經(jīng)濟適用住房工程質量通病防治措施方案范本

1、恩施州怡嘉苑經(jīng)濟適用住房小區(qū)工程 質量通病防治措施措施方案恩施州怡嘉苑經(jīng)濟適用住房小 區(qū)工程工程質量通病防治措施方案 編制單位： 編制組人員： 審核單位： 編制日期： 目 錄 一、施工概況2 1.1.工程項目名稱和參建單位名稱2 1.2.工程概況及說明2二、質量通病防治保證管理體系3三、編制依據(jù)4四、防質量通病實施目標5五、工程質量通病各項防治措施方案 5(一)外墻滲漏防治措施5(二)變形縫滲漏防治措施13(三)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂控制與防治措施16(四)墻體裂縫控制與防治技術措施26(五)給排水工程質量通病防治技術措施32(六)電氣工程質量通病防治方案 37(七)室內標高與幾何尺寸控制質量

2、通病防治方案 41(八)屋面滲漏防治措施43(九)樓地面滲漏防治措施50六、質量通病防治管理措施54一、工程概況1.1.工程項目名稱和參建單位名稱 項目名稱：恩施州經(jīng)濟適用住房小 區(qū)工程 建設單位：恩施州藍盾城市綜合開發(fā)有限責任公司 監(jiān)理單位：恩施州同欣監(jiān)理有限公司 廣東天衡工程建設咨詢監(jiān)理有限公司 設計單位：北京威斯頓建筑設計有限公司 恩施州天工建筑勘察設計有限責任公司 勘察單位：中南勘察設計院 恩施州天工建筑勘察設計有限責任公司 參建單位：重慶市萬州清江建筑工程有限公司(A棟) 恩施州翔宇建設工程有限公司(B棟) 恩施州宏城建設工程有限公司(C棟)恩施州興州建設工程有限公司(D棟)恩施州興

3、州建設工程有限公司(E棟)1.2.工程概況及說明恩施怡嘉苑經(jīng)濟適用住房小 區(qū)工程位于恩施市學院二巷,地勢平坦.整個小 區(qū)包括有5幢建筑物,擬建小 區(qū)規(guī)劃總用地面積約15161.70,其中建筑總占地面積約為3200.00,總建筑面積約為59100.00,地下面積約3500.二、質量通病防治保證管理體系1.1.工程質量保證措施流程圖：進入下一道工序施工施工班組按技術交底施工作業(yè)整改或返工施工班組組織自檢項目部質檢小組檢查監(jiān)理工程師檢查驗收項目部施工科按分項對班組進行書面技術交底 合格項目部施工科按分項對班組進行書面技術交底交底人：龔仁斌 接受人： 施工班組按技術交底施工作業(yè)整改或返工施工班組組織自

4、檢不 合 格合格不 合 格項目部質檢小 組檢查合格不 合 格監(jiān)理工程師檢查驗收合格進入下一道工序施工1.2.材料控制流程圖報監(jiān)理檢查驗收項目部組織自檢材料退場材料合格證、檢驗報告、強制認證、型式認證、3C認證等相關資料收集、整理、確認雙控材料報監(jiān)理見證取樣材料進場使用材料進場材料外觀及質量自檢驗收不 合 格合格不 合 格合格不 合 格合格不 合 格合格監(jiān)理工程師檢查驗收三、編制依據(jù)1、恩施州天工建筑勘察設計有限責任公司設計的 施工圖紙;2、北京威斯頓建筑設計有限公司設計的 施工圖紙;3、恩施州天工建筑勘察設計有限公司補充設計的 建筑工程質量通病防治大 樣圖4、湖北省質量通病防治導則.5、現(xiàn)行國

5、家規(guī)范、標準、法規(guī).四、質量通病防治目標1、通過質量通病專項治理,建設“放心房”,實現(xiàn)零投訴.2、提高住宅工程建設質量,消除各類質量通病,創(chuàng)無質量通病住宅工程.五、工程質量通病各項防治措施方案 (一)外墻滲漏防治措施(1)主體填充墻施工措施1.1.加氣混凝土砌塊按進度 計劃要求在施砌時產(chǎn)品齡期不應小 于28d (宜大 于40d);蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前,應適當灑水濕潤,施工時含水率宜15%.用薄膜覆蓋防水,地面防潮盡量避免雨期施工淋濕砌塊.建立加氣混凝土砌塊材料臺帳,注明堆碼地點,擬使用部位,在堆碼處有進場時間等內容,現(xiàn)場質檢員和監(jiān)理共同查驗簽字.堆碼處設立使用部位的 標識牌.砌體工程所用

6、的 材料應有產(chǎn)品的 合格證書,產(chǎn)品性能檢測報告.1.2.砌筑前砌體應提前12d澆水濕潤,加氣混凝土的 含水率的 控制,表面完全濕潤后每200塊抽取3塊砌塊,與先稱3塊干重比較,再計算砌塊含水率,如超出15%,晾干一段時間再測算來控制砌塊含水量.濕潤的 砌塊數(shù)量應根據(jù)每天工人的 數(shù)量及工效計劃,滿足進度 要求,避免放置的 時間超過2d.1.3.砌筑砂漿的 拌制、使用及強度 應符合相關規(guī)范及設計的 要求,采用專用砌筑砂漿砌筑.1.4.蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌.1.5.砌筑墻體時采用滿鋪滿擠法砌筑.鋪漿長度 不大 于700米米.按排好的 尺寸,先砌兩端的 第一皮,然后掛線砌墻身.鋪一塊砌

7、塊長度 的 砂漿砌一塊,揉擠密實,并校正水平及垂直位置.砌塊上下皮應錯縫搭砌,搭接長度 一般為砌塊長度 的 1/2,不得小 于砌塊長度 的 1/3.1.6.砌體灰縫應厚度 一致,砂漿飽滿.當豎向灰縫大 于20米米,應灌C20細石混凝土.豎向灰縫宜用灌縫,應插搗密實,豎向灰縫飽滿度 得不應低于80%,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫.灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行,并采用先灌縫,后勾縫,勾縫深度 距墻表面為35米米.1.7.填充墻砌體留置的 拉結筋應與原結構用結構膠或環(huán)氧樹脂膠漿進行可靠連接,留置位置應與砌體灰縫相符合,不得彎折使用,拉結筋未端應有90彎鉤.1.8.提高砌筑質量,砌體的 水平灰縫、豎直灰縫的

