污水處理廠工藝設(shè)計(jì)

1、第一部分第一章 設(shè)計(jì)概論1.1設(shè)計(jì)任務(wù)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成河南省鶴壁市淇濱區(qū)污水處理廠工藝設(shè)計(jì)。工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：1.進(jìn)行污水處理廠方案的總體設(shè)計(jì)：確定污水處理工藝方案；進(jìn)行總體布局、豎向設(shè)計(jì)、廠區(qū)管道布置、廠區(qū)道路及綠化設(shè)計(jì)；完成污水處理廠總平面及高程設(shè)計(jì)圖，及相關(guān)構(gòu)筑物單體圖。2. 進(jìn)行污水處理廠各構(gòu)筑物設(shè)計(jì)計(jì)算：包括初步設(shè)計(jì)和設(shè)備選型。3.進(jìn)行輔助建筑物設(shè)計(jì)目的（重點(diǎn)及擬解決的重點(diǎn)問題）(1)進(jìn)一步鞏固及深化對(duì)污水處理技術(shù)基本概念與基本理論知識(shí)的理解；培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)各門課程基本理論、基本知識(shí)和基本技能、分析解決實(shí)際工程問題能力。(2)學(xué)習(xí)掌握根據(jù)實(shí)際水量及水質(zhì)、排

2、放要求定出合適的工藝流程。(3)學(xué)習(xí)常用設(shè)計(jì)資料的一般應(yīng)用方法。(4)培養(yǎng)運(yùn)用理論知識(shí)分析問題與解決問題的初步能力。(5)學(xué)習(xí)繪制平面圖、流程圖及施工圖的方法與技巧，為走上工作崗位之前打下良好的專業(yè)基礎(chǔ)。(6)養(yǎng)成每天記錄工作日志的習(xí)慣。(7)學(xué)習(xí)掌握各種設(shè)計(jì)相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.2城市概況及自然條件鶴壁市淇濱區(qū)位于河南省北部，太行山HYPERLINK 污水廠坐標(biāo)定位：西南：A0.000m, B=0.000m,東北A=400.00m, B=350.00m設(shè)計(jì)原始資料：一、水量資料：設(shè)計(jì)污水總污水量8萬(wàn)m3/日，其中工業(yè)廢水占40%，生活污水占60%。二、混合污水水質(zhì)資料： 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)：BOD5

3、為220mg/L，COD為450mg/L，SS質(zhì)量濃度為244mg/L，TN35 mg/L,TP 3mg/L。冬季污水平均溫度：10夏季污水平均溫度：18處理后的水質(zhì)要求：BOD530mg/LSS30mg/LCODcr90 mg/LTN20mg/LP 1mg/L三、氣象資料：1、自然條件（1）氣象條件 全年平均氣溫 14.80C夏季極端最高溫度 41.50C冬季極端最低溫度 -16.20C冬季最低水溫 7.50C全年主導(dǎo)風(fēng)向 北風(fēng)風(fēng)荷載 0.3Kpa雪荷載 0.2Kpa全年采暖日數(shù) 140天全年平均蒸發(fā)量 1170mm全年平均降水量 660mm（2）工程地質(zhì)條件地震烈度 8度最大凍土深度 40

4、cm地基承載能力 120噸/m2（3）水文地質(zhì)條件 地下水位埋深 7m五、水文資料河流水文資料：污水處理后排入淇河，污水處理廠距此河流500米，此河流最高洪水位為116米。土壤冰凍深度40cm。六、污水處理廠進(jìn)廠污水干管數(shù)據(jù)：污水處理廠設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為127米。污水提升泵房進(jìn)水間污水管引入標(biāo)高為125.5米，管徑1000mm，充滿度0.75。第二章 污水處理廠設(shè)計(jì)2.1污水處理廠廠址選擇污水廠廠址選擇應(yīng)遵循下列各項(xiàng)原則：1、應(yīng)與選定的工藝相適應(yīng)2、盡量少占農(nóng)田或不占良田3、應(yīng)位于水源下游和夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向4、應(yīng)考慮便于運(yùn)輸5、充分利用地形2.2污水、污泥處理工藝選擇2.2.1處理工藝流程選擇應(yīng)

5、考慮的因素污水處理廠的工藝流程系指在保證處理水達(dá)到所要求的處理程度的前提下，所采用的污水處理技術(shù)各單元的有機(jī)組合。在選定處理工藝流程的同時(shí)，還需要考慮各處理單元構(gòu)筑物的形式，兩者互為制約，互為影響。污水處理工藝流程的選定，主要以下列各項(xiàng)因素作為依據(jù)：（1）、污水的處理程度（2）、工程造價(jià)與運(yùn)行費(fèi)用（3）、當(dāng)?shù)氐母黜?xiàng)條件（4）、原污水的水量與污水流入工程該污水處理廠日處理能力為8萬(wàn)m3/d,屬于大中規(guī)模的污水處理廠。2.22本項(xiàng)目污水處理的特點(diǎn)：（1）污水以有機(jī)污染物為主，BOD/COD=0.490.3，可生化性較好，重金屬及其他難以生物降解的有毒有害污染物一般不超標(biāo)；（2）本水廠進(jìn)水為混合污水

6、其中BOD5 ：220mg/L，SS：244mg/L，CODcr：450mg/L氨磷含量分別為35mg/L、3mg/L，而出水需達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)，故需選用脫氮工藝的污水處理。有學(xué)者曾根據(jù)日處理污水量將污水處理廠分為大、中、小三種規(guī)模: 日處理量大于10 萬(wàn)m3 為大型處理廠，110m3 萬(wàn)為中型污水處理廠，小于1萬(wàn)m3 的為小型污水處理廠。本水廠屬于中型水廠。中小型污水處理廠除了規(guī)模較小外，還具有如下特點(diǎn): 由于負(fù)擔(dān)的排水面積小，污水量較小，一天內(nèi)水量水質(zhì)變化較大，頻率較高 一般在城鎮(zhèn)小區(qū)或企業(yè)內(nèi)修建，由于所在地區(qū)一般不大，而且廠外污水輸送管道也不會(huì)太長(zhǎng)。所以占地受限制，構(gòu)筑物布置須緊湊。

