畢業(yè)設(shè)計（論文）閉風(fēng)器的設(shè)計（全套圖紙）

1、 閉風(fēng)器的設(shè)計 cad及proe圖紙，聯(lián)系153893706 專業(yè)名稱：計算機輔助設(shè)計與制造學(xué)生姓名：導(dǎo)師姓名： 職稱 ：講師 焦作大學(xué)機電工程系2007年5月 中圖分類號：.tk414.1+8 密級：公開udc： 單位代碼：11522 閉風(fēng)器的設(shè)計the design of air lock valve姓 名學(xué)制三年專 業(yè)計算機輔助設(shè)計與制造研究方向計算機輔助設(shè)計與制造導(dǎo) 師職稱講師論文提交日期2007/05/21論文答辯日期2007/05/28 焦作大學(xué)機電工程系摘要在了解了幾種葉輪式閉風(fēng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)特點及其性能特征的基礎(chǔ)上，進一步自行設(shè)計了閉風(fēng)器的基本結(jié)構(gòu), 使用 pro/ e軟件對主

2、要零件實體建模.并詳細分析了幾種常見閉風(fēng)器的技術(shù)特點。關(guān)健詞 閉風(fēng)器 葉輪 防堵性 氣密性abstractin this article ,we discussed the character of air lock valve , analyzed its basic structure, designed a kind of new frame with pro/e software.key words: air lock valve; vane wheel; blockage removal character ; hermeticity目錄一 引言 1 二 任務(wù)書2 2.1圖形設(shè)計2

3、2.2數(shù)據(jù)2 2.3設(shè)計要求2三 閉風(fēng)器的原理及應(yīng)用33.1用途和適用范圍33.2產(chǎn)品描述33.3產(chǎn)品說明3四 設(shè)計總體方案的擬定4五 各零件的數(shù)據(jù)設(shè)計和選擇55.1葉輪的設(shè)計55.2軸承的選擇55.3檔板的設(shè)計65.4軸的設(shè)計65.5殼體的設(shè)計75.6密封圈的設(shè)計75.7殼體端蓋的設(shè)計85.8軸承端蓋的設(shè)計85.9其他標準連接件的選擇8六 用pro/e 對主要零件的三維實體造型126.1葉輪的三維實體造型設(shè)計12 6.2 軸承的三維實體造型146.3軸的三維實體造型設(shè)計166.4殼體端蓋和軸承端蓋的三維實體造型設(shè)計17七 閉風(fēng)器的改進和發(fā)展19 7.1防卡型葉輪閉風(fēng)器19 7.2 放黏附型葉

4、輪閉風(fēng)器20 7.3 彈性體轉(zhuǎn)子閉風(fēng)器217.4 潔凈型旋轉(zhuǎn)型葉輪閉風(fēng)器21 7.5 耐磨型葉輪閉風(fēng)器22 7.6 結(jié)論22八 結(jié)論23 參考文獻24 附錄25致謝27一 引言 閉風(fēng)器是制粉系統(tǒng)維持系統(tǒng)負壓的關(guān)鍵設(shè)備 ,其主要作用是將粉料與空氣有效隔斷 ,起到氣粉分離的作用 ,葉輪式閉風(fēng)器的主要作用就在于使卸料器或除塵器在有壓力差的情況下，物料得以順利地排出，并阻止空氣泄漏，從而保證輸送和除塵設(shè)備能正常與高效地工作。隨著機械行業(yè)的迅速發(fā)展和市場競爭的日益激烈 ,如何提高產(chǎn)品品質(zhì) ,增強產(chǎn)品的市場競爭能力 ,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期 ,降低成本已成為企業(yè)十分重視的問題?，F(xiàn)代化的開發(fā)手段是提高企業(yè)競爭力的

