機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計C6132車床I軸的加工工藝設(shè)計銑右側(cè)寬12長70鍵槽的銑床夾具（全套圖紙）

1、機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 制定圖5-3所示c6132車床i軸的加工工藝 設(shè)計銑右側(cè)寬12長70鍵槽的銑床夾具 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 09-1 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機械工程系2012年12月13日目 錄序言21 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析22 工藝規(guī)程設(shè)計22.1 確定毛培的制造形式 22.2 基面的選擇22.3 制定工藝路線32.4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定32.5 確定切削余量及基本工時43 夾具設(shè)計163.1 明確設(shè)計任務(wù) 收集分析原始資料163.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案173.3 繪制夾具設(shè)計草圖184

2、 設(shè)計心得195 參考文獻20序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計讓我更加深刻的理解所學(xué)的知識，融會貫通的運用知識，培養(yǎng)自己嚴謹?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度。由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。1 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是一個軸類零件。它位于機器連接機構(gòu)中，主要起定位,連接作用，使需要定位的零件運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和

3、扭矩的作用。零件上方的24孔與操縱機構(gòu)相連，m36外螺紋則是用于與安裝的螺紋外套連接。該零件為鑄造毛坯，按照圖紙要求加工。1.2 零件的工藝分析零件共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.2.1 以42為中心的加工表面這一組加工表面包括：花鍵的42f7、48a11。這個個尺寸有高的位置度要求和表面粗糙度要求。1.2.2 以40為中心的加工表面這一組加工表面包括：40js6、40n6、40f7的外圓柱面，以及倒角。有位置度要求。表面粗糙度有較高的要求.1.2.3 37的退刀槽1.2.4 m36的外螺紋1.2.5 12h9的的鍵槽這個部分是該零件的主要加工部位,其精確度對零件在機器中的

4、安裝起重要定位左右.表面有較高的粗糙度要求.由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。2 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式軸類零件材料一般為45。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件圓柱毛坯。再采用機加工藝完成零件的制造.2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，

5、則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。但是在該零件中所有表面都為加工面,所有只能選擇尺寸精度低的部位作為粗基準,根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取40外圓面作為粗基準，利用專用夾具將零件在車床上定位，達到完全定位,然后進行車削。2.2.2 精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)

6、當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序一 粗車端面，粗車外圓40，粗車外圓48，鉆中心孔24工序二 粗車端面，36工序三 車退刀槽，工序四 精車端面，精車外圓40，滾花鍵齒，車螺紋m36工序五 銑鍵槽2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定軸類零件，零件材料為45，硬度197229hb，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。按以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料采用圓柱鋼作為毛坯。2.4.2 鑄件的圓角半徑 按表2.2.1選則金屬型鑄造 ，拔模斜度外表面=0o30。毛坯熱處理方式為自然失效處理

7、以消除鑄造應(yīng)力。單本零件為圓柱鋼,所以不考慮鑄造角度等因素.2.4.3 內(nèi)孔24,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將24圓柱鑄成實心的。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.2.42.2.5，取40端面長度余量均為2.0車削加工余量為：粗車 1.6mm精車 1mm2.4.5 24孔精度要求it7參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.3-8確定工序尺寸及余量為：鉆孔：242.4.6 外圓40js6、40n6、40f7毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求it12表面粗糙度為ra3.2,參照工藝手冊表2.3-10確定工序尺寸及余量為:一次 粗車41二次 精車40js

8、6、40n6、40f72.4.7 48a11的外圓柱面毛坯為鑄件，且表面粗糙度為ra3.2，參照工藝手冊表2.2.42.2.5確定工序尺寸及加工余量為：端面長度余量為2.0mm一次 粗車49二次 精車482.4.8 26的退刀槽粗車2.4.9 m36外螺紋一次 粗車37二次 精車36三次 車螺紋m362.5 確立切削用量及基本工時工序一 粗車外圓40，粗車外圓48，鉆中心孔241.加工條件工件材料：45，硬度197229hb,鑄造。本工序選用ca6140，撥盤、頂尖裝夾，分三個工步：工步1為車外圓40，工步2車48外圓柱面，工步3為鉆24孔。加工后表面粗糙度為ra12.5。(1) 工步1粗車端

9、面1）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸bxh=16mmx25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇yg6牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=1.6mm 確定進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度ra=12.5m時f=0.250.40mm/r按ca6140數(shù)控車

10、床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命t=60min。 確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故vc=69.6m/min n=492r/min按ca6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，vc=110m/min。3）計算基本工時 （12）式中l(wèi)=l+y+，對于外圓端面l=r=42/2=390，根據(jù)切削用量簡明手冊

11、表1.26，車削時的入切量及超切量y+=2.1mm，則l=390+2.1mm=392.1mm，故tm=2.18min(2) 工步2粗車481）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸bxh=16mmx25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇yg6牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=（45.

12、242）/2mm=1.6mm 確定進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度ra=12.5m時f=0.250.40mm/r按ca6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命t=60min。 確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故vc=69.6m/min n=492r/min按ca6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.

