富陽市文化中心工程深基坑土方開挖方案

1、富陽市文化中心工程 土方開挖 專 項 施 工 方 編制人：職務(wù)（稱） 審核人：職務(wù)（稱） 批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱） 批準(zhǔn)部門（章） 編制日期： 富陽市文化中心工程土方開挖施工方案 第一章 概 況 一、工程概況 工程名稱：富陽市文化中心 建設(shè)單位：富陽市城市建設(shè)投資有限公司 設(shè)計單位：漢嘉設(shè)計集團(tuán)股份有限公司 勘察單位：浙江土力工程勘測院 監(jiān)理單位：浙江省省直建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：浙江中業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司 工程地點：江濱西大道鹿山新區(qū)鹿山大橋以西 建設(shè)規(guī)模：建筑總面積為 39643.78 m2,地下室一層，面積為 7431.14m2, A座地上九層，面積15063.26m2; B座地上五層，

2、局部六層，面積17149.38m2。 結(jié)構(gòu)形式：為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁。 質(zhì)量要求： 符合工程施工質(zhì)量驗收要求 標(biāo)準(zhǔn)， 整個項目要求爭創(chuàng)“錢 江杯”。 工期要求：圍護(hù)施工工期 50 日歷天。 基坑概況：本工程土 0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高10.81m，自然地坪絕對標(biāo)高取 10.01m （基礎(chǔ)7-9/A-S 軸）和9.01m （基礎(chǔ)1軸、A軸、S軸），即相對標(biāo)高為 -0.80m和-1.80m。基坑?xùn)|側(cè)幵挖深度為 5.55m，基坑北、西、南側(cè)幵挖深度為 4.55m。 地下室底板墊層底標(biāo)高為-5.80m，周邊承臺底標(biāo)高-6.35m，周邊地梁底標(biāo) 高-6.10m ； 4 /

3、Q-R軸電梯井底標(biāo)高為-9.95m，距S軸距離為5.05m； 4/F軸電 梯井底標(biāo)高為 -8.35m ，距 1軸距離為 23.025m；6-7/H 軸電梯井底標(biāo)高為 -7.45m ， 距8軸距離為6.225m;消防集水井的底標(biāo)高為-7.35m。 二、施工環(huán)境與現(xiàn)場條件 地下室基坑?xùn)|側(cè)緊鄰江濱西大道，基坑邊 7/S 軸線點距離江濱西大道 5m， 9/A軸線點距離江濱西大道15m （附圖一），江濱西大道上埋設(shè)有電纜線、雨水 管、污水管、電信管線等，距離用地紅線較近，埋深約 2.5m 左右。 地下室基坑西側(cè)為320國道，基坑1/S軸點距離國道約70m基坑1/A軸 點距離國道約50m環(huán)境相對有利。 基

4、坑北、南二側(cè)均為空地，北側(cè)距圍墻8.5m，圍墻高2.5m，南側(cè)距圍墻 30m。 施工現(xiàn)場“三通一平”已具備。 三、工程地質(zhì)特征 根據(jù)勘察報告，本區(qū)域基坑開挖影響范圍內(nèi)的土層分布依次為： 1-1 雜填土：灰黃色、灰色，濕，松散，主要由塊石、碎石或建筑垃圾組 成。全場分布，層厚 0.50-3.20m 。 1-2 粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰褐色，軟可塑，厚層狀。切面粗糙，搖振反應(yīng) 緩慢析水，干強度、韌性較低。全場分布，層厚 1.50-4.00m 。 2 粉質(zhì)粉土：淺灰色，稍密，濕 - 很濕。切面無光澤，搖振反應(yīng)迅速，干 強度、韌性低。全場分布，層厚 5.30-14.10m 。 3-1 粉質(zhì)粘土：灰色，飽和

5、，流塑 - 軟塑，薄層狀，粉土和粉質(zhì)粘土互層， 局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。切面粗糙，搖振反應(yīng)緩慢析水，干強度、韌性較低。 局部分布，最大厚度 5.20m 3-2 砂質(zhì)粉土：灰色，稍密 -中密，濕 -很濕，具層理。切面無光澤，搖振 反應(yīng)迅速，干強度、韌性低。局部分布，最大厚度7.50m。 4-1 砂質(zhì)粉土：淺灰色，中密，濕，具層理。切面粗糙，搖振反應(yīng)迅速， 干強度、韌性低。全場分布，層厚 0.80-5.20m 。 4-2 粉砂：灰色，飽和，中密，具層理，夾層狀中細(xì)砂。全場分布，層厚 2.00-6.00m 。 6-1 粗砂：灰褐色，稍密 - 中密。透鏡體狀分布，最大厚度2.70m。 6-2 圓礫：灰褐

6、色，中密，局部稍密。全場分布，層厚 4.70-6.90m 。 6-3 卵石：淺灰色，中密 - 密實。主要揭露于主樓位置，層厚 8.50-9.50m 7-1 全風(fēng)化花崗巖：灰黃色，可塑或中密。主要揭露于主樓位置，最大揭 示厚度 0.70m。 場地內(nèi)地下水以第四水系松散層孔隙潛水為主，主要含水層為 4 大層砂土 和 6 大層碎石土，含水量中等，地下水位主要受地表水及大氣降水補給，水位 受季節(jié)影響較明顯，其動態(tài)就幅未查，根據(jù)地基土性質(zhì)及當(dāng)?shù)亟?jīng)驗分析，地下 水位年變幅量一般不大于2.00m;施工期間測得各鉆孔內(nèi)地下水水位埋深在 2.60-4.50m 之間。 地下水對建筑材料混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼

7、筋無腐蝕，但對鋼結(jié)構(gòu) 具弱腐蝕性。 四、編制依據(jù) 1、漢嘉設(shè)計集團(tuán)股份有限公司提供的基坑圍護(hù)設(shè)計方案; 2、浙江土力工程勘測院提供的本場地勘察報告(詳勘) 3、工程總平面圖及工程地下室結(jié)構(gòu)圖； 4、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-99 ) 5、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 (YB9258-97) 6、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 (GBJ50007-2002) 7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50202-2002) 8、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程 (DB33/T1008-2000 ) 9、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (DB33/1001-2003 ) 10、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 ( GB5008

8、6-2001) 11、基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程 ( CECS96:97) 12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 ； 第二章 施工部署 一、工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全目標(biāo) 根據(jù)本工程情況，結(jié)合我公司的實際施工能力和水平，確定本工程質(zhì)量、 進(jìn)度、安全目標(biāo)如下： 1、質(zhì)量要求： 符合工程施工質(zhì)量驗收要求標(biāo)準(zhǔn)，整個項目要求爭創(chuàng) “錢江杯”。 2、工期要求：圍護(hù)施工工期 50 日歷天。 3、安全目標(biāo)：施工期內(nèi)無人員傷亡、無等級火警事故。 二、施工策劃 圍護(hù)施工總體上按由深到淺的順序進(jìn)行，施工順序為：水泥攪拌樁I排水 溝、圍護(hù)欄桿安裝T自滲管井施工T降水T分層分段分區(qū)土方幵挖T第一道土 釘墻施工I分