5、重要保證。企業(yè)應(yīng)用 pro/ e后 ,可改變傳統(tǒng)的設(shè)計方法 ,顯著縮短了新產(chǎn)品的設(shè)計周期 ,為新產(chǎn)品占領(lǐng)市場創(chuàng)造了有利的條件。產(chǎn)品造型設(shè)計是以產(chǎn)品為主要對象, 著意對與造型有關(guān)的功能、結(jié)構(gòu)、材料、工藝、視覺傳遞、美學(xué)基礎(chǔ)、宜人性以及市場關(guān)系等諸方面進行綜合的創(chuàng)造性設(shè)計, 使之獲得人機環(huán)境協(xié)調(diào)統(tǒng)一, 符合時代要求的藝術(shù)與技術(shù)相結(jié)合的創(chuàng)造性活動。它包括充分表現(xiàn)產(chǎn)品功能的形態(tài)構(gòu)成設(shè)計、實現(xiàn)形態(tài)的結(jié)構(gòu)方法和工藝方面的設(shè)計、達到方便宜人與環(huán)境協(xié)調(diào)的人機關(guān)系設(shè)計; 它有機地以“造型”把產(chǎn)品的功能、人機關(guān)系、形態(tài)、色彩等因素及有關(guān)的工程技術(shù)問題和形態(tài)的藝術(shù)表現(xiàn)自然地融為一體。二 任務(wù)書2.1 圖形設(shè)計 圖1

6、 2.2 數(shù)據(jù) 表1閉風(fēng)器排料量(噸/時)容積（升/轉(zhuǎn)） 葉輪直徑（毫米）葉輪長度（毫米）轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)動力(千瓦)1.51030025030-400.75/1.12.3 設(shè)計要求 .粉狀物料提升裝置中閉風(fēng)器的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 .了解其工作場所要求及原理 .確定總體方案和各部分結(jié)構(gòu)方案 .畫圖 .部分設(shè)計計算三 閉風(fēng)器的原理及應(yīng)用 閉風(fēng)器是粉狀物料提升輸送裝置中一個重要部件。工程上一般要求該部件在負壓差下工作 ,即將物料由壓力較低處送往壓力相對較高處。在工作過程中 ,要求對通過的物料量具有良好的調(diào)節(jié)性能 ,并且保證它所連接的兩器氣體互相不泄漏。從而保證輸送能正常與高效地工作。因此在閉風(fēng)器結(jié)構(gòu)的設(shè)

7、計中，能否有效地解決閉風(fēng)器的防堵性與氣密性，是防止閉風(fēng)器被物料堵塞以及順利排料的關(guān)鍵。3.1.用途和適用范圍 全新氣封式葉輪閉風(fēng)器適用干將壓力狀態(tài)下的粉狀或顆粒狀物料連續(xù)地、順利地排入大氣，是氣力輸送和通風(fēng)除塵網(wǎng)路中的一種重要設(shè)備。其主要工作件是旋轉(zhuǎn)的葉輪，既起著輸送物料的作用，又擔(dān)負著密封作用。使用安全可靠，體積小、重量輕、 容量大、 功率消耗低等特點。廣泛用于糧食、食品、飼料、油脂、化工、儲運及其它工業(yè)中的氣力輸送或通風(fēng)除塵網(wǎng)路卸料器之排料、排塵。3.2.產(chǎn)品描述 采用國內(nèi)外最先進卸料器特點，又集中國內(nèi)外各種干燥機、除塵器聯(lián)接尺寸而設(shè)計制造的，它三機一體，結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、造型

8、美觀、噪音低、體積小、重量輕、使用方便等特點，是氣力輸送、自動計量排料重要設(shè)備之一。3.3.產(chǎn)品說明 、星形缷料器的上、下法蘭口圓形。 、耐磨損封閉型轉(zhuǎn)子葉輪該型星形缷料器特點是移子葉片的端部帶用特殊耐材料制所，能保證葉片端部與殼內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部，使其仍然與殼體內(nèi)部保持良好接觸，具有更好的鎖氣性能。 、耐高溫型它所輸送物料的溫度可達280c兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。7四 設(shè)計總體方案的擬定閉風(fēng)器排料量的計算： g = 0.06vnyrk (噸 /小時 ) 式中： g閉風(fēng)器排料量v一閉風(fēng)器容積（ 升轉(zhuǎn)） n一閉風(fēng)器轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)分） y一閉風(fēng)器容

