機(jī)組的啟動(dòng)過(guò)程

1、鍋爐啟動(dòng)一、檢修后點(diǎn)火前工作安排：1. 汽機(jī)具備除氧器上水條件時(shí)單元長(zhǎng)聯(lián)系上水，并投入加熱，要求水溫大于汽包壁溫40度。2. 鍋爐上水前后機(jī)組長(zhǎng)安排專人記錄鍋爐膨脹指示。3. 單元長(zhǎng)安排在投加熱前或鍋爐起壓前結(jié)束大聯(lián)鎖試驗(yàn)。4. 爐汽水系統(tǒng)工作票全部終結(jié)開(kāi)始上水，上至可見(jiàn)水位、爐內(nèi)腳手架拆除后立即投入爐底加熱。鍋爐上至正常水位后，除氧器繼續(xù)投加熱至較高水溫，以利于啟動(dòng)節(jié)油和預(yù)防屏過(guò)超溫。5. 司爐根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整開(kāi)大加熱，聯(lián)系鄰爐保持高負(fù)荷，以保證汽包壓力上升、分離器入口溫度升高至150度。投加熱過(guò)程關(guān)閉全部煙氣檔板，司爐監(jiān)視汽包壁溫上升趨勢(shì)，上升較慢且加熱門(mén)已經(jīng)全開(kāi)時(shí)及時(shí)聯(lián)系增加鄰爐負(fù)荷。點(diǎn)

2、火前已加熱參數(shù)越高點(diǎn)爐節(jié)油效果越明顯且可預(yù)防點(diǎn)火過(guò)程中分離器澆筑料脫落。6. 腳手架拆除后用手電檢查風(fēng)帽情況，確認(rèn)風(fēng)帽完整無(wú)堵塞后終結(jié)爐膛受熱面檢查工作票，確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)人爐各輔機(jī)送電備用并開(kāi)始加床料，檢查各輔機(jī)冷卻水正常。加床料前開(kāi)啟高壓流化風(fēng)機(jī)檢查返料器軟管是否堵塞，參照管路壓力流量、軟管溫度判斷是否正常，如個(gè)別管子不熱聯(lián)系檢修清理。加料過(guò)程必須有一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行。加料過(guò)程中機(jī)組長(zhǎng)必須派人就地監(jiān)護(hù)民工以防止大塊加入并督促加料速度，料堆遠(yuǎn)離加料口時(shí)候單元長(zhǎng)聯(lián)系鏟車堆整。加料至一定程度后可開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行流化，一次風(fēng)室壓力在爐底流化風(fēng)量達(dá)15萬(wàn)Nm3/h時(shí)達(dá)到13.5Kpa可停止加料。關(guān)閉播煤

3、風(fēng)、二次風(fēng)門(mén)后逐漸降低一次風(fēng)至零，所有風(fēng)機(jī)停運(yùn)，檢查床面應(yīng)該平整，如發(fā)現(xiàn)不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象，則需聯(lián)系檢修檢查清除此區(qū)域的床料，查出原因及時(shí)處理。確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)人封閉9米爐檢查孔。7. 鍋爐點(diǎn)火前班長(zhǎng)必須聯(lián)系檢修根據(jù)點(diǎn)爐需要更換霧化片并試驗(yàn)油槍正常。開(kāi)啟油泵油循環(huán)正常，油系統(tǒng)吹掃蒸汽進(jìn)行疏水。8. 點(diǎn)火前班長(zhǎng)聯(lián)系解除風(fēng)量、水位保護(hù)、給煤機(jī)啟停條件，強(qiáng)制油槍啟動(dòng)允許條件.9. 單元長(zhǎng)安排煤倉(cāng)適當(dāng)上煤。注意：1、點(diǎn)火前必須先加一定量的床料，避免空床點(diǎn)火。2、點(diǎn)火投油前應(yīng)將所有過(guò)熱器疏水打開(kāi)，防止聯(lián)箱內(nèi)有積水造成膨脹不均。二、機(jī)組開(kāi)機(jī)前，解除機(jī)跳爐、電跳機(jī)連鎖保護(hù)1、 接單元長(zhǎng)點(diǎn)火命令。2、 通知汽