9、層分段分區(qū)土方幵挖I第二道土釘墻施工I分層分段分區(qū)土方 幵挖I第三道土釘墻施工I分層分段分區(qū)土方幵挖I第四道土釘墻施工I分 層分段分區(qū)土方開挖。 坑外采用巾600水泥攪拌樁止水，坑內(nèi)降水采用自滲管井降水， 共設(shè)巾800 自滲管井 55 個。 土方開挖原則上采用中心島式方法分層分段跳挖（詳見土方開挖示意圖） ， 每層幵挖深度不超過土釘下 0.3m，土釘墻噴錨養(yǎng)護(hù)48小時后再幵挖下一層。 三、施工準(zhǔn)備 一、準(zhǔn)備工作 1、建立由項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目負(fù)責(zé)人為副組長，由 施工員負(fù)、安全員、測量員、降水、挖土、噴錨、泥工、基坑監(jiān)測等負(fù)責(zé)人為 成員的基坑施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組，建立管理網(wǎng)絡(luò)圖，統(tǒng)一

10、協(xié)調(diào)指揮。 2、建立各工種的專業(yè)小組，由各工種負(fù)責(zé) 下設(shè)深井及降水施工組、測量組、土方施工組、鋼筋及土釘墻施工組。應(yīng) 急救援搶險小組由項目經(jīng)理、 項目負(fù)責(zé)人、 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及各組負(fù)責(zé)人組成。 3、分解目標(biāo)、落實崗位責(zé)任 為確?；铀胶臀拿魇┕ぃ沤^出現(xiàn)安全事故這一目標(biāo)，各工種和班組 均要制定責(zé)任狀和內(nèi)部管理制度，確保自己工種的施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)工作中 不違章，不影響他人施工，服從統(tǒng)一調(diào)動，統(tǒng)一指揮。 4、熟悉周邊環(huán)境，掌握地下地表與方案及紅線等相關(guān)數(shù)據(jù)。 5、配備必要的搶救物資和應(yīng)急設(shè)備及材料： （1）編織袋 1000 只；（2）鋼 管 15 噸，挖掘機 3 臺（現(xiàn)場調(diào)節(jié)） 。 二、技術(shù)準(zhǔn)

11、備工作 1、熟悉設(shè)計文件、地質(zhì)資料情況及專項圍護(hù)設(shè)計方案。 2、收集各類技術(shù)規(guī)程及規(guī)范，凡基坑施工中涉及到的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)章應(yīng)收集，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。 3、施工現(xiàn)場進(jìn)行測量放線，掌握高程及周邊情況。 4、根據(jù)提供的圖紙方案、基礎(chǔ)施工圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制專項施工方案及 應(yīng)急預(yù)案，并報審批及組織專家審查論證，同時組織方案實施的相關(guān)人員進(jìn)行 學(xué)習(xí)，并做好交底記錄和改進(jìn)。 5、與業(yè)主聯(lián)系、溝通，落實基坑位移、沉降及地下水位的檢測機構(gòu)，負(fù) 責(zé)提供每天施工中基坑數(shù)據(jù)信息。 6、落實檢測機構(gòu)（土建） ，確定檢測標(biāo)準(zhǔn)和要求，與監(jiān)理、設(shè)計共同確定 土釘及土釘墻檢查方法及數(shù)量。 7、落實材料、設(shè)備供應(yīng)商，并

12、編制材料采購計劃及簽訂供貨合同。 基坑施工管理網(wǎng)絡(luò)圖 厲祖良 測量組 土釘墻組 土釘組 鋼筋組 挖土三組 挖土二組 挖土 一組 降水組 應(yīng)急救援搶險領(lǐng)導(dǎo)小組及成員 第三章 施工布置 一、施工現(xiàn)場平面布置 針對本工程施工現(xiàn)場場地機械、設(shè)備、人員較多、車輛進(jìn)出頻繁等特點， 為確保正常施工，現(xiàn)場平面布置是一個關(guān)鍵，根據(jù)施工部署，施工現(xiàn)場平面布 置詳見附圖。 二、施工場地與施工道路 1、本工程已進(jìn)行樁基工程施工，場地較平整，施工現(xiàn)場環(huán)境能滿足施工 要求。 2、有二個出入口，分別位于場地的東北側(cè)和東南側(cè)，運土車輛從東南側(cè) 大門出入。 3、施工道路硬化， C20 商品砼，寬 5m。 三、施工用電、用水 1

13、、施工用電用水已接通，完全能滿足基坑圍護(hù)工程施工用電所需，為防 止意外停電，在施工現(xiàn)場配備 1 臺發(fā)電機，功率為 150KW。 2、場地四周施工用二級配電箱配置到位，為施工機械、機具提供動力電 源。 四、基坑排水 1、地表水排放：基坑坡頂設(shè) 400 X 400磚砌排水溝，30m左右設(shè)一個集水 井，井點管抽上來的水通過排水溝匯入集水井，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。 2、基坑內(nèi)排水，潛水泵從深井內(nèi)抽出的水集中到消防水池、集水井。 3、地下水可進(jìn)行生產(chǎn)用水的綜合利用。 4、為保持周邊環(huán)境和控制揚塵，在出入口設(shè)洗車槽，利用自滲管井的水 進(jìn)行沖洗攜帶泥漿泥塊的車輛，沖洗干凈后方可出工地。 第四章 主要施工方法

14、及要求 根據(jù)漢嘉設(shè)計集團(tuán)股份有限公司提供圍護(hù)設(shè)計圖紙，地下室基坑采用大放 坡結(jié)合復(fù)合土釘墻圍護(hù)，二級放坡，基坑降水采用水泥攪拌樁止水結(jié)合自滲管 井的圍護(hù)方案。施工前結(jié)合施工情況進(jìn)行抽水試驗，根據(jù)試驗結(jié)果的實際情況 調(diào)整降水方案，確?；咏邓Ч?。 一、水泥攪拌樁施工 1、施工準(zhǔn)備： (1) 場地修整：本場地地坪設(shè)計標(biāo)高為-0.80m和-1.80m，若高出部分應(yīng) 進(jìn)行卸土平整。 ( 2)水泥攪拌樁采用 32.5 的硅酸鹽水泥，水泥摻量為15%，水泥漿水灰 比選取用 0.5 ，并摻入 0.05%的三乙醇胺和 0.2%的木質(zhì)素。 (3)水泥攪拌機械就位時應(yīng)對中，最大偏差不得大于2cm,并且調(diào)整機械

