火炬施工方案

1、第一章 編制說明及編制依據(jù)1.1 編制說明本施工方案是根據(jù)南京金陵石化工程設(shè)計(jì)有限公司提供施工圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，結(jié)合我們以往同類工程施工積累的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制而成的。在編制過程中，我們力求做到：方案內(nèi)容全面，有針對性，重點(diǎn)難點(diǎn)突出，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)，措施得力，工期、質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)明確。1.2 編制依據(jù)1.2.1總則依據(jù)施工圖紙，圖號為11084e01c01t0111084e01c01t021sh3503-2001工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定； 1.2.2本工程施工及驗(yàn)收規(guī)范石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)施工圖冊第三分冊gb50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501

2、-2011石油化工有毒.可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范sh/t3022-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范gb7231-2003工業(yè)管道的基本識別色識別符符號和安全標(biāo)識gb50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第二章 工程概況及特點(diǎn)2.1工程簡介本工程是南京金陵石化工程設(shè)計(jì)有限公司對金陵分公司煉油火炬系統(tǒng)設(shè)施改造1#加氫火炬，具體內(nèi)容如下：2.1.1火炬頭、酸性氣火炬頭、分子封更新；2.1.2點(diǎn)火系統(tǒng)更新；2.1.3 plc點(diǎn)火控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)更新；2.

3、1.4 火炬系統(tǒng)采用節(jié)能型長明燈；2.1.5 增加地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火裝置；2.1.6 塔架部分工藝管道更新；2.1.7 點(diǎn)火系統(tǒng)、地面?zhèn)餮纥c(diǎn)火設(shè)施配套；其中，2.12.5由中國船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所負(fù)責(zé)供貨，其余部分由南京金陵石化工程設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。2.2主要工程實(shí)物量火炬頭、酸性氣火炬頭、分子封更新；點(diǎn)火系統(tǒng)更新；plc點(diǎn)火控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)更新；火炬系統(tǒng)采用節(jié)能型長明燈；增加地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火裝置；塔架上工業(yè)管道更新；點(diǎn)火系統(tǒng)、地面?zhèn)餮纥c(diǎn)火設(shè)施配套等。 管道主要設(shè)計(jì)參數(shù)及技術(shù)要求序號管道編號介質(zhì)名稱流量kg/h起止點(diǎn)公稱直徑（mm）管道等級代號操作壓力設(shè)計(jì)條件試驗(yàn)壓力隔熱要求蒸汽吹掃

4、pid圖號備注起止溫度壓力mpa（g）溫度壓力mpa水壓mpa氣密mpa類別厚度mmabcdefghijklmnopqrs1fl02酸性氣界外酸性氣火炬頭dn1501.6a11500.0081500.351.5h8020#2ia01儀表空氣界外界內(nèi)dn251.6a1400.310011.5n20（zn）3ia02儀表空氣ia01x9004dn251.6a1400.410011.5n20（zn）4fg01燃料氣界外界內(nèi)dn801.6a1400.310011.5n20#5fg02燃料氣fg01x9004dn251.6a1400.310011.5n20#6fg03燃料氣fg01界內(nèi)dn501.6a1

5、400.310011.5n20#7fg04燃料氣fg01界內(nèi)dn501.6a1400.310011.5n20#8fg05燃料氣fg03x9006adn251.6a1400.310011.5n20#/ocr18ni99fg06燃料氣fg03x9006bdn251.6a1400.310011.5n20#/ocr18ni910fg07燃料氣fg03x9006cdn251.6a1400.310011.5n20#/ocr18ni911fg08燃料氣fg03x9006ddn251.6a1400.310011.5n20#/ocr18ni912fg09燃料氣fg03x9006edn251.6a1400.310

6、011.5n20#/ocr18ni913fg10燃料氣fg04x9005adn251.6a1400.310011.5n20#/ocr18ni914fg11燃料氣fg04x9005bdn251.6a1400.310011.5n20#/ocr18ni915fg12燃料氣fg04x9005cdn251.6a1400.310011.5n20#/ocr18ni916fg13燃料氣fg04x9005ddn251.6a1400.310011.5n20#/ocr18ni917fg14燃料氣fg04x9005edn251.6a1400.310011.5n20#/ocr18ni918fg15燃料氣fg04酸性氣火

7、炬伴燒器dn251.6a1400.310011.5n20#/ocr18ni919ls01蒸汽界外界內(nèi)dn2002.5a11800.72001.21.8h8020#20ls02蒸汽ls01火炬頭蒸汽口dn1502.5a11650.72001.21.8h6020#21ls03蒸汽ls01火炬頭蒸汽口dn802.5a11650.72001.21.8h5020#22ls04蒸汽ls01分子封蒸汽口dn252.5a11650.72001.21.8h3020#23ln01氮?dú)饨缤饨鐑?nèi)dn501.6a1常溫0.410011.5n20#24ln02氮?dú)鈒n01酸性氣火炬管道dn251.6a1常溫0.41001

8、1.5n20#25ln03氮?dú)鈒n011#加氫火炬管道dn501.6a1常溫0.410011.5n20#26ww01凝液分子封1#加氫火炬管道dn801.6a1400.0081500.351.5h5020#27ebg01爆燃?xì)鈞9004界區(qū)內(nèi)dn251.6a12000.420011.5nocr18ni928ebg02爆燃?xì)鈋bg01x9005adn251.6a12000.420011.5nocr18ni929ebg03爆燃?xì)鈋bg01x9005bdn251.6a12000.420011.5nocr18ni930ebg04爆燃?xì)鈋bg01x9005cdn251.6a12000.420011.5n