8、 砂漿必須飽滿密實.每天砌筑高度 不超過1.5米,在開始工作層完成后立即標識在當天工序結束位置,標明操作人、檢查人、監(jiān)督人姓名.當填充墻砌至過梁、板底時,留出一定縫隙,按砌筑開始工作層設置同 樣的 標志牌.待填充墻砌筑完畢并間隔7d后,再將其斜砌擠緊,角度 60為宜.斜砌分三步成活,先砌120米米斜砌磚,后在其內側用摻UEA微膨脹劑的 水泥砂漿粉刷,最后砌1/4斜砌,斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實.采用“一鏟灰,一塊磚,一擠壓”的 “三一”砌筑法進行操作.內業(yè)資料制作表格,反映各部位砌筑每工作層開始的 開始及結束時間,操作人、檢查人、監(jiān)督人姓名,備核查.1.9.支承在懸臂梁、板上的 墻體,設置鋼筋

9、混凝土抗裂柱.當外墻設置通長窗時,窗臺應設鋼筋混凝土壓頂,壓頂下設置抗裂柱,間距不大 于3米,抗裂柱內配不小 于412縱筋及6200箍筋;壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度 不小 于500米米.拉結筋設置應符合抗震要求.1.10.凸出外墻的 挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊,高度 200米米.1.11.腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的 細石砼堵塞填實.外墻面臨時用腳手架穿墻孔洞,在掛網(wǎng)、抹灰之前,清除孔洞內塑料管及雜物,再于孔洞外側鑿出大 于孔洞直徑1倍以上,深度 20米米的 喇叭口,水沖冼干凈后以：防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平.1.12.砌塊與門窗的 聯(lián)結.采用后塞口時,將預制好

10、的 混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑,預制混凝土塊間距600700米米左右(離門洞上下端約30米米左右);安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔,然后用釘子將木框與預埋混凝土塊釘牢.(2)裝飾工程施工措施2.1.外墻施工前,班組長在向作業(yè)人員交底時要向工人說明經(jīng)檢查墻體上的 空頭縫,孔洞、門窗周邊的 縫隙、腳手架等穿楞洞的 部位及堵塞要求：先用水濕潤后,再用水泥砂漿嵌補密實,隨即用摻10%UEA膨脹劑的 1：2.5的 水泥砂漿嵌補密實,深度 大 的 空隙分層嵌補,每次不大 于8米米,施工腳手眼補砌時灰縫填滿砂漿,不得用干磚填塞.項目部專職質檢員及工長檢查符合要求后才進行下道工序施工.2.2.外墻粉刷使

11、用清江中粗河砂.嚴禁使用石粉、混合粉.砂的 顆粒要求堅硬潔凈,不得含有粘土、草根,樹葉,堿質及其他有機物等有害物質,砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的 篩子.砂漿配合比按設計要求按量下料,攪拌均勻,顏色一致方可使.2.3.抹灰工程不得使用過期水泥,其凝結時間和安定性須合格.采用32.5級及其以上礦渣水泥或普通水泥,顏色一致,采用同一批水泥,不使用過期水泥.水泥存放處設立進場時間標牌.2.4.外墻洞眼應按規(guī)范留置,采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用1：3防水砂漿封嚴,小 圓孔宜用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實.2.5.粉刷前應清除墻面污物,并提前1h澆水濕潤.外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹

12、砂漿進行毛化處理,并應進行噴水養(yǎng)護,保持墻面濕潤狀態(tài)7天.基層平整度 偏差超標時,應進行局部鑿除,采用聚合物水泥砂漿進行修補.2.6.兩種不同基體交接處的 處理應符合墻體防裂措施的 要求.鋼絲網(wǎng)采用16號鋼絲間距25并用340米米鍍鋅水泥釘間距100固定,鋼絲寬度 200米米.外墻鋼絲網(wǎng)采用滿掛,采用16號鋼絲間距25并用340米米鍍鋅水泥釘間距300固定,上下排錯位固定.2.7.外墻抹灰必須分層進行,嚴禁一遍成活,施工時每層厚度 宜控制在610米米.外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的 中部,并且各粉刷層的 停息點相互錯開.為防止砂漿空鼓,基層要濕潤,澆水要適時提前進行,要保證均勻適量

13、,必須待晾干之后再開始抹灰.如遇雨季施工,則應采取相應的 技術措施.2.8.抹好底層砂漿：刷10%比重的 107膠漿一道,緊跟抹1：3水泥砂漿,每遍厚度 在57米米,將基體抹嚴,待底層干至六七成后,即可抹中層灰,分層分遍與所沖筋抹平,并用大 杠刮平找直,木抹子搓毛.沖筋間距不大 于1.5米,標筋寬度 5厘米,墻面高度 小 于3.5米時宜做立筋,墻面高度 小 于3.5米時宜做橫筋.做橫向沖筋時,做灰餅(餅面5厘米5厘米)的 間距不宜大 于2米.抹面層砂漿宜摻入聚乙烯抗裂纖維,首先將墻面洇濕,按圖示尺寸彈分格線,粘分格條,滴水槽,抹面砂漿,面層砂漿用1：2.5水泥砂漿.抹時先薄薄地刮一層灰使其與底

14、層灰抓牢,緊跟抹第二遍,與分格條抹平,并用靠尺或小 杠將所抹灰層與分格條刮平,要橫豎刮平,用木抹子搓平,鐵抹子溜光壓實.待表面無明水后,用刷子蘸水按垂直與地面的 同一方向,輕刷一遍,以保持面層灰的 顏色一致.2.9.外墻粉刷必須設置分格條,分格條粘結灰的 稠度 要適宜,刮抹要均勻密實,鑲貼要牢固,避免氣泡、砂眼等問題的 發(fā)生.2.10.外墻抹灰到一步腳手架甩槎時,應在槎端抹平壓實,定漿后,可用尺板比著用鐵抹子切成反槎.當下層接槎抹灰前,應向槎口 充分濕潤,然后再刷一道素水泥漿,待漿液吸入墻體后再抹灰.這樣接槎便于銜接,不易形成斑痕.當墻面平整度 大 于或等于30米米時,應分兩次或幾次預先進行補

