FMEA講義典型案例課件

1課程內(nèi)容一、FMEA背景二、FMEA基本知識(shí)三、FMEA實(shí)施過(guò)程四、案例1課程內(nèi)容一、FMEA背景2故障(失效)的概念產(chǎn)品在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。（事例）在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間（事例）產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象(短路、開(kāi)路、過(guò)度損耗等)（事例）故障（或失效）模式FMEA背景2故障(失效)的概念產(chǎn)品在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)3失效分析失效分析就是分析、尋找系統(tǒng)及其組成部分的失效原因(失效機(jī)理、故障機(jī)理、誘發(fā)失效的因素等)，從而提出補(bǔ)救和預(yù)防、糾正措施FMEA背景3失效分析失效分析就是分析、尋找系統(tǒng)及其組成部分的失效原因(4常用失效分析方法儀器設(shè)備測(cè)試法（因果圖法、直方圖法、主次圖法）

FMEAFTA：通過(guò)對(duì)可能造成系統(tǒng)（或過(guò)程）故障的各種因素進(jìn)行分析，畫(huà)出邏輯圖（即故障樹(shù)），確定系統(tǒng)故障原因的各種可能組合方式，計(jì)算系統(tǒng)（或過(guò)程）故障概率，采取相應(yīng)的糾正措施，以提高系統(tǒng)（或過(guò)程）可靠性的一種設(shè)計(jì)分析方法。事件樹(shù)分析（ETA），是一種邏輯演繹方法，它在給定的一個(gè)初因事件的前提下，分析此初因事件可能導(dǎo)致的各種事件序列的結(jié)果，從而可以評(píng)價(jià)系統(tǒng)的可靠性與安全性FMEA、FTA是常被用到的重要的失效分析方法,應(yīng)用也相當(dāng)廣泛。特別是FMEA，已成為美國(guó)航天、國(guó)際汽車(chē)等行業(yè)的強(qiáng)制使用的分析方法。故障模式分析FMEA背景4常用失效分析方法儀器設(shè)備測(cè)試法（因果圖法、直方圖法、主次圖5何謂

FMEA(FailureMode&EffectsAnalysis)

以系統(tǒng)(產(chǎn)品)以及工序、設(shè)備等的構(gòu)成要素為對(duì)象.

利用所謂的“故障模式(FailureMode)”思考方式.

事先排除可能出現(xiàn)的問(wèn)題.

通過(guò)故障的原因和影響說(shuō)明問(wèn)題的重要性.

連接設(shè)計(jì)(工藝)的手法.故障模式預(yù)測(cè)故障的原因和影響解析評(píng)價(jià)問(wèn)題的重要程度設(shè)計(jì)(工藝)改進(jìn)FMEA背景5何謂FMEA(FailureMode&Effec6滿(mǎn)足顧客要求減少失效風(fēng)險(xiǎn)保持競(jìng)爭(zhēng)力改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施FMEA背景FMEA背景6滿(mǎn)足顧客要求減少失效風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施FMEA7開(kāi)展可靠性帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)利益美國(guó)用于維修費(fèi)用的變化趨勢(shì)美軍50年代，60%~500%美軍，1959年，25%2003年，美國(guó)企業(yè)美

巨頭企業(yè)５０家１９５億美元

(2.5%)GM４４億美元（2.8%）FORD３５億美元（2.5%）

GE７.４億美元（4.5%）軍用可靠性工程產(chǎn)生與發(fā)展實(shí)施FMEA背景FMEA背景7開(kāi)展可靠性帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)利益美國(guó)用于維修費(fèi)用的變化趨勢(shì)美軍508所有的制造問(wèn)題中有80%是由糟糕的設(shè)計(jì)引起的。制造停工使英國(guó)每年損失470萬(wàn)生產(chǎn)小時(shí)。對(duì)于許多制造過(guò)程，缺陷產(chǎn)品仍然以百分?jǐn)?shù)來(lái)測(cè)量，而不是以百萬(wàn)件中缺陷產(chǎn)品數(shù)來(lái)測(cè)量。FMEA背景實(shí)施FMEA背景8所有的制造問(wèn)題中有80%是由糟糕的設(shè)計(jì)引起的。FMEA背景9設(shè)計(jì)

變更件數(shù)目標(biāo)過(guò)去開(kāi)發(fā)日程和設(shè)計(jì)變更件數(shù)統(tǒng)計(jì)表明，設(shè)計(jì)變更集中在開(kāi)發(fā)后半段，批量生產(chǎn)以后還有大量變更.時(shí)間FMEA背景開(kāi)發(fā)階段的問(wèn)題點(diǎn)

–開(kāi)發(fā)日程和設(shè)計(jì)變更件數(shù)9設(shè)計(jì)

變更件數(shù)目標(biāo)過(guò)去開(kāi)發(fā)日程和設(shè)計(jì)變更件數(shù)統(tǒng)計(jì)表明，設(shè)計(jì)1050年代：格魯曼公司開(kāi)發(fā)了FMEA，用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)故障防范；70年代：海軍制定了FMEA標(biāo)準(zhǔn)，1976年，美國(guó)國(guó)防部采納了FMEA標(biāo)準(zhǔn)；80年代：汽車(chē)工業(yè)和微電子工業(yè)應(yīng)用FMEA90年代：ISO9000推薦采用FMEA；1994，F(xiàn)MEA成為QS-9000認(rèn)證要求。21世紀(jì):???????????軍工產(chǎn)業(yè)，宇宙開(kāi)發(fā)領(lǐng)域可靠性、安全性評(píng)價(jià)工具

1970年代初日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟

NASDA(日本宇宙開(kāi)發(fā)事業(yè)團(tuán))

引進(jìn)

在民用產(chǎn)業(yè)迅速普及

-宇宙航空、汽車(chē)、電氣·電子、機(jī)械、軟件等所有產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域FMEA

的起源與發(fā)展

FMEA

的起源與發(fā)展(美國(guó))

FMEA的起源與發(fā)展

(日本)FMEA背景1050年代：格魯曼公司開(kāi)發(fā)了FMEA，用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)故障防11$1$10$100$1000$10000$100000$1000000$10000000概念階段計(jì)劃階段設(shè)計(jì)階段驗(yàn)證階段生產(chǎn)制造市場(chǎng)召回故障及事故的賠償公司形象損失變更(修定)費(fèi)用變更處理費(fèi)用的10倍法則事后處理的費(fèi)用法則FMEA背景11$1$10$100$1000$10000$100000$12開(kāi)發(fā)階段的問(wèn)題點(diǎn)–質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生要因

在整體質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的內(nèi)容中，其根本原因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有充分考慮顧客與制造環(huán)境的質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生最多。質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生分類(lèi)問(wèn)題發(fā)生要因?qū)?yīng)方案48%31%21%

設(shè)計(jì)上沒(méi)有充分把握顧客的

要求事項(xiàng)

設(shè)計(jì)上沒(méi)有考慮制造能力

開(kāi)發(fā)質(zhì)量保證的技能不足

與執(zhí)行能力微弱設(shè)計(jì)要因制造要因外包質(zhì)量

開(kāi)發(fā)階段中的源流性

質(zhì)量確保

(源流管理)

顧客要求的明確化

規(guī)格/設(shè)計(jì)的優(yōu)化

開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)的效率化資料

:1996年

日本的某汽車(chē)企業(yè)分析資料FMEA背景12開(kāi)發(fā)階段的問(wèn)題點(diǎn)–質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生要因在整體質(zhì)量問(wèn)題13從被動(dòng)（后發(fā)管理）到主動(dòng)(先期管理)的轉(zhuǎn)變

采用客戶(hù)至上的原則，致力于計(jì)劃中的事前準(zhǔn)備，將問(wèn)題防止于未然，以圖順暢生產(chǎn)的高效模型。

經(jīng)濟(jì)性(大)

質(zhì)量成本

小●先期對(duì)應(yīng)管理

-防患于未然.。-真正的原因管理。-FMEA-FEEDFORWARD(PREACTION)

按照被稱(chēng)作高度成長(zhǎng)期遺留物的落后對(duì)應(yīng)型，樹(shù)立計(jì)劃并實(shí)施，事后處理已發(fā)生的問(wèn)題，是高損失成本的模型。LOSSCOST(大)

質(zhì)量成本

大●落后對(duì)應(yīng)管理

-事后管理-現(xiàn)象管理-QC7種工具-FEEDBACK評(píng)價(jià)成本大失敗成本大預(yù)防成本小評(píng)價(jià)成本小失敗成本

小預(yù)防成本大事后解決問(wèn)題型開(kāi)發(fā)被動(dòng)的

QA防止再發(fā)生假設(shè)先行型開(kāi)發(fā)主動(dòng)的

QA防患于未然現(xiàn)有方式改進(jìn)方向FMEA背景13從被動(dòng)（后發(fā)管理）到主動(dòng)(先期管理)的轉(zhuǎn)變14

『防止再發(fā)生』?『防患于未然』事故的轉(zhuǎn)變

隨系統(tǒng)的高度化、負(fù)責(zé)華而產(chǎn)生的事前解析的重要性增大

隨開(kāi)發(fā)時(shí)間的短縮而發(fā)生的問(wèn)題最小化

PL(ProductLiability)法的有效地對(duì)應(yīng)FMEA

的引進(jìn)背景與實(shí)施目的

FMEA

的引進(jìn)背景

提前防止故障發(fā)生.

