(quán)限位置）主軸機(jī)動(dòng)進(jìn)給允許使用機(jī)械 定程裝置，機(jī)動(dòng)撞停。12、禁止使用進(jìn)給手輪轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂，以防損壞設(shè)備。13、使用專用扳手卸鉆頭，不得敲擊，以防損傷主軸。14、冷卻液使用皂化液，防止床身生銹，注意冬季防止凍裂機(jī)床底墊。15、保持機(jī)床清潔，電氣箱內(nèi)禁止進(jìn)水、油，清洗電氣箱時(shí)要切斷電源。臺(tái) 式鉆 床操作規(guī)程YZ-GL-39一、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán) 禁單獨(dú)上機(jī)操作。二、操作人員操作時(shí)要穿適當(dāng)?shù)囊路?，不?zhǔn)戴手套。三

10、、操作前先啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)。四、開機(jī)前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。五、機(jī)床電源插頭、 插座上的各觸腳應(yīng)可靠， 無松動(dòng)和接觸不良現(xiàn)象。六、電線要遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣，機(jī)床要接地線，切 勿用力猛拉插座上的電源線。七、當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行維修。八、機(jī)床在工作或檢修時(shí)，工作場(chǎng)地周圍要裝上防護(hù)罩。九、保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂 、潮濕、微弱光線、 易燃易爆的場(chǎng)所使用機(jī)床。操作者頭發(fā)不宜過長(zhǎng)，以免操作時(shí)卷入。十、 不要進(jìn)行超出最大切削能力的工作，避免機(jī)床超負(fù)荷工 作。十一、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器，保持機(jī)床豎直向上，請(qǐng)勿顛 覆傾倒。十二、定期保養(yǎng)機(jī)器，保持鉆頭銳度

11、，切削時(shí)注意添加切削液。 十三、使用前，認(rèn)真檢查易損部件，以便及時(shí)修理或更換。 十四、鉆孔徑較大的孔時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行切削。十五、機(jī)器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。 十六、操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀 談。十七、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保電源 斷開。十八、 下班前必須把機(jī)器周圍的木屑清理干凈， 馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑， 并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。十九、此機(jī)器為專人專用機(jī)械，非操作人員嚴(yán)禁開機(jī)操作，執(zhí)意操作者 后果自負(fù)。鋸床操作規(guī)程 YZ-GL-401、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套， 不得在開動(dòng)的機(jī)床旁

12、穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好 安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中 間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào) 整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 35 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng) 裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤(rùn)滑油路是否正常。4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄 退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。5、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬 度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。6、必

13、須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔， 并按周期替換或過濾。7、在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。8、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。無心磨床操作規(guī)程YZ-GL-411.1 操作者必須閱讀“設(shè)備使用說明書”，熟悉設(shè)備傳動(dòng)原理、結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑及安 全注意事項(xiàng)等才能上崗操作；1.2 開啟磨床前應(yīng)檢查電源相位是否正確 （查看床身旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)） ，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)， 各開啟按鈕操作是否清楚， 電源是否缺相，若有上述情況迅速關(guān)閉電源開關(guān)。1.3 每班操作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑部位明細(xì)表加注潤(rùn)滑油，液

14、壓油池及潤(rùn)滑油池的 油位應(yīng)符合要求。 以及主軸套筒的升降移動(dòng)和電氣設(shè)備情況是否正常， 接地 線是否可靠接地，銑夾頭的裝夾是否正確可靠，檢查無誤后方能合閘；1.4 冷卻液配比應(yīng)合理，避免產(chǎn)品發(fā)生銹蝕，檢查管路是否滴漏。1.5 檢查電器元件前必須先斷開電源，各電機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，定期清除積聚的 灰塵，油垢和污物，各接線的接點(diǎn)均應(yīng)清潔，不允許沾油。1.6 機(jī)床操作部位要熟悉，當(dāng)操作部位不靈活時(shí)應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)修，切勿強(qiáng)行搖 動(dòng)操作萬能搖臂銑床的操作規(guī)程 YZ-GL-421、認(rèn)真閱讀本機(jī)床的操作、使用說明書并熟知。2、按照機(jī)床潤(rùn)滑點(diǎn)的規(guī)定，定期注油潤(rùn)滑，經(jīng)常察看分油器的油量及時(shí)補(bǔ)足。3、檢查各操作手柄是

