粗苯精制技術(shù)分析畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）（說(shuō) 明 書(shū)）題 目： 粗苯精制技術(shù)分析 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論文） 任 務(wù) 書(shū)姓名 專(zhuān)業(yè) 煤炭深加工與利用 任 務(wù) 下 達(dá) 日 期 2011 年 2 月 21 日設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始日期 2011 年 2 月 22 日設(shè)計(jì)（論文）完成日期 2011 年 4 月 15 日設(shè)計(jì)（論文）題目： 粗苯精制技術(shù)分析 A編制設(shè)計(jì) 通過(guò)對(duì)現(xiàn)行社會(huì)粗苯的精制工藝、設(shè)備的特點(diǎn)等進(jìn)行分析，結(jié)合精苯發(fā)展趨勢(shì)和科學(xué)發(fā)展觀理念，剖析并完善現(xiàn)有的粗苯精制技術(shù)，感知未來(lái)精苯供需，開(kāi)發(fā)并提高符合時(shí)代要求的粗苯精制技術(shù) 。 B設(shè)計(jì)專(zhuān)題（畢業(yè)論文） 粗苯的精制 指 導(dǎo) 教 師 張璐 （教師

2、） 系（部）主 任 杜衛(wèi)新 （主任） 2011 年 4 月 15 日平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)記錄 化工 系 煤炭深加工與利用 專(zhuān)業(yè)，學(xué)生 于 年 月 日進(jìn)行了畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯。設(shè)計(jì)題目： 粗苯精制技術(shù)分析 專(zhuān)題（論文）題目： 粗苯精制技術(shù)分析 指導(dǎo)老師： 答辯委員會(huì)根據(jù)學(xué)生提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料，根據(jù)學(xué)生答辯情況，經(jīng)答辯委員會(huì)討論評(píng)定，給予學(xué)生 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?yōu)?。答辯委員會(huì) 人，出席 人答辯委員會(huì)主任（簽字）： 答辯委員會(huì)副主任（簽字）： 答辯委員會(huì)委員： ， ， ， ， ， ， 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)第 頁(yè)共 頁(yè)學(xué)生姓名： 徐二壘

3、專(zhuān)業(yè) 煤炭深加工與利用 年級(jí) 08級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 粗苯精制技術(shù)分析 評(píng) 閱 人： 指導(dǎo)教師： （簽字） 年 月 日成 績(jī)： 系（科）主任： （簽字） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）及答辯評(píng)語(yǔ)： 摘要化學(xué)工業(yè)與人類(lèi)的生活息息相關(guān)。無(wú)論是物質(zhì)上的衣食住行，還是精神上的發(fā)展和娛樂(lè)，都離不開(kāi)化工產(chǎn)品的支撐。在千萬(wàn)種類(lèi)的化工廠品中，有一種又是其中的重中之重，這種物質(zhì)就是化工行業(yè)不可或缺的苯。早是在19世紀(jì)初期就有了苯。經(jīng)過(guò)發(fā)展，如今的苯已經(jīng)成為一種工業(yè)產(chǎn)品，苯的產(chǎn)量也在不斷的提升。苯作為一種石油化工基本原料，在常溫下是一種無(wú)色、略有甜味的透明液體，同時(shí)具有強(qiáng)烈的芳香氣味。苯的產(chǎn)量和生產(chǎn)的技術(shù)水平

4、標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家石油化工發(fā)展水平的高低。同時(shí)，苯作為一種有機(jī)溶劑易溶于有機(jī)溶劑卻難容與水。需要注意的是，苯也是一種致癌物質(zhì)，富有毒性，且可燃。我們?cè)谏a(chǎn)生活過(guò)程中對(duì)苯進(jìn)行使用時(shí)，務(wù)必要做好防護(hù)措施，將苯的積極作用最大化地釋放出來(lái)，盡量避免其負(fù)面作用的產(chǎn)生。但是，如今的苯生產(chǎn)方法最初還是從煤焦油中提取，這種方法得到的苯純度較低，且污染環(huán)境，工藝落后。目前最廣泛使用的提取苯的方法就是從石油產(chǎn)品中提取苯，再通過(guò)精制可得到工業(yè)級(jí)苯，也就是精苯。隨著石油儲(chǔ)量的下降導(dǎo)致的油價(jià)不斷上漲、人民生活水平的不斷提高使得對(duì)化工廠品需求的加大等原因，大力發(fā)展粗苯精制技術(shù)、科學(xué)提升精苯供給量是滿足人類(lèi)不斷增長(zhǎng)的物質(zhì)文化需

5、求和滿足社會(huì)迅猛發(fā)展需求的關(guān)鍵。因此，對(duì)粗苯精制技術(shù)的研究就迫在眉睫。本文通過(guò)對(duì)日常粗苯精制工藝的研究與分析勢(shì)得出了酸洗法等一些精苯生產(chǎn)方法的落后并逐步淘汰以及粗苯加氫精制法的推廣與普及等結(jié)論，對(duì)未來(lái)精苯行業(yè)的鞏固和壯大起到積極的作用。 關(guān)鍵詞：苯 ，粗苯精制 ，煤焦油 ，加氫精制 AbstractChemical industry and human life. Whether material decent lives, or spiritual development and entertainment, is inseparable from the chemical product

6、support. The chemical plant species in million, there is a product of is the top priority, this kind of material is the indispensable benzene in chemical industry.Early in the early years of the 19th century had benzene. After development of benzene, now has become an industrial products, benzene pr

7、oduction is also in constant ascension. Benzene as a petrochemical basic raw material, at normal temperature is a colorless transparent liquid, somewhat sweet, and has strong fragrant scent. The yield and production of benzene technical level marks a national petroleum chemical industry development

8、level. Meanwhile, benzene, as a kind of organic solvent soluble in organic solvents but difficult to let with water. Note that the benzene is also a kind of carcinogen, rich toxicity, and flammable. We are in the process of production and life of benzene use, be sure to do protective measures, will