4、機(jī)、電氣、燃灰值班人員。3、 投入暖風(fēng)器：通知汽機(jī)，鍋爐投暖風(fēng)器。開(kāi)啟進(jìn)汽母管疏水門(mén)，充分暖管疏水，開(kāi)啟母管進(jìn)汽隔絕門(mén)，微開(kāi)調(diào)節(jié)門(mén)，開(kāi)啟暖風(fēng)器疏水，充分暖管疏水，關(guān)閉所有疏水門(mén)，開(kāi)啟一次暖風(fēng)器組疏水門(mén)，微開(kāi)一次暖風(fēng)器組進(jìn)汽門(mén)暖管疏水，注意防止水沖擊，開(kāi)啟二次暖風(fēng)器組疏水門(mén)，微開(kāi)二次暖風(fēng)器組進(jìn)汽門(mén)暖管疏水，注意防止水沖擊，開(kāi)啟一、二次暖風(fēng)器疏水至疏水?dāng)U容器門(mén)，逐漸開(kāi)大一次暖風(fēng)器組進(jìn)汽門(mén)。點(diǎn)火前投入暖風(fēng)器利于節(jié)油。4、 啟動(dòng)火檢風(fēng)機(jī)：就地控制箱上打至“遠(yuǎn)方控制”后，點(diǎn)擊“鍋爐BMS操作面板”，點(diǎn)擊“火檢冷卻風(fēng)機(jī)”A（或者B）,火檢冷卻風(fēng)壓力正常后點(diǎn)擊“聯(lián)鎖投入”并點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕5、 調(diào)整各二次風(fēng)

5、門(mén)開(kāi)度至20左右，全開(kāi)煙氣擋板，關(guān)閉一次風(fēng)室放渣門(mén)，檢查灰控閥已經(jīng)關(guān)閉。檢查所有風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板的關(guān)閉情況及液偶或調(diào)節(jié)擋板至最小位，風(fēng)機(jī)及擋板投入“自動(dòng)”。A. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)：點(diǎn)擊“引風(fēng)機(jī)A順控”按鈕，關(guān)閉“引風(fēng)機(jī)A子組順停”畫(huà)面，點(diǎn)擊“引風(fēng)機(jī)A子組順啟”復(fù)位按鈕后按“開(kāi)始”按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng).B. 啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)：檢查油溫正常，啟動(dòng)輔助油泵后投“自動(dòng)”，按“系統(tǒng)復(fù)位”鍵，進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位，檢查“風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件”滿足，將入口導(dǎo)葉、防喘振閥、出口擋板控制設(shè)為“手動(dòng)。將調(diào)節(jié)方式設(shè)為“壓力”，啟動(dòng)主電機(jī)，觀察機(jī)組參數(shù)正常，將入口導(dǎo)葉、防喘振閥、出口擋板控制設(shè)為“自動(dòng)” 各擋板動(dòng)作情況正常，油溫40，投入冷卻水。

6、注：當(dāng)管路阻力增大到某值時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)流量會(huì)下降，甚至?xí)霈F(xiàn)喘振現(xiàn)象，為預(yù)防喘振發(fā)生，設(shè)有流量、壓力雙參數(shù)防喘振系統(tǒng)，由入口節(jié)流裝置、差壓變送器、出口壓力變送器、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥組成。在風(fēng)機(jī)入口裝有葉片調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)風(fēng)量，其結(jié)構(gòu)采用球狀接頭的連桿機(jī)構(gòu)去驅(qū)動(dòng)整個(gè)葉片，從而改變導(dǎo)葉開(kāi)度及進(jìn)汽量，為驅(qū)動(dòng)葉片選用了角行程電動(dòng)執(zhí)行器。油系統(tǒng)作用是提供潤(rùn)滑油。開(kāi)機(jī)時(shí)候采用電動(dòng)輔助油泵供油，當(dāng)正常工作時(shí)候，同時(shí)將電控柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)側(cè)，采用齒輪泵供油，當(dāng)油壓力降至0.07Mpa報(bào)警并聯(lián)啟輔助油泵，0.05Mpa跳閘。啟動(dòng)前要確認(rèn)油箱油位正常，潤(rùn)滑油溫低，由于粘度高會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，故啟動(dòng)時(shí)必須始終保證潤(rùn)滑油

7、溫15度以上，大約5度只允許用于緊急啟動(dòng)。 C. 啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)：點(diǎn)擊“二次風(fēng)機(jī)A順控”按鈕，關(guān)閉“二次風(fēng)機(jī)A子組順?！碑?huà)面，點(diǎn)擊“二次風(fēng)機(jī)A子組順啟”復(fù)位按鈕后按“開(kāi)始”按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，調(diào)整液偶芍管應(yīng)不小于5.D. 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)：點(diǎn)擊“一次風(fēng)機(jī)A順控”按鈕，關(guān)閉“一次風(fēng)機(jī)A子組順?！碑?huà)面，點(diǎn)擊“一次風(fēng)機(jī)A子組順啟”復(fù)位按鈕后按“開(kāi)始”按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng).啟動(dòng)輔機(jī)時(shí)應(yīng)注意觀察：1.啟動(dòng)順序2.設(shè)備執(zhí)行情況3.啟動(dòng)電流4.啟動(dòng)時(shí)間。調(diào)整各風(fēng)機(jī)出力，二次風(fēng)壓在4Kpa,一次風(fēng)量先調(diào)整至11萬(wàn)Nm/h以上使床料充分流化3分鐘后，.再將一次風(fēng)量降低至4萬(wàn)Nm/h6、 切至“鍋爐BMS操作面板”畫(huà)面，查看“