7、一般要求操作簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低 由于規(guī)模較小，一般不設(shè)置污泥消化 由于要求處理效果穩(wěn)定，產(chǎn)泥量少，剩余污泥以回歸自然的處理方法為宜，故一般采用低負(fù)荷，延時(shí)曝氣工藝，盡量減少污泥量同時(shí)使污泥部分好氧穩(wěn)定 與環(huán)境協(xié)調(diào)性好，大多數(shù)情況下尾水能就近排放，可作為地面水體的補(bǔ)充水源。根據(jù)水廠處理規(guī)模（10萬(wàn)噸/天），進(jìn)出水水質(zhì)要求GB1918-2002城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，污水處理廠既要求有效地去除BOD5，有要求對(duì)污水中的進(jìn)行脫氮除磷處理。考慮該工程的造價(jià)與運(yùn)行費(fèi)用，當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件（包括地形、氣候、水資源），污水水量及其變化動(dòng)態(tài)，運(yùn)行管理與施工，并參考典型的工藝流程和各種生物處理法的

8、優(yōu)缺點(diǎn)及使用條件，將從以下兩種方法中選取一種作為處理方法：1. 改良型A/A/O工藝 2氧化溝工藝。2.2.3污水處理工藝流程說(shuō)明（1）工藝方案選擇的原則：根據(jù)工程納污范圍內(nèi)污水水質(zhì)及處理程度要求，在選擇污水處理工藝的時(shí)候，積極采用技術(shù)先進(jìn)可靠，處理效果好，占地面積小，維護(hù)管理簡(jiǎn)單，經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低的工藝，在設(shè)備選型時(shí)，優(yōu)先選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的材料和設(shè)備，對(duì)于國(guó)產(chǎn)質(zhì)量尚未過(guò)關(guān)的關(guān)鍵性設(shè)備考慮國(guó)外進(jìn)口，以降低建設(shè)成本，同時(shí)提高機(jī)械化自動(dòng)化程度和工程的可靠性，改善工人操作條件。根據(jù)該市的污染現(xiàn)狀和該市的環(huán)境保護(hù)規(guī)劃，按污水廠出水受納水體的環(huán)境容量，本污水處理工藝流程的選擇，除了能夠達(dá)到去除BOD5和SS要

9、求外，并應(yīng)具有良好的脫氮除磷效果。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外已運(yùn)行的大中型污水處理廠的調(diào)查，結(jié)合要到達(dá)的治理目標(biāo)，可供選擇的工藝有“A2/O脫氮除磷工藝”和“三溝交替式T型氧化溝工藝”。（2）A2/O脫氮除磷工藝：1）A2/O工藝簡(jiǎn)介：在厭氧段，污水中的BOD5或CODcr有一定程度的下降，氨氮濃度由于細(xì)胞的合成也有些降低，但硝酸鹽沒有變化，磷的含量卻由于聚磷菌的釋放而上升。在缺氧段污水中的有機(jī)物被反硝化細(xì)菌利用為碳源，因此BOD5或CODcr繼續(xù)降低，磷和氨氮變化較小，硝酸鹽氮?jiǎng)t因?yàn)榉聪趸饔帽贿€原成N2，濃度大幅度下降。在好氧段，有機(jī)物會(huì)因?yàn)楹醚踅到鈺?huì)繼續(xù)下降，磷和氨氮的濃度會(huì)因?yàn)橄趸途哿拙鷶z磷作用

10、，以較快的速率下降，硝酸鹽氮含量卻因?yàn)橄趸饔枚仙?）工藝特點(diǎn)：厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能；在同時(shí)脫氮除磷的工藝中，該工藝流程最為簡(jiǎn)單，總的水力停留時(shí)間也少于同類其他工藝，能耗低，管理維護(hù)簡(jiǎn)單，節(jié)約水處理藥劑，運(yùn)行費(fèi)用較低； 能迅速準(zhǔn)確的檢測(cè)污水處理廠進(jìn)出水質(zhì)的變化； 在厭氧-缺氧-好養(yǎng)交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不會(huì)大量增殖，SVI一般小于100，污泥沉降性好；污泥中磷含量高，一般在2.5%以上； 藝穩(wěn)定性較高。該工藝脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中夾帶的溶解氧和硝酸態(tài)氮的影響，因而脫氮除磷效果不

11、可能很高。（3）三溝交替式T型氧化溝工藝 三溝交替式T型氧化溝工藝簡(jiǎn)介：氧化溝是活性污泥法的發(fā)展，溝中的活性污泥以污水中的有機(jī)物作為食料，使之后無(wú)機(jī)化。在氧化溝系統(tǒng)中，通過(guò)轉(zhuǎn)刷（或轉(zhuǎn)盤和其他機(jī)械曝氣設(shè)備），使污水和混合液在環(huán)狀的渠內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，依靠轉(zhuǎn)刷推動(dòng)污水和混合液流動(dòng)以及進(jìn)行曝氣。混合液通過(guò)轉(zhuǎn)刷后，溶解氧濃度被提高，隨后，在渠內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中逐漸降低。氧化溝通常以延時(shí)曝氣的方式運(yùn)行，水力停留時(shí)間1024h，污泥齡2030d。通過(guò)進(jìn)出水位置；污泥回流位置；曝氣設(shè)備位置可以使氧化溝完成消化和反消化功能。氧化溝的渠道內(nèi)的水流速度為0.250.35m/s。溝的幾何形狀和具體尺寸，與曝氣設(shè)備和混合設(shè)備密切

12、相關(guān)，要根據(jù)所選的設(shè)備最后確定。工藝特點(diǎn)氧化溝工藝結(jié)合了推流和完全混合兩種流態(tài):污水進(jìn)入氧化溝后，在曝氣設(shè)備的作用下被快速、均勻地與溝中混合液進(jìn)行混合?；旌虾蟮乃诜忾]的溝渠中循環(huán)流動(dòng)。氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝的整體體積功率密度較低。氧化溝工藝采用的處理流程十分簡(jiǎn)捷：可不設(shè)初沉池，懸浮狀的有機(jī)物可在氧化溝誒得到部分穩(wěn)定，這比設(shè)立單獨(dú)的初沉池再次進(jìn)行單獨(dú)的污泥穩(wěn)定要經(jīng)濟(jì)。氧化溝處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好。綜上所述，可得比較適合的工藝是氧化溝工藝。因?yàn)檫@種工藝具有較高的COD和NH3-N去除率，適合于處理高濃度COD和氨氮污水;造價(jià)低，設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用逐漸完善和多樣化。（4）氧化溝脫氮除

