生產(chǎn)計劃及進度控制培訓(xùn)教材(附表格)[1]

1、生產(chǎn)控制篇第一章 生產(chǎn)與計劃控制概論l 什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。l 良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點？生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理，應(yīng)

2、做到：1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。2、預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。3、對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進行詳細(xì)的分析，并建立完善的資料。4、生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃。5、配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。6、對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。l PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：1、 經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不/上，以致經(jīng)常停工待料。2、 生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然

3、變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。3、 物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。4、 生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。5、 對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。6、 計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低分司聲譽。7、 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工又影響生產(chǎn)計

4、劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。第二章 生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能第一節(jié) 生產(chǎn)管理人員的工作職責(zé)l 生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？生產(chǎn)控制部門的作用主要有：1、 對銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。2、 對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當(dāng)?shù)南拗啤?、 根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序”。4、 能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。5、 當(dāng)生產(chǎn)進度落后時，能及時主動地與有關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動加以補救。 生產(chǎn)控制部門的工作職能有哪些？

5、生產(chǎn)控制部門的工作職能主要有：1、 協(xié)調(diào)銷貨計劃。2、 制定生產(chǎn)計劃。3、 控制生產(chǎn)進度。4、 督促物料進度。5、 分析產(chǎn)能負(fù)荷。6、 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。7、 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。 生產(chǎn)控制主管的工作職責(zé)有那些？ PC主管的工作職責(zé)主要有：1、 綜合協(xié)調(diào)銷貨計劃。2、 綜合調(diào)整生產(chǎn)各車間產(chǎn)能。3、 生產(chǎn)計劃的制定與審查。4、 對生產(chǎn)計劃的各項進度加以檢查。5、 對生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當(dāng)調(diào)整。6、 物料進度的檢查。7、 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。8、 部門間的溝通與協(xié)調(diào)。9、 MRPII系統(tǒng)的推動與完善（邏輯測試）。10、 部門員工的培訓(xùn)。 生產(chǎn)控制主管助理的工作職責(zé)有哪些？ PC主管助理的工作職責(zé)主要有：1、

6、部門有關(guān)文件的起草擬定。2、 部門員工的培訓(xùn)實施。3、 MRPII系統(tǒng)的具體推動與完善（邏輯測試）。4、 部門間般事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。5、 主管不在時暫代主管職務(wù)。 生產(chǎn)計劃中（PC）的工作職責(zé)主要有：1、 生產(chǎn)計劃的制定。2、 產(chǎn)能的調(diào)整。3、 生產(chǎn)進度的控制。4、 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當(dāng)調(diào)整。5、 物料進度的分析。6、 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。7、 部門間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。8、 MRPII系統(tǒng)的推動與完成（邏輯測試）。 生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的工作職責(zé)有哪些？ PC統(tǒng)計員的工作職責(zé)主要有（建立MRPII系統(tǒng)此職位可不設(shè)）：1、 生產(chǎn)進度的統(tǒng)計（主要工作）。2、 產(chǎn)能分析的統(tǒng)計。3、 銷貨計劃的統(tǒng)計。4、

7、 生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計。5、 物料進度的統(tǒng)計。6、 出貨的統(tǒng)計以及其他有關(guān)的統(tǒng)計。7、 各種統(tǒng)計圖表的繪制。 生產(chǎn)控制文員的工作職責(zé)有哪些？PC文員的工作職責(zé)主要有：1、 文件的歸類、保管與分發(fā)。2、 文件的打印工作。3、 各種數(shù)據(jù)的輸入工作等。第二節(jié)生產(chǎn)管理人員的崗位素質(zhì)要求 生產(chǎn)控制主管崗位素質(zhì)要求有哪些？生產(chǎn)控制主管的崗位素質(zhì)要求主要有：1、 2535歲，大學(xué)本科以上，英語六級，電腦應(yīng)用熟練（計算機專業(yè)優(yōu)先）。2、 有3年以上PMC 管理工作經(jīng)驗。3、 精通ISO9000體系，能熟練編寫有關(guān)文件。4、 對MRPII原理非常熟悉，能推動動與完善MRPII系統(tǒng)（能自行參與MRPII軟件開發(fā)最佳）。

8、5、 有良好的組織協(xié)調(diào)能力。 生產(chǎn)控制主管助理的崗位素質(zhì)要求有哪些？PC主管助理的崗位素質(zhì)要求主要有：1、 2330歲，大專以上，英語四級，電腦應(yīng)用熟練。2、 有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC部門整體運作。3、 懂ISO9000品質(zhì)體系，能編寫有關(guān)文件。4、 懂MRPII系統(tǒng)，能對二次開發(fā)提出改善意見。5、 懂培訓(xùn)工作優(yōu)先。 生產(chǎn)計劃員的崗位素質(zhì)要求有哪些？ 生產(chǎn)計劃員（PC）的崗位素質(zhì)要求有：1、 2330歲，大專以上，英語四級，電腦操作熟練。2、 有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC整體運作，能獨立編制合理的生產(chǎn)計劃。3、 懂ISO9000品質(zhì)體系。4、 對MRPII系統(tǒng)有一定

