柴油機油泵體機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

1、目錄 1.引言.1 1.1 油泵上體加工工藝現(xiàn)狀.1 1.2 油泵上體加工工藝發(fā)展趨勢.1 2.方案論證.4 2.1 分析油泵上體的結(jié)構(gòu)特點和精度要求 .4 2.1.1 結(jié)構(gòu)特點.4 2.1.2 主要技術(shù)要求.4 2.2 加工工藝路線的確定 .6 2.2.1 確定生產(chǎn)綱領(lǐng).6 2.2.2 確定泵體毛坯的制造形式.7 2.2.3 毛坯形狀及鑄造尺寸的確定.7 2.2.4 定位基準的選擇.8 2.2.5 確定合理的夾緊方式.8 2.2.6 工藝路線的比較分析.9 3.油泵上體加工工序設(shè)計.12 4.鉆模夾具設(shè)計.38 4.1 鉆削切削力與夾緊力的計算 .40 4.2 鉆模板的設(shè)計 .40 4.3

2、鉆套的選擇和設(shè)計 .41 4.4 支腳的設(shè)計 .41 4.5 鉆床夾具的導向誤差分析 .41 4.6 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .42 5.結(jié)論.43 6.技術(shù)經(jīng)濟分析報告.45 7.致謝.47 8.參考文獻.48 1.1.引言引言 1.11.1 油泵上體加工工藝現(xiàn)狀油泵上體加工工藝現(xiàn)狀 我國常用的柴油機噴油泵為：A 型泵、B 型泵、P 型泵、VE 型泵等。前三種 屬柱塞泵；VE 泵系分配式轉(zhuǎn)子泵。噴油泵總成通常是由噴油泵、調(diào)速器等部件 安裝在一起組成的一個整體。其中調(diào)速器是保障柴油機的低速運轉(zhuǎn)和對最高轉(zhuǎn) 速的限制，確保噴射量與轉(zhuǎn)速之間保持一定關(guān)系的部件。而噴油泵則是柴油機 最重要的部件，被視為柴油發(fā)動

3、機的“心臟”部件，它一旦出問題會使整個柴 油機工作失常，因此設(shè)計加工中對泵體零件提出了很高的要求。 以單缸泵體為例，我國目前中小型柴油機所用的單缸油泵主要來自于專業(yè) 配套廠,其中有較資深的國有企業(yè),也有新興的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。它的生產(chǎn)主要采用通 用機床加專用夾具以工序分散的組織方式進行。存在的主要問題是加工質(zhì)量不 穩(wěn)定,精度低,廢品率高;個別關(guān)鍵精度要求普遍難以保證,導致油泵整機性能難 以達標,成為困擾行業(yè)的一個技術(shù)難題。行業(yè)內(nèi)部也一直不斷的在進行技術(shù)攻關(guān),但 見效不大。 1.21.2 油泵上體加工工藝發(fā)展趨勢油泵上體加工工藝發(fā)展趨勢 1) 工序集中 在一次安裝中可完成零件多個表面的加工，可以較好地保

4、證這些表面的相 互位置精度，同時減少了裝夾時間和減少工件在車間內(nèi)的搬運工作量，利于縮 短生產(chǎn)周期。減少機床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn) 計劃和生產(chǎn)組織工作?？刹捎酶咝实臋C床或自動線、數(shù)控機床等，生產(chǎn)率高。 因為采用專用設(shè)備和工藝裝備，使投資增大，調(diào)整和維修復雜，生產(chǎn)準備工作 量4 2) 高速加工 高速切削是指刀具切削刃相對與零件表面的切削運動（或移動）速度超過 普通切削510倍，主要體現(xiàn)在刀具快進、工進及快退三個環(huán)節(jié)上，是高速加工 系統(tǒng)技術(shù)中的一個子系統(tǒng)；對于整條生產(chǎn)自動線而言，高速加工技術(shù)表征是以 較簡捷的工藝流程、較短、較快的生產(chǎn)節(jié)拍的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)加工。這就要突 破

5、機械加工傳統(tǒng)觀念，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，改革原有加工工藝（方式）： 或采用一工位多工序、一刀多刃，或以車、鉸、銑削替代磨削，或以拉削、搓、 擠、滾壓加工工藝（方式）替代滾、插、銑削加工等工藝（方式） ，盡可能地縮 短整條生產(chǎn)線的工藝流程；對于某一產(chǎn)品而言，高速加工技術(shù)也意味著企業(yè)要 以較短的生產(chǎn)周期，完成研發(fā)產(chǎn)品的各類信息采集與處理、設(shè)計開發(fā)、加工制 造、市場營銷及反饋信息。這與敏捷制造工程技術(shù)理念有相同之處。6 3) 自動化生產(chǎn) 自動化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替 人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產(chǎn)自動化，可通過機床自動化改 裝、應(yīng)用自動機床、專用組合

6、機床、自動生產(chǎn)線來完成。小批量生產(chǎn)自動化可 通過NC，MC，CAM，F(xiàn)MS，CIM，IMS等來完成。在末來的自動化技術(shù)實施過程中， 將更加重視人在自動化系統(tǒng)中的作用。同時自動化開始面向中小型企業(yè)，以經(jīng) 濟實用為出發(fā)點，滿足不斷發(fā)展的產(chǎn)品多樣化和個性化需要。3 由此，現(xiàn)代化技術(shù)多采用功率大、功能多的加工中心；“加工中心”就是 多工序自動換刀數(shù)控鏜銑床；不僅生產(chǎn)效率高、加工精度高，而且適用范圍廣， 設(shè)備利用率高。箱體大量生產(chǎn)中，還廣泛采用由組合機床與輸送裝置組成的自 動線進行加工；提高生產(chǎn)效率，降低成本，減輕勞動強度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降 低對工人技術(shù)水平的要求 加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能

7、，對工件一次裝夾后進行多工 序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系 統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、 進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工 件裝夾時間，測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要 求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。 加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工 中心。 (1) 臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用 于加工箱體類零件。 (2) 立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用 于加

