合成新區(qū)F-2104冷凝液分離器頂部出口管增加閥門檢修施工方案

1、;.中國石化股份有限公司巴陵分公司 合成新區(qū)F-2104冷凝液分離器頂部出口管增加閥門施工方案編 制： 審 核： 審 定： 批 準(zhǔn)： 目 錄第一章 項目概述1、項目簡介32、編制依據(jù)和驗收規(guī)范33、整體思路3第二章 項目具體施工內(nèi)容4、項目施工35、人力資源計劃76、進(jìn)度計劃87、質(zhì)量保證措施88、施工安全措施89、文明施工1010、 施工進(jìn)度措施1011、JHA危害分析報告表11第一章： 項目概述。1.項目簡介:項目名稱：合成新區(qū)F-2104冷凝液分離器頂部變換氣出口管上增加1臺閘閥和1臺單向閥。項目地點(diǎn)：合成新區(qū)2100單元裝置內(nèi)。項目進(jìn)行時間：下次裝置停車檢修期間。2.編制依據(jù)和驗收規(guī)范

2、:GB50236-98工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范；3.整體思路：在施工工程中，堅持“質(zhì)量第一”的方針，本著高起步，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，高質(zhì)量，高效益，精細(xì)正規(guī)，一絲不茍的完成項目。3.1質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量事故實現(xiàn)“零”目標(biāo)；3.2進(jìn)度目標(biāo)科學(xué)管理，精心組織，確保在計劃工期內(nèi)竣工完成。3.3安全目標(biāo)重大事故(傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零一般輕傷事故為零職業(yè)病發(fā)病率為零一般火災(zāi)事故為零第二章：項目具體

3、施工內(nèi)容。3.項目施工:3.1施工前準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：(1) 施工前必須由施工技術(shù)人員編制施工方案,施工過程中不得任意改變焊接工藝。承擔(dān)焊接工作的焊工必須是專項執(zhí)證和有實際焊接經(jīng)驗的合格焊工。方案與焊接工藝等, 必須經(jīng)相關(guān)部門同意認(rèn)可后方可生效實施。(2) 工器具準(zhǔn)備：等離子、空壓機(jī)檢查完好；鋼絲繩、手拉葫蘆、電瓶車、前叉必須具有合格證書并自檢合格。(3)材料準(zhǔn)備：項目的主要材料由甲方提供。所需的主要材料如下表所示：序號 項目名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1閘閥VZR4BD05C,DN18CF8,304/304臺12單向閥VHR4BD,DN18CF8,304/304臺13法蘭WN450（B）-5.

4、0 RF S=11321片44雙頭螺栓M423290， 8.8級35CrMoA根805六角螺母M423， 8.8級30CrMo個1606纏繞墊片GSW-10.0-450-D2222304個4在施工前，應(yīng)對施工所用材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，不合格的材料一律不得運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。(4)施工技術(shù)人員要跟甲方的技術(shù)技術(shù)人員及事業(yè)部的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底,交底時要準(zhǔn)確、全面,不能遺漏。（5）辦理相關(guān)票據(jù),如:任務(wù)單,動火證,臨時用電票等.3.2施工3.2.1 施工流程割除管道測量、畫線導(dǎo)工藝盲板搭設(shè)腳手架前期準(zhǔn)備竣工驗收盲板拆除閥門安裝對焊法蘭打磨 3.3施工3.3.1搭設(shè)腳手架；3.3

5、.2導(dǎo)工藝管道的進(jìn)、出口盲板，（DN450，PN4.0）3.3.3測量閥門和法蘭的長度，在計算尺寸時，要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量；3.3.3.1用齊口在管道上畫線；3.3.4等離子割除畫線部位的管道； 管道的基本技術(shù)參數(shù)如下表：管道的基本參數(shù)如下表：名稱規(guī)格材質(zhì)介質(zhì)壓力等級數(shù)量DN450110Cr18Ni10Ti變換氣4.0(Mpa)3.3.5按照規(guī)范要求加工坡口，坡口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。坡口加工形式如圖1-1所示；6075度36mm圖1-13.3.5.1坡口端面要與管道中心線垂直；

6、3.3.5.2用砂輪機(jī)打磨管口部位的焊渣；清理管道內(nèi)壁的焊渣，灰濺；3.3.6對焊法蘭，在對焊法蘭時管口組對內(nèi)壁應(yīng)平整，錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。盡量保證法蘭面與管道中心線垂直，對接端面的偏斜尺寸不得大于管徑的1%，且不大于3mm。3.3.6.1法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。嚴(yán)禁強(qiáng)行組對管口。3.3.6.2法蘭焊接采用亞弧焊打底，電焊填充蓋面，由兩名焊工同時對稱施焊的方式進(jìn)行。焊材的選用如下表：焊材牌號規(guī)格電源極性焊接電流電弧電壓焊接速度層間溫度H0Cr20Ni10Ti2.0直正70-9010-116-9 cm/ min60A-1323.2直反100-13