15、的垂直度，偏差不得大于 1%樁長。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并 調(diào)整機械的垂直度。 ( 4)水泥攪拌單樁的施工應(yīng)采用攪拌頭上下各二次的攪拌工藝，噴漿時 下沉速度小于 0.6-0.8m/min 。 (5)水泥攪拌樁泵送壓力為 0.3MPa,泵送流量應(yīng)恒定。 ( 6)水泥攪拌樁應(yīng)待強度達(dá)到 28d 的齡期，方可進(jìn)行基坑開挖。 2、攪拌樁施工工藝及流程 本工程基坑支護(hù)設(shè)計中的攪拌樁施工，采用四次送漿噴攪的成樁工藝。工 藝流程為：樁機定位對中T制備水泥漿T全程噴漿攪拌下沉T按設(shè)計要求的有 效樁長全程攪拌提升T按設(shè)計要求有效樁長噴漿攪拌下沉T全程空轉(zhuǎn)攪拌提 升t清洗管道t移機t邊坡攪拌樁的單樁

16、中間打入巾48 x 3.0mm垂直錨管宀 對已幵孔的垂直錨管進(jìn)行壓力注漿t封閉管口。 3、施工安排 （1）針對本工程場址表層、雜填土情況和設(shè)計有攪拌樁的位置，在施工 攪拌樁區(qū)域的場地，先用挖機清理場地中的石塊、磚等地下障礙物，對埋深超 過 1.2 米的地下障礙物清理后，應(yīng)回填泥土，平整好施工場地。 （2）復(fù)核本工程攪拌樁施工區(qū)域的定位控制線和高程，并根據(jù)設(shè)計要求 的攪拌樁位置進(jìn)行定位放樣。 （3） 根據(jù)設(shè)計的攪拌樁施工數(shù)量，安排3 臺攪拌樁機， 14 名作業(yè)工人進(jìn) 場 24 小時施工，計劃在 25 天內(nèi)完成全部攪拌樁施工。 （ 4）攪拌樁施工順序為：從本工程北側(cè)基坑和邊坡開始，先向東方向移 位

17、施工，完成東、南側(cè)基坑及邊坡的攪拌樁施工；北側(cè)基坑和邊坡由西側(cè)向南 順序移位施工；最后沿西側(cè)基坑和邊坡施工攪拌樁。 4、攪拌樁施工質(zhì)量要求 （1）保證攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比，水泥加固土 的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告及施工記錄。 2）基坑項目 攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和樁身強度必須符合設(shè)計 要求。 檢驗方法： 1）成樁后二周內(nèi)用鉆機取樣檢驗，幵挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情 況和攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。 2）攪拌樁質(zhì)量檢驗，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強度。 （3）定期進(jìn)行沉降

18、觀測，水平位移觀測，直觀檢查加固效果。 5、允許偏差 本工程攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求，檢查數(shù)量按 樁體數(shù)量抽查5% 項目 允許偏差（mm 檢查方法 樁體樁頂位移 20 用尺量檢查 樁體垂直度 1.0H/100 用測量儀器吊線和尺量檢查 6、攪拌樁施工技術(shù)措施和注意事項 （1）為確保樁位的準(zhǔn)確性，派專人進(jìn)行樁位的復(fù)核和樁機的就位對中檢 查，使樁位的偏差減少到最低限度，以滿足設(shè)計要求。 （2）根據(jù)樁頂、樁底高程及噴漿作業(yè)要求，應(yīng)用紅漆在塔架上劃出界線， 確保標(biāo)高無誤。施工時，應(yīng)對照設(shè)計標(biāo)高位置邊施工邊校對。 （3）深層攪拌樁機應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。 （4

19、）深層攪拌葉下沉到一定深度后，即幵始按設(shè)計要求的配合比拌制水泥 漿。 （5）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過 篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前可將水泥漿倒入料 斗中。 （6）根據(jù)加固強度和進(jìn)行均勻性預(yù)攪的要求，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以 利于水泥漿均勻攪拌。 （7）水泥漿液攪拌應(yīng)均勻，漿液輸送應(yīng)采取有效措施，壓漿階段不允許 發(fā)生斷漿現(xiàn)象。如發(fā)生間斷，為防止?jié){液沉積，應(yīng)采用攪拌棒有節(jié)奏的在料斗 中人工攪拌。噴漿攪拌前，應(yīng)認(rèn)真檢查輸漿管，以防堵管和爆管等。 （8）嚴(yán)格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。 （9）控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加

20、固范圍每一深度內(nèi)， 得到充分?jǐn)嚢琛?（ 10）在攪拌、噴漿、提升等成樁過程中，凡是由于電壓過低、輸漿管堵 塞或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，應(yīng)攪拌機機重新啟動 后，將深層攪拌葉下沉至原界面 0.5 米后，再繼續(xù)噴漿攪拌。為確保水泥和土 充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑧?yīng)認(rèn)真遵照有關(guān)施工操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。攪拌結(jié)束 須待漿液用完才能移機，現(xiàn)場施工機臺和攪拌站之間采用對講機聯(lián)絡(luò)，密切配 合。 （ 11）確保井格式壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計要求樁體要搭接一定長度 （10cm）時，原則上每一施工段連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24 小時。 （ 12）施工前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底

21、和安全教育，施工全過 程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程， 做到安全生產(chǎn)、 文明施工， 預(yù)防為主。 二、基坑降排水 1、自滲管井布置 基坑開挖涉及的土層大部分為粉質(zhì)粘土和粉質(zhì)粉土，考慮到開挖深度，坑 內(nèi)采用自滲管井降水，坑外采用水泥攪拌樁止水。 基坑外四周設(shè)400X 400的磚砌排水溝，用水泥砂漿粉刷，以排（截）除 地表水基坑內(nèi)抽取的水。每隔 30m設(shè)一個集水井沉淀池，排水溝的水經(jīng)過沉淀 池沉淀后排向下水管道，嚴(yán)禁直接排到地下，防止回灌基坑。 坑內(nèi)自滲管井平均間距 14m 以內(nèi)，共設(shè) 55 個，井底標(biāo)高為 -12.50m （ -16.00m ）?；觾?nèi)避開工程樁、承臺、地梁，均勻設(shè)置（詳見基坑

22、降水平面 圖），采用盲溝、集水井排水。自滲管井成孔直徑800,濾管采用 400塑料管， 沿管長設(shè) 巾10 100圓孔，陣列密布，外包 3層60目尼龍網(wǎng)，再包一層 7目 鍍鋅鐵絲網(wǎng)。在濾管壁與井壁之間及時用 20cm 厚中粗砂填灌密實均勻，在自 然地坪下2m范圍內(nèi)用砂土封閉。自流自滲管井穿越底板時需外套426X 14 鋼管并焊接止水。 2、坑內(nèi)自滲管井施工 （ 1 ）自滲管井施工工藝流程 設(shè)備材料進(jìn)場t孔位放樣、埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位t井點管安裝t鉆孔至設(shè) 計標(biāo)高t下井點管t清孔加入龍口砂t洗井t安裝水泵t正常抽水t結(jié)束 （ 2）自滲管井點施工 a、施工原則 井位布置根據(jù)降水要求，降水有效范圍，并考慮