?防止喪失解決故障的機(jī)會(huì).

?防止發(fā)生問(wèn)題的巨額解決費(fèi)用.

早期確保開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性.

試驗(yàn)評(píng)價(jià)效率化.

技術(shù)上的Know-how積累和知識(shí)再運(yùn)用.

推進(jìn)開(kāi)發(fā)相關(guān)各部門(mén)間的寫(xiě)作.

FMEA

的實(shí)施目的FMEA背景14『防止再發(fā)生』?『防患于未然』事故的轉(zhuǎn)變FMEA15

設(shè)計(jì)技術(shù)的一部分

DR(DesignReview)

的

TOOL

技術(shù)Know-how的積累手段

工程

FMEA,設(shè)備

FMEA開(kāi)發(fā)與活用

有效活用企業(yè)

?汽車(chē):

豐田汽車(chē)與其系列公司

?電氣·電子:

松下電子與其系列公司

實(shí)施方法

:1980年以后日本的影響

設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)階段的基本步驟

3大汽車(chē)公司的質(zhì)量體系要求事項(xiàng)

QS-9000規(guī)格，TS16949

對(duì)零部件開(kāi)發(fā)企業(yè)的事實(shí)與其結(jié)果提交義務(wù)化FMEA

的實(shí)施動(dòng)向

FMEA

的實(shí)施動(dòng)向(日本)

FMEA

的實(shí)施動(dòng)向（美國(guó)）FMEA背景15設(shè)計(jì)技術(shù)的一部分實(shí)施方法:1980年以后日16設(shè)計(jì)變更件數(shù)發(fā)布20-24months14-17months1-3months+3monthsJapanU.S.AFMEA起到了重要作用結(jié)果比較FMEA背景16設(shè)計(jì)變更件數(shù)發(fā)布20-2414-171-3+3Japan17什么是FMEA？FMEA簡(jiǎn)介基本知識(shí)17什么是FMEA？FMEA簡(jiǎn)介基本知識(shí)18認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中的潛在失效以及該失效的后果確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施將全部過(guò)程形成文件FMEA是對(duì)確定設(shè)計(jì)或過(guò)程必須做哪些事情才能使顧客滿(mǎn)意這一過(guò)程的補(bǔ)充FMEA的定義基本知識(shí)18認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中的潛在失效以及該失效的后果FMEA19三種進(jìn)行FMEA的情況，（關(guān)注焦點(diǎn)、范圍）新設(shè)計(jì)、新技術(shù)、新過(guò)程；全部設(shè)計(jì)、技術(shù)或過(guò)程對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過(guò)程的修改；修改可能產(chǎn)生的相互影響將現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過(guò)程用于新的環(huán)境、場(chǎng)所或應(yīng)用；新環(huán)境或場(chǎng)所對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過(guò)程的影響FMEA的實(shí)施環(huán)境基本知識(shí)19三種進(jìn)行FMEA的情況，（關(guān)注焦點(diǎn)、范圍）新設(shè)計(jì)、新20FMEA的種類(lèi)系統(tǒng)FMEA設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程FMEA對(duì)象產(chǎn)品（系統(tǒng)）產(chǎn)品（零配件等）過(guò)程（實(shí)際操作）目的確保系統(tǒng)設(shè)計(jì)的完整性評(píng)估確保設(shè)計(jì)的完整性.找出產(chǎn)品的故障形態(tài)及其對(duì)策確保設(shè)備的完整性找出工程、材料、操作的故障形態(tài)及其對(duì)策實(shí)施階段概念階段.計(jì)劃階段.計(jì)劃階段.設(shè)計(jì)階段.驗(yàn)證階段工程設(shè)計(jì)階段.至批量前.故障（不良）式樣預(yù)測(cè)對(duì)象系統(tǒng)子系統(tǒng)&Assemblies產(chǎn)品的構(gòu)成要素.子系統(tǒng)間的交互作用工程作業(yè)；材料影響產(chǎn)品(系統(tǒng))性能產(chǎn)品性能產(chǎn)品不良；后期工程故障模式功能喪失，整機(jī)故障現(xiàn)象停止；異常輸出；無(wú)動(dòng)作變形；龜列；磨損；短路等尺寸不良；破損等共同點(diǎn)用表格整理相對(duì)評(píng)價(jià)發(fā)生頻度，影響度，檢知度等并找出主要故障（不良）模式籌劃各種故障（不良）模式的對(duì)策.基本知識(shí)20FMEA的種類(lèi)系統(tǒng)FMEA設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程FMEA對(duì)象產(chǎn)21故障模式影響原因問(wèn)題問(wèn)題的衍生后果問(wèn)題的原因故障模式影響原因從系統(tǒng)FMEA中得到的問(wèn)題原因從系統(tǒng)FMEA中得到的影響新的設(shè)計(jì)故障模式的根本原因故障模式影響原因從設(shè)計(jì)FMEA中得到的問(wèn)題的原因與設(shè)計(jì)FMEA的影響相同特定的過(guò)程故障模式的根本原因系統(tǒng)FMEA設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程FMEA因此不必在設(shè)計(jì)FMEA中列出制造(過(guò)程)的故障模式系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、過(guò)程FMEA之間的關(guān)系基本知識(shí)21故障模式影響原因問(wèn)題問(wèn)題的衍生后果問(wèn)題的原因故障模式影響22FMEA在設(shè)計(jì)階段的角色特性的知識(shí)

實(shí)際手段：標(biāo)準(zhǔn)件；標(biāo)準(zhǔn)材料；標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)等

功能原則；裝置；結(jié)構(gòu)；材料；尺寸等限制條件的知識(shí)

制造條件；使用條件；環(huán)境條件，維護(hù)條件反思和分析可能產(chǎn)生的問(wèn)題有關(guān)故障的知識(shí)知識(shí)設(shè)計(jì)過(guò)程要求功能要求操作極限條件設(shè)計(jì)方案：概念結(jié)構(gòu)草圖評(píng)價(jià)/驗(yàn)證FMEA選擇、分析實(shí)現(xiàn)手段負(fù)向信息檢討正向信息檢討基本知識(shí)22FMEA在設(shè)計(jì)階段的角色特性的知識(shí)限制條件的知識(shí)反思和23設(shè)計(jì)變更,修訂

確認(rèn)

D-FMEA的概要設(shè)計(jì)性能

·程度

等可靠性

·安全性等詳細(xì)設(shè)計(jì)

中間設(shè)計(jì)

基本設(shè)計(jì)

圖紙解析水平機(jī)能·構(gòu)造的展開(kāi)故障模式構(gòu)件子系統(tǒng)系統(tǒng)故障等級(jí)對(duì)策方案故障模式的原因把握故障模式的影響把握故障模式的影響把握重要度評(píng)價(jià)對(duì)策樹(shù)立潛在的故障模式的

預(yù)測(cè)草案FMEA基本知識(shí)23設(shè)計(jì)變更,修訂

確認(rèn)24P-FMEA

的概要工程工程設(shè)計(jì)、改進(jìn)產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)量

作業(yè)容易性

設(shè)備

解析水平工程解析與功能展開(kāi)不良模式工程產(chǎn)品(System)

后加工不良等級(jí)對(duì)策案不良模式的原因把握不良模式的影響把握重要度

評(píng)價(jià)對(duì)策

樹(shù)立潛在的不良模式的

預(yù)測(cè)FMEA基本知識(shí)24P-FMEA的概要工工程設(shè)計(jì)、改進(jìn)產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)25FMEA在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中位置1策劃2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)3過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)4產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)概念提出和批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋評(píng)定和糾正措施設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程FMEA基本知識(shí)25FMEA在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中位置1策劃2產(chǎn)品26DFMEA——設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段在初始材料清單產(chǎn)生之后，就可做DFMEA。