8、工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。 (3) 萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工 作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適 用于具有復雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。11 2.2.方案論證方案論證 2.12.1 分析油泵上體的結(jié)構(gòu)特點和精度要求分析油泵上體的結(jié)構(gòu)特點和精度要求 2.1.1 結(jié)構(gòu)特點 我們認為動力源由凸輪軸驅(qū)動端傳入后，通過挺柱體作用于兩對偶件，向外供油， 這直接關(guān)系著噴油泵總成的供油特性、速度特性及柴油機的動力特性:與調(diào)速器相連 的拉桿運動的可靠性和靈活性又直接影響噴油泵總成的調(diào)速特性乃至柴油機的調(diào)速性

9、 能。因此，軸承安裝孔與凸輪軸、挺柱體與導程孔、拉桿孔與拉桿等三對運動副直接 影噴油泵總成的三大特性。同時，燃油的內(nèi)漏、外漏問題占油泵故障的 50%之多，因 此法蘭套安裝孔及密封孔與法蘭套之間的靜配合直接影響著油泵故障率。因此，產(chǎn)品 設(shè)計對軸承安裝孔、導程孔、法蘭套安裝孔及密封孔、拉桿孔以及定位支撐銷孔等提 出嚴格的要求 油泵屬于典型的箱體類零件，它用于將機器和部件中的軸、套。齒輪等有關(guān)零件 連接成一個整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)規(guī)定的 運動。它的結(jié)構(gòu)特點是結(jié)構(gòu)復雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。對油泵 上體的加工主要集中在對一些孔的加工，基本孔可分為通孔

10、、階梯孔、盲孔、交叉孔 等，通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差；盲孔工藝性最差， 所以在設(shè)計上也盡量避免。 2.1.2 主要技術(shù)要求 平面精度 零件底面 B 為裝配面，對其表面質(zhì)量提出了較高要求，粗糙度為 Ra1.6，平面度 為 0.05mm。另外還有考慮到下一步工序的順利進行，對一些表面垂直度也提出了相 關(guān)要求，例如在進行通氣斜孔加工前預先銑出的一個平面要求相對孔軸線的垂直度公 差為 0.1mm。還有螺塞孔 2-M12，套筒定們孔 2-M6 處的平面也分別提出了相對孔軸線 的垂直度公差為 0.1mm。 孔徑精度 孔徑的尺寸誤差和形位公差會造成偶件配合不良，因此，對孔的精度

11、要求較高。 從零件圖可知，泵體主要有以下幾種典型孔的加工： 定位通孔的加工 零件對連接定位孔相對底面 B 的垂直度要求為 0.2/100。由于 L/D5，稱為深 孔，工藝性性并不太好，所以實際工藝上對該加工刀具進行了特殊配置，以保證產(chǎn)品 要求。其中 2-8.5 自身的尺寸及形狀誤差在圖紙上并沒有明確標出，而 2-8.2 孔 表面粗糙度要求為 R6.3,兩孔孔徑相差很小，可以在鉆床上先鉆出一個通孔，然后對 2-8.5 進行擴孔，對 2-8.2 進行粗鉸。 階梯孔的加工 對套筒安裝階梯孔的各級孔都提出了相應(yīng)的尺寸精度（H6-10 級）及表面粗糙度 （Ra1.6）要求。對階梯孔可以在車床上利用專用夾

12、具及相應(yīng)刀具進行鏜孔得到。 套筒定位交叉孔的加工 交叉孔的工藝性較差，但此零件對其要求并不算太高。2-M6，通氣斜孔是側(cè)向 交叉孔，并且都要加工出螺紋，尺寸公差等級為 6-7 級。在未加工的鑄毛坯斜面的工 件上鉆孔，鉆頭產(chǎn)生的偏移較大，且在鉆入時單面的側(cè)向負荷易使鉆頭產(chǎn)生折斷，宜 采用保護鉆頭的特殊鉆套，并先銑削一垂直于鉆孔軸線的小平面，結(jié)合本零件的實際 特殊性，我們還需要設(shè)計出專用鉆模（包括相關(guān)的定位、夾緊元件） 。另外，零件圖 對各孔之間的相對位置尺寸誤差也提出了要求。整理成表格后，形式如下： 為了保證連桿的裝配精度和工作要求，主要技術(shù)要求見表 1-1 技術(shù)要求項目具體要求或數(shù)值 滿足的

13、主要性能 機體頂面粗糙度為 Ra6.3,底面 B 的平面度為 0.05 正面兩套筒定位交叉孔凹臺端面相對孔軸線的垂直度 為 0.1 螺塞孔凹臺端面相對孔軸線的垂直度為 0.1 平面精度 通氣斜孔凹臺端面相對軸線的垂直度為 0.1 兩細長連接通孔相對底面 B 的垂直度為2 . 0:100 孔與平面的形位精度 套筒安裝階梯通孔相對底面 B 的垂直度為1 . 0:100 孔與孔的形位精度相對細長連接通孔的軸心線距離公差為0.1 套筒定位交叉孔相對套筒安裝通孔的位置度為 25：0.2 套筒安裝盛油槽18 相對孔14 的同軸度為 0.1 通氣斜孔軸線相對套筒安裝孔的傾斜度為 0.1 詳見：圖 2-1 零

14、件圖 圖 2-1 零件圖 2.2 加工工藝路線的確定 擬訂工藝路線，是設(shè)計整個工藝規(guī)程的主線，這項工作與確定工藝基準、毛坯、 工序、尺寸等穿插進行，因而工作量較大。應(yīng)根據(jù)有關(guān)原則，在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ) 上，從本廠、本車間人力、物力、技術(shù)水平出發(fā)，并結(jié)合引進新技術(shù)的可能性加以考 慮。我們先研究一下泵體零件圖 2.2.1 確定生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)市場需求及企業(yè)自身的市場定位決定產(chǎn)品生產(chǎn)為中批量 2.2.2 確定泵體毛坯的制造形式 材料選 HT200；因為灰鑄鐵成本低，耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性好； 從零件設(shè)計圖紙可以看出，零件孔徑不大，如果直接澆鑄出來很容易出現(xiàn)諸如砂 眼縮松裂紋等缺陷，所以實際

