第十二章閘門和啟閉機(jī)工程

1、閘門和啟閉機(jī)工程12.1概述12.1.1工程概況舟壩水電站位于樂山市沐川縣舟壩鎮(zhèn)境內(nèi)的馬邊河干流上，系馬邊河 干流梯級(jí)開發(fā)的第5級(jí)電站。攔河大壩位于舟壩大橋上游250m處，為碾壓 混凝土重力壩。水電站大壩工程壩身設(shè)置5個(gè)溢流表孔，溢流堰頂高程413.00m,孔口凈寬 12.00m。12.1.2安裝工作范圍全部安裝項(xiàng)目包括泄洪閘工作和檢修閘門門葉、門槽（含儲(chǔ)門槽）埋 件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備，以及有關(guān)的拉桿、鎖定裝置，移動(dòng)式啟閉機(jī) 軌道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)備，以及各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn) 行工作。12.1.3閘門及啟閉機(jī)安裝工程量閘門及啟閉機(jī)的安裝工程量，見表9-1-1閘門及其啟閉機(jī)安裝

2、項(xiàng)目一覽 表。表12-1閘門及其啟閉機(jī)安裝項(xiàng)目一覽表序號(hào)項(xiàng)目 名稱閘門、門槽、攔污柵啟閉機(jī)孑 孔口尺寸 寬高m數(shù)量設(shè)計(jì)水頭m支承型式單重t總重t型式啟閉 容量KN揚(yáng)程m數(shù)量單重t總重t1泄洪檢 修門曹1216.551618902泄洪撿 修門十1216.5116滑動(dòng)9595單向門機(jī)28001201203泄洪工作門槽1217516.5510504泄洪工 作門十1217516.55弧門120600液壓 啟閉 機(jī)22000301505檢修 閘儲(chǔ)5精品文檔161門槽合計(jì)840270另有單向門機(jī)軌道及附件48t。12.1.4金屬結(jié)構(gòu)安裝使用標(biāo)準(zhǔn)在金屬結(jié)構(gòu)安裝過程中，除遵守設(shè)計(jì)圖紙及其規(guī)程規(guī)范要求外，還要

3、遵循下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范：(1) 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(2) 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027898GB50256 96GDII345 89(5)(6)(8)(9) (10)(11)(12)(13)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范I水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范I碳鋼焊條I不銹鋼焊條I氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB3323 87SL3

4、6JCJ82- 91GB8923 88SLI05 95DL / T501994DL / T501894GB5117 88GB5118 85GB985 88(14)鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件堆焊焊條不銹鋼焊條水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相方法和質(zhì)量分級(jí)鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級(jí)JB/ZQ4000.6(15)(16)(16)(17)(18)(19)GB/T984GB/T983SL105GB/T3323DL / T541鋼熔化焊T型接頭角焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí)DL / T542(20)(21)(22)(23)(24)(25)(26)(27)(28)鋼焊縫手工超聲波探傷

5、方法和探傷結(jié)果分級(jí) 裝配通用技術(shù)條件QZB76金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SDJ249.2 公差與配合 形狀和位置公差GBll345GB / T1800.1 1800.3 1801、1804GB / T1182 1184緊固件機(jī)械性能GB3098.13098.17鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 低合金鋼焊條滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合JCJ82GBT5118(29)水工金屬械結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則(30) 水工金屬械結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(31) 埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸(32) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 12.1.5 金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)具備的技術(shù)資料( 1 )鋼閘門制造設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)

6、文件，設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、 件圖。CBT275SL35SL36GBT986JBT7949裝配圖及零(2) 鋼閘門的安裝設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖、 零件圖、安裝控制點(diǎn)位置圖、水工建筑物圖及閘門與啟閉機(jī)關(guān)系圖。(3) 啟閉機(jī)制造設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖和零 件圖。(4) 啟閉機(jī)安裝設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖、零 件圖、安裝控制點(diǎn)位置圖、水工建筑物圖、閘門與啟閉機(jī)關(guān)系圖。(5) 閘門、啟閉機(jī)電氣設(shè)備制造安裝設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。(6) 以上設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件以及設(shè)計(jì)修改通知書都必須由監(jiān)理單位批 準(zhǔn)方可作為施工圖使用。12.1.6 設(shè)備的驗(yàn)收保管1