DFMEA在小組可行性承諾前經(jīng)過(guò)小組評(píng)審，DFMEA是動(dòng)態(tài)文件。PFMEA——初始過(guò)程在整個(gè)過(guò)程中的流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定開(kāi)始，就可做PFMEA。過(guò)程FMEA幾乎與設(shè)計(jì)DFMEA同時(shí)開(kāi)始，比設(shè)計(jì)FMEA稍遲。

PFMEA是產(chǎn)品在策劃確認(rèn)時(shí)進(jìn)行評(píng)審，也是動(dòng)態(tài)文件。開(kāi)展FMEA的時(shí)機(jī)

所謂“動(dòng)”在于產(chǎn)品/過(guò)程的更改，任何更改都要進(jìn)行FMEA的評(píng)審基本知識(shí)26DFMEA——設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段PFMEA——初始過(guò)程開(kāi)展FM27DFMEA中常見(jiàn)的失效模式系統(tǒng)或產(chǎn)品層次：

停止、不動(dòng)作、不安定、輸出異常、誤動(dòng)作等等。零部件層次：

變形、龜裂、破損、腐蝕、表面劃傷、脫落、卡死、臟污、變質(zhì)、燒毀、斷裂、異物、泄漏等等?；局R(shí)27DFMEA中常見(jiàn)的失效模式系統(tǒng)或產(chǎn)品層次：基本知識(shí)28PFMEA常見(jiàn)的失效模式加工成型過(guò)程：

加工毛刺、破損、變形、尺寸不合格、表面粗糙度判定失誤等；組裝、涂裝過(guò)程：

安裝劃痕、破損、組裝尺寸不合格、連結(jié)不合格、漏裝零件、顏色判定失誤、落入異物等?；局R(shí)28PFMEA常見(jiàn)的失效模式加工成型過(guò)程：基本知識(shí)29DFMEA與PFMEA有明確分工，又有緊密聯(lián)系。

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的下一道工序是過(guò)程設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中沒(méi)有適當(dāng)考慮制造中技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成失效模式的發(fā)生；

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA不能依靠過(guò)程檢測(cè)作為控制措施；

3、PFMEA應(yīng)將DFMEA作為重要的輸入，對(duì)DFMEA中標(biāo)明的特殊特性，也必須在PFMEA中作為重點(diǎn)分析的內(nèi)容。設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA的聯(lián)系基本知識(shí)29DFMEA與PFMEA有明確分工，又有緊30

設(shè)計(jì)。評(píng)價(jià)部門(mén)

?

討論對(duì)重要故障模式設(shè)計(jì)改善。

生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)

?

討論對(duì)重要故障模式，發(fā)生頻度較高的故障模式的工程改善。

生產(chǎn)部門(mén)

?

討論對(duì)重要故障模式的重點(diǎn)管理方法。

檢查部門(mén)

?

討論對(duì)重要故障模式的重點(diǎn)管理方法及對(duì)檢知較難故障模式的檢出方法。

品質(zhì)保證部門(mén)

?

討論重要故障模式的市場(chǎng)對(duì)策。

銷(xiāo)售。服務(wù)部門(mén)

?

討論使顧客徹底了解使用時(shí)的使用條件，保全條件及注意事項(xiàng)的方法。FMEA參加者及其作用基本知識(shí)30設(shè)計(jì)。評(píng)價(jià)部門(mén)FMEA參加者及其作用基本知識(shí)31FMEA總的原則設(shè)計(jì)或過(guò)程功能潛在失效模式潛在原因現(xiàn)有設(shè)計(jì)控制失效的潛在后果確定嚴(yán)重度確定頻度確定不易探測(cè)度基本知識(shí)31FMEA總的原則設(shè)計(jì)或過(guò)程功能潛在失效模式潛在原因現(xiàn)有設(shè)32風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）RPN=后果的嚴(yán)重度×失效可能性×不易探測(cè)度取值范圍在1到1000FMEA計(jì)算基本知識(shí)32風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）RPN=后果的嚴(yán)重度×失效可能性×不33新的更改的設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)方框圖設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程FMEA過(guò)程產(chǎn)品過(guò)程特性過(guò)程流程圖FMEA兩個(gè)階段實(shí)施過(guò)程PFMEADFMEA33新的更改的設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)方框圖設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程FMEA34SFMEA＆DFMEA主要程序推進(jìn)進(jìn)程A

PC

D實(shí)施過(guò)程Step1功能/結(jié)構(gòu)展開(kāi)Step2確定分析水平Step3列舉分析對(duì)象功能Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度P-FMEA和D-FMEA過(guò)程相似在D-FMEA開(kāi)展后進(jìn)行34SFMEA＆DFMEA主要程序推進(jìn)進(jìn)程AP實(shí)施過(guò)程S35簡(jiǎn)介過(guò)程FMEA是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。FMEA以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了開(kāi)發(fā)一個(gè)過(guò)程時(shí)小組的思想（其中包括根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)可能會(huì)出錯(cuò)的一些項(xiàng)目的分析）。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個(gè)工程師在任何制造策劃過(guò)程中正常經(jīng)歷的思維過(guò)程，并使之規(guī)范化。35簡(jiǎn)介過(guò)程FMEA是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用36PFMEA的前提PFMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。PFMEA不依靠改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)。36PFMEA的前提PFMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要37P-FMEA主要程序推進(jìn)進(jìn)程A

PC

D實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度37P-FMEA主要程序推進(jìn)進(jìn)程AP實(shí)施過(guò)程Step138過(guò)程功能確定P-FMEA的關(guān)鍵工作是找全可能的、潛在的導(dǎo)致過(guò)程產(chǎn)品故障（不能滿(mǎn)足顧客要求）的工藝、作業(yè)等的失效模式。為了找全過(guò)程（系統(tǒng)或部件）的潛在的故障模式，應(yīng)明首選完成如下工作：（1）顧客定義---過(guò)程FMEA中“顧客”的定義通常是指“最終使用者”。然而，顧客也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。（2）建立過(guò)程流程圖，確定過(guò)程的功能。實(shí)施過(guò)程過(guò)程FMEA應(yīng)從一般過(guò)程的流程圖開(kāi)始。這個(gè)流程圖應(yīng)明確與每一工序相關(guān)的產(chǎn)品/過(guò)程特性。如果有的話，相應(yīng)的設(shè)計(jì)FMEA中所明確的一些產(chǎn)品影響后果應(yīng)包括在內(nèi)。用于FMEA準(zhǔn)備工作的流程圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨著FMEAStep1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度38過(guò)程功能確定P-FMEA的關(guān)鍵工作是找全可能的、潛在的導(dǎo)39開(kāi)始裝配燈支架給反光鏡裝配垂直調(diào)整片給反光鏡裝配水平調(diào)整片裝配反光鏡燈泡試驗(yàn)裝配后蓋光度試驗(yàn)存儲(chǔ)臺(tái)1040703020506080

檢查操作存儲(chǔ)傳遞前燈裝配-宏觀創(chuàng)建過(guò)程流程圖39開(kāi)始裝配反光鏡1040703020506080 前燈裝40Op30-在反光鏡上裝配垂直調(diào)整片將基座定位和安裝（兩顆螺釘）于反射鏡。前端裝配、定位預(yù)先裝配的螺栓和彈簧從視覺(jué)上檢查調(diào)整片的裝配30.130.330.25-6前燈裝配-微觀創(chuàng)建過(guò)程流程圖40Op30-在反光鏡上裝配垂直調(diào)整片30.130.33041定義過(guò)程目標(biāo)在此操作中，過(guò)程起什么作用？使用動(dòng)詞/名詞/可測(cè)量的格式填寫(xiě)測(cè)量包括所有的終端產(chǎn)品和過(guò)程要求41定義過(guò)程目標(biāo)在此操作中，過(guò)程起什么作用？42微觀流程-過(guò)程目標(biāo)要求/功能基座定位—校正方向確保兩個(gè)螺釘達(dá)到指定的扭力將每個(gè)目視輔具前端插入校正位置確保在子裝配時(shí)螺栓/彈簧的正確定位從視覺(jué)上檢查（符合零件圖紙）：螺栓，彈簧，位置，安裝將基座定位和安裝（兩顆螺釘）于反射鏡。前端裝配、定位預(yù)先裝配的螺栓和彈簧從視覺(jué)上檢查調(diào)整片的裝配30.130.330.242微觀流程-過(guò)程目標(biāo)要求/功能30.130.330.243創(chuàng)建過(guò)程流程圖實(shí)施過(guò)程工序號(hào)制造移動(dòng)儲(chǔ)存檢測(cè)返工操作說(shuō)明標(biāo)識(shí)關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KCC標(biāo)識(shí)關(guān)鍵過(guò)程性能/KPC□○△