15、否已處于正確的位置上， 各鎖緊把手應(yīng)松開的是否已松開， 并調(diào)整好部位的限位擋塊。4、搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，注意轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)是否有人、物品等，防止碰撞。5、操作中發(fā)現(xiàn)異?；蜃叩妒ъ`等問題，應(yīng)停車并請(qǐng)有關(guān)人員檢查。6、裝夾工具、刀具工件必須牢固可靠，不得有松動(dòng)。7、在緊固、調(diào)整、變速、測(cè)量工件及上下工件，刀具工作時(shí)必須停車進(jìn)行。8、切削中頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。9、正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車，吃力不能過猛，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。10、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切勿切換高低速變換手柄，當(dāng)立軸轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)/ 分時(shí)，不得采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。11、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。12、清除鐵屑

16、時(shí)，只準(zhǔn)用毛刷清理，每日工作結(jié)束后，要清潔保養(yǎng)機(jī)床。臥式車床操作規(guī)程 YZ-GL-431、開車前先檢查各部位是否完好。 冷車啟動(dòng)后， 應(yīng)使立軸低速空轉(zhuǎn) 220 分鐘， 使用潤(rùn)滑油散布各處，冬季尤為重要。等車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。2、工作中立軸需變速時(shí)，必須停車變速。3、為保證絲桿精度，除車螺紋外不得用長(zhǎng)絲桿進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)給。4、不許在在卡盤上、床身導(dǎo)軌上敲擊校正工件，床面上不準(zhǔn)校工件或工具。5、墊夾校正較重工件時(shí)，應(yīng)該用木板保護(hù)床面。下班時(shí)，若工件不能卸下，需 用千斤頂支撐。6、車刀磨損后及時(shí)正確刃磨。7、使用 切削液，要事先在導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油。冷卻泵中的切削液應(yīng)定期更換。8、機(jī)床自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體

17、和手不得進(jìn)入機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)范圍。9、只有確認(rèn)防護(hù)門安全關(guān)閉并鎖住，才能進(jìn)行加工。自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開門。10、主軸轉(zhuǎn)速不得超過卡盤允許的極限轉(zhuǎn)速。高轉(zhuǎn)速將降低卡緊力。11、卡盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須夾緊工件，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)中工件甩出。12、工件和刀具必須裝卡牢固可靠， 不適當(dāng)?shù)目ňo力會(huì)導(dǎo)致工件飛出， 造成人員 傷亡。13、加工工件時(shí)不得超負(fù)荷切削。14、不要卸掉或修改機(jī)床配備的安全保護(hù)裝置。 在保護(hù)所有安全防護(hù)裝置功能正 常的情況下才能操作機(jī)床15、機(jī)床安裝、 維修或調(diào)整測(cè)試時(shí)， 必須由有資格的或具備專業(yè)維修能力人員按 機(jī)床（使用說明書）中的規(guī)定進(jìn)行，維修前必須切斷并鎖住電源。16、工作完畢， 清除車床上及周圍的

18、切屑及切屑液， 車床擦拭干凈后按規(guī)定部位 加潤(rùn)滑油。17、下班時(shí)，將大拖板搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄設(shè)在高檔位置，關(guān)閉電源。數(shù)控車床操作規(guī)程 YZ-GL-441. 開機(jī)前要檢查潤(rùn)滑油是否充裕、 冷卻是否充足， 發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。 機(jī)床工 作開始前各軸要進(jìn)行預(yù)熱，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。2. 檢查機(jī)床導(dǎo)軌滑動(dòng)面， 上面不得有存在安全隱患的雜物， 上下班前必須清理擦 拭干凈導(dǎo)軌、上油（簡(jiǎn)易數(shù)控）。3. 打開數(shù)控車床電器柜上的電器總開關(guān)。4. 啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床。先面板電源后強(qiáng)電開關(guān)5. 手動(dòng)返回?cái)?shù)控車床參考點(diǎn)。首先返回 +X方向，然后返回 +Z方向。6. 車刀安裝不宜伸出過長(zhǎng)，車刀墊片要平整，寬度要與車刀

