一萬(wàn)立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案

1、一萬(wàn)立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案 一、 綜合說(shuō)明 為保證油罐正常使用， 并能延緩油罐腐蝕， 確保其較長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行。 必須考慮 石油加工的生產(chǎn)工藝和實(shí)際使用情況，采用穩(wěn)妥合理的技術(shù)方案。 1.1 油罐基本參數(shù) 直徑：=30.154M, H=15.85M, 容積 ： 10000M3 ，常溫下儲(chǔ)存航空煤油。 1.2 設(shè)備位號(hào) ： T-411T-416。 1.3 施工地點(diǎn) ： 上海石化股份有限公司煉化部 1# 儲(chǔ)運(yùn)二車間。 1.4 設(shè)計(jì)要求 ： 1.5 油罐腐蝕原因分析 加工沙輕油含硫量較高， 經(jīng)多次加工， 油品中含有較多的活性硫會(huì)造成罐頂， 罐 壁嚴(yán)重腐蝕。罐底板一般有少量沉積水，可能含有H2S、

2、Cl-的酸性水，將加重 底板腐蝕。 罐壁主要在油汽交界部位由于濃差電池造成電化學(xué)腐蝕， 另外，由于 經(jīng)常倒罐，浮頂上下移動(dòng)摩擦，也使罐壁腐蝕加重，罐頂腐蝕主要是由于水汽、 H2S 及大氣中有害雜質(zhì)造成的隨晝夜氣溫變化，油罐呼吸時(shí)潮氣吸入，會(huì)引起 露點(diǎn)腐蝕。油罐內(nèi)壁防腐涂料，不僅要有良好的耐蝕性，更應(yīng)有導(dǎo)靜電性，這是 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局制定的 GB13348- 92“液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程 ”規(guī)定的，涂 層電阻率應(yīng)低于108 Qm,后又發(fā)布GB16906- 1997 石油罐導(dǎo)靜電涂料電 阻率測(cè)定法 ”，進(jìn)一步對(duì)石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐防靜電防腐涂料的電阻率及施工驗(yàn)收予以 規(guī)范。 1.5.1 嚴(yán)格控制施工工藝。

3、涂層的使用壽命，除正確選用材料外，施工工藝是關(guān) 鍵。如表面預(yù)處理粗糙，造成涂層結(jié)合力較差，又如陰雨潮濕天氣，為搶工期涂 裝，也影響涂層質(zhì)量等等。 1.5.2 對(duì)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)要嚴(yán)格。 如沒(méi)有嚴(yán)格按照有關(guān)國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油罐涂層 質(zhì)量檢驗(yàn)，雖然導(dǎo)靜電性能合格， 但涂層未達(dá)到一定厚度， 防腐性能肯定受影響。 1.5.3 涂層需要保養(yǎng)時(shí)間。 如環(huán)氧類導(dǎo)靜電防腐涂料， 涂裝后均需要一定的交聯(lián) 固化時(shí)間，最低 7 天，最好 14 天，如竣工后，立即儲(chǔ)存油品，涂層使用壽命將 降低。 我公司從工程進(jìn)度、質(zhì)量等方面著手，以高效、優(yōu)質(zhì)的完成工程建設(shè)為目標(biāo)，在 施工管理、施工組織、技術(shù)保證等方面，進(jìn)行了嚴(yán)密的策劃和

4、組織。 為保證施工質(zhì)量， 我公司從施工準(zhǔn)備一直到竣工驗(yàn)收， 制定了嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)和 一系列的技術(shù)質(zhì)量保證措施： 施工管理力量上，選派了一批管理素質(zhì)高，技術(shù)能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子； 精選一批技術(shù)高的施工操作隊(duì)伍； 選用一批先進(jìn)的施工工機(jī)具； 對(duì)現(xiàn)有的施工場(chǎng)地進(jìn)行優(yōu)化布置； 制定合理的進(jìn)度計(jì)劃，編制相應(yīng)的進(jìn)度保證措施。 制定詳細(xì)的質(zhì)量目標(biāo)保證措施，從人、財(cái)、物三個(gè)要素上，采取相應(yīng)的方案及措 施； 施工技術(shù)方面，采取先進(jìn)的施工工藝及技術(shù)方案，并制定一系列的技術(shù)措施； 安全第一， 是工程施工順利進(jìn)展的前提保證， 標(biāo)化工地的建設(shè)又是單位形象的窗 口，為體現(xiàn)我公司的形象和面貌，我們會(huì)采取有效的措施和方案；