◆5

鋼板材質(zhì)檢測(cè)儲(chǔ)存從庫(kù)房轉(zhuǎn)運(yùn)至剪板機(jī)剪板尺寸檢查10△15○20□◆25

43創(chuàng)建過(guò)程流程圖實(shí)施過(guò)程工序號(hào)制造移動(dòng)儲(chǔ)存檢測(cè)返工操作說(shuō)明44確定分析水平?jīng)Q定影響分析水平

-決定FMEA對(duì)象的層面和范圍影響分析水平對(duì)象ITEM實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程/功能要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度44確定分析水平?jīng)Q定影響分析水平

-決定FMEA對(duì)象的層45列舉分析對(duì)象功能實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度依據(jù)確定的分析水平，確定對(duì)應(yīng)過(guò)程產(chǎn)品的要求---特別是特殊特性建立產(chǎn)品的功能/特性清單（該要求來(lái)源于設(shè)計(jì)過(guò)程）建立過(guò)程——過(guò)程產(chǎn)品特性/功能矩陣45列舉分析對(duì)象功能實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Ste46FMEA表零部件功能展開(kāi)建立FMEA表完成FMEA表頭實(shí)施過(guò)程46FMEA表零部件功能展開(kāi)實(shí)施過(guò)程47功能、特性或要求是什么？會(huì)有什么問(wèn)題？無(wú)功能部分功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？現(xiàn)在是怎樣預(yù)防和探測(cè)的？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？設(shè)計(jì)更改過(guò)程更改特殊控制標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA表簡(jiǎn)介實(shí)施過(guò)程47功能、特性會(huì)有什么問(wèn)題？后果是有多糟起因是發(fā)生的現(xiàn)在是怎48其他知識(shí)（個(gè)人直覺(jué)、組織的技術(shù)要領(lǐng)等實(shí)施過(guò)程預(yù)測(cè)故障模式Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度48其他知識(shí)（個(gè)人直覺(jué)、組織的技術(shù)要領(lǐng)等實(shí)施過(guò)程預(yù)測(cè)故障模式49為進(jìn)行有效故障模式預(yù)測(cè)應(yīng)了解的3個(gè)概念階層：從上層（中間）水平到下層（零部件）水平按各層之分預(yù)測(cè)故障模式聯(lián)想：活用多角度的預(yù)測(cè)觀點(diǎn)（FM集，壓力一覽表等），由聯(lián)想來(lái)預(yù)測(cè)故障故障結(jié)構(gòu)：依據(jù)上層對(duì)象故障模式的原因研究下層對(duì)象的故障來(lái)預(yù)測(cè)故障有效的故障模式預(yù)測(cè)方法實(shí)施過(guò)程49為進(jìn)行有效故障模式預(yù)測(cè)應(yīng)了解的3個(gè)概念有效的故障模式預(yù)測(cè)50產(chǎn)品失效的分類(lèi)對(duì)象在給出的條件和規(guī)定期間內(nèi)不能發(fā)揮被要求功能的情況，依據(jù)其狀態(tài)的形式分為：無(wú)功能部分功能或功能降級(jí)間歇功能非預(yù)期功能實(shí)施過(guò)程50產(chǎn)品失效的分類(lèi)對(duì)象在給出的條件和規(guī)定期間內(nèi)不能發(fā)揮被要求51故障模式分類(lèi)評(píng)價(jià)點(diǎn)類(lèi)型說(shuō)明故障模式故障性質(zhì)機(jī)械故障模式有機(jī)械性能變化發(fā)生的故障模式變形、破損、磨耗、瑕疵、脫落、堵塞、泄漏電氣、電磁故障模式有電氣、電磁性能變化發(fā)生的故障模式短路、漂移、R值變動(dòng)化學(xué)故障模式有化學(xué)性能變化發(fā)生的故障模式腐蝕、變質(zhì)、酸化、溶解、熱化、燒損、爆炸故障發(fā)生部位物體自身故障模式對(duì)象物自身帶有的固有故障模式破損、磨損、打碎、變形、短路、折損、折斷物體間的故障模式對(duì)象物中鄰接物體間發(fā)生的故障模式脫落、卡住、接觸、反向懸掛故障發(fā)生狀況初期不良故障模式設(shè)計(jì)品質(zhì)問(wèn)題，制造品質(zhì)散布較大的情況發(fā)生的故障模式尺寸不對(duì)、外觀不良、初期應(yīng)力過(guò)大通常的劣化故障模式由于長(zhǎng)時(shí)間使用和環(huán)境作用而發(fā)生的故障模式酸化、變色、熱老化、磨損、污染、剝落突發(fā)異常應(yīng)力的故障模式由于突發(fā)異常壓力而發(fā)生的故障模式折損、變形、斷裂、燒毀、戳破實(shí)施過(guò)程51故障模式分類(lèi)評(píng)價(jià)點(diǎn)類(lèi)型說(shuō)明故障模式故障性質(zhì)機(jī)械故障模式有52外界應(yīng)力（壓力）示例實(shí)施過(guò)程52外界應(yīng)力（壓力）示例實(shí)施過(guò)程53事例：飛機(jī)的起落架放不下來(lái)；洗衣機(jī)無(wú)法放水如手機(jī)的麥克風(fēng)故障洗衣機(jī)放水突然停止洗衣機(jī)按甩干按鈕，卻進(jìn)行進(jìn)水程序加熱5分鐘，實(shí)際上卻加熱了20分鐘；本應(yīng)進(jìn)行放水程序，實(shí)際上卻執(zhí)行了進(jìn)水程序微環(huán)境控制失靈故障模式檢查表實(shí)施過(guò)程53事例：飛機(jī)的起落架放不下來(lái)；洗衣機(jī)無(wú)法放水如手機(jī)的麥克風(fēng)54故障模式檢查表實(shí)施過(guò)程54故障模式檢查表實(shí)施過(guò)程55故障模式檢查表實(shí)施過(guò)程55故障模式檢查表實(shí)施過(guò)程56IEC812－1985歸納的故障模式：1、結(jié)構(gòu)故障（破壞）2、捆結(jié)或卡死3、振動(dòng)4、不能保持正常位置5、打不開(kāi)6、關(guān)不上7、誤開(kāi)8、誤關(guān)9、內(nèi)部漏泄10、外部漏泄11、超出容許限上限12、超出容許限下限13、非規(guī)定的運(yùn)行14、間斷（包括瞬間）不工作15、工作參數(shù)漂移16、指示錯(cuò)誤17、流動(dòng)不暢18、錯(cuò)誤動(dòng)作19、不能關(guān)機(jī)20、不能開(kāi)機(jī)21、不能切換22、提前運(yùn)行23、非規(guī)定的滯后運(yùn)行24、過(guò)大的錯(cuò)誤輸入25、過(guò)小的錯(cuò)誤輸入26、過(guò)大錯(cuò)誤輸出27、過(guò)小錯(cuò)誤輸出28、無(wú)輸入29、無(wú)輸出30、電短路31、電開(kāi)路32、電漏泄33、其他（對(duì)于系統(tǒng)、產(chǎn)品特性、要求和運(yùn)行限制的其他故障模式）實(shí)施過(guò)程56IEC812－1985歸納的故障模式：1、結(jié)構(gòu)故障（破壞57實(shí)施過(guò)程57實(shí)施過(guò)程58對(duì)通用元器件、零部件，可參考引用權(quán)威性的故障模式統(tǒng)計(jì)報(bào)告：國(guó)內(nèi)電子元器件的工作狀態(tài)及其出現(xiàn)頻數(shù)率，引用GJB299－A；國(guó)外引用MIL－HDBK－338；國(guó)內(nèi)外電子元器件不工作狀態(tài)故障模式及其出現(xiàn)頻數(shù)率引用楊家鏗的《電子設(shè)備及元器件非工作可靠性預(yù)計(jì)手冊(cè)》；國(guó)外非電子產(chǎn)品的故障模式及故障率，可參考美國(guó)RAC的NPRD－91《非電子零、部件可靠性數(shù)據(jù)》故障模式的參考資料對(duì)新的元器件、零部件：還沒(méi)有積累多少數(shù)據(jù)時(shí)，可參照類(lèi)似工藝、結(jié)構(gòu)、功能的老產(chǎn)品的數(shù)據(jù)本部門(mén)、本單位在研制、生產(chǎn)、使用中的故障統(tǒng)計(jì)分析資料實(shí)施過(guò)程58對(duì)通用元器件、零部件，可參考引用權(quán)威性的故障模式統(tǒng)計(jì)報(bào)告59故障模式故障(原因)模式誤操作應(yīng)力及變化條件變化故障結(jié)構(gòu)實(shí)施過(guò)程59故障模式故障(原因)模式誤操作應(yīng)力及變化條件變化故障結(jié)構(gòu)60故障模式預(yù)測(cè)的遺漏現(xiàn)已整理的