8、鍋爐吹掃允許”條件滿足，點(diǎn)擊“爐膛啟動(dòng)吹掃按鈕”，“鍋爐吹掃正在進(jìn)行”燈亮，吹掃計(jì)時(shí)開(kāi)始，“鍋爐吹掃完成”燈亮，點(diǎn)擊“吹掃完成置位按鈕”，查看油槍啟動(dòng)允許條件滿足，“油層油槍啟動(dòng)允許”燈亮，點(diǎn)擊“床上油槍”按鈕，進(jìn)入“床上啟動(dòng)燃燒器控制”系統(tǒng)。啟動(dòng)一只燃燒器:就地操作：就地控制盤(pán)電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，電源指示燈亮，確認(rèn)油槍角號(hào)，將遠(yuǎn)方就地控制按鈕擰至就地，就地指示燈亮，依次按“油槍進(jìn)”、“打火槍進(jìn)”，確認(rèn)到位后，按“打火器”“開(kāi)油角閥”就地緩開(kāi)油截止門(mén)，起壓后觀察油槍?xiě)?yīng)燃燒，并控制油壓在0.2以下，遠(yuǎn)方操作：將就地控制盤(pán)遠(yuǎn)方就地控制按鈕擰至遠(yuǎn)方，開(kāi)啟對(duì)應(yīng)角進(jìn)油截門(mén)，在“床上啟動(dòng)燃燒器控制”系統(tǒng)點(diǎn)擊“

9、角啟/?！?按鈕，點(diǎn)擊“復(fù)位”按鈕后點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，觀察進(jìn)行順序及執(zhí)行情況，油角閥開(kāi)啟后適當(dāng)提高爐膛壓力然后穩(wěn)定爐膛負(fù)壓，就地調(diào)整燃油壓力和盤(pán)上調(diào)整燃燒器風(fēng)量，中層床溫變化率135/h，下層變化率控制在2/min以內(nèi)，視情況啟動(dòng)對(duì)墻的另一只燃燒器，油槍的著火好壞不僅要通過(guò)觀察窗觀察局部的燃燒情況，還要通過(guò)煙囪掌握油在爐膛的全部燃燒情況，避免冒黑濃煙。7、 油槍著火后，爐底流化風(fēng)增加至7萬(wàn)Nm/h以上,保證微流化，不準(zhǔn)出現(xiàn)單點(diǎn)溫度超過(guò)951度現(xiàn)象。當(dāng)單點(diǎn)溫度較高時(shí)候可考慮盡量多投入油槍個(gè)數(shù)減少單只油槍燃燒熱負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量以使溫度場(chǎng)均勻。主值安排人員及時(shí)根據(jù)煙囪排煙顏色調(diào)整配風(fēng)，嚴(yán)禁冒黑煙。8、

10、 投油槍初期每隔1020分鐘加大爐底流化風(fēng)量至107000Nm/h以上35分鐘，以加強(qiáng)物料外循環(huán)，減少返料器與爐膛出口溫度差值預(yù)防局部床料硬化。隨著時(shí)間推移逐漸增加流化次數(shù)和時(shí)間。9、 點(diǎn)火后及時(shí)聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟一、二級(jí)旁路。10、 點(diǎn)火初期升溫升壓過(guò)程應(yīng)緩慢均勻，升壓速度0.05Mpa/min,飽和溫度升溫1/min,汽包上下溫差50，汽包金屬溫度壁溫變化率55/h,回料器溫度與爐膛上部溫度差應(yīng)控制在38以內(nèi)（若溫差較大應(yīng)適當(dāng)加大一次風(fēng)量，加強(qiáng)物料外循環(huán)，使分離器立管溫度也能均勻上升）。11、 適當(dāng)切換、增投油槍運(yùn)行，避免單只油槍超出力或高出力長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，使?fàn)t膛床層溫度場(chǎng)盡量平均，嚴(yán)禁單個(gè)測(cè)點(diǎn)超

11、溫，出現(xiàn)局部測(cè)點(diǎn)超溫應(yīng)加大相鄰二次風(fēng)和加強(qiáng)流化床料。12、 汽壓0.150.2MPa，關(guān)各空氣門(mén)，沖洗水位計(jì)，核對(duì)水位。13、 根據(jù)汽壓情況停止底部加熱。14、 根據(jù)汽包水位，聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)給水泵；鍋爐間斷排污，加強(qiáng)水循環(huán)。調(diào)整旁路開(kāi)度，并逐漸盡可能地全開(kāi)。15、 在以下各壓力點(diǎn)記錄膨脹指示：（1）上水前后；（2）汽壓0.5Mpa（3）汽壓1.0Mpa（4）汽壓6Mpa（5）汽壓10Mpa（6）達(dá)到額定參數(shù)。16、 具備沖轉(zhuǎn)參數(shù)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程必須嚴(yán)格控制分離器出口溫度低于538度直到已經(jīng)沖轉(zhuǎn)并列，以保護(hù)再熱器。根據(jù)目前汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)7瓦振動(dòng)超標(biāo)情況，沖轉(zhuǎn)前解除汽輪機(jī)軸振保護(hù)，定速后投入。沖轉(zhuǎn)