19、底面寬度一致。7. 使用刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。8. 調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。9. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。10. 對(duì)刀操作時(shí)應(yīng)選取合適的主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度。11. 在自動(dòng)運(yùn)行程序前，必須認(rèn)真檢查程序，確保程序的正確性。在操作過程中 必須集中注意力，謹(jǐn)慎操作，運(yùn)行前關(guān)閉防護(hù)門。運(yùn)行過程中，一旦發(fā)生緊急問 題，及時(shí)按下復(fù)位按鈕或緊急停止按鈕。12. 出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要先進(jìn)入主菜單的診斷界面，根據(jù)報(bào)警號(hào)和提示文本，查找 原因，及時(shí)排除警報(bào)。13. 加工完畢后，應(yīng)把刀架停放在遠(yuǎn)離工件的換刀位置。14. 在操作時(shí)，他人禁止按控制面板的任何按鈕、 旋鈕，

20、以免發(fā)生意外及事故15. 嚴(yán)禁任意修改、刪除機(jī)床參數(shù)。關(guān)機(jī)前刀架應(yīng)移動(dòng)到距離主軸較遠(yuǎn)處，清 除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床， 導(dǎo)軌鈑金面處加油保養(yǎng)，依次關(guān)閉機(jī)床和電器總開關(guān)（先強(qiáng)電，再面板電源，后 電器柜，最后是電源）。16. 操作者必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才可獨(dú)立上崗操作全自動(dòng)自動(dòng)儀表專用車床操作規(guī)程 YZ-GL-45（1） 工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床， 檢查各手柄是否到位， 并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘， 確認(rèn)一切正常方能操作。2）卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長(zhǎng)（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動(dòng)小刀 架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。（4）車床

21、未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。（5）高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。（6）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。（7）車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用 “手夾”等工具，以防絞傷。（9）工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。（10）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。（11）清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。（12）臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。普通儀表車床操作規(guī)程 YZ-GL-46一開機(jī)前1、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、

22、清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護(hù)裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否靈活、定位準(zhǔn)確，電源及接地裝置是否良好，確認(rèn)無誤后方可開 動(dòng)3、按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油。4、安裝卡盤時(shí)要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時(shí)滑脫造成事故。5、經(jīng)常檢查刀架是否正常，定位是否準(zhǔn)確，快速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。6、不得在機(jī)床滑動(dòng)部位放置扳手等物，不準(zhǔn)在機(jī)床頂尖上或床身臺(tái)面上修整錘 擊工作。不得任意撫摸機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，或用手制動(dòng)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。7、檢查補(bǔ)齊螺釘、螺母、手柄、油杯等。8、毛利。9、檢查導(dǎo)軌面，去除毛利。拆洗中小拖板、絲杠、螺母、刀架及塞鐵，檢查中 小拖板、絲杠、螺母，調(diào)整塞鐵間隙。二、工作中1、機(jī)床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)

23、，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。2、工作中，勿動(dòng)后尾夾緊桿。3、中途休息，必須關(guān)掉電源。4、電機(jī)反轉(zhuǎn)不可以超過 5 分鐘。5、在車出來的鐵銷較長(zhǎng)及繞道夾頭上，必須關(guān)閉電機(jī)，不可用手直接 去拿，用鉗子及鐵鉤去清理。6、嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，避免在工作中造成人身傷害。三 停機(jī)后1、工作完畢或下班時(shí)切斷電源，必須清掃機(jī)床，保持整潔和在導(dǎo)軌、 滑動(dòng)面上涂油防銹，將各手柄放置空檔位。2、做好班后清掃工作，保持清潔。3、擦拭機(jī)床外表、章蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。4、擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，達(dá)到內(nèi)外清潔。數(shù)控儀表車床操作規(guī)程 YZ-GL-471、開機(jī)前必須確認(rèn)無任何危及您和周圍其他人員人身安全

