布袋除塵器調試方案說明

1、*工業(yè)有限公司鍋爐煙氣脫硫除塵項目布袋除塵器調試方案*工程有限公司2015年9月333錯誤！未定義書簽。十、記錄表格錯誤！未定義書簽一、工程概述1.1、項目介紹1.2、系統(tǒng)介紹1.3、設計條件二、布袋除塵器基本參數 32.1、布袋除塵器基本參數 32.2、布袋除塵器主要部件 5三、調試組織機構及分工 73.1、調試組織機構 73.2、項目工作劃分與分工 7四、調試范圍與進度安排 84.1、調試范圍 84.2、兩個階段、四個過程 84.3、進度安排 9五、調試準備工作及調試條件 95.1調試準備工作 95.2調試條件 10六、啟動前檢查 106.1對管路系統(tǒng)進行檢查 106.2對設備進行檢查 1

2、0七、布袋除塵器調試 117.1調試步驟 117.2運行主要觀察 13八、注意事項 13九、可能出現的問題及其對策 13、工程概述 1.1、項目介紹機組規(guī)模：*工業(yè)有限公司2臺15T/H鍋爐煙氣處理系統(tǒng)脫硫、除塵改造 除塵器：1400斥布袋除塵器1臺，1200m布袋除塵器1臺1.2、系統(tǒng)介紹* 工業(yè)有限公司備有15t/h蒸汽鏈條鍋爐1臺，700萬大卡蒸汽鏈條鍋 爐1臺，均為江蘇無錫太湖鍋爐有限公司生產，原先配套除塵器為水膜式除塵器， 麻石結構。本次改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器。二、布袋除塵器基本參數 2.1袋除塵器基本參數1、15t/h除塵器主要技術參數序號項目單位參數1每臺爐配置的除塵器數目

3、套12最大處理風量m3/h630003除塵器允許入口煙氣溫度C 160C（瞬時 200C）4除塵器正常入口粉塵濃度g/Nm3 99.9%6保證效率% 99.9%7出口煙塵濃度mg/m3 20mg/Nm38本體漏風率% 2%9倉室數個4室2灰倉10濾袋數量條44811過濾面積m2140012濾袋規(guī)格mm 160X622013濾袋材質PPS濾料/PTFE浸漬14濾袋濾料單位重量g/ m255015濾袋濾料厚度mm1.816濾袋產地無錫17濾袋允許連續(xù)正常使用溫度C16018濾袋瞬時最高工作溫度20019脈沖閥規(guī)格3寸淹沒式20脈沖閥數量只2821噴吹氣源壓力MPa2.5-4.522氣源品質無水無油

4、壓縮空氣23耗氣量M3/閥次0.5524每臺除塵器灰斗數個225除塵器每個灰斗容積M3526灰斗接口尺寸mm300x30027保溫層和保護層材料50mn硅酸鋁板0.5mm彩鋼瓦2、700萬大卡除塵器主要技術參數序號項目單位參數1每臺爐配置的除塵器數目套12最大處理風量m3/h540003除塵器允許入口煙氣溫度C 160C（瞬時 200C）4除塵器正常入口粉塵濃度g/Nm3 99.9%6保證效率% 99.9%7出口煙塵濃度mg/m3 20mg/Nm38本體漏風率% 2%9倉室數個4室2灰倉10濾袋數量條38411過濾面積m2120012濾袋規(guī)格mm 160X622013濾袋材質PPS濾料/PTF

5、E浸漬14濾袋濾料單位重量g/ m255015濾袋濾料厚度mm1.816濾袋產地無錫17濾袋允許連續(xù)正常使用溫度C16018濾袋瞬時最高工作溫度20019脈沖閥規(guī)格3寸淹沒式20脈沖閥數量只2421噴吹氣源壓力MPa2.5-4.522氣源品質無水無油壓縮空氣23耗氣量M3/閥次0.5124每臺除塵器灰斗數個225除塵器每個灰斗容積M352.2、布袋除塵器主要部件序號名稱規(guī)格及型號單位數量廠家115T鍋爐除塵器及安裝Q235B套1山東飛洋2700萬大卡鍋爐萬除塵器及安裝Q235B套1山東飛洋3灰房及擋灰墻項1山東飛洋4輸灰絞龍LS2O0 LS250套3飛洋配套5加濕器DSZ-30臺1飛洋配套6低