9、ocr18ni931ebg05爆燃?xì)鈋bg01x9005ddn251.6a12000.420011.5nocr18ni932ebg06爆燃?xì)鈋bg01x9005edn251.6a12000.420011.5nocr18ni9注：1.隔熱類別：h=保溫；c=保冷； 2.蒸汽吹掃：y=要；n=不要； 3.保溫材料采用超細(xì)玻璃棉管殼。2.3工藝說明2.3.1放空系統(tǒng)1#加氫火炬設(shè)施采用二個(gè)火炬排放系統(tǒng)（主火炬排放系統(tǒng)dn800、酸性氣火炬排放系統(tǒng)dn150）；本次改造過程中主火炬排放系統(tǒng)更換火炬頭、分子密封器、高空點(diǎn)火、長明燈、增加plc點(diǎn)火控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)及地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火裝置；酸性氣火炬更換火炬

10、頭、阻火器、長明燈，塔架上的酸性氣管道全部更新并接至現(xiàn)有系統(tǒng)。2.3.2燃料氣系統(tǒng)燃料氣由全廠管網(wǎng)接入px火炬的dn100管線上接至1#加氫火炬界區(qū)，管徑dn80,供火炬燃燒器的長明燈、高空自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)及酸性氣火炬的伴燒使用；當(dāng)火炬排放時(shí)，由火炬自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)控制瞬時(shí)打開燃料氣管道上的電磁閥，進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火成功后則關(guān)閉燃料氣管道上的電磁閥，也可通過dcs手動(dòng)控制電磁閥的開關(guān)。2.3.3低壓蒸汽低壓蒸汽由全廠管網(wǎng)接入px火炬的dn250管線上接至1#加氫火炬界區(qū)，管徑dn200，主要用于主火炬事故放空時(shí)火炬燃燒器上的蒸汽消煙，由蒸汽噴嘴吸入大量空氣助燃消煙?；鹁嫒紵魃嫌许敳恳湔羝麌娮旌椭行恼羝?/p>

11、噴嘴。當(dāng)裝置事故排放時(shí)助燃蒸汽閥門開。低壓蒸汽還作為伴熱蒸汽給分子密封器和排凝管道及火炬筒體底部提供伴熱。消煙蒸汽管道設(shè)調(diào)節(jié)閥，可在操作室調(diào)節(jié)蒸汽流量。2.3.4氮?dú)獾獨(dú)庥扇珡S管網(wǎng)接入px火炬的dn50管線上接至1#加氫火炬界區(qū)，管徑dn50，做為主火炬分子密封器和酸性氣火炬動(dòng)態(tài)密封器的密封氣源，往主火炬和酸性氣火炬內(nèi)充進(jìn)氮?dú)夥乐够鼗?。氮?dú)饬坑孟蘖骺装蹇刂啤?.3.5凈化風(fēng)系統(tǒng)凈化風(fēng)由全廠管網(wǎng)接入px火炬的dn25管線上接至1#加氫火炬界區(qū)，管徑dn25，供自控儀表使用。2.3.6排污系統(tǒng)主火炬分子封的含油污水，回接到火炬主管道。2.4 工程施工特點(diǎn)火炬山上現(xiàn)場施工條件差，作業(yè)面小，高空作業(yè)，

12、吊裝難度大，施工時(shí)應(yīng)合理組織、精心安排使工程保質(zhì)、保量、按期完工。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)組建金陵石化建筑安裝工程有限公司該工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司進(jìn)行工程施工和管理。施工勞動(dòng)力、機(jī)具等資源由公司所屬分公司、理化檢測中心根據(jù)項(xiàng)目部要求統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)辦公室，六個(gè)施工班組。項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)保工程師經(jīng) 營 財(cái) 務(wù) 辦 公 室后 勤 保 障 辦 公 室材 料 設(shè) 備 辦 公 室安 全 管 理 辦 公 室技 術(shù) 質(zhì) 量 辦 公 室起 重 班電 工 班管 工 班焊 工 班鉗 工 班鉚 工 班3.2 項(xiàng)目部管理部門職責(zé)與權(quán)限技術(shù)質(zhì)量辦

13、公室：負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督、文件資料管理；經(jīng)營財(cái)務(wù)辦公室：負(fù)責(zé)合同、預(yù)算、結(jié)算、成本的管理，提供資金；安全管理辦公室：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的日常監(jiān)督何管理；材料設(shè)備辦公室：負(fù)責(zé)采購管理和控制，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、施工設(shè)備的管理和控制；后勤保障辦公室：負(fù)責(zé)飲食衛(wèi)生的管理。3.3 項(xiàng)目部人員職責(zé)與權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目部貫徹實(shí)施質(zhì)量方針，將本項(xiàng)目部的職責(zé)分配到主管人員，確保質(zhì)量體系正常運(yùn)行。負(fù)責(zé)所轄范圍工程施工的組織、協(xié)調(diào)和指揮；貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，負(fù)責(zé)所轄范圍的文件和資料的控制；負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目部人員所轄工程中，實(shí)施過程控制，確保在施工過程中影響質(zhì)量的因素處于受控狀態(tài)；負(fù)責(zé)對不合格品的處置和

14、本項(xiàng)目范圍的糾正和預(yù)防措施的制定與實(shí)施；負(fù)責(zé)所轄工程合理配備所需資源，對工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的質(zhì)量記錄的控制，及時(shí)歸檔工程交工技術(shù)資料；負(fù)責(zé)安裝過程的施工日志填寫，并接受業(yè)主抽查。技術(shù)管理人員：負(fù)責(zé)分工范圍的工程施工技術(shù)的管理；負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用與指導(dǎo)，負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件和資料的管理及交工技術(shù)資料的審核和管理；質(zhì)檢人員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)監(jiān)督，并建立監(jiān)督制度；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備管理與控制；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及不合格品的控制；安全管理人員：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的日常安全檢查、監(jiān)督和管理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全教育；負(fù)責(zé)貫徹與安全生產(chǎn)有關(guān)的規(guī)章制度；負(fù)責(zé)事故的調(diào)整、處理和安全報(bào)表的上報(bào)；負(fù)責(zé)有關(guān)現(xiàn)