5、工程竣工驗(yàn)收， 交付業(yè)主使用， 售后服務(wù)是企業(yè)信譽(yù)的體現(xiàn)， 我公司從工程施工 開(kāi)始到竣工驗(yàn)收，包括交付業(yè)主使用后，都采取了一整套的服務(wù)措施。 二、 施工組織設(shè)計(jì) 2.1 工程概況 2.1.1 設(shè)計(jì)涂層使用時(shí)間為 15 年 2.1.2 我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導(dǎo)靜電漆封閉 2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術(shù)有限公司 ”（隸屬 中國(guó)科學(xué)院上海冶金研究所）生產(chǎn)的 信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨(dú)立開(kāi)發(fā)研 制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結(jié)合力達(dá)到 15Mpa, 致密度 2.34g/cm3 。廣泛使用在石化行業(yè)、水利建設(shè)、電

6、站等，如大 港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發(fā)射天線、長(zhǎng)江三峽工 程人字形閘門(mén)、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。 2.1.4 施工部位 罐內(nèi)壁：底板、拱頂、筒身。 2.1.5 工作內(nèi)容為 : A. 噴砂除銹：Sa3級(jí)，Rz40- 80叩 B. 金屬熱噴涂：Ac鋁120、150叩 C. 涂刷導(dǎo)靜電涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面 100 ym 2.2 編制依據(jù) 2.2.1 油罐施工圖 2.2.2 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB9793-97 金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂

7、層試驗(yàn)方法 GB11373-89 熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則 GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法 GB11375-89 熱噴涂操作安全規(guī)程 GB4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法 GB1764 漆膜厚度測(cè)定法 GB16906-97 石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法 JB/T7509-94 熱噴涂涂層空隙率試驗(yàn)方法 鐵試劑法 2.3 技術(shù)方案及措施 2.3.1 技術(shù)數(shù)據(jù) 1） 油罐基本參數(shù) 直徑：=30.154M, H=15.85M 容積 ： 10000M3 ，常溫下儲(chǔ)存航空煤油。 2）噴砂除銹:Sa3級(jí)，Rz40- 80叩； 3）金屬熱噴涂：Ac鋁120、150 y

8、m ; 4）涂刷圭寸閉涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面 100 ym ; 5）熱噴涂、油漆厚度控制范圍為： 10% ； 6）施工的環(huán)境：溫度5-38 C,相對(duì)濕度30-80% ; 7) 涂料保養(yǎng)時(shí)間：當(dāng)油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥 14 天左右； 防腐方案 序號(hào) 設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)值 備注 熱噴涂 Ac 鋁合金 1A 區(qū)和 C 區(qū) 1.1 噴砂除銹 Sa3 級(jí) GB8923-88 1.2 表面凈化和粗糙度 無(wú)油、干燥Rz40- 80卩m GB11373 -89 1.3 熱噴涂 Ac 鋁 150 卩 m GB/T3190 -96 1.4導(dǎo)靜電涂料封孔100卩m 總干膜厚度250卩m 2B

9、區(qū) 2.1 噴砂等級(jí) Sa3 級(jí) GB8923-88 2.2 表面凈化和粗度 無(wú)油、干燥Rz20- 40卩m GB11373 -89 2.3 熱噴涂 Ac 鋁 120 卩 m GB/T3190 -96 2.4導(dǎo)靜電涂料封孔100卩m 總干膜厚度220卩m 涂料干燥時(shí)間： 序號(hào) 涂料名稱 牌號(hào) 表干 實(shí)干 1 導(dǎo)靜電底漆 036-3 30 分鐘 24 小時(shí) 2 導(dǎo)靜電面漆 036-4 30 分鐘 24 小時(shí) 2.3.2 施工工藝 2.3.2.1 對(duì)鋼材表面噴砂除銹 ,達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) Sa3 級(jí)。除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂 裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹 ,在涂裝之前必須將它們除盡