9、be the positive role of benzene release maximize, avoid the negative effect produced.However, todays benzene production methods originally extracted from coal tar or get of benzene, this method, and the low purity environmental pollution, the craft behind. The most widely used methods of extraction

10、of benzene extracted from petroleum products is refined, again through were available, namely fine debid benzene benzene.As oil reserves of the fall in oil prices rising, the improvement of peoples life in chemical plant product demand makes increase wait for a reason, vigorously develop cuben refin

11、ing technology, science ascension is pure benzene supply satisfy human growing material and cultural needs and meet the key social rapid development demand. Therefore, the cuben refining technology of research is imminent.This article through to the daily cuben refining process of research and analy

12、sis that the pickling method, the potential of some pure benzene production method behind and phased out and coarse benzene hydrotreating law promotion and popularization of future pure benzene conclusion, the consolidation and expansion of the industry will exert positive role.Keywords：Benzene cube

13、n refined coal tar hydrotreating目 錄第1章 綜述11.1粗苯精制技術(shù)簡(jiǎn)介11.2焦化芳烴加氫精制2第2章 粗苯精制裝置42.1概況42.1.1產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)52.2儲(chǔ)槽設(shè)計(jì)原則6第3章 粗苯精制基本原理73.1 粗苯精制技術(shù)現(xiàn)狀73.2 粗苯加氫精制的原理7第4章 粗苯加氫工藝94.1 萊托（Litol）法94.2 萃取蒸餾低溫加氫法（K.K法）114.3 溶劑萃取低溫加氫法13第5章 控制方案和連鎖保護(hù)系統(tǒng)185.1總則185.2操作變量和控制185.2.1初步分餾工段185.2.2 汽化和預(yù)處理工段195.2.3 LITOL反應(yīng)器階段19第6章 精苯廢酸回收

14、利用20第7章 結(jié)論21致 謝22參考文獻(xiàn)23第1章 綜述1.1粗苯精制技術(shù)簡(jiǎn)介 粗苯精制的方法有酸洗精制法和加氫精制法，目前我國(guó)焦化廠廣泛采用酸洗精制法，酸洗精制的主要產(chǎn)品是苯、甲苯、二甲苯；加氫精制的產(chǎn)品是單一的苯，純度較高，下面將主要講解加氫精制法。 粗苯主要是有苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯等芳香烴組成，此外，還有不飽和化合物及少量的含硫、氮、氧的化合物，粗苯中所含的不飽和化合物含量約5%10%，在粗苯餾分中分布很不均勻，主要集中在140以上高沸點(diǎn)餾分和79以前的低沸點(diǎn)餾分中，主要是帶有一個(gè)或兩個(gè)雙鍵的環(huán)烯烴和直鏈烯烴，它們極易發(fā)生聚合和樹(shù)脂化作用，易和空氣中的氧形成深褐色的樹(shù)脂狀物質(zhì)，并能

15、溶于苯類(lèi)產(chǎn)品中，使之變成棕色，因此在生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯時(shí)，應(yīng)將其中的不飽和化合物除去?；旌橡s分用濃硫酸洗滌時(shí)，其中所含的不飽和化合物及硫化物會(huì)產(chǎn)生很復(fù)雜的產(chǎn)物，其中呈深褐色的深度聚合物成為酸焦油，聚合程度較輕的產(chǎn)物，可溶于混合餾分或硫酸中，在對(duì)已洗混合餾分精餾時(shí)，可與苯類(lèi)產(chǎn)品分開(kāi)。硫酸凈化法的主要反應(yīng)：1.不飽和化合物的聚合反應(yīng) 不飽和化合物在濃硫酸作用下容易發(fā)生聚合反應(yīng)，并生成各種復(fù)雜的聚合物，聚合反應(yīng)的第一階段是生成酸式酯，聚合反應(yīng)的第二階段是酸式酯和不飽和化合物反應(yīng)生成二聚物，例如：（CH3）2C=CH2+HOSO3H(CH3)3COSO3H2.硫酸和不飽和化合物作用能生產(chǎn)酸式酯和中式

16、酯酸式酯易溶于酸和水中，從而由凈化的產(chǎn)品中分離出來(lái)，中式酯不溶于水和硫酸中，但易溶于苯族烴中，因此中式酯幾乎全部轉(zhuǎn)移到已洗混合餾分中。3.清除硫化物的反應(yīng)混合餾分中的二硫化碳與硫酸不起作用，其他硫化物含量又少，所以清除硫化物的酸洗過(guò)程主要是排除噻吩及其同系物。噻吩及其同系物的清除按下列反應(yīng)進(jìn)行：生成噻吩磺酸噻吩磺酸的生成相當(dāng)慢，為了加快反應(yīng)必須采用大于93%的濃硫酸。噻吩與不飽和化合物生成共聚物噻吩及其同系物與不飽和化合物，特別是高沸點(diǎn)的不飽和化合物聚合，在少量的硫酸的催化作用下，進(jìn)行的極為迅速而完全。以上為主反應(yīng)，同時(shí)還進(jìn)行下列副反應(yīng)：苯族烴與不飽和化合物的共聚反應(yīng)：C6H6+CH2=CHC

17、(CH3)3CH3-C6H6(CH3)3在濃硫酸的催化作用下，苯族烴與不飽和化合物之間能發(fā)生共聚反應(yīng)。苯族烴的磺化反應(yīng)當(dāng)進(jìn)行酸洗時(shí)，在一定程度上也可發(fā)生苯族烴的磺化反應(yīng)C6H6+H2SO4C6H6-SO3H+H2O甲苯、二甲苯、三甲苯都比苯易于進(jìn)行磺化反應(yīng)，反應(yīng)耗酸量較少的情況下，在最短時(shí)間內(nèi)完成洗滌操作。酸洗后的混合餾分加水中止反應(yīng)，然后澄清分離后，再生酸和酸焦油沉積下來(lái)，混合餾分再用濃度為12%16%的堿液中和、精制分離，使已洗混合餾分呈弱堿性，分離出的已洗混合餾分進(jìn)入儲(chǔ)罐。已洗混合餾分再經(jīng)吹苯塔、苯塔、二甲苯塔精餾得產(chǎn)品苯、甲苯、二甲苯。1.2焦化芳烴加氫精制由前述的傳統(tǒng)方法制取的苯類(lèi)產(chǎn)

