掛網(wǎng)噴錨工程施工工藝

1、第五節(jié)、掛網(wǎng)噴錨工程施工工藝掛網(wǎng)噴錨工程為本項目的關(guān)鍵工程，它直接關(guān)系到其他分部分項工程能否正常開工，以及總體工程是否能按期完成，為順利完成工程任務(wù)，施工組織安排如下：一）施工工藝施工準(zhǔn)備清削坡搭腳手架噴射第一層混凝土錨桿孔、排水孔施工掛鋼筋網(wǎng)噴第二層混凝土。1錨桿施工工藝（1）搭建腳手架削坡、清坡錨桿孔、排水孔鉆進(jìn)pvc管安裝制作錨桿桿件安插錨桿拌制砂漿錨桿孔注漿水泥砂漿候凝錨桿抗拔試驗轉(zhuǎn)入下一道工序（2）錨桿施工方法1）坡面清理及危巖清除清坡之前首先在坡底公路靠坡2m范圍線上用砂袋及鋼管、扣件、竹夾板輔助鐵絲進(jìn)行圍護(hù)，底部砂袋碼堆12m，外用鋼管、扣件、竹夾板圍護(hù)34m，防止?jié)L石傷人。同時

2、圍欄兩端設(shè)置交通安全標(biāo)志配合交通部門實行交通管制，并派專人指揮行車。坡面清理及崩塌體清除包括清除破碎松動巖體和崩塌體，對局部陡傾坡段進(jìn)行適當(dāng)削方及強(qiáng)風(fēng)化層挖除等。清坡必須符合設(shè)計圖紙要求，誤差不得超過20cm。清坡的范圍必須延伸到最大開挖邊界或周邊截水溝外側(cè)5m的水平距離。清坡施工應(yīng)采用自上而下的方式進(jìn)行，任何部位均不得采用自下而上的方式施工。對于能采取人工或機(jī)械撬挖的部位應(yīng)盡量控制使用爆破法開挖；需要采取爆破施工的部位，應(yīng)根據(jù)邊坡巖體條件，采用光面或預(yù)裂爆破等爆破技術(shù)施工方法，并不斷優(yōu)化爆破參數(shù)，避免因爆破對邊坡保留巖體造成不利影響。對已清理的邊坡，必須及時整修，并報請監(jiān)理工程師檢查安排地質(zhì)

3、素描，得到監(jiān)理工程師許可后，按設(shè)計要求及時進(jìn)行支護(hù)加固。對施工中遇到的地質(zhì)缺陷，如斷層、夾層、破碎帶、地下水露頭或涌水等，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師的指示處理。清理的土(石)方可采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)挖裝，自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)。開挖料應(yīng)運(yùn)至指定位置堆放，不得阻塞河道或影響排水。削坡時沿坡體坡頂線每10m制作一個臨時錨墩，錨墩基坑平面0.51m，深1.0m，預(yù)埋25鋼筋一根，用c20砼澆注，清坡時，系上安全繩牢固栓在錨墩鋼筋上，施工人員系安全帶施工，并保持安全距離，且在同一水平面作業(yè)，確保人身安全。然后用人工操作空壓機(jī)風(fēng)鎬自上而下削坡，同時派專人觀察臨時錨墩堅固情況，發(fā)現(xiàn)松動，人員應(yīng)立即停止施工。當(dāng)

4、人工配合空壓機(jī)不能清除堅硬巖石時，采用少量淺孔松動爆破或光面爆破。施工前應(yīng)編制專項爆破施工組織設(shè)計，指導(dǎo)施工。2）搭設(shè)腳手架平臺根據(jù)坡面坡度采用雙排腳手架，腳手架內(nèi)大橫桿與錨桿水平線平行，且比錨桿水平線低1020cm，大橫桿間距與11.5m，立桿間距一般采用2.0m，小橫桿間距0.60.8m進(jìn)行鋪設(shè)，坡腳人工平整夯實，立桿處用木板墊撐，防止腳手架沉降超量，大橫桿、小橫桿、立桿都要用扣件連接，并且連接要牢固，對于架高、坡陡的腳手架，還應(yīng)采用斜撐或剪力撐加固。在平臺上鋪竹夾板和鐵板形成鉆機(jī)平臺，竹夾板用鐵絲綁牢在鋼管上。3）錨桿成孔：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，測量人員在施工前將錨桿孔的孔位、鉆孔方位標(biāo)定，