7、2.1.6.1 驗(yàn)收承包人參予由監(jiān)理工程師組織的設(shè)備制造的驗(yàn)收工作，并掌握設(shè)備制造質(zhì)量的第一手資料。在設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，承包人應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng) 掌握如下技術(shù)資料：（1）設(shè)備驗(yàn)收清單，并進(jìn)行交接手續(xù)。（2）設(shè)備加工圖。（3）設(shè)備各項(xiàng)材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書和必要的材料 試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。設(shè)備隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄。 設(shè)備預(yù)拼裝檢查記錄。施涂工藝和涂裝檢查記錄。（6）（7）（8）12.1.6.2 存放、保管 設(shè)備存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆 放方式應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形，并應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放，防潮設(shè)備應(yīng) 存放在

8、工棚內(nèi)。接收設(shè)備后，應(yīng)派專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行保管及維護(hù)使之在安裝之前不致使 設(shè)備因保管、維護(hù)不當(dāng)而產(chǎn)生變形、銹蝕、損壞。12.2 檢修閘門安裝本工程有檢修閘門葉一扇，為平面滑動(dòng)門。門葉尺寸 12 16.516m， 重48t。門槽5套，每套重18t，總重90t。檢修閘門按平面閘門的安裝方法 進(jìn)行安裝。12.2.1 閘門安裝前的準(zhǔn)備工作12.2.1.1 安裝引用的高程、里程、軸線的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)， 必須與土建 施工相一致，在閘壩上，以土建對(duì)壩底的控制高程和壩軸線為基準(zhǔn)，利用 水平儀及經(jīng)緯儀，等高傳遞到閘室，在閘室中選一點(diǎn)為高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)， 選壩軸線為門槽軸線基準(zhǔn)線，并作好明顯標(biāo)記，以基準(zhǔn)點(diǎn)高程不但要求準(zhǔn)

9、 確無誤，還要保證門槽二期砼澆筑時(shí)不會(huì)被破壞，以備門槽最終檢測(cè)時(shí)的 質(zhì)量測(cè)控基準(zhǔn)。12.2.1.2 安裝所使用的水平儀、 經(jīng)緯儀及其它測(cè)量工具、 檢測(cè)設(shè)備， 應(yīng) 經(jīng)法定計(jì)量部門鑒定后使用。12.2.1.3 檢查預(yù)埋在一期砼中的錨栓或鐵板及其它埋件， 是否符設(shè)計(jì)圖 紙要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理。12.2.1.4 對(duì)安裝的各項(xiàng)設(shè)備、 構(gòu)件及其另部件進(jìn)行安裝前的檢查， 檢查 其完整性和完好性，對(duì)重要的部件和構(gòu)件應(yīng)通過予拼裝進(jìn)行檢查。檢查結(jié) 果應(yīng)符合 DL/T5018-94 規(guī)范中 8.3.8.4 的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理合格， 并作好記錄。12.2.1.5 施工設(shè)備應(yīng)預(yù)先布置在施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到施

10、工條件。12.2.2 閘門埋件安裝12.2.2.1 底坎安裝（1）底坎安裝前應(yīng)對(duì)門槽內(nèi)進(jìn)行檢查，應(yīng)符合DL/T5084-94 規(guī)范中8.3.1的規(guī)定。（2）根據(jù)監(jiān)理工程師認(rèn)可可以引用的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測(cè)量人員按施工使用 的門槽中心線、底坎中心、孔口中心及底坎高程進(jìn)行測(cè)量放線，并對(duì)各控 制線及點(diǎn)作明顯標(biāo)記，便于施工和最終檢測(cè)。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求在底坎上劃出中心線，并用吊裝設(shè)備把底坎 吊入安裝位置。（4）利用水平儀對(duì)底坎進(jìn)行檢測(cè)，用千斤頂或特制的花蘭螺栓進(jìn)行底 坎調(diào)整，使底坎水流方向的中心線與孔口中心線重合，底坎高程應(yīng)達(dá)到設(shè) 計(jì)高程，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 DL/T5084 規(guī)范中 9.1.3 的規(guī)定。

