油漆膜層施工過程中常見的缺陷分析

1、油漆膜層施工過程中常見的缺陷分析油漆涂膜缺陷一般與被涂物的狀態(tài) ,選用的涂料，涂裝的方法及操作，涂裝工藝與設(shè)備， 涂裝環(huán)境等因素有關(guān)?，F(xiàn)將常見漆膜缺陷原因分析詳述如下。1. 流掛 指在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚或流痕現(xiàn)象，稱為流掛。根據(jù)流痕的形狀，流 掛可分為 下沉，流掛，流淌。下沉： 涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流，產(chǎn)生厚度不均勻的半圓狀，冰瘤狀，波狀等 現(xiàn)象。流掛： 在采用浸，淋，噴，刷等涂裝方法的場合，涂料在被涂物的垂直面和邊緣附近積 留后，照原樣固化并牢固附著的現(xiàn)象。流淌： 被涂物垂直表面涂膜大面積的流掛現(xiàn)象。原因：（ 1） 所用溶劑揮發(fā)過慢或與涂料不配套。（ 2） 一次涂得過厚

2、，噴涂操作不當(dāng)，噴槍用力過大。（ 3）涂料黏度偏低。（ 4） 環(huán)境溫度過低或周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高。（ 5） 涂料中含有密度大的顏料（如硫酸鋇） 。（ 6） 在光滑的涂膜上涂布新涂料時(shí)，也容易發(fā)生垂流。2顆粒 涂膜中的凸起物呈現(xiàn)顆粒狀分布在整個(gè)或局部表面上的現(xiàn)象稱為顆粒。有混入涂料中 的異物或涂料變質(zhì)而引起的稱為涂料顆粒。金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異 物稱為金屬顆粒；在涂裝時(shí)或剛涂裝完的濕膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。原因：（ 1） 涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。調(diào)漆室，噴涂室，晾干室和烘干室內(nèi)有灰塵。（ 2） 被涂物表面不清潔。（ 3） 施工操作人員的工作服，手套及涂裝前擦凈用材料有纖

3、維脫落。（ 4） 易沉淀的涂料未充分?jǐn)嚢杌蜻^濾。（ 5） 涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顏料析出，閃光 色漆的漆基中鋁粉分散不良等。（6 ） 噴槍噴嘴前端積結(jié)的漆滴干燥后形成漆渣，噴涂時(shí)被吹到工件表面。3. 露底和蓋底不良 由于漏涂而使被涂面未涂上涂料的現(xiàn)象稱為露底（俗稱缺漆） ，因涂得薄或涂料遮蓋 力差未蓋住底面（底色）的現(xiàn)象稱為蓋底不良。原因：（ 1） 所用涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻。（ 2） 涂料的施工黏度（或施工固體含量）偏低，涂得過薄。（ 3） 噴涂不仔細(xì)或被涂物外形復(fù)雜，發(fā)生漏涂現(xiàn)象。（ 4） 底漆與面漆的色差過大，如在深色漆面上涂亮度高的淺色

4、涂料。4咬起涂面漆后底涂層被咬起脫離，產(chǎn)生皺紋，脹起，起泡等現(xiàn)象稱為咬起。涂裝含強(qiáng)溶劑的涂料（如硝基漆）時(shí)，易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。原因：（ 1） 涂層未干透就涂下一道涂料。（ 2） 涂料不配套，底漆層的耐溶劑性差或面漆含有能溶脹底涂層的強(qiáng)溶劑。（ 3 ） 涂層涂得太厚。5白化，發(fā)白涂裝過程中和剛涂裝完畢的涂層表面呈乳白色， 產(chǎn)生似云樣的變白失光現(xiàn)象稱為白 化，發(fā)白。這種現(xiàn)象多發(fā)生在涂裝揮發(fā)性涂料的場合，嚴(yán)重時(shí)完全失光，涂層上出 現(xiàn)微孔及力學(xué)性能下降。原因：（ 1） 施工場所的空氣濕度太高。（ 2） 所用有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)太快，（ 3） 被涂物的濕度低于室溫。（ 4） 涂料和稀釋劑含水，或壓縮