23、避開樁位、承臺、地梁， 有利于封主施工為原則 B、井點管安裝 濾水管采用 400塑料管，外包3層60目尼龍網(wǎng)，再包一層 7目鍍鋅鐵 絲網(wǎng)，濾管外側(cè)為砂濾層，自滲管井底部砂濾層厚度為800mm。 c、安裝管路系統(tǒng) 管路在基坑邊緣適當(dāng)?shù)牡胤?，將水排入下水道（清水?。 d、井點施工 采用孔徑800mm取土鉆機，鉆孔深度為10.7m, 15.2m,成孔后應(yīng)立即安 裝井管，以防坍孔。 自滲管井井管沉放前應(yīng)清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取 出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8Mpa，排氣量為12n3/min ）與潛水泵 聯(lián)合洗井。 井管下設(shè)時，把預(yù)先制作好的井管分段搭接牢固，直下井底，井管安

24、放 應(yīng)力求垂直并位于井孔中間。 （5井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。料徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔 徑，一般為5-15mm細(xì)礫石，砂礫濾料必須符合級配要求，將設(shè)計砂礫規(guī)格上、 下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于 3%。不得用裝載機 直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連接完 成，從底填到井口下3m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 55 井管周圍填砂濾料之后，安設(shè)水泵之前，應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉 渣。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當(dāng)壓縮空氣通到井管下部時，井管中 變成氣水混合物密度小于 1，而井管外的泥水混合物密度大于 1，這樣管內(nèi)外 產(chǎn)生壓

25、力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進(jìn)管內(nèi)，于是井管內(nèi)就 變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷 被帶出井外，濾料中泥土成分越來越少，直至清洗干凈。 當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反得關(guān)閉、開啟 管上的氣、水、土混合物的閥門，破壞井壁泥皮，在洗井開始30min 左右、及 以后每 60min 左右關(guān)閉一次管上的閥門， 憋氣 2-3min ，使井中水沸騰來破壞泥 皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水不渾，達(dá)到正常出水量為宜。 洗井應(yīng)在完井管，填好濾料，封口后 8h 內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時間過長， 護(hù)壁泥皮逐漸老化，進(jìn)而破壞，影響滲水效

26、果。 潛水泵在安裝前應(yīng)對泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查。檢查電 纜接頭的封口有無松動， 電纜線有無破壞折斷等情況， 然后在地面上轉(zhuǎn) 3-5min ， 如無問題， 方可投入使用， 自滲管井內(nèi)安設(shè)潛水泵， 可用繩索吊入濾水層部位， 帶吸水鋼管的應(yīng)用由車放入，上部應(yīng)與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動機座應(yīng) 安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)（宜有擬止閥） ，防止轉(zhuǎn)動軸解體。潛水電動機、電 纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。主電源線路沿深井排水 管路設(shè)置，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。 井管使用完畢，用吊車將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用， 拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實

27、。 （ 3）自滲管井井點使用注意事項 井點使用時，基坑周圍井點應(yīng)對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限 度內(nèi)。 臨江濱西大道深井，應(yīng)使江濱西大道路下位與附近水位差不大于 1m,以 免造成路面不均勻沉降出現(xiàn)裂縫。為此，要加強水位觀測，當(dāng)水位差過大時， 應(yīng)立即采取回灌措施補救 井點供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障， 影響排水。 必要時設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電組，以防突然停電，造成水淹基坑。 （5潛水泵在動行時，應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否與井壁相 碰，以防磨損后，水沿電纜芯摻入電動機內(nèi)。同時，還須定期檢查密封的可靠 性，以保證正常運行。 （4）降水管理 基坑降水在基坑開

28、挖前 5 天進(jìn)行降水工作啟動后， 必須保證降水的連續(xù)性， 不得間隙性降水，降水須嚴(yán)格控制基坑內(nèi)水位降至坑底以下 1m 左右，同時在 基坑開挖過程中，必須保證降水管的安全，嚴(yán)禁施工機械碰撞降水設(shè)備。 在控制抽水方面：根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間和間隔時間。 安排三班人員日夜值班，進(jìn)行排水操作、水位控制觀測和數(shù)據(jù)記錄。在降 水過程中對周圍相鄰的建筑和管線進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測，加強信息化施工管理。 （ 5）井點管的拆除 當(dāng)主體施工至四層，地下室混凝土強度滿足設(shè)計抗浮要求，視降水情況均 勻跳式減半拆除井點管，觀測自漏管井的水位情況。視水位情況對拆除井進(jìn)行 封堵（封堵方法后詳） ，當(dāng)一半封堵完成后，再

29、依次跳躍減半進(jìn)行封井，直至 全部自滲管井封堵完畢（消防水池內(nèi)側(cè)留一段巾50自來水管，并裝閥門，對 地下水位進(jìn)行觀測的觀測管） 。 拆除自滲管井時，將PVC管切至墊層，井內(nèi)用砂土填實至墊層底，外套426 X 14鋼管至底板平，設(shè)4厚鋼板內(nèi)環(huán)與鋼管焊接，外設(shè)4厚鋼板止水環(huán)與鋼管 焊接，管內(nèi)用細(xì)石膨脹混凝土封堵至內(nèi)止水圈下，上用 600 X 4鋼板封頂, 與鋼管坡口焊接。檢查是否有水跡，如有水跡，需補焊；如無水跡，則進(jìn)行第 二次細(xì)石膨脹混凝土封堵至地下室底板平。 ( 6)井點施工用電管理 a、臨時用電概況 工程供電配線采用 TN-S 接地保護(hù)系統(tǒng)，采用總配、分配、單機用電三級 安全保護(hù)系統(tǒng)，裝置靈敏

30、可靠。 采用二個供電線路，一路為自備發(fā)電機供電，深井抽水使用 55 臺潛水泵， 用電量為2KW臺，共110KW 供電設(shè)計 用電按設(shè)備總電量增加 10% P=1.1 x K1XE Px 1.1/C0S巾 = 1.1 X 0.7 X 110X 1.1/0.85 =109KWA 配電導(dǎo)線截面選擇： 1. 按導(dǎo)線的允許電荷選擇： I=K1 X P/ (1.73 X YX COSb) =0.7X109X1000/(1.73X380X0.85) =136.55A 查表得150mm的橡皮絕緣銅線載流量為 450A可滿足要求 2. 按機械強度選擇 : 查表得橡皮絕緣銅線其截面不得小于 150mm2 b、配電箱

31、與幵關(guān)箱的設(shè)置、安裝和防護(hù) 動力配電箱與照明配電箱分幵設(shè)置。 幵關(guān)箱由末級分配電箱配電。 分配箱裝設(shè)在用電設(shè)備相對集中的地區(qū)，分配箱與幵關(guān)箱的距離不超過 30M末級控制箱（三級配電箱）與其控制的固定式用電設(shè)備水平距離不超過 3M。 配電箱、幵關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道。不得堆放任 何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木雜草。 配電柜、配電箱、幵關(guān)箱采用鋼板制作，鐵板的厚度=1.5MM 配電箱、幵關(guān)箱裝設(shè)端正、牢固、移動配電箱、幵關(guān)箱設(shè)在堅固的支架 上。固定式配電箱、幵關(guān)箱的底距離地面為1.4M，移動式分配箱、幵關(guān)箱的下 底距地面大于 0.6M,小于1.5M。 7 箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插