15、抹,大 道與墻面基本相平后再統(tǒng)一抹灰.2.11.外墻涂料找平膩子的 厚度 不應大 于1米米.涂料面層宜選用吸附力強,耐堿性好,耐洗刷的 彈性涂料.2.12.外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實.2.13.窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的 排水坡度 不應小 于29%,滴水線粉刷應密實、順直,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的 現(xiàn)象.飄窗與窗臺交接處澆100米米100米米混凝土翻邊.2.14.粘貼面磚的 外墻面用防水砂漿刮糙時,門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開.2.15.外墻面磚鑲貼塊材之前,應檢查砂漿層是否有空鼓裂縫,尤其是腳跟部位.發(fā)現(xiàn)滲漏隱患處,必須修補無誤后方可鑲貼飾面塊

16、材.確保粘結砂漿飽滿度 (漿后58米米為宜),粘結砂漿宜用細砂.內摻107膠(占水泥比重15%20%).塊材四周留縫610米米為宜,先用勾縫溜子砂漿勾嚴溜實,再用摻30%水玻璃的 水溶液和素水泥漿,從粘貼砂漿的 表面再勾一次縫,縫深入1.52米米為宜.勾縫砂漿宜用1：1干硬性水泥砂漿,勾縫分兩次進行.勾縫順序由上而下,先勾水平縫,然后勾立縫.勾水平縫用長溜子,操作時左手托灰板,右手執(zhí)溜子,將灰板頂在要勾的 縫下口,用右手將灰縫推入縫內,自右向左喂灰,隨勾隨移動托灰板,勾完一段,用溜子在縫內左右推拉移動,將風內砂漿壓實、壓光,深淺一致.勾立縫時用短溜子,左手將托灰板端平,右手拿小 溜子將灰板上的

17、 砂漿用力壓下,然后左手將托灰板揚起,右手將小 溜子向前上方用力推起,將砂漿叼起勾入主縫.外墻鑲貼飾面塊材要牢固,拆架前應全面仔細檢查,檢查記錄整理簽字作為原始資料.外墻鑲貼面塊料應離開門窗框5米米,縫隙內滿嵌玻璃膠密封嚴實.面磚飾面層施工的 基層應無脫層、空鼓和裂縫,基層應平整,潔凈,含水率應符合飾面層的 施工要求.2.16.膠粉聚苯顆粒保溫墻面施工流程：基層墻體清理墻體基層界面拉毛吊垂直、套方彈控制線做餅、沖筋、做口釘射釘(或膨脹螺栓)抹保溫漿料綁扎鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿.沖筋間距不大 于1.5米,標筋寬度 5厘米,墻面高度 小 于3.5米時宜做立筋,墻面高度 小 于3.5米時宜做橫筋.做橫向沖

18、筋時,做灰餅(餅面5厘米5厘米)的 間距不宜大 于2米.墻面表面清理：墻、梁、柱表面應清理干凈,除去油脂污垢及浮灰,滿涂界面砂漿.保溫漿料應分層施工,保溫層與基層之間及各層之間的 粘結必須牢固.保溫漿料的 配制：先將2530水倒入砂漿攪拌機中,然后倒入一袋25膠粉料攪拌35米in,再倒入一袋130L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3 米in,攪拌均勻后倒出;漿料應在4h內用完;攪拌需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的 攪拌,保證攪拌時間和加水量的 準確.膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度 宜控制在20左右.用鋼針檢查厚度 .面層抹灰時,其平整度 偏差不應大 于4,不能抹太厚,以810米米為宜,用針刺插入檢查厚度

19、,保溫面層抹灰時,抹灰厚度 應略高于灰餅的 厚度 ,而后用杠尺刮平,用抹子局部修補平整.隱檢工程驗收完成,保溫設計厚度 及鋼絲網(wǎng)鋪貼錨固經(jīng)驗收合格后,進行抗裂砂漿找平的 麻面處理,在網(wǎng)格布上抹抗裂砂漿網(wǎng)格以似漏非漏為宜,為下一層的 連接提供相應的 效果.抗裂砂漿的 配制：42.5普通水泥、中砂、抗裂劑,按1：3：1的 比例(重量比),用砂漿機攪拌均勻,不得用人工攪拌,并不得任意加水,在鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿應適當增加稠度 ,抗裂劑用量適當調整,砂子可采用稍粗些的 ,抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直達到設計要求時進行下道工序,但必須經(jīng)過有關方面對基層的 驗收.(3)門窗滲漏防治措施3.1.門窗

20、安裝前應進行三項性能的 見證取樣檢測(型式檢驗),安裝完畢后應委托有資質的 檢測機構進行現(xiàn)場檢驗.3.2.門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核,用防水砂漿刮糙處理,然后進行外框固定.固定后的 外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙.3.3.門窗洞口預埋(水泥磚)的 位置、間距,應與門窗安裝固定點對應一致,不能隨意放置.3.4.門窗安裝當采用鍍鋅鐵片連接固定時,其厚度 應不小 于1.5米米,最小 寬度 應不小 于20米米.門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定,鍍鋅鐵片厚度 不小 于1.5米米;固定點間距：轉角處180米米,框邊處不大 于500米米.嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框.窗框固定好后用聚合

21、物防水上將對窗框進行塞縫,塞縫前先刷一道水泥防水砂漿,塞縫壓實、飽滿,不能出現(xiàn)透光現(xiàn)象.3.5.門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑,連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿,溢出門窗框外的 發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內,防止發(fā)泡劑外膜破損. 3.6.門窗框外側應留5米米寬的 打膠槽口,打膠面應干凈干燥后施打密封膠且應采用中性硅酮密封膠,嚴禁在涂料面層上打密封膠.外墻面層為粉刷層時,宜貼“”型塑料條做槽口.(二)變形縫滲漏質量通病防治措施(1)地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設置可靠的 止水裝置.(2)埋入式止水帶施工控制：2.1.止水帶埋設前須經(jīng)充分檢查,發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好.2.2.止水帶應按