5、空氣帶有水分。（ 5 ） 溶劑和稀釋劑的選用及配比不恰當(dāng)，造成樹脂在涂層中析出而變白。（ 6） 前三種原因使空氣中水分在被涂面上凝露，滲入涂層而發(fā)生白化。6拉絲在噴涂時(shí)涂料霧化不良，呈絲狀噴出，使涂膜表面呈絲狀的現(xiàn)象稱為拉絲。原因：（ 1） 涂料的黏度高，或制作涂料用的合成樹脂（如氯化橡膠，丙烯酸樹脂等）的 相對分子質(zhì)量偏高。（ 2） 選用的溶劑溶解力不足。（ 3） 易拉絲的樹脂含量超過無絲噴涂含量。7縮孔，抽縮 受被涂物面上存在或混入涂料中的油，水等異物的影響，涂料不能均勻附著，產(chǎn)生 抽縮而露出被涂面的現(xiàn)象。由于產(chǎn)生的原因及現(xiàn)象有較大的差別，露底面積大且不規(guī)則的稱為抽縮（俗稱發(fā)笑） ；呈圓形

6、（直徑多為 0.1mm2mm ）的稱為縮孔；在 圓孔內(nèi)有顆粒的稱為魚眼。這種缺陷產(chǎn)生在剛涂裝完的濕涂膜上，有時(shí)在烘干后的干膜上也會(huì)發(fā)現(xiàn)。原因：（ 1） 所用涂料的表面張力偏高，流平性差，釋放氣泡性差，本身對縮孔的敏感性大。（ 2） 調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈，使有害物質(zhì)（有些是肉眼看不到的）混入涂料中。（ 3） 被涂物面不凈，有水、油、灰塵、肥皂、硅酮、打磨灰等異物附著。（ 4） 涂裝環(huán)境空氣不清潔、有灰塵、漆霧、硅酮、蠟霧等。（ 5） 涂裝工具、工作服、手套不干凈。（ 6） 環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快。8 陷穴、凹洼、凹坑涂膜表面上像火山口樣、直徑為 0.5MM3MM 的凹穴現(xiàn)象。陷穴、凹洼、凹坑與

7、縮孔和魚眼的差別在于是否露出被涂面，這種缺陷又稱為凹陷、麻點(diǎn)。其產(chǎn)生原 因與縮孔相仿。9 針孔 在涂膜上產(chǎn)生針狀小孔或像皮革毛孔樣的孔的現(xiàn)象稱為針孔，孔的直徑為 100 微 米。原因：（ 1） 涂料的流動(dòng)性不良，流平性差，釋放氣泡性差。（ 2） 涂料儲(chǔ)運(yùn)時(shí)變質(zhì)， 例如瀝青涂料在低溫儲(chǔ)運(yùn)時(shí)， 漆基的互溶性和溶解性變差， 局部析出，產(chǎn)生顆?；蜥樋妆撞　＃?3） 涂料中混入不純物，如溶劑涂料中混入水分等。（ 4 ） 涂裝后晾干不充分，烘干時(shí)升溫過急，表面干燥過快。（ 5） 被涂物的溫度過高和被涂物面有污物（如焊藥等） 。被涂物面有小孔。（ 6） 環(huán)境溫度氣溫過高。10 氣泡在涂裝過程中，涂膜表面呈泡

8、狀鼓起，或在涂膜中有產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。烘干型涂 料易產(chǎn)生這一缺陷。攪拌引起的氣泡或由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失而殘留在涂 膜中 ，統(tǒng)稱為氣泡。由底材或底涂層所吸收或含有水分，溶劑或氣體，使涂層在 干燥（尤其是烘干）過程中呈泡狀拱起的缺陷，分別稱為水氣泡、溶劑氣泡或空 氣泡。原因：（ 1） 溶劑揮發(fā)快，涂料的黏度偏高。（ 2） 涂層烘干時(shí)加熱過急，晾干時(shí)間過短。（ 3） 底材、底涂層或被涂面含有（或殘留有）溶劑、水分或氣體。（ 4） 攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝，或在刷涂時(shí)刷子走動(dòng)過急而混入空氣。（ 5） 木質(zhì)底材上涂氨基樹脂涂料。11. 起皺在干燥過程中涂膜表面出現(xiàn)皺紋、凹