9、積效率：顆粒狀物料0.7-0.8 粉狀物料0.5-0.6 r一物料容重（噸米3） k一修正系數(shù)，一般取0.7-0.8任務(wù)書的設(shè)計數(shù)據(jù)表1可知:物料容重 r(噸/立方米) 容積（升/轉(zhuǎn)）v 葉輪半徑（毫米）r葉輪長度（毫米）l轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) n動力(千瓦) w 2.4810150250350.75/1.1粉狀物料的容積效率y=0.6修正系數(shù) k=0.8閉風(fēng)器排料量的計算： g =0.06vnyrk =0.06100.00135600.62.480.8 =1.5(噸/時)五 各零件的數(shù)據(jù)設(shè)計和選擇.5.1 葉輪的設(shè)計從幾何意義來計算:(如圖2所示) 圖2 六個葉片間的間隙是相等的扇形,夾角為60度

10、. 每個葉片也可以近似看成是相等的矩形. 根據(jù)實習(xí)經(jīng)驗和資料的查閱可以把穿葉輪的軸徑d定為36mm,葉輪的小徑d定為42mm 機械設(shè)計手冊1 閉風(fēng)器的容積v=r2-d2-6(r-d)a (a為葉輪的寬度) a=v/r2-d2-6(r-d) =10/3.14150150-3.142121-6（150-21）=12(mm)葉輪的數(shù)據(jù) 表2 葉輪小徑（毫米）d 葉輪內(nèi)徑（毫米）d 葉輪半徑（毫米）r葉輪長度（毫米）l2.48101502505.2 軸承的選擇2 滾動軸承在機械設(shè)計中,主要起以滾動代替滑動從而減少摩擦力的作用.它依靠主要元件間的滾動接觸來支撐轉(zhuǎn)動零件.滾動軸承具有摩擦里小,功率消耗少,

11、啟動容易等優(yōu)點.滾動軸承是現(xiàn)代機器中廣泛應(yīng)用的零部件之一,絕大多數(shù)已經(jīng)標準化.軸的最大直徑d1等于葉輪的內(nèi)徑d. 有軸的最大直徑可以確定軸承的內(nèi)徑為30mm，選軸承型號為6206.如圖3所示:軸承數(shù)據(jù) 基本尺寸/mm/d: 30基本尺寸/mm/: 62基本尺寸/mm/b: 16安裝尺寸/mm/da (min): 36安裝尺寸/mm/da (max): 56安裝尺寸/mm/ra (max): 1其他尺寸/mm/d2 : 40.8其他尺寸/mm/d2 : 52.2 圖3機械設(shè)計手冊15.3 擋板的設(shè)計擋板的要作用就在于使卸料器或除塵器在有壓力差的情況下，物料得以順利地排出，并阻止空氣泄漏，還可以防

12、止物料粉塵進入軸承，從而保證輸送和除塵設(shè)備能正常與高效地工作。因此，在閉風(fēng)器結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，檔板的防堵性與氣密性的好壞，是防止閉風(fēng)器被物料堵塞以及順利排料的關(guān)鍵。檔板位于軸承和葉輪之間，受力比較小。最大直徑與葉輪的直徑相等為300mm,小徑與軸承內(nèi)徑相等為30mm。75.4 軸的設(shè)計5 軸類零件主要用于支撐齒輪、鏈輪、葉輪、帶輪等傳動件,以傳遞運動和動力.其基本結(jié)構(gòu)為數(shù)段共軸回轉(zhuǎn)體.軸類零件的特征之一是細長,既有較大的半徑比,其材料一般為鋼棒或鍛件. 徑向尺寸軸的最大直徑d1等于葉輪的內(nèi)徑d。軸與軸承的配合為過盈配合，可以確定穿軸承的軸徑為31mm，軸承軸的一端與聯(lián)軸器連接，查機械設(shè)計手冊確定軸

13、的最小軸徑為25mm。 軸向尺寸 穿葉輪的軸的長度等于葉輪的寬度為250mm，穿軸承的軸的長度等于軸承的寬度+擋板的厚度為20mm。查機械設(shè)計手冊連接聯(lián)軸器的軸的長度為50mm。5.5 殼體的設(shè)計 這類零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都很復(fù)雜,它是用來支撐、包容運動零件或其它零件,因此其內(nèi)部常有空腔.箱體內(nèi)腔常用來安裝傳動軸、齒輪(或葉輪)及滾動軸承等,故兩端均有裝軸承蓋及套的孔.所以箱體的蓋、座上有許多安裝孔、定位銷孔、連接孔;由于箱體是空腔的,通常壁比較薄,由于形狀復(fù)雜,箱體多為鑄件,閉風(fēng)器中的箱體材料可以選 ht150. 殼體的整體壁厚為10mm,殼體的內(nèi)腔直徑與葉輪的大徑相配合，葉輪在腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，所以確定