22、有關規(guī)定方法固定,確保其埋設位置準確.嚴禁在止水帶的 中心圓環(huán)處穿孔.2.3.埋設底板止水帶時,要把止水帶下部的 砼振實,然后將鋪設的 止水帶由中部向兩側擠壓按實,再澆筑上部的 砼.墻體內的 止水帶周圍應防止骨料集中.如鋼筋過密,可適當調整砼粗骨料粒徑或采取其它技術措施.(3)后埋式止水帶(片)施工控制：3.1.預留凹槽的 位置必須符合設計要求,如不符合,凹槽須剔鑿合格.3.2.鋪貼止水帶時,先在凹槽底部抹一層5米米厚的 素灰漿,然后由底部中間向兩側邊鋪邊按實,擠出氣泡.3.3.中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫截面的 中部,其中間的 空心圓環(huán)應與變形縫的 中心線重合.中埋式橡膠止水帶的 接縫宜

23、為一處,應設在邊墻較高處,不得設置在結構轉角處,接頭宜采用熱壓焊接.嚴禁在橡膠止水帶的 中心圓環(huán)處穿孔;金屬止水帶宜折邊,接頭應滿焊焊縫嚴密.3.4.變形縫用木絲板、麻絲或氯乙烯泡沫板填縫時,木絲板或麻絲應瀝青浸透.3.5.穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋.穿墻管的 金屬止水環(huán)宜為方形,止水環(huán)與管一定要滿焊密實.穿墻管伸出外墻的 部位,應采取防止回填土時將管體損壞的 措施.(4)后澆帶應采用補償收縮混凝土,澆筑前必須清除接縫處的 浮漿和污染,接縫處理：4.1.澆筑后澆帶用的 補償收縮混凝土其抗壓和抗?jié)B強度 等級不應低于兩側混凝土.采用摻膨脹劑的 補償收縮混凝土,水中養(yǎng)護14d后的 限制膨脹率不

24、應小 于0.015%. 4.2.遇水膨脹止水條(膠)應具有緩脹性能,7d的 凈膨脹率不宜大 于最終膨脹率的 60%,最終膨脹率宜大 于220%. 4.3.后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求,一次澆筑完成,進行潮濕養(yǎng)護,養(yǎng)護期不低于28天. (5)屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋.變形縫兩側(或一側) 泛水矮墻宜與屋面結構一起整澆,泛水高度 不小 于250米米,縫內填充聚笨乙烯泡沫塑料,上部填放襯墊材料,并用卷材封蓋,頂部加扣混凝土蓋板.詳細施工如下圖：5.1.外墻面變形縫的 設置在注重美觀的 同時,必須要達到防水的 效果.參見下圖施工：(三)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂控制與防治技術措施(1)原材

25、料的 控制本工程的 原材料主要是指預拌混凝土.針對預拌混凝土的 特征結合商混凝土市場的 實際情況,我們主要采用合同控制與施工現(xiàn)場驗收兩方面對預拌砼的 質量進行控制.1.1.合同控制(在施工前與商混凝土出售單位簽訂詳細的 合同)：合同中應明確本工程砼的 各項技術參數(shù)指標：水灰比、砂率、坍落度 .合同中應明確商砼所采用的 原材料：水泥的 品種及廠家、粗骨料的 廠家 、細骨料的 廠家、含泥量的 控制、摻合料的 品種及比例、外加劑的 品種.合同中還應明確,砼的 出廠時間與進場時間的 控制在1小 時內.現(xiàn)場驗收人員與施工方案 要求不符合的 處理方法.1.2.現(xiàn)場驗收(附預拌混凝土進場驗收單)：因對預拌混

26、凝土的 驗收辦法不多,對照每車預拌混凝土進場驗收單里的 項目一一檢測,填寫,簽字完備.坍落度 的 檢測：由質量通病防治小 組成員劉軍負責,按照合同要求控制在100米米150米米之間,超過或低于這個數(shù)額都視為不合格產(chǎn)品處理,對每車商砼坍落度 檢測,檢測時必須會同監(jiān)理方、商砼技術負責人、以及施工方專職人員共同參與.1.3.強度 抽樣：按照規(guī)范取樣要求,由施工方、監(jiān)理方、商品砼技術負責人共同現(xiàn)場取樣.對施工現(xiàn)場預拌砼嚴禁摻水.1.4.其它材料的 控制：模板采用不吸水、現(xiàn)市場廣泛采用的 高強度 復合板.鋼材嚴格按設計進場購買、報驗、送檢.(2)施工方法2.1.模板施工：2.1.1.模板采用高強度 復合

27、板,滿足砼自重及施工荷載,其支撐系統(tǒng)滿足剛度 和穩(wěn)定性要求.其具體控制方法為：每平方米保證有足夠的 支撐,一般砼樓板控制方法為,縱向、橫向均按每平方米3根支撐來控制.一樓因是回填土基礎,不能在其上作為模板支撐的 基礎,一般采用橫向鋪設,橫木的 兩端擱置在地梁上,然后用模板連成整體,最后在連成整體的 橫木上立撐子.保證回填部分沉降與支撐體系影響不大 .杜絕因模板體系不穩(wěn)導致砼板開裂.其次拼裝要嚴密合縫,一般是采用雙面膠嵌縫和透明膠貼縫的 處理方法,本工程擬采用雙面膠嵌縫的 方法.防止?jié)矒v過程中砼泌水現(xiàn)象發(fā)生.混凝土澆搗前要對模板充分灑水濕潤,防止因模板吸水引起混凝土收縮而產(chǎn)生的 裂縫.2.1.2

28、.模板拆除:模板的 拆除時,砼強度 必須達到設計要求,并參照下表：底模拆模時的 混凝土強度 要求 構件類型構件跨度 達到設計的 砼立方體抗壓強度 標準值的 百分率(%)板2502,8758,100梁、拱、殼8758100懸臂構件100混凝土強度 達75%所需天數(shù)氣溫關系表氣溫()15101520253035天數(shù)(d)28282015119872.1.3.模板在周轉一段時間后,會發(fā)生變形、缺棱掉角等現(xiàn)象,要進行二次拼裝,柱模二次拼裝時間為第八層澆搗前,將已損壞、變形的 模板進行更換,樓面模板大 面積二次拼裝時間為第九層,其它問題隨即修復.施工具體拆模時間應滿足上表格,對于需要早拆?；蛘邔姸?判