9、了解。 生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求有哪些？ PC統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求有：1、 1830歲，高中或中專以上，電腦操作熟練，略懂英語。2、 有1年以上PMC或貨倉部門統(tǒng)計或倉管工作經(jīng)驗。3、 熟練掌握統(tǒng)計技術(shù)，懂各種圖表繪制。4、 對ISO9000有一定了解。 生產(chǎn)控制文員的崗位素質(zhì)要求有哪些？ PC文員的崗位素質(zhì)要求主要有：1、 女，1828歲，高中或中專以上，電腦操作熟練。2、 有PMC或貨倉工作經(jīng)驗優(yōu)先。3、 熟悉各種單據(jù)報表管理工作。第三章生產(chǎn)計劃與進度控制第一節(jié)生產(chǎn)能力 什么是生產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時為單位。產(chǎn)能

10、分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。正常產(chǎn)能：指歷年業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。超乎產(chǎn)能的工作負(fù)荷，將導(dǎo)致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標(biāo)準(zhǔn)；反之，太少的工作負(fù)荷會造成高的產(chǎn)能差異，成本上升。 決定產(chǎn)能的步驟有哪些？ 決定產(chǎn)能的步驟可分為以下三步：1、決定毛產(chǎn)能： 假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標(biāo)準(zhǔn)參考值，作為以后計算實際產(chǎn)能的基準(zhǔn)。決定1周毛產(chǎn)能部門可用機器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直

11、接工時車床101107381680銑床8187381344磨床121127382016裝配2367381008以車床為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人，總?cè)藶?0人。按每周工作7天，每天3班，每班8小時，10人1周毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時為。2、決定計劃產(chǎn)能： 此計算基于每周的工作天數(shù)，每臺機器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。這是算完毛產(chǎn)能的進一步修正，但仍不足以代表有效產(chǎn)出的實際產(chǎn)能。決定1周計劃產(chǎn)能部門可用機器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時車床1011052101000銑床8185210800磨床1211252101200裝配2365210600實際上機器每周計劃開5天

12、，每天2班，每班開10小時，因此計劃產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時為105210=1000工時。3、決定有效（可用）的產(chǎn)能： 有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機和良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。決定1周有效產(chǎn)能部門計劃標(biāo)準(zhǔn)工時工作時間目標(biāo)百分比良率百分比有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時車床10080%90%720銑床80095%80%608磨床120085%90%918裝配60090%85%459機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實際的工作時間達不到計劃時間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時為100080%90%=720工時。 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？ 產(chǎn)

13、能分析主要針對以下個方面：1、 做何咱機型以及此機型的制造流程。2、 制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。3、 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）。4、 材料的準(zhǔn)備前置時間。5、 生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力）。 人力負(fù)荷如何進行分析？1、 依據(jù)計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時計算所需總工時。項 目零件一零件二零件三總計標(biāo)準(zhǔn)工時5分鐘10分鐘12分鐘計劃產(chǎn)量1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時470小時2、 設(shè)定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總量工時(每人每天工作時間每月工作日) （1+時間寬松率）時間寬松率=

14、1-工作時間目標(biāo)百分比（假設(shè)為90%）=10%人員需求=470（106）（1+10%）=8.6人 機器負(fù)荷如何進行分析？1、對機器進行分類： 如車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、啤機、折彎機、波峰焊機、端子機等待。2、計算每種機器的產(chǎn)能負(fù)荷： 例：啤機每6秒成型1次,每次出8個人（1出8模），即每分鐘成型10次 每分鐘生產(chǎn)80pcs 每天作業(yè)時間=24小時=1440分鐘 工作時間目標(biāo)百分比=90% 時間寬松率=1-工作時間目標(biāo)百分比=10% 總啤機數(shù)=10臺 開機率=90% 側(cè)10臺機24小時總產(chǎn)能 =每分鐘生產(chǎn)量每天作業(yè)時間（1+時間寬松率）機器臺數(shù)開機率 =801440（1+10%）1090