24、和設(shè)備安全的隱患存 在。2、該機(jī)床為機(jī)電一體化設(shè)計(jì)， 須經(jīng)培訓(xùn)后才能操作機(jī)床。 如果不了解操作方法， 不要去操作和調(diào)整機(jī)床。3、刀具未加以固定時(shí)請(qǐng)勿轉(zhuǎn)換刀位。4、刀架換刀時(shí)注意刀尖旋轉(zhuǎn)半徑。避免刀具撞上工件，卡盤、尾座、移門。5、不要在危險(xiǎn)場(chǎng)所使用機(jī)床。如：潮濕、有易燃易爆氣體的場(chǎng)所工作。現(xiàn)場(chǎng)照 明必須良好。6、使用刀具應(yīng)處于最佳狀態(tài)，刀具要保持鋒利、干凈，以獲得最佳切削效果。7、在修理或交換附件如刀具、刀頭或調(diào)整時(shí)，應(yīng)先切斷電源。8、要仔細(xì)閱讀數(shù)控儀表車床的使用說明書，系統(tǒng)編程操作說明書，了解其用途 局限性。9、當(dāng)電源接入該機(jī)床時(shí)，必須采用三相 380V 電源，保證設(shè)備可靠接地。當(dāng)使用 區(qū)域

25、，有電壓不穩(wěn)現(xiàn)象時(shí)，必須安裝穩(wěn)壓器。10、主軸未停穩(wěn)就拆裝工件可能會(huì)使您遭受意外傷害。11、操作者離開機(jī)床時(shí)，必須停止主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。12、啟動(dòng)主軸時(shí)，必須確認(rèn)離合器在夾緊狀態(tài)。13、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許松開彈簧夾緊手柄。14、注意開好的彈簧夾頭不要空夾，否則會(huì)影響夾頭的彈性。15、調(diào)整離合器夾緊力時(shí)，必須切斷電源。16、檢查和測(cè)量工件時(shí)，禁止將手放在控制面板。17、本機(jī)床如果要使用卡盤夾緊請(qǐng)選用 160 標(biāo)準(zhǔn)卡盤，如用戶有特殊要求需要 選用大規(guī)格卡盤會(huì)影響主軸軸承使用壽命， 一般不建議使用。 屬非正常使用所引 起的軸承壽命減短情況由用戶自負(fù)。特別要注意的， 除了以上對(duì)數(shù)控儀表車床的安全隱患的避免、

26、 正確使用方法的引 導(dǎo)以及定期的檢修工作以外， 還有一點(diǎn)明確的該機(jī)床不要進(jìn)行超負(fù)荷強(qiáng)力切 削、否則影響車削精度， 縮短使用壽命。 延長(zhǎng)車床的使用壽命在很大方面也是一 種投資。液壓機(jī)操作規(guī)程 YZ-GL-481、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)， 掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后， 才能獨(dú)立作業(yè)。2、設(shè)備必須有牢固可靠的接地。3、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。4、液壓機(jī)安裝模具必須在停機(jī)情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕。5、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。6、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn) 5 分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、

27、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。7、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽浚?無泄露現(xiàn)象。8、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的 90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格 后再生產(chǎn)。9、對(duì)于不同的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝，隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和保壓時(shí)間， 并保證產(chǎn)品質(zhì)量和不損壞模具及機(jī)械。10、在壓機(jī)滑塊上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)滑塊、模具工作部位。11、嚴(yán)禁在加壓同時(shí)， 對(duì)設(shè)備進(jìn)行敲擊、 拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。12、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。13、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓機(jī)桿擦試干凈，加好潤(rùn)滑將模 具、工件

28、及機(jī)器周圍清理干凈，物品擺放整齊。臺(tái)式鉆攻兩用機(jī)安全操作規(guī)程 YZ-GL-49一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮 應(yīng)挽在帽子內(nèi)。、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可 靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。三、鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被 加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。四、手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)， 以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。六、鉆床開動(dòng)后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng) 部分傳遞

29、或拿取工具等物品。七、鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清 除。八、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)， 必須有一人負(fù)責(zé)安全， 統(tǒng)一指揮， 防止發(fā)生事故。九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。 十、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。螺 桿 式 空 氣 壓 縮 機(jī) 操 作 規(guī) 程YZ-GL-50、操作人員必須熟悉該空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意 事項(xiàng)等。 二、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證 不得操作。三、啟動(dòng)前檢查：1、檢查油氣分離器