10、, 不然會(huì)嚴(yán) 重影響涂層的附著力使用壽命 ,造成經(jīng)濟(jì)損失 , 而所有除銹方法中 ,以噴砂除銹為 最佳; 因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹 ,又能在金屬表形成一定的粗糙度 ,增加了涂 層與金屬表面之間的結(jié)合力。 由于施工單位工作的流動(dòng)性 ,目前國(guó)內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹 , 一般 用銅砂或鋼砂等作為磨料 ,以 5-7kg/cm2 壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料 噴射金屬表面 , 可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹， 同時(shí)也能滿足噴涂 Ac 鋁所需有 棱角粗糙度的要求。 我公司這次采用 6m3/min 的電動(dòng)空壓機(jī) （性能穩(wěn)定,容易維修 ）和上海船舶工藝 研究所生產(chǎn)的噴砂機(jī)來(lái)完成噴砂除銹作業(yè)的； 一

11、套噴砂機(jī)組每小時(shí)的工作能力為 4-6m 2 （噴砂除銹達(dá)到Sa3級(jí)），假定該油罐需在30天內(nèi)完成（不包括涂料的 養(yǎng)護(hù)期），相當(dāng)于每一工作日要完成約 150m2 的工作量；用 4 套噴砂機(jī)組 （1 套噴砂機(jī)組備用） ,8 套氣體火焰噴涂（或 4 套電?。┰O(shè)備施工，施工人員按每 天開(kāi) 2 班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進(jìn)度所需。 l 噴砂除銹的操作過(guò)程如下： （1）. 開(kāi)啟空壓機(jī) ,達(dá)到所需壓力 5-7kg/cm2； （2）. 操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔 （頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化 呼吸空氣 ）進(jìn)入噴砂車間； （3）. 將干燥的磨料裝入噴砂機(jī) ,噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好 （

12、否則容易造成 管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力 ）； （4）. 即可開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)； （5）. 噴砂作業(yè)完成后 ,對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔 ,對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是 否符合要求 ,對(duì)不足之處進(jìn)行整改 , 直至達(dá)到質(zhì)量要求 , 并做好檢驗(yàn)記錄。然后在 4 小時(shí)內(nèi)噴涂 Ac 鋁。 (6) 認(rèn)真填寫(xiě)施工檢驗(yàn)記錄 l Ac 鋁噴涂操作過(guò)程如下： 1 在噴砂后 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行 a) . 確定環(huán)境溫度、相對(duì)濕度等滿足施工要求； b) . 調(diào)整氣體火焰噴槍(或電弧噴槍)進(jìn)入工作狀態(tài)； c) . 使用噴槍，要求噴槍嘴離開(kāi)施工面約 20cm ，噴涂方向十字交叉換位?？刂?每一遍厚度，電弧槍為

13、70 ym以內(nèi)，氣噴槍為50 ym以內(nèi)； d) . 檢驗(yàn)(見(jiàn)施工標(biāo)準(zhǔn))。 2認(rèn)真填寫(xiě)施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。 l 涂料(噴涂或涂刷)的操作如下： 1當(dāng)金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進(jìn)行涂料的噴 涂或涂刷。 2涂料的涂刷(或噴涂) a) . 先目測(cè)涂料的質(zhì)量：涂料質(zhì)地均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)分層； b) . 按照涂料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配比調(diào)和和熟化； c) . 當(dāng)金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆； d) . 第一遍面漆的涂刷(或噴涂)應(yīng)在底漆涂刷后 12 小時(shí) -24 小時(shí)左右進(jìn)行， 第同種涂料的第二遍應(yīng)在第一遍達(dá)到表干后 (2 小時(shí)-24

14、小時(shí)之間) 的基礎(chǔ)上進(jìn) 行； e) . 涂層外觀要求平整、均勻、無(wú)流掛等； f) . 涂層厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度； g) . 涂料層在達(dá)到表干后，才可進(jìn)行其他面的噴砂除銹； h) . 涂層檢驗(yàn)在實(shí)干后進(jìn)行。 3填寫(xiě)施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。 2.3.3 油罐防腐涂裝方案 2.3.3.1 首先，搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施及腳手架；然后將施工機(jī)具就位，接通電源。 采取三班倒、二個(gè)施工組在油罐直徑兩端同時(shí)操作的作業(yè)方法， 以縮短施工周期。 為保證涂裝質(zhì)量避免噴砂以后間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生返銹現(xiàn)象， 盡量縮短噴砂與噴 涂金屬的時(shí)間間隔，采用局部完工法進(jìn)行噴砂與涂裝。 2.3.3.2 將油罐內(nèi)表面分

