地下室混凝土澆筑技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)名稱混凝土工程交底提要地下 室混凝土澆筑3 / 15交底內(nèi)容：一、概況本工程地下室為二層：基層筏板為600mm,地下二層頂板為250mlli, 地下一層頂板為180nlln。外墻厚為400-600mm,內(nèi)墻厚為350-600mm, B2 層層高為4.8m0 Bl層層高為5. 04m。碎為商品佐，強(qiáng)度等級(jí)：豎向結(jié)構(gòu) 為C50,水平結(jié)構(gòu)為C30,基礎(chǔ)稅為C35,外墻混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8。常 溫泵送混凝土塌落度墻板：180mm10mm；梁板：17010mm。二、施工準(zhǔn)備1 .材料及主要機(jī)具：（1）材料：由碎攪拌站提供商品稅。（2）主要機(jī)具：地泵一臺(tái)、汽車泵

2、（1臺(tái)）、罐車約20輛，由攪拌站提 供?，F(xiàn)場(chǎng)配備：插入式振搗器每個(gè)施工段準(zhǔn)備650棒8根，030棒2 根。鐵鍬、鐵盤、木抹子、木刮杠、鐵抹子、膠皮水管、刷帚、水桶等, 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸機(jī)械、塔吊。2 .作業(yè)條件：（1）施工人員操作架已搭設(shè)完畢。（2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接、接縫是否嚴(yán)密，邊角柱加固是 否牢固，連接件是否牢固。（3）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，并用水沖洗干凈。（4）檢查振搗設(shè)備、電源、線路，夜間施工照明設(shè)備，特別是板底下 36V電壓照明電源。（5）在墻板鋼筋上測(cè)設(shè)好碎澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)（6）模板已辦完預(yù)檢手續(xù)。（7）全部隱蔽工程驗(yàn)收完畢并已辦理簽字手續(xù)。（8）落實(shí)好木工、鋼筋工配合工作

3、。三、基礎(chǔ)底板混凝土工程本工程底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,抗?jié)B等級(jí)P8。純地下室擋土墻 導(dǎo)墻采用C30級(jí)混凝土，出地面剪力墻兼做地下室擋土部分導(dǎo)墻其混凝 土強(qiáng)度等級(jí)采用C50-墻體3熱不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土分隔采用雙層密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵-， 先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高混凝土后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低混凝土。1 .混凝土澆筑方式確定底板混凝土澆筑從短邊端部沿長(zhǎng)向推進(jìn)。混凝土澆筑分三步進(jìn)行， 先澆筑下翻梁混凝土至筏板底，再整體澆筑筏板混凝土，待混凝土達(dá)到 初凝狀態(tài)時(shí)，最后澆筑外圍導(dǎo)墻混凝土。2 .施工流程先施工I區(qū)，然后施工n區(qū)，最后施工n【區(qū)。遵循由低到高施工順 序。技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱交底日期施工單位江蘇南通二建

4、集團(tuán)有限公司分項(xiàng)名稱混凝土工程交底提要地下室混凝土澆筑人人交底內(nèi)容：3 .基礎(chǔ)底板混凝土施工施工部署基礎(chǔ)底板混凝土施工：根據(jù)底板施工區(qū)域劃分位置，每區(qū)域基礎(chǔ)底板 混凝土澆筑不許另行留設(shè)施工縫，底板與墻體施工縫留置在筏板面上 300mm處，待底板混凝土初凝后，再行澆筑導(dǎo)墻混凝土。筏板混凝土斜 面分層澆筑時(shí)碎接槎必須在校初凝前進(jìn)行。施工準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)盡可能預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，防止因突然斷電對(duì)底板硅產(chǎn)生影響。混凝土施工方法a.澆筑方法筏板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑下翻梁混凝土至筏板底，待初凝前再澆筑 筏板混凝土，當(dāng)條件允許時(shí)，可在下翻梁混凝土澆筑至筏板底后馬上澆 筑筏板混凝土。下翻梁混凝土采用端部澆筑沿長(zhǎng)向推進(jìn)方