9、凸不平及平行的線狀或無規(guī)則線狀等現(xiàn)象。原因：（ 1） 桐油制作的油性漆易發(fā)生起皺現(xiàn)象。（ 2） 在涂料中添加過多的鈷和錳催干劑。（ 3） 涂膜烘干升溫過急，表面干燥過快。（ 4） 涂膜過厚或在浸涂時(shí)產(chǎn)生肥厚的邊緣。（ 5） 氨基漆晾干過度，表面干燥后再烘干，易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。12色不勻（色發(fā)花）涂膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑印、條紋和色相雜亂的現(xiàn)象。一般是由涂料的涂裝 不當(dāng)，以及涂料組分變質(zhì)等引起的。原因：（ 1） 涂料中的顏色分散不良或兩種以上的色漆相互混合時(shí)混合的不充分。（ 2） 所用溶劑的溶解力不足或施工黏度不適當(dāng)。（ 3） 涂得太厚，使涂膜中的顏料產(chǎn)生里表對流。（ 4） 在涂裝場合附近有能

10、與涂膜發(fā)生作用的氣體 （如氨、二氧化硫等） 的發(fā)生源。13. 浮色、色分離涂料中各種顏料的力度大小、形狀、密度、分散性、內(nèi)聚性等的不同，使涂膜表 面和下層的顏料分布不均勻，各斷面的色調(diào)有差異的現(xiàn)象。與色發(fā)花的差別是涂膜外觀色調(diào)一樣，但濕膜和干膜有色相差異大。原因：（ 1） 浮色和色發(fā)花與涂膜形成過程中產(chǎn)生的對流現(xiàn)象密切相關(guān)，因而涂料的配方 及制漆工藝不合理是產(chǎn)生這兩種弊病的主要原因。（ 2） 在涂裝兩種以上顏料的復(fù)合涂料時(shí)，由于溶劑在涂層的里表發(fā)揮不一，易出 現(xiàn)對流而產(chǎn)生浮色現(xiàn)象。（ 3） 涂料中組分的密度相差懸殊。（ 4） 涂裝方法及設(shè)備選用不合適。14. 金屬閃色不勻（銀粉不勻）在噴涂金屬

11、閃光面漆時(shí)， 因噴涂的厚度不勻、 流掛和所用溶劑與涂料不配套而引起 鋁粉分布不勻、定向不勻、導(dǎo)致涂膜外觀顏色不勻的現(xiàn)象。原因：（1）涂料配方不當(dāng)（如鋁粉含量偏低、溶劑的密度大，樹脂的相對分子質(zhì)量低， 樹脂的干燥慢等） 。（2）噴涂黏度選擇不當(dāng)（過低或過高） 。（ 3）膜厚不均勻，霧化差、噴涂操作不熟練。（4）涂底色與罩光清漆采用“濕碰濕”工藝時(shí)，中間晾干時(shí)間過短。（5）環(huán)境溫度低。15. 滲色、底層污染 在一種涂膜上涂另一種顏色的涂料，底層涂膜部分滲入面層涂膜中而使面層涂膜 變色的現(xiàn)象稱為滲色。由底層上附著的著色物透過面涂層產(chǎn)生異色斑的滲透現(xiàn)象稱為底層污染。 原因：（1）底層涂膜中含有的有機(jī)顏

12、料或溶劑能溶解的色素滲入涂層中。（ 2）底材（如木材）含有有色物質(zhì)或底層上附有著色物。（3）面漆含有溶劑力強(qiáng)的溶劑（如脂類、酮類）或底層涂膜未完全干透就涂面漆。16. 光澤不良（發(fā)糊） 有光澤涂層干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧的 現(xiàn)象。原因：（1）顏料的選擇、分散度和混合比不適當(dāng)、樹脂的混溶性差，溶劑的選配不當(dāng)。（2）被涂面對涂料的吸收量大，且不均勻。（3）被涂面粗糙且不均勻。（4）涂層過烘干或烘干時(shí)換氣不充分。（ 5）噴涂虛霧附著或由補(bǔ)漆造成。（6）需拋光的涂層未干透就拋光。（7）在高溫、高濕或極低溫的環(huán)境下涂裝。17. 橘皮在噴涂時(shí)不能形成平面的涂膜面，而出現(xiàn)