30、中潤(rùn)滑油的容量，正常運(yùn)行后，油位計(jì)中油面在上限和 下限中間之上為最佳。2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線 是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4、試車時(shí)，應(yīng)從進(jìn)氣口內(nèi)加入 0.5 公升左右的潤(rùn)滑油 , 并用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn) 動(dòng)幾下 ,以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒毀 , 特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi) , 以 免損壞壓縮機(jī)。5、啟動(dòng)前，應(yīng)打開壓縮機(jī)排氣閥門，關(guān)閉手動(dòng)排污閥，操作人員應(yīng)處于安全 位置。四、操作程序：1、開車前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄 油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，

31、打開壓縮機(jī) 供氣口閥門。2、開機(jī)：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異顯示，相序是 否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機(jī)有逆相保 護(hù)，電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。3、啟動(dòng)：按控制面版上的“啟動(dòng)”（ ON）鍵，壓縮機(jī)按設(shè)定模式開始運(yùn)轉(zhuǎn)。 此時(shí)應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過 105），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機(jī)檢 查。開機(jī)時(shí)，先開主機(jī)，約 1 分鐘后再開從機(jī)。4、停機(jī)：按控制面版上的“停機(jī)”（ OFF）鍵，壓縮機(jī)開始泄載一段時(shí)間后， 才會(huì)停車，不立即停車是現(xiàn)象。停機(jī)時(shí)，應(yīng)停從機(jī)，后停主機(jī)。5、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)

32、特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動(dòng) 要在 2 分鐘之后。6、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，否則因啟動(dòng)電流過大而損壞電器元件7、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷卻器、 油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。8、停機(jī)檢修時(shí)，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。五、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項(xiàng)：1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。2、傾聽機(jī)器各部件工作聲響有無變化。3、檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。4、檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。5、更換油氣分離器時(shí)，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來， 防止靜電累積引起爆炸。同時(shí)須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓

33、縮機(jī)的 運(yùn)轉(zhuǎn)。6、壓縮機(jī)因空載運(yùn)行超過設(shè)定時(shí)間時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)，絕對(duì)不允許進(jìn)行 檢查或維修工作，因?yàn)閴嚎s機(jī)隨時(shí)會(huì)恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組，其風(fēng)機(jī)的 運(yùn)行停止是自動(dòng)控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機(jī)械檢查必須 先切斷電源。液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程YZ-GL-511. 操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上機(jī)作業(yè)2. 保持機(jī)器清潔，定時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑，檢查油箱油，使用中如出現(xiàn)不正?，F(xiàn) 象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3. 調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)將滑塊停在機(jī)器的上限位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，機(jī)械擋塊將上 下移動(dòng)，其最大調(diào)節(jié)距離為 100 毫米，因此要不斷觀察行程計(jì)數(shù)器的示值。如 果超過 100 極易造成機(jī)器故障，這是嚴(yán)格

34、禁止的。4. 工件的折彎力不準(zhǔn)大于機(jī)器的公稱壓力。按所折板料的厚度，選擇適當(dāng)?shù)哪?口。?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?8 倍板料厚度，由板料折彎力表或折彎力計(jì)算公 式得出工件的折彎力。5. 為使模具經(jīng)久耐用，不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞，尤其在折彎狹窄板 料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)壓力適當(dāng)降低，保證每 1 米折板負(fù)荷小于 1000KN。6. 折彎板料應(yīng)放在機(jī)器中間， 機(jī)器不宜單邊受載， 以免影響工件和機(jī)器的精度。 如確需單邊工作時(shí)， 其載荷不得大于機(jī)器公稱力的 1/4 ，并盡量?jī)蛇呁瑫r(shí)作業(yè)， 以解決單邊受載的問題。7. 液壓式機(jī)床，非檢修人員，不得調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，防止系統(tǒng)壓力過高而 損壞液壓泵等元件。 液壓

35、站的加油口要保持清潔， 防止異物進(jìn)入油路發(fā)生故障。8. 管路檢修前，必須先泄壓，然后再拆卸相關(guān)元件，防止管路殘余壓力對(duì)人身 及設(shè)備的損害。開式固定臺(tái)壓力機(jī)操作規(guī)程YZ-GL-521、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方 法。2、工作前按潤(rùn)滑表要求加注潤(rùn)滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是 否安全可靠。工作前對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī)，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并佩戴好勞動(dòng) 保護(hù)用品（工作服、工作手套）方能開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要 堆放整齊，并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。3、開機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)