15、工藝上毛坯均為實心體，毛坯余量視生產(chǎn) 批量 和鑄造方法等而定； 毛坯在澆鑄后要進行退火熱處理，以改善切削性能，并消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。 鑄造件的成本相對低廉，而且零件毛坯體積不大，形狀也并不復雜，根據(jù)現(xiàn)有廠 里的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)水平，選擇采用金屬型澆鑄而成，這種鑄造方法可以鑄出形狀不 太復雜的鑄件，鑄件尺寸精度可達 0.1mm 至 0.5mm,表面粗糙度 Ra 可達 12.5 至 6.3, 鑄件力學性能較好，從而可以減少加工余量、節(jié)約材料，降低消耗。 2.2.3 毛坯形狀及鑄造尺寸的確定 由于泵體各孔直徑不大（30mm） ，毛坯均為實心體，倒圓角處加工要求不高， 而且考慮到曲面加工的困難，故倒圓角直接

16、鑄造出來。所以毛坯整體上是一個立方體。 要確定毛坯鑄造尺寸，首先得先確定鑄件的機械加工加工余量 鑄件的機械加工余量的確定 鑄件的機械加工余量是為保證鑄件加工表面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設(shè)計時 預先增加的并在機械加工時切去的金屬層厚度。鑄件圖上給定的鑄件尺寸稱為鑄件基 本尺寸，它包括機械加工余量。鑄件的尺寸公差是指鑄件基本尺寸的最大極限尺寸與 最小極限尺寸的差值范圍。鑄件表面進行單側(cè)加工，鑄件機械加工余量（MA）和鑄 件尺寸公差（CT）的分配。 鑄件機械加工余量等級和選用 因為泵體是典型的箱體零件，主要是孔的加工，而毛坯鑄件的表面加工并不復雜， 所以可采用簡單實用的查表確定鑄件毛坯的尺寸。對于

17、成批和大量生產(chǎn)的鑄件，機械 加工余量(MA)的等級可按機械加工余量表）選取 在保證毛坯成形質(zhì)量要求的前提下，為了適當降低毛坯鑄造對工人技術(shù)的要求， 我們選取鑄件尺寸公差等級為 CT10 級，機械加工余量等級為 G 級。 當已確定鑄件的尺寸公差等級后，對砂型鑄造的鑄件，其頂面（相對澆注位置而 言）的加工余量等級要比底、側(cè)面的加工余量等級降低一級選用。 當鑄件尺寸公差等級和加工余量等級確定后，其機械加工余量數(shù)值應(yīng)按有加工要 求的表面上最大基本尺寸和該表面距它的加工基準間尺寸二者中較大的尺寸所在范圍 選取。 從而得知：泵體毛坯頂面機械加工余量為 4.0mm，底面及側(cè)面機械加工余量為 3.5mm。所以

18、最終不難確定，毛坯理論上尺寸為長寬高： 81mm53.5mm49mm。取整確定為：80mm50mm50mm 毛坯圖見下圖 2-4 圖 2-4 毛坯圖 2.2.4 定位基準的選擇 通過進一步分析，我們選擇毛坯底平面 B 作為加工精基準，采用一連接孔 8.5、一套筒安裝孔 14 兩孔作為兩定位孔，與精基準同時加工而成。同時，工藝 上規(guī)定毛坯頂面作為粗基準，采用精基準定位加工而成。這樣采用一面兩銷進行定位， 為了防止過定位，應(yīng)采用一圓柱銷一菱形銷的定位方式。 2.2.5 確定合理的夾緊方式 油泵上體毛坯剛性良好，而且要鉆的孔不大，我們不需要采用太過復雜的夾緊方 式，通過研究，可以以簡單的螺紋旋緊機構(gòu)

19、對工件進行夾緊，夾緊力作用于機體頂面， 作用方向垂直機體頂面并指向底面。 2.2.6 工藝路線的比較分析 由上述技術(shù)條件的分析可知，油泵上體的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要 求都較高，在對油泵的需求量急劇增加的情況下，傳統(tǒng)的工藝已不能適應(yīng)大規(guī)模的生 產(chǎn)，于是我們應(yīng)該努力的尋找更能適應(yīng)社會生產(chǎn)能力條件的加工工藝路線。擬訂零件 的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位 基準，確定加工順序，各工序采用的機床設(shè)備和工藝裝備等。 該零件是大量生產(chǎn)，可以采用機床配以專用夾具，并適當配置專用機床進行加工， 工序以分散為主，某些工序可以適當集中應(yīng)劃分加工階段，將粗加工和精

20、加工分開； 刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合，根根據(jù)以上分析，初步擬訂的工藝路 線方案（一）如下： 工序號工序內(nèi)容定位基準機床設(shè)備 01 鑄造、清砂、去澆口、檢驗鑄件有無缺陷 02 人工時效處理 03 粗半精銑 B 面，留磨余量機體頂面X5032 立式銑床 04 粗半精銑機體頂面底面 BX5032 立式銑床 05 粗精磨 B 面至圖樣尺寸機體頂面M7150 臥軸磨床 06 粗半精銑泵體四周至圖樣尺寸底面 BX5032 立式銑床 07 鉆兩個套筒安裝孔和兩個連接孔底面 BZ5140 立式鉆床 08 粗鏜兩個套筒安裝孔的盛油槽至圖樣尺寸底面 BZ5140 立式鉆床 09 鉆攻兩個套筒安裝孔

21、的螺紋孔Z5140 立式鉆床 10 鉆攻右側(cè)螺塞孔并锪平M 面Z5140 立式鉆床 11 鉆攻左側(cè)螺塞孔并锪平N 面Z5140 立式鉆床 12 鉆攻 M6 兩個套筒定位孔并锪平P 面Z5140 立式鉆床 13 鉆攻 M5 通氣孔并锪平底面和兩連接孔Z5140 立式鉆床 14 去毛刺 15 檢驗 16 入庫 工藝路線 方案二： 工序號工序內(nèi)容工序定位基準機床設(shè)備 01 鑄造 02 清鏟鑄件 03 退火 04 粗銑頂面劃線找正、支承底面X5032 立式銑床 05 粗銑底面頂面X5032 立式銑床 06 磨削底面頂面M7150 臥軸磨床 07鉆2 . 82 劃線找正、底面Z5140 立式鉆床 08粗