15、為如圖 A、B 、C 三個(gè)施工區(qū)域 2.3.3.3 施工時(shí)自上而下施工。在 A 區(qū)和 B 區(qū)施工完成后，拆除腳手架，最后 施工 C 區(qū)。 2.3.3.4 噴砂除銹：徹底去除油罐內(nèi)壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達(dá)到 Sa3 級(jí)，粗糙度Rz 40- 80ym,檢測(cè)合格后，將表面清潔干凈，盡快進(jìn)行Ac鋁噴 涂。 2.3.3.5. 底漆涂裝： Ac 鋁的噴涂檢測(cè)合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分 別為：20ym o底漆調(diào)得稍稀一點(diǎn)，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔 隙中去，起到封閉 Ac 鋁涂層的空隙的效果。并測(cè)量記錄干膜厚度。 2.3.3.6 面漆的涂刷： 在底漆涂刷完成后， 開(kāi)始涂刷面漆；

16、面漆的涂刷分為二道， 干膜厚度為2x40卩m =80 ym ，并測(cè)量記錄干膜厚度。 2.3.3.7 施工措施 1) 如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工 ,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥 時(shí)才能進(jìn)行；且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)5 C；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮 灰一定要清掃干凈。 2) 為了安全和環(huán)保起見(jiàn) , 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一定的通風(fēng) ,在人孔處可安放符合安全 要求的鼓風(fēng)機(jī)讓空氣流通 ,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度 , 另一方面也為了讓油漆能盡快干燥 ,為保證安全 , 一定要注意通風(fēng)這個(gè)問(wèn)題。 3) 為保證防腐涂裝的施工質(zhì)量 , 在罐內(nèi)施工場(chǎng)地要配備一定數(shù)量符合安全要求 的照明

17、設(shè)施。 4) 產(chǎn)品保護(hù)：在施工過(guò)程中要注意對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)。同時(shí)也要注意保護(hù)自己 施工產(chǎn)品不被損壞和污染， 如在腳手架拆除過(guò)程中對(duì)罐內(nèi)壁已涂裝好的面的碰撞 和擦傷等等。 2.4 施工組織 2.4.1 組織管理 2.4.1.1 設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、質(zhì)量員等來(lái)保證該項(xiàng)目的優(yōu)質(zhì)高效 實(shí)施。 2.4.1.2 勞動(dòng)力狀況： 三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員， 有著多年 的涂料施工和管理經(jīng)驗(yàn)，而且曾經(jīng)多次參加了上海市重點(diǎn)工程的施工； 2.4.2 機(jī)具組織 1) 電動(dòng)空壓機(jī)( 6M3 以上) 4 臺(tái) 2) 噴砂機(jī) 4 臺(tái) 3) 油水過(guò)濾器 4 臺(tái) 4) 氣體火焰噴槍 8 套 5) 清砂機(jī)

18、 2 臺(tái) 6) 軸流風(fēng)機(jī) 3 臺(tái) 7) 運(yùn)輸車輛 1 輛 2.4.3 平面布置：詳見(jiàn)附圖 2.4.4 材料采購(gòu) 涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購(gòu) , 材料的采購(gòu)必須符合經(jīng)建 設(shè)單位認(rèn)可的施工方案中的有關(guān)要求； 材料到貨后必須通知總包單位和監(jiān)理單位 共同驗(yàn)收， 合格后方能使用。 材料的質(zhì)保書(shū)必須妥善保管， 附在以后的竣工資料 中。 2.4.5 電力供應(yīng) 動(dòng)力電：4X45kw=180kw 輔助用電： 30kw 合計(jì)： 210kw 2.5 進(jìn)度計(jì)劃 2.5.1 計(jì)劃進(jìn)度是按總包單位的總施工進(jìn)度來(lái)編制的 , 進(jìn)度計(jì)劃按照總包單位的 通知執(zhí)行。 2.5.2 組織保證措施 a. 檢查各層次的