36、正常后才能進(jìn)行操作。4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合， 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。5、設(shè)備運(yùn)行過程中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性， 工模夾具有不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查 或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù) 開機(jī)操作。 下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。液壓閘式剪板機(jī)操作規(guī)程 YZ-GL-531、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能；2、工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng) 是 否暢通，油量是否充足（在啟動(dòng)油泵后

37、還應(yīng)檢查閥門、管路是否有泄漏 現(xiàn) 象），同時(shí)保證作業(yè)區(qū)域清潔，清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜 物 以及邊角廢料 （嚴(yán)禁在工作臺(tái)上存放） ，以免軋入刀口造成事故。4、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前， 應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程， 確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。5、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少 200mm以外的距離，并且離 開壓緊裝置，切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生意外事故；6、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。7、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通 油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。8、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或

38、其他易燃?xì)怏w，在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)用充 氣 工具緩慢進(jìn)行，卸下回程缸前必須泄去壓力氣體，以免發(fā)生意外事故。9、剪板機(jī)的剪刀間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)整， 刀板應(yīng)緊固牢靠， 上、下刀 板 面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)。10、為保證安全操作，剪切作業(yè)時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不 緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。同時(shí)禁止剪切疊合板料，禁止修剪毛邊板料的邊緣，禁 止同時(shí)剪切 2 種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。11、不得私自調(diào)正除節(jié)流伐外的其他液壓閥門。12、操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查（油箱最 高溫度不超過 60 度）。13、工作結(jié)束后清潔物料，例行保養(yǎng)設(shè)備交流弧焊機(jī)操作規(guī)程Y

39、Z-GL-541、焊機(jī)允許在海拔高度不超過 1000 米；周圍介質(zhì)溫度不超過 +40；空氣 相對(duì)濕度不超過 85條件下使用。2、焊機(jī)外殼必須接地，而且單獨(dú)的導(dǎo)線與接地干線接起來。嚴(yán)禁使用幾個(gè)焊 機(jī)串起來時(shí)方法。焊接工作完畢時(shí)，不能隨便拆去接地線。接地線截面在 6-10 毫米以上。（銅線計(jì)）。3、焊機(jī)的電源輸入，必須有良好的絕緣，并須加以保護(hù)，避免損傷電源線輸 入截面 220伏時(shí)須 16mm2 以上， 380伏時(shí)須 10mm2以上。4、多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)使用時(shí)，要考慮焊機(jī)均勻地分接于三相電源上，以使三相電 負(fù)均勻。5、焊機(jī)有兩種接法，根據(jù)焊接需要，可選擇接法或，（立式機(jī)不須串換） 在兩種接法中均可轉(zhuǎn)動(dòng)

40、手柄來改變磁分路大小，以獲得在該接法時(shí)的各種焊接 電流數(shù)值，與此同時(shí)機(jī)械電流指示器指針相應(yīng)指出該位置時(shí)焊接電流的大小。6、閑置長(zhǎng)久或長(zhǎng)時(shí)間敞露空氣中的焊機(jī)，必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試在2 兆歐以上，低于 2 兆歐的需熱干燥或烘干方能使用。7、焊機(jī)離焊接工地較遠(yuǎn)，必須加大焊接電纜的截面，保持穩(wěn)定焊接，以免影 響焊接質(zhì)量。8、工作中不允許用鐵板搭接來代替連接焊件的電纜，否則電弧不穩(wěn)定，影響 焊接質(zhì)量。9、焊機(jī)的輸入、輸出接頭要擰緊，否則接觸不良影響焊接質(zhì)量。10、焊機(jī)保持清潔，不能存有塵灰以及鐵屑之物。11、焊機(jī)的電源是由電力網(wǎng)供給的，在焊機(jī)未從電源切斷之前不可觸碰焊機(jī)的 導(dǎo)電部分。12、焊機(jī)的外殼在開