22、鉸2 . 82 底面Z5140 立式鉆床 09對進行倒角2 . 82 Z5140 立式鉆床 10鉆5 . 112底面和2 . 82 Z5140 立式鉆床 11鏜削5 . 112 分別以 M、N 面 12車削端面5 . 112 分別以 M、N 面 13對進行倒角5 . 112 Z5140 立式鉆床 14對進行攻絲5 . 112 Z5140 立式鉆床 15 鉆142底面和2 . 82Z5140 立式鉆床 16 鏜222底面和2 . 82 17 半精鏜222底面和2 . 82 18 精鏜安裝套筒安裝孔盛油槽222底面和2 . 82 19 對進行倒角142底面和2 . 82Z5140 立式鉆床 20

23、對進行攻絲142Z5140 立式鉆床 21鏜62 M 面 22半精鏜62 M 面 23對進行倒角62 M 面Z5140 立式鉆床 24對進行攻絲62 M 面Z5140 立式鉆床 25鉆斜孔5底面和2 . 82 Z5140 立式鉆床 26對斜孔進行倒角5底面和2 . 82 Z5140 立式鉆床 27對斜孔進行攻絲5 Z5140 立式鉆床 28 退磁 29 檢驗 對比兩種方案，雖然兩種方案都能夠達到加工工藝要求，可是第二種方案的工序 過于分散，而且頻繁裝卸對加工精度也有很大的影響。而第一種方案很好地解決了上 述存在的問題，采用工序集中分散相結(jié)合的加工方法，一次定位夾緊后，盡可能加工 多一些部位。

24、所以，我們選擇第一方案作為最終加工方案。 3.3.油泵上體加工工序設(shè)計油泵上體加工工序設(shè)計 工序工序 0101 鑄造、清砂、去澆口、檢查鑄件有無缺陷鑄造、清砂、去澆口、檢查鑄件有無缺陷 依照毛坯圖鑄造出工件毛坯，隨后進行清理，檢查無缺陷后運送至熱處理車間 工序工序 0202 人工時效處理人工時效處理 將鑄造好的工件放入加熱爐中進行人工時效處理，每次放入 500 個，溫度 550 攝 氏度，加熱速度為 75/h，時間為 8-9h，然后隨爐冷卻至室溫，且隨爐冷卻速度應(yīng) 控制在 30/h 以下。 工序工序 0303 粗半精銑機體底面粗半精銑機體底面 B B 材料：HT300 加工要求：粗半精銑 B

25、底面，加工余量，工序尺寸 46mm4mm 機床：立式銑床5032X 刀具：鑲齒端銑刀 （1）銑削深度 由于加工余量為，故可在一次走刀內(nèi)切完，故。mm4mmap4 （2）選取進給量 根據(jù)（加工工藝手冊 ）表 9.4-1） ，按表面粗糙度的要求，選進給量 取。,/45 . 0 /3 . 0zmmzmmafrmmf3 （3）計算切削速度 銑削速度的計算公式為： v v u w y f x p m q v K zpaaaT dC V vvv v 0 式中：-銑削速度Vminm -銑削條件改變時銑削速度修正系數(shù) v K 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 9.4-8） ，按工件材料，銑刀類型的要求，選 ，23 v

26、 C2 . 0 v q15 . 0 v 35 . 0 v y2 . 0 v u13 . 0 v p32 . 0 m 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 9.4-7） ，按銑刀直徑的要求，選mmd80 0 。min120T 根據(jù)（機械加工工藝手冊 ）表 9.4-11） ，按銑刀類型，加工材料等要求，選 ，, ，。則修正系統(tǒng)0.940 . 1 Tv K71 . 0 Mv K32 . 1 Mpm K0 . 1 sv K0 . 1 kv K v K 代入具體數(shù)據(jù)，可得min/68 . 6 mv 工序工序 0404 粗半精銑機體頂面粗半精銑機體頂面 材料：HT300 加工要求：粗半精銑 B 底面，加工余量，工序尺

27、寸 46mm4mm 機床：立式銑床5032X 刀具：鑲齒端銑刀 （1）銑削深度 由于加工余量為，故可在一次走刀內(nèi)切完，故。mm4mmap4 （2）選取進給量 根據(jù)（加工工藝手冊 ）表 9.4-1） ，按表面粗糙度的要求，選進給量 取。,/65 . 0 /4 . 0zmmzmmafrmmf5 . 5 （3）計算切削速度 銑削速度的計算公式為： v v u w y f x p m q v K zpaaaT dC V vvv v 0 式中：-銑削速度Vminm -銑削條件改變時銑削速度修正系數(shù) v K 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 9.4-8） ，按工件材料，銑刀類型的要求，選 ，23 v C2 . 0

28、 v q15 . 0 v 35 . 0 v y2 . 0 v u13 . 0 v p32 . 0 m 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 9.4-7） ，按銑刀直徑的要求，選mmd40 0 。min120T 根據(jù)（機械加工工藝手冊 ）表 9.4-11） ，按銑刀類型，加工材料等要求，選 ，, ，。0 . 1 Tv K71 . 0 Mv K32 . 1 Mpm K0 . 1 sv K0 . 1 kv K 代入具體數(shù)值求得：min/35 . 5 mv 工序工序 0505 粗精磨機體底面粗精磨機體底面 B B 材料：HT300 加工要求：粗精磨機體底面 B，磨削余量為 0.5mm，工序尺寸 62 . 0 0