18、品，產(chǎn)品純度不夠高，不能滿足某些用戶的需要，同時(shí)精制回收率較低，并存在著環(huán)境污染問(wèn)題，近年來(lái)，為達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)及減少環(huán)境污染的目的，催化加氫精制工藝得到廣泛應(yīng)用。早在五十年代輕苯的加氫凈化工藝就得到采用，目前，前西德、捷克、法國(guó)、日本等國(guó)已將全部或大部分輕苯用加氫精制方法加工，在英、美、澳大利亞等國(guó)也廣泛采用，我國(guó)自六十年代開(kāi)始了半工業(yè)性試驗(yàn)，目前在少數(shù)焦化廠建立了工業(yè)生產(chǎn)裝置，今后將會(huì)有較大的發(fā)展。輕苯的加氫精制有很多種工藝方法，主要有以下幾種：魯奇法：催化劑用氧化鉬、氧化鈷及三氧化二鐵；反應(yīng)溫度350-380,以焦?fàn)t煤氣為直接氫源（也可用純氫），操作壓力P=28公斤/（厘米）2 ；苯精制的

19、收率較高，加氫油用選擇萃取法或共沸蒸餾法分離，可制成節(jié)經(jīng)點(diǎn)為5.5的高純度苯?？疾狗ǎ阂匝趸f、氧化鈷及三氧化二鐵為催化劑，反應(yīng)溫度T=360-370，操作總壓P=50公斤/（厘米）2，可用烴預(yù)處理的焦?fàn)t煤氣為直接氫源，苯的精制收率為97-98%。萊托法：以三氧化二鉻為催化劑，反應(yīng)溫度T=600-650，操作壓力60Kg/cm2,可用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的焦?fàn)t煤氣為直接氫源，使用此法，由于苯的同系物加氫脫烷基轉(zhuǎn)化為苯，所以苯的收率可高達(dá)110%以上。在這其中，萊托法有以下優(yōu)點(diǎn)：a.較多的芳烴選擇率；b.一步工藝省掉了分開(kāi)的氫處理（氫處理是為了減少進(jìn)料中烯烴的含量或硫的含量）；c較高的產(chǎn)品純度，苯含量超

20、過(guò)99.93%，較低的操作溫度省掉了硫的注入（為了金屬鈍化）可允許使用低合金金屬；e.換熱系統(tǒng)不結(jié)焦，從而維修費(fèi)用降低。此外，還有以金屬鈷、鉬為催化劑的U.O.P（美國(guó)環(huán)球石油公司）催化加氫法及加氫凈化和選擇萃取相結(jié)合的深度凈化的尤迪克斯法等，上述各法在許多國(guó)家均有應(yīng)用，其中萊托法雖于六十年代中期才用于工業(yè)生產(chǎn)，但由于苯純度高、收率大，已得到廣泛采用。第2章 粗苯精制裝置2.1概況精苯生產(chǎn)采用美國(guó)LCI工藝，通過(guò)催化加氫，精制粗笨。主要設(shè)備有蒸餾塔、往復(fù)泵、壓縮機(jī)等。苯精制裝置中蒸餾塔的各層塔板上，液體通過(guò)降液管流下，從下部上升的蒸汽與流下液體錯(cuò)流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)，這些塔板都有適當(dāng)?shù)眠\(yùn)轉(zhuǎn)范圍，為

21、了運(yùn)行穩(wěn)定的有良好分離效率的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須要在這運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)操作。決定塔的運(yùn)轉(zhuǎn)上限的因素有：.霧沫夾帶及噴射液泛霧沫夾帶是塔板上的液體變成液滴隨著蒸汽的上升流一起上升，增加氣液的負(fù)荷，塔板上泡沫層的高度也上升。夾帶量將增加，如果超過(guò)了一極限，所有流下的液體都被漫溢到上層塔板，這現(xiàn)象就叫噴射液泛。降液管液泛它是應(yīng)該從降液管降下的液體，由于幾個(gè)原因，不能流下造成降液管內(nèi)的液體溢滿流到上層塔板上的現(xiàn)象，其主要原因是由于壓力損失的增加，降液管內(nèi)的停留時(shí)間不足等而造成的。允許壓力損失塔板的壓力一增加，塔底的溫度就上升，特別對(duì)于處理易受熱影響的物質(zhì)的減壓蒸餾將成問(wèn)題。運(yùn)轉(zhuǎn)下限受漏液及干板限制，這是由于蒸汽量減少

22、，塔板上液體通過(guò)孔落下的現(xiàn)象，輕度的情況叫做漏液，全部液體通過(guò)所有孔落下情況叫做干板。漏液是以與霧沫夾帶相反的現(xiàn)象。苯精制裝置的高壓系的氣體輸送使用往復(fù)式壓縮機(jī)。往復(fù)式壓縮機(jī)場(chǎng)合在容積效率變化不大的范圍內(nèi)容量基本上由活塞的押出量來(lái)決定。往復(fù)式壓縮機(jī)如氣體的條件定下來(lái)后，送風(fēng)量即一定，因此容量的調(diào)整用下述方法進(jìn)行。吸入閥打開(kāi)方式的卸負(fù)荷裝置。這是用自動(dòng)或手動(dòng)使壓縮機(jī)本體吸入閥處于開(kāi)放狀態(tài)，在氣罐內(nèi)部進(jìn)行壓縮，不停止壓縮機(jī)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而暫時(shí)中止送風(fēng)的機(jī)構(gòu)。自動(dòng)的場(chǎng)合，排除壓一達(dá)到上限設(shè)定值，卸負(fù)載裝置就動(dòng)作，中止送風(fēng)，壓力一下降到下限設(shè)定值，吸入閥再重新動(dòng)作，開(kāi)始送風(fēng)。返回。壓縮機(jī)的送風(fēng)量一定時(shí)