FM(FM集)關(guān)于故障的知識(shí)個(gè)人與組織的

Know-how故障的預(yù)測(cè)技術(shù)abABC現(xiàn)有

FM新

FMFM預(yù)測(cè)ⅠⅡⅢ列舉出的FM實(shí)際發(fā)生的

FM已知領(lǐng)域未知領(lǐng)域FM:FailureModeⅠ(A):盡管FM集中已有，但還是漏掉的領(lǐng)域。Ⅱ(B):盡管在能夠預(yù)測(cè)的范圍內(nèi)但還是漏掉的領(lǐng)域。Ⅲ(C):擁有知識(shí)但是不能預(yù)測(cè)到的領(lǐng)域。

a,b:已經(jīng)預(yù)測(cè)到但是不能防止的領(lǐng)域。實(shí)施過(guò)程60故障模式預(yù)測(cè)的遺漏現(xiàn)關(guān)個(gè)人與故障的預(yù)測(cè)技術(shù)abABC61所謂潛在失效后果是顧客感受到的失效模式對(duì)功能的影響。失效影響：可以從法規(guī)、功能和其它部件的關(guān)系方面考慮局部的－－不影響其它部件，不會(huì)影響全局全局的－－會(huì)影響其它部件的功能，或會(huì)導(dǎo)致整機(jī)功能失效確定失效后果影響實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度61所謂潛在失效后果是顧客感受到的失效模式對(duì)功能的影響。確定62失效后果5-23操作員安全下一位用戶(hù)下游用戶(hù)機(jī)器/設(shè)備車(chē)輛行駛最終顧客符合政府法規(guī)規(guī)則考慮對(duì)下列對(duì)象的影響對(duì)最終使用者：噪音粗糙費(fèi)力工作不正常異味滲漏不能工作報(bào)廢外觀不良對(duì)下工序：無(wú)法緊固不能配合不能連接無(wú)法安裝損壞設(shè)備危害操作者工裝過(guò)度磨損62失效后果5-23操作員安全考慮對(duì)下列對(duì)象的影響對(duì)最終使用63嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果級(jí)別。是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)定級(jí)結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的減低只有通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。（安全帶-撞車(chē)）確定嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)后果的嚴(yán)重度評(píng)價(jià)實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度63嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重后果的嚴(yán)重度評(píng)價(jià)實(shí)施過(guò)程St64嚴(yán)重度后果評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個(gè)制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中的較高者。（顧客的后果）評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個(gè)制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重值中的較高者。（制造/裝配后果）嚴(yán)重度級(jí)別無(wú)警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在無(wú)警告的情況下影響車(chē)輛安全運(yùn)行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時(shí)，嚴(yán)重度定級(jí)非常高?；蚩赡茉跓o(wú)警告的情況下對(duì)（機(jī)器或總成）操作者造成危害10有警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響車(chē)輛安全運(yùn)行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時(shí)，嚴(yán)重度定級(jí)非常高?；蚩赡茉谟芯娴那闆r下對(duì)（機(jī)器或總成）操作者造成危害9很高車(chē)輛/項(xiàng)目不能工作（喪失基本功能）或100%的產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，或者車(chē)輛/項(xiàng)目需在返修部門(mén)返修1個(gè)小時(shí)以上。8高車(chē)輛/項(xiàng)目可運(yùn)行但性能水平下降。顧客非常不滿(mǎn)意?；虍a(chǎn)品需進(jìn)行分檢、一部分（小于100%）需報(bào)廢，或車(chē)輛項(xiàng)目在返修部門(mén)進(jìn)行返修的時(shí)間在0.5-1小時(shí)之間。764嚴(yán)重度后評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度嚴(yán)無(wú)65嚴(yán)重度中等車(chē)輛/項(xiàng)目可運(yùn)行，但舒適性/便利性項(xiàng)目不能運(yùn)行。顧客不滿(mǎn)意?；蛞徊糠郑ㄐ∮?00%）產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，不需分檢或者車(chē)輛/項(xiàng)目需在返修部門(mén)返修少于0.5小時(shí)。6低車(chē)輛/項(xiàng)目可運(yùn)行，但舒適性/便利性項(xiàng)目性能水平有所下降?；?00%的產(chǎn)品可能需要返工或者車(chē)輛/項(xiàng)目在線下返修，不需送往返修部門(mén)處理。5很低配合和外觀/尖響和卡嗒響項(xiàng)目不舒服。多數(shù)（75%以上）顧客能發(fā)覺(jué)缺陷?；虍a(chǎn)品可能需要分檢，無(wú)需報(bào)廢，但部分產(chǎn)品（小于100%）需返工。4輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響項(xiàng)目不舒服。50%的顧客能發(fā)覺(jué)缺陷?；虿糠郑ㄐ∮?00%）的產(chǎn)品可能需要返工，無(wú)需報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。3很輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響項(xiàng)目不舒服。有辨識(shí)力顧客（25%以下）能發(fā)覺(jué)缺陷?；虿糠之a(chǎn)品（小于100%）可能需要返工，無(wú)報(bào)廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。2無(wú)無(wú)可辨別的影響或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無(wú)影響。165嚴(yán)重度中等車(chē)輛/項(xiàng)目可運(yùn)行，但舒適性/便利性項(xiàng)目不能運(yùn)行66是指設(shè)計(jì)薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式；指盡可能的列出每一失效模式的每一個(gè)潛在起因和/或失效機(jī)理。起因/機(jī)理應(yīng)盡可能簡(jiǎn)明而全面的列出，以便有針對(duì)性的采取補(bǔ)救的努力?？梢圆捎靡蚬麍D、故障樹(shù)、FMM圖等方法確定失效的機(jī)理實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度分析潛在原因66是指設(shè)計(jì)薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式；實(shí)施過(guò)程St67故障原因分析的常用工具：因果圖樹(shù)圖為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？5WHY分析實(shí)施過(guò)程67故障原因分析的常用工具：因果圖樹(shù)圖為什么？為什么？為什么68故障樹(shù)關(guān)聯(lián)圖法故障原因分析的常用工具：實(shí)施過(guò)程68故障樹(shù)關(guān)聯(lián)圖法故障原因分析的常用工具：實(shí)施過(guò)程69是指某一特定的起因/機(jī)理在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)出現(xiàn)的可能性；通過(guò)設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)過(guò)程變更（設(shè)計(jì)評(píng)審）來(lái)預(yù)防或控制失效模式的起因/機(jī)理是可能影響頻度數(shù)降低的唯一途徑。確定發(fā)生頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度評(píng)價(jià)發(fā)生頻度69是指某一特定的起因/機(jī)理在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)出現(xiàn)的可能性；實(shí)施過(guò)70發(fā)生度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)CNF/1000附加說(shuō)明幾乎不發(fā)生1幾乎不可能發(fā)生故障，歷史信息顯示沒(méi)有故障〈0.00058如果數(shù)值落在2個(gè)等級(jí)之間，一般選擇‘較大的等級(jí)。如果FMEA團(tuán)隊(duì)對(duì)于等級(jí)不通達(dá)成一致，可考慮：1、取它們數(shù)值的平均值；2、如果不能達(dá)成一致的等級(jí)間隔，則必須達(dá)成一致意見(jiàn)，他們可能不是100%同意確定的等級(jí)，但他們至少可以承認(rèn)確定的等級(jí)。極少2故障發(fā)生的可能性極小0.0068非常少3故障發(fā)生的可能性非常小0.0063稀少4故障發(fā)生的可能性稀少0.46低5偶爾可能發(fā)生故障2.7中等6故障發(fā)生的可能性中等12.4一般高7故障發(fā)生的可能性一般高46高8故障發(fā)生的可能性高134非常高9故障發(fā)生的可能性非常高316幾乎必然發(fā)生10故障幾乎必然發(fā)生，歷史信息顯示先前或相似的設(shè)計(jì)存在故障〉316注：表中所有的準(zhǔn)則和等級(jí)劃分實(shí)際特定情況而有所變化頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則示例實(shí)施過(guò)程70發(fā)生度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)CNF/1000附加說(shuō)明幾乎不發(fā)生1幾乎不71頻度失效發(fā)生可能性可能的失效率*頻度很高：持續(xù)性失效≥100個(gè)，每1000件1050個(gè)，每1000件9高：經(jīng)常性失效20個(gè)，每1000件810個(gè)，每1000件7中等：偶然性失效5個(gè)，每1000件62個(gè)，每1000件51個(gè)，每1000件4低：相對(duì)很少發(fā)生的失效0.5個(gè)，每1000件30.1個(gè)，每1000件2極低：失效不太可能發(fā)生≤0.01個(gè)，每1000件171頻度失效發(fā)生可能性可能的失效率*頻度很高：持續(xù)性失效≥172頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則示例實(shí)施過(guò)程72頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則示例實(shí)施過(guò)程73發(fā)生概率評(píng)分準(zhǔn)則等級(jí)描述參考值1幾乎不可能1/10000002發(fā)生可能小1/200003較少偶然發(fā)生1/40004偶然發(fā)生1/10005偶然發(fā)生1/4006偶然發(fā)生1/807重復(fù)發(fā)生1/408重復(fù)發(fā)生1/209發(fā)生較高1/810發(fā)生率很高1/2實(shí)施過(guò)程73發(fā)生概率評(píng)分準(zhǔn)則等級(jí)描述參考值1幾乎不可能1/1000074Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度列出已經(jīng)完成或承諾要完成的預(yù)防措施、設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證（DV）或其它活動(dòng)，并且這些活動(dòng)將確保設(shè)計(jì)對(duì)于所考慮的失效模式和/或起因/機(jī)理是足夠的。現(xiàn)行控制是指已被或正在被同樣或類(lèi)似的設(shè)計(jì)所采用的那些措施（如設(shè)計(jì)評(píng)審，失效與安全設(shè)計(jì)（減壓閥），數(shù)學(xué)研究，臺(tái)架/試驗(yàn)室試驗(yàn)，可行性評(píng)審，樣件試驗(yàn)，道路試驗(yàn)）。小組應(yīng)致力于設(shè)計(jì)控制的改進(jìn)；例如，在實(shí)驗(yàn)室創(chuàng)立新的系統(tǒng)試驗(yàn)或創(chuàng)立新的系統(tǒng)模型化運(yùn)算方法等?，F(xiàn)行設(shè)計(jì)控制方法的檢討實(shí)施過(guò)程74Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Ste75現(xiàn)行控制方法要考慮兩種類(lèi)型的設(shè)計(jì)控制預(yù)防-p：防止失效的起因/機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率，如更改設(shè)計(jì)，此方法會(huì)影響頻度。優(yōu)先采用。探測(cè)-d：在項(xiàng)目投產(chǎn)之前，通過(guò)一定的方法，探測(cè)出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，如目測(cè)，在線檢測(cè)等：實(shí)施過(guò)程75現(xiàn)行控制方法要考慮兩種類(lèi)型的設(shè)計(jì)控制實(shí)施過(guò)程76探測(cè)度是與設(shè)計(jì)控制中所列的最佳探測(cè)控制相關(guān)聯(lián)的定級(jí)數(shù)。為了獲得一個(gè)較低的定級(jí)，通常計(jì)劃的設(shè)計(jì)控制必須予以改進(jìn)。確定不易探測(cè)度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)控制方法有效性評(píng)價(jià)-不易探測(cè)度實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度76探測(cè)度是與設(shè)計(jì)控制中所列的最佳探測(cè)控制相關(guān)聯(lián)的定級(jí)數(shù)?？?7不易探測(cè)度標(biāo)準(zhǔn)示例探測(cè)性