15、場及日常hse的管理。材料設(shè)備管理人員：負(fù)責(zé)采購管理和控制，組織進(jìn)貨產(chǎn)品的驗(yàn)證和驗(yàn)收，并向技術(shù)部門提供相關(guān)證明資料；負(fù)責(zé)生產(chǎn)、施工設(shè)備的管理與控制；負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備（含檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備）的使用、大修和保養(yǎng)；第四章 施工部署4.1施工部署4.1.1 部署原則1）、執(zhí)行國家建委基本建設(shè)項(xiàng)目管理法，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)指揮，集中公司優(yōu)勢力量，組織會(huì)戰(zhàn)，實(shí)行工資獎(jiǎng)金定額與工程質(zhì)量、安全“三包干”。確保安全、優(yōu)質(zhì)。2）、將本工程項(xiàng)目列為公司的重點(diǎn)工程，集中公司精兵強(qiáng)將，施工機(jī)具設(shè)備重點(diǎn)保障。3）、簽定合同后，立即組織人員進(jìn)點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、施工規(guī)劃和臨時(shí)暫設(shè)施工。4）、施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的條件及

16、時(shí)到位，講究時(shí)效，提高施工效率。為確保工期，各施工工序要確定主要控制點(diǎn)的準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)。5）、施工中采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理和目標(biāo)管理，加強(qiáng)計(jì)劃性，強(qiáng)調(diào)專業(yè)工種協(xié)作配合，安排好交叉作業(yè)施工。加強(qiáng)管理，杜絕野蠻施工，抓好現(xiàn)場的安全和文明施工管理。4.2 施工部署工程總體按階段部署組織施工，實(shí)行目標(biāo)管理，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制。并根據(jù)施工需要，及時(shí)調(diào)用總部各類機(jī)械設(shè)備。人員準(zhǔn)備。參加本項(xiàng)目作業(yè)的焊工、起重工、電工、司機(jī)應(yīng)持有相應(yīng)的上崗資格證，杜絕無證作業(yè)，參加本項(xiàng)目管理的責(zé)任人員，應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)并取得公司授權(quán)。本項(xiàng)工程總投入勞動(dòng)力42人，其中焊工6名，鉚工2名，起重工4名，電工2名，管工4人，力工6人，防腐工10人，管理

17、人員8人。4.3 平面布置4.3.1平面布置原則1）、施工暫設(shè)不影響原裝置的正常運(yùn)行。2）、臨時(shí)設(shè)施避免占用正式工程位置。3）、保證現(xiàn)場“四通一平”（水、電、道路、通訊，場地平整），臨時(shí)設(shè)施的布置盡量避開地下管道、電纜。4）、施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)施，提高安全的施工環(huán)境。5）、施工暫設(shè)不妨礙消防通道和消防設(shè)施。6）、施工臨時(shí)用電按業(yè)主指定的位置引入。7）、現(xiàn)場的最終施工暫設(shè)布置在取得業(yè)主批準(zhǔn)后正式實(shí)施。4.3.2現(xiàn)場平面布置管理要求1）、進(jìn)入現(xiàn)場的人員和車輛，必須持有相關(guān)的證件。2）、施工平面規(guī)劃經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施，且不得擅自改變施工平面布置。3）、整個(gè)施工過程中，必須保證消防道路的暢通，

18、并嚴(yán)格保護(hù)好各種消防設(shè)施。4）、施工用水、用電線路均間隔一定距離并設(shè)明顯標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)識。5）、所有臨時(shí)設(shè)施在完工后一律撤出現(xiàn)場，并及時(shí)恢復(fù)破壞的構(gòu)筑物。4.3.3施工平面布置圖( 見附頁)4.4 火炬改造施工進(jìn)度計(jì)劃序號工程項(xiàng)目工期具體時(shí)間1管線預(yù)制20天11月1日11月20日2搭設(shè)腳手架及操作平臺10天11月10日11月20日3火炬原管線及火炬頭、分子封拆除5天11月21日11月25日4新火炬頭、分子封、工藝管線吊裝10天11月26日12月5日5工藝管線與新舊系統(tǒng)連接5天12月6日12月10日6拆除腳手架及清理現(xiàn)場10天12月11日12月20日第五章 主要施工方案5.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備

19、材料檢驗(yàn) 工藝管道預(yù)制 腳手架搭設(shè) 原工藝管線吹掃、塔體與原有工藝斷開 拆除塔架上原有工藝管線 拆除原有火炬頭、分子封及酸性氣火炬頭 吊裝新火炬頭、分子封及酸性氣火炬頭 吊裝工藝管線 與原有工藝碰頭 拆除腳手架、清理現(xiàn)場 中交驗(yàn)收5.1.1施工準(zhǔn)備 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文件，編制施工預(yù)算及材料領(lǐng)用計(jì)劃和措施用料計(jì)劃，由金陵分公司和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場交底。 施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備.施工人員計(jì)劃：現(xiàn)場做好三通一平，建好臨時(shí)設(shè)施。各工種人員必須通過上崗前培訓(xùn)，對參加施工的焊工進(jìn)行資格審查，針對本工程作施工部署。技術(shù)負(fù)責(zé)人將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底5.1.2