14、殼體的內(nèi)腔直徑為300.01mm,以保證葉輪在腔內(nèi)安全運轉(zhuǎn)。螺栓連接的邊緣寬度為30mm進料口和出料口的法蘭圓盤的最大直徑可定為365mm,其小徑q的大小為3/2的葉輪扇形的寬度。即： q=190(mm)5.6密封圈的設(shè)計 為了減小設(shè)計和制造裝配過程中的誤差引起的漏風(fēng)量，要在殼體端蓋和殼體之間設(shè)計一個密封圈，主要起到密封作用，不受其他外力，可以選用橡膠材料，密封圈的內(nèi)徑要少小于殼體的內(nèi)徑，可以確定為298mm,厚度和寬度也都不需設(shè)計很大，可以確定為6mm和10mm。一半嵌在殼體端蓋一半嵌在殼體端邊。5.7殼體端蓋的設(shè)計 殼體的端蓋起著多方面的作用，可以密封防漏氣支撐軸承.軸承工作過程中內(nèi)圓隨軸

15、轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，則軸承的外圓與殼體之間的配合為過盈配合，那么端蓋的內(nèi)徑就可以確定為61mm,考慮到與殼體的配合，可把外徑確定為360mm等于殼體的最外圓的直徑。在殼體的內(nèi)面設(shè)計一個小槽，用來配合密封圈，小槽的寬度與密封圈的厚度相等為6mm，深度是密封圈寬度的一半為5mm. 5.8 軸承端蓋的設(shè)計 為了保證軸在工作時保持正確位置，防止軸向竄動，軸系必須有可靠的軸向固定。利用軸肩頂住內(nèi)圈，兩端成對稱配置，各限制一個方向的軸向移動，這樣就保證了軸系的軸向位置固定。軸承蓋就可以完成這種限制。并且其內(nèi)圓的直徑要大于軸承的d2小于軸承的d，可確定為54mm，軸承蓋的外圓的直徑等于軸承的外徑d=62mm

16、。5.9 其他標準連接件的選擇 任何機器都是由各種零件組成,其中標準件占有大量的比例,它們以一定的形式連接,保持相互之間的位置和按一定的規(guī)律相對運動,標準件可以互換通用,從而提高經(jīng)濟效率.常用的標準件有緊固件(螺栓、螺母、螺釘)、鍵等. 5.9.1 螺栓的選擇 螺紋規(guī)格(6g)|d: m12螺紋規(guī)格(6g)|dp: m121.5b(參考)|l125: 30b(參考)|125l200: 36e min: 20.03s|max: 18s|min|: 17.73k 公稱: 7.5l長度范圍|: 45120 圖4機械設(shè)計手冊15.9.2 沉頭螺釘?shù)倪x擇 由于軸承蓋是與殼體的端蓋連接在一起的，屬于內(nèi)部連

17、接所以要選用沉頭螺釘。 螺釘螺紋規(guī)格: st2.2螺距p=a(max): 0.8dk(max): 3.8k(max): 1.1十字槽|槽號: 0十字槽|h型插入深度|max: 1.2l長度范圍: 4.516表面處理: 鍍鋅鈍化 圖5機械設(shè)計手冊15.9.3 螺母的選擇 其內(nèi)徑與螺栓的d相等為12mm，可以查機械設(shè)計手冊如下： 螺母螺紋規(guī)格(6h)|d: m12螺紋規(guī)格(6h)|dp: m121.5 e/min: 20.03s/max: 18 s/min: 17.73m/max: 10.8 圖6機械設(shè)計手冊15.9.4 鍵的選擇 根據(jù)鍵連接的軸的軸徑，查閱機械設(shè)計手冊可以得到標準鍵為：軸徑 d:

18、 3038鍵的公稱尺寸|b(h8): 10鍵的公稱尺寸|(h8)h(11): 8鍵的公稱尺寸|c或r: 0.40.6鍵的公稱尺寸|l（h14）: 22110鍵槽|軸槽深t|基本尺寸: 5.0鍵槽|軸槽深t|公差: (+0.2,0)鍵槽|轂槽深t1|基本尺寸: 3.3鍵槽|轂槽深t1|公差: (+0.2,0)鍵槽|圓角半徑r|min: 0.25鍵槽|圓角半徑r|max: 0.4 圖7機械設(shè)計手冊1六 用pro/e對主要零件的三維實體造型設(shè)計隨著信息技術(shù)的發(fā)展 ,同時面對日益激烈的競爭 ,企業(yè)設(shè)計產(chǎn)品向高效率、低成本和一次成型的目標方向發(fā)展 ,企業(yè)采用并行、協(xié)同設(shè)計勢在必行 ,可見應(yīng)該大力推廣一些

19、高性能的產(chǎn)品設(shè)計軟件及其設(shè)計思想 , pro/e即是這種概念下的產(chǎn)物 . pro/e采用基于特征的參數(shù)化造型、全尺寸約束、尺寸驅(qū)動設(shè)計修改和全數(shù)據(jù)相關(guān)的技術(shù) ,使得它與其他的二維、三維設(shè)計軟件在設(shè)計思想上有著本質(zhì)的區(qū)別.該設(shè)計技術(shù)以全新的思維方式支持產(chǎn)品的設(shè)計、修改和變形. 企業(yè)應(yīng)用 pro/ e后 ,可改變傳統(tǒng)的設(shè)計方法 ,顯著縮短了新產(chǎn)品的設(shè)計周期 ,為新產(chǎn)品占領(lǐng)市場創(chuàng)造了有利的條件。6.1 葉輪的三維實體造型設(shè)計 雙擊桌面上的快捷啟動pro/engineer. 選擇【文件】|【設(shè)置工作目錄】命令,將工作目錄切換到eercise.單擊工具欄中新建圖標,在彈出的新建對話框的 “類型”欄中選擇

20、 “零件”,在 “名稱”文本框內(nèi)輸入 “ye”,在 “子類型”欄中選擇 “實體”,單擊 “確定”按鈕加以確認,即可新建一個零件. 進入設(shè)置草繪平面的對話框.選擇【零件】|【特征】|【創(chuàng)建】|【實體】|【加材料】|【拉伸】|【實體】|【完成】|【單側(cè)】|【完成】 進入草繪平面. 【設(shè)置平面】|【平面】,選擇top面為草繪平面,【方向】|【正向】確定繪圖的視圖方向是垂直屏幕向里,【草繪視圖】|【缺省】選擇系統(tǒng)默認的格式放置平面. 設(shè)置草繪參照. 草繪平面和參考平面設(shè)置后,系統(tǒng)顯示草繪【參照】對話框.分別選擇right面和front面為豎直和水平參照.點擊關(guān)閉進入草繪狀態(tài)繪制草圖. 繪制草圖.選擇畫

21、圓工具,在草繪平面畫兩個同心圓,雙擊默認尺寸標注修改尺寸,大圓直徑為 “300”,小圓直徑為 “29”. 完成截面草繪.在工具欄中單擊繪圖確認圖標【】完成截面草繪. 定義拉伸深度.選擇【定義起始】|【盲孔】|【確定】命令,輸入拉伸深度“250”. 完成特征創(chuàng)建.拉伸特征的所有元素已定義完成,在特征對話框中單擊【確定】按鈕后完成特征創(chuàng)建.在【特征】菜單中選擇【完成】命令,返回【零件】菜單. 改變模型的顯示方向.按下ctrl鍵和鼠標中鍵并移動鼠標,調(diào)整模型的視圖方向,以獲得最佳的視圖效果. 重復(fù)步驟,并把中的【加材料】改為【減切材料】. 重復(fù)進入草繪平面. 【設(shè)置平面】|【產(chǎn)生基準】|【穿過】|【