評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：由設(shè)計(jì)控制可探測(cè)的可能性

不易探測(cè)度數(shù)

絕對(duì)不可能

設(shè)計(jì)控制將不能和/或不可能找出潛在的原因/機(jī)理及相應(yīng)的失效模式；或者根本沒(méi)有設(shè)計(jì)控制

10

很微小

設(shè)計(jì)控制只有很微小的機(jī)會(huì)找出潛在的原因/機(jī)理及相應(yīng)的失效模式

9

微小

設(shè)計(jì)控制只有微小的機(jī)會(huì)找出潛在的原因/機(jī)理及相應(yīng)的失效模式

8

很小

設(shè)計(jì)控制只有很小的機(jī)會(huì)找出潛在的原因/機(jī)理及相應(yīng)的失效模式

7

小

設(shè)計(jì)控制有較小的機(jī)會(huì)找出潛在的原因/機(jī)理及相應(yīng)的失效模式

6

中等

設(shè)計(jì)控制有中等的機(jī)會(huì)找出潛在的原因/機(jī)理及相應(yīng)的失效模式

5

中上

設(shè)計(jì)控制有中上多的機(jī)會(huì)找出潛在的原因/機(jī)理及相應(yīng)的失效模式

4

高

設(shè)計(jì)控制有較多的機(jī)會(huì)找出潛在的原因/機(jī)理及相應(yīng)的失效模式

3

很高

設(shè)計(jì)控制有很高的機(jī)會(huì)找出潛在的原因/機(jī)理及相應(yīng)的失效模式

2

幾乎肯定

設(shè)計(jì)控制幾乎肯定能夠找出潛在的原因/機(jī)理及相應(yīng)的失效模式

1

實(shí)施過(guò)程77不易探測(cè)度標(biāo)準(zhǔn)示例探測(cè)性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：由設(shè)計(jì)控制可探測(cè)的可78檢測(cè)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)附加說(shuō)明幾乎必然1概念階段驗(yàn)證檢測(cè)方法可用如果數(shù)值落在2個(gè)等級(jí)之間，一般選擇較大的先進(jìn)等級(jí)。如果FMEA團(tuán)隊(duì)對(duì)于等級(jí)不能達(dá)成一致，可做發(fā)下考慮：1、如果不能達(dá)成一致的等級(jí)，則取它們數(shù)值的平均值。如有的團(tuán)隊(duì)成員評(píng)定級(jí)為5級(jí)，而其他的團(tuán)隊(duì)成員評(píng)定為6級(jí)，則這種情況下的等級(jí)為6給（5和6是相鄰的等級(jí)，5＋6＝11,11/2=5.5)。2、如果不能達(dá)成一致的等級(jí)間隔，則必須達(dá)成一致意見(jiàn)。即使有1個(gè)成員反對(duì)，也要達(dá)成一致意見(jiàn)。不能采用平均值，也不能采用數(shù)意見(jiàn)，團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人對(duì)劃分等級(jí)都有決定權(quán)。但他們至少可以承認(rèn)確定等級(jí)非常高2可在早期設(shè)計(jì)階段通過(guò)計(jì)算機(jī)分析進(jìn)行驗(yàn)證高3早期階段仿真和建模一般高4對(duì)系統(tǒng)元件的早期原型進(jìn)行試驗(yàn)中等5對(duì)系統(tǒng)部件進(jìn)行試驗(yàn)低6對(duì)相似系統(tǒng)部件進(jìn)行試驗(yàn)較低7對(duì)安裝系統(tǒng)部件的原型產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)非常低8對(duì)安裝系統(tǒng)部件的產(chǎn)品進(jìn)行耐久試驗(yàn)驗(yàn)證極低9僅有不可驗(yàn)證的或不可靠的技術(shù)可用幾乎不可能10沒(méi)有已知的技術(shù)可用其他示例實(shí)施過(guò)程78檢測(cè)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)附加說(shuō)明幾乎必然1概念階段驗(yàn)證檢測(cè)方法可用79檢測(cè)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)附加說(shuō)明幾乎必然1對(duì)于每類(lèi)適用（的設(shè)計(jì)）都有最高的效用如果數(shù)值落在2個(gè)等級(jí)之間，一般選擇較大的先進(jìn)等級(jí)。如果FMEA團(tuán)隊(duì)對(duì)于等級(jí)不能達(dá)成一致，可做發(fā)下考慮：1、如果不能達(dá)成一致的等級(jí)，則取它們數(shù)值的平均值。如有的團(tuán)隊(duì)成員評(píng)定級(jí)為5級(jí)，而其他的團(tuán)隊(duì)成員評(píng)定為6級(jí)，則這種情況下的等級(jí)為6給（5和6是相鄰的等級(jí)，5＋6＝11,11/2=5.5)。2、如果不能達(dá)成一致的等級(jí)間隔，則必須達(dá)成一致意見(jiàn)。即使有1個(gè)成員反對(duì)，也要達(dá)成一致意見(jiàn)。不能采用平均值，也不能采用數(shù)意見(jiàn)，團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人對(duì)劃分等級(jí)都有決定權(quán)。但他們至少可以承認(rèn)確定等級(jí)非常高2有很高效用高3有高的效用一般高4有一般高的效用中等5有中等程度的效用低6有低的效用較低7有非常低的效用非常低8對(duì)于每類(lèi)適用（的設(shè)計(jì)）都有最低的效用極低9不可驗(yàn)證，不可靠或有效性未知幾乎不可能10沒(méi)有已知的可采用的設(shè)計(jì)技術(shù)，也沒(méi)有計(jì)劃注：表中所有的準(zhǔn)則和等級(jí)劃分會(huì)根據(jù)實(shí)際特定情況而有所變化其他示例實(shí)施過(guò)程79檢測(cè)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)附加說(shuō)明幾乎必然1對(duì)于每類(lèi)適用（的設(shè)計(jì)）都80探測(cè)度探測(cè)性準(zhǔn)則檢查類(lèi)別探測(cè)方法的推薦范圍探測(cè)度ABC幾乎不可能