7、023-266-10cm/ min150焊接工藝要求（1）由于近階段氣溫較低，在現(xiàn)場施焊接前、后控制好焊件溫度，避免產(chǎn)生焊后開裂。焊接現(xiàn)場要有防風(fēng)、防雨措施。（2）焊接前將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等到缺陷。（3）焊材應(yīng)存在干燥、通風(fēng)良好、環(huán)境溫度大于5且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。（4）所有焊條和焊絲必須有材質(zhì)證明、合格證。（5）烘好的焊條在常溫下超過4小時應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次。凡受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條不應(yīng)使用。（6）不得在母材表面隨意引弧和試驗電流。（7）氬弧焊打底的焊層厚度應(yīng)大于3mm；其他焊道的

8、單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加2mm；（8）焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補(bǔ)焊合格。補(bǔ)焊處與相鄰的焊縫外形應(yīng)相似。（9）焊接檢驗：焊接完成后，先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列要求：A焊縫咬口處處深度應(yīng)小于0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的10%,且不大于100mm.B焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。C焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫隙與母材應(yīng)圓滑過度,焊縫余高為1+0.1b(b為焊縫寬度)，且3mm。D焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣、未熔合、弧坑等缺陷。（10）外觀檢查合格

9、的焊縫，對接焊口采用射線檢查，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行壓力容器無損檢測JB4730-94。3.3.7無聲檢測合格后再安裝閥門。3.3.8安裝閥門：3.3.8.1安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證和制造銘牌。3.3.8.2檢查閥門的填料是否完好，并核對其型號。3.3.8.3安裝時，單向閥的安裝應(yīng)符合管內(nèi)介質(zhì)的流向，不得裝反。3.3.8.4由于閥門較重，所以只能動用吊車配合進(jìn)行安裝，吊裝閥門時，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工，吊車站位圖見圖1-2。3.3.8.5考慮到閥門較重，酌情增加支撐。3.3.8.6加法蘭密封墊片，緊固螺栓。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。緊固件安裝前，應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂保護(hù)。

10、3.3.9拆除盲板：焊縫檢測合格后，拆除工藝管道盲板，換墊回裝。合成新區(qū)2200單元合成新區(qū)2500單元F-2105A/B65噸吊車P-2101F-2104F-2103T-2101R-2103馬 路65噸吊車30米42米F-2104吊車站位圖 1-25.人力資源計劃序號工 種人數(shù)序號工 種人 數(shù)備 注1技術(shù)員15起重工2持 證2安全員16焊工2持 證3鉚工27電工2持 證4普工28架子工4持 證6.進(jìn)度計劃序號工作內(nèi)容時間（天）第一天第二天第三天第四天1施工前準(zhǔn)備2倒盲3割除管道，打磨4焊接法蘭5安裝閥門6竣工驗收7.質(zhì)量保證措施7.1嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，執(zhí)行交接驗收制度，措施用料必

11、須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 7.2嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行進(jìn)行下道工序的施工。7.3遵循檢測、檢驗規(guī)則，提高檢測、檢驗質(zhì)量，施工中所使用的計量儀器應(yīng)按計量管理制度進(jìn)行檢定，在周檢期內(nèi)的合格計量器具方可使用。7.4焊材必須符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條應(yīng)在有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。7.5加強(qiáng)現(xiàn)場焊接管理工作，嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證；如因氣候等原因形成不允許施焊環(huán)境，必須采取措施或停止施焊，以確保質(zhì)量。7.6施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù)，以便核查及交工資料整理。7.7搞好工程質(zhì)量和工程驗收。工程完工后按有關(guān)要求及

12、時向甲方移交竣工資料。8.施工安全措施8.1在進(jìn)場施工前，必須將施工HSE第一負(fù)責(zé)人和專職HSE管理員等HSE體系以書面的形式報告甲方工程主管部門，并組織所有進(jìn)場施工人員接受HSE教育。8.2在施工中應(yīng)自覺遵守甲方有關(guān)HSE管理規(guī)定嚴(yán)格按照HSE安全管理體系進(jìn)行組織施工，做好危害識別與預(yù)防工作。施工中經(jīng)常查找存在的安全隱患，及時整改。8.3在進(jìn)行動火、進(jìn)容器、臨時用電、探傷等危險作業(yè)，必須按巴陵分公司危險作業(yè)工作程序辦理相關(guān)手續(xù)，8.4參加該工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規(guī)程。設(shè)備拆除、組裝時應(yīng)有嚴(yán)密統(tǒng)一的組織，分工明確，互相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動。8.5電器設(shè)備應(yīng)接