11、（5）底坎檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接加固， 加固要保證焊接的質(zhì)量要求，同時(shí)利用水平儀監(jiān)視變形情況。加固后對(duì)其 尺寸進(jìn)行焊后檢查，檢查合格后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，認(rèn)可后才進(jìn)入 下道工序。（6）二期砼澆筑一定按施工圖紙的標(biāo)號(hào)進(jìn)行拌和，入倉時(shí)要四周均勻 入倉，以免使底坎產(chǎn)生變形。澆筑過程中，要用振搗器對(duì)砼搗實(shí)，以防產(chǎn) 生空隙。（7）二期砼拆模后，再對(duì)底坎安裝尺寸進(jìn)行復(fù)檢，通過監(jiān)理工程師認(rèn) 可后，即打掃底坎表面的雜物，保持底坎表面清潔。12.2.2.2 主軌安裝（1）主軌安裝前對(duì)其構(gòu)件按 DL/T5084-94 規(guī)范中 8.3.1 規(guī)定進(jìn)行檢查， 若有變形，要進(jìn)行校正。（2）利用

12、吊裝設(shè)備把主軌分別吊入槽內(nèi)，按閘槽中心線及孔口中心線 初步調(diào)整主軌， 點(diǎn)焊調(diào)整用的花蘭螺栓， 掛好線錘（或用經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控） 。 按圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行主軌的調(diào)整。（3）主軌檢查合格后，即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接加固，并要保證焊接 錨栓的焊接長度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）對(duì)分段制造的主軌安裝方法完全相同，只是上、下兩節(jié)的錯(cuò)位應(yīng) 符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。12.2.2.3 反軌的安裝 反軌的安裝方法同主軌的安裝方法。反軌調(diào)整時(shí)，要保證反軌至主軌 的閘槽總寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)分段制造的反軌，不銹鋼座板間的焊接 接頭，必須使用與原材料相同的不銹鋼焊條進(jìn)行施焊。12.2.2.4 側(cè)軌、副軌、

13、護(hù)角安裝 對(duì)有側(cè)軌、副軌、護(hù)角等的門槽安裝，其方法同主、反軌安裝，所不 同的是應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)不同，采不同的公差控制進(jìn)行安裝?？傊磺泄?差尺寸均應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)圖紙要求。12.2.2.5 整體檢測(cè)及二期砼澆筑（1）對(duì)門槽進(jìn)行全面、系統(tǒng)的檢測(cè)。門槽的各項(xiàng)安裝尺寸及精度應(yīng)符 合施工圖紙要求，待各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并作好記錄。（2）檢查門槽的焊接質(zhì)量。檢查門槽與埋件、門槽各段間的焊接質(zhì)量 是否符合施工圖紙的要求。（3）待以上各項(xiàng)指標(biāo)均合格后， 57 天內(nèi)進(jìn)行二期砼澆筑，同時(shí)對(duì)二 期砼進(jìn)行搗實(shí)，以防產(chǎn)生空隙。（ 4 ）二期砼拆模后，對(duì)門槽整體進(jìn)行復(fù)查，其檢查結(jié)果應(yīng)符DL/T5084-

14、94 規(guī)范中有關(guān)門槽質(zhì)檢要求。（5）對(duì)澆筑復(fù)檢合格的整體門槽進(jìn)行表面清除所有雜物，并仔細(xì)進(jìn)行 焊縫焊疤、余高等的打磨，特別對(duì)不銹鋼止水座面接頭處的余高更要精心 研磨，以達(dá)到與焊件表面粗糙度一致。（6）對(duì)門槽工作表面、導(dǎo)向槽范圍內(nèi)影響閘門或清污抓斗安全運(yùn)行的 外露物必須清除干凈，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)埋件的安裝進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并作好 記錄。（7）將安裝好的門槽、導(dǎo)向槽等除了主軌軌道面、水封座的不銹鋼表 面外，基余外露表面均按施工設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行防腐處理。12.2.3 門葉安裝12.2.3.1 門葉整體組裝方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和吊裝能力以及門葉的結(jié) 構(gòu)、連接方式，確定本工程的門葉各段采用在門槽內(nèi)進(jìn)行拼裝的方案