12、過(guò)程中，16軸振超過(guò)25.4絲，7軸振超過(guò)40絲，應(yīng)立即打閘17、 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過(guò)程中盡量保持主參數(shù)穩(wěn)定，根據(jù)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)速度變化的快慢判斷虛假水位以控制水位的穩(wěn)定。再熱器壓力0.10.3Mpa關(guān)閉再熱器冷段疏水。就地檢查給煤機(jī)擋板開(kāi)啟情況，就地控制盤(pán)“膠帶電機(jī)控制方式”切為“集控”“清掃電機(jī)控制方式”切為“延時(shí)”。班長(zhǎng)提前聯(lián)系檢修根據(jù)需要在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)期間更換大油槍。18、 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)過(guò)程快接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)候安排啟動(dòng)其他備用輔機(jī)，準(zhǔn)備升溫升壓。19、 機(jī)組并入電網(wǎng)，負(fù)荷自動(dòng)升至5額定負(fù)荷。根據(jù)化學(xué)要求開(kāi)加藥、取樣、連排門(mén)。20、 并列后，鍋爐加爐底流化風(fēng)至150000Nm/h，加大油槍出力，在規(guī)定的床溫變

13、化率內(nèi)提高床層溫度，不能靠減小一次風(fēng)量來(lái)提高床溫（發(fā)現(xiàn)床溫變化率變小時(shí)必須及時(shí)增加油槍出力，以減小啟動(dòng)用油）。此時(shí)由于外循環(huán)加強(qiáng)返料增加，下部床溫明顯上升。21、 當(dāng)中層床溫達(dá)到 時(shí)下層床溫 以上，可啟動(dòng)給煤機(jī)以最小給煤量“脈動(dòng)”投煤，啟動(dòng)前開(kāi)啟減溫水及事故噴水前后截門(mén)，啟動(dòng)后就地確認(rèn)下煤情況，及播煤風(fēng)正常，確保煤正常進(jìn)入爐膛，此時(shí)應(yīng)注意調(diào)整主、再熱汽溫，調(diào)整主汽溫時(shí)一級(jí)為主，投煤后一級(jí)減溫水投入10T/h左右，嚴(yán)格控制一級(jí)減溫出口溫升小于1.5度。調(diào)整再熱汽溫時(shí)煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，事故噴水為輔并盡量不用或少用，避免主、再熱汽溫溫差過(guò)大。22、 確定入爐煤著火后，可連續(xù)少量投煤，根據(jù)床溫變化率調(diào)

14、整一、二次風(fēng)量保證床溫緩慢上升速度135/h，并注意氧量變化速度不要太快。根據(jù)氣壓上升情況聯(lián)系汽機(jī)增帶負(fù)荷，投煤量不可大幅增加，否則床溫變化劇烈，屏過(guò)冷段超溫。調(diào)門(mén)全開(kāi)后鍋爐根據(jù)床溫升速率，逐漸帶負(fù)荷。三、預(yù)防點(diǎn)火過(guò)程屏過(guò)冷段超溫點(diǎn)火投煤過(guò)程要合理進(jìn)行風(fēng)、煤、床溫、負(fù)荷控制才能防止屏過(guò)超溫(1)啟動(dòng)前開(kāi)大過(guò)熱器兩側(cè)疏水及屏過(guò)熱段疏水(2)投煤時(shí)候盡量選擇較高床溫，各油槍出力加至最大，保證投煤后立即著火，避免出現(xiàn)瞬間爆燃現(xiàn)象。投煤后加大一次風(fēng)量，避免床溫上升過(guò)快.(3)嚴(yán)格監(jiān)視屏過(guò)冷段溫度，及時(shí)根據(jù)需要聯(lián)系增負(fù)荷增加流過(guò)屏過(guò)冷段蒸汽量，初期盡量調(diào)門(mén)保持一定余度，以在屏過(guò)冷段即將超溫時(shí)候快速增加負(fù)