22、角】,穿過right面和front面的軸線,選擇front面為參考面,角度輸入60度,成功建立內(nèi)部參照dtm1.選模型的拉伸圓面為草繪平面, 分別選擇dtm1為斜角度參照,right面和front面為豎直和水平參照.點擊關(guān)閉進入草繪狀態(tài)繪制草圖. 繪制草圖.以坐標原點為圓心畫圓,修改直徑為 “300”,以圓心為交點畫兩條相交中心線,修改夾角為60度,在相交中心線中間畫葉輪間隙形狀,直線和中心線的距離為葉輪寬度的一半,利用修剪命令把封閉區(qū)域外的實線刪除. 完成截面草繪.在工具欄中單擊繪圖確認圖標【】完成截面草繪. 定義拉伸深度.選擇【定義起始】|【盲孔】|【穿過所有】|【確定】命令. 完成特征創(chuàng)

23、建.拉伸特征的所有元素已定義完成,在特征對話框中單擊【確定】按鈕后完成特征創(chuàng)建.在【特征】菜單中選擇【完成】命令,返回【零件】菜單. 陣列葉輪選擇【零件】|【特征】|【創(chuàng)建】. |【陣列】,在左面模型樹里選擇上一步的減切特征, 陣列選項中【一般】|【完成】|【陣列尺寸增量】|【值】.選擇內(nèi)部參照的角度,輸入陣列特征的角度為60度,點擊【】第一方向的增量尺寸選【確定】,在此方向的實例總數(shù)(包括原始的),輸入“6”,單擊【】返回【零件】菜單,葉輪的陣列特征創(chuàng)建完成. 減切鍵槽. 選擇【零件】|【特征】|【創(chuàng)建】|【實體】|【加材料】|【拉伸】|【實體】|【完成】|【單側(cè)】|【完成】.進入草繪平面.

24、 【設(shè)置平面】|【平面】,選擇top面為草繪平面,【方向】|【正向】確定繪圖的視圖方向是垂直屏幕向里,【草繪視圖】|【缺省】選擇系統(tǒng)默認的格式放置平面.使用默認參照.按照鍵的標準畫鍵槽的寬度為10,深度設(shè)為3.3. 完成截面草繪.在工具欄中單擊繪圖確認圖標【】完成截面草繪.在特征對話框中單擊【確定】完成鍵槽特征.保存文件到工作目錄下 圖96.2 軸承的三維實體造型設(shè)計4 雙擊桌面上的快捷啟動pro/engineer. 選擇【文件】|【設(shè)置工作目錄】命令,將工作目錄切換到eercise.單擊工具欄中新建圖標,在彈出的新建對話框的 “類型”欄中選擇 “零件”,在 “名稱”文本框內(nèi)輸入 “cheng

25、”,在 “子類型”欄中選擇 “實體”,單擊 “確定”按鈕加以確認,即可新建一個零件. 進入設(shè)置草繪平面的對話框.選擇【零件】|【特征】|【創(chuàng)建】|【實體】|【加材料】|【旋轉(zhuǎn)】|【實體】|【完成】|【單側(cè)】|【完成】 進入草繪平面. 【設(shè)置平面】|【平面】,選擇top面為草繪平面,【方向】|【正向】確定繪圖的視圖方向是垂直屏幕向里,【草繪視圖】|【缺省】選擇系統(tǒng)默認的格式放置平面. 設(shè)置草繪參照. 草繪平面和參考平面設(shè)置后,系統(tǒng)顯示草繪【參照】對話框.分別選擇right面和front面為豎直和水平參照.點擊關(guān)閉進入草繪狀態(tài)繪制草圖. 繪制滾動軸承內(nèi)外圈旋轉(zhuǎn)截面草圖.單擊繪圖區(qū)域右邊的 “中心線

26、”按鈕,繪制一條通過坐標原點的豎直中心線;分別單擊繪圖區(qū)域右邊的 “矩形”按鈕. “直線”按鈕.和“圓”按鈕,畫出矩形,直線和圓.最后生成草圖.然后單擊 “修剪”按鈕,再單擊草繪中要刪除的線段,將其刪除,按所選軸承的尺寸對各部分進行修改, 修改完后的滾動軸承內(nèi)外圈旋轉(zhuǎn)截面如圖10所示.單擊繪圖區(qū)域右邊的【】,完成草圖繪制.圖10 生成滾動軸承的內(nèi)外圈的實體圖.在菜單管理器中選擇旋轉(zhuǎn)角度為360度.旋轉(zhuǎn)特征的所有元素已定義完成,在特征對話框中單擊【確定】按鈕后完成特征創(chuàng)建.在【特征】菜單中選擇【完成】命令,返回【零件】菜單. 繪制單個滾動體.重復(fù)、進入草圖繪制.,從工具欄圖標中選取 “線框”按鈕