5、式，同時(shí)兼顧 交義梁混凝土澆筑，避免應(yīng)梁混凝土澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)而形成施工冷縫。本工程筏板混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，依 次澆筑到頂”澆筑方法。利用自然流淌形成料坡澆筑混凝土方法，能較 好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理保證上下層混 凝土間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，在施工過(guò)程中根據(jù)泵送時(shí)形成坡度，每 個(gè)澆筑帶上層與下層相置兩道振動(dòng)點(diǎn)。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主 要解決上部振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土密實(shí)。 為防止混凝土集中堆積，先震搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度， 然后全面振搗。11 / 15技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄編工程名稱交

6、底日期施工單位江蘇南通二建集團(tuán)有限公司分項(xiàng)名稱混凝土工程交底提要地下 室混凝土澆筑交底內(nèi)容：b.振搗操作：采用快插慢拔方法，防止混凝土分層離析及拔出后形成孔洞；振動(dòng) 棒移動(dòng)間距為400mm,并在2030分鐘后進(jìn)行復(fù)振；c.混凝土澆筑到指定標(biāo)高后，先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹子反 復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最 后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。 d.澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班， 現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混 凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑間歇時(shí)間：混凝土澆筑

7、允許間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)150min泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí) 間不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；否則立即用壓力水或其他方 法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土振搗均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物 運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工等應(yīng)跟班觀察。鋼筋工應(yīng)當(dāng)看護(hù) 好鋼筋，保證鋼筋位置正確，及時(shí)清理預(yù)留鋼筋上水泥漿等殘漿。木工 發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并處理。安裝工發(fā)現(xiàn)管線位移，應(yīng)立 即加固和糾正。泌水處理利用底板上集水坑，在澆筑過(guò)程中混凝土泌水及時(shí)處理。避免粗骨 料下沉，混凝土表面水泥砂漿過(guò)厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂

8、縫。 在底板混凝土施工中，表面浮漿和泌水一般都比較厚。在混凝土澆筑過(guò) 程中和澆筑結(jié)束后要以變換澆筑方向等進(jìn)行認(rèn)真趕漿和排漿處理。要在 澆筑后4-5小時(shí)左右初步按標(biāo)高用長(zhǎng)尺刮平并按照要求找坡，在墻、柱 根部200mm范圍內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高充分抹平。預(yù)埋件或插筋處用抹子抹平、 找坡，在初凝前用木抹子搓平壓實(shí)，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。對(duì)于需 要壓光表面還要在初凝后終凝前用鐵抹子或地坪抹光機(jī)沿找坡方向進(jìn)行 壓光處理，以閉和收水裂縫，然后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期，相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施也要隨之 布置到位。混凝土表面二次抹面由抹灰工擔(dān)當(dāng)，要編制操作性強(qiáng)技術(shù)交底，并 配備良好工具和測(cè)量標(biāo)志，保證這一工作順利圓滿完成?；炷琉B(yǎng)護(hù)a.隨混

9、凝土澆筑順序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土處于硬化階 段時(shí)，及時(shí)鋪上塑料薄膜為密封層，防止混凝土熱量散失，并使表面處 于濕潤(rùn)。塑料薄膜覆蓋要及時(shí)（分塊進(jìn)行，邊抹平邊覆蓋），塑料布之間 搭接不少于10cm,遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋 嚴(yán)，以減少水分損失，同時(shí)保溫保濕。b.在混凝土終凝前對(duì)可能產(chǎn)生微裂縫予以搓壓處理。抹平后繼續(xù)覆蓋塑 料布。技術(shù)負(fù)責(zé)交底人接受交底技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱交底日期施工單位江蘇南通二建集團(tuán)有限公司分項(xiàng)名稱混凝土工程交底提要地下室混凝土澆筑人人交底內(nèi)容：C.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到人行走不留痕跡（1.2N/mm2）時(shí)，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)， 蓄水深度為50m m,

10、必須派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于 14do （本項(xiàng)養(yǎng)護(hù)方法適用于600厚底板） 四墻并混海士潛注想作T芝、墻、柱混凝土澆筑工藝：澆水濕潤(rùn)基層f投放接茬砂漿層f分層灌入 混凝土層f標(biāo)尺桿分層量取高度層f分層震搗層f墻、柱上口混凝土標(biāo) 高檢查層f墻、柱初凝收水后摟松墻頂浮漿。L混凝土澆注順序：獨(dú)立柱、內(nèi)筒一外墻、附墻柱一平臺(tái)（其中外墻、 附墻柱、平臺(tái)整體澆筑）。2.墻、柱根部鋪砂漿：在澆筑墻、柱碎前，先在底部填30mm-50mm 厚與碎成分相同水泥砂漿。砂漿由攪拌站按配比提供。接漿速度以超過(guò) 碎澆筑點(diǎn)2nl左右為宜，且有專人負(fù)責(zé)。3,墻、柱下灰：每次下灰厚度為500mll1,下灰時(shí)用標(biāo)