6、、高料位計（音叉式）FTE30套8E+H7風量調節(jié)閥900X500套4山東飛洋8壓差變送器4-20mAPMD235臺4E+H9溫度變送器4-20mATR10臺4E+H10鉑熱電阻PT100WZP-230臺4飛洋配套11引風機及安裝Y9-12D臺1鹽城高陽12引風機及安裝Y9-13D臺1鹽城高陽13電纜及安裝項1山東飛洋14橋架及安裝項1山東飛洋15蒸汽管道及安裝DN32 DN25項1山東飛洋16壓縮空氣管道及安裝DN50 DN25項1山東飛洋17絞龍電機安裝、接線及調試項1山東飛洋18現場控制箱、安裝、接線及調試項1山東飛洋19脈沖電磁閥以及空氣炮、安裝、接線及調試項1山東飛洋20氣動減壓閥D

7、N25只2斯派莎克21疏水閥DN32只2斯派莎克22脈沖電磁閥3”淹沒式只52ASCO23煙道鋼結構制作及安裝Q235B項1山東飛洋24布袋 160X6640條832萊德爾25籠骨 155X6610條832山東奧博26煙道膨脹節(jié)1000x1000套4飛洋配套28插板閥300X300臺4飛洋配套29星星卸灰閥300X300臺4飛洋配套30離線閥 700X500臺8飛洋配套31旁路閥 1000X500套2飛洋配套32空氣脫水、油裝置三聯件DN25臺2飛洋配套33保溫及安裝硅酸鋁板套1飛洋配套三、調試組織機構及分工3.1、調試組織機構本項目調試由*工程有限公司項目部組織，由項目經理、工程技術人員、

8、施工人員組成調試小組。3.2、項目工作劃分與分工3.2.1* 工程調試人員的工作負責項目調試的各項準備，組織實施項目調試?？傮w協(xié)調各調試單位的工作，批準調試方案的執(zhí)行。主持調試大綱和調試措施的編制。負責向項目調試小組提供裝置調試的設備清冊、設計參數值、調試技術要領、操作規(guī)程。根據需要，向項目調試小組進行設計交底或提供必要的設計資料。以便調試人員盡快理解和貫徹設計思想。負責購買調試期間發(fā)生的消缺零部件、零星材料、調試用化學藥品。負責聯系設備供應商參與設備的單機調試。抓好調試過程中的安全工作。負責對業(yè)主運行操作人員的培訓。負責試運行過程中的測試工作。解決調試過程中出現的設計問題。參加調試大綱和調試

9、措施的編制。負責處理施工中存在的問題。3.2.3其他人員工作設備分包商提供相關設備的技術支持。3.2.4費縣中糧油脂工業(yè)軸線公司參與調試大綱和調試措施的討論，監(jiān)督工程的調整試運質量。調試期間，組織操作維護人員上崗及熱調期間的監(jiān)護 提供調試期間的原料、水、電力。調試完成后，工程移交與簽證。四、調試范圍與進度安排4.1、調試范圍調試范圍包括布袋除塵器內全部機械設備及電氣熱工控制儀表。包括兩個階段、四個過程。4.2、兩個階段、四個過程兩個階段：冷態(tài)調試和熱態(tài)調試。冷態(tài)調試階段：安裝結束至通熱煙氣前。熱態(tài)調試階段：熱態(tài)初調到48小時滿負荷試運行。四個過程：單機調試：即為設備空載試驗。對系統(tǒng)中各類轉動設

10、備及回轉設備進行連續(xù)運轉 或開關試驗，測定其軸承溫升、振動、噪聲，并進行各個設備的遠動/就地拉和、聯鎖和保護試驗，部分工作結合分系統(tǒng)調試進行。其工作主要責任單位是安裝單 位。分系統(tǒng)調試：對除塵器各設備進行冷態(tài)模擬試運行，包括各個脈沖閥、提升閥、 旁路閥、電加熱器、儀表電氣熱控各設備調試，全面檢查各設備狀況，并進行系 統(tǒng)連鎖和保護試驗，做好熱調前的系統(tǒng)檢查和簽證。其工作主要責任單位是調試 小組。熱態(tài)初調：對系統(tǒng)整體通煙氣在各種熱負荷狀態(tài)下的調試，主要工作是校驗各重 要儀表的準確性，如熱電偶、壓差變送器、壓力變送器、料位計等，檢查各設備 熱態(tài)工作情況，其工作主要責任單位是調試小組。72小時滿負荷試