19、計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系 b. 層層簽訂責(zé)任狀，及時(shí)下達(dá)施工任務(wù)書(shū) c, 計(jì)劃全面交底，發(fā)動(dòng)全員保證計(jì)劃實(shí)施 2.5.3 計(jì)劃保證措施 1. 采取多種計(jì)劃，根據(jù)油罐總進(jìn)度，詳細(xì)編制周計(jì)劃以及配合計(jì)劃。 2. 三周滾動(dòng)計(jì)劃 檢查上周，實(shí)施本周，計(jì)劃下周的三周滾動(dòng)計(jì)劃管理辦法，將計(jì)劃實(shí)施、檢查、 調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細(xì)量化的體現(xiàn)，通過(guò)嚴(yán)格的組織管理，確 保工程建設(shè)的如期完成。 3. 加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性 計(jì)劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計(jì)劃的管理帶動(dòng)施工諸要素的調(diào)動(dòng)， 要求項(xiàng)目部各級(jí)管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)， 做到當(dāng)天的工作不過(guò)夜， 本周 的工作不過(guò)周，一環(huán)扣一環(huán)步步為營(yíng)的

20、完成每一個(gè)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃。 4. 施工要素保證措施 施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財(cái)力，其中人力包括項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員、技術(shù) 管理人員、 生產(chǎn)工人； 物力包括施工機(jī)械及設(shè)備材料的供應(yīng)。 生產(chǎn)要素的配置就 是按照優(yōu)化的原則， 安排生產(chǎn)諸要素在時(shí)間上和空間上合理分配， 使得人力、 物 力、財(cái)力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的需要，在數(shù)量上、質(zhì)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定 的資源條件下，實(shí)現(xiàn)最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 2.5.4 施工工期 1. 施工準(zhǔn)備：施工人員機(jī)具到位，腳手架搭設(shè)等， 7 天 2. A區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷4天 3. B 區(qū)施工：噴砂除銹、 Ac 鋁噴涂、涂料涂刷 7 天 4. 腳手架拆

21、除：拆腳手架、清砂 3 天 5. C 區(qū)施工：噴砂除銹、 Ac 鋁噴涂、涂料涂刷 7 天 6. 清場(chǎng)、竣工驗(yàn)收、竣工資料 2 天 7. 涂料養(yǎng)護(hù)（根據(jù)天氣等情況）： 7-14 天 bilidtyantoceg, cooodmpproestuhree. nsively im 注：以上工期以儲(chǔ)罐在正常情況下為例， 如遇天氣和其他不可預(yù)見(jiàn)因素的影響較 大時(shí)，工期相應(yīng)順延。 2.6 質(zhì)量保證措施 2.6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量 , 并與建設(shè)單位 （或監(jiān) 理公司 ）和總包單位的質(zhì)檢部門(mén)保持聯(lián)系 ,同時(shí)作好施工記錄、施工資料的搜集、 整理和保存 ,為竣工資料作好準(zhǔn)備。 2.6.2

22、 公司根據(jù)施工的現(xiàn)場(chǎng)條件、氣候等諸多因素 , 編制施工工藝卡發(fā)放到個(gè)各 施工班組 ,并進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。 2.6.3 建立個(gè)人、班組、項(xiàng)目經(jīng)理部之間的質(zhì)量保證體系 , 明確個(gè)人對(duì)班組、班 組對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司質(zhì)量負(fù)責(zé) ,并嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行。 2.6.4 每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)配備漆膜測(cè)厚儀 , 在施工過(guò)程中就能控制好涂層厚度 ,保證 涂裝質(zhì)量 ,并由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員及時(shí)檢查 , 每個(gè)工作面檢查 10 個(gè)點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整 改,合格后請(qǐng)總包單位質(zhì)量員和監(jiān)理復(fù)查 ,并做好記錄,待涂層干燥后 ,做好干膜厚 度的測(cè)試并做好記錄。 2.6.5 把整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)分成若干區(qū)域并編號(hào) , 每個(gè)區(qū)域掛牌標(biāo)明編號(hào)施工班