5、打入標(biāo)樁，注明鉆孔編號。開鉆前對鉆機(jī)安裝進(jìn)行復(fù)測檢查，鉆機(jī)安裝質(zhì)量不僅影響鉆孔質(zhì)量，同時還會影響施工進(jìn)度和人員安全，安裝應(yīng)做到“正、平、穩(wěn)、固”，確保鉆機(jī)受力后不搖擺、不移位。鉆機(jī)安裝好后，進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，包括檢查鉆機(jī)方位、傾角、水平度和開孔鉆頭落點差。檢查合格后再進(jìn)行試車。錨桿鉆機(jī)采用腳手架固定，各排錨孔分別設(shè)置一排腳手架，搭建前根據(jù)錨孔高度結(jié)合鉆機(jī)高度設(shè)計豎排腳手架高度。錨孔采用風(fēng)動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工，能有效地避免沖刷坡體，施工速度快。錨桿孔施工鉆機(jī)選用qzj100d型潛孔鉆機(jī)，配備空壓機(jī)為柳空zgy-10/7型，風(fēng)量為12m3min，錨孔直徑為76mm,配備相應(yīng)錘體。設(shè)計錨孔深度為3m和

6、6m，傾角20，排水孔孔深1.2m，外斜4% 。錨孔鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)根據(jù)所鉆部位孔內(nèi)地層情況確定：鉆壓：鉆進(jìn)過程中，鉆壓保持平穩(wěn)，不得隨意增減壓力。軟弱、松散土層中鉆進(jìn)，鉆壓可適當(dāng)選擇偏高；破碎巖石中則需降低鉆壓；完整基巖中采用高壓力。轉(zhuǎn)數(shù)：正常鉆進(jìn)中，保持中等轉(zhuǎn)數(shù)。軟弱、松散土層及破碎巖石中采用低轉(zhuǎn)數(shù)，完整基巖中鉆進(jìn)中適當(dāng)提高轉(zhuǎn)數(shù)。風(fēng)量：正常鉆進(jìn)時，在機(jī)械能力允許的前提下，盡可能加大風(fēng)量，但風(fēng)壓不可太大。遇松散、易坍塌孔段時可適當(dāng)減小風(fēng)量及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中，隨時保證孔內(nèi)排渣暢通，及時排出孔內(nèi)巖渣。為防止鉆進(jìn)中排渣通道堵塞及卡鉆，適當(dāng)控制進(jìn)尺速度。如遇排渣不暢時，停止給進(jìn)，采用來回活動的辦法疏通排

7、渣通道，確保鉆進(jìn)的順利進(jìn)行。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，使用高壓空氣將孔中巖（土）粉及水全部清除出孔外。鉆進(jìn)加桿或退桿過程中，錨桿機(jī)電機(jī)應(yīng)?？吭阢@機(jī)中部位置，防止重心偏移、翻機(jī)，拆桿、加桿時應(yīng)在停機(jī)情況下進(jìn)行操作。當(dāng)?shù)谝豢资┕ね戤吅罂卓趹?yīng)用塑料袋把孔口覆蓋，防止雨水沖刷或進(jìn)入孔內(nèi)引起坍孔。排水孔施工完畢后應(yīng)及時安裝40mm外包工業(yè)過濾布的塑料花管，花眼孔徑5mm，沿管壁周長52.5m梅花形開孔，斷層、溶蝕或有地下水出逸部位的排水孔應(yīng)適當(dāng)加深、加密。排水管口采用堵孔設(shè)施，以免在噴射混凝土?xí)r被混凝土堵塞。4）錨桿體的組裝與安放錨桿桿體采取現(xiàn)場制作，由專門的班組完成，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。桿

8、體由1根25mm鋼筋組成。組裝前鋼筋必須平直，并進(jìn)行除油和除銹處理；鋼筋的接頭采用電弧焊或電渣壓力焊，電弧焊接時搭接接頭的長度為鋼筋直徑的30倍，且不少于500mm。在錨桿孔底部位設(shè)置錨尖，以便于錨桿安放的順利進(jìn)行；沿錨桿軸線方向設(shè)置對中支架，對中支架的間距不大于2.5m，且單根錨桿的對中支架數(shù)量不少于2個。錨桿安放前，做好下列檢查工作：錨桿原材料型號、規(guī)格、品種，以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能符合設(shè)計要求；錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式符合設(shè)計規(guī)范要求；孔內(nèi)巖粉吹洗干凈。安放桿體時，防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50100mm，桿體放入角度與鉆孔保持一致。

9、錨桿安放時平順緩緩?fù)扑?，推送時，嚴(yán)禁上下左右抖動、來回扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途卡阻，造成安裝失敗。錨桿安放應(yīng)一次完成，若中途遇阻或無法下入，拉出掃孔后再下，不可強(qiáng)行下入。桿體插入孔內(nèi)深度不小于錨桿長度的95，外露端不小于300mm，外露端在鋪完鋼筋網(wǎng)后彎折成順坡向的彎鉤固定鋼筋網(wǎng)，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。5）錨桿注漿錨桿注漿材料為m30水泥砂漿，采用p0.32.5級水泥配制，具體數(shù)據(jù)以實驗配合比為準(zhǔn)。為保證砂漿與周圍土層或巖壁的緊密粘結(jié)，可摻入一定量的膨脹劑（aea），膨脹劑摻量不大于水泥量的1%。同時，為提高砂漿的早期強(qiáng)度，加入水泥量5%的早強(qiáng)劑，拌和混凝土、砂漿采用清潔的可飲用水