13、類似橘皮的皺紋表層。皺紋的凹凸度約為3 微米左右。原因：（1）涂料的黏度大，流平性差。（2）壓縮空氣的壓力低，出漆量過大和噴涂工具不佳，導(dǎo)致霧化不良。（3）被涂物和空氣的溫度偏高，噴涂室內(nèi)風(fēng)速過大，溶劑揮發(fā)過快。（4）涂層晾干時(shí)間短，噴涂厚度不足。（5）噴涂距離不適當(dāng)，如太遠(yuǎn)。18. 砂紙紋 面漆涂裝和干燥后仍能清楚的看到砂紙打磨紋，且影響涂層外觀（光澤、平滑度、 豐滿度和鮮映性） 的現(xiàn)象。在被涂表面使用銼刀休整留下的紋狀痕跡稱為銼刀紋。原因：（1）所選用的打磨砂紙?zhí)只蛸|(zhì)量差。（2）涂層未干透（或未冷卻）就打磨。（3）被涂物表面狀態(tài)不良，有極深的銼刀紋或打磨紋。19. 刷痕，滾筒痕 在涂刷或

14、滾涂時(shí)，涂膜上殘留有凹凸不平的刷或滾得痕跡（或條紋）的現(xiàn)象。 原因:（1）涂料的流平性差，涂料中顏料含量高。（2）刷子、滾筒太硬。（ 3）氣溫太低。（4 ） 溶劑揮發(fā)太快。20. “出汗” 在涂膜表面上析出一種或幾種組分的現(xiàn)象。如普通硝基漆在 60 度以上烘干時(shí)，增 塑劑呈汗珠狀析出，以及涂膜在打磨后再次出現(xiàn)的析出。原因：（1）增塑劑與基漆的混溶性差。如硝基漆采用了蓖麻油、樟腦等非溶性型增塑劑。（ 2）涂膜在打磨漠前未完全干透（溶劑未完全揮發(fā)）。（3）涂膜中含有蠟、礦物油時(shí)，可能會(huì)逐漸滲到涂膜表面上。21. 豐滿度不良 涂膜雖然涂得很厚，但從外表看仍然很薄而顯得干癟的現(xiàn)象。 原因：（1）使用高

15、聚合度的漆基制作的涂料，其本身豐滿度差。（2）顏料含量少和涂料過稀。（3）被涂面不平整而吸收涂料。22. 縮邊在涂裝和烘干過程中涂膜收縮， 使被涂物的邊緣、 邊角等部位的涂膜變薄， 嚴(yán)重時(shí)甚 至?xí)霈F(xiàn)露底的現(xiàn)象。在水性涂料施工時(shí)常出現(xiàn)這一缺陷。原因：（1）漆基的內(nèi)聚力大。（2）涂料的黏度偏低，所用溶劑發(fā)揮慢。23. 烘干不良、未干透 涂膜干燥（自干或烘干）后未達(dá)到完全干燥，手摸涂膜有發(fā)濕之感，涂膜發(fā)軟，未達(dá) 到硬度或存在表里不干等現(xiàn)象。原因：（ 1）自干或烘干的溫度和時(shí)間未達(dá)到工藝規(guī)范。（ 2）自干場所換氣不良，濕度高，溫度偏低；烘干室的技術(shù)狀態(tài)不良，溫度偏低或烘 干時(shí)間不足。（ 3）涂料一次

16、涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）。（4）自干型涂料所含干燥劑失效，或表干型干燥劑用量過多。（ 5）烘干室內(nèi)的被烘干物過多，熱容量不同的工件同時(shí)在一個(gè)烘干室烘干。（6）被涂物上有蠟、硅油、油和水等。24. 鈑金凹凸鋼板結(jié)構(gòu)件 （如汽車車身） 由于沖壓鈑金加工不良及儲(chǔ)運(yùn)、 焊裝過程中產(chǎn)生凹凸不平， 影響涂層外觀裝飾性的現(xiàn)象。 有點(diǎn)焊產(chǎn)生的坑稱為點(diǎn)焊坑； 沖壓時(shí)產(chǎn)生的小凹凸在涂 裝后殘留在涂面上且更顯眼，稱為星狀不平。原因：（1）模具的精度不夠或手工成形，鋼板表面不平，有劃痕等。（2）鋼板表面有塵埃，沖壓現(xiàn)場環(huán)境較差，模具或鋼板上附著有小砂粒，產(chǎn)生不平。（3）儲(chǔ)運(yùn)和組裝過程中保護(hù)不好，產(chǎn)生碰傷，造成