13、磷工藝原理氧化溝是活性污泥法的發(fā)展，溝中的活性污泥以污水中的有機(jī)物作為食料，使之后無(wú)機(jī)化。在氧化溝系統(tǒng)中，通過(guò)轉(zhuǎn)刷（或轉(zhuǎn)盤和其他機(jī)械曝氣設(shè)備），使污水和混合液在環(huán)狀的渠內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，依靠轉(zhuǎn)刷推動(dòng)污水和混合液流動(dòng)以及進(jìn)行曝氣?；旌弦和ㄟ^(guò)轉(zhuǎn)刷后，溶解氧濃度被提高，隨后，在渠內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中逐漸降低。氧化溝通常以延時(shí)曝氣的方式運(yùn)行，水力停留時(shí)間1024h，污泥齡2030d。通過(guò)進(jìn)出水位置；污泥回流位置；曝氣設(shè)備位置可以使氧化溝完成消化和反消化功能。氧化溝的渠道內(nèi)的水流速度為0.250.35m/s。溝的幾何形狀和具體尺寸，與曝氣設(shè)備和混合設(shè)備密切相關(guān)，要根據(jù)所選的設(shè)備最后確定。氧化溝工藝污泥不進(jìn)行厭氧處理，

14、污泥進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃縮后直接進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，泥餅由卡車運(yùn)出。2.2.3工藝流程圖 進(jìn)水2. 3主要污水處理構(gòu)筑物2.3.1中格柵設(shè)置在泵房前，以截流較大的懸浮物或漂浮物，減少泵的磨損，使其能正常運(yùn)行。中格柵與進(jìn)水泵房共同建造，格柵間的土建按總過(guò)水能力10.56萬(wàn)m3/d的規(guī)模設(shè)計(jì)建成，設(shè)2組中格柵，每組格柵的間隙數(shù)為40，格柵平面尺寸為L(zhǎng)B=2m3.3m,柵前槽總高度h1=0.8m,柵后槽總高度h2=1.1m，采用機(jī)械清渣，采用GH-1500回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)。2.3.2污水提升泵房污水泵房與細(xì)格柵合建，使用潛污泵，減少占地面積。在集水池頂部設(shè)有格柵，以便于池內(nèi)的通風(fēng)。潛污泵檢修時(shí)，使用

15、移動(dòng)起重機(jī)將其吊出水面，在地面進(jìn)行檢修。污水提升泵房的平面為: LB=12m8m,高約為10.6m，地下部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，泵房?jī)?nèi)設(shè)置4臺(tái)泵3用1備，型號(hào)為：400QW2016-7.25-75型潛污泵，單臺(tái)提升流量2016m3/h。揚(yáng)程7.25m，轉(zhuǎn)速740r/min，功率75kW，效率76.2%，出口直徑400mm，重量1700kg。2.3.3細(xì)格柵格柵間的土建按總過(guò)水能力10.56萬(wàn)m3/天的規(guī)模設(shè)計(jì)建成，設(shè)2組細(xì)格柵，每組格柵的間隙數(shù)為51，柵條間隙10mm，格柵平面尺寸為L(zhǎng)B=2.5m5.5m,柵前槽總高度h1=1.7m,柵后槽總高度h2=1.96m，采用機(jī)械清渣，采用GH-1200

16、型回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)。2.3.4平流沉砂池平流沉砂池由進(jìn)水口、出水口、沉砂分選區(qū)、集砂區(qū)、砂抽吸管、排砂管、砂泵和電動(dòng)機(jī)組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單處理效果好，運(yùn)行穩(wěn)定2.3.5氧化溝交替式氧化溝將營(yíng)養(yǎng)物去除過(guò)程結(jié)合進(jìn)氧化溝工藝，通過(guò)設(shè)置缺氧帶或厭氧區(qū)，達(dá)到反消化或厭氧嗜磷的效果。它的工藝過(guò)程類似SBR反應(yīng)器，好氧、缺氧、厭氧過(guò)程在一條溝或幾條溝中順利進(jìn)行。與常規(guī)SBR不同，交替式氧化溝采用連續(xù)進(jìn)出水，因此也就不需調(diào)節(jié)池。采用三組平行設(shè)置，每組氧化溝尺寸為L(zhǎng)B=169m54m，有效水深3.5m，超高0.5m。進(jìn)出水裝置均采用自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的進(jìn)出水堰。2.3.6接觸消毒池接觸消毒池是處理后的污水出廠前經(jīng)過(guò)的最

17、后一個(gè)構(gòu)筑物，主要是延長(zhǎng)污水與氯接觸時(shí)間，以達(dá)到較好的消毒效果。設(shè)2座接觸消毒池，接觸消毒池的單池平面面積為：LB=14m12m，有效水深為3m，池總高為3.5m。2.4污泥處理構(gòu)筑物2.4.1污泥濃縮池由于污泥產(chǎn)量較少故本設(shè)計(jì)的污泥濃縮池為重力濃縮池，重力濃縮本質(zhì)上是一種沉淀工藝，屬于壓縮沉淀。濃縮前由于污泥濃度較高，顆粒間彼此接觸支撐。濃開始縮以后，在上層顆粒的重力作用下，下層顆粒間隙中的水被擠出界面，顆粒間相互擁擠的更加緊密。通過(guò)這種擁擠和壓縮過(guò)程，污泥濃度進(jìn)一步提高，上層的上清液溢流排出，從而實(shí)現(xiàn)污泥濃縮。本設(shè)計(jì)采用了連續(xù)輻流式重力濃縮池，中間進(jìn)水，周邊出水，出水進(jìn)細(xì)格柵前進(jìn)行處理。濃

18、縮池尺寸為，池徑4.1m，池有效水深4m，池深4.505m。2.4.2貯泥池貯泥池采用池壁進(jìn)泥，池底出泥，池底坡度0.003，池有效水深4m，貯泥池設(shè)兩座，污泥泵站前一座，濃縮池后一座，泵站前池徑為4.5m，濃縮池后池徑為3.6m。2.4.3污泥脫水間由于脫水前的污泥量為32.88m3/d,脫水后的含水率為為80，根據(jù)帶式壓濾機(jī)的處理能力，本設(shè)計(jì)選用帶式壓濾機(jī)3臺(tái)，2用1備，濾帶可以回旋，脫水效率高，噪音小，能源消耗低，附屬設(shè)備少，操作管理方便 ，選用了型號(hào)為DYQ-2000A的帶式壓榨過(guò)濾機(jī)，技術(shù)參數(shù)為：帶寬：2000mm，處理量：50-500m3/h，功率：2.2KW，沖洗耗水量大于等于6