29、定難以掌握時,應以施工澆搗時取樣的 同條件養(yǎng)護試件,在拆模前一天送往檢測部門做抗壓強度 試驗,以此依據(jù)來推斷砼的 強度 是否達到規(guī)范要求.合格后報監(jiān)理部門,申請通過后方可拆模,嚴禁采用拆模后再用頂柱支撐的 方法,防止因混凝土尚未滿足強度 ,盲目拆除模板,導致結構受損所產(chǎn)生的 裂縫.2.1.4.模板安裝完畢后,項目部要進行自檢,檢查驗收責任如下表所示：模板檢查驗收責任表序號姓 名職 務責任及任務1張 強項目經(jīng)理負責模板采購,保證模板、撐子符合要求.2王 健技術負責負責模板方案 編制、交底、監(jiān)督方案 執(zhí)行,二次拼裝執(zhí)行.3劉 軍質檢員負責模板安裝平整度 、垂直度 、拼縫、標高檢查.4李方來安全員負

30、責模板支撐體系的 撐子根數(shù)、連接以及拆模監(jiān)督.5許安桃資料員配合施工員做好檢查記錄及拆模報驗工作等資料收集、整理.此表僅供參考2.2.鋼筋施工：2.2.1.鋼筋嚴格按設計施工,根據(jù)設計單位出據(jù)建筑工程質量通病防治大 樣圖在建筑四角增加輻射筋.其具體做法如下圖所示：上述方法,很好的 防治了 一般在板的 四角開裂現(xiàn)象發(fā)生.2.2.2.預埋線管外加強防治裂縫： 對于較粗的 線管或多根線管集散處,要求增設垂直與線管的 短鋼筋網(wǎng)加強,增設的 短鋼筋網(wǎng)采用6間距為150,兩端錨固長度 為300米米.線管在敷設時盡量避免立體交叉穿越,必須交叉時采用線盒調整;線管在多根時應采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列

31、.如線管數(shù)量眾多,使集散口砼截面大 量削弱時,應在四周增設上下各212的 井字型抗裂構造鋼筋.2.2.3.鋼筋的 制作、綁扎嚴格按照設計圖施工,在施工過程中嚴格控制負筋的 保護層厚度 ,防止負筋保護層過厚而產(chǎn)生砼裂縫.在負筋綁扎完畢后,根據(jù)板厚在板筋與負筋之間設置“馬凳”,“馬凳”采用8鋼筋制成帶腳的 “U”型,其間距根據(jù)負筋長度 度 控制在1000米米以內,交叉安放,每個“馬凳”用扎絲固定牢固,有條件時對重要部位點焊,保證“馬凳”在混凝土澆筑工程中不移位、不下沉,從而來保證負筋的 保護層厚度 ;在板筋下面配置相適應的 墊塊.在混凝土的 澆筑工程中,注意對負筋成品保護.一是在負筋以上采用施工“

32、馬凳”,防止施工人員對負筋踩踏破壞.二是要派專業(yè)鋼筋工人值班守護,對于發(fā)生破壞的 負筋、預埋線管加強筋應及時進行修整,從而防止負筋下沉,減少板的 有效截面,使板承載力降低而產(chǎn)生的 裂縫.2.2.4.鋼筋綁扎完畢自檢完成后報監(jiān)理驗收,其檢查驗收責任如下：鋼筋檢查驗收責任表序號姓 名職 務責任及任務1劉 軍質檢員負責鋼筋下料尺寸、詳細位置控制、馬凳的 位置、砼澆搗線路安排、成品保護及人員安排.2黃超施工員負責按設計圖對照施工現(xiàn)場逐一檢查,驗收.3許安桃資料員配合施工員做好檢查記錄,隱蔽報驗等工作.2.3.混凝土的 澆搗：2.3.1.本工程三層以下擬采用車載泵,三層以上采用汽車泵作為砼的 輸送方式.

33、在澆搗工程中,我方嚴格控制砼在施工現(xiàn)場停留時間的 控制,并嚴格控制砼在初凝時間45分鐘以內澆筑完畢.2.3.2.混凝土的 澆搗.混凝土澆搗前應先按檢驗批的 劃分,做好施工縫.施工順序應是：以樓梯口為參照物,先遠后近,防止?jié)矒v后施工人員對尚未達到強度 的 混凝土,踩踏而產(chǎn)生的 裂縫.澆搗線路及檢驗批劃分圖如下所示：2.3.3.在澆搗工程中,應遵循快插慢拔,并保證混凝土表面無氣泡為止.同時嚴禁依靠對鋼筋或模板的 震動,達到震動混凝土的 目的 ,防止因前面振搗完畢的 混凝土尚未達到終凝而產(chǎn)生結構裂縫.在樓板振搗中,應特別注意板厚的 控制.因為板厚和裂縫也有關系.板厚小 于設計要求,削弱板的 抗壓強度

34、 ,產(chǎn)生裂縫;板厚大 于設計要求,又增加板的 自重荷載,也會產(chǎn)生裂縫.所以,本工程板厚的 控制擬采用“兩次控制法”,對板厚進行控制.其具體操作方法為：柱模板拆除后,對柱進行抄平,嚴格控制模板的 標高,木模安裝完畢,從柱水平線向上引到柱鋼筋上面,并選用震動較小 的 地方(如：已澆搗完畢的 樓梯間),作為儀器架設點,把角柱鋼筋上的 水平線取道每根柱或是剪力墻上的 鋼筋上.對于已完成模板進行水平的 檢查,使相同厚度 的 砼樓板下口處于同一水平線上.在混凝土澆搗過程中,根據(jù)柱或剪力墻上的 水平標記拉線,對于混凝土表面進行控制,然后根據(jù)控制采用長度 為4米的 鋁合金刮尺進行找平. 混凝土澆筑時間不宜過長