13、36mm/r，n=500r/min，vc=110m/min。3）計算基本工時 （12）式中l(wèi)=l+y+，l=110mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時的入切量及超切量y+=2.1mm，則l=110+2.1mm=112.1mm，故tm=0.63min(3) 工步3鉆24孔1）選擇刀具1.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，z5125a,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查切削表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，2.選擇切削用量（1）決定進給量1）鉆孔查表11-266 ，,取按機床選取 所以實際切削速度為 切削工時 工序二 粗車端面，粗車螺紋外圓36(1) 工步1粗車端面1）選擇

14、刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸bxh=16mmx25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇yg6牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=1.6mm 確定進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度ra=12.5m時f=0.250.40mm/r按ca6140數(shù)控車床說明書選

15、擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命t=60min。 確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故vc=69.6m/min n=492r/min按ca6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，vc=110m/min。3）計算基本工時 （12）式中l(wèi)=l+y+，對于外圓端面l=r=40/2=20，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，

16、車削時的入切量及超切量y+=2.1mm，則l=20+2.1mm=22.1mm，故tm=0.14min(2) 工步2粗車361）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸bxh=16mmx25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇yg6牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為2mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=（4238）/2mm=2mm

17、 確定進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度ra=12.5m時f=0.250.40mm/r按ca6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命t=60min。 確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故vc=69.6m/min n=492r/min按ca6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/

18、min，vc=110m/min。3）計算基本工時 （12）式中l(wèi)=l+y+，對于外圓端面l=r=42/2=20，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時的入切量及超切量y+=2.1mm，則l=20+2.1mm=22.1mm，故tm=0.14min工序三 車退刀槽工步1車31退刀槽1）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸bxh=16mmx25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇yg6牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 1

19、0，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為4mm，可在2次走刀內(nèi)切完，故p=（4226）/4mm=4mm 確定進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度ra=12.5m時f=0.250.40mm/r按ca6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命t=60min。 確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故vc=69.6m/min n=492r/min

20、按ca6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，vc=110m/min。3）計算基本工時 （12）式中l(wèi)=l+y+，l=3mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時的入切量及超切量y+=2.1mm，則l=3+2.1mm=5.1mm，故tm=0.04min工步2車2個30.5退刀槽1）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸bxh=16mmx25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選

21、擇yg6牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=1.6mm 確定進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度ra=12.5m時f=0.250.40mm/r按ca6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命t=60min。 確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接

22、由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故vc=69.6m/min n=492r/min按ca6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，vc=110m/min。3）計算基本工時 （12）式中l(wèi)=l+y+，l=3mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時的入切量及超切量y+=2.1mm，則l=3+2.1mm=5.1mm，故tm=0.04min2 tm=0.08min工步3車31.5退刀槽1）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高

23、為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸bxh=16mmx25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇yg6牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=1.6mm 確定進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度ra=12.5m時f=0.250.40mm/r按ca6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊

24、表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命t=60min。 確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故vc=69.6m/min n=492r/min按ca6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，vc=110m/min。3）計算基本工時 （12）式中l(wèi)=l+y+，l=3mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時的入切量及超切量y+=2.1mm，則l=3+2.1mm=5.1mm，故tm=0.04m

25、in工序四 精車端面，精車外圓40，滾花鍵齒，車螺紋m36 (1) 工步1精車端面1）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸bxh=16mmx25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇yg6牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于半精加工余量僅為1mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=（3836）/2mm=1mm 確定進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表

26、1.6，在粗車45、表面粗糙度ra=12.5m時f=0.250.40mm/r按ca6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命t=60min。 確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故vc=69.6m/min n=492r/min按ca6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，vc=110m/min。3）計

27、算基本工時 （12）式中l(wèi)=l+y+，l=r=20mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時的入切量及超切量y+=2.1mm，則l=20+2.1mm=22.1mm，故tm=0.11min則車削兩端面 2 tm=0.22min (2) 工步2精車401）選擇刀具 選擇外圓車刀。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸bxh=16mmx25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，可選擇yg6牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，

28、=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于半精加工余量僅為1mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故p=（3836）/2mm=1mm 確定進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6，在粗車45、表面粗糙度ra=12.5m時f=0.250.40mm/r按ca6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命t=60min。 確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27 (11)式中=故vc=69.6m/min n=492r/min按ca6140數(shù)控車床說明

29、書，選擇n=500r/min，這時vc=110m/min。最后決定的車削用量為p=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，vc=110m/min。3）計算基本工時 （12）式中l(wèi)=l+y+，l=370mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時的入切量及超切量y+=2.1mm，則l=370+2.1mm=372.1mm，故tm=2.06min工步3 銑花鍵1. 加工條件 機床：x62w。2. 切削用量選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)花鍵軸參數(shù)，選取高速鋼尖齒槽銑刀，其直徑d=40，銑刀厚度l=18，齒數(shù)z=16。選取每齒進給量af：根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)，加工性質(zhì)和銑削寬度 ae=（12