19、m3/h，沖洗水壓大于等于0.4Mpa，氣壓：0.5-1.0Mpa。 第三章 污水處理廠平面布置3.1污水處理廠平面布置原則3.1.1處理單元構(gòu)筑物的平面布置水處理構(gòu)筑物是水處理廠的主體建筑物，在作平面布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物的功能要求和水力要求，結(jié)合地形和地質(zhì)條件，確定它們?cè)趶S區(qū)內(nèi)平面的位置，對(duì)此，應(yīng)考慮：(1)功能分區(qū)明確，管理區(qū)、污水處理區(qū)及污泥處理區(qū)相對(duì)獨(dú)立。(2)構(gòu)筑物布置力求緊湊，以減少占地面積，并便于管理。(3)考慮近、遠(yuǎn)期結(jié)合，便于分期建設(shè)，并使近期工程相對(duì)集中。(4)各處理構(gòu)筑物順流程布置，避免管線迂回。(5)變配電間布置在既靠近污水廠進(jìn)線，又靠近用電負(fù)荷大的構(gòu)筑物處，以節(jié)省能

20、耗。(6)建筑物盡可能布置為南北朝向。(7)廠區(qū)綠化面積不小于30，總平面布置滿足消防要求。(8)交通順暢，使施工、管理方便。廠區(qū)平面布置除遵循上述原則外，還應(yīng)根據(jù)城市主導(dǎo)風(fēng)向，進(jìn)水方向、排水方向，工藝流程特點(diǎn)及廠區(qū)地形、地質(zhì)條件等因素進(jìn)行布置，既要考慮流程合理，管理方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，還要考慮建筑造型，廠區(qū)綠化及與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)等因素。3.1.2管、渠的平面布置廠區(qū)主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、廠區(qū)給水管、廠區(qū)污水管等，設(shè)計(jì)如下：(1)污水管道污水管道為各污水處理構(gòu)筑物連接管線及廠區(qū)污水管道，管道的布置原則是線路短，埋深合理。廠區(qū)污水管道主要是排除廠區(qū)生活污水、生產(chǎn)污水、清洗

21、污水，廠區(qū)污水經(jīng)污水管收集后接入廠區(qū)進(jìn)水井，與進(jìn)廠廢水一并處理。(2)污泥管道污泥管道主要為氧化溝出泥管，污泥泵房出泥管。管道設(shè)計(jì)時(shí)考慮污泥含水率相對(duì)較低的特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)墓軓郊霸O(shè)計(jì)坡度以免淤積。(3)超越管主要在污水處理廠閘門井前設(shè)事故超越管（直接排放），以便在處理構(gòu)筑物發(fā)生事故時(shí)污水能全部排出。(4)雨水管道為避免產(chǎn)生積水，影響生產(chǎn)，在廠區(qū)設(shè)雨水排放管。(5)廠區(qū)給水管廠內(nèi)給水由城市給水管直接接入，給水管道的布置主要考慮各處生活飲用和消防用水。（6）輔助建筑物污水處理廠內(nèi)的輔助建筑物有：泵房、辦公室、綜合樓、變電所、維修間、倉(cāng)庫(kù)等。它們是污水處理廠不可缺少的組成部分。其建筑面積大小應(yīng)按具體

22、情況與條件而定。有可能時(shí)，可設(shè)立試驗(yàn)車間，以不斷研究與改進(jìn)污水處理技術(shù)。輔助構(gòu)筑物的位置應(yīng)根據(jù)方便、安全等原則確定。在污水處理廠內(nèi)應(yīng)合理的修筑道路，方便運(yùn)輸，廣為植樹綠化美化廠區(qū)，改善衛(wèi)生條件，改變?nèi)藗儗?duì)污水處理廠“不衛(wèi)生”的傳統(tǒng)看法。按規(guī)定，污水處理廠廠區(qū)的綠化面積不得少于30%。3.2本設(shè)計(jì)污水處理廠的平面布置1、根據(jù)污水處理廠平面布置的原則，本設(shè)計(jì)污水處理廠的平面布置采用分區(qū)的方法，共分三區(qū)：工作區(qū)、污水處理區(qū)、污泥處理區(qū)。（1）工作區(qū)布置：設(shè)計(jì)力爭(zhēng)創(chuàng)造一個(gè)舒適、安全、便利的條件，以利于工作人員的活動(dòng)。設(shè)有辦公樓、集中控制室、食堂、浴室及傳達(dá)室等。建筑物前留有適當(dāng)空地可作綠化用。（2）水

23、區(qū)布置：設(shè)計(jì)采用“L”型布置，其優(yōu)點(diǎn)是布置緊湊、分布協(xié)調(diào)、條塊分明。同時(shí)對(duì)輔助構(gòu)筑物的布置較為有利。（3）泥區(qū)布置：考慮到空氣污染，將泥區(qū)布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，同時(shí)，遠(yuǎn)離人員集中地區(qū)。脫水機(jī)房接近廠區(qū)后門，便于污泥外運(yùn)。2、在廠區(qū)平面布置及高程布置時(shí)，主要根據(jù)各構(gòu)筑物的功能和流程的要求，結(jié)合廠址地形、地質(zhì)條件、進(jìn)出水方向的可能來(lái)進(jìn)行布置。在平面布置中根據(jù)進(jìn)水方向，根據(jù)排放水體方向及考慮夏季主導(dǎo)風(fēng)向?qū)⑽鬯幚順?gòu)筑物依其流程由北向南布置,形成處理廠生產(chǎn)區(qū),全廠的行政管理中心辦公樓則位于進(jìn)廠大門的南側(cè),廠區(qū)綠化用地較多,可改善廠內(nèi)衛(wèi)生條件。在高程布置上，處理構(gòu)筑物標(biāo)高僅按處理后污水能自然排出為

24、前提，使進(jìn)廠污水泵房揚(yáng)程最小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。第四章 污水處理廠高程布置4.1污水廠高程的布置方法污水處理廠高程布置的主要任務(wù)是：確定各處理構(gòu)筑物和泵房的標(biāo)高，確定處理構(gòu)筑物之間連接管渠的尺寸及其標(biāo)高，通過(guò)計(jì)算確定各部位的水面標(biāo)高，從而能夠使污水沿處理流程在處理構(gòu)筑物之間通暢地流動(dòng)，保證污水處理廠的正常運(yùn)行。為了降低運(yùn)行費(fèi)用和便于維護(hù)管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動(dòng)，以重力流考慮為宜(污泥流動(dòng)不在此例)。為此，必須精確的計(jì)算污水流動(dòng)中的水頭損失，水頭損失包括：(1)污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失。在作初步設(shè)計(jì)時(shí)可進(jìn)行估算。但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，污水流經(jīng)處理構(gòu)筑物的水頭損失，主要產(chǎn)生在進(jìn)口和出口和需要的跌