20、材料檢驗(yàn)1） 管道組成件、管道支撐件材料，必須有制造廠的質(zhì)量證明書。2） 管道組成件、管道支撐件材料在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。3） 管子、管件在使用前要對外觀進(jìn)行檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4） 所有管材有材質(zhì)標(biāo)記，沒有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使用。5）所用閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。6）閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于5min 。以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)用的流體當(dāng)工藝沒有特殊要求時(shí)，應(yīng)該用潔凈的自來水，7）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，

21、并吹干，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。8）法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，螺栓孔符合裝配要求，并附有材質(zhì)及加工合格證書。9）彎頭外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規(guī)定：dn25dn70為1.1mm，dn80dn100為1.5mm，dn125dn200為2.0mm，dn200以上不超過2.5mm 。10）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，并附有材質(zhì)及加工合格證明書。11）非金屬墊片質(zhì)地柔韌，無分層或老化變質(zhì)現(xiàn)象。表面無折損、皺紋缺陷，其尺寸與法蘭密封面相匹配。12）纏繞式墊片無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.1.3管道加

22、工預(yù)制 管道加工1） 施工前由技術(shù)人員繪制單線圖,嚴(yán)格按照管線單線圖施工。2）管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。3）本工程工藝管道下料,采用砂輪切割機(jī)或氧炔焰切割，然后用坡口機(jī)坡口或用砂輪機(jī)磨出坡口。4） 切口質(zhì)量符合下列要求：5） 切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、重皮、鐵屑等。如有應(yīng)予以清除。6） 切口平面傾斜誤差為管道直徑的1%，不得超過3mm 。檢查方法用90角尺和鋼板尺進(jìn)行。切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)、規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明所使用的位置。7） 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）支架與管道接觸的工作面平整。9）管道及支架的焊縫，

23、不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。5.1.3.1 管道預(yù)制管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，加工現(xiàn)場設(shè)置一座管道預(yù)制平臺，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工質(zhì)量。 預(yù)制人員要求：1） 從事管道預(yù)制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的管道技術(shù)工人。2） 焊工、起重工都必須具備有效的操作證書。3） 設(shè)備、工機(jī)具及消耗材料到位，設(shè)備、工機(jī)具及消耗材料到達(dá)現(xiàn)場后要及時(shí)進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。技術(shù)準(zhǔn)備1） 請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問的，予以澄清。2） 組織有關(guān)人員勘查施工現(xiàn)場，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工現(xiàn)場的條件，包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線、用電條件、場地平整等情況。3） 熟悉施工圖紙，要求

24、施工人員對圖紙完全理解，對尺寸、標(biāo)示、位置、質(zhì)量、施工方法做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費(fèi)，影響工程進(jìn)度。4）施工人員、施工機(jī)具和材料按計(jì)劃進(jìn)場。 預(yù)制1） 各班組根據(jù)技術(shù)人員的施工材料計(jì)劃到材料管理部門領(lǐng)取材料。領(lǐng)取的材料必須經(jīng)質(zhì)檢人員工檢查驗(yàn)收合格，并具有產(chǎn)品合格證書。2） 碳鋼管道、管件預(yù)制前，應(yīng)對其進(jìn)行除銹、刷底漆等防腐工作。3） 按下列工作程序完成管道預(yù)制： 配 料除銹、防腐畫線、下料、標(biāo)記移植螺紋加工預(yù)組裝點(diǎn)焊按領(lǐng)料單發(fā)料預(yù) 制 件 入 庫不合格返修外觀尺寸檢查焊 接無損檢驗(yàn)坡口加工切 割4）管道的坡口壁式，尺寸組對要求應(yīng)符合下表要求：名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸壁厚（）mm間隙

25、bmm鈍邊pmm坡口管子對接v型坡口81.52.611.56070三通接頭支管坡口 41.52.611.54560三通接頭主管坡口41.52.611.545605.1.4腳手架施工方案（見后附圖紙）總則本工程腳手架工程主要包括地面預(yù)制使用的腳手架和高空對口使用的腳手架，其中高空為分段腳手架，作業(yè)危險(xiǎn)性大、施工環(huán)境特殊，要求腳手架質(zhì)量高，以確保吊裝和組對施工的安全。材料a.所有材料必須有質(zhì)保書、合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。b.腳手架的桿件應(yīng)采用48mm直徑，3.5mm厚的鋼管，根據(jù)需要選用不同長度的桿件，對鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用。c.腳手架采用鋼跳板，長度

26、為3米，寬度為300毫米，兩端應(yīng)有連接裝置，跳板面應(yīng)鉆有滑孔，嚴(yán)禁使用有裂紋、扭曲的腳手板。d.腳手架兩端及轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和斜撐，架子高度在7米以上或無法設(shè)拋撐時(shí)，每高4米水平7米設(shè)一連接桿將腳手架同建筑物連接在一起。固定桿高度方向每隔4米設(shè)一根，水平方向每隔7米設(shè)一根，以防止架子向外傾倒。搭設(shè)a.火炬塔架地面根開10.73m，呈正三角形，頂部邊長5m。共10個(gè)作業(yè)平面，在每層作業(yè)面搭設(shè)如附圖所示平臺。b.安裝對接處內(nèi)、外設(shè)置二層護(hù)欄順竿，腳手架板上邊設(shè)護(hù)腳欄一圈。c.腳手架鋼管與三角框架鋼管搭設(shè)處用雙股8號鍍鋅鐵絲十字交叉綁扎牢固。d.腳手架板每側(cè)鋪設(shè)3-4塊，板與板搭