11、桿尺控制下灰厚 度（配手電筒及碘鋁燈用于照明），標(biāo)桿尺上每隔500mm用紅白漆刷上標(biāo) 志。標(biāo)桿尺長(zhǎng)5m,備4根。下灰遇到門洞口時(shí)，應(yīng)從門洞兩側(cè)同時(shí)下灰， 使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，遇窗洞時(shí)先從一邊下灰，待碎穿過(guò)窗底 從另一側(cè)冒出，且冒出高度超過(guò)窗底時(shí)再?gòu)膬蓚?cè)對(duì)稱下灰。4 .墻板混凝土澆筑順序：因內(nèi)墻與外墻混凝土等級(jí)不同，因此，澆筑 時(shí)，應(yīng)先澆筑外墻混凝土，然后澆筑內(nèi)墻混凝土，內(nèi)、外墻交接處已由 木工用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔。5.墻、柱振搗：每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使 碎表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗器移動(dòng)間距以400mm為一振點(diǎn)， 振搗棒下落時(shí)從墻板中間下落，柱從四角及周邊下落，再由中心下落。

12、振搗器插入下層碎內(nèi)50mm左右（以垂直標(biāo)桿尺和振動(dòng)棒上記號(hào)控制）。 在內(nèi)外墻交界處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)，在門洞口振動(dòng)棒距洞 邊300mm處下振，門洞兩側(cè)暗柱要振搗密實(shí)，不得漏振。5 .由于勁性鋼柱及墻體上暗柱、喑梁鋼筋澆筑時(shí)因鋼筋密度大，箍筋 交叉布置、柱腔體空間小，混凝土澆筑難度很大，因此，澆筑時(shí)應(yīng)配備 鋼釬，將局部較密鋼筋間距適當(dāng)擴(kuò)大，并配備一定數(shù)量中30振動(dòng)棒，進(jìn) 行細(xì)部振搗并輔以人工搗固配合。同時(shí)應(yīng)配備專人，在模板外側(cè)進(jìn)行補(bǔ) 振，以確?；炷琳w密實(shí)。澆筑時(shí)應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督控制。6 .墻柱碎澆筑振搗完畢，將上口甩出鋼筋加以整理，并清洗干凈。用 木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。

13、7 .墻體模板拆除后，應(yīng)剔鑿墻、柱頂部位、梁口部位軟弱層及松動(dòng) 石子。五、頂板混凝土澆注操作工藝L工藝流程：模板澆水濕潤(rùn)（各墻、柱施工縫提前清鑿濕潤(rùn)）一鋪 放混凝土一震搗一拉線找標(biāo)高一木杠刮平一木抹搓平一二次木杠刮平一 二次木抹搓平。2.墻頂部浮漿清理干凈，松動(dòng)石子剔鑿。3.平臺(tái)板下灰：板混凝土下料時(shí)，其虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱交底日期施工單位江蘇南通二建集團(tuán)有限公司分項(xiàng)名稱混凝土工程交底提要地下 室混凝土澆筑交底內(nèi)容：4 .平臺(tái)板混凝土振搗：因板厚較厚，且框架梁高較大，在梁板混凝 土一次性澆筑時(shí)，應(yīng)先將梁混凝土分層澆筑呈階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置

14、時(shí)與板混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，則可連續(xù)向前推進(jìn)。當(dāng) 梁高度超過(guò)1m時(shí)，允許單獨(dú)澆筑，施工縫可留在距板底面以下2-3cm 處。在梁內(nèi)用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距為500mm,每一振點(diǎn) 以混凝土表面無(wú)氣泡冒出為止，梁底部位注意振實(shí)。平臺(tái)板混凝土用平 板振動(dòng)器垂直澆注方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查樓板厚度。5 .平臺(tái)板混凝土平整：混凝土振搗完畢，即用木刮杠刮平，并用木 抹子搓平，依據(jù)鋼筋上標(biāo)高標(biāo)志線拉線檢查混凝土標(biāo)高及平整度。木抹 子搓平厚，在墻兩側(cè)200mm范圍內(nèi)用3m鋁合金靠尺檢查平整度，要求不 超過(guò)4mm,其余部位整收光后（必須二次搓毛）用刷子沿面筋主筋方向 刷出紋路，注意墻板