23、，可采用把工藝上不要的量返回吸入側(cè)來(lái)調(diào)節(jié)實(shí)際氣體量。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中把壓縮機(jī)容量對(duì)于精制量的超出部分返回吸入側(cè)，以維持一定的吸入壓力。輸入再生用空氣時(shí)，把壓縮機(jī)容量對(duì)于必要的空氣量超出部分，返回吸入側(cè)，維持一定的排除壓。苯精制裝置主要用到的泵類(lèi)有勝達(dá)因泵和屏蔽泵。勝達(dá)因泵的流量通過(guò)與美國(guó)SUNDSTRAND社技術(shù)合作由日本的日機(jī)裝（株）制作的，超高速高揚(yáng)程的單級(jí)離心泵，它具有這樣的特征，用呈直線放射型的完全敞開(kāi)式葉輪，產(chǎn)生以往只能由多級(jí)離心泵或往復(fù)泵才能得到的高揚(yáng)程。屏蔽泵中泵體部分與電動(dòng)機(jī)部分成一體，沒(méi)有軸封部，完全無(wú)泄漏。電子機(jī)定子的內(nèi)側(cè)及轉(zhuǎn)子外側(cè)用不銹鋼系非磁性金屬完全密封，引一部分處理液在軸

24、承部及密封的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的間隙內(nèi)循環(huán)，進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻電動(dòng)機(jī)。這種形式的泵不要進(jìn)行與電動(dòng)機(jī)的定芯作業(yè)，運(yùn)轉(zhuǎn)相當(dāng)于通常的離心泵，但重要的是由于處理液的循環(huán)而進(jìn)行的軸承潤(rùn)滑和電動(dòng)機(jī)冷卻，特別要注意不要進(jìn)行循環(huán)液停止那樣的空運(yùn)轉(zhuǎn)。特別必須及早發(fā)現(xiàn)初期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的臨時(shí)過(guò)濾器的堵塞等，此外，泵的本體的循環(huán)液取出口處也有過(guò)濾器，所以也必須注意。裝入恒溫器作為安全裝置，當(dāng)電動(dòng)機(jī)線圈一超過(guò)允許值時(shí)就能自動(dòng)停止，此外，還安裝有軸承監(jiān)視器可從外部監(jiān)視軸承的磨損。插入軸承部的軸承監(jiān)視器端部的薄膜由于軸承的異常而被破壞，監(jiān)視器封入的N2就漏出，可根據(jù)在外部的指示針測(cè)知軸承的異常。2.1.1產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)精苯 外觀 水白色液體比

25、重（15.5/15.5） 0.8820.886蒸餾實(shí)驗(yàn) 在1的溫度間隔內(nèi)（包括80.1）100%蒸餾硫酸比色指數(shù) 最大20凝固點(diǎn)(無(wú)水) 最小5.45苯含量 最小99.9%甲苯+甲苯環(huán)乙烷 最大300Wtppmn-G烷烴 最大10Wtppm總硫 最大1Wtppm噻吩 最大0.5Wtppm反應(yīng)實(shí)驗(yàn) 中性銅板腐蝕實(shí)驗(yàn) 不變色 苯精制工藝簡(jiǎn)圖粗笨預(yù)蒸餾系汽化和預(yù)處理LITOL反應(yīng)系苯精制系2.2儲(chǔ)槽設(shè)計(jì)原則粗苯精制裝置要設(shè)計(jì)有23個(gè)容積約為1000m3的粗苯儲(chǔ)罐，要保證20天左右的儲(chǔ)量，由于來(lái)料粗苯是不同廠家供應(yīng)，質(zhì)量有差別，粗苯儲(chǔ)槽可起到一個(gè)混合、均勻、精制、分離水的作用，保證原料的質(zhì)量在處理過(guò)程

26、中相同，另外，當(dāng)苯精制裝置停工檢修、催化劑再生時(shí)，可以起到儲(chǔ)存的作用。第3章 粗苯精制基本原理3.1 粗苯精制技術(shù)現(xiàn)狀生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高溫裂解汽油和焦化粗苯。這3種原料占總原料量的比例依次為：70%、27%、3%。以石油為原料生產(chǎn)芳香烴的工藝都采用加氫工藝，以焦化粗苯為原料生產(chǎn)芳香烴的工藝有酸洗精制法和加氫精制法。 酸洗法仍在發(fā)展中國(guó)家被大量采用，其工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量低、無(wú)法與石油苯競(jìng)爭(zhēng)，而且收率低、污染嚴(yán)重，產(chǎn)生的廢液很難處理。在發(fā)達(dá)國(guó)家都已采用加氫精制法，產(chǎn)品可達(dá)到石油苯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)已建成投產(chǎn)或正在建設(shè)粗苯加氫裝置。20世紀(jì)80

27、年代，上海寶鋼從日本引進(jìn)了第一套Litol法高溫加氫工藝，90年代石家莊焦化廠從德國(guó)引進(jìn)了第一套K.K法低溫加氫工藝，1998年寶鋼引進(jìn)了第二套K.K法加氫工藝，還有很多企業(yè)正在籌建加氫裝置。隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格，粗苯加氫工藝的應(yīng)用是大勢(shì)所趨。3.2 粗苯加氫精制的原理粗苯加氫根據(jù)其催化加氫反應(yīng)的溫度不同可分為高溫加氫和低溫加氫。在低溫加氫工藝中，由于加氫油中非芳烴與芳烴的分離方法不同，又分為萃取蒸餾法和溶劑萃取法。高溫催化加氫的典型工藝是Litol法，在溫度為600650、壓力6.0MPa條件下進(jìn)行催化加氫反應(yīng)。主要加氫脫除不飽和烴，加氫裂解把高分子烷烴和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為低分子烷