41、始焊接之前必須接地，工作完畢，不能隨意拆去接地線， 且要經(jīng)常檢查接地可靠性。13、注意焊鉗及電纜，電源線的絕緣是否有破損，否則應(yīng)給予修理或更換絕緣 好的電纜。14、工作完畢或臨時(shí)離開工場(chǎng)所時(shí)，必須切斷電源。15、未戴罩不許進(jìn)行電焊，不可目視弧光必須警告靠近弧光附近的人，工作場(chǎng) 所應(yīng)用護(hù)板和其他人工隔開。16、工作場(chǎng)所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。17、在狹窄處或閉式容器內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)必須考慮通風(fēng)設(shè)備。18、鏟除焊件的鐵銹和清除焊渣時(shí)，須戴手套和鑲有普通玻璃的保護(hù)眼鏡，19、焊工在進(jìn)行焊接工作之前，必須穿戴整套電焊安全防護(hù)品，否則不能進(jìn)行 工作。20、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān)

42、，防止誤操作開關(guān)。21、設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。22、做好對(duì)應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。23、設(shè)備在運(yùn)行期間，其它人員禁止進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)區(qū)域。24、實(shí)行三定一包制，即定人、定機(jī)、定崗位，作業(yè)司機(jī)負(fù)責(zé)整機(jī)的操作和保 養(yǎng)工作。25、機(jī)器在使用期間如有故障不能排除，及時(shí)通知設(shè)物部設(shè)備負(fù)責(zé)工程師到現(xiàn) 場(chǎng)處理。26、現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機(jī)器，如發(fā)現(xiàn)有違反以 上規(guī)定者第一次口頭警告，第二次罰款 50 元，第三次罰款 200 元，三次以上 將給予除名處理。氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程YZ-GL-55要求操作人員全面了解其各種性能指標(biāo)并且樹立起高度的責(zé)任心和認(rèn)真負(fù)責(zé)，

43、一絲不茍的工作態(tài)度。操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)熟悉焊機(jī)性能、保養(yǎng)、操作方法， 經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)授權(quán)后方可上崗操作焊機(jī)。一、工作前1. 焊機(jī)接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。2. 氣瓶或管道氣閥門應(yīng)完好無損，搬運(yùn)氣瓶時(shí)，瓶蓋要蓋好。3. 電源電壓波動(dòng)范圍不得超過額定輸入電壓值的 10%時(shí)方準(zhǔn)使用。4. 電焊機(jī)上的各種儀器儀表應(yīng)齊全、完好。5. 工具附件齊全、完好。6. 工作環(huán)境應(yīng)符合要求。7. 檢查焊機(jī)底部是否清潔無雜物，嚴(yán)格杜絕金屬顆粒存在。二、工作中1. 班前檢查合格后，先接通總電源開關(guān)，動(dòng)作要迅速，再接通控制電源開關(guān)。 綠燈亮表示焊機(jī)正常。2. 檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，風(fēng)路是否暢通無阻。嚴(yán)禁在沒有冷

44、卻的情況下 使用設(shè)備。3. 接通檢氣開關(guān)，打開氣閥，檢查氣閥是否完好； 調(diào)整氣體流量在 10?/FONT20 升/ 分。4. 接通送絲機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分，檢查送絲速度是否均勻，并調(diào)整到適當(dāng)值。5. 接通主焊電路進(jìn)行試焊。根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時(shí)觀察焊縫質(zhì)量。對(duì)其修正，調(diào)節(jié)到較佳位置。6. 一切正常后方能進(jìn)行焊接。7. 焊槍使用應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 在連續(xù)使用中，焊槍的焊接電流和負(fù)載持續(xù)率應(yīng)控制在所有焊槍的 額定表所規(guī)定的范圍之內(nèi)。 為延長(zhǎng)噴嘴及導(dǎo)電嘴的使用壽命，在使用前應(yīng)先涂一層防堵劑，防 止其粘上焊接飛濺物。 須經(jīng)常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證

45、氣路暢通及防止焊接電 源短路，損壞機(jī)內(nèi)電氣元件。使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴。如有磨損或堵塞應(yīng)立 即更換。 焊槍用完后應(yīng)放在可靠的地方，禁止放在焊件上。8. 工作中隨時(shí)注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急 彎，最小曲率半徑應(yīng) 300 毫米。9. 焊接現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用風(fēng)扇，以確保氣體的保護(hù)作用。10. 離崗時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣路與電路，切斷電源后方可離開。三、工作后1. 關(guān)閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星， 把工具附件放在規(guī)定的地方。2. 按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作。切割機(jī)安全操作規(guī)程 YZ-GL-561、無齒鋸使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部件是否松動(dòng)，鋸片有無殘缺裂紋；2、無