10、。水泥砂漿攪拌使用普通攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的一次攪拌砂漿量不得小于0.3m3次，攪拌時間不小于2min。注漿選用jzb-2型灰漿擠壓泵進(jìn)行，輸送管路宜使用耐壓不小于5.ompa的高壓膠管，管口連接采用快速接頭以保證注漿速度。錨固孔注漿操作如下：對錨孔用風(fēng)吹洗干凈，排盡孔內(nèi)殘渣；將組裝好的桿體和注漿管，緩緩?fù)扑椭量椎?；從注漿管注入拌合好的水泥砂漿；注漿時邊注漿邊拔管，并始終保持注漿管被淹埋在孔內(nèi)漿液面以下1m左右。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥潤滑注漿泵及注漿管線；孔口溢出漿液時，可停止注漿；漿體硬化后不

11、能充滿錨固體時，及時進(jìn)行補(bǔ)漿；注漿做好嚴(yán)格記錄。6）質(zhì)量檢查與工程驗收錨桿施工質(zhì)量技術(shù)要求見表： 錨桿施工質(zhì)量技術(shù)要求 序號項目允許偏差檢驗方法和頻率1軸線偏差（mm）100全站儀檢查2錨桿長度不小于設(shè)計尺量3錨孔直徑（mm）3尺量4錨桿抗拔力（kn）不小于設(shè)計值按錨桿數(shù)5%，且不小于5根做抗拔試驗5砂漿強(qiáng)度不小于設(shè)計值制取試塊試壓6鋼筋性能符合設(shè)計及規(guī)范要求取樣送檢7錨桿孔距偏差（mm）150mm尺量在全部工程錨桿經(jīng)抽樣驗收試驗并符合規(guī)范和設(shè)計要求后，方可進(jìn)入下道工序施工，每道工序施工完畢進(jìn)入下道工序必須經(jīng)得監(jiān)理工程師同意。2、掛網(wǎng)噴砼施工工藝（1）施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備搭腳手架第一次噴c

12、20砼鋼筋制作掛鋼筋網(wǎng)第二次噴c20砼養(yǎng) 護(hù)驗 收（2）施工方法：1）施工準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試，材料采購和送檢，測量放樣。2）腳手架施工掛網(wǎng)噴砼腳手架盡量采用錨桿施工用腳手架加以改進(jìn)，宜采用雙排鋼管腳手架，桿件為直徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，鋼管用扣件固定。腳手架由下往上順坡搭設(shè)，立桿間距2m，大橫桿間距1.5m，小橫桿間距0.8m，插入坡面不少于0.5m，伸出大橫桿外的長度大于0.15m。立桿著地處墊16號槽鋼。施工時還須注意以下事項：扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)密，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，旋磚扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)

13、小于5mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程安全；有變形的桿件和不合格的扣件不能使用；搭設(shè)工人必須佩帶安全帶；統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的接口扣件時應(yīng)先告知對方，以防墜落；材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。施工工作面搭板必須牢固地固定在腳手架上。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般先拆欄桿、腳手板、剪力撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。3）坡面噴射砼噴砼強(qiáng)度c20，厚度12cm，二次噴砼。噴砼護(hù)面每15m設(shè)置一條伸縮縫，噴射混凝土施工工藝如下圖：粗骨料受噴面噴砼攪拌機(jī)細(xì)骨料水 箱噴射機(jī)水 泥空氣壓縮機(jī)速凝劑噴射混

14、凝土工藝流程圖噴砼前應(yīng)采用高壓風(fēng)對坡面進(jìn)行全面清掃，并適當(dāng)灑水噴濕坡面，噴砼采用“干噴法”，分兩次噴至設(shè)計厚度。噴射作業(yè)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，最終確定砼配合比，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。噴射作業(yè)分區(qū)段自下而上進(jìn)行，區(qū)段范圍視實際施工情況確定，以1015m為宜。噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電纜線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴砼前應(yīng)埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)志，并清除受噴面上的松散物和雜物。噴射過程中如發(fā)現(xiàn)砼表面干裂松散，下墜滑移或拉裂時，應(yīng)及時清除，重新噴射。一次噴層厚56cm，后一次噴射應(yīng)在前一次終凝后進(jìn)行，噴射過程中，若間隔超過1h，應(yīng)用高壓風(fēng)把噴層表面的乳沫、浮塵、浮膜沖洗干凈，再復(fù)噴。噴射過程中回彈下落的砼必須清除干凈，禁止將回彈的砼回收再用于噴射或復(fù)噴。噴砼終凝二小時后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，14d內(nèi)保持濕潤狀態(tài)，但不得用水流直接沖刷。噴射砼所用的水泥、砂、石料的驗收嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，不合格的材料嚴(yán)禁使用。每批進(jìn)場的材料均應(yīng)認(rèn)真檢驗，取樣試驗合格后才可使用。噴射砼必須填滿鋼筋網(wǎng)與坡面間空隙，網(wǎng)表面的混凝土保護(hù)層厚度不小于5cm，