25、水(多在出口處)，而流經(jīng)構(gòu)筑物本身的水頭損失則很小。(2)污水流經(jīng)連接前后兩處構(gòu)筑物管渠(包括配水設(shè)備)的水頭損失。包括沿程與局部水頭損失。(3)污水流經(jīng)量水設(shè)備的水頭損失。在對(duì)污水處理廠的高程布置時(shí)，應(yīng)考慮下列事項(xiàng)：(1)選擇一條距離最長(zhǎng)，水頭損失損失最大的流程進(jìn)行水力計(jì)算。并應(yīng)適當(dāng)留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠運(yùn)行正常。(2)計(jì)算水頭損失時(shí)，一般應(yīng)以近期最大流量(或泵的最大出水量)作為構(gòu)物和管渠的設(shè)計(jì)流量；計(jì)算涉及遠(yuǎn)期流量的管渠和設(shè)備時(shí)，應(yīng)以遠(yuǎn)期最大流量為設(shè)計(jì)流量，并酌加擴(kuò)建時(shí)的備用水頭。(3)設(shè)置終點(diǎn)泵站的污水處理廠，水力計(jì)算常以接納處理后污水水體的最高水位作為起點(diǎn)，逆污水

26、處理流程向上倒推計(jì)算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而泵需要的揚(yáng)程則較小，運(yùn)行費(fèi)用也較低。但同時(shí)考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不宜過(guò)大，以免土建投資過(guò)大和增加施工上的困難。在作高程布置時(shí)還應(yīng)注意污水流程與污泥流程的配合，盡量減少抽升的污泥量，在決定污泥干化場(chǎng)、污泥濃縮池，消化池等構(gòu)筑物高程時(shí)，應(yīng)注意它們的污泥水能自動(dòng)排入污水入流干管或其它構(gòu)筑物的可能。第二部分 設(shè)計(jì)計(jì)算書第一章 污水處理構(gòu)筑物設(shè)計(jì)計(jì)算1.1中格柵1. 設(shè)計(jì)參數(shù)：生活污水Q1=.6=48000m3/d工業(yè)廢水Q2=800000.4=32000 m3/dQ平均=80000 m3/d =0.926 m3/s最高日Qd=Q平均K日=8

27、0000m3/d*1.1=1.02 m3/s最高日最高時(shí)Qmax=Q平均K總=1.021.2m3/d =1.224m3/s= m3/d 設(shè)計(jì)流量Q=10.56104m3/d=1.224 m3/s =1224L/s柵前流速v1=0.9m/s，過(guò)柵流速v2=0.9m/s柵條寬度s=0.01m，格柵間隙b=20mm柵前部分長(zhǎng)度0.5m，格柵傾角=60柵前水深為0.75m，單位柵渣量1=0.08m3柵渣/103m3污水1. 計(jì)算草圖圖1-1 中格柵計(jì)算簡(jiǎn)圖3設(shè)計(jì)計(jì)算（1）柵條間隙數(shù) 設(shè)計(jì)兩組格柵，每組格柵數(shù)n=401. 柵槽有效寬度：設(shè)柵條寬度S=0.01m m 取有效柵寬B2=1.5M,則格柵數(shù)n=

28、50，柵槽總寬度(考慮中間隔墻寬度0.3m)1. 進(jìn)水渠道漸寬部分長(zhǎng)度 進(jìn)水渠道寬B1=2m，其漸寬部分展開角度1=200、 （4）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長(zhǎng)度（5）過(guò)柵水頭損失h1設(shè)柵條斷面為半圓形矩形，取k=3,=1.83則其中h0為計(jì)算水頭損失（6）柵后槽總高度H 取柵前渠道超高h(yuǎn)2=0.3m，則柵后槽總高度H=h+h1+h2=0.75+0.047+0.3=1.097m取H=1.1m1. 格柵總長(zhǎng)度L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tan=0.13+0.26+0.5+1.0+2/tan60=2.045m 取2m（8）每日柵渣量 所以宜采用機(jī)械格柵清渣，則選用GH-1500回轉(zhuǎn)式

29、格柵除污機(jī)。（9）進(jìn)水與出水渠道城市污水通過(guò)DN1000mm的管道送入進(jìn)水渠道，設(shè)計(jì)中取進(jìn)水渠道寬度2m，進(jìn)水水深h=0.75m，出水渠道B2=1m，出水水深h2=0.75m。1.2污水提升泵房1.設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)流量：Q=m3/d=1.224m3/s=1224L/s2.泵房設(shè)計(jì)計(jì)算采用氧化溝處理工藝方案，污水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，對(duì)于新建污水處理廠，工藝管線可以充分優(yōu)化，故污水只考慮一次提升。污水經(jīng)提升后入細(xì)格柵，然后自流通過(guò)平流沉砂池、氧化溝等，最后排入河流。各構(gòu)筑物的水面標(biāo)高和池底埋深見高程計(jì)算。污水提升前水位126.150m（既泵站吸水池最底水位）,提升后水位131.750m（即細(xì)格柵前水面標(biāo)高）

30、。所以，提升揚(yáng)程Z=131.750-126.150=5.6m再根據(jù)設(shè)計(jì)流量1224L/s=4406.5m3/h，采用4臺(tái)（三用一備）400QW2016-7.25-75型潛污泵，單臺(tái)提升流量2016m3/h。揚(yáng)程7.25m，轉(zhuǎn)速740r/min，功率75kW，效率76.2%，出口直徑400mm，重量1700kg?？紤]泵房?jī)?nèi)集水池容積和中格柵，泵房設(shè)為泵房為半地下式，水泵為潛污泵，。1.3 細(xì)格柵1. 設(shè)計(jì)參數(shù)：采用兩組細(xì)格柵，則單池水量設(shè)計(jì)流量q=0.612m3/s,過(guò)柵流速v2=0.8m/s；柵條寬度s=0.01m；格柵間隙b=10mm；格柵傾角=60；柵前水深h=1.4m進(jìn)水寬度2.0m2.