絕對(duì)肯定不可能探測(cè)

X不能探測(cè)或沒(méi)有檢查10很微小控制方法可能探測(cè)不出來(lái)

X只能通過(guò)間接或隨機(jī)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)控制9微小控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出

X只通過(guò)目測(cè)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)控制8很小控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出

X只通過(guò)雙重目測(cè)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)控制7小控制可能能探測(cè)出

XX用制圖的方法，如SPC來(lái)實(shí)現(xiàn)控制。6中等控制可能能探測(cè)出

X

控制基于零件離開(kāi)工位后的計(jì)量測(cè)量，或者零件離開(kāi)工位后100%的上/通測(cè)量5中上控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出XX

在后續(xù)工位上的誤差探測(cè)，或在作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行測(cè)量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因）4高控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出XX

在工位上的誤差探測(cè)，或利用多層驗(yàn)收在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測(cè)：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。不能接受有差異零件。3很高控制幾乎肯定能探測(cè)出XX

在工位上的誤差探測(cè)（自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停機(jī)）。不能通過(guò)有差異的零件。2很高肯定能探測(cè)出X

由于有關(guān)項(xiàng)目已通過(guò)過(guò)程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了防錯(cuò)措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。1A:防錯(cuò)B:量具C:人工檢查80探測(cè)度探測(cè)性準(zhǔn)則檢查類(lèi)別探測(cè)方法的推薦范圍探測(cè)度ABC幾81解決問(wèn)題的優(yōu)先級(jí)別由風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN計(jì)算，是發(fā)生度、嚴(yán)重度、檢測(cè)度的綜合的結(jié)果。RPN僅用于系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、過(guò)程和服務(wù)相關(guān)的評(píng)分重要度評(píng)價(jià)，也就是危害性分析評(píng)價(jià)，RPN=(S)x(O)x(D)S=Severity

嚴(yán)重度O=LikelihoodofOccurrence頻度D=LikelihoodofDetection探測(cè)度實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度計(jì)算RPN81解決問(wèn)題的優(yōu)先級(jí)別由風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN計(jì)算，是發(fā)生度、嚴(yán)重82計(jì)算RPNRPN=S×O×D嚴(yán)重度數(shù)×頻度數(shù)×不易探測(cè)度數(shù)嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測(cè)度數(shù)1112223334445556667778889991010100100200300400500600700800900100012345678910分?jǐn)?shù)RPNRPN=1251≤RPN≥1000實(shí)施過(guò)程82計(jì)算RPNRPN=S×O×D嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測(cè)度數(shù)183RPN評(píng)估理解或行動(dòng)1<RPN<50對(duì)產(chǎn)品有較小的危害51<RPN<100對(duì)產(chǎn)品有中等的危害，需進(jìn)一步改善101<RPN<1,000對(duì)產(chǎn)品有嚴(yán)重危害，需深入調(diào)查分析風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)當(dāng)置信度90時(shí)實(shí)施過(guò)程83RPN評(píng)估理解或行動(dòng)1<RPN<50對(duì)產(chǎn)品有較小84評(píng)估級(jí)別故障原因采取措施OSD111理想狀態(tài)(目標(biāo))無(wú)需需改進(jìn)措施(N/A)1110可控制的N/A1101故障未影響用戶(hù)N/A11010故障影響用戶(hù)Y1011經(jīng)常故障、可檢測(cè)、高費(fèi)用Y10110經(jīng)常故障、故障影響用戶(hù)Y10101經(jīng)常故障、影響重大Y101010棘手的Y,Y,Y,Y注：Y=是；N=否在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須采取糾正措施的極端情況實(shí)施過(guò)程84評(píng)估級(jí)別故障原因采取措施OSD111理想狀態(tài)(目標(biāo))無(wú)85建議措施是為了減小嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢測(cè)度或者三者同時(shí)減少。實(shí)施FMEA就是排除缺陷，進(jìn)而消除故障。例如：添加機(jī)內(nèi)檢測(cè)裝置，為產(chǎn)品提供事更換件，添加冗余子系統(tǒng)等建議的方案應(yīng)從如下幾方向出發(fā)：排除、替代、簡(jiǎn)化、發(fā)現(xiàn)異常、減少影響實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度提出建議措施85建議措施是為了減小嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢測(cè)度或者三者同時(shí)減少86設(shè)計(jì)改進(jìn)改進(jìn)措施的主要目的是通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，降低風(fēng)險(xiǎn)。只有設(shè)計(jì)更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度的降低。只有通過(guò)設(shè)計(jì)更改消除或控制失效模式的一個(gè)或多個(gè)起因/機(jī)理才能有效的降低頻度。增加設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證措施將僅能導(dǎo)致探測(cè)度的降低。由于增加設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證不是針對(duì)失效模式的嚴(yán)重度和頻度的，所以該種工程措施不太期望采用的。實(shí)施過(guò)程86設(shè)計(jì)改進(jìn)改進(jìn)措施的主要目的是通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，降低風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)施87評(píng)審的原則：效果、難易度、成本、周期等設(shè)計(jì)改進(jìn)分工和擬完成日期通過(guò)DR（設(shè)計(jì)評(píng)審）決定在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)活動(dòng)中實(shí)施的項(xiàng)目（試驗(yàn)種類(lèi)、項(xiàng)目等）、責(zé)任人、完成期限等。記錄采取的行動(dòng)按計(jì)劃實(shí)施各類(lèi)試驗(yàn)和有關(guān)設(shè)計(jì)改進(jìn)，并記錄活動(dòng)的結(jié)果實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度確定糾正措施87評(píng)審的原則：效果、難易度、成本、周期等設(shè)計(jì)改進(jìn)分工和擬完88是對(duì)采取措施后，產(chǎn)品的嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢測(cè)度的重新評(píng)估。重新計(jì)算RPN依據(jù)改進(jìn)事項(xiàng)的結(jié)果，重新對(duì)嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度進(jìn)行評(píng)價(jià)，并計(jì)算RPN實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度修正RPN及評(píng)價(jià)88是對(duì)采取措施后，產(chǎn)品的嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢測(cè)度的重新評(píng)估。89確認(rèn)更改已納入到設(shè)計(jì)/制造文件中對(duì)設(shè)計(jì)/過(guò)程FMEA的應(yīng)用進(jìn)行評(píng)審實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程功能/要求Step2確定分析水平Step3列舉過(guò)程產(chǎn)品特性Step4預(yù)測(cè)故障模式Step5確定失效后果影響Step12提出建議措施Step13確定糾正措施Step14修正RPN及評(píng)價(jià)Step15FMEA的輸出與管理Step11計(jì)算RPNStep8評(píng)價(jià)發(fā)生頻度Step9現(xiàn)行控制方法檢討Step10評(píng)價(jià)檢測(cè)度Step7分析潛在原因Step6評(píng)價(jià)嚴(yán)重度FMEA的輸出與管理89確認(rèn)更改已納入到設(shè)計(jì)/制造文件中實(shí)施過(guò)程Step1過(guò)程90標(biāo)準(zhǔn)化和事后管理實(shí)施過(guò)程90標(biāo)準(zhǔn)化和事后管理實(shí)施過(guò)程91產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)顧客零件編號(hào)問(wèn)題是否所要求的意見(jiàn)/措施負(fù)責(zé)部門(mén)/負(fù)責(zé)人完成日期1是否制定SFMEA和/或DFMEA？2是否已對(duì)過(guò)去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)審？3是否已考慮了類(lèi)似的零件DFMEAs？4SFMEA和/或DFMEA是否識(shí)別了特殊特性？5是否已確認(rèn)了影響高風(fēng)險(xiǎn)最先失效模式的設(shè)計(jì)特性？6對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？7對(duì)嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？8當(dāng)糾正措施實(shí)施成并經(jīng)驗(yàn)證后，高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是否已得到修正？DFMEA檢查表檢查91產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)顧客零件編號(hào)問(wèn)92產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)顧客零件編號(hào)問(wèn)題是否所要求的意見(jiàn)/措施負(fù)責(zé)部門(mén)/負(fù)責(zé)人完成日期1是否制定過(guò)程FMEA？2所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識(shí)別并列出？3是否考慮了類(lèi)似零件的FMEA？4是否對(duì)已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評(píng)審？5對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施？6對(duì)嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施？7當(dāng)糾正措施完成后，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是否作了修改？8當(dāng)完成設(shè)計(jì)更改時(shí)，是否修改了高嚴(yán)重度數(shù)？9對(duì)以后的操作組裝和產(chǎn)品，在影響上是否考慮了顧客？10在制定過(guò)程FMEA時(shí)，是否借助于保修信息？11在制定過(guò)程FMEA時(shí)，是否借助于顧客工廠的問(wèn)題？12是否已將原因描述為能固定成控制的事物？13當(dāng)探測(cè)是主要因素時(shí)，是否規(guī)定在下一操作前已對(duì)原因進(jìn)行控制？PFMEA檢查表檢查92產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)顧客零件編號(hào)問(wèn)93案例案例93案例案例94FMEA實(shí)施的一些障礙FMEA的方法太主觀過(guò)分強(qiáng)調(diào)FMEA的力量是來(lái)自于小組成員中具備不同經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)技能的專(zhuān)家我們沒(méi)有辦法提供人員給FMEA小組