15、荷(4)屏過(guò)溫度較高時(shí)候暫時(shí)穩(wěn)定燃燒率。負(fù)荷20MW穩(wěn)定約半小時(shí)，使鍋爐受熱面和澆筑料充分吸熱，蓄熱增加。負(fù)荷70MW前及時(shí)增大一二次風(fēng)量床溫盡量控制在700度左右，40MW到70MW負(fù)荷之間接帶負(fù)荷率盡量快些。(5)盡量讓B側(cè)油槍及煤量加大(6)點(diǎn)火前床料過(guò)少也容易造成屏過(guò)冷段超溫(7)點(diǎn)火后爐內(nèi)粗床料較多必須等加大排粗渣量，密相區(qū)差壓上升到正常值才可帶高負(fù)荷運(yùn)行。(8)鍋爐上水結(jié)束后除氧器繼續(xù)加熱至較高水溫(9)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后立即停止排污23、 當(dāng)下層床溫600，逐漸減小油槍出力，650時(shí)，可逐只停運(yùn)燃燒器，匯報(bào)單元長(zhǎng)，投入電除塵。此時(shí)四臺(tái)給煤機(jī)應(yīng)盡量保持均勻給煤，根據(jù)分離器出口溫度防止煙溫

16、偏差過(guò)大，根據(jù)汽溫上升情況逐漸開(kāi)大減溫水量，達(dá)到額定參數(shù)前二級(jí)后溫度不應(yīng)超過(guò)480，一級(jí)后溫度不超過(guò)500。24、 負(fù)荷 90MW切換給水旁路,根據(jù)情況停暖風(fēng)器。25、 按滑參數(shù)啟動(dòng)曲線升溫升壓，嚴(yán)密監(jiān)視各參數(shù)，及時(shí)調(diào)整燃燒，加強(qiáng)與汽機(jī)聯(lián)系及設(shè)備的巡回檢查。注意撤油后分離器入口溫度變化不得過(guò)快，升負(fù)荷要緩慢，接帶負(fù)荷必須保證分離器入口溫度變化率不得大于100度/h。26、 班長(zhǎng)聯(lián)系投入機(jī)組風(fēng)量、水位保護(hù)、給煤機(jī)啟停條件。全面檢查各疏水已經(jīng)嚴(yán)密關(guān)閉。27、 一次風(fēng)室壓力14.0Kpa，通知汽機(jī)開(kāi)啟冷渣泵，投入排渣系統(tǒng)運(yùn)行。28、 全面檢查各保護(hù)投入正常。29、 鍋爐根據(jù)化學(xué)要求加大排污，確保爐水

17、和蒸汽品質(zhì)合格。自我感想通過(guò)上述的學(xué)習(xí)總結(jié)，我認(rèn)為鍋爐的啟動(dòng)過(guò)程中，鍋爐各部件的溫度逐漸升高，由于受熱的不一致，部件不同的位置溫度可能不同，因?yàn)楫a(chǎn)生熱應(yīng)力甚至是部件損壞，啟動(dòng)初期受熱面的內(nèi)部工質(zhì)的流動(dòng)尚不正常，工質(zhì)流動(dòng)緩慢，因?yàn)楣べ|(zhì)對(duì)受熱面金屬的冷卻作用較弱，若果這是受熱國(guó)強(qiáng)，金屬溫度可能會(huì)超過(guò)與克制，各個(gè)部件均有可能超溫，爐膛爆燃也是啟動(dòng)過(guò)程中容易發(fā)生的危險(xiǎn)事故，鍋爐開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)，投入的燃料較少，爐內(nèi)溫度低，控制不當(dāng)很容易熄火，操作不當(dāng)是會(huì)發(fā)生爆燃并造成設(shè)備損壞，總之，在鍋爐汽東莞中既有安全問(wèn)題也有經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，原則上應(yīng)在確保安全的條件下，盡可能的節(jié)約燃料和工質(zhì)，縮短啟動(dòng)時(shí)間，使鍋爐盡早承擔(dān)符合

18、汽輪機(jī)啟動(dòng)概述一：機(jī)組啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備1. 確認(rèn)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)檢修工作結(jié)束，所有工作票終結(jié)。核對(duì)全廠接地線數(shù)量。要求：檢修措施拆除，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物。2. 檢修后的輔機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)合格且正常，各項(xiàng)指標(biāo)滿足投運(yùn)要求。電機(jī)外殼接線良好，事故按鈕動(dòng)作正常。1) 試運(yùn)過(guò)程中，泵的出口壓力穩(wěn)定并達(dá)到額定數(shù)值，電動(dòng)機(jī)在空載及滿載工況下，電流均不超過(guò)額定值。2) 軸承油溫不高于制造廠家規(guī)定值，一般使用潤(rùn)滑油的為6570，用潤(rùn)滑脂的不超過(guò)80；油泵油壓、供油及軸承回油正常，軸承無(wú)滲油現(xiàn)象。3) 各轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合良好，無(wú)不正常音響、振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分音響正常，泵內(nèi)無(wú)沖擊現(xiàn)象。3. 進(jìn)行各主、輔機(jī)設(shè)備有關(guān)電氣、熱工聯(lián)