31、設(shè)計(jì)計(jì)算草圖 圖1-2 細(xì)格柵計(jì)算草圖3設(shè)計(jì)計(jì)算（1）柵條間隙數(shù) 取51根1. 柵槽有效寬度 柵槽總寬度 （3）進(jìn)水渠道漸寬部分長(zhǎng)度（其中1為進(jìn)水渠展開角）（4）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長(zhǎng)度（5）過(guò)柵水頭損失設(shè)柵條斷面為銳邊矩形截面，取k=3,=2.42則其中h0為計(jì)算水頭損失（6）柵后槽總高度（H） 取柵前渠道超高h(yuǎn)2=0.3m，則柵后槽總高度H=h+h1+h2=1.4+0.26+0.3=1.96m （7）格柵總長(zhǎng)度L=l1+l2+0.5+1.0+H1/tan=1.88+0.94+0.5+1.0+（1.7）/tan60=5.3m,取5.5m（8）每日柵渣量 所以宜采用機(jī)械格柵清渣，選用

32、GH-1000回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī) 1.4平流沉砂池1. 設(shè)計(jì)的參數(shù)和選擇2. 流速取0.3m/s3. 最大流量時(shí)停留時(shí)間取30s4. 設(shè)3格每格寬1.2m5. 進(jìn)水頭部應(yīng)采取效能和整流措施6. 池底坡度為0.027. 排泥時(shí)間間隔2d8. 計(jì)算草圖9. 設(shè)計(jì)計(jì)算10. 長(zhǎng)度：v=0.25m/s，t=30s， 1. 水流斷面面積： A=Qmax/v=1.22/0.3=4.07m2 1. 池總寬度：設(shè)n=3，每格寬b=1.2m， B=nb=31.2=3.6m1. 有效水深： h2=A/B=4.07/3.6=1.13m1. 沉砂室所需容積：T=2d 1. 每個(gè)沉砂斗容積：設(shè)每一分格有兩個(gè)沉砂斗， 1.

33、 沉砂斗各部分尺寸：斗底寬a1=0.5m，斗壁與水平面的傾角為600，斗高h(yuǎn)3，=0.9m。沉砂斗上口寬： 沉砂斗容積： =1.02m30.8m38）沉砂室高度：采用機(jī)械排砂，設(shè)池底坡度為0.06，坡向砂斗， h3=h3+0.06l2=0.9+0.062.65=1.059m 9）池總高度：設(shè)超高h(yuǎn)1=0.3m， H=h1+h2+h3=0.9+1.13+1.059=3.089m 取H=3.1m 10)驗(yàn)算最小流速：在最小流量時(shí)，只用兩格工作（n1=1）， 符合規(guī)定。1. 排砂方式采用機(jī)械排砂，選用單口泵吸式排砂機(jī)。砂泵、真空泵、吸砂管、旋流分離器均安裝在行走桁架上。桁架沿池長(zhǎng)方向往返行走排砂。經(jīng)

34、旋流分離器分離的水分回流到沉砂池，沉砂經(jīng)砂水分離器處理。1.5集水井初定集水井直徑為6.00m，進(jìn)水流量為Q=m3/d=1.22 m3/s。集水井表面積為 =28.6m2水力停留時(shí)間取T=5min=367m3集水井有效水深為 =367/28.6=12.8m，取13m超高取0.5m，則集水井深度為 進(jìn)氧化溝前集水井池徑取3.0m則面積為S=7.065m2水力停留時(shí)間取T=5min 集水井有效水深為 ,取17.5m超高取0.5m集水井高度為1.6三溝交替式氧化溝 1. 設(shè)計(jì)的參數(shù)和選擇 考慮到中型處理廠污泥需進(jìn)行厭氧或好氧消化穩(wěn)定，因此設(shè)計(jì)污泥齡取12h。為提高系統(tǒng)抗負(fù)荷變化的能力，選擇混合液污泥

35、濃度MLSS為4000mg/L，f=MLVSS/MLSS=0.7，溶解氧濃度C=2.0mg/L。平行設(shè)計(jì)三組氧化溝，每組設(shè)計(jì)流量Q=35200m3/d，每組溝中的三條溝污泥濃度分布為4300、3400、4300mg/L。實(shí)際設(shè)計(jì)泥齡。三溝交替式氧化溝是將沉淀工藝結(jié)合進(jìn)氧化溝系統(tǒng)，三條溝在不同的時(shí)間段功能進(jìn)行切換，如消化、反消化、沉淀等，其中一條邊溝總處于沉淀狀態(tài)不設(shè)專門的污泥回流系統(tǒng)。 2.氧化溝工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算T型氧化溝的系統(tǒng)組成（1）進(jìn)水水質(zhì)： BOD5為220mg/L，COD為450mg/L，SS質(zhì)量濃度為244mg/L，TN35 mg/L,TP 3mg/L。堿度校核 出水堿度剩余堿度

36、=進(jìn)水堿度（以CaCO3計(jì)）+3.57反消化NO3-N的量+0.1去除BOD5的量-7.14氧化溝氧化總氮的量=250+3.5719+0.1170-7.1429=128mg/L（以CaCO3計(jì)）100滿足堿度要求1. 計(jì)算消化細(xì)菌的生長(zhǎng)速率消化所需最小污泥平均停留時(shí)間。最低溫度100C氧的半速常數(shù)K取2.0mg/L,PH按7.2考慮。=0.13d-1 因此，滿足消化最小污泥停留時(shí)間為 =1/=7.7d。選擇安全系數(shù)來(lái)計(jì)算氧化溝設(shè)計(jì)污泥停留時(shí)間=SF=2.5*7.7=19.23d。設(shè)計(jì)污泥齡取20d，對(duì)應(yīng)的生長(zhǎng)速率 1. 計(jì)算去除有機(jī)物及硝化所需的氧化溝體積：除非特殊說(shuō)明，以下均按每組進(jìn)行計(jì)算。

37、污泥內(nèi)源呼吸系數(shù)Kd取0.05d-1，污泥產(chǎn)率系數(shù)Y取0.5kg VSS/kg去除BOD5.1. 計(jì)算反硝化所要求增加的氧化溝體積（每組）：如假設(shè)，反硝化條件時(shí)溶解氧的濃度DO=0.2mg/L，計(jì)算溫度仍采用100C，200C反硝化速率rDN，取0.07mgNO3-/（mgVSS d），則 NO3-N/（mgVSS.d）根據(jù)MLVSS濃度和計(jì)算所得的反硝化速率，反硝化所需要增加的氧化溝的體積。由于合成的需要，產(chǎn)生的生物污泥污泥中約含有12%的氮，因此首先計(jì)算這部分的氮量。每日產(chǎn)生的生物污泥量為xVSS=1672kg/d因此，生物合成的需氮量為12%*1672=200.64kg/d拆合每單位體積

38、進(jìn)水用于生物合成的氮量為200.64*1000/35200=5.7mg/L反硝化NO3-N量NO3=35-5.7-20=9.3mg/L所需去除氮量SNO3=9.3*35200/1000=327.36kg/d因此，反硝化所要求增加的氧化溝的體積為 所以，每組氧化溝總體積為 氧化溝設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為 1. 確定氧化溝的工藝尺寸參與生物降解的每組氧化溝總體積為17510m3。考慮溝中用于沉淀需要的體積，氧化溝的總體積為 AF為工藝反應(yīng)系數(shù)（考慮運(yùn)行條件、污泥分布因素），對(duì)于運(yùn)行周期為8h時(shí)，AF=0.55。1. 確定氧化溝的工藝尺寸：氧化溝有效深度3.5m，超高0.5m。采用轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)，有效寬度9m