17、凹凸不平。25落上漆霧噴涂過程中漆霧飛濺或落在被涂面或涂膜上（成虛霧狀） ，影響涂膜的光澤和外觀裝 飾性的現(xiàn)象。如落上異色漆霧則稱為漆霧污染。原因：（ 1）噴涂操作不正確，如噴槍與被涂面的距離太遠(yuǎn)，噴流與被涂面不垂直。（2）被涂件之間距離太遠(yuǎn)。（3）噴涂室氣流混亂，風(fēng)速太低（小于0.3M/S ）。（4）不需涂裝的表面未遮蓋保護(hù)。26. 膩?zhàn)託埡弁繉颖砻婀芜^膩?zhàn)拥牟课划a(chǎn)生痕印或失光等現(xiàn)象。原因：（ 1）刮膩?zhàn)硬课淮蚰ゲ蛔?。?）刮膩?zhàn)硬课晃赐糠忾]底漆，膩?zhàn)訉拥奈崃看?，或顏色與底漆層不同。（3）所用膩?zhàn)拥氖湛s性大，固化后變形。27. 打磨缺陷由于打磨不徹底、不規(guī)則或打磨劃傷，砂紙紋，上層面漆蓋不

18、住而造成的涂膜缺陷。 原因：（ 1） 打磨工具的技術(shù)狀態(tài)不良或操作不認(rèn)真。（ 2） 砂紙質(zhì)量差，有掉砂現(xiàn)象。（ 3） 在打磨平面時(shí)未采用模塊，局部用力太猛。（ 4） 打磨后未檢查被打磨面的質(zhì)量。28. 遮蓋痕跡遮蓋用的膠帶跡照原樣殘留在涂面上， 或分色線呈鋸齒形， 超過工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)象。 原因：（ 1） 膠帶的質(zhì)量差。（ 2） 遮蓋工序執(zhí)行不認(rèn)真。（ 3） 涂膜未干就撕下膠帶或其它遮蓋物。29. 氣體裂紋 在涂層干燥時(shí)受酸性氣氛的影響，涂面產(chǎn)生皺紋、淺裂紋的現(xiàn)象。 原因：（ 1） 涂層干燥所（或烘干室）的空氣含有酸性氣體（如二氧化硫、二氧化碳、一 氧化碳等）。在采用煙道直接烘干的場合，易產(chǎn)生

19、這一缺陷。（ 2） 所用涂料的耐污性差。30色差 剛涂裝完涂膜的色膜的色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)色板有差異，或在補(bǔ)涂裝時(shí)與原漆 色有差異。原因：（ 1） 所用涂料各批之間有較大的色差。（ 2） 在更換顏色時(shí)，輸漆管路未洗凈。（ 3） 烘干范圍（烘干時(shí)間、溫度）未嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)。（ 4） 盡量少補(bǔ)漆，如需補(bǔ)漆則應(yīng)整個(gè)部件（或有明確分界線的表面）進(jìn)行補(bǔ)漆。31. 掉色 在用蠟和擦布擦拭涂層時(shí)，布上粘有突出顏色的現(xiàn)象。 原因：主要是涂料中所含的顏料（尤其是有機(jī)顏料）滲透到涂膜表面所致。32. 異物起霜，沾污 由于鐵粉、水泥粉、沙塵和漆霧等異物的附著，涂層變粗糙、變臟或帶有色素物質(zhì)的 沾污，產(chǎn)生異色斑點(diǎn)等現(xiàn)象。原因：（ 1） 在涂層干燥過程中， 周圍環(huán)境中的鐵粉、 水泥粉、 沙塵和漆霧等異物的侵入和 附著。（ 2） 涂層未干透前就將被涂物包裝。（ 3） 涂層接觸瀝青、焦油、酸性物質(zhì)、樹脂、昆蟲、鳥糞、化學(xué)物質(zhì)和有色素的 物質(zhì)等。（ 4） 涂層在使用過程中發(fā)霉。33. 吸收 在涂裝時(shí)被底材吸收過度，出現(xiàn)無光或像未涂裝似的現(xiàn)象。如在纖維板上涂裝時(shí)， 剛涂完尚見涂膜，但很快就消失。原因： 被涂物多為孔材質(zhì)，如松木板、纖維板和涂刮的膩?zhàn)訉樱ㄊ杷桑┑龋瑢⑼吭谄浔砻?上的涂料吸入孔內(nèi)，使涂層無光或不完整。34. 鮮映性不良 涂層的鮮映性（平滑性、光澤）不良的現(xiàn)象，也就是突出的裝飾性差。