13、地保護(hù)，采取防潮、防雨等保護(hù)措施。塔內(nèi)電源必須絕緣良好，使用電動工具時應(yīng)接漏電保護(hù)開關(guān)，設(shè)備內(nèi)照明采用低壓（12V）照明，防止漏電傷人。8.6作業(yè)人員必須遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程文明施工。施工現(xiàn)場材料、工器具有序擺放，進(jìn)出道路保持暢通。8.7起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程執(zhí)行；吊裝時應(yīng)設(shè)置警示牌圈定安全區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出。8.8吊裝作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩、吊鉤等各種起重機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠，吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。8.9吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

14、所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)起吊。8.10在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝：a 指揮信號不明；b 超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明；c 斜拉重物；d 光線不足、看不清重物；e 重物下站人；f 重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；g 棱刃物體沒有襯墊措施；h 重物越人頭；i 安全裝置失靈；8.11高處作業(yè)時，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具，零件，材料等必須裝入工具袋。不得將拆除的物體自上而下拋擲，要采用吊運(yùn)和溜放的方法，并應(yīng)及時清理現(xiàn)場。8.12腳手架搭設(shè)的層間距離不宜大于1.3m，且牢固，搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)安全員檢查合格，并辦理“驗收交接使

15、用”手續(xù)后，方可使用。8.13腳手架拆除時，應(yīng)自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁數(shù)層同時拆除，不準(zhǔn)用推倒的方法，未拆除的部位應(yīng)保持穩(wěn)固，防止倒塌。8.14該項目在合成部主裝置區(qū)施工，附近有大量工藝管道、閥門及容器等，應(yīng)積極采取防風(fēng)、遮避等措施防止動火作業(yè)火星飛濺，造成安全事故；每次動火完畢要及時清理火種，做到“人走火滅”。8.15如因裝置生產(chǎn)需要或非正常原因?qū)е鹿に嚺欧庞卸尽⒂泻?、易燃、易爆等物料時應(yīng)及時停工、停電并清理火種，及時疏散8.16安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。HSE管理員做后好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，對違章施工及時制止，并進(jìn)行整改或勒令停工。9.文明施工9.1該工程在

16、施工現(xiàn)場管理中，要嚴(yán)格按現(xiàn)代化施工的客觀要求，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。貫徹執(zhí)行國家、地方法規(guī)、行業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。9.2合理定置、布置好施工現(xiàn)場，使施工現(xiàn)場清晰、標(biāo)志明顯。進(jìn)出道路保持暢通。9.3各種材料的堆放，要嚴(yán)格按ISO9002有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆放和標(biāo)識。9.4施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格遵守國家“環(huán)境保護(hù)法”的有關(guān)規(guī)定，妥善處理各種垃圾和邊角余料，做到工完料盡場地清，對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機(jī)械，應(yīng)采用有效的控制措施，以減少噪聲的污染。9.5遵守建設(shè)單位現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，保持現(xiàn)場不堆積因施工造成的廢料和垃圾。

17、9.6保證施工現(xiàn)場和臨時堆料場處于干凈、整潔、安全狀態(tài)。10.施工進(jìn)度保證措施10.1按施工進(jìn)度計劃要求及早與甲方或有關(guān)方面協(xié)調(diào)、溝通，防止因設(shè)計變更、現(xiàn)場等因素而延誤工期。10.2施工過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行施工，避免因施工過程中出現(xiàn)返工而延誤工期。10.3施工過程中要確保設(shè)備制造、安裝施工安全，避免施工過程中因安全事故而延誤工期。10.4強(qiáng)化現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮與動態(tài)管理，靈活機(jī)動安排人力，加大預(yù)制深度，為設(shè)備預(yù)制組裝提供必備條件。10.5采取防風(fēng)、防雨雪等措施，增加有效施工時間，盡最大可能加快施工進(jìn)度。10.6當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見的因素而導(dǎo)致工期延誤時，采取加班加點(diǎn)等措施，保證優(yōu)質(zhì)、按時完成施工

18、任務(wù)。10.7如果由于以下原因造成竣工日期的延誤，經(jīng)甲方代表確認(rèn)，決定竣工日期的延期。額外或附加的工程數(shù)量由于甲方造成的延誤、障礙、阻止不可抗力.11.JHA危害分析報告表：施工現(xiàn)場Job Hazard Assessment Worksheet 工作危險性分析報告表Company 公司:建華工程有限責(zé)任公司Job工作:合成新區(qū)F-2104現(xiàn)場施工JHA分析Number 編號:1Date 日期:Seq.No.Step of TaskChance of LossRisk RankingMethod of ControlResidualRisk風(fēng)險評估值序號工作步驟可能的危害或損失SPR對危害的控制