27、接不得小于30cm，板與板、板與橫竿必須用12號鍍鋅鐵絲捆綁牢固，不得有空頭板。e.腳手架鋪設(shè)完成后，必須由專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。拆除a.腳手架拆除采用雙吊籃，一個(gè)用于作業(yè)人員、一個(gè)用于腳手架材料運(yùn)輸。b.吊籃、吊繩、滑輪等要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，使用前要進(jìn)行兩倍以上負(fù)荷試驗(yàn)，使用時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。c.腳手架拆除應(yīng)先上后下，一步一清，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。d.腳手架欄桿應(yīng)按順序與腳手架同時(shí)拆除。拆除時(shí)周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.1.5原工藝管線吹掃吹掃目的：拆除管線前應(yīng)需配合車間對其相關(guān)工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗，它的目的是通過使用空氣，蒸汽和水及有關(guān)化學(xué)溶劑等液體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物

28、理和化學(xué)反應(yīng)等手段，清除殘留在管道內(nèi)的油脂、雜物等，防止拆除施工過程中由此而引發(fā)的燃燒、爆炸事故，保證安全施工。吹掃結(jié)束后，塔體與原有工藝管道斷開，進(jìn)行拆除施工。5.1.6管道安裝 管道安裝具備下列條件：1） 與管道相關(guān)的土建工程檢查合格，滿足安裝要求；2） 與管道相連的設(shè)備找正合適，固定完畢；3） 必須完成的工序如清洗、脫脂要完成，管道內(nèi)部清理干凈無雜物；4） 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備證件。 坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差允許+50%-30% 。管子錯(cuò)邊量工藝管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm ，其它管道不大于壁厚的20%且不大于2mm 。法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5

29、% ，保證螺栓自由穿入。 法蘭連接時(shí)保持法蘭面平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5% ，且不大于2mm 。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，螺栓規(guī)格、型號、材質(zhì)符合施工圖紙要求。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對角緊固，松緊適度。 管子對口后墊置牢固，避免焊接變形。 法蘭連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊、多層墊等方法消除法蘭間的偏差和錯(cuò)口等。管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求：1） 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。2） 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm。3） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。4） 在管道焊縫上不得開孔。5） 穿墻及過樓板的管道要加套管，規(guī)格比管道

30、大2號，焊縫不得設(shè)置在此墻洞或樓板內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板的套管高出樓面50mm 。管道與套管之間的間隙用石棉或其它不燃材料堵塞。6） 管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定。 管道安裝允許偏差尺寸：水平管道平直度dn100 ，2l，最大50mmdn100 ，3l，最大80mm立管垂直度5l，最大30mm 閥門安裝1） 閥門安裝前檢查填料。2） 法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝；對焊閥門在開啟狀態(tài)安裝，且采用氬弧焊打底焊。3）安裝前確認(rèn)閥門型號、壓力、公稱直徑、方向后安裝。 支、吊架安裝1） 管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定、調(diào)整工作，要做到位置正確、平整牢固、接觸良好。2）

31、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道按位移之半相反方向傾斜安裝。3） 固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。4） 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無歪邪和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的1/2 。5） 彈簧支吊架彈簧安裝按設(shè)計(jì)要求調(diào)整并作出記錄。6） 管道安裝時(shí)不得使用臨時(shí)支吊架。7） 管道安裝完畢，逐個(gè)核對檢查支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。8）蒸汽等熱力管道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉升，允許偏差為10mm ；其預(yù)拉升位置應(yīng)設(shè)在伸縮補(bǔ)償器與固定支架的1/2距離位置上；管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后應(yīng)作好安裝記錄。5.4.6 管道焊接5.4.6.1焊接方法與焊

32、工 焊接方法 本工程焊接施工采鎢極氬弧焊（tig）與手工電弧焊（smaw）相結(jié)合的焊接方法。5.4.6.2焊工管理1） 參加本工程施工的焊工應(yīng)按照中華人民共和國勞動(dòng)人事部頒布的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行技能測定，取得相應(yīng)項(xiàng)目的施焊資格。2） 焊工施工過程中的技能檢驗(yàn)應(yīng)按gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行。3） 參加本工程施工的焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本方案所擬定的焊接工藝規(guī)程（wps）5.4.6.3焊接材料管理與發(fā)放 焊材管理1） 焊材入庫時(shí)，必須有相應(yīng)的材質(zhì)證明書，且焊材管理員應(yīng)核查焊材的包裝與標(biāo)牌、標(biāo)識是否相吻合。2） 焊材必須分類擺放，嚴(yán)禁混放。3） 焊

33、材庫內(nèi)必須通風(fēng)良好，有除濕裝置，以免焊材受潮變質(zhì)、生銹。4） 焊條的烘烤。焊條烘烤嚴(yán)格按焊條使用說明提供的烘烤規(guī)范進(jìn)行烘烤。焊條烘烤次數(shù)不超過兩次，超過者不得用于受壓焊縫的焊接。5） 不得直接從高溫狀態(tài)取用焊條，或?qū)⒗浜笚l直接放入高溫狀態(tài)進(jìn)行烘烤。6） 無焊絲存放筒和焊條保溫筒，不得領(lǐng)用焊材。 焊材發(fā)放建立嚴(yán)格焊材領(lǐng)用制度。焊材管理員應(yīng)在焊接工程師及技術(shù)人員的指導(dǎo)下發(fā)放焊材，并做好詳細(xì)的焊材發(fā)放記錄，以便于焊材的查詢與追蹤。 應(yīng)設(shè)焊材專門管理員，焊材貯存庫始終處于焊接工程師的監(jiān)控之下。5.4.6.4 焊接工藝與焊接要點(diǎn) 焊接工藝1） 焊接坡口 a. 坡口置備：對于不銹鋼必須采用機(jī)械加工坡口；對