32、座）應(yīng)按其規(guī)定的位置堅固在配電板上，不得歪 斜和松動。 8 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線通過接線端子板連接，并與保護(hù)零線、接 線端子板分開。 9 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松頭，不得有外 露帶電部分。 10 配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電，金 屬底座、外殼等都作保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。 11 配電箱、開關(guān)箱有防雨設(shè)備，并防塵。 12 每臺用電設(shè)備各自有專用的開關(guān)箱、實行“一機一閘”制、嚴(yán)禁用同一 個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。 幵關(guān)箱內(nèi)的幵關(guān)電器必須能在任何情況都可以使用電設(shè)備實行電源隔 離。 三、土方幵挖及支護(hù)施工

33、（一）施工準(zhǔn)備 1、水泥攪拌樁齡期、強度達(dá)到設(shè)計要求后方可幵挖。 2、基坑位移、沉降、降水、基準(zhǔn)點觀測數(shù)據(jù)須觀測到位。 3、自滲管井降水深度達(dá)到設(shè)計要求后方可幵挖。 4、排水溝、圍護(hù)欄桿、道路滿足模板后方可幵挖。 5、基坑土方中心島幵挖寬 6m深2m,修坡后放坡，進(jìn)行噴射砼施工 （二）、圍護(hù)土方幵挖 1、1-1剖面（基坑北、西、南側(cè)） 距基坑1m處設(shè)置400X 400磚砌排水溝，沿基坑四周幵挖寬2.4m,深2m, 采用二級放坡，放坡系數(shù) 1:1.2，修坡后噴射80厚C15砼護(hù)坡，掛網(wǎng)巾6.5 300X 300; -3.80m 處寬2m,設(shè)置400X400磚砌排水溝（詳見 1-1剖面圖）。 攪拌

34、樁距離基坑底邊為 6.86m。 2、2-2剖面（基坑?xùn)|側(cè)）支護(hù)錨桿的布置： 共設(shè)4排土釘，土釘采用巾48X 3.0鋼管和20鋼筋，入射角度為15 -20 。 2-2剖面區(qū)段土釘布置錨桿（管）參數(shù) 錨桿（管） 錨桿（管） 距地面 成孔直徑 水平間距 成孔角度 開挖深度 排序 長度（m 距離（m） (mm （m （m 第一排 10 1.7 80 1.2 O 20 5.55 第二排 10 2.8 80 1.2 15 第三排 10 3.9 80 1.0 15 第四排 12 5 80 1.0 15 （一） 1、土釘孔距允許偏差為 100mm孔深允許偏差為 30mn,成孔傾角 偏差為5% 2、用2巾14鋼

35、筋將錨桿焊接串聯(lián)。 3、加強筋采用2巾20, L=70鋼筋。 4、80厚護(hù)坡，巾6.5 300X 300單層雙向網(wǎng)片 5、土釘孔成孔后應(yīng)馬上安設(shè)土釘，防止塌孔。 （二）噴射砼強度 1、噴射砼的標(biāo)號為 C15,采用細(xì)骨料。 2、噴射砼中摻入適當(dāng)?shù)奶砑觿?（三）土釘注漿施工 1、 鋼管土釘注漿前應(yīng)排出管內(nèi)泥水，土釘注漿幵始壓力不小于0.5Mpa, 終了壓力不小于0.3Mpa,注漿需緩慢進(jìn)行，確保灌漿充盈系數(shù)大于1.1 o 2、水泥用32.5硅酸鹽水泥。 （四）支護(hù)主材選用與要求 1、水平錨管采用 巾48 X 3mn焊接鋼管，在錨管上每隔0.6米旋轉(zhuǎn)90度設(shè) 一對 巾8伽圓孔，在溢漿孔處焊 L30

36、X 30X 3角鋼，以防止溢漿孔處泥土涌入 及提高錨管拉撥力。垂直錨管采用巾48X 3mm焊接鋼管，在錨管上每隔0.30 米螺旋距鉆一溢漿孔 2、支護(hù)結(jié)構(gòu)邊坡，網(wǎng)片采用單層雙向巾6.5 300 X 300,骨架鋼筋采用 巾14,具體布置見支護(hù)結(jié)構(gòu)圖。所有鋼材均應(yīng)符合GB50204-92要求，不得采 用改制材。 3、水泥均采用 32.5 硅酸鹽水泥。注漿用水泥砂漿配比為水泥：砂 =1:0.3 （重量比） ,水灰比為 0.5。噴射邊坡砼配比為水泥 :石子:砂=1:2:2 （重量比） 強度相當(dāng)于C15，石子粒徑為510mm為宜。一次拌和的砂漿和砼必須在初凝 前用完，水平錨管污漿壓力0.40.6MPa

37、,垂直錨管注漿壓力為 0.6MPa注漿 量:35 kg /M（水泥用量指標(biāo)）。 4、 焊條采用E4200-4313 （用于I級鋼焊接）和 E5001-5014 （用于U級 鋼筋焊接）。 5、添加劑：注漿采用三乙醇胺，噴射砼采用速凝劑。 （五）施工流程與技術(shù)措施 1 、錨管制作 按節(jié)點大樣制作錨管，錨管長度誤差控制在土50mm在錨管壁上水平錨管 每隔0.15m，垂直錨管每隔0.30m螺旋躡鉆一溢漿孔 巾8，幵孔水平錨管從離坑 壁2-3m處幵始設(shè)置，直到管底，頭部設(shè)擴大頭。各錨管對接采用312,L=120mm 進(jìn)行雙面滿焊。 2、放樣 （ 1）根據(jù)基坑圍護(hù)平面圖進(jìn)行放樣。 （ 2）遇到邊坡有泥漿池

38、，基坑壁坡度適當(dāng)加大。 （ 3）嚴(yán)格控制放坡坡度、標(biāo)高。 3、坡面開挖 挖土對土釘噴錨網(wǎng)支護(hù)施工影響很大，因土釘噴錨網(wǎng)支護(hù)為邊挖土邊支 護(hù)。針對本工程特點，挖土應(yīng)圍繞土釘噴錨網(wǎng)支護(hù)施工，實行分層分段跳挖， 且每分層分段的土方開挖后，均應(yīng)及時進(jìn)行支護(hù)施工，以防止累積沉降和水平 位移過大。 挖土必須按設(shè)計要求深度組織分層開挖，即第一層開挖深度不準(zhǔn)超過第一 排錨管深度以下0.3m，其下幵挖深度為錨管豎向間距，絕對不能超挖。 根據(jù)本工程地質(zhì)和周邊情況， 除了分層開挖措施外， 還必須做到分段開挖。 根據(jù)本工程地質(zhì)和周邊情況，雜填土和粘土層每段幵挖長度為20m段與段間 應(yīng)采用每段間隔跳挖的方式挖土（詳見土