29、5 . 41 機床：臥式磨床AM7150 砂輪寬 63mm 據(jù)機械加工工藝手冊表 134-29 可知砂輪轉(zhuǎn)速粗磨時為 1518m/s,取 16m/s。 工件速度選為 6m/s,查表 134-30 可知工作臺單行程縱向進給量 ，取 30mm/r,進而可查得工件臺單行程磨削深度0.04mm/r。rmmfa/4432 p a 精磨時砂輪轉(zhuǎn)速為 1820m/s,取為 18m/s。 工件速度選為 6m/s,查表 134-31 可知工作臺單行程縱向進給量 ，取 25mm/r,進而可查得工作臺單行程磨削深度為 0.023mm/r。rmmfa/3216 3.6 工序 06 粗半精銑泵體四周至圖樣尺寸 3.7

30、工序 07 鉆擴套筒安裝孔和連接孔并孔口倒角 鉆、擴連接孔 材料：HT300 加工要求：鉆兩個連接孔及孔口倒角，加工余量，深度，工序尺寸2 . 8mm 5 . 41 。mm8 機床：立式鉆床5140Z 刀具：整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆 （1） 選取進給量 根據(jù)（機械加工工藝手冊 ）表 10.4-1） ，按鉆頭直徑要求，選進給量 ，取。rmmrmmf57 . 0 47 . 0 rmmf50 . 0 （2） 選取切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-16） ，按進給量及鉆頭直徑的要求， 選min12mV （3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 0 1000 d V n 式中：-切削速度Vminm -鉆頭外徑

31、 0 dmm 其中：，min12mV 14 . 3 mmd8 0 代入數(shù)根據(jù)得：min 7 . 477rn （4） 計算實際切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.1-2） ，按型號的要求，選機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取。所以實際切削速度min1400min 5 . 31rrnwmin500rnw 1000 0 dn V w 其中，min500rnw14 . 3 mmd8 0 代入數(shù)根據(jù)得：min56.12mV （5） 切削工時的計算 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-23） ，鉆、擴、鉸孔時加工機動時間 計算公式： i fn lll t fw m 1 式中：-工件切削部分長度 w l -走刀次數(shù)i

32、 -刀具或工件轉(zhuǎn)速n -超出量 1 l -切入量 f l -進給量f 由于鉆盲孔，所以（機械加工工藝手冊表 9.4-32） ，按銑削及銑刀直徑 要求，選， mml2 1 ，。mmlf4mmlw 5 . 41min500rn rmmf50 . 0 1i 代入數(shù)根據(jù)得：stm 4 . 11 綜合計算結(jié)果如下： 機床設(shè)備刀具選用進給量 mm/r機床轉(zhuǎn)速 r/min切削速度 m/min切削工時 s 立5140Z 式鉆床 整體硬質(zhì) 合金直柄 麻花鉆 rmmf50 . 0 min500rnwmin56.12mV stm 4 . 11 加工要求：擴孔5 . 8 機床：立式鉆床5140Z 刀具：整體高速鋼直柄

33、擴孔鉆 （1） 選取進給量 根據(jù)（機械加工工藝手冊 ）表 10.4-6） ，按鉆頭直徑要求，選進給量 ，取。rmmrmmf6 . 05 . 0rmmf50. 0 （2） 選取切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-34） ，按進給量及鉆頭直徑的要求， 選min27mV （3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 0 1000 d V n 式中：-切削速度Vminm -鉆頭外徑 0 dmm 其中：，min27mV 14 . 3 mmd5 . 8 0 代入數(shù)根據(jù)得：min 6 . 1011rn （4） 計算實際切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.1-2） ，按型號的要求，選機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取。所以實際切

34、削速度min1400min 5 . 31rrnwmin1100rnw 1000 0 dn V w 其中，min1100rnw14 . 3 mmd5 . 8 0 代入數(shù)根據(jù)得：min36.29mV （5） 切削工時的計算 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-23） ，鉆、擴、鉸孔時加工機動時間 計算公式： i fn lll t fw m 1 式中：-工件切削部分長度 w l -走刀次數(shù)i -刀具或工件轉(zhuǎn)速n -超出量 1 l -切入量 f l -進給量f 由于鉆盲孔，所以（機械加工工藝手冊表 9.4-32） ，按銑削及銑刀直徑 要求，選， mml2 1 ，。mmlf2mmlw 5 . 33min

35、1100rn rmmf50 . 0 1i 代入數(shù)根據(jù)得：stm09 . 4 綜合計算結(jié)果如下： 機床設(shè)備刀具選用進給量 mm/r機床轉(zhuǎn)速 r/min切削速度 m/min切削工時 s 立5140Z 式鉆床 整體高速 鋼直柄擴 孔鉆 rmmf50 . 0 min1100rnwmin36.29mV stm09 . 4 鉆、擴套筒安裝孔 材料：HT300 加工要求：鉆兩個套筒安裝孔，加工余量，深度，工序尺寸。14mm 5 . 4114 機床：立式鉆床5140Z 刀具：高速鋼直柄麻花鉆 （1） 選取進給量 根據(jù)（機械加工工藝手冊 ）表 10.4-1） ，按鉆頭直徑要求，選進給量 ，取。rmmrmmf45

36、.037.0rmmf40 . 0 （2） 選取切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-17） ，按進給量及鉆頭直徑的要求， 選min16mV （3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 0 1000 d V n 式中：-切削速度Vminm -鉆頭外徑 0 dmm 其中：，min16mV 14 . 3 mmd14 0 代入數(shù)根據(jù)得：min364rn （4） 計算實際切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.1-2） ，按型號的要求，選機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取。所以實際切削速度min1400min 5 . 31rrnwmin400rnw 1000 0 dn V w 其中，min400rnw14 . 3 mmd14

37、0 代入數(shù)根據(jù)得：min 6 . 17mV （5） 切削工時的計算 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-43） ，鉆、擴、鉸孔時加工機動時間 計算公式： i nf lll t fw m 1 式中：-工件切削部分長度 w l -走刀次數(shù)i -刀具或工件轉(zhuǎn)速n -超出量 1 l -切入量 f l -進給量f 由于鉆盲孔，所以（機械加工工藝手冊表 9.4-32） ，按銑削及銑刀直徑 要求，選， mml2 1 ，。mmlf7mmlw 5 . 41min400rn rmmf40 . 0 1i 代入數(shù)根據(jù)得：stm 9 . 18 綜合計算結(jié)果如下： 機床設(shè)備刀具選用進給量 mm/r機床轉(zhuǎn)速 r/min切削