19、鎖、保護(hù)試驗(yàn)，各連鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)完成并合格。1) 嚴(yán)格按照機(jī)組邏輯傳動(dòng)單進(jìn)行DCS邏輯保護(hù)的傳動(dòng)工作，并有相關(guān)人員簽字確認(rèn)。4. 進(jìn)行各電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)已傳動(dòng)，開(kāi)關(guān)傳動(dòng)正常。5. 確認(rèn)所有就地、遠(yuǎn)方測(cè)量裝置一、二門(mén)開(kāi)啟，表計(jì)指示正確。1） 溫度表計(jì)安裝正確，表計(jì)安裝在溫度測(cè)量套管內(nèi)；2） 壓力取樣管有隔離門(mén)，便于表計(jì)隔離更換，并設(shè)置由排污門(mén)；3） 玻璃管液位計(jì)干凈透明能清析觀察到液位；4） 磁翻板雙色液位計(jì)顏色分明。 注意：對(duì)于差壓式變送器、壓力開(kāi)關(guān)、平衡容器等需要進(jìn)行灌水操作，以便能正確測(cè)量。（位移傳感器）6. 確認(rèn)DCS、DEH、TSI等控制、監(jiān)視系統(tǒng)投入正常，DCS畫(huà)面上各參數(shù)指示正確。

20、 注意：聯(lián)系熱工人員雙路或多路電源均已送上。7. 確認(rèn)各油箱油位正常，油質(zhì)合格，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承油位正常，油質(zhì)合格。1） 主機(jī)油箱油位：466.7mm；（以正常油位為零油位。）油質(zhì)：外觀透明、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)、水分100 mg/L。2） EH油箱油位：650750mm，油質(zhì)：NAS5級(jí)；3） 小機(jī)油箱油位：11201270mm，從油箱底部算起。4） 機(jī)組啟動(dòng)前要求計(jì)量化驗(yàn)室出具各油質(zhì)報(bào)告，各油質(zhì)應(yīng)合格。油質(zhì)取樣應(yīng)要求計(jì)量化驗(yàn)人員在油系統(tǒng)投入運(yùn)行后取樣。8. 汽輪機(jī)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：1） 汽輪機(jī)高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)及其控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常；2） 汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)正常，缸體應(yīng)能自由膨脹；3） 主油箱事故放油門(mén)關(guān)閉；4

21、） 低壓缸安全膜完好。5） 汽機(jī)保護(hù)TSI系統(tǒng)正常9. 確認(rèn)無(wú)禁止機(jī)組啟動(dòng)的條件：1） 影響汽輪機(jī)啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束、工作票未注銷時(shí)；2） 汽輪機(jī)主要聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)不合格，保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定；3） DCS、DEH、TSI或其它控制裝置工作不正常，影響汽輪機(jī)啟動(dòng)或正常運(yùn)行；4） 汽輪機(jī)主要監(jiān)測(cè)儀表監(jiān)視功能不能正常投入；5） 任一高、中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)、高排逆止門(mén)、抽汽逆止門(mén)、高排通風(fēng)閥關(guān)閉不嚴(yán)、卡澀或動(dòng)作失靈；6） 交、直流潤(rùn)滑油泵、高壓備用密封油泵、EH油泵、頂軸油泵任一故障或其相應(yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)不合格；7） 盤(pán)車裝置故障、盤(pán)車盤(pán)不動(dòng)或盤(pán)車電流超限；8） 轉(zhuǎn)子偏心度大于原始值的0.0

22、2mm；9） 盤(pán)車時(shí)汽輪發(fā)電機(jī)組動(dòng)靜部分有明顯的金屬摩擦聲或其他異音10） 汽機(jī)潤(rùn)滑油、EH油箱油位低于規(guī)定值或油質(zhì)不合格；11） 高、中壓缸外缸上/下缸溫差大于50，高、中壓缸內(nèi)缸上/下缸溫差大于35；12） 主機(jī)危急保安器動(dòng)作不正?；蛉我怀俦Ｗo(hù)不能可靠動(dòng)作；13） 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作值以下；14） 高中壓脹差大于10.3mm或小于4mm，低壓脹差大于27mm或小于3.5mm；15） 汽水品質(zhì)不符合要求；16） 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)有故障或水質(zhì)不合格；17） 發(fā)電機(jī)密封油、氫冷系統(tǒng)故障或氫氣純度、濕度不合格；18） 廠用、儀用壓縮空氣系統(tǒng)不正常