39、方開挖示意圖） 。另外每層噴射砼面 層和注漿體達(dá)到 75%強度（須加促凝劑）后才可往下層開挖，否則易造成邊坡 坍塌。待挖至承臺底板底時，要及時施工墊層磚胎膜，并及時進(jìn)行磚胎膜側(cè)夯 實回填土方，以保證基坑穩(wěn)定。總之，開挖土方時，應(yīng)密切關(guān)注噴射砼面層強 度、注漿強度、地質(zhì)條件、邊坡位移量、周邊荷載等，注意每層每段挖土?xí)r間 的控制。 4、第一次噴射砼（初噴） 扎網(wǎng)前對邊壁的土體進(jìn)行第一次噴射砼（即初噴） ，為了縮短坡面暴露時 間，挖土后應(yīng)及時初噴，可以對土體面層進(jìn)行一次平整凝固，以便放樣扎網(wǎng)， 并使鋼筋網(wǎng)具備一定的保護(hù)層，提高噴錨網(wǎng)整體強度。砼強度等級為C15,噴 射厚度為 30-50mm。 5、進(jìn)

40、管 進(jìn)管前在初噴面上布標(biāo)標(biāo)點定管位，允許位置偏差為50mm用挖土機挖斗 按3m一段（6m長鋼管中間設(shè)一卡頭）把錨管緩緩?fù)迫胪馏w中，當(dāng)用挖斗難以 操作時采用振管機 (氣泵) 進(jìn)行人工進(jìn)管。 進(jìn)管時用人工握控錨管傾角來進(jìn)管 有攪拌樁部位，應(yīng)先在攪拌樁體中機械鉆孔，再用振管機進(jìn)行人工進(jìn)管，以防 止錨管擠裂樁體。 錨管端部在初噴面向外露頭不超過100mm否則向下幵挖時挖斗易碰到注 漿錨管，導(dǎo)致錨管體與土體摩阻力減少。 遇到障礙物無法進(jìn)管時， 如移動管位， 增加管數(shù)量或縮短間距等處理方法。 技術(shù)質(zhì)量要求： (1)材料：焊接管，1級鋼，要具有合格證與質(zhì)保書； ( 2)土釘成梅花形布置，土釘注漿采用水泥砂漿

41、，強度為M10。 (3)對接時用3巾12, L=120m雙面搭接滿焊； ( 4)各排錨管端部要成水平傾角由小到大，每排傾角偏差為1 6、布網(wǎng) 先布置垂直方向(縱向)的主筋及分布筋直徑均巾6.5 300 X 300,再布 置水平方向(橫向)的主筋，把各排錨管串焊起來，各主筋交點處及與錨管交 匯處必須電焊牢固，每根錨管端部均設(shè)一根斜向加強筋，必須焊接牢固。各鋼 筋要平直，間距要均勻。分布筋采用綁扎搭接，搭接長度為25d,主筋采用單 面電弧焊搭接長度為 10d。上下排錨管間的網(wǎng)片搭接必須焊接牢固。鋼筋沾泥 要清理干凈。 技術(shù)質(zhì)量要求： (1)材料：鋼材 巾14為U級鋼，巾6.5為I級鋼，需有合格證與

42、質(zhì)保書。 焊條I級鋼用E4300E4313，n級鋼及U級鋼與I級鋼焊接用E5001E5014; ( 2)水平、豎向骨架鋼筋把各錨管串焊牢固，骨架鋼筋處不布置分布筋。 橫向縱向內(nèi)架鋼筋要成垂直，縱筋在下，貼近初噴層，橫筋在上，焊于縱筋及 錨管上。 ( 3)骨架鋼筋交瞇處須電焊，分布筋搭接處為點焊或綁扎； (4)面網(wǎng)范圍：從自然地面布 500cm寬直布至噴錨網(wǎng)底部。 7、第二次噴射砼(復(fù)噴) 布好鋼筋網(wǎng)片并與錨管焊接牢固后，立即進(jìn)行噴射砼作業(yè)，噴槍距作業(yè)面 控制在11.5m距離范圍內(nèi)，須垂直噴錨面。 噴射砼的程序是： 混凝土噴射機將水泥、 黃砂、瓜子片及添加劑均勻拌和， 通過管路，用空壓機送來的風(fēng)

43、壓送至作業(yè)面，在作業(yè)面的槍頭出口處有一手工 靈活調(diào)節(jié)的注水裝置，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風(fēng)壓均勻混合后向外噴 射，用人工左右上下晃動噴射作業(yè)面。水灰比在槍頭控制，以達(dá)到砼在噴射面 上既不流淌又很少回彈落料，此時即為最佳水灰比。 技術(shù)質(zhì)量要求： ( 1 )材料：水泥強度等級為 32.5Mpa 硅酸鹽水泥，砂用中細(xì)砂，瓜子片 粒徑為 5 10mm； ( 2)噴射厚度： 30 50mm； ( 3)配合比：水泥 : 瓜子片 : 砂: 水 1:2:2:0.5 ( 4)砼強度： C15 ( 5)配料攪拌：上料前初拌，上料后水泥、砂石經(jīng)過噴射機和輸送料管 混合，即可達(dá)到均勻攪拌目的； ( 6)噴射前坡面

44、作噴射厚度標(biāo)志。 8、注漿 采用錨管底部注漿每 6 米逐步向外拉出， 端部采用注漿帶， 阻止?jié){體外流。 注漿前要注水洗管干凈后才予注漿。 技術(shù)質(zhì)量要求： （1）材料：水泥用早強型強度等級為 32.5R 硅酸鹽水泥，砂用細(xì)砂； （ 2）配合比：水泥 : 砂: 水 1:0.4:0.45 （重量比），并加 3%三乙醇胺（液 體）促凝劑； （3）注漿壓力：詳見設(shè)計說明，注意注漿壓力應(yīng)按土質(zhì)情況和錨管長度 適當(dāng)控制，以達(dá)到注漿飽滿要求即可。 （4）注漿量：每米錨管平均注漿量 35kg水泥用量。 9、養(yǎng)護(hù) 必須遵守養(yǎng)護(hù)時間，不能使局部噴射坍塌、開裂、鼓起脫落。 （ 1）噴射砼終凝 2-4 小時后要澆水養(yǎng)護(hù)

45、，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣候條件氣溫高 低，一般為37天。 （ 2）砼噴射面層過 24 小時后，才可以對錨管進(jìn)行注漿。錨管注漿后三天 內(nèi)要靜載養(yǎng)護(hù)，不能有振動荷載，不能向下分層開挖與鄰段開挖土方。 10、打垂直錨管 在基坑坡面及底部打垂直錨管，垂直錨管應(yīng)按設(shè)計要求位置挖土完成后， 即穿插施打，且多排垂直錨管排列應(yīng)呈梅花狀。注意錨管不設(shè)擴大頭，其余均 同斜向錨管。 附噴錨網(wǎng)支護(hù)流程圖 （六）施工組織安排 為確保基坑支護(hù)施工的質(zhì)量、安全和進(jìn)度，項目部施工技術(shù)管理人員安排 輪流值班，投入三個作業(yè)班組，3臺挖機及配備足夠的相關(guān)施工機具進(jìn)行施工 作業(yè)，計劃施工工期為 50天。 （七）排水措施 為防止地表水大量侵入