39、，溝寬54m，溝長(zhǎng)169m。2. 每組氧化溝需氧量的確定：選用直徑1000mm的轉(zhuǎn)刷，長(zhǎng)9m。高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速72r/min，功率45kw，充氧能力75kgO2/h；低速運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速48r/min，功率30kw。每組氧化溝安裝轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)14臺(tái)，其中高速轉(zhuǎn)刷（單速）8臺(tái)，位于兩端的轉(zhuǎn)刷橋上；雙速轉(zhuǎn)刷6臺(tái)，位于中間的轉(zhuǎn)刷橋上，主要起混合和推流作用。因此需要的設(shè)備功率為540-630kw。3. 每組溝剩余污泥量計(jì)算：=35200（220-30）0.5/0.7(1+0.0520)+(240-200)35200-10-3=2740kg/d=2.74m3/d剩余污泥分別由兩條邊溝排出。1. 氧化溝的運(yùn)行本污水

40、廠采用三組平行的T型氧化溝系統(tǒng)，溝中采用轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)進(jìn)行曝氣和混合。每組氧化溝系統(tǒng)的三個(gè)溝通過(guò)共用溝壁間的連通孔（1m3）連接，中間溝的轉(zhuǎn)刷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。兩側(cè)邊溝交替作為曝氣、反硝化或沉淀運(yùn)行，其中轉(zhuǎn)刷只在曝氣階段和混合反硝化階段運(yùn)轉(zhuǎn)。處理后的水在作為沉淀池的邊溝中沉淀，經(jīng)過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)出水堰溢出，流入出水泵站。在每條溝的中間橋上設(shè)有一個(gè)膜電極溶解氧連續(xù)測(cè)定探頭，將水中的溶解氧值及時(shí)反饋至PLC控制器及總控室，由預(yù)先編設(shè)的程序，控制轉(zhuǎn)刷的啟閉。在兩條邊溝的出水端，設(shè)有可調(diào)式溢流出水堰，每條邊溝有8臺(tái)，每組氧化溝共設(shè)計(jì)16臺(tái)，用于控制出水和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)刷的侵水深度。污水廠運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)要求將運(yùn)行程序輸入可編程控

41、制器（PLC）中，有可編程控制器按程序切換進(jìn)水和改變溝內(nèi)運(yùn)行方式，以控制整個(gè)工藝的運(yùn)行。在時(shí)間控制的基礎(chǔ)上，溶解氧控制系統(tǒng)可以根據(jù)溝內(nèi)設(shè)定的溶解氧范圍自動(dòng)開啟或停止部分轉(zhuǎn)刷的運(yùn)行，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。運(yùn)行模式有兩種，即消化運(yùn)行模式和硝化-反硝化模式，兩種模式如圖所示。消化狀態(tài)溶解氧控制濃度為2.0mg/L，反硝化狀態(tài)溶解氧濃度大于0.5mg/L。按硝化運(yùn)行模式運(yùn)行時(shí)，只完成NH4+-N的氧化；按硝化-反硝化模式運(yùn)行時(shí)，可實(shí)現(xiàn)生物脫氮。管理人員可以根據(jù)水質(zhì)等具體情況調(diào)整模式（10）進(jìn)出水系統(tǒng)集配水井的來(lái)水通過(guò)DN900mm的管道，管道內(nèi)的水流速度為1.02m/s水頭損失i=1.3。進(jìn)水裝置設(shè)

42、在配水進(jìn)水井中，進(jìn)水配水堰降落后進(jìn)水，抬起則不進(jìn)水。且需要有加熱裝置，防止堰被冰凍。進(jìn)水裝置采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，依據(jù)預(yù)先設(shè)置好的程序，完成定時(shí)開啟。氧化溝中的出水裝置（堰），除完成排出處理后水的作用外，還可以通過(guò)調(diào)節(jié)堰的起落高低控制溝內(nèi)水位高低，以調(diào)節(jié)曝氣機(jī)侵沒深度，進(jìn)而調(diào)節(jié)充氧和推動(dòng)效果。出水裝置采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，依據(jù)預(yù)先設(shè)置好的程序，完成定時(shí)的開啟。需要有加熱裝置，防止堰被冰凍。1.7集水井初定集水井直徑為6.00m，進(jìn)水流量為Q=m3/d=1.22 m3/s。集水井表面積為 =28.6m2水力停留時(shí)間取T=5min=367m3集水井有效水深為 =367/28.6=12.8m，取13m超高取

43、0.5m，則集水井深度為 1.8接觸消毒池1.設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇及確定 采用漂白粉消毒，其主要成分為Ca（OCl）2，含有效氯為20%溶解后漂白粉溶液的濃度為10%，每日配藥兩次。2.設(shè)計(jì)計(jì)算 漂白粉用量 式中 W-漂白粉用量（kg/d） Q-設(shè)計(jì)水量（m3/d） 最大加氯量（kg/m3），根據(jù)水質(zhì)不同，采用0.0015kg/m3C-有效氯量，采用20% =792kg/d 2.溶解池設(shè)計(jì) 溶解池容積 式中 V1-溶解池的容積（m3） b-溶解后漂白粉溶液濃度； n-每日藥劑配置次數(shù)，一般不小于三次。 =3.96m3，取4m3 溶解池共設(shè)2座，每座溶解池的平面尺寸為1.51.5m，有效水深為2m，池

44、總高為2.5m。1. 溶液池設(shè)計(jì) 溶解池內(nèi)調(diào)制好的漂白粉溶液進(jìn)入溶液池進(jìn)一步加水稀釋，配制成濃度為1%的溶液。計(jì)算出溶液池的容積V2為 3 溶液池的有效水深為2.5m，超高0.5m，溶液池總深度為3m溶液池的平面尺寸為長(zhǎng)寬=4.0m4.0m。 溶液池共設(shè)2座，輪流使用。溶液池內(nèi)設(shè)攪拌槳，先將溶液混合均勻，然后靜沉，待澄清后由計(jì)量設(shè)備投加到水中。1. 投加設(shè)備選擇 配置好的漂白粉澄清液，通過(guò)投藥泵定量地送入管道中，與濾后水進(jìn)行混合。投藥泵設(shè)兩臺(tái)，一用一備，每臺(tái)投藥泵設(shè)兩根吸水，可以從兩個(gè)溶液池中進(jìn)行吸取漂白粉澄清液，吸水管上設(shè)閥門，便于操作管理。 每臺(tái)投藥泵的流量 式中 Q1每臺(tái)投藥泵的流量（m