38、速度 m/min切削工時 s 立5140Z 式鉆床 高速鋼直 柄麻花鉆 rmmf40 . 0 min400rnwmin 6 . 17mV stm 9 . 18 加工要求：擴孔18 機床：立式鉆床5140Z 刀具：整體高速鋼直柄擴孔鉆 （1） 選取進給量 根據(jù)（機械加工工藝手冊 ）表 10.4-6） ，按鉆頭直徑要求，選進給量 ，取。rmmrmmf7 . 06 . 0rmmf60. 0 （2） 選取切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-34） ，按進給量及鉆頭直徑的要求， 選min1 .25 mV （3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 0 1000 d V n 式中：-切削速度Vminm -鉆頭外徑

39、 0 dmm 其中：，min1 .25 mV 14 . 3 mmd18 0 代入數(shù)根據(jù)得：min1 .444 rn （4） 計算實際切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.1-2） ，按型號的要求，選機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取。所以實際切削速度min1400min 5 . 31rrnwmin500rnw 1000 0 dn V w 其中，min500rnw14 . 3 mmd18 0 代入數(shù)根據(jù)得：min26.28mV （5） 切削工時的計算 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-23） ，鉆、擴、鉸孔時加工機動時間 計算公式： i fn lll t fw m 1 式中：-工件切削部分長度 w l -

40、走刀次數(shù)i -刀具或工件轉(zhuǎn)速n -超出量 1 l -切入量 f l -進給量f 由于鉆盲孔，所以（機械加工工藝手冊表 9.4-32） ，按銑削及銑刀直徑 要求，選， mml2 1 ，。mmlf9mmlw 5 . 41min500rn rmmf60 . 0 1i 代入數(shù)根據(jù)得：stm 5 . 10 綜合計算結(jié)果如下： 機床設(shè)備刀具選用進給量 mm/r機床轉(zhuǎn)速 r/min切削速度 m/min切削工時 s 立5140Z 式鉆床 整體高速 鋼直柄擴 孔鉆 rmmf60 . 0 min500rnwmin26.28mV stm 5 . 10 工序工序 0808 粗鏜套筒安裝孔的盛油槽粗鏜套筒安裝孔的盛油槽

41、 材料：HT300 加工要求：粗鏜套筒安裝孔的盛油槽，加工余量，深度4mm14 機床：立式鉆床5140Z 刀具：高速鋼彎頭鏜刀 （1） 選取進給量 根據(jù)（機械加工工藝手冊 ）表 10.4-1） ，按鉆頭直徑要求，選進給量 ，取 rmmrmmf57 . 0 47 . 0 rmmf5 . 0 （2） 選取切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-17） ，按進給量及鉆頭直徑的要求， 選min9 .26mV （3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 0 1000 d V n 式中：-切削速度Vminm -鉆頭外徑 0 dmm 其中：，min9 .26mV 14 . 3 mmd22 0 代入數(shù)根據(jù)得：min 4

42、. 389rn （4） 計算實際切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.1-2） ，按型號的要求，選機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取。所以實際切削速度min1400min 5 . 31rrnwmin400rnw 1000 0 dn V w 其中，min400rnw14 . 3 mmd22 0 代入數(shù)根據(jù)得：min 6 . 27mV （5） 切削工時的計算 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-23） ，鉆、擴、鉸孔時加工機動時間 計算公式： i fn lll t fw m 1 式中：-工件切削部分長度 w l -走刀次數(shù)i -刀具或工件轉(zhuǎn)速n -超出量 1 l -切入量 f l -進給量f 由于鉆盲孔，所以

43、（機械加工工藝手冊表 9.4-32） ，按銑削及銑刀直徑 要求，選， ，mml2 1 mm dd l r wm f 2cot 2 mmlw14min400rn ，。rmmf5 . 01i 代入數(shù)根據(jù)得：stm4 . 5 綜合計算結(jié)果如下： 機床設(shè)備刀具選用進給量 mm/r機床轉(zhuǎn)速 r/min切削速度 m/min切削工時 s 立5140Z 式鉆床 高速鋼彎 頭鏜刀 rmmf/5 . 0min400rnwmin6 .27mV stm4 . 5 工序工序 0909 攻套筒安裝孔的螺紋孔攻套筒安裝孔的螺紋孔 （1） 被加工工件的主要數(shù)據(jù) 1) 工件材料為灰鑄鐵，型號為 HT200 2) 螺紋為內(nèi)螺紋

44、M201.5,長度為 9mm,精度為 6 級。 （2） 工藝參數(shù)選擇與計算 1) 設(shè)備選用：半自動螺紋銑床 SB6110A。 2) 刀具選用：高速鋼螺紋梳形銑刀 根據(jù)機械加工工藝手冊表 165-4 可查得銑刀直徑為 20mm,齒數(shù)為 6,耐用度 為 180min 3) 根據(jù)機械加工工藝手冊表 165-5 可查得螺紋銑刀每齒進給量 0.06mm/z f a 4) 根據(jù)機械加工工藝手冊表 165-6 可查得螺紋銑刀切削速度 22m/min，按所用材料進行修正，修正系數(shù)則v15. 10 . 115. 1 vv MTv kkk 25.3m/min。v 5) 計算銑刀轉(zhuǎn)速： (r/min) D v n

45、1000 0 其中：為切削速度 m/minv 為銑刀直徑 mmD 取 3.14 代入具體數(shù)據(jù)得： 402.9r/min 0 n 6)按機床實際轉(zhuǎn)速修正正切削速度：螺紋銑刀轉(zhuǎn)速采用 400r/min，修正 后的切削速度為 25.12m/min。 7)計算機動時間： s zna dm t f m 6 . 30 400606. 0 17 . 1 2014 . 3 0 式中： 銑一個工件的機動時間 s m t 螺紋直徑 mmd 工件一轉(zhuǎn)的超切系數(shù)，取 1.17m 銑刀每齒進給量 mm/z f a 銑刀齒數(shù)z 銑刀轉(zhuǎn)速 r/min 0 n 綜合計算結(jié)果如下： 機床設(shè)備刀具選用每齒進給量切削速度銑刀轉(zhuǎn)速機