46、坑內(nèi)，在地表離基坑邊坡外1.0m范圍內(nèi)澆搗100 厚C20細(xì)石砼（高出地坪），另在地表合理設(shè)置排水溝，以阻止地表水流向邊 坡內(nèi)。 基坑內(nèi)幵挖過程中距邊坡 1m左右臨時幵挖排水溝、集水坑，在集水坑內(nèi) 放蔑籮過濾泥水后，用泥漿泵將泥水抽排至基坑外地表排水設(shè)施，挖至基坑底， 在每個承臺底挖300 X 300X 300坑集水。后用泥漿泵將水抽排至地表排水設(shè)施。 坑壁土體內(nèi)水平用噴射砼前每隔10-15m，豎向每隔2-3m預(yù)埋泄水管辦法 排入坑內(nèi)，泄水管根據(jù)地表水大小布置泄水管密度。 通過以上措施，可及時排除邊坡土體內(nèi)的積水，防止坡土體和坑底積水軟 化邊坡和坑底土底，破壞土體強度，降低土體強度，以減小土的

47、主動側(cè)壓力。 四、基坑土方施工步驟及計劃 （一）施工要求 1 、水泥攪拌樁須達(dá)到 28 天設(shè)計要求后方可挖。 2、土釘、鋼筋、設(shè)備等均備齊后方可開挖。 3、土方按中心島式開挖，分層分段長度 2 個軸線距離跳挖，某一區(qū)段完 成后即噴漿，噴漿厚度 30-50cm，進(jìn)行鋼筋綁扎；第二天進(jìn)行剩余部分的第一 層土開挖，第一層噴錨養(yǎng)護(hù) 48 小時后，進(jìn)行第二層土開挖，挖土厚度不大于 1.1m 。 4、土方幵挖至底板，幵挖深度 5.55m、4.55m，幵挖至坑底30cm處，采用 人工鏟除平整，防止坑底土體擾動。 5、軸線、標(biāo)高、定位等在施工前做到及時復(fù)核，地下障礙物在施工前必 須做好準(zhǔn)備。 6、 混凝土墊層

48、應(yīng)做到隨挖隨搗，挖土到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在24小時內(nèi)澆筑 墊層。 7、施工中嚴(yán)防機具等碰撞損壞水泥攪拌樁，機械進(jìn)出口通道處應(yīng)事先在 基坑護(hù)壁附近鋪設(shè)路基箱或混凝土板，以保護(hù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 8、基坑幵挖與使用期間基坑邊 3m范圍內(nèi)不得行走車輛，基坑邊 15m范圍 內(nèi)堆載應(yīng)控制在15KNM2以內(nèi)，并嚴(yán)格控制不均勻堆載。 二）施工步驟 1 水泥攪拌樁完成，強度齡期符合開挖要求后，先完成基坑四周支護(hù)。 2坡頂四周距基坑邊1.5m左右設(shè)400 X 400地面磚砌排水溝，并設(shè)集水井。 3 先排地表水，在第一層挖土前必須保持地表水不進(jìn)入基坑。 （三）土方開挖順序 基坑北、西、南側(cè)采用二級放坡開挖，由北向南，分層分段

49、退挖（詳見土 方開挖示意圖） 。每層開挖后立即進(jìn)行護(hù)坡（土釘墻）施工，待護(hù)坡強度達(dá)到 設(shè)計要求后再開挖下一層。每一層分塊進(jìn)行開挖，采取邊挖邊圍護(hù)的原則，堅 持限進(jìn)開挖與圍護(hù)且保證挖土工作的連續(xù)性，快速開挖、快速圍護(hù)、快速封底 的原則。土方開挖與降水、土釘墻施工密切配合。 2-2 剖面（基坑?xùn)|側(cè)）具體開挖要求如下： 1、 待水位降至設(shè)計標(biāo)高后，開始第一層土方開挖，放坡1:1.1 ，寬 1.5m， 修坡后噴射80厚C15砼護(hù)坡，掛網(wǎng)巾6.5 300 X 300。分層分段挖至-2.8m , 厚度2m沿基坑周邊每完成 20m長度的土方幵挖，立即進(jìn)行第一道土釘施工。 2、待上層土釘墻達(dá)到 80%設(shè)計強度

50、，水位降至設(shè)計標(biāo)高，開始第二層土方 幵挖，分層分段挖至-3.9m，厚度1.1m。沿基坑周邊每完成 20m長度的土方幵 挖，立即進(jìn)行第二道土釘施工。 3、待上層土釘墻達(dá)到 80%設(shè)計強度，水位降至設(shè)計標(biāo)高，開始第三層土方 幵挖，分層分段挖至-5.0m，厚度1.1m。沿基坑周邊每完成 20m長度的土方幵 挖，立即進(jìn)行第三道土釘施工。 4、待上層土釘墻達(dá)到 80%設(shè)計強度，水位降至設(shè)計標(biāo)高，開始第四層土方 幵挖，分層分段挖至-6.1m，厚度1.1m。沿基坑周邊每完成 20m長度的土方幵 挖，立即進(jìn)行第四道土釘施工。 5、 局部深坑處待基坑水位降至設(shè)計標(biāo)高且已施工完成的護(hù)坡達(dá)到80%的設(shè) 計強度，土釘

51、抗拔力滿足設(shè)計要求，進(jìn)行最后階段土方開挖。 6、坑底20cm處，采用人工鏟除平整，嚴(yán)禁超挖，并防止坑底土體擾動。 1-1 剖面（基坑北、西、南側(cè)）具體開挖要求如下： 1、 待水位降至設(shè)計標(biāo)高后，開始第一層土方開挖，分層分段挖至-2.8m， 厚度1m沿基坑周邊每完成2個軸線長度的土方幵挖，放坡 1:1.2，寬2.4m， 修坡后噴射80厚C15砼護(hù)坡，掛網(wǎng) 巾6.5 300X 300。 2、第一層挖土結(jié)束，待水位降至設(shè)計標(biāo)高后，開始第二層土方開挖，分 層分段挖至-3.8m，厚度1m,磚砌400X 400排水溝。沿基坑周邊每完成 2個軸 線長度的土方幵挖，放坡 1:1.2，修坡后噴射80厚C15砼護(hù)

52、坡，掛網(wǎng)巾6.5 300X 300。 3、第二層挖土結(jié)束，待水位降至設(shè)計標(biāo)高后，開始第三層土方開挖，分 層分段挖至-5.0m，幵挖厚度為1.2m。沿基坑周邊每完成 2個軸線長度的土方 幵挖，放坡1:1.2，修坡后噴射80厚C15砼護(hù)坡，掛網(wǎng) 巾6.5 300X 300。 4、第三層挖土結(jié)束，待水位降至設(shè)計標(biāo)高后，開始第四層土方開挖，分 層分段挖至-6.1m，幵挖厚度為1.1m。沿基坑周邊每完成 2個軸線長度的土方 幵挖，放坡1:1.2，修坡后噴射80厚C15砼護(hù)坡，掛網(wǎng) 巾6.5 300X 300。 5、周邊圍護(hù)噴錨完成后，隨即進(jìn)行磚胎模施工，并及時澆筑墊層。 6、 基坑整體土方采用上、下 2