23、；19） 汽輪機(jī)主要保溫不完善；20） 高、低壓旁路閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或自動(dòng)不正常；21） 有其它威脅機(jī)組安全啟動(dòng)或安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷時(shí)。二：機(jī)組啟動(dòng)前的試驗(yàn)1. 機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)：1） 汽機(jī)跳閘：通過(guò)電氣逆功率保護(hù)延時(shí)跳發(fā)電機(jī)出口斷路器。2） 鍋爐MFT：通過(guò)汽機(jī)ETS跳閘汽機(jī)，汽機(jī)跳閘后聯(lián)跳發(fā)電機(jī)出口斷路器。3） 發(fā)變組主保護(hù)跳閘：通過(guò)出口跳閘繼電器跳閘汽機(jī)。4） 當(dāng)發(fā)電機(jī)運(yùn)行正常，由于電網(wǎng)原因造成主變出口斷路器跳閘時(shí)，相應(yīng)地汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)保持運(yùn)行，機(jī)組發(fā)FCB保護(hù)動(dòng)作信號(hào)2. 高加水位保護(hù)試驗(yàn)（靜態(tài)傳動(dòng)）:3. 主機(jī)交直流油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：試驗(yàn)過(guò)程中防止系統(tǒng)漏油4. 油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：5. 小機(jī)交流油泵

24、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：6. DEH靜態(tài)試驗(yàn)1） 啟動(dòng)汽輪機(jī)交流油泵、高壓密封油備用油泵運(yùn)行；2） 啟動(dòng)汽輪機(jī)EH油泵運(yùn)行；3） 復(fù)位汽輪機(jī)跳閘信號(hào)；4） 汽輪機(jī)掛閘，就地檢查薄膜閥上腔油壓0.8-0.9MPa，AST中間油壓建立7-9MPa。高壓調(diào)速汽門(mén)、中壓主汽門(mén)開(kāi)啟；5） 由熱控人員分別給出高中壓主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)開(kāi)度指令，檢查高中壓主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)開(kāi)啟至指令開(kāi)度，并且遠(yuǎn)方與就地開(kāi)度一致；6） 由運(yùn)行人員進(jìn)行遠(yuǎn)方與就地打閘，檢查高中壓主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)迅速關(guān)閉。7. 高、低壓旁路系統(tǒng)試驗(yàn)；8. ETS 通道試驗(yàn)；檢驗(yàn)AST電磁閥動(dòng)作的可靠性。9. 電氣方面的實(shí)驗(yàn)：1） 柴油發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)2） 事故照明電

25、源切換試驗(yàn)3） 保安系統(tǒng)聯(lián)鎖切換試驗(yàn)4） 引風(fēng)機(jī)油站電源切換試驗(yàn)。5） 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子測(cè)絕緣6） 空冷變帶負(fù)荷備自投試驗(yàn)7） 主變壓器冷卻器工作、備用電源聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)的操作8） 高廠變及啟備變冷卻器工作、備用電源聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)的操作。10. 鍋爐啟動(dòng)需要做的實(shí)驗(yàn)：1） 鍋爐主保護(hù)實(shí)驗(yàn)2） 燃油泄露實(shí)驗(yàn)3） 輔機(jī)保護(hù)連鎖實(shí)驗(yàn)4） 水壓試驗(yàn)5） 閥門(mén)擋板實(shí)驗(yàn)三：機(jī)組啟動(dòng)前輔助系統(tǒng)的投入1. 輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)：1） 機(jī)力通風(fēng)塔補(bǔ)水至1.6m以上，輔機(jī)冷卻水前池水位補(bǔ)至4.8m以上；2） 投入#1、#2機(jī)一組閉式水冷卻器，投入#1、#2輔機(jī)冷卻水電動(dòng)濾網(wǎng)，開(kāi)啟#1、#3塔旁路門(mén)，檢查輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)導(dǎo)通；3）

26、 開(kāi)啟#1輔機(jī)冷卻水泵出口電動(dòng)蝶閥、出口液動(dòng)蝶閥，向#1機(jī)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)靜壓注水；4） 靜壓注水后啟動(dòng)#1輔機(jī)冷卻水泵，檢查#1塔回水正常；5） 開(kāi)啟輔機(jī)冷卻水泵出口聯(lián)絡(luò)門(mén)，向#2機(jī)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)充水；6） 檢查#3塔回水正常，啟動(dòng)#2輔機(jī)冷卻水泵；7） 投入#3輔機(jī)冷卻水泵備用開(kāi)關(guān)；8） 開(kāi)啟機(jī)力通風(fēng)塔回水聯(lián)絡(luò)門(mén)，#2機(jī)力通風(fēng)塔列備用；9） 當(dāng)機(jī)力通風(fēng)塔出水溫度達(dá)32以上時(shí)，將輔機(jī)冷卻水倒上機(jī)閉式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)：1） 開(kāi)啟除鹽水至閉式水箱補(bǔ)水調(diào)整門(mén)，閉式水系統(tǒng)注水至閉式水箱水位1500mm以上，投入閉式水箱補(bǔ)水自動(dòng)；2） 閉式水系統(tǒng)各處排空氣見(jiàn)水后關(guān)閉；3） 適當(dāng)投入閉式水系統(tǒng)一些用戶保持閉