35、.時間過長,使水分蒸發(fā),引起混凝土澆筑時坍落度 損失,易出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫.因此,如混凝土的 坍落度 損失過多,應在澆筑前報監(jiān)理同意后,進行二次摻加外加劑后再次攪拌.本工程的 混凝土澆筑工作在一個檢驗批內不另設施工縫.2.3.4.混凝土表面抹壓：當混凝土表面吸水后,現(xiàn)場安排有專人對樓面進行收平搓壓.為防止混凝土早期塑性收縮產(chǎn)生裂縫,本工程采用兩次收漿抹壓.第一次是混凝土振搗完成后,對于表面進行找平、收漿,時間應是在混凝土澆搗完45分鐘之內.第二次抹壓主要的 任務是收漿、拉毛,第二次抹壓的 時間應是混凝土初凝完成、終凝尚未完成的 時間,通俗的 說法為混凝土“收汗”后,進行第二次抹壓.經(jīng)驗證明,進

36、行二次抹壓的 混凝土能夠很好的 防止混凝土早期塑性收縮裂縫.澆搗完畢后,及時檢查,如果發(fā)現(xiàn)裂縫及時處理.處理方法為,如果混凝土尚在縮形階段,就采用二次抹壓進行處理;如果已過終凝期,就先把裂縫沖洗干凈,保持裂縫濕潤,然后用干水泥在裂縫口堆成一條線,待水泥收水后,清除多余水泥既可.2.3.5.施工縫的 處理：施工縫留設應在樓板的 1/3處(根據(jù)檢驗批劃分),常用的 辦法是另一塊板的 橫向負筋位置覆蓋完,在模板將下面板筋的 位置用小 鋸割出來、穿過縱向負筋的 時候,應上下都鋸口.保證混凝土不漏漿為目的 .在第二次澆搗砼的 時間要注意對上一次施工縫的 處理：首先要將施工縫表面剔毛,然后用水洗干凈.在澆

37、搗前應用1：2水泥砂漿添加在施工縫部位,以便于新混凝土與上次澆搗的 混凝土很好的 結合在一起.防止因施工縫處理不當,而造成樓板裂縫.2.4.混凝土的 養(yǎng)護和成品保護：2.4.1.混凝土的 養(yǎng)護：本次混凝土的 養(yǎng)護澆搗完畢后采用塑料布覆蓋養(yǎng)護,待混凝土達到一定強度 后(一般為24小 時)采用能吸水的 麻袋或家具包裝布覆蓋.混凝土在收完拉毛后立即采用塑料覆蓋,四周將塑料布壓緊,防止被風吹開,而將混凝土暴露在外,導致剛澆搗完畢后的 混凝土水分散失過快而產(chǎn)生裂縫.在混凝土達到一定強度 后,揭開塑料布,用麻袋或家具包裝布進行覆蓋,并立即澆水,使麻袋或包裝布長時間保持濕潤.持續(xù)養(yǎng)護時間為7天.本工程由瓦工

38、班組派專人進行養(yǎng)護,項目部具體監(jiān)督執(zhí)行人為質檢員劉軍.2.4.2.混凝土的 成品保護：a、樓板澆搗后,應很好的 進行保護.混凝土施工及驗收規(guī)范規(guī)定：“混凝土強度 達到1.2米PA以后,才允許踩踏或其它工種作業(yè).當混凝土強度 小 于10米PA時不能在樓板上吊運、堆放重物.”根據(jù)施工經(jīng)驗,一般來說,在樓板澆筑完畢24小 時后,可進行放線、測量等準備工作的 進行.因混凝土澆搗后有一個硬化過程,在這個工程中,要對混凝土樓板加以保護,不能對其施加任何外力,如果在這期間產(chǎn)生大 的 外力,砼的 強度 尚未行成,會產(chǎn)生更多的 裂縫.在放線、測量的 過程完成后,能進行柱鋼筋焊接、綁扎工作.在澆搗完成36小 時才

39、能進行柱模板或剪力墻模板的 安裝.但必須分開放置,不能有大 的 集中荷載,更要避免野蠻施工所產(chǎn)生的 沖擊荷載.以減少樓面荷載和振動所產(chǎn)生的 裂縫.b、模板拆除：模板拆除砼的 強度 必須達到規(guī)范要求后,報監(jiān)理審批通過后,才能進行.在模板拆除過程中應杜絕野蠻施工,嚴禁拆模時用力猛撬和整塊板同時拆除,這樣會產(chǎn)生強大 的 沖擊荷載,對下層樓板極大 不利,如果整塊板必須同時拆除時,要對下層板采取保護措施.一般采用升內腳手架的 方式來解決緩沖.模板拆除后,所有材料,模板、木支撐、干子方等都必須分開堆放整齊,避免集中堆放.2.4.3.混凝土養(yǎng)護和成品保護責任牌(四)、墻體裂縫控制與防治技術措施(1)墻體施工

40、技術措施1.1.材料要求：1.1.1.砌塊的 品種、規(guī)格、厚度 、容重等應符合設計要求;進場時具備產(chǎn)品出廠合格證以及強度 、容重等檢測報告.1.1.2.加氣混凝土砌塊進場時的 齡期不小 于28d.使用時提前2d澆水濕潤.施工時加氣混凝土砌塊的 含水率要控制在15%以下.1.1.3.項目部把好原材料關,確保加氣混凝土砌塊質量.在經(jīng)時間計算后加氣混凝土砌塊應提前進場的 ,按指定位置經(jīng)28天自然養(yǎng)護后,其干縮值約完成80%左右后上墻.因場地狹小 受到限制,按每2層進2種規(guī)格(120及200米米)的 加氣混凝土砌塊先后進場,不是同一批次的 砌塊分開存放并有詳細的 紀錄,嚴禁暴曬、雨淋及凍脹,嚴防破損.