46、動工時 半自動螺紋銑 床 SB6110A 高速鋼螺紋梳 形銑刀 0.06mm/z f a 25.12m/min400r/min30.6s 工序工序 1010 鉆攻螺塞孔并锪平鉆攻螺塞孔并锪平 材料：HT300 加工要求：鉆螺塞孔及孔口倒角，加工余量，深度 5 . 10mm74 機床：立式鉆床5140Z 刀具：整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆 （1） 選取進給量 根據(jù)（機械加工工藝手冊 ）表 10.4-2） ，按鉆頭直徑要求，選進給量 ，取,由于鉆孔深度大于 3 倍直徑，所以應(yīng)rmmrmmf39 . 0 31. 0rmmf35 . 0 該乘修正系數(shù)，故最終 tf krmmf/28 . 0 8 . 035

47、. 0 （2） 選取切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-17） ，按進給量及鉆頭直徑的要求， 選min15mV （3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 0 1000 d V n 式中：-切削速度Vminm -鉆頭外徑 0 dmm 其中：，min15mV 14 . 3 mmd 5 . 10 0 代入數(shù)根據(jù)得：min 9 . 454rn （4） 計算實際切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.1-2） ，按型號的要求，選機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取。所以實際切削速度min1400min 5 . 31rrnwmin500rnw 1000 0 dn V w 其中，min500rnw14 . 3 mmd 5 . 1

48、0 0 代入數(shù)根據(jù)得：min48.16mV （5） 切削工時的計算 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-23） ，鉆、擴、鉸孔時加工機動時間 計算公式： i fn lll t fw m 1 式中：-工件切削部分長度 w l -走刀次數(shù)i -刀具或工件轉(zhuǎn)速n -超出量 1 l -切入量 f l -進給量f 由于鉆盲孔，所以（機械加工工藝手冊表 9.4-32） ，按銑削及銑刀直徑 要求，選， mml2 1 ，。mmlf25 . 5 mmlw74min500rn rmmf28 . 0 1i 代入數(shù)根據(jù)得：stm82.34 綜合計算結(jié)果如下： 機床設(shè)備刀具選用進給量 mm/r機床轉(zhuǎn)速 r/min切削速

49、度 m/min切削工時 s 立5140Z 式鉆床 高速鋼直 柄麻花鉆 rmmf/28 . 0 min500rnwmin48.16mV stm82.34 （6） 锪平20 機床：立式鉆床5140Z 刀具：帶導柱直柄平底锪鉆，代號為 209 （7） 倒角 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 8.2-74） ，選用倒角鉆頭，鉆出倒角。 0 45 （8） 攻螺紋 1) 被加工工件的主要數(shù)據(jù) 工件材料為灰鑄鐵，型號為 HT300。 螺紋為內(nèi)螺紋 M121.5，長度為 17mm,精度為 6 級。 2) 工藝參數(shù)選擇與計算 設(shè)備選用：Z410 立式鉆床 刀具選用：高速鋼 M121.5 細柄機用絲錐 攻螺紋的切削速度按

50、表 162-14 所列公式計算 （m/min） v ym z v k PT dc v v v 0 其中：為絲錐公稱直徑 mm 0 d 為絲錐耐用度 minT 為工件螺紋螺距 mmP 為切銷速度修正系數(shù) v k 查機械加工工藝手冊表 162-14 可得參數(shù) 5 . 00 . 10 . 15 . 0, 9 . 0, 5 . 0, 2 . 1,41 vv qvtMvvvv kkkkmyZc mmPTmmd5 . 1min,90,12 0 代入具體數(shù)據(jù)得： min/75 . 5 mV 計算錐刀轉(zhuǎn)速： (r/min) D v n 1000 0 其中：為切削速度 m/minv 為絲錐公稱直徑 mmD 取

51、3.14 代入具體數(shù)據(jù)得： min/ 6 . 152 0 rn 按機床實際轉(zhuǎn)速修正切削速度，機床絲錐轉(zhuǎn)速采用，修正切削速度min/150 0 rn 為。min/65 . 5 mV 計算機動時間： （min） ) 11 ( 1 1 nnp ll tm 其中： 工件螺紋長度 mml 絲錐切削錐長度 mm 1 l 攻螺紋時的超切量，取P)32( 攻螺紋時的轉(zhuǎn)速 r/minn 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速 r/min 1 n 工件螺紋螺距 mmP 為方便起見，我們設(shè)定 1 nn 查機械加工工藝手冊表 162-5 可知各參數(shù)為： 17mm, =29mm, =1.5mm, =34.5mm 取 4mm, =l 1 lP

52、P)32( 1 nn min/150r 代入具體數(shù)據(jù)可得： stm66.26 綜合計算結(jié)果如下： 機床設(shè)備刀具選用切削速度錐刀轉(zhuǎn)速機動時間 Z410 立式鉆床 高速鋼 M121.5 細柄機用絲錐 min/65. 5mV min/150 0 rn stm66.26 工序工序 1111 鉆攻另一螺塞孔并锪平鉆攻另一螺塞孔并锪平 （1） 锪平20 機床：立式鉆床5140Z 刀具：帶導柱直柄平底锪鉆，代號為 209 （2） 倒角 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 8.2-74） ，選用倒角鉆頭，鉆出倒角。 0 45 （3） 攻螺紋 1) 被加工工件的主要數(shù)據(jù) 工件材料為灰鑄鐵，型號為 HT300。 螺紋為內(nèi)螺