34、于碳鋼可以采用氧-乙炔火焰切割，砂輪機(jī)打磨加工坡口。 b. 坡口表面粗糙度不得超過25m，不符合要求者應(yīng)進(jìn)行修磨。 c. 坡口尺寸：對于管壁厚度6mm者，單邊坡口角度為302.5，鈍邊01mm；對于管壁厚度6mm者，單邊坡口角度為252.5，鈍邊為1mm+1mm（若管壁厚度10mm，鈍邊不小于1.5mm）。d. 施焊前，坡口表面及周邊100mm范圍內(nèi)的污染物必須清理干凈。2） 焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，若無有效防護(hù)措施，禁止施焊： a. 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)2m/s ，手工電弧焊7m/s b. 相對濕度80% c. 惡劣天氣 d. 焊接環(huán)境溫度低于53）組對要求： a. 錯(cuò)邊。管壁厚度

35、 4.5mm內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過0.5mm ；管壁厚度 4.5mm內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過1mm 。 b. 組對間隙。碳鋼管道組對間隙一般為焊絲直徑加上0.2mm，對于管徑小于dn25且管壁厚度2mm者，組對間隙不大于1mm。 c. 禁止強(qiáng)行狀態(tài)組對。4） 碳鋼管道焊接方法焊接區(qū)域焊材規(guī)格電源極性焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接速度(mm/min)氬氣流量(l/min)tig打底層填充蓋面2.5正70-10010-1270-11010-14smaw填充及蓋面2.5/3.2反65-11020-2460-80 注： 管壁厚度4.5mm采用氬弧焊打底與填充蓋面；管壁厚度4.5mm采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充和

36、蓋面。焊接要點(diǎn)1） 定位焊 a. 定位焊所采用的工藝規(guī)范參數(shù)與正式焊接的工藝規(guī)范參數(shù)相同。 b. 定位焊焊肉厚度不超過管壁厚度的1/3 ，且不超過5mm（不含內(nèi)側(cè)焊縫余高）。定位焊焊縫長度為10-15mm，且兩端為緩坡形。 c. 定位焊點(diǎn)數(shù)：dn100mm管件定位焊點(diǎn)數(shù)不超過三個(gè)點(diǎn)且均布；dn100mm管件定位焊點(diǎn)數(shù)不少于四個(gè)點(diǎn)且均布。 d. 定位焊焊縫目測檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。若不符合要求則應(yīng)及時(shí)清理干凈并處理。2） 起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑.起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。3）鎢極氬

37、弧焊所用氬氣純度不低于99.99% ，不符合要求者不得使用.5.4.6.5 焊接檢驗(yàn) 焊接外觀檢驗(yàn)1） 焊接接頭的外觀尺寸用gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第11.3.1條到第11.3.4條進(jìn)行檢查，不符合要求者進(jìn)行修補(bǔ)。對于不銹鋼管材、管件外觀缺陷補(bǔ)焊時(shí)宜用鎢極氬弧焊。補(bǔ)焊所用的焊接工藝規(guī)范參數(shù)與正式焊接的工藝規(guī)范參數(shù)相同。2） 焊接接頭的焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。3） 焊縫余高外面不宜超過3mm，管內(nèi)不超過1mm為宜。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)1）無損檢測比例合格標(biāo)準(zhǔn)按jb4730中的級。苯乙烯管道的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于10%的射線探傷檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)按jb4730中的級2）

38、對局部探傷若發(fā)現(xiàn)有不合格者，應(yīng)按sh3501-2002或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探。 焊縫返修1） 經(jīng)射線探傷檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷者，應(yīng)清除缺陷后補(bǔ)焊。缺陷定位由探傷人員準(zhǔn)確確定。2） 不銹鋼材料同一部位的返修次數(shù)不宜超過一次，其它材料同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。對于超次返修應(yīng)制定返修工藝并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。5.4.7 管道系統(tǒng)試驗(yàn)與吹洗5.4.7.1管道試壓條件 施工資料齊全：1）材料質(zhì)量證明書；2） 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；3） 管道的焊接工作記錄、射線檢測布置圖；4） 無損檢測報(bào)告；5） 焊接接頭熱處理記錄、硬度試驗(yàn)報(bào)告；6） 靜電接地測試記錄；7） 設(shè)計(jì)變更及材料代

39、用文件。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，堅(jiān)固程度、焊接質(zhì)量合格。 焊接及檢驗(yàn)工作全部完成。 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完整。高排低放點(diǎn)設(shè)置完畢且正確。 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)，精度為低于1.5級。新安裝的管線兩端與舊管線接口處試壓前用盲板盲死，試壓后將盲板切除，新舊管線最后銜接的兩道焊口進(jìn)行射線檢測，不再單獨(dú)試壓。5.4.7.2 液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。5.4.7.3 試驗(yàn)前將不能參加試壓的設(shè)備、儀表及管道附件加盲板隔離，如

40、調(diào)節(jié)閥、安全閥等；止回閥閥蕊拆除。注水時(shí)將系統(tǒng)中的最高點(diǎn)與大氣相通，等最高點(diǎn)出水后，方可封閉進(jìn)行試壓。5.4.7.4液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)利用高點(diǎn)排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)試驗(yàn)壓力后停壓10min ，然后降壓至設(shè)計(jì)壓力停壓30min ，無降壓、無泄漏、無變形為合格。試壓時(shí)如有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。5.4.7.5 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排放，最好將試壓用水排入就近污水中，試壓完畢應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板、短管，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。5.4.7.6 液壓試驗(yàn)合格后，可對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃前應(yīng)隔離儀表元件、安全閥等不得