23、組等 每個(gè)區(qū)域分別建立質(zhì)量檔案 ,記錄好每次油漆厚度 , 并請(qǐng)總包質(zhì)量員和監(jiān)理做好 簽證,作為今后的竣工資料。 2.6.6 每天早、中、晚各三次 , 記錄好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度。 2.7 施工質(zhì)量控制： 2.7.1 開(kāi)工試驗(yàn)： 應(yīng)按確定的施工工藝進(jìn)行試生產(chǎn)的安排， 以確定原有的施工工 藝是否合理，如有不合理之處，及時(shí)對(duì)原方案加以調(diào)整。 2.7.2 工藝評(píng)定 2.7.2.1 施噴工藝參數(shù) 參數(shù)類別 工藝參數(shù) 注明 噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3企標(biāo)Q滬/KYC1-002-1999 或相關(guān)國(guó)標(biāo) 霧化參數(shù) 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結(jié)構(gòu) 封閉式噴嘴 操作參數(shù) 噴涂距離 150 2

24、00mm 噴涂角度 60 基表溫度 噴涂過(guò)程中溫度200 C 噴涂環(huán)境 氣溫5 C t 38 C 相對(duì)濕度 80% 空氣揚(yáng)塵 無(wú) 風(fēng)力W5級(jí)室內(nèi)施工可不計(jì) 間歇時(shí)間 粗化后至開(kāi)始噴涂 4h 噴涂過(guò)程中雨天 2h 涂層厚度 最小厚度120- 150卩m 2.7.2.2 涂層厚度 噴涂 Ac 鋁：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，可按 GB4956-85 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 涂裝涂料：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，可按 GB4956-85 標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。 2.7.2.3 涂層結(jié)合強(qiáng)度 bilidtyantoceg, cooodmpproestuhree. nsively im 每個(gè)施工區(qū)域分

25、別用劃格法分別檢測(cè) Ac 鋁和涂料層結(jié)合強(qiáng)度，可按 GB/T979 3 1997 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。部位隨機(jī)。 2.7.3 噴砂質(zhì)量檢測(cè) a. 噴砂達(dá)到 Sa3 級(jí)：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且 金屬表面粗糙度（有棱角）達(dá)到 Rz40-80 ； b. 噴砂合格后表面嚴(yán)禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套； c. 預(yù)處理表面檢測(cè)按 GB11373-89 、 GB8923-88 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.7.4 噴 Ac 鋁質(zhì)量檢測(cè) a. 外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等 b. 厚度：無(wú)損測(cè)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 涂層強(qiáng)度：劃格法和拉伸法測(cè)量。 2.7.5 涂層檢測(cè)：無(wú)裂紋、翹皮、粗

26、大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等， 檢測(cè)按 GB4956-85 、GB16905-97 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。面漆沒(méi)有明顯的涂層不均勻、 擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。 施工現(xiàn)場(chǎng)分噴砂，噴 Ac 鋁、表面清潔和涂刷涂料四個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)必須 認(rèn)真檢測(cè)記錄并經(jīng)由施工、 監(jiān)理和總包質(zhì)量檢測(cè)、 簽字認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序。 缺一不可。 2 8 安全生產(chǎn)、文明施工 28 1 安全措施 1）開(kāi)工前做好對(duì)操作人員的安全教育工作 , 做到思想重視 ,并做到措施落實(shí)。 2) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專職安全員負(fù)責(zé)施工安全 , 檢查各施工班組和個(gè)人 安全措施到位 , 每個(gè)施工人員根據(jù)實(shí)際操作情況配備一定的勞保

27、用品 , 登高施工 一定要戴好安全帶 ,進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。 3) 在油漆施工場(chǎng)地和油漆倉(cāng)庫(kù)禁止煙火 , 并配備好消防器材。 4) 安全工作要切實(shí)做到安全第一 , 預(yù)防為主。 5) 按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 熱噴涂操作安全要求，做好 “四 口”、“五鄰邊 ”的防護(hù)，做到防護(hù)牢固可靠。 6) 施工過(guò)程中的安全設(shè)施，如有臨時(shí)性拆移，需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)，工程完畢 后必須及時(shí)回復(fù)。 7) 作業(yè)中的走道和場(chǎng)地要經(jīng)常打掃，拆卸下來(lái)的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清 理運(yùn)走，不得任意亂置。 8) 遇有風(fēng)力在五級(jí)以上、 大霧天、雪暴雨、 冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時(shí)， 應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導(dǎo)致的傷亡事故，必要時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。 9) 建立、健全現(xiàn)場(chǎng)安全用電制度，配備專職維修電工