28、烴，并以氣態(tài)形式分離出去。加氫脫烷基，把苯的同系物最終轉(zhuǎn)化為苯和低分子烷烴。故高溫加氫的產(chǎn)品只有苯，沒(méi)有甲苯和二甲苯，另外還要進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧的反應(yīng)，脫除原料有機(jī)物中的S、N、O，轉(zhuǎn)化成H2S、NH3、H2O除去，對(duì)加氫油的處理可采用一般精餾方法，最終得到產(chǎn)品純苯。 低溫催化加氫的典型工藝是萃取蒸餾加氫（K.K法）和溶劑萃取加氫。在溫度為300370、壓力2.53.0MPa條件下催化加氫。主要進(jìn)行加氫脫除不飽和烴，使之轉(zhuǎn)化為飽和烴。另外還要進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧反應(yīng)，與高溫加氫類(lèi)似，轉(zhuǎn)化成H2S、NH3、H2O。但由于加氫溫度低，故一般不發(fā)生加氫裂解和脫烷基的深度加氫反應(yīng)。因此低溫加氫的產(chǎn)品

29、有苯、甲苯、二甲苯。對(duì)于加氫油的處理，萃取蒸餾低溫加氫工藝采用了萃取精餾方法，把非芳烴與芳烴分離開(kāi)。而溶劑萃取低溫加氫工藝是采用溶劑液液萃取方法，把非芳烴與芳烴分離開(kāi)，芳烴之間的分離可用一般精餾方法實(shí)現(xiàn)，最終得到苯、甲苯、二甲苯。第4章 粗苯加氫工藝目前已工業(yè)化的粗苯加氫工藝有萊托（Litol )法、萃取蒸餾低溫加氫(K.K）法和溶劑萃取低溫加氫法，第一種為高溫加氫，后兩種為低溫加氫。圖4-1 萊托法粗苯加氫精制的工藝流程4.1 萊托（Litol）法萊托法是上海寶鋼在20世紀(jì)80年代由日本引進(jìn)的第一套高溫粗苯加氫工藝，也是目前國(guó)內(nèi)唯一的焦化粗苯高溫加氫工藝，工藝流程見(jiàn)圖4-1。如圖4-1所示，

30、粗苯預(yù)蒸餾是將粗苯分離成輕苯和重苯。輕苯作為加氫原料，預(yù)反應(yīng)器是在較低溫度（200250）下把高溫狀態(tài)下易聚合的苯乙烯等同系物進(jìn)行加氫反應(yīng)，防止其在主反應(yīng)器內(nèi)聚合，使催化劑活性降低，在2個(gè)主反應(yīng)器內(nèi)完成加氫裂解、脫烷基、脫硫等反應(yīng)。由主反應(yīng)器排出的油氣經(jīng)冷凝冷卻系統(tǒng)，分離出的液體為加氫油。分離出的氫氣和低分子烴類(lèi)脫除H2S后，一部分送往加氫系統(tǒng)，一部分送往轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)制取氫氣。預(yù)反應(yīng)器使用Co-Mo催化劑，主反應(yīng)器使用鉻系催化劑。穩(wěn)定塔對(duì)加氫油進(jìn)行加壓蒸餾，除去非芳烴和硫化氫。白土塔利用SiO2-A12O3為主要成分的活性白土，吸附除去少量不飽和烴。經(jīng)過(guò)白土塔凈化后的加氫油，在苯塔內(nèi)精餾分離出

31、純苯和苯殘油，苯殘油返回輕苯貯槽，重新進(jìn)行加氫處理。制氫系統(tǒng)將反應(yīng)系統(tǒng)生成的H2和低分子烴混合循環(huán)氣體通過(guò)單乙醇胺（MEA）法脫除硫化氫。利用一氧化碳變換系統(tǒng)制取純度99.9的氫氣。不需要外來(lái)焦?fàn)t煤氣制氫。萊托法只生產(chǎn)純苯，純苯對(duì)原料中苯的收率可達(dá)110以上，這是由于原料中的甲苯、二甲苯加氫脫烷基轉(zhuǎn)化成苯造成的，總精制率91.5%，偏低。原因是大部分苯環(huán)上烷基被作為制氫原料，導(dǎo)致加氫油有所減少。純苯的質(zhì)量見(jiàn)表4-1，能耗見(jiàn)表4-2。表4-1 萊托法生產(chǎn)的純苯質(zhì)量項(xiàng) 目指 標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)顏色（鉑-鈷）20號(hào)密度（20) , g/cm30.8780.881結(jié)晶點(diǎn),5.45酸洗比色K2Cr2O7,

32、g/L不深于0.05苯， 99.9甲苯, 0.05非芳烴, 0.10全硫, mg/kg1噻吩， mg/kg1中性試驗(yàn)中性水分（20)（目測(cè)）無(wú)表4-2 萊托法加氫精制粗苯的能耗焦?fàn)t煤氣m3/t粗苯高壓蒸汽t / t粗苯低壓蒸汽t / t粗苯電kWh/t粗苯循環(huán)水m3/t粗苯氮 氣m3/t粗苯溶 劑300.50.4330.54095.676.615.6不用4.2 萃取蒸餾低溫加氫法（K.K法）萃取蒸餾低溫加氫法是石家莊焦化廠于20世紀(jì)90年代從德國(guó)引進(jìn)的第一套粗苯低溫加氫裝置，并在國(guó)內(nèi)得到推廣應(yīng)用，工藝流程見(jiàn)圖4-2。 圖4-2 萃取蒸餾低溫加氫(K.K法）工藝流程如圖4-2 所示，粗苯與循環(huán)氫

33、氣混合，然后在預(yù)蒸發(fā)器中預(yù)熱，粗苯被部分蒸發(fā)，加熱介質(zhì)為主反應(yīng)器出來(lái)的加氫油，氣液混合物進(jìn)入多級(jí)蒸發(fā)器，在此絕大部分粗苯被蒸發(fā)，只有少量的高沸點(diǎn)組分從多級(jí)蒸發(fā)器底部排出，高沸點(diǎn)組分進(jìn)入閃蒸器，分離出的輕組分重新回到粗苯原料中，重組分作為重苯殘油外賣(mài)。多級(jí)蒸發(fā)器由高壓蒸汽加熱，被氣化的粗苯和循環(huán)氫氣的混合物經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器，預(yù)反應(yīng)器的作用與萊托法的預(yù)反應(yīng)器相同，主要除去二烯烴和苯乙烯，催化劑為Ni-Mo，預(yù)反應(yīng)器產(chǎn)物經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入主反應(yīng)器，在此發(fā)生脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和等反應(yīng)，催化劑為Co-Mo，預(yù)反應(yīng)器和主反應(yīng)器內(nèi)物料狀態(tài)均為氣相。從主反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)物經(jīng)一系列換熱器和冷卻器冷