11、運行：是調試的最后階段，全面考核除塵器各項性能指標，包 括熱工自動投入率、連鎖保護投入率、儀表投入率，各系統(tǒng)設備運行狀況，結束 后組織費縣中糧油脂工業(yè)有限公司檢查，準備移交。4.3、進度安排單機調試：2天熱態(tài)初調：1天72小時試運行：3天五、調試準備工作及調試條件5.1調試準備工作5.1.1、技術文件的準備調試大綱及調試措施的編寫設備單體調試記錄檢查整理各設備和各子系統(tǒng)調試方案5.1.2、組織和管理準備工作組建調試小組和專業(yè)調試技術隊伍，明確分工和責任，提出團隊精神。認真做好培訓工作，及早進行風險預測和風險管理。積極組織技術交流工作。試運前技術交底。負責技術支持方相關人員到場。5.1.3、調試

12、物品和儀器的準備1 ）調試物品粉煤灰（消石灰）：根據調試的日程安排，提前 2天購入，注入灰倉待用。粉煤 灰（消石灰）用量根據濾袋面積的要求準備。2）工具、檢測儀器玻璃管溫度計：1只鉗表：1只搖表：1只萬用表：1只5.2調試條件1）電源電源為交流 380V/220V, 50Hz,三相四線制，交流電源 +5%10%Ue長期, -22.5%Ue不超過一分鐘；2）壓縮氣源要求氣源壓力0.50.7MPa；露點20T （在寒冷條件下應根據氣候條件來定）；含油 0.1ppm；含塵粒徑 1卩m3）鍋爐已啟動。4）操作人員已培訓上崗，要求所有操作人員都要帶安全帽、著工作服、配工作證；5）備齊有關運行資料如制造廠

13、家的設計、運行和維修手冊等有關技術文件。六、啟動前檢查6.1對管路系統(tǒng)進行檢查1） 啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路、閥門是否有泄漏，表壓是否正常；2）檢查各閥門，要求啟閉靈活、到位，確認在啟動前的位置；3 ）電磁脈沖閥單閥強制清灰和順序清灰動作靈活可靠，清灰系統(tǒng)能夠實現在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求；4）檢查壓縮空氣管路排水、排油閥的通暢性，泄去氣包、儲氣罐中的凝結水。6.2對設備進行檢查1）檢查布袋除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈；2）全面檢查設備完整、儀表齊全良好，各設備灰斗人孔門、檢查孔完整，關閉 嚴密；3）廠網壓縮空氣系統(tǒng)能夠正常供氣，并滿足工藝要求

14、；4）箱體內濾袋安裝牢固、到位；5）自控裝置、儀表，調整、校驗完畢，試驗良好；七、布袋除塵器調試7.1調試步驟系統(tǒng)啟動順序:噴吹系統(tǒng)系統(tǒng)停運順序:噴吹系統(tǒng)外排灰星型卸灰閥風機1）首先啟動灰斗預加熱。2）在灰斗預加熱后起動引風機。3）濾袋預涂灰a、由于進布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結在布袋濾袋上而腐蝕濾料，新布袋在啟動前應采用200目左右的粉煤灰粉（消石灰） 進行預噴涂，噴涂后布袋外粉餅層按每平米200克估算，按2/3的粉煤灰被吸附 估算，1臺布袋除塵器預噴涂需要0.78噸粉煤灰。預噴涂時應將所有脈沖閥、 脈沖控制器關閉，不能對布袋噴吹。粉煤灰供料系統(tǒng)，將風機調至足夠風量

15、（以 防止噴涂材料掉入灰斗），靠風的吸力均勻灑入，預噴涂時除塵器壓差（在初始 壓差基礎上）升高200300Pa時為標準，噴涂結束。b、在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應提前進行預涂灰。c、 如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于72小時，則在下次起動 時必須對除塵器再進行預噴涂。4）完成預噴涂后，鍋爐點火運行。5） 布袋運行后應及時進行“運行溫度”的設定，一般設定在130150C。PPS的連續(xù)工作溫度小于160C；而對瞬時高溫也有一定要求，溫度達 160C時，每次不能超過5分鐘，全年 累計不能超過20小時，最高瞬時溫度不大于160C。6）觀察除塵器阻力變化情況，密切注意各閥門動作情