27、.以虛線形式顯示滾動軸承實體,以便草繪. 單擊繪圖區(qū)域右邊的 “中心線”按鈕,繪制一條通過坐標原點的豎直中心線; 單擊繪圖區(qū)域右邊的“圓”按鈕,畫出一個過原點的圓,修改尺寸為8, 然后單擊 “修剪”按鈕,再單擊草繪中要刪除的線段,將其刪除, 單擊繪圖區(qū)域右邊的【】,完成草圖繪制.在菜單管理器中選擇旋轉(zhuǎn)角度為360度.旋轉(zhuǎn)特征的所有元素已定義完成,在特征對話框中單擊【確定】按鈕后完成特征創(chuàng)建.在【特征】菜單中選擇【完成】命令,返回【零件】菜單. 按照葉輪陣列的方法陣列滾動體,角度陣列增量為30度.陣列總數(shù)為12.對邊緣進行倒圓角,完成軸承的三維實體造型. 5 保存文件到工作目錄下 圖11 6.3

28、 軸的三維實體造型設(shè)計 雙擊桌面上的快捷啟動pro/engineer. 選擇【文件】|【設(shè)置工作目錄】命令,將工作目錄切換到eercise.單擊工具欄中新建圖標,在彈出的新建對話框的 “類型”欄中選擇 “零件”,在 “名稱”文本框內(nèi)輸入 “zhou”,在 “子類型”欄中選擇 “實體”,單擊 “確定”按鈕加以確認,即可新建一個零件. 進入設(shè)置草繪平面的對話框.選擇【零件】|【特征】|【創(chuàng)建】|【實體】|【加材料】|【旋轉(zhuǎn)】|【實體】|【完成】|【單側(cè)】|【完成】 進入草繪平面. 【設(shè)置平面】|【平面】,選擇top面為草繪平面,【方向】|【正向】確定繪圖的視圖方向是垂直屏幕向里,【草繪視圖】|【缺

29、省】選擇系統(tǒng)默認的格式放置平面. 設(shè)置草繪參照. 草繪平面和參考平面設(shè)置后,系統(tǒng)顯示草繪【參照】對話框.分別選擇right面和front面為豎直和水平參照.點擊關(guān)閉進入草繪狀態(tài)繪制草圖. 繪制軸旋轉(zhuǎn)截面草圖.如下所示: 圖12 軸 生成軸的實體圖.在菜單管理器中選擇旋轉(zhuǎn)角度為360度.旋轉(zhuǎn)特征的所有元素已定義完成,在特征對話框中單擊【確定】按鈕后完成特征創(chuàng)建.在【特征】菜單中選擇【完成】命令,返回【零件】菜單. 圖13 軸 保存文件到工作目錄下. 6.4殼體端蓋和軸承端蓋的三維實體造型設(shè)計 雙擊桌面上的快捷啟動pro/engineer. 選擇【文件】|【設(shè)置工作目錄】命令,將工作目錄切換到ee

30、rcise.單擊工具欄中新建圖標,在彈出的新建對話框的 “類型”欄中選擇 “零件”,在 “名稱”文本框內(nèi)輸入 “gai”/“dagai”,在 “子類型”欄中選擇 “實體”,單擊 “確定”按鈕加以確認,即可新建一個零件. 進入設(shè)置草繪平面的對話框.選擇【零件】|【特征】|【創(chuàng)建】|【實體】|【加材料】|【旋轉(zhuǎn)】|【實體】|【完成】|【單側(cè)】|【完成】 進入草繪平面. 【設(shè)置平面】|【平面】,選擇top面為草繪平面,【方向】|【正向】確定繪圖的視圖方向是垂直屏幕向里,【草繪視圖】|【缺省】選擇系統(tǒng)默認的格式放置平面. 設(shè)置草繪參照. 草繪平面和參考平面設(shè)置后,系統(tǒng)顯示草繪【參照】對話框.分別選擇r