34、卻，在進(jìn)入分離器之前注入軟水，軟水的作用是溶解產(chǎn)物中沉積的鹽類(lèi)。分離器把主反應(yīng)器產(chǎn)物最終分離成循環(huán)氫氣、液態(tài)加氫油和水，循環(huán)氫氣經(jīng)預(yù)熱器補(bǔ)充部分氫氣后，由壓縮機(jī)送到預(yù)蒸發(fā)器前與原料粗苯混合。加氫油經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔由中壓蒸汽加熱，穩(wěn)定塔實(shí)質(zhì)就是精餾塔，把溶解于加氫油中的氮、硫化氫以尾氣形式除去，含H2S的尾氣可送入焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰系統(tǒng)，穩(wěn)定塔出來(lái)的苯、甲苯、二甲苯混合餾分進(jìn)入預(yù)蒸餾塔，在此分離成苯、甲苯餾分（BT餾分）和二甲苯餾分（XS餾分），二甲苯餾分進(jìn)入二甲苯塔，塔頂采出少量C8非芳烴和乙苯，側(cè)線采出二甲苯，塔底采出二甲殘油即C9餾分，由于塔頂采出量很小，所以通常塔頂產(chǎn)品與塔

35、底產(chǎn)品混合后作為二甲殘油外賣(mài)。苯、甲苯餾分與部分補(bǔ)充的甲酰嗎啉溶劑混合后進(jìn)入萃取蒸餾塔，萃取蒸餾塔的作用是利用萃取蒸餾方式，除去烷烴、環(huán)烷烴等非芳烴，塔頂采出非芳烴作為產(chǎn)品外賣(mài)，塔底采出苯、甲苯、甲酰嗎啉的混合餾分，此混合餾分進(jìn)入汽提塔。汽提塔在真空下操作，把苯、甲苯餾分與溶劑甲酰嗎啉分離開(kāi)，汽提塔頂部采出苯、甲苯餾分，苯、甲苯餾分進(jìn)入苯、甲苯塔精餾分離成苯、甲苯產(chǎn)品。汽提塔底采出的貧甲酰嗎啉溶劑經(jīng)冷卻后循環(huán)回到萃取精餾塔上部，一部分貧溶劑被間歇送到溶劑再生器，在真空狀態(tài)下排出高沸點(diǎn)的聚合產(chǎn)物，再生后的溶劑又回到萃取蒸餾塔。制氫系統(tǒng)與萊托法不同，是以焦?fàn)t煤氣為原料，采用變壓吸附原理把焦?fàn)t煤氣中

36、的氫分離出來(lái)，制取純度達(dá)99.9的氫氣。萃取蒸餾低溫加氫法可生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯，3種苯對(duì)原料中純組分的收率及總精制率設(shè)計(jì)值見(jiàn)表4-3。 表4-3 萃取蒸餾低溫加氫的苯、甲苯、二甲苯收率及總精制率苯，甲苯，二甲苯，總精制率，98.598.011799.8二甲苯收率超過(guò)100是由于在預(yù)反應(yīng)器中，苯乙烯被加氫轉(zhuǎn)化成乙苯，而二甲苯中含有乙苯，總精制率達(dá)99.8%，比萊托法高。苯、甲苯、二甲苯的主要質(zhì)量指標(biāo)設(shè)計(jì)值見(jiàn)表4-4、表4-5、表4-6, 能耗見(jiàn)表4-7。二甲苯質(zhì)量受原料粗苯中苯乙烯含量的影響較大，如果粗苯中苯乙烯含量小于1%，才能生產(chǎn)餾程最大為5的二甲苯。否則只能生產(chǎn)餾程最大為10的二甲苯。4

37、.3 溶劑萃取低溫加氫法溶劑萃取低溫加氫法在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用，大量被應(yīng)用于以石油高溫裂解汽油為原料的加氫過(guò)程，目前在焦化粗苯加氫過(guò)程中也得到應(yīng)用。在苯加氫反應(yīng)工藝上，與萃取蒸餾低溫加氫法相近，而在加氫油的處理上則不同，是以環(huán)丁颯為萃取劑采用液液萃取工藝，把芳烴與非芳烴分離開(kāi)來(lái)。工藝流程見(jiàn)圖43。 表4-4 萃取蒸餾低溫加氫苯的質(zhì)量項(xiàng)目指 標(biāo)項(xiàng)目指 標(biāo)顏色無(wú)色透明苯含量，99.5結(jié)晶點(diǎn),5.5全硫, mg/kg0.5環(huán)戊烷含量, mg/kg50正己烷含量, mg/kg50甲基環(huán)戊烷含量，mg/kg50表4-5 萃取蒸餾低溫加氫甲苯的質(zhì)量項(xiàng)目指 標(biāo)項(xiàng)目指 標(biāo)外觀透明密度（20）,g/cm30.