41、參與吹掃的設(shè)備和元器件，不應(yīng)安裝孔板，必要時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行加固。 水沖洗：采用最大流量，流速不得低于1.5m/s ；排放水應(yīng)引入水溝,排放水的管徑不得小于沖洗管的60% ；排水支管也應(yīng)沖洗，水沖洗必須連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口處目測一樣為合格。5.4.8 管道防腐、保溫儲(chǔ)運(yùn)部分及熱力部分管道除銹均采用手工動(dòng)力砂輪除銹,除銹等級為st2級。管道保溫1） 管道保溫層采用硬質(zhì)超細(xì)玻璃棉管殼，用18#鍍鋅鐵絲捆扎合格后，用塑料薄膜搭接寬度為1/2塑料薄膜寬度，并用18#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，然后用0.5mm厚鍍鋅鐵皮作保護(hù)層，保護(hù)層橫向搭接縫應(yīng)在水平下方45角位置，立管保護(hù)層應(yīng)采用由下至上安裝方式

42、進(jìn)行搭接。2）需蒸汽伴熱的管道保溫時(shí)，應(yīng)預(yù)先將管道下部的伴熱管用鍍鋅鐵絲與主管捆扎牢固，其保溫材料應(yīng)按實(shí)際截面放樣尺寸進(jìn)行二次下料，確保保溫層的密實(shí)度；3）蒸汽伴熱管道至地面疏水器排放處應(yīng)采用25mm石棉繩進(jìn)行保溫處理，其保護(hù)層形式與主管道一致；4）彎頭及三通需作保溫時(shí)保護(hù)殼應(yīng)預(yù)先進(jìn)行尺寸核驗(yàn)，方可安裝；5）保護(hù)殼水平搭接縫的位置，應(yīng)基本保持一致；6）法蘭、閥門處保溫時(shí)應(yīng)預(yù)留螺栓拆卸空間；7）保護(hù)殼采用鍍鋅自攻釘進(jìn)行固定，其自攻釘間距為200300mm；8）保溫管道與管支架接觸部位應(yīng)預(yù)留線性膨脹空間；9）若設(shè)計(jì)或用戶要求閥門及管道組成件進(jìn)行保溫時(shí)，保護(hù)殼下料、安裝應(yīng)考慮拆卸方便，一般做法為分體

43、式結(jié)構(gòu)。吊裝方案 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短安裝工期，改善管道施工質(zhì)量，充分提高施工機(jī)械化水平和機(jī)械設(shè)備的利用率，減少高空作業(yè)，在施工現(xiàn)場合適的地方建立管道預(yù)制加工場。配備一定數(shù)量、合適噸位的吊車、運(yùn)輸車輛及切管機(jī)、彎管機(jī)、電焊機(jī)等施工機(jī)械，進(jìn)行管道預(yù)制。管道預(yù)制結(jié)束后對管道進(jìn)行試壓、吹掃、防腐、油漆保溫，合格后進(jìn)行吊裝?；鹁骖^及分子封吊裝火炬頭重量為1噸,分子封重量為4t，安裝高度為60m，附加荷載重1t，吊裝高度為72m，選取260t汽車吊，工況參數(shù)如下： 22.5t配重，72t車身配重，主臂72m，回轉(zhuǎn)半徑20m，吊車許用荷載為11t，大于該段構(gòu)件及附加荷載重量。吊裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)吊裝，吊裝應(yīng)

44、緩慢進(jìn)行，并做好塔架上指揮人員和地面指揮人員的溝通工作，步調(diào)一致，統(tǒng)一口令，通訊暢通?；鹁嫠苌瞎芫€分段吊裝參數(shù)如下表名稱標(biāo)高(m)重量(t)備 注保溫管1段15.51.225t吊車保溫管2段26.21.450t吊車保溫管3段36.81.1260t汽車吊保溫管4段46.81.6260t汽車吊保溫管5段55.81.2260t汽車吊不保溫管16根55.84.0260t汽車吊電纜穿線管3根55.82.0260t汽車吊5.3.2吊裝準(zhǔn)備5.3.2.1為了施工運(yùn)輸和現(xiàn)場預(yù)制的需要，開工前組織人員和推土機(jī)清理、平整施工現(xiàn)場，占地面積大約為1500。5.3.2.2 做好施工現(xiàn)場平面布置工作。落實(shí)260t吊車

45、組對、站位、運(yùn)輸、作業(yè)等諸項(xiàng)工作。5.3.2.3組織吊車司機(jī)及專業(yè)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際勘察，驗(yàn)道，并向設(shè)計(jì)單位求取火炬施工現(xiàn)場地質(zhì)承壓勘探報(bào)告及隱蔽工程報(bào)告。5.3.2.4火炬塔架上的管線在地板平臺上進(jìn)行組裝，按預(yù)定方案分段吊裝.5.3.3施工機(jī)具計(jì)劃施工前應(yīng)確保使用的設(shè)備如：焊機(jī)、拖車、吊車、半自動(dòng)切割機(jī)、滾床等應(yīng)具備性能良好，可隨時(shí)投用。5.3.4手段用料計(jì)劃施工前應(yīng)確保使用的手段用料如：板材、管材、型材、道木、等應(yīng)隨時(shí)隨用，具體材料見附表。第六章 技術(shù)管理本工程技術(shù)管理的重點(diǎn)是火炬鋼架的吊裝的管理。具體應(yīng)作好以下五方面的工作：施工前期技術(shù)準(zhǔn)備、施工生產(chǎn)過程技術(shù)管理、工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)、