53、紋 M121.5，長度為 17mm,精度為 6 級。 2) 工藝參數(shù)選擇與計算 設(shè)備選用：Z410 立式鉆床 刀具選用：高速鋼 M121.5 細柄機用絲錐 攻螺紋的切削速度按表 162-14 所列公式計算 （m/min） v ym z v k PT dc v v v 0 其中：為絲錐公稱直徑 mm 0 d 為絲錐耐用度 minT 為工件螺紋螺距 mmP 為切銷速度修正系數(shù) v k 查機械加工工藝手冊表 162-14 可得參數(shù) 5 . 00 . 10 . 15 . 0, 9 . 0, 5 . 0, 2 . 1,41 vv qvtMvvvv kkkkmyZc mmPTmmd5 . 1min,90,

54、12 0 代入具體數(shù)據(jù)得： min/7 . 4 mV 計算錐刀轉(zhuǎn)速： (r/min) D v n 1000 0 其中：為切削速度 m/minv 為絲錐公稱直徑 mmD 取 3.14 代入具體數(shù)據(jù)得： min/7 .124 0 rn 按機床實際轉(zhuǎn)速修正切削速度，機床絲錐轉(zhuǎn)速采用，修正切削速度為min/125r 。min/71 . 4 mV 計算機動時間： （min）) 11 ( 1 1 nnp ll tm 其中： 工件螺紋長度 mml 絲錐切削錐長度 mm 1 l 攻螺紋時的超切量，取P)32( 攻螺紋時的轉(zhuǎn)速 r/minn 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速 r/min 1 n 工件螺紋螺距 mmP 為方便起見

55、，我們設(shè)定 1 nn 查機械加工工藝手冊表 162-5 可知各參數(shù)為： 17mm, =29mm, =1.5mm, =34.5mm 取 4mm, =l 1 lPP)32( 1 nn min/125r 代入具體數(shù)據(jù)可得： stm72.46 綜合計算結(jié)果如下： 機床設(shè)備刀具選用切削速度錐刀轉(zhuǎn)速機動時間 Z410 立式鉆 床 高速鋼 M121.5 細柄 機用絲錐 min/71 . 4 mV min/125r stm72.46 工序工序 1212 鉆攻套筒定位孔并锪平鉆攻套筒定位孔并锪平 材料：HT300 加工要求：鉆兩個套筒定位孔及孔口倒角，加工余量，深度0 . 5mm14 機床：立式鉆床5140Z

56、刀具：高速鋼直柄麻花鉆 （1） 選取進給量 根據(jù)（機械加工工藝手冊 ）表 10.4-1） ，按鉆頭直徑要求，選進給量 ，取。rmmrmmf22 . 0 18. 0rmmf2 . 0 （2） 選取切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-17） ，按進給量及鉆頭直徑的要求， 選min17mV （3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 0 1000 d V n 式中：-切削速度Vminm -鉆頭外徑 0 dmm 其中：，min17mV 14 . 3 mmd5 0 代入數(shù)根據(jù)得：min 8 . 1082rn （4） 計算實際切削速度 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.1-2） ，按型號的要求，選機床主軸轉(zhuǎn)速 ，取

57、。所以實際切削速度min1400min 5 . 31rrnwmin1100rnw 1000 0 dn V w 其中，min1100rnw14 . 3 mmd5 0 代入數(shù)根據(jù)得：min27.17mV （5） 切削工時的計算 根據(jù)（機械加工工藝手冊表 10.4-23） ，鉆、擴、鉸孔時加工機動時間 計算公式： i fn lll t fw m 1 式中：-工件切削部分長度 w l -走刀次數(shù)i -刀具或工件轉(zhuǎn)速n -超出量 1 l -切入量 f l -進給量f 由于鉆盲孔，所以（機械加工工藝手冊表 9.4-32） ，按銑削及銑刀直徑 要求，選， ，mml2 1 mmlf5 . 2mmlw14min

58、1100rn rmmf2 . 0 。1i 代入數(shù)根據(jù)得：stm04 . 5 機床設(shè)備刀具選用進給量 mm/r機床轉(zhuǎn)速 r/min切削速度 m/min切削工時 s 立5140Z 式鉆床 高速鋼直 柄麻花鉆 rmmf/2 . 0min1100rnwmin27.17mV stm04 . 5 （6） 锪平 5 . 10 機床：立式鉆床5140Z 刀具：帶導柱直柄平底锪鉆，代號為 10.53.4 （7） 攻螺紋 M6-7H 被加工工件的主要數(shù)據(jù) 工件材料為灰鑄鐵，型號為 HT300。 螺紋為內(nèi)螺紋 M61.0，長度為 10mm,精度為 7 級。 工藝參數(shù)選擇與計算 設(shè)備選用：Z410 立式鉆床 刀具選用

59、：高速鋼 M6 細柄機用絲錐 攻螺紋的切削速度按表 162-14 所列公式計算 （m/min）v ym z v k PT dc v v v 0 其中：為絲錐公稱直徑 mm 0 d 為絲錐耐用度 minT 為工件螺紋螺距 mmP 為切銷速度修正系數(shù) v k 查機械加工工藝手冊表 162-14 可得參數(shù) 5 . 00 . 10 . 15 . 0, 9 . 0, 5 . 0, 2 . 1,41 vv qvtMvvvv kkkkmyZc mmPTmmd0 . 1min,90,6 0 代入具體數(shù)據(jù)得： 3.07m/minV 計算錐刀轉(zhuǎn)速： (r/min) D v n 1000 0 其中：為切削速度 m/

60、minv 為絲錐公稱直徑 mmD 取 3.14 代入具體數(shù)據(jù)得： 162.95r/min 0 n 按機床實際轉(zhuǎn)速修正切削速度，機床絲錐轉(zhuǎn)速采用 160r/min，修正切削速度為 3.01m/min。 計算機動時間： （min） ) 11 ( 1 1 nnp ll tm 其中： 工件螺紋長度 mm l 絲錐切削錐長度 mm 1 l 攻螺紋時的超切量，取P)32( 攻螺紋時的轉(zhuǎn)速 r/minn 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速 r/min 1 n 工件螺紋螺距 mmP 為方便起見，我們設(shè)定 1 nn 查機械加工工藝手冊表 162-5 可知各參數(shù)為： 10mm, =19mm, =1.00mm, =23mm 取 3m