46、齒鋸安全防護(hù)罩要牢固可靠；3、使用無齒鋸，必須使用漏電保護(hù)器；4、無齒鋸不用時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源；5、鋸件要放置平穩(wěn)、夾持牢固，鋸件不得超過規(guī)定范圍，嚴(yán)禁用腳踩鋸件；6、無齒鋸啟動(dòng)前，不得與鋸件接觸，鋸切時(shí)用力要均勻，不可用力過猛，鋸 切過程中不得停止；7、更換與管理無齒鋸片，必須由專人負(fù)責(zé)，軸孔不適合，不的勉強(qiáng)安裝；8、更換切片時(shí)，檢查中心孔是否規(guī)則，并用目測(cè)或木棒輕敲的方法檢查切片是否有無裂痕，安裝時(shí)法蘭盤之間應(yīng)放彈性墊，切片經(jīng)過靜平衡后，空轉(zhuǎn) 10 分鐘方可使用；9、無齒鋸片磨損嚴(yán)重及出現(xiàn)缺口時(shí)應(yīng)立即更換；10、切割工件時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)切片正面， 禁止以杠桿推壓工件， 嚴(yán)禁使用掉邊切片， 或超速

47、使用，端面磨料；備用切片不得與鐵器混放在一起，儲(chǔ)放切片的地方要 干燥，防止切片侵濕受潮；11、無齒鋸應(yīng)按要求定期進(jìn)行檢查，對(duì)于無法正常使用的應(yīng)按程序及時(shí)報(bào)廢；12、無齒鋸發(fā)生故障或損壞，須請(qǐng)專業(yè)人員或送專門維修部門進(jìn)行維修。13、使用無齒鋸時(shí)，必須佩戴護(hù)目鏡，前方不得有人和設(shè)備，嚴(yán)禁在有易燃易 爆物品地點(diǎn)使用無齒鋸，臺(tái)式砂輪機(jī)操作規(guī)程 YZ-GL-571.1 使用前的準(zhǔn)備1.1.1 砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用；1.1.2 應(yīng)根據(jù)砂輪的使用說明書，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪片；1.1.3 砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn) 23 分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，在測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，使用人員要

48、站在砂輪側(cè)面開動(dòng)砂輪，如有異常，立即切斷電源；1.1.4 凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面；使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)戴 手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹工件進(jìn)行磨削；1.1.5 使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢 固、可靠；砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物， 是否符合安全要求， 確認(rèn)無問題時(shí)， 再開動(dòng)砂輪機(jī)。1.2砂輪機(jī)的使用1.2.1開動(dòng)砂輪必須等 4060 秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削時(shí)嚴(yán)禁嘻笑與打鬧；1.2.2 在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削；1.2.3磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪， 以免碎裂；

49、1.2.4砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故；不得單手 持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪；1.2.5必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨削物嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)使用工具對(duì)砂輪 進(jìn)行修整；1.2.6砂輪磨薄、磨小或磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全；1.2.7使用中發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常， 應(yīng)立即關(guān)閉電源， 待排除故障后方可繼續(xù)使用。1.3使用完畢1.3.1 磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，將設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生收拾干凈后方能離開；1.3.2 要經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。CNC加工中心安全操作規(guī)程 YZ-GL-58一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系

50、統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知 識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。二、工作前要做到：1. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，2. 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的 正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、 高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。3. 檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等，必 須清理、擦拭干凈、上油。4. 檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。5. 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。6. 檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上

51、。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。7. 檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)，檢查操作面板是否 有異常。8. 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。三、工作中認(rèn)真做到：1. 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車。2. 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。 不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、 削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、 超負(fù)荷、 超重使用設(shè)備。3. 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。4. 不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂 針、刀套等。5. 對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序 進(jìn)行。6. 保持刀具應(yīng)及時(shí)更換7. 銑削刀具未

52、離開工件，不準(zhǔn)停車。8. 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。9. 開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與 工作臺(tái)撞擊。10. 經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn) 面清潔。11. 密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、 噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。12. 設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修部門分析處 理。13. 工作中嚴(yán)禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的專用工具，以免發(fā)生事故。14. 自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。15. 銑刀必須夾緊。16. 切削加工要在各