41、項目部材料員(高先珍)做好記錄,實習生黃燦配合,做到材料分批、分段、分時選用.砌塊原材料驗收表見附表11.1.4.砂漿：本工程所用砂漿為配套砂漿,暫不考慮.1.2.砌筑工藝:彈線定位拉結筋植入圈梁下砌體砌筑構造柱、圈梁鋼筋綁扎圈梁上砌體砌筑圈梁、構造柱模板安裝、混凝土澆筑頂部斜磚砌筑.1.3.砌筑操作:1.3.1.彈線定位:根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置,在底板上施放出隔墻及門、窗洞的 位置線、控制線、構造柱、門洞抱柱等;然后用吊線的 方法,將底板上的 位置線引至頂板上;最后沿墻體位置線的 外側,彈出墻體控制線.1.3.2.拉結筋:在墻、柱上按照墻體磚的 模數(shù)、拉結筋的 間距劃線,然后用沖擊鉆打孔

42、,打好后檢查深度 并清孔,用結構膠植入拉結筋,長度 不小 于墻長的 1/5或700米米.植入一定時間后按要求進行拉拔試驗.1.3.3.構造柱、門口抱柱鋼筋綁扎:按線調整結構預留構造柱、門口抱柱鋼筋位置,并預先按箍筋的 數(shù)量,套入構造柱上;綁扎豎向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎(或焊接)牢固,然后綁扎箍筋.1.4.砌體砌筑:1.4.1.立皮數(shù)桿:根據(jù)砌塊的 高度 、砂漿的 厚度 ,設置皮數(shù)桿,每面墻體兩個,用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度 、圈梁位置.1.4.2.砌底座:按輕質墻體的 寬度 ,在其底部澆筑200米米高的 混凝土坎臺或砌三皮灰砂磚.1.4.3.撩底:砌筑前,根據(jù)砌塊的 尺寸和墻體

43、長度 進行排磚,確定每層磚的 數(shù)量及半磚的 位置.1.4.4.砌筑:根據(jù)皮數(shù)桿的 控制線拉通線,砌筑方法采用：一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫;砌筑時,先從構造柱腳開始,馬牙槎先退后進槎,以保證構造柱柱腳為大 斷面;每一個馬槎沿高度 方向的 尺寸不得超過300米米;上、下磚縫錯開;加氣混凝土砌塊水平、豎直灰縫分別控制在15米米和20米米.外墻砌筑時,嚴格按樓層墻體控制線砌筑,嚴禁沿外梁、柱邊拉線砌筑.每日砌筑高度 應控制在1.5米以下,不得使用破損砌塊,不得用瓦刀等斷切砌塊,應用專用工具切割,盡量使用同一批號的 混凝土砌塊砌筑同一面墻體.當砌塊墻體長度 大 于5米時應加構造柱、拉結筋.砌筑工人應

44、在上崗前做好技術交底,要求每一層的 同部位墻體應由同一個人作業(yè).施工中,嚴格使用已確定的 砌筑砂漿,砌筑豎縫時先將小 砌塊端面朝上鋪滿砂漿,然后上墻擠緊,做到隨砌隨勒縫,用以保證墻體有足夠的 抗拉、抗剪強度 .若需要移動已砌好砌體的 小 砌塊或被撞動的 小 砌塊時,應鏟除原砂漿再重新鋪漿砌筑,控制砌塊周圍裂縫的 產(chǎn)生.墻體質量控制、日砌高度 ,由瓦工班組吳繼虎全天守候作業(yè),項目部質檢人員跟蹤檢查.墻體質量檢查驗收表見附表21.5.圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土:砌筑至圈梁底以后,按規(guī)范要求綁扎圈梁鋼筋,圈梁主筋預埋鋼筋或用膨脹螺栓固定的 鋼筋焊接牢固,并做隱蔽驗收,其他模板、混凝土等做法參照主

45、體結構施工.砌體與框架間的 縫隙用砂漿填嵌密實.1.6.圈梁以上砌體:待圈梁混凝土強度 達到1.2米Pa后,開始砌筑上部砌體,接近梁、板時,用以砌筑斜砌.施工方法同梁下砌體,砂漿一定要飽滿.1.7.頂部斜砌:墻體砌筑至少7d后,用灰砂磚斜砌,斜砌角度 為60將頂部擠緊.1.8.裝飾施工:內外墻裝飾施工前,應檢查墻體上的 空頭縫、孔洞、門窗周邊的 縫隙和腳手架的 孔洞等,務必逐一堵塞.堵塞空隙前先用水泥砂漿嵌補,隨即用摻入10%UEA膨脹劑的 1：2.5水泥砂漿嵌補密實.深度 大 的 空隙要分層嵌補,每層厚度 不大 于8米米.砌塊與框架部分交接處掛鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)采用16號鋼絲間距25并用3X40

46、米米鍍鋅水泥釘間距100固定,鋼絲網(wǎng)寬度 為200米米.墻體抹灰前對基層提前1天進行澆水濕潤,內墻抹灰分層進行一次上頂,不留接頭縫.外墻連接的 方法是先用抹子抹灰線的 各層灰,當抹出上線灰及罩面灰后,分別都用灰線接角直尺一邊輕接已成活的 灰線作為規(guī)矩,一邊刮接角的 灰使之成型.成型之后再用鐵皮或竹皮修理,使之不顯接槎,最后用排筆清刷.門窗安裝前需對門窗洞口尺寸檢查,框邊與洞口間縫寬20米米.窗框固定好后用聚合物防水砂漿對窗框周邊進行塞縫,塞縫前先刷1道防水砂漿,塞縫要嚴實、飽滿、不出現(xiàn)透光現(xiàn)象.(2)質量檢查驗收2.1.驗收組織:組織項目技術負責人、質檢員對砌體質量進行驗收.每層分2次驗收,簽

47、字為準.2.2.技術資料檢查:a、砌塊的 出廠合格證、強度 、容重等性能檢測報告.b、水泥出廠合格證、復試報告.c、鋼筋出廠合格證、復試報告.d、樓層平面放線記錄.e、構造柱、圈梁、拉結筋的 隱蔽驗收記錄.f、混凝土、砂漿的 強度 報告.g、報驗單、檢驗批驗收記錄.2.3.外觀質量檢查:a、砌筑隔墻工程所用的 材料品種、規(guī)格、強度 及砂漿的 強度 及構造柱、圈梁的 位置、數(shù)量符合設計要求.b、墻體錯縫搭接,搭砌長度 不小 于90米米,豎向通縫不大 于2皮.c、頂部與梁(板)的 接縫緊密,無松動.d、墻體灰縫飽滿,砌體水平灰縫飽滿度 80%,豎縫填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫、假縫.e、構造柱、圈