38、8650.870甲苯含量，99.0苯含量，200非芳烴含量, mg/kg9600C8芳烴含量, mg/kg500餾程(包括110.6),0.7全硫, mg/kg1非揮發(fā)性物質(zhì)，g/100mL0.002顏色(鉑鈷)20號(hào)酸洗比色2號(hào)表4-6 萃取蒸餾低溫加氫二甲苯的質(zhì)量項(xiàng)目指 標(biāo)項(xiàng)目指 標(biāo)密度（20）,g/cm30.8620.872酸洗比色6號(hào)苯、甲苯含量，, mg/kg5000非芳烴含量, %4餾程,10顏色(鉑鈷)20號(hào)表4-7 萃取蒸餾低溫加氫能耗（噸粗苯）循環(huán)冷卻水，m363.3高壓蒸汽，t0.739電，kWh32.2焦?fàn)t煤氣，m331.6軟水，m30.00528氮?dú)?，m310.56儀表

39、用空氣，m321.1氫氣，m336.9中壓蒸汽，t0.686溶劑，kg0.0106 圖4-3 溶劑萃取低溫加氫工藝流程圖 表4-8 溶劑萃取低溫加氫的苯、甲苯、二甲苯收率及總精制率苯，甲苯，二甲苯，總精制率，989811599.1表4-9 溶劑萃取低溫加氫苯的質(zhì)最項(xiàng)目指 標(biāo)項(xiàng)目指 標(biāo)外觀無(wú)色透明苯含量，99.95結(jié)晶點(diǎn),5.5全硫, mg/kg0.5表4-10 溶劑萃取低溫加氫甲苯的質(zhì)量項(xiàng)目指 標(biāo)項(xiàng)目指 標(biāo)外觀透明全硫, mg/kg1甲苯含量，99.99表4-11 溶劑萃取低溫加氫二甲苯的質(zhì)量項(xiàng)目指 標(biāo)項(xiàng)目指 標(biāo)餾程,5顏色(鉑鈷)20號(hào)/P表4-12 溶劑萃取低溫加氫的能耗（噸粗苯）循環(huán)冷卻

40、水，m3101.9高壓蒸汽，t1.98電，kWh30.5焦?fàn)t煤氣，m322.6軟水，m30.167如圖43所示,粗苯經(jīng)預(yù)蒸餾塔分離成輕苯和重苯，然后對(duì)輕苯進(jìn)行加氫，除去重苯的目的是防止C9以上重組分使催化劑老化。輕苯與補(bǔ)充氫氣和循環(huán)氫氣混合，經(jīng)加熱器加熱后，以氣液兩相混合狀態(tài)進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器，一級(jí)反應(yīng)器的作用與萊托法和K.K法的預(yù)反應(yīng)器相同，使苯乙烯和二烯烴加氫飽和，一級(jí)反應(yīng)器中保持部分液相的目的是防止反應(yīng)器內(nèi)因聚合而發(fā)生堵塞。一級(jí)反應(yīng)器出來(lái)的氣液混合物在蒸發(fā)器中與管式爐加熱后的循環(huán)氫氣混合后被全部氣化，混合氣體經(jīng)管式爐進(jìn)一步加熱后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器，在二級(jí)反應(yīng)器中發(fā)生脫硫、脫氮、烯烴飽和反應(yīng)。一級(jí)

41、反應(yīng)器催化劑為Ni-Mo型，二級(jí)反應(yīng)器催化劑為Co-Mo型。二級(jí)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)是雙催化劑床層，使用內(nèi)床層循環(huán)氫氣冷卻來(lái)控制反應(yīng)器溫度。二級(jí)反應(yīng)器產(chǎn)物經(jīng)冷卻后被注入軟水，然后進(jìn)入分離器，注水的目的與K.K法相同，溶解生成的NH4HS、NH4Cl等鹽類(lèi)，防止其沉積。分離器把物料分離成循環(huán)氫氣、水和加氫油。加氫油經(jīng)穩(wěn)定塔排出NH3、H2S后進(jìn)入萃取塔。萃取塔的作用是以環(huán)丁砜為萃取劑把非芳烴脫除掉，汽提塔進(jìn)一步脫除非芳烴，回收塔把芳烴與萃取劑分離開(kāi)，回收塔出來(lái)的芳烴經(jīng)白土塔，除去微量的不飽和物后，依次進(jìn)入苯塔、甲苯塔，最終得到苯、甲苯、二甲苯。 制氫系統(tǒng)與K.K法一致，可生產(chǎn)3種苯產(chǎn)品，3種苯對(duì)原料中純組

42、分的收率及總精制率設(shè)計(jì)值見(jiàn)表4-8，苯、甲苯、二甲苯的主要質(zhì)量指標(biāo)設(shè)計(jì)值分別見(jiàn)表4-9、表4-10、表4-11，能耗見(jiàn)表4-12。第5章 控制方案和連鎖保護(hù)系統(tǒng)5.1總則 工藝控制系統(tǒng)基本原則是保證操作可靠并安全維修方便，為此工藝設(shè)計(jì)考慮下列原則： 全廠控制基于DCS集中控制原則； 每一儀表回路、順序操作、各種計(jì)算、數(shù)據(jù)記錄、應(yīng)用程序等由DCS執(zhí)行控制和監(jiān)視； 要采用DCS的同時(shí)亦采用了一些輔助性的儀表系統(tǒng)（如：聲光報(bào)警裝置，可編程邏輯控制器、緩沖繼電器系統(tǒng)，記錄儀、輔助操縱器等）作為DCS的輔助手段。 儀表的手動(dòng)設(shè)置可以在專(zhuān)用硬件儀表操作臺(tái)上操作。 采用就地氣動(dòng)控制回路，減少操作工。5.2操

43、作變量和控制 5.2.1初步分餾工段 粗苯新鮮原料在流量控制下進(jìn)入裝置，并在加到油20塊塔盤(pán)的初步分餾塔的第12塊塔盤(pán)上之前，用低壓水蒸氣加熱。在第十和第十四塔盤(pán)上提供有另外兩個(gè)進(jìn)料位置，以便允許新鮮進(jìn)料組成的可能變化。通至進(jìn)料預(yù)熱器的水蒸氣率根據(jù)溫度控制來(lái)設(shè)設(shè)置，以便把新鮮進(jìn)料溫度提高到107。初步分餾塔設(shè)計(jì)用來(lái)基本上排除所有比C3芳香烴重的組分，它是在真空下操作的（在回流儲(chǔ)存器重大約為350Kpa絕對(duì)壓力），這是為了降低塔底溫度，并由此使得塔盤(pán)和再沸器污垢的形成減少到最小。另外來(lái)自汽化器地步的小股物流也加給初步分餾塔。這股物流的組成是用汽化器進(jìn)料稀釋了的汽化器中所產(chǎn)生的重聚合物。可以在第1

