壓力排水管道焊接鋼管施工方案技術(shù)交底

1、臧圩河導(dǎo)流工程管道焊接技術(shù)2016年3月排水管道（焊接鋼管）施工方案技術(shù)交底、施工準(zhǔn)備一）作業(yè)條件：1、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板 及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2、立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。二）材料要求：1、焊接鋼管無(wú)銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無(wú)偏扣、亂 扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明 材料。2、防銹漆、調(diào)和漆必須有出廠合格證。三）主要機(jī)具：1、機(jī)具：電焊機(jī)、套絲機(jī)、電鉆、電錘、砂輪機(jī)、試壓泵等。2、工具：手錘、壓力案、管鉗等。3、

2、其它：鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。、質(zhì)量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢 固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和用手扳檢查。2、管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良 好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、 允許偏差項(xiàng)目室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1水平管道安裝彎曲度（每鋼管1尺量m）鑄鐵管1.52立管安裝垂直度（每 m）2吊線、尺量3平行距墻面不大于 10尺量4套管出地面高度差5尺量5套管穿墻及中心偏差2

3、尺量6彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量7管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高差5拉線、吊線、 尺量8成排器具水平度1拉線、尺量9器具及附屬設(shè)備坐標(biāo)10拉線、吊線、 尺量標(biāo)高410卷材5靠尺、塞尺保溫層表面平整度涂裝8三、工藝流程安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留預(yù)制加工卡架安裝管道安裝水泵安裝試壓防腐四、操作工藝（一）預(yù)制加工： 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等草圖，在實(shí)際安裝的 結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草 圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺；清潔管材與 管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。（二）焊接連接：1、焊接工

4、藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。2、焊條使用前，應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)要求烘烤，焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存放的時(shí)間不應(yīng) 超過(guò) 4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)二次。3、壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（）管子對(duì)接 V 型坡口p壁厚間隙 c鈍邊 p坡口角度 a588121.5 2.52311.511.560 7060 65注：5 的管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。4、管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)， 先點(diǎn)焊 23 點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。 如下圖：5、厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道

5、焊，多層多道焊縫時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格 后方可焊接次層，直至完成。6、壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查合格。7、焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為 宜，焊縫表面不得低于母材表面8、焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。9、對(duì)預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。（三）法蘭連接 :1、 法蘭連接閥門(mén)的安裝。 閥門(mén)及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等，并保持清潔。特別 是采用金屬墊圈 （ 橢圓形或八角形截面 ） 的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要 涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭

6、面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。 閥門(mén)和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。2、 連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng) 力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)， 注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。3、法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對(duì)稱、交義的方向順序旋緊; 法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。4、螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。5、螺栓和螺線的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈；為了避免高溫時(shí)螺紋間 粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。（四

7、）支、吊架安裝：1、 立管支架：當(dāng)高度不大于 5米時(shí)，必須安裝 1個(gè)；當(dāng)高度大于 5 米時(shí)，不少于 2個(gè)。 當(dāng)立管上無(wú)支管接出時(shí)，支架安裝高度宜距地面1.20 1.60 米。2、 橫管吊架（托架） ：每一直線管段必須設(shè)置 1個(gè)；直線管段上 2 個(gè)吊架（托架）間的 距離不得大于下表的規(guī)定。公稱直徑 DN（）20253240507080100125150剛性接頭2.102.103.003.654.255.15撓性接頭2.403.003.604.203、 橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、 四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距

8、 不宜小于 150 和大于 300 。4、在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在進(jìn)水立管的底部；立管因自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)而需要支承立管重量的 部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位設(shè)置固定支 架。5、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時(shí)支（吊）架。支（吊） 架與管子接觸應(yīng)緊密，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。（五）管道安裝 :1、 管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套管 后單體管的安裝順序原則。2、 管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。3、管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和核對(duì)。4、管道安裝按管道平面

9、布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式 及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向，未經(jīng)同意不允許對(duì)圖示的 技術(shù)要求更改。5、與動(dòng)力設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支 架；管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備 上。6、管道安裝時(shí)，不允許采用臨時(shí)支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早 安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢 查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。（六）試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗(yàn)，即試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。檢查方法：在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn) 行檢查應(yīng)不滲不漏。同時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。（七）防腐、保溫 管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應(yīng)厚度均勻， 不應(yīng)有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝青漆兩 道。管道在試壓合格后，方可進(jìn)行保溫，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、成品保護(hù)1、 管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管 口封閉，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。2、 吊裝重物不得