30、0-112）/2=4mm按表選取每齒進給量af=0.04mm/z確定刀具耐久度t：按表18.214確定銑刀耐久度t=120min選取切削速度v：根據(jù)表18.214選取切削速度v，按條件d=40；l=1016；z=16：t=120min和af=0.04mm/z，取v1=45m/min，有根據(jù)不同的加工條件進行修正計算。取km=1.27，最后確定v=v1，kmv=451.27=57.15m/min。確定銑床主軸轉(zhuǎn)速nn=100v/d=100057.15/100=181.91r/min根據(jù)x62w型銑床說明書，選定n=190 r/min最后確定的切削速度為： v=100190/1000=59 r/m

31、in確定每分鐘進給量vf: vf=afzn=0.0418190=136.8 mm/min。根據(jù)x62w銑床說明書，確定v效驗機床電動機功率：選取切削功率pm=1.1kw按公式pmpe，則 1.10.857.5 所以滿足要求計算縱向工作臺的工作行程長度：l=l+l1+l2花鍵長度l=110mm,則l1=21mm，取l2=3mm，則l=110+21+3=430mm。3. 切削工時計算機動時間：tm=ln/vf=13410/118=11.3min。工步4車螺紋1、螺紋車刀材料的選擇有高速鋼螺紋車刀（低速）2計算基本工時 （12）式中l(wèi)=l+y+，l=20mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26，車削時的

32、入切量及超切量y+=2.1mm，則l=20+2.1mm=22.1mm，故tm=0.2min工序5 銑鍵槽 1. 加工條件 機床：x62w。2. 切削用量選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)鍵槽參數(shù)，選取高速鋼槽銑刀，其直徑d=12，齒數(shù)z=16。選取每齒進給量af：根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)，加工性質(zhì)和銑削寬度 ae=（120-112）/2=4mm按表選取每齒進給量af=0.04mm/z確定刀具耐久度t：按表18.214確定銑刀耐久度t=120min選取切削速度v：根據(jù)表18.214選取切削速度v，按條件d=12；l=1016；z=16：t=120min和af=0.04mm/z，取v1=45m/min，有根據(jù)

33、不同的加工條件進行修正計算。取km=1.27，最后確定v=v1，kmv=451.27=57.15m/min。確定銑床主軸轉(zhuǎn)速nn=100v/d=100057.15/100=181.91r/min根據(jù)x62w型銑床說明書，選定n=190 r/min最后確定的切削速度為： v=100190/1000=59 r/min確定每分鐘進給量vf: vf=afzn=0.0418190=136.8 mm/min。根據(jù)x62w銑床說明書，確定v效驗機床電動機功率：選取切削功率pm=1.1kw按公式pmpe，則 1.10.857.5 所以滿足要求計算縱向工作臺的工作行程長度：l=l+l1+l23個平鍵槽總長度l=

34、152mm,則l1=21mm，取l2=3mm，則l=152+21+3=176mm。3. 切削工時計算機動時間：tm=l/vf=176/136.8=1.29min。3夾具設(shè)計3.1 明確設(shè)計任務(wù)、收集分析原始資料3.1.1 加工工件的零件圖（見零件圖）本夾具設(shè)計的是第5道工序銑鍵槽夾具。本工序加工要求如下： 保證工序圖所示尺寸鍵槽寬度12長度703.1.2 分析原始資料 主要從以下幾方面分析： 工件的輪廓尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。 本工序所使用的機床為銑床，刀具為通用標準刀具。 本工序是在工件其他表面精加工后進行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面

35、。 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當提高生產(chǎn)率的前提下，盡可能地簡化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計與制造周期，降低設(shè)計與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟效益。3.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案3.2.1 根據(jù)六點定位規(guī)則確定工件的定位方式由工序簡圖可知，該工序限制了工件六個自由度?，F(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準選擇的合理性。為保證工序尺寸12、70，應(yīng)限制工件6個自由度。定位基準為40外圓。為了保證相對k面的垂直度，需限制工件y方向旋轉(zhuǎn)自由度，其定位基準為外圓面。由以上分析可知，根據(jù)工件加工要求分析工件應(yīng)限制的自由度、采用的定位基準與工序簡圖所限制的自由度、使用的定位基準相同。3.2.2 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式，確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。(1) 選擇定位元件根據(jù)以上分析，本工序限制了工件6個自由度，定位基準為外圓面。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩軸外圓選v型塊定位。(2) 確定定位元件尺寸及配合偏差v型塊的設(shè)計參照工件尺寸設(shè)計，具體尺寸詳見夾具零件圖。3.2.3 確定工件的夾緊裝置(1) 確定夾具類型 由工序簡圖可知，本工序所加工的鍵槽，寬度小，輪廓尺寸小及生產(chǎn)批量大等原因，銑削加工。2設(shè)計夾緊裝置本設(shè)計所設(shè)計的夾緊機構(gòu)如圖圖示的夾緊機構(gòu),能產(chǎn)生的夾緊力f可由下圖壓板受力分析圖求得。f= （2