15、。12.2.3.2 門葉的起吊運(yùn)輸 根據(jù)本工程的門葉特點(diǎn)，采用平板拖車將分段的檢修門葉運(yùn)至門槽孔 口平臺(tái)。用己安裝好的單向門式啟閉機(jī)，從底段至頂段順次吊入門槽內(nèi)進(jìn) 行安裝。12.2.3.3 平面門葉安裝（1）門葉安裝前的復(fù)查 在構(gòu)件堆放場(chǎng)附近，搭一檢測(cè)平臺(tái)，其面積為最大整體或分節(jié)門葉最 高節(jié)所能平放的地方，把單節(jié)門體分別吊到檢測(cè)平臺(tái)上，利用 4 個(gè)千斤頂 （特制專用）粗調(diào)平面板，再用水平儀測(cè)量水封座板平面是否符合出廠時(shí) 廠家檢驗(yàn)尺寸，若有超差，應(yīng)根據(jù)情況采用不同的方法處理到合格為準(zhǔn)， 對(duì)定輪門或滑塊門便以此平面為基準(zhǔn)，測(cè)量定輪工作平面、滑塊支承平面 是否在同一平面內(nèi)；同時(shí)準(zhǔn)確量出止水座板至定輪

16、支承座面、滑塊支承座 面的距離是否滿足設(shè)計(jì)要求，或規(guī)范中 1.0 的誤差。此項(xiàng)是重檢指標(biāo)，也 是涉及止水效果好壞的依據(jù)，如符合要求，則作好記錄。否則，必須調(diào)整 到公差范圍內(nèi)。對(duì)疊梁門還要嚴(yán)格檢查吊耳孔的定型、定位尺寸，以便液 壓抓梁能準(zhǔn)確無誤的操作。（2）水封安裝 按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母魃取⒏鞴?jié)門葉的止水封的技術(shù)要求，對(duì)其止水封 進(jìn)行切割及粘接，應(yīng)保證粘口處的光滑及平整，把粘接好的止水封鋪在水 封座板面上，按尺寸要求調(diào)整止水封，使止水封達(dá)到設(shè)計(jì)圖要求后，進(jìn)行 套孔的工作，把套好螺孔位置的止水封吊在平放的木板上，利用專用空心 沖對(duì)其進(jìn)行沖孔（嚴(yán)禁燙孔） ，把沖好的水封吊裝在門體止水座板面上，對(duì) 齊門

17、體螺孔，找正其尺寸，壓好壓板，穿入螺栓，進(jìn)行緊固，緊固后，利 用水平儀進(jìn)行測(cè)量平面度及各部分尺寸，特別是自由狀態(tài)下門體的支承總 厚度等必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求或規(guī)范中 9.2.39.2.7 各條規(guī)定。（3）橡膠黏合a所有閘門的橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b采用熱膠合時(shí)，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行黏結(jié)和硫化， 并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。c采用冷黏結(jié)時(shí)，承包人應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān) 參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 實(shí)施。（4）運(yùn)輸及吊裝入槽 將復(fù)查合格并組裝完水封等附件的各節(jié)門葉，按上述 9

18、.2.3.2 的運(yùn)輸方 案運(yùn)至孔口平臺(tái)入槽。入槽時(shí)，對(duì)止水封澆灑肥皂水以避免損壞水封。（5）整體拼裝調(diào)試 分節(jié)門葉吊入槽內(nèi)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行整體拼裝調(diào)整，對(duì)分節(jié)門體節(jié)間采 用螺栓連接時(shí)， 則螺栓應(yīng)均勻擰緊， 節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 （節(jié) 間采用焊接時(shí)，應(yīng)在本節(jié)工序中進(jìn)行），然后對(duì)其門體進(jìn)行全面檢查，調(diào) 整門葉重心，門葉的前后，左右傾斜值，使之各項(xiàng)質(zhì)檢項(xiàng)目均在規(guī)范內(nèi)， 并保證閘門入槽后無卡阻現(xiàn)象，保證支承滑動(dòng)裝置與主軌工作面接觸性能 良好，側(cè)輪及彈性反輪與反軌配合可靠。（6）平面門的試驗(yàn)平面門安裝完畢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查充 水裝置在其行程內(nèi)升降是否自如，密封性能否良好

19、；液壓抓梁掛鉤脫鉤是 否靈活可靠；吊桿的連接是否達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。一切符合要求后做以下 試驗(yàn)： 無水情況下做全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中檢查滾輪或滑道運(yùn)行無 卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步是否達(dá)設(shè)計(jì)要求；在閘門全關(guān)閉位置，水封 橡皮無損傷、漏光檢查合格，方能止水嚴(yán)密。在這一檢查的全過程中，必 須用肥皂水或清水沖淋水封橡皮與不銹鋼座板的接觸面。 靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。此項(xiàng)試驗(yàn)在以上無水試驗(yàn)合格后進(jìn) 行，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容除水封裝置漏光不查外，其余檢查內(nèi)容相同。 動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)事故閘門、工作閘門應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求編制好試驗(yàn) 大綱報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)，然后在與設(shè)計(jì)水頭基本一致的情況下作此試驗(yàn)，檢查 閘門能否工作自如，達(dá)到