44、2塊塔盤(pán)上將它引入，以達(dá)到最大限度的回收BTX，或者在塔盤(pán)污垢形成的情況下，引致塔槽，使最后塔底產(chǎn)物中的損失的BTX少量增加。 初步分餾塔用中壓水蒸氣進(jìn)行再沸。水蒸氣流率是根據(jù)流量控制，通過(guò)第6塊塔盤(pán)的溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。為了使污垢形成的可能性減到最小，使塔液以高流率通過(guò)再沸器進(jìn)行循環(huán)，并保持背壓，以防止再沸器回路中的汽化。最后的塔底產(chǎn)物用冷卻水冷卻到66，并根據(jù)塔底液位控制被壓至屆區(qū)線。提供有一臺(tái)阻垢劑泵，以便把阻垢劑加到進(jìn)料預(yù)熱器或再沸器中，作為防止換熱面污垢形成的進(jìn)一步預(yù)防措施。5.2.2 汽化和預(yù)處理工段 初步分餾塔的塔頂產(chǎn)物被加到兩個(gè)汽化器進(jìn)料預(yù)熱器中的任何一個(gè)中，在預(yù)熱器中根據(jù)溫度控

45、制器用低壓水蒸氣將其加熱到121.萬(wàn)一有污垢形成需要在兩次催化劑再生操作之間的34個(gè)月內(nèi)進(jìn)行更頻繁的清洗，而提供一個(gè)備用換熱器。在汽化器進(jìn)料袋入口，可以加入阻垢劑，作為防止形成污垢的進(jìn)一步的預(yù)防措施。（來(lái)自苯塔底部的循環(huán)芳香烴也可以加到汽化器進(jìn)料預(yù)熱器中）。 經(jīng)過(guò)預(yù)熱的液體進(jìn)料被加到汽化器中，在汽化器中通過(guò)與熱的循環(huán)氫氣流接觸，使其氣化，這氫氣是通過(guò)靠近容器底部的一個(gè)分配器引入的。在氣化器中，進(jìn)料中的烯烴主要是苯乙烯）受到聚合反應(yīng)而生成少量的將不會(huì)被氣化的重物質(zhì)。以帶有汽化器進(jìn)料的溶液方式，從容器底部排走這中聚合物，經(jīng)過(guò)濾后脫除任何固體的焦?fàn)钗镔|(zhì)，并循環(huán)到初步分餾塔，以便排除聚合物并回收BTX

46、。底部產(chǎn)物的抽出率起初固定在汽化器進(jìn)料的3%-5%。聚合物濃度不得超過(guò)45%。 極為重要的是，汽化器中的液位應(yīng)始終保持高于氫分配器。容器的設(shè)計(jì)溫度(275)小于進(jìn)入的氫循環(huán)氣體的正常操作溫度（481）。提供有液位報(bào)警和高溫報(bào)警，以便在不能保持液位時(shí)向操作工發(fā)出警告，汽化器液位不能太高也是很重要的，這會(huì)造成把聚合物帶到預(yù)處理反應(yīng)器中，導(dǎo)致床層堵塞，或催化劑的過(guò)早結(jié)焦。通過(guò)固定循環(huán)氫氣至分配器的流量并根據(jù)液位調(diào)整氫氣溫度來(lái)保持汽化器液位。由液位控制器指示的最佳液位應(yīng)高于氫氣分配器9001200mm。（注意到由于氣體的鼓泡作用，在容器中實(shí)際上的膨脹的液位將大約為液位計(jì)中靜止的液體的兩倍）5.2.3

47、LITOL反應(yīng)器階段 在LITOL反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐中，把經(jīng)過(guò)預(yù)處理的進(jìn)料流加熱到脫烷基反應(yīng)溫度，相繼地流過(guò)兩個(gè)LITOL的反應(yīng)器中。在第一個(gè)反應(yīng)器中，主要的反應(yīng)是加氫脫硫和非芳香烴的加氫裂解。也會(huì)發(fā)生一些甲苯和二甲苯脫烷基成為苯。因反應(yīng)過(guò)熱，通過(guò)反應(yīng)器時(shí)溫度升高。在第二個(gè)反應(yīng)器發(fā)生有類(lèi)似的溫度升高，主要是由于脫烷基反應(yīng)的緣故。反應(yīng)器出口溫度受到機(jī)械設(shè)計(jì)的限制，最高為640.在運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，反應(yīng)器出口溫度將僅設(shè)置成高到為得到所要求通過(guò)量和產(chǎn)品純度所必需的值。預(yù)期這大約為620625。第6章 精苯廢酸回收利用焦化企業(yè)采用酸洗法生產(chǎn)精苯的工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢酸，含硫酸3060%，呈黑紫色，還含有酸焦油等數(shù)十種對(duì)人體和環(huán)境極其有害的物質(zhì)，COD高達(dá)200600g/L。國(guó)內(nèi)每年產(chǎn)生精苯廢酸約30萬(wàn)噸/年（相當(dāng)于年產(chǎn)生13.5億噸廢水）。多年來(lái)，焦化企業(yè)的處置方法是：直接排入水體、深埋和噴灑于煤場(chǎng)等。這些方法毫無(wú)例外地對(duì)江河水體、地表水、地下水和大氣環(huán)境造成極其嚴(yán)重的污染。數(shù)十年來(lái)，國(guó)內(nèi)外焦化行業(yè)幾代人積極尋求解決辦法，但一直未獲得成功。 本項(xiàng)目采用鹽析萃取新工藝，以硫銨母液為鹽析劑，粗酚為萃取劑，在一定的溫度下混合進(jìn)行鹽析萃取，由于鹽析劑的作用，使有機(jī)物極性基團(tuán)與水分子作用降低，使廢酸中的油包水或水包油的乳化結(jié)構(gòu)破壞，從而有利于有機(jī)物鹽析出來(lái)，達(dá)到高效分離的目的。 本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)出鹽