19、方法剩余危險1施工準(zhǔn)備1無施工方案2特殊作業(yè)人員無資質(zhì)3未進(jìn)行安全教育4設(shè)備未隔離5未辦理作業(yè)票施工2241必須甲方審批施工方案2特殊作業(yè)人員持證上崗。3現(xiàn)場施工人員經(jīng)甲方安全教育。4確認(rèn)設(shè)備安全隔離5各種作業(yè)票證辦理齊全。12勞動保護(hù)1勞動保護(hù)未按程序?qū)嵤?人員勞動保護(hù)穿戴不合要求3臨邊未設(shè)防護(hù)欄4孔洞未封閉或封閉有缺陷5防護(hù)欄不符合安全要求3261.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員統(tǒng)一勞保著裝。2.個人防護(hù)用品佩帶齊全。3.加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作，及時杜絕違章作業(yè)。4.加強(qiáng)防護(hù)設(shè)施的安全檢查，建立巡檢記錄。5.在孔洞、臨邊等處設(shè)置明顯的標(biāo)志23高空作業(yè)1作業(yè)人員未經(jīng)體檢2作業(yè)人員著裝不符合要求3作業(yè)時有雷

20、電、暴雨、大霧4現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、防護(hù)圍欄未經(jīng)檢查3391作業(yè)人員身體條件符合要求2 作業(yè)人員按規(guī)定著裝、配備安全帶、防護(hù)眼鏡。3在雷電、暴雨、大霧天氣時不得作業(yè)4現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、防護(hù)圍欄符合安全規(guī)程施工現(xiàn)場Job Hazard Assessment Worksheet 工作危險性分析報告表Company 公司:建華工程有限責(zé)任公司Job工作:合成新區(qū)F-2104現(xiàn)場施工JHA分析Number 編號:2Date 日期:Seq.No.Step of TaskChance of LossRisk RankingMethod of ControlResidualRisk風(fēng)險評估值序號工作步驟可能的

21、危害或損失SPR對危害的控制方法剩余危險5垂直分層作業(yè)中間無防護(hù)設(shè)施6爬梯或繩梯未經(jīng)檢查7高處作業(yè)沒有充足照明8高處作業(yè)未配備通訊工具5垂直分層作業(yè)中間有防護(hù)設(shè)施6爬梯或繩梯經(jīng)過安全檢查7高處作業(yè)有充足照明、安裝臨時燈、防爆燈8高處作業(yè)配備通訊工具4腳手架的使用1、未經(jīng)驗收及使用2、使用過程中未按規(guī)定巡查3、私自拆改架桿造成傷害4、更改架體的用途的危害5、起吊重物時碰撞架體的危害3391、 腳手架在投入使用前必須經(jīng)檢查驗收合格，掛驗收合格牌后才可以使用。2、 安排專業(yè)人員對架體巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，組織人員及時整改。3、 腳手架在使用過程中嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿；縱、橫向掃地桿或連

22、墻件。4、 護(hù)身欄、腳手板、擋腳板等如需拆改時，應(yīng)由架子工來操作。5、 不準(zhǔn)利用腳手架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面。6、 汽吊起吊重物體時不能碰撞和拖動腳手架。施工現(xiàn)場Job Hazard Assessment Worksheet 工作危險性分析報告表Company 公司:建華工程有限責(zé)任公司Job工作:合成新區(qū)F-2104現(xiàn)場施工JHA分析Number 編號:3Date 日期:Seq.No.Step of TaskChance of LossRisk RankingMethod of ControlResidualRisk風(fēng)險評估值序號工作步驟可能的危害或損失SPR對危害的控制方

23、法剩余危險7、汽吊指揮人員站位要合理，加強(qiáng)對汽吊司機(jī)及指揮人員的教育和管理。8、腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉接松動等問題要及時解決。5用電作業(yè)1用電設(shè)備未檢查2電纜隨意鋪設(shè)3未使用漏電開關(guān)、無接地3391、 用電設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備上有正確的季檢色標(biāo)，電線沒有破口或破損。2、 電纜鋪設(shè)不在水或潮濕環(huán)境穿行，經(jīng)過通道和路面懸空架設(shè)。3、 正確接地，使用漏電斷路器且工作正常。6受限空間作業(yè)1未辦理受限空間工作許可證2無監(jiān)護(hù)人員3通訊不暢通4受限空間內(nèi)無充足照明2361、 辦理辦理受限空間工作許可證。2、 入口處配置受限空間監(jiān)護(hù)人員，受限空間內(nèi)動火另外設(shè)置動火監(jiān)護(hù)人。3、 使用對講機(jī)與主控和受控空間保持聯(lián)系。4、 受限空間內(nèi)照明充足（低壓12v）施工現(xiàn)場Job Hazard Assessment Worksheet 工作危險性分析報告表Company 公司:建華工程有限責(zé)任公司Job工作:合成新區(qū)F-2104現(xiàn)場施工JHA分析Number 編號:4Date 日期:Seq.No.Step of TaskChance of LossRisk RankingM