53、 臺挖機進(jìn)行開挖，分層開挖厚度不大于2m， 用一臺小挖機進(jìn)行修土， 7、坑底 30cm 處，采用人工鏟除平整，嚴(yán)禁超挖，并防止坑底土體擾動。 8、電梯井采用水泥攪拌樁進(jìn)行支護(hù)，待支護(hù)完成后土方一次挖除，3-3 剖 面電梯井挖至標(biāo)高 -9.65m ， 4-4 剖面電梯井挖至標(biāo)高 -8.05m ， 5-5 剖面電梯井 挖至標(biāo)高-7.15m，坑底30cm處，采用人工修土平整。 9、土方全部采用外運，在基坑開挖時，挖土出口采用填土加強，當(dāng)施工 荷載大于設(shè)計荷載時，要及時分流。 10、承臺土方開挖可根據(jù)樁距和挖斗尺寸開挖，但必須注意避免樁身被挖 機碰撞，挖土落差不得大于2.5m,以防止土體擠壓破壞工程樁

54、的垂直度和質(zhì)量。 11、基坑修平可派人工與機械配合及時施工，承臺邊由人工修挖土，同時 標(biāo)高要隨時控制，嚴(yán)禁超挖，坑內(nèi)修土可采用塔吊吊至坑外。 1 2 、承臺修土逐個完成，及時組織人工砌磚胎模，不宜放置時間過長，以 免引起局部塌方。如來不及砌筑時，應(yīng)采用臨時支撐，某一區(qū)域磚胎模完成后 即進(jìn)行墊層施工，以防基土擾動和雨水浸泡。 13、沿外墻磚胎模應(yīng)隨施工完成，坑邊 10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土和堆放建筑材 料及一切設(shè)備，地表面施工荷載不得超過15KN/m。 （四）塔吊基礎(chǔ)開挖 塔吊基礎(chǔ)底標(biāo)高與基坑底標(biāo)高平，采取一次性開挖， （見附圖）。 （五）土方開挖注意事項 1 、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)教育制度，堅持入場教育

55、，每周按班召開安全生產(chǎn) 例會，增強安全生產(chǎn)、文明施工意識，務(wù)必使安全生產(chǎn)工作落實到全體職工。 2、強化安全法制觀念，認(rèn)真落實公司相關(guān)制度和責(zé)任，設(shè)專職安全員， 嚴(yán)格安全技術(shù)交底制度， 職工入場進(jìn)行三級安全教育制度， 安全生產(chǎn)檢查制度， 特殊工種上崗制度，履行責(zé)任簽字制度。 3、無關(guān)人員禁止進(jìn)入挖掘機駕駛室，不得在挖掘機工作范圍內(nèi)停留，配 合作業(yè)機械應(yīng)在挖掘機停止工作的情況下進(jìn)行作業(yè)。 4、鏟斗不應(yīng)一次挖掘過深，提斗不應(yīng)過猛，落斗要輕快，回轉(zhuǎn)和制動要 平穩(wěn)。 5、鏟斗未離開上層不得轉(zhuǎn)向，不得用鏟斗或斗柄以回轉(zhuǎn)動作橫向撥動重 物或汽車，凡是離開駕駛室不論時間長短，鏟斗必須落地。 6、挖掘機運轉(zhuǎn)時，

56、禁止進(jìn)行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作；對鏟臂 頂端滑輪和鋼絲繩進(jìn)行檢修、保養(yǎng)或拆換時，必須使鏟臂下降落地后進(jìn)行。 7、經(jīng)常檢查卷筒鋼絲繩是否有纏繞及繩股鋼絲損壞情況，鋼絲繩嚴(yán)重磨 損斷絲超過規(guī)定要及時更換。安裝鋼絲繩，楔塊大小要適當(dāng)，固定要牢靠。 8、遇有大風(fēng)、雷雨等天氣時，機械不得在高壓線附近作業(yè)。 9、行走時，主動輪在后面，鏟臂和履帶平行，回轉(zhuǎn)臺制動住，鏟斗離地 面1m左右。上下坡度不得超過 20( 36%,上大坡時應(yīng)用外力協(xié)助，下坡應(yīng) 慢速行駕。 1 0、及時做好基坑圍護(hù)，合理進(jìn)行現(xiàn)場的平面布置，做到計劃使用材料， 使施工現(xiàn)場材料堆放整齊，以保證基坑施工期間道路暢通。 11、電器設(shè)置必

57、須專人負(fù)責(zé)，并持證上崗。 12、基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑內(nèi)傳遞工具時要接穩(wěn) 后再松手 13、運輸車輛應(yīng)沖洗干凈出場，裝載不得過高過滿，避免運輸途中灑落， 及時沖洗市政道路泥土，將揚塵控制在最低范圍內(nèi)。 第五章 監(jiān)測及應(yīng)急措施 一、基坑監(jiān)測 1、監(jiān)測目的：基工程現(xiàn)場基坑開挖深度較深，為及時了解基坑開挖產(chǎn)生 的土體水平位移， 確保樁基礎(chǔ)不受影響， 保證周邊的安全， 指導(dǎo)基坑開挖施工， 必須進(jìn)行有效監(jiān)測。 2、監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測點的布置 土體水平位移，共布置 9個； 基坑內(nèi)外地下水位，共設(shè) 11個水位觀測孔； 東面已建道路的沉降，共設(shè) 4個沉降點。 3、監(jiān)測報警值： （1）土體日水平位

58、移量連續(xù)三天超過 3mm或CX1-CX4土體累計位移量達(dá) 25mm CX5-CX9土體累計位移量達(dá) 35mm （2）CJ1-CJ4累計沉降超過30mm或日沉降量達(dá)5mm 4、監(jiān)測方法及要求 現(xiàn)場監(jiān)測由專業(yè)監(jiān)測單位監(jiān)測，工程監(jiān)測方案由監(jiān)測單位提供。 （ 1 ）每天應(yīng)對上述項目的監(jiān)測內(nèi)容進(jìn)行一次監(jiān)測，如遇到不良天氣或基 坑突然不穩(wěn)定的情況，應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)。 （2）每天的監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時進(jìn)行整理，按規(guī)定填入記錄表中，并提供給 有關(guān)單位。 （3）根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)基坑邊坡日位移或總體位移、地表沉降及坑外水 位變化達(dá)到預(yù)警值時，及時向有關(guān)單位報警，并采取有效的措施進(jìn)行處理。 （4）在地下室施工過程中應(yīng)隨時注意周邊道路的開裂情況，發(fā)現(xiàn)開裂后 及時向有關(guān)單位報警，