20、設(shè)計(jì)要求。 通用性試驗(yàn)。對(duì)本工程中一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每 個(gè)門槽中進(jìn)行無水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)，檢查漏光是否超差，止水是 否嚴(yán)密，否則必須調(diào)整合格。12.3 弧形閘門安裝12.3.1 弧形閘門埋件安裝 弧形閘門埋件包括底坎、側(cè)軌、鉸座鋼架及鉸座基礎(chǔ)。12.3.1.1 底坎安裝 首先測(cè)量放出支鉸座中心 線、孔口中心線、底坎高程及支鉸座中心高 程等控制點(diǎn)、線。再以這些控制點(diǎn)、線為基準(zhǔn)，安裝弧門底坎及其它埋件。 調(diào)整好底坎的高程、水平和中心后，將其可靠加固，以防澆二期混凝土震 搗時(shí)變形。12.3.1.2 側(cè)軌安裝插筋預(yù)埋。在澆筑一期混凝土?xí)r.按圖紙預(yù)埋好插筋。插筋預(yù)埋深 度 300-

21、400 亳米。檢查已設(shè)置的控制點(diǎn)、線。弧形閘門側(cè)軌處于三維空間，應(yīng)按里程、高程在兩側(cè)邊墻和底板上放出控制點(diǎn)、線位置，從確保側(cè)軌安裝的準(zhǔn)確性。在433.50m高程平臺(tái)上預(yù)拼弧形門側(cè)軌，檢查各分節(jié)的接縫間隙和 不銹鋼止水面的波浪度。將側(cè)軌吊至在閘墩頂部靠側(cè)軌附近的預(yù)埋吊環(huán)，用滑輪組吊裝就位。 吊裝次序?yàn)樽韵露线M(jìn)行。先調(diào)整好最下節(jié)側(cè)軌并加以固定，再吊上一節(jié) 依次逐節(jié)安裝到頂。側(cè)軌的調(diào)整利用螺旋千斤頂進(jìn)行。12.3.1.3支鉸座預(yù)埋及調(diào)整。支 鉸座軸的位置是否準(zhǔn)確，是鉸座安裝的關(guān)鍵，必須將左右兩個(gè)鉸座四個(gè)軸孔面的圓心安裝在一條直線上。依 據(jù)鉸心控制線和孔中心線，用花蘭螺栓、千斤頂、葫蘆等起重工具進(jìn)行

22、調(diào) 整。用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀控制鉸座的安裝誤差。使各部分尺寸合符設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求，然后用電焊、加固筋加固。先加固固定鉸座的四角，然后再加固 對(duì)稱及其他方向，要防止加固過程中鉸座尺寸的變化。測(cè)量復(fù)查后澆筑。12.3.1.4弧門埋件安裝程序：埋件清點(diǎn)檢查鉸座中心測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置腳手架的搭設(shè)注：底坎、鍘軌安裝程序與平板閘門埋件安裝程序相同。12.3.2 弧形閘門安裝12.3.2.1 支臂組裝支臂的臂桿與連接桿的組裝。在 433.50m高程壩頂平面上，用 方木搭設(shè)平臺(tái)，將兩個(gè)支臂的主桿吊在平臺(tái)上，按圖紙尺寸找正主桿中心 軸線，調(diào)整支臂開口弦長。先安裝支臂開口處豎桿，豎桿與主桿間隙和垂 度正確后進(jìn)行點(diǎn)焊。然后