16、況，如果運行阻力大于 1200Pa則縮短清灰間隔，如果運行阻力小于 800Pa則增加清灰間隔，原則上脈 沖閥最短清灰間隔 15S。正常運行后，除塵器清灰阻力設定在 1000Pa,清灰報 警壓力為1400Pa,當壓差達到1000Pa時，開啟清灰系統(tǒng)。為了保證布袋的使用 壽命，清灰間隔根據阻力情況進行調節(jié)。7）除塵器的運行達到穩(wěn)定狀態(tài)時，即將清灰設置在自動清灰模式。8）調試過程中操作人員應全過程跟班，熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操 作及維修方法，建立運行記錄。9）生產設備停運10分鐘后，才能停除塵系統(tǒng)風機。10）初調成功后即進入72小時試運行。11) 72小時試運行后如無問題即進入交付試生產。

17、如有問題即停機消缺7.2運行主要觀察1) 布袋除塵器控制面板清灰頻率，清灰周期，除塵器阻力2) 在除塵器運行過程中，經常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當脈沖閥膜片，電磁 閥等故障時，應及時處理。更換時應關閉穩(wěn)壓氣包進口處的球閥，排出穩(wěn)壓 氣包內的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。3) 經常檢查除塵器進出口壓差，出現異常應及時查明原因，排除故障。4) 定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現排放濃度明顯增大，應及時檢查處理。八、注意事項 1)調試時應統(tǒng)一調度，杜絕多頭指揮。調試現場不得有閑雜人員，各種安全設 施齊全可用(包括照明)。3) 調試前應劃定調試區(qū)，無關人員不得進入，嚴格執(zhí)行有關安全和保衛(wèi)工作規(guī) 定。4) 調試時

18、宜手動操作，待調試基本合格后采用自動控制，所有儀表、保護性聯 鎖、報警皆應參與調試，并根據情況并入聯鎖，聯鎖運行情況。5) 應按調試規(guī)定認真做好有關記錄，調試完畢出具調試報告。九、可能出現的問題及其對策編號故障現象原因排除方法1除塵器入口煙氣溫度超過160 C,高溫報警(1)鍋爐高負荷運行(1)開啟旁路系統(tǒng)2灰斗粉塵不能排出，高料 位報警(1) 排出口粉塵堵塞(2) 灰斗內粉塵拱塞(3) 粉塵潮濕，產生附著而 難于下落(4) 外排灰系統(tǒng)故障(1) 清理堵塞粉塵(2) 清除積灰拱塞(3) 調咼灰斗電加熱器溫 度設定值(4) 檢查外排灰卸灰閥3阻力異常上升，高阻力報 警(1) 清灰不良(2) 粉塵

19、濕度大、糊袋(3) 氣包壓力降低(4) 引風機風門開啟過大(1) 檢查清灰機構(2) 檢查壓縮空氣管路、氣 包是否漏氣，提高氣包壓 力(3)調整引風機風門，平衡 風量與系統(tǒng)阻力4阻力太低(1) 清灰間隔太短(2) 連接壓力計的管路堵 塞(3) 引風機風門開啟過小(1) 增加清灰間隔(2) 檢查壓力計進出口及 連接管路，疏通或更換(3) 調整引風機風門，平衡 風量與系統(tǒng)阻力5無壓縮空氣(1)氣源關閉，壓縮空氣管 路堵塞或漏氣(1 )檢查氣源，壓縮空氣管 路，排除故障6氧含量異常升咼(1)除塵器或脫硫系統(tǒng)漏 風(1)檢查漏風點，補焊或更 換密封條7風機排出口濃度顯著增加(1) 濾袋破損(2) 濾袋

20、口與花板之間漏 氣掉袋(1) 更換濾袋，檢查袋籠 消除毛刺(2) 重新安裝濾袋(3) 重新安裝濾袋8脈沖閥常開(1) 電磁閥不能關閉(2) 小節(jié)流孔完全堵塞(3) 膜片上的墊片松脫漏 氣(1) 檢查、調整(2) 疏通小節(jié)流孔(3) 更換9脈沖閥常閉(1) 控制系統(tǒng)無信號(2) 電磁閥失靈或排氣孔 被堵(3) 膜片破損(1) 檢修控制系統(tǒng)(2) 檢修或更換電磁閥(3) 更換膜片10脈沖閥噴吹無力(1) 大膜片上節(jié)流孔過大 或膜片上有砂眼(2) 電磁閥排氣孔部分被 堵(3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬 度過窄(1) 更換膜片(2) 疏通排氣孔(3) 調整脈沖寬度11電磁閥不動作或漏氣(1) 接觸不良或線圈斷路(2) 閥內有贓物(3) 彈簧、橡膠件失去作 用或損壞(1) 調換線圈(2) 清洗電磁閥(3