46、工程（產(chǎn)品）交付驗(yàn)收、交工技術(shù)文件整理。6.1 施工前期技術(shù)準(zhǔn)備施工前期技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)組織好對施工圖紙、資料的審核，分部、分項(xiàng)工程劃分，施工技術(shù)文件的編制，技術(shù)交底。組織技術(shù)人員參加圖紙、資料會(huì)審，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃，并根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃，由總工程師組織各專業(yè)工程師編制施工技術(shù)方案或措施，用以指導(dǎo)工程施工。6.2 施工過程技術(shù)管理6.2.1 施工工藝管理施工技術(shù)員應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案或措施指導(dǎo)施工班組進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝，嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律。施工技術(shù)員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取措施，以書面形式向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯

47、報(bào)，必要時(shí)進(jìn)行重新驗(yàn)證。施工過程中要認(rèn)真作好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收，工序之間必須辦理交接手續(xù)，需要業(yè)主及政府質(zhì)量監(jiān)督部門確認(rèn)的程序，必須經(jīng)業(yè)主及政府質(zhì)量監(jiān)督部門現(xiàn)場工程師確認(rèn)后再進(jìn)行隱蔽。配合業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)督部門作好現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量管理工作，及時(shí)處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，保證工程施工的順利進(jìn)行。工程施工中，要按規(guī)范作好各停檢點(diǎn)的檢查確認(rèn)工作。6.2.2 施工記錄管理施工記錄必須在技術(shù)交底時(shí)給班組明確交待，提供記錄表格，技術(shù)部門應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)施工記錄表格，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠、齊全，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定與工程進(jìn)度同步，及時(shí)辦理質(zhì)檢員、業(yè)主及政

48、府質(zhì)量監(jiān)督部門各方簽字。根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工技術(shù)員應(yīng)及時(shí)整理施工記錄，并在工程竣工后及時(shí)將所有技術(shù)資料交檔案室存檔。6.2.3 施工過程中設(shè)計(jì)變更及現(xiàn)場施工簽證管理設(shè)計(jì)變更以設(shè)計(jì)和業(yè)主通知單為依據(jù)。供應(yīng)部門需要提供材料代用時(shí)，應(yīng)填寫材料代用單，經(jīng)項(xiàng)目總工程師和技術(shù)部門同意后，報(bào)設(shè)計(jì)單位和業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。變更材料、配件的現(xiàn)場簽證由施工技術(shù)員負(fù)責(zé)填寫現(xiàn)場工程聯(lián)絡(luò)單。工程施工收尾階段，由總工程師組織技術(shù)、質(zhì)量人員參加由業(yè)主組織的“三查四定”，“三查”：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，查施工質(zhì)量隱患，查未完工程；“四定”：對檢查出的問題定任務(wù)，定人員，定措施，定時(shí)間限期整改。列出消耗計(jì)劃整改，并保存記錄。6.3

49、 工程最終的檢驗(yàn)和試驗(yàn)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，在質(zhì)量監(jiān)督部門及業(yè)主的監(jiān)督下對工程質(zhì)量進(jìn)行全面考核，對工程安裝質(zhì)量進(jìn)行最終檢查和確認(rèn)。應(yīng)與業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)督部門協(xié)調(diào)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，并且及時(shí)進(jìn)行各方記錄簽字確認(rèn)。工程中間交接應(yīng)具備的條件：工程設(shè)計(jì)內(nèi)容施工完；單位工程質(zhì)量初評合格；油罐區(qū)內(nèi)施工暫設(shè)已拆除；施工現(xiàn)場工完、料盡、場地清。工程收尾完，具備交工驗(yàn)收條件，由項(xiàng)目部書面通知業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)督部門，由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)等部門進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，符合交工條件，按業(yè)主并由專業(yè)技術(shù)員辦理中間交接手續(xù)和實(shí)物交接清單，雙方代表簽字中交。6.4 交工技術(shù)文件和資料管理交工技術(shù)文件的主要

50、內(nèi)容：施工過程中各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄資料和竣工圖。按合同規(guī)定的交工技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行?？⒐D由經(jīng)改繪和簽蓋竣工圖章的施工圖和設(shè)計(jì)修改通知單、工程聯(lián)絡(luò)單、材料代用單組成。項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師應(yīng)組織有關(guān)人員對施工過程中逐漸形成的記錄進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，修正錯(cuò)誤，檢查漏項(xiàng)、漏簽，統(tǒng)一內(nèi)容和要求。交工技術(shù)文件和竣工圖的裝訂、編目、卷、冊、頁應(yīng)清楚、科學(xué)，便于查找。辦理竣工驗(yàn)收證書后，施工人員、設(shè)備撤離施工現(xiàn)場，完成工程交付工作。工程技術(shù)資料公用卷開工報(bào)告圖紙會(huì)審或?qū)徍擞涗浖夹g(shù)交底記錄hse培訓(xùn)記錄設(shè)計(jì)變更單聯(lián)動(dòng)試車試驗(yàn)記錄竣工報(bào)告竣工驗(yàn)收證明結(jié)構(gòu)及工藝管線、焊接工藝評定合格焊工登記表材料、設(shè)備合格證管道定位測量記錄結(jié)構(gòu)安裝（組裝）記錄焊接記錄焊條發(fā)放記錄焊口探傷檢查記錄隱蔽工程記錄設(shè)備（閥門）試壓記錄管線安裝記錄（單線圖）梯子平臺安裝記錄管道試壓記錄管道吹洗（掃）記錄防腐、涂漆、防火涂裝施工記錄第七章 質(zhì)量管理 根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，結(jié)合公司已通過iso9002質(zhì)量體系認(rèn)證的具體情況，本工程項(xiàng)目部在貫徹質(zhì)量方針的前提下，按質(zhì)量保證手冊的要求制定本項(xiàng)目的質(zhì)量保證和控制程序