23、依次組裝各豎桿以及斜撐，使其成為具有剛度的 “A ”字形框架體。支臂與支鉸組裝。利用汽車起重機(jī)和己安卷揚(yáng)式啟閉機(jī)將“A”字形框架體支臂，吊入閘室與支鉸座進(jìn)行組裝連接。12.322門葉吊裝。利用汽車起重機(jī)將“ A ”字形框架體支臂吊起， 并用墊木固定在底軟上。將門葉慢慢地吊入閘室，直接落在底坎上，再把 左右支臂與門葉主橫粱連接板對(duì)齊。必要時(shí)用手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)閘門緊貼支臂 連接板，穿上連接螺栓進(jìn)行調(diào)校后擰緊。若門葉是分段的則采用同樣的操 作方法吊入第二節(jié)，直到門葉組裝完畢。對(duì)整體門葉進(jìn)行檢查、測(cè)量，使 幾何尺寸符合規(guī)范及圖紙要求。12.3.2.3 弧形閘門安裝程序：安裝準(zhǔn)備 一- 鉸座，鉸鏈組裝 一-

24、 鉸座、鉸鏈整體吊裝臂吊裝調(diào)整 一- 門葉安裝 一- 門葉支臂連接 一- 水封安裝 一- 動(dòng)試驗(yàn)一- 檢查驗(yàn)收一- 清理油漆。12.3.3 弧形閘門的試驗(yàn) 無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)做到啟閉過程 平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮 與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。 動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。承包人應(yīng)根據(jù) 施工圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng) 水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn)，檢查支鉸 轉(zhuǎn)動(dòng)、

25、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無異常情況。12.4液壓式起閉機(jī)安裝12.4.1安裝技術(shù)要求(1) 液壓啟閉機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過士0.5mm。(2) 液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于士2mm;高程偏差不大0.2/1000。于士 5mm;浮動(dòng)支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于(2) 安裝前承包人應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說明 書的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期

26、存放，經(jīng)檢查需解體 清洗時(shí)，承包人應(yīng)將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)解體清洗 必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。清洗液由發(fā)包人提供。承包人應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：1) 配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位， 所有的管 夾基礎(chǔ)埋件完好。2) 按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。3) 預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的 氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。4) 液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán) 沖洗

27、時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速應(yīng)保 證管路中油流成紊流狀態(tài)。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到表12-4所列標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)類別一韋今系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)污染度等級(jí)標(biāo)一ISO / DTS 440618/ 1516/ 1215/ 12管路系統(tǒng)及油液的清潔度表 12-4準(zhǔn)NAS 1638976GB/T403918/1516/1215/125) 管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng) 使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工。6) 高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭 方向和位置均應(yīng)正確。(5) 液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求。 液壓油

28、均由發(fā)包人提供。 油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后，使其清潔度達(dá)到表 17-3所列標(biāo)準(zhǔn)。其 成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(6) 液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明 書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。(7) 液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠 技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。1242液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。(1) 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：P額W 16MPa時(shí),P試=1.5P額；P額16Mpa時(shí)，P試=1.25P額。其余試驗(yàn)壓力分

29、別按各種 設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、 滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。(2) 在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下， 作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn) 三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的 正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)行應(yīng)無爬行現(xiàn)象。(3) 在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟閉和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液組件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的 數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)

30、 行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。12.5 單向門式起閉機(jī)安裝12.5.1 軌道安裝（1）軌道安裝前應(yīng)對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲扭曲 等變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行橋正。（2）根據(jù)埋件中心線，測(cè)量放出門機(jī)的起吊中心線，再根據(jù)啟吊中心 線放出軌道中心線，以高程控制線引放出軌道高程控制線，其誤差應(yīng)符合 DL/T5019-94 規(guī)范中的 7.2.3（3）的規(guī)定。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖的預(yù)埋件要求及軌道中心線及高程，預(yù)埋軌道安裝的 預(yù)埋件并與一期砼鋼筋焊接牢固，測(cè)量和標(biāo)定軌道

31、安裝基準(zhǔn)線。（4）利用吊車將鋼軌鋪設(shè)在預(yù)埋件上，利用千斤頂、鋼鍥鐵對(duì)每根軌 道進(jìn)行調(diào)正，達(dá)如下標(biāo)準(zhǔn)：a軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差跨距小于或等 10m 時(shí)，應(yīng)不超過 2mm?？缇啻笥?10m 時(shí)，應(yīng)不超過 3mm。b、軌距偏差跨距小于或等于 10m 時(shí)，應(yīng)不超過 3mm?？缇啻笥?0m時(shí)，其偏差 S= 3+0.25（S-10）,但最大不得超過 15mm。c軌道頂面的縱向斜度門機(jī)不大于 3/1000。橋機(jī)不大于 1/1000，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn) 之差不得大于10mm,每2m測(cè)一點(diǎn)。d、同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對(duì)差跨距小于或等于 10m 時(shí)，不大于 5mm?？缇啻笥?1