FMEA不可能只靠一個(gè)人去做

我們沒(méi)有充足的時(shí)間去做FMEA

實(shí)際上，F(xiàn)MEA從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看可以節(jié)省時(shí)間案例94FMEA實(shí)施的一些障礙FMEA的方法太主觀案例95練習(xí)：95練習(xí)：96謝謝大家！96謝謝大家！97課程內(nèi)容一、FMEA背景二、FMEA基本知識(shí)三、FMEA實(shí)施過(guò)程四、案例1課程內(nèi)容一、FMEA背景98故障(失效)的概念產(chǎn)品在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。（事例）在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間（事例）產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象(短路、開(kāi)路、過(guò)度損耗等)（事例）故障（或失效）模式FMEA背景2故障(失效)的概念產(chǎn)品在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)99失效分析失效分析就是分析、尋找系統(tǒng)及其組成部分的失效原因(失效機(jī)理、故障機(jī)理、誘發(fā)失效的因素等)，從而提出補(bǔ)救和預(yù)防、糾正措施FMEA背景3失效分析失效分析就是分析、尋找系統(tǒng)及其組成部分的失效原因(100常用失效分析方法儀器設(shè)備測(cè)試法（因果圖法、直方圖法、主次圖法）

FMEAFTA：通過(guò)對(duì)可能造成系統(tǒng)（或過(guò)程）故障的各種因素進(jìn)行分析，畫(huà)出邏輯圖（即故障樹(shù)），確定系統(tǒng)故障原因的各種可能組合方式，計(jì)算系統(tǒng)（或過(guò)程）故障概率，采取相應(yīng)的糾正措施，以提高系統(tǒng)（或過(guò)程）可靠性的一種設(shè)計(jì)分析方法。事件樹(shù)分析（ETA），是一種邏輯演繹方法，它在給定的一個(gè)初因事件的前提下，分析此初因事件可能導(dǎo)致的各種事件序列的結(jié)果，從而可以評(píng)價(jià)系統(tǒng)的可靠性與安全性FMEA、FTA是常被用到的重要的失效分析方法,應(yīng)用也相當(dāng)廣泛。特別是FMEA，已成為美國(guó)航天、國(guó)際汽車(chē)等行業(yè)的強(qiáng)制使用的分析方法。故障模式分析FMEA背景4常用失效分析方法儀器設(shè)備測(cè)試法（因果圖法、直方圖法、主次圖101何謂

FMEA(FailureMode&EffectsAnalysis)

以系統(tǒng)(產(chǎn)品)以及工序、設(shè)備等的構(gòu)成要素為對(duì)象.

利用所謂的“故障模式(FailureMode)”思考方式.

事先排除可能出現(xiàn)的問(wèn)題.

通過(guò)故障的原因和影響說(shuō)明問(wèn)題的重要性.

連接設(shè)計(jì)(工藝)的手法.故障模式預(yù)測(cè)故障的原因和影響解析評(píng)價(jià)問(wèn)題的重要程度設(shè)計(jì)(工藝)改進(jìn)FMEA背景5何謂FMEA(FailureMode&Effec102滿(mǎn)足顧客要求減少失效風(fēng)險(xiǎn)保持競(jìng)爭(zhēng)力改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施FMEA背景FMEA背景6滿(mǎn)足顧客要求減少失效風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施FMEA103開(kāi)展可靠性帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)利益美國(guó)用于維修費(fèi)用的變化趨勢(shì)美軍50年代，60%~500%美軍，1959年，25%2003年，美國(guó)企業(yè)美

巨頭企業(yè)５０家１９５億美元

(2.5%)GM４４億美元（2.8%）FORD３５億美元（2.5%）

GE７.４億美元（4.5%）軍用可靠性工程產(chǎn)生與發(fā)展實(shí)施FMEA背景FMEA背景7開(kāi)展可靠性帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)利益美國(guó)用于維修費(fèi)用的變化趨勢(shì)美軍50104所有的制造問(wèn)題中有80%是由糟糕的設(shè)計(jì)引起的。制造停工使英國(guó)每年損失470萬(wàn)生產(chǎn)小時(shí)。對(duì)于許多制造過(guò)程，缺陷產(chǎn)品仍然以百分?jǐn)?shù)來(lái)測(cè)量，而不是以百萬(wàn)件中缺陷產(chǎn)品數(shù)來(lái)測(cè)量。FMEA背景實(shí)施FMEA背景8所有的制造問(wèn)題中有80%是由糟糕的設(shè)計(jì)引起的。FMEA背景105設(shè)計(jì)

變更件數(shù)目標(biāo)過(guò)去開(kāi)發(fā)日程和設(shè)計(jì)變更件數(shù)統(tǒng)計(jì)表明，設(shè)計(jì)變更集中在開(kāi)發(fā)后半段，批量生產(chǎn)以后還有大量變更.時(shí)間FMEA背景開(kāi)發(fā)階段的問(wèn)題點(diǎn)

–開(kāi)發(fā)日程和設(shè)計(jì)變更件數(shù)9設(shè)計(jì)

變更件數(shù)目標(biāo)過(guò)去開(kāi)發(fā)日程和設(shè)計(jì)變更件數(shù)統(tǒng)計(jì)表明，設(shè)計(jì)10650年代：格魯曼公司開(kāi)發(fā)了FMEA，用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)故障防范；70年代：海軍制定了FMEA標(biāo)準(zhǔn)，1976年，美國(guó)國(guó)防部采納了FMEA標(biāo)準(zhǔn)；80年代：汽車(chē)工業(yè)和微電子工業(yè)應(yīng)用FMEA90年代：ISO9000推薦采用FMEA；1994，F(xiàn)MEA成為QS-9000認(rèn)證要求。21世紀(jì):???????????軍工產(chǎn)業(yè)，宇宙開(kāi)發(fā)領(lǐng)域可靠性、安全性評(píng)價(jià)工具

1970年代初日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟

NASDA(日本宇宙開(kāi)發(fā)事業(yè)團(tuán))

引進(jìn)

在民用產(chǎn)業(yè)迅速普及

-宇宙航空、汽車(chē)、電氣·電子、機(jī)械、軟件等所有產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域FMEA

的起源與發(fā)展

FMEA

的起源與發(fā)展(美國(guó))

FMEA的起源與發(fā)展

(日本)FMEA背景1050年代：格魯曼公司開(kāi)發(fā)了FMEA，用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)故障防107$1$10$100$1000$10000$100000$1000000$10000000概念階段計(jì)劃階段設(shè)計(jì)階段驗(yàn)證階段生產(chǎn)制造市場(chǎng)召回故障及事故的賠償公司形象損失變更(修定)費(fèi)用變更處理費(fèi)用的10倍法則事后處理的費(fèi)用法則FMEA背景11$1$10$100$1000$10000$100000$108開(kāi)發(fā)階段的問(wèn)題點(diǎn)–質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生要因

在整體質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的內(nèi)容中，其根本原