27、式水系統(tǒng)處于導(dǎo)通狀態(tài)；啟動(dòng)一臺(tái)閉式冷卻水泵，另一臺(tái)閉式冷卻水泵備用投入。2. 儀用和廠用壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)：1） 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查機(jī)爐側(cè)壓縮空氣供應(yīng)正常壓縮空氣壓力在0.60.8MPa之間，空壓機(jī)兩運(yùn)兩備，冷干機(jī)兩運(yùn)一備。3. 潤(rùn)滑油系統(tǒng)投運(yùn)：1） 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，潤(rùn)滑油母管壓力0.10MPa；2） #1主油箱排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)，#2主油箱排煙風(fēng)機(jī)投入備用；3） 檢查主油箱油位正常，各瓦回油正常；4） 做交直流油泵互聯(lián)試驗(yàn)；投入冷油器冷卻水自動(dòng)調(diào)節(jié)，檢查冷油器后油溫3843。4. 密封油系統(tǒng)投運(yùn)：1） 啟動(dòng)一臺(tái)空側(cè)密封油排氫風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)排氫風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投入；2） 開(kāi)啟空側(cè)密封油泵手動(dòng)再循環(huán)門(mén)，啟

28、動(dòng)空側(cè)交流密封油泵，逐步關(guān)回手動(dòng)再循環(huán)門(mén)觀察主差壓閥動(dòng)作正常，自動(dòng)調(diào)整空側(cè)密封油泵出口壓力在0.30.8 MPa，當(dāng)發(fā)電機(jī)充氫后主差壓閥自動(dòng)維持氫油差壓0.0840.01MPa，投入空側(cè)直流油泵聯(lián)鎖；3） 檢查氫側(cè)密封油回油箱油位自動(dòng)補(bǔ)至正常；4） 開(kāi)啟氫側(cè)密封油泵手動(dòng)旁路，啟動(dòng)氫側(cè)交流密封油泵，逐步關(guān)回氫側(cè)密封油泵手動(dòng)旁路門(mén)，調(diào)整氫側(cè)密封油泵出口壓力在0.6 MPa，檢查平衡閥動(dòng)作正常，自動(dòng)維持密封瓦空、氫側(cè)油壓差在5 cmH2O（0.49KPa）范圍內(nèi)，投入氫側(cè)直流密封油泵聯(lián)鎖；5） 開(kāi)啟高壓備用密封油來(lái)油手動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟備用差壓閥前后手動(dòng)門(mén)，關(guān)閉備用差壓閥旁路手動(dòng)門(mén)；6） 檢查高壓備用油減壓

29、閥工作正常，維持高壓備用油壓為0.88MPa；7） 開(kāi)啟密封油低壓備用油來(lái)油手動(dòng)門(mén)；8） 檢查發(fā)電機(jī)各油水檢測(cè)器工作正常；9） 空、氫側(cè)密封油溫度升高至43時(shí)，投入空、氫側(cè)密封油冷油器，調(diào)節(jié)密封油溫為4349；10） 完成直流密封油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。5. 頂軸油系統(tǒng)投運(yùn)：1） 啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵，檢查頂軸油供油母管油壓10.5MPa；2） 記錄各瓦頂軸油壓：6. 投入汽機(jī)連續(xù)盤(pán)車記錄盤(pán)車電流及偏心值：1） 機(jī)組啟動(dòng)前連續(xù)盤(pán)車不得少于4小時(shí)，就地實(shí)測(cè)大軸晃度不得高于2.5絲，記錄各瓦頂軸油壓與規(guī)程中原始值比較無(wú)明顯變化，盤(pán)車過(guò)程中各瓦頂軸油壓如下表：轉(zhuǎn)子偏心度0.075mm，不大于原始值的0.02 mm，沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤(pán)車不少于4小時(shí)；2） 盤(pán)車投入后傾聽(tīng)汽輪機(jī)內(nèi)部聲音以及軸封處聲音，應(yīng)無(wú)清晰摩擦聲；盤(pán)車過(guò)程中，當(dāng)盤(pán)車電流發(fā)生明顯變化時(shí)，應(yīng)就地檢查各瓦頂軸油壓有無(wú)變化，就地實(shí)測(cè)大軸晃度有無(wú)變化，并使用聽(tīng)針對(duì)各瓦以及各軸封進(jìn)行聽(tīng)音檢查，將檢查結(jié)果匯報(bào)專業(yè)，做好記錄。3） 盤(pán)車轉(zhuǎn)速：3.35rpm。7. 發(fā)電機(jī)氣體置換（空氣置換為氫氣）： 投入氫氣干燥器、純度儀、濕