32、0m 時(shí)，不大于 8mm。e兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于前后車輛的距 離，接頭用聯(lián)接板連接時(shí)，兩軌連接頭處左右偏移和軌道高低差不等均不得大于1mm,接頭間隙不大于2mm,伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為士1mm。（5）軌道安裝符合要求后,全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。（6）安裝軌道兩端車檔,同跨兩端的兩車檔與緩沖器應(yīng)接觸良好。 清理軌道表面及四周雜物,保持鋼軌清潔。12.5.2 門機(jī)安裝 安裝前清點(diǎn)設(shè)備及其附件,檢查所有構(gòu)件的尺寸及拼裝編號(hào),并對(duì)各 接頭結(jié)合面進(jìn)行清理,處理起重運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形,排出安裝順序。（1）均衡臺(tái)車及下端梁安裝,按門機(jī)輪距劃出四組行走驅(qū)動(dòng)輪的控制 線,然后

33、把臺(tái)車吊放在軌道上,使車輪中心與輪距控制線重合,并用千斤 頂及墊木在其兩側(cè)找平墊穩(wěn),然后組裝下端梁,為了使門架在安裝過程中 穩(wěn)固,均衡臺(tái)車及下端梁應(yīng)用型鋼臨時(shí)加固成整體。（2）門架組合：按廠家提供的支腿編號(hào)分別將四根支腿豎起吊裝在下 端梁的組裝位置上，測(cè)量調(diào)整其水平和垂直度 hi 1/2000h,其傾斜方向互 相對(duì)稱,兩個(gè)支腿從車輪工作面起到支腿上法蘭平面的高度相對(duì)差不大于 8mm,合格后緊固螺栓。（3）主梁及上部平臺(tái)安裝, 用 P&H1055B-LC 履帶吊將主梁吊裝就位, 測(cè)量調(diào)整其安裝精度,應(yīng)滿足 DL/T5019-94 規(guī)范中 7.2.1 的規(guī)定,緊固連接 螺栓,然后吊裝門機(jī)平臺(tái),緊固

34、聯(lián)接螺栓。（4）起重設(shè)備安裝。將起重設(shè)備用履帶吊吊放在門機(jī)平臺(tái)上的安裝位 置上,進(jìn)行調(diào)整檢查,應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。（5）其它附件安裝 其它附件,包括樓梯、攔桿、操作室、電纜卷筒、啟閉機(jī)房等,均按圖紙要求進(jìn)行吊裝。（6）電氣設(shè)備的安裝根據(jù)電氣設(shè)備圖紙及廠家提供的電氣有關(guān)資料進(jìn)行安裝,應(yīng)符合DL/5019-92 規(guī)范中 7.2.5 的規(guī)定。12.5.3 單向門機(jī)試運(yùn)行單向門機(jī)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。試運(yùn)行 前，應(yīng)按 DL/5019-94 第 7.3.1 條進(jìn)行檢查并合格。（1）空載試驗(yàn) 起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)械應(yīng)分別在全行程內(nèi)往返運(yùn)行三次，并按 DL/5019-94 中第 7.3

35、.2 條的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況， 做到動(dòng)作 正確可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。（2）靜荷載試驗(yàn) 按施工圖紙要求，對(duì)主鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)吊機(jī)的機(jī)械和金屬 結(jié)構(gòu)件的承載能力，試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70%、100%和 125%分級(jí)進(jìn)行。（3）動(dòng)荷載試驗(yàn) 按施工圖紙要求，對(duì)起升機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各 機(jī)構(gòu)的工作性能及構(gòu)架的動(dòng)態(tài)剛性， 試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的 100%和 110%，試驗(yàn)時(shí)，作重復(fù)的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間 至少 1 小時(shí)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù) 連鎖裝置防爬裝置等的動(dòng)作應(yīng)正確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象， 各聯(lián)接處不得松動(dòng)。12.6 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的表面防腐 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝、調(diào)試等各項(xiàng)工作均已完成后，對(duì)其進(jìn)行最后的 表面防腐涂裝工作。12.6.1 涂裝范圍（1）施工圖紙明確規(guī)定由承包人完成的涂裝部位。（2）現(xiàn)場(chǎng)安