45、3/d） C1溶液池中漂白粉濃度。 投藥泵的揚(yáng)程取10m，選擇投藥泵的型號(hào)為：IH50-32-160。1. 投藥間與藥房的布置 漂白粉倉(cāng)庫(kù)與漂白粉溶液投加間合建，用墻隔開。其平面布置如圖所示6接觸池設(shè)計(jì)參數(shù)最大設(shè)計(jì)流量Q=m3/d=1.22 m3/s；水力停留時(shí)間t=30min；平均水深h=2.5m,超高取0.5m；隔板間隔b=5.0m；隔板數(shù)n=2塊；設(shè)兩座接觸池設(shè)計(jì)計(jì)算接觸池容積V=Qt=1.223060=2196m3表面積2196/2.5=878.4m2水流速度總廊道數(shù)為6，則廊道總寬度為B=nb=56=30m接觸池長(zhǎng)度，取30m接觸池的尺寸為 ，池容積V1=2250m32196m3。接

46、觸池出水口設(shè)溢流堰。接觸池計(jì)算簡(jiǎn)圖第二章 污泥處理構(gòu)筑物的計(jì)算在城鎮(zhèn)污水處理過(guò)程中，產(chǎn)生大量的污泥，如果不予以有效的處理和處置還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。污泥在最終處置前必須進(jìn)行處理，目的是降低有機(jī)物含量并減少水分，最終處置的體積減少，便于運(yùn)輸和處理。3.1污泥的種類和特征本設(shè)計(jì)污泥主要來(lái)自氧化溝中的剩余污泥，系指活性污泥法系統(tǒng)排出來(lái)的污泥。剩余污泥外觀為黃褐色絮狀物，有土腥味，含固率一般在0.5%0.8%之間，取決于所采用的不同的生化處理工藝。有機(jī)物常在70%85%之間。與污水處理中是否設(shè)初沉池及污泥齡的長(zhǎng)短有關(guān)。剩余的污泥的PH值在6.57.5之間，取決于污水處理系統(tǒng)的工藝及控制狀態(tài)。當(dāng)采用硝

47、化工藝時(shí)，活性污泥的PH值有時(shí)會(huì)低于6.5。3.2污泥處理的一般處理工藝典型的污泥處理工藝流程包括四個(gè)階段。第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機(jī)物分解，使污泥趨于穩(wěn)定；第三階段為污泥脫水，使污泥進(jìn)一步減容，便于運(yùn)輸；第四階段為污泥處理，采用某種適宜的途徑，將最終的污泥予以消納和處置。污泥處理污泥脫水污泥濃縮污泥 上清液 濾液 污水處理系統(tǒng)典型污泥處理工業(yè)藝流程3.3污泥的輸送本設(shè)計(jì)采用管道輸送方式，設(shè)有污泥泵站和貯存池。污泥采用管道輸送是最經(jīng)濟(jì)的方法且安全、衛(wèi)生。本設(shè)計(jì)采用自流管道形式。為防止管道的堵塞，減少磨損，

48、防止塊狀、條狀及較大顆粒的物質(zhì)（特別是金屬顆粒）進(jìn)入污泥管道，在進(jìn)入管道前應(yīng)設(shè)置管式破碎機(jī)。本設(shè)計(jì)采用DN150mm鑄鐵圓管輸送，最小流速為0.7m/s水力坡降為 式中y=1.5n粗糙系數(shù)，d=150mm，n取0.0133.4污泥量計(jì)算 氧化溝污泥量計(jì)算 每組氧化溝排泥量為2.74m3/d，三組氧化溝共排泥8.22 m3/d。 3.5貯泥池（1）設(shè)計(jì)說(shuō)明貯泥池采用池壁進(jìn)泥，池底出泥，池底坡度為0.003，超高取0.5m（2）設(shè)計(jì)計(jì)算由于氧化溝工藝產(chǎn)泥量小故污泥處理前設(shè)貯泥池在進(jìn)行污泥處理，貯泥池需貯存十天的污泥量Q=82.2m3，池深采用4m則 ,=m,取5.2m池直徑取5.2m超高取0.5m

49、 故貯泥池總深度為 H=h1+h2=0.5+4=4.5m3.6重力濃縮池（1）參考資料污泥含水率99% 濃縮后含水率為95%污泥溫度：20污泥的固體濃度為8kg/m3污泥固體負(fù)荷為25kg/（）進(jìn)入濃縮池泥量為82.2m3/d有效水深取4m（2）設(shè)計(jì)計(jì)算重力濃縮池面積為設(shè)2座濃縮池則每座池表面積為 池徑為 取4.1m中間進(jìn)水部分寬1m，池底坡度去0.003，則池底深 池超高取0.5m 0.5+0.00465+4=4.50465m1. 計(jì)算草圖重力濃縮池計(jì)算草圖3.7貯泥池（1）設(shè)計(jì)說(shuō)明貯泥池采用池壁進(jìn)泥，池底出泥，池底坡度為0.003，超高取0.5m（2）設(shè)計(jì)計(jì)算經(jīng)濃縮池濃縮后污泥含水率為97

50、.5%，則污泥量為 32.88選用一座貯泥池，池深取4m則池面積為 池徑為 =3.23m 取3.5m池底坡度為0.003，則池底高度為 超高取0.5m池總高度為 =4.505m 3.8污泥脫水間（1）設(shè)計(jì)參數(shù)1.脫水前污泥含水率為92%；2.脫水后污泥含水率按80%（2）設(shè)計(jì)計(jì)算1) 脫水后污泥量：式中Q0脫水前污泥量，（m3/d）p1脫水前污泥含水率，（%）p2脫水后污泥含水率，（%）M脫水后干污泥重量，（kg/d）污泥脫水后形成的泥餅用汽車運(yùn)走，分離液返回處理前端進(jìn)行處理。2) 脫水機(jī)的選擇選用機(jī)械離心脫水機(jī)，型號(hào)為L(zhǎng)WD430W三臺(tái)，二用一備，其具體參數(shù)如下處理能力 10-18 ，轉(zhuǎn)鼓直徑430mm，戰(zhàn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)0-3200r/min，污泥切割機(jī)功率5.5KW，污泥進(jìn)料泵功率5.5KW，外形尺寸（mm）機(jī)器重量：5300kg。 第四章 構(gòu)筑物高程計(jì)算4.1污水高程設(shè)計(jì)計(jì)算（1）構(gòu)筑物水頭損失表4-1 構(gòu)筑物水頭損失表構(gòu)筑物名稱水頭損失（m）中格柵0.06細(xì)格柵0.20沉砂池0.20接觸池0.20氧化溝0.501. 污水廠