31、ight面和front面為豎直和水平參照.點擊關(guān)閉進入草繪狀態(tài)繪制草圖. 圖14 箱體端蓋 圖15 軸承端蓋 繪制端蓋旋轉(zhuǎn)截面草圖.生成軸的實體圖. 并對個邊緣進行倒圓角處理.保存文件到工作目錄下.實體如圖。3 七 閉風(fēng)氣器的改進和發(fā)展閉風(fēng)器是氣力輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵部件. 氣力輸送裝置能否成功和有效地運轉(zhuǎn), 首先取決于葉輪供料器是否合適, 能否滿足物料性質(zhì)和氣力輸送系統(tǒng)的要求. 下面就密相高壓低速 超細微粉, 化學(xué)藥劑添加劑, 食品衛(wèi)生等各種要求的葉輪閉風(fēng)器新產(chǎn)品作簡介. 7.1防卡型葉輪閉風(fēng)器落料過量或物料中存在異物會造成進料口部位卡死故障,下面介紹幾種較新防卡裝置.如圖15.圖15 a是適用于

32、粉料的防卡板構(gòu)造圖;圖15 b是適用于顆粒料的防卡進料斗結(jié)構(gòu);圖15 c,是可動式殼體閉風(fēng)器結(jié)構(gòu) 當有異物進導(dǎo)向板1, 克服壓簧的作用而繞銷軸4 擺動入時這樣就起到過載保護作用。 圖16 防卡葉輪供料器的幾種結(jié)構(gòu) 圖16是一種用于港口卸船的糧食氣力輸送裝置上的葉輪閉風(fēng)器, 它是一個可轉(zhuǎn)動柔性的殼體。 葉輪旋轉(zhuǎn)時, 糧食中秸桿, 繩頭和大片塊料順流而下不會卡住。圖17 是一種無死角削尖轉(zhuǎn)子 端板和轉(zhuǎn)子之間 殼體和轉(zhuǎn)子之間的摩擦可達最小 防止葉輪卡堵和較粘性物料積存。 圖17 柔性殼體葉輪供料器 圖18 無死角削尖轉(zhuǎn)子圖18是一種閉風(fēng)器的葉輪結(jié)構(gòu),它的葉片是v字型結(jié)構(gòu)(也可以單邊斜的葉片結(jié)構(gòu)),

33、這樣葉片與方進口形成剪刀口形點接觸減少旋轉(zhuǎn)摩擦力 物料進入不易堵卡。也可以采用v字型進口.如果葉輪葉片為直葉作用是一樣的 可一定程度上減少堵卡的可能性。v字型進口如圖19 圖19 v型葉輪 圖21 v型進口7.2 防黏附型葉輪閉風(fēng)器當葉輪閉風(fēng)器用于超細粉體應(yīng)注意構(gòu)造的設(shè)計使它不易滯留黏附粉體, 一般宜用直徑較大的轉(zhuǎn)。子 并按所需容量在葉片之間制成隔底結(jié)構(gòu) 見圖20.圖 20 a的夾層內(nèi)還置入鋼球 利用旋轉(zhuǎn)振動來減少粉體粘附。 a內(nèi)置鋼球防黏葉輪 b防黏附葉輪圖21 防黏附葉輪的構(gòu)造7.3 彈性體轉(zhuǎn)子閉風(fēng)器圖21 a、b、c 是用彈性材料制成的轉(zhuǎn)子構(gòu)造 具有很好的密閉性能,材料是尼龍, 可密封壓力達0.1mpa, 并在其端部嵌入具有彈性的合成樹脂, 完全以彈性材料制成的轉(zhuǎn)子的最大密封壓力可達0.2mpa.圖21 a為原理圖,圖21 b所示t形葉輪,密封壓力00.1mpa, mc尼龍,端部嵌合成樹脂管.圖21 c 所示, s形葉輪,密封壓力00.2mpa, 由彈性體制成.1-粉料, 2-葉片, 3-密封端, 4-葉輪,5-殼體圖22 用彈性材料制成的轉(zhuǎn)子7.4 潔凈型旋轉(zhuǎn)式葉輪閉風(fēng)器食品、制藥的工藝系統(tǒng)流程中的相關(guān)設(shè)備常常要求可迅速拆開,分解及清洗以利于凈化、