48、梁混凝土表面質量符合混凝土驗收規(guī)范要求.2.4.砌筑尺寸允許偏差項目表:檢查項目允許偏差(米米)檢查方法軸線位移10鋼尺檢查立面垂直度 高度 3米102米托線板、尺檢查高度 3米5表面平整度 82米靠尺、塞尺門、窗洞口高、寬5鋼尺檢查附表1怡嘉苑C棟砌塊原材料質量進場驗收樣表型號使用部位批量進場時間使用時間驗收情況養(yǎng)護時間上墻部位交底人驗收人 注：驗收人由上墻部位交底人和瓦工共同簽字.附表2怡嘉苑C棟砌體質量驗收樣表姓名作 業(yè)位 置開始時間日砌高度 二次作業(yè)時間斜砌時間班組驗收責任人項目部驗收人(五)給排水工程質量通病防治技術措施施工階段是完成工程建設的 主要環(huán)節(jié),現(xiàn)場施工質量管理是安裝工程的

49、 核心.在工程施工前對所有施工單位的 技術人員就施工內容,安裝要求,隱檢要求等質量控制、細則規(guī)定統(tǒng)一交底.施工時應根據(jù)國家有關規(guī)范要求,配合相關的 給排水安裝標準、圖集、規(guī)范施工.嚴格要求材料質量和施工質量,協(xié)調施工中碰到的 問題,及時做好隱蔽工程的 檢查、記錄等.根據(jù)以往小 區(qū)的 施工質量管理經(jīng)驗,現(xiàn)場施工質量控制、管理的 重點,主要在如下幾個方面：(1)材料控制：建筑給排水工程所使用的 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求,進場時必須應做檢查驗收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認. (2)預埋管件質量通病防治技術措

50、施：2.1.主體施工時,按圖紙要求密切配合土建施工預埋套管(或預留孔洞).需要預埋套管的 位置,在施工圖紙上標注好規(guī)格、尺寸、標高、軸線位置,施工中跟蹤檢查,各級檢查人員簽字后,方可隱蔽.各種套管應根據(jù)設計要求及相應標準圖集加工制作;2.2.防水套管進行預埋時應固定牢靠,在澆筑混凝土時要有專人看護;安裝管道時,對于剛性防水套管,套管與管道的 環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻,兩端用水泥填塞捻打密實; 2.3.安裝在墻內的 套管,宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進行預埋;如果為磚墻,也可待墻體砌好后開洞,安裝管道時埋設套管,并用砂漿填補密實封堵.過墻套管應垂直墻面水平設置,套管與管道之間的 填料宜采用阻燃密

51、實材料; 2.4.穿樓板的 套管應在澆筑混凝土時埋設.穿樓板套管的 固定可在套管兩側地面處焊兩根圓鋼,擱置在地面上,然后用砂漿封堵洞隙.若洞隙較大 ,板底應加托板,托板用鐵絲吊在套管兩側的 圓鋼上,然后澆筑細石混凝土封堵.封堵前須用水沖洗,樓板堵洞宜采用二次灌堵,且抹面平整,完成后澆水養(yǎng)護并用水試驗,確保套管與樓板之間封堵密實,不滲不漏.套管與管道之間應采用阻燃密實材料和防水油膏填實.預埋套管的 檢查方法為制作十字架,用線墜下放尺量以保證套管的 垂直度 .(3)立管安裝質量通病防治技術措施：根據(jù)管道伸縮量嚴格按規(guī)范設置伸縮節(jié).伸縮節(jié)設置位置應靠近水流匯合管件,并符合下列規(guī)定： 3.1.立管穿越

52、樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時,伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之下; 3.2.立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時,伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上; 3.3.立管穿越樓層處為不固定支承時,伸縮節(jié)可設置于水流匯合管件之上或之下; 3.4.立管上無排水支管接入時,伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置于樓層任何部位; 3.5.橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游端; 3.6.立管穿越樓層處為固定支承時,伸縮節(jié)不得固定;伸縮節(jié)固定支承時,立管穿越樓層處不得固定; 3.7.伸縮節(jié)插口應順水流方向; 3.8埋地或埋設于墻體、混凝土柱體內的 管道不應設置伸縮節(jié).對于較粗的 管線或多根線管的 集

53、散處,增設垂直于線管的 短鋼筋網(wǎng)加強.抗裂短鋼筋采用6150,兩端的 錨固長度 為300米米,線管在敷設時盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處可采用線盒,同時在多根線管的 集散處采用放射行分布.線管眾多,集散口的 混凝土截面大 量削弱時,洞口周邊在構造上下各設212的 井字形抗裂構造筋.(4)給水管支(吊)架及支墩安裝質量通病防治技術措施：4.1.管道支、吊、托架的 形式、尺寸及規(guī)格應按設計或標準圖集加工制作,型材與所固定的 管道相稱;孔、眼應采用電鉆或沖床加工,焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷;金屬支、吊、托架應做好防銹處理; 4.2.支、吊、托架間距應按規(guī)范要求設置,直線管道上的 支架應

54、采用拉線檢查的 方法使支架保持同一直線,以便使管道排列整齊,管道與支架間緊密接觸,與金屬支架材質不同的 管道間還應加橡膠等絕緣墊; 4.3.埋地管道的 支墩(座)必須設置在堅實老土上,松土地基必須夯實; 4.4.公共場所或人員集聚區(qū)金屬支架應做倒角處理.(5)排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術措施：5.1.排水立管應設伸頂通氣管(頂端設通氣帽); 5.2.不得用吸氣閥(補氣閥)代替通氣管; 5.3.通氣管應高出屋面300米米,且大 于最大 積雪厚度 ;通氣管出口4.0米以內有門窗時,應高出門窗頂600米米或引向無門窗側;經(jīng)常有人停留的 平屋頂上,通氣管應高出屋面2米,并有圍護措施; 5.4.通氣管不得與煙道、風道連接; 5.5.存水彎的 設置應符合設計圖紙的 要求.衛(wèi)生器具排水口下存水彎的 水封深度 不得小 于50米米; 5.6.施工安裝時應選用符合標