15、內(nèi)混凝土必須用木抹子搓毛。36h后，將墻根部位 碎浮漿鑿除，以露出石子為止。6 .樓梯碎自下而上澆筑，先振實(shí)底板碎，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步 混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹 平。7.旅工縫留置：基礎(chǔ)底板板面往上300mm處，采用平縫型，地下一層頂 板底以上10mm處設(shè)置施工縫，人防通道處伸縮縫處采用橡膠止水帶。剪 力墻水平施工縫留置在頂板底向上10-15mm處，垂直施工縫留置按施工 流水段劃分位置，用鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯施工縫留在樓梯平臺(tái)板1/3處， 并用木板沿鋼筋位置鋸出企口垂直擋牢。7.施工縫處理：a、墻體豎向施工縫處理：墻體豎向施工縫可用15X15目雙層鋼絲 網(wǎng)

16、綁扎在墻體鋼筋上，外用18mm厚多層板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫 50mm處墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深直縫，再用 釬子將直縫以外混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理施工縫，保證混凝土 接槎質(zhì)量。（地下室外墻后澆帶節(jié)點(diǎn)做法詳見附圖）b、墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底20 30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深直縫， 將直縫以上混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。c、墻柱底部施工縫處理：剔除浮漿，使石子外露，剔鑿時(shí)沿墻柱外 尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處質(zhì)量。并加以充 分濕潤(rùn)和沖洗干凈

17、，且不得積水。d、頂板施工縫處理：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵 鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸木板側(cè)面按下 鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱交底日期施工單位江蘇南通二建集團(tuán)有限公司分項(xiàng)名稱混凝土工程交底提要地下室混凝土澆筑交底內(nèi)容：8 .施工縫處混凝土澆筑a、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，己澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1. 2N/mm2。b、在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同減石子水 泥砂漿，接漿厚度5cm?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合9 .穿墻螺栓：固定外墻模板穿墻螺栓采用中1661

18、8鋼筋制作，穿 墻螺栓中央必須焊止水鋼板，止水鋼板必須滿焊。止水鋼板規(guī)格為 75mm 75mm 3mm,與螺栓滿焊，外墻板拆模后，將鋼筋沿水平凹處割去 后，用膨脹水泥砂漿封堵，并壓實(shí)，收光，刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。10 .振搗要求：泵送混凝土施工時(shí)，混凝土由高處自由傾落不大于2nl （超過(guò)此高度時(shí)應(yīng)加串桶），分層澆注厚度為500nlm （用標(biāo)尺測(cè)量），振 動(dòng)時(shí)間為2030S,且看碎表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為準(zhǔn)；不應(yīng)漏振或 過(guò)振，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm,在振搗延續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)使混凝土表面浮 漿無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗在喑梁處鋼筋密集，用小振動(dòng)棒6 30棒分層振搗，分層 厚度不大于350mm。六、試塊留

19、置1 .制作在混凝土入模前取樣做試塊，并標(biāo)明試塊制作時(shí)間、部位及強(qiáng)度等級(jí)。2 .試塊大力、：標(biāo)養(yǎng)試塊：100mm 100mm 100mm；同條件養(yǎng)護(hù)試塊：100mm 100mm 100mm；抗?jié)B試塊：175mm （頂面直徑）185mm （底面直徑）150mm （高）圓臺(tái)體。3 .標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試塊按分層分段澆筑每100m3同配合比混凝土取樣不小于一次，不足100m3 取樣也不得少于一次。每次取樣必須留置一組（28天）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和 一組備用試塊。4 .同條件養(yǎng)護(hù)試塊4.1 鋼筋籠制作：同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放在相應(yīng)部位500mm 400mm 300mm鋼筋籠中。4. 2墻體試塊留置：墻體拆模強(qiáng)度1. 2Mpa,地上墻體提升外掛架7. 5Mpa,均留置兩組同 條件試塊。七、質(zhì)量要求12 / 151 .稅應(yīng)振搗密實(shí)，