15、=942545 即10臺啤機24小時總產(chǎn)能為942545 pcs。3、計算生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)。 每種機器設(shè)備的總計劃生產(chǎn)數(shù)計劃生產(chǎn)日數(shù)=每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)4、比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)能調(diào)整： 每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)能者，需要進行產(chǎn)能調(diào)整（加班、增補機器或外協(xié)等）。 短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？ 當(dāng)出現(xiàn)臨時的加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大的變動，人力負(fù)荷與機器負(fù)荷均較為繁重時，調(diào)整的方法有：1、 加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數(shù)、開機時間。2、 培訓(xùn)員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。3、 一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。

16、第二節(jié) 銷售與生產(chǎn)計劃 缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？ 缺乏良好的銷售計劃可能產(chǎn)生以下不良后果：1、 因銷售計劃工作不完善，因此材料、零件的購置數(shù)量、購置時間不準(zhǔn)確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長。2、 因銷售計劃不準(zhǔn)確，機器設(shè)備在調(diào)試等方面未有充分的準(zhǔn)備，產(chǎn)能無法在短時間內(nèi)提升。3、 銷售計劃淡季、旺季預(yù)測的不準(zhǔn)確，造成人員招聘的無計劃，因此時而大量招人，時而大量裁人，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，且對公司人心造成嚴(yán)重影響。 月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)？ 限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產(chǎn)計劃往往不可能完全一致的，PC部門可能根據(jù)人力負(fù)荷

17、、機器負(fù)荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃即能滿足生產(chǎn)的需求，又能符合客戶的要求。出貨計劃與生產(chǎn)出率計劃協(xié)調(diào)的方面主要有：1、 出哪訂單：當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。2、 出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。3、 出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。4、 產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。5、 總數(shù)量是多少。6、 根據(jù)以往的情況，保留適當(dāng)?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。 周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？ 周出貨計劃是生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃，其準(zhǔn)確性應(yīng)非常高，否則，無充裕的時間進行修

18、正和調(diào)整，周生產(chǎn)計劃應(yīng)在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃基礎(chǔ)上進行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到以下因素：1、 人力負(fù)荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。2、 機器設(shè)備是否準(zhǔn)備好，其產(chǎn)能是否可以解決。3、 物是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。4、 工藝流程是否有總題，有問題能否在規(guī)定的時間內(nèi)解決。5、 環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。 生產(chǎn)計劃的作用有哪些？ 通常生產(chǎn)計劃都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)計劃排程定案前，就將所有可能預(yù)期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。生產(chǎn)計劃主要有以下作用：1、

19、可以很容易看出各部門與每一機器的工作負(fù)荷。2、 機器時數(shù)都是預(yù)先安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)。3、 制造部門的組長、領(lǐng)班可利用所列出的工作標(biāo)準(zhǔn)。4、 周生產(chǎn)計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人中控制。5、 可明顯看出機器超過負(fù)荷或機器使用率偏低，以便作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 生產(chǎn)的類型可分哪幾種？生產(chǎn)的類型有兩種：1、 需求計劃型（BTN型）：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有計劃進行生產(chǎn)的一種類型。2、 訂單生產(chǎn)型（BTO型）：是不進行銷售預(yù)測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。 需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的

20、優(yōu)缺點有哪些？1、需求計劃型的優(yōu)點有： 備有一定存貨，可防備旺季時的產(chǎn)能不足。 準(zhǔn)備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。 因能提早準(zhǔn)備，交貨能及時。 能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。2、需求計劃型的缺點有：一旦銷售預(yù)測不是很準(zhǔn)確，容易造成成品浪費。3、訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點有：根據(jù)訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。4、訂單生產(chǎn)型的缺點有： 人力、機器、材料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期。 容易造成旺季時的產(chǎn)能不足。 容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和生產(chǎn)品品質(zhì)。 訂單生產(chǎn)型（BTO）企業(yè)的生產(chǎn)運作流程流 程 責(zé)任單位下達親單接受親單設(shè)計生產(chǎn)計劃成

21、品入庫制 造收發(fā)料送 貨物料采購物料分析與請購成品發(fā)貨顧 客銷售部門工程部門計劃部門物控部門采購部門供應(yīng)商物料倉生產(chǎn)部門成品倉成品倉 周生產(chǎn)計劃決定后應(yīng)做哪些方面的準(zhǔn)備？周生計劃方案決定后，應(yīng)在以下幾方面有所準(zhǔn)備：1 人員：人力負(fù)荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。2 機器：機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。3 工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否有良好。4 物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。5 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。6 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。7 培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否熟

22、悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)混亂的原因有哪些？ 許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因有：1、 銷售部門沒有進行了銷售預(yù)測，沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售計劃。2、 銷售部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。3、 生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計劃完善的產(chǎn)能分析。4、 計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5、 物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行。6、 物料進度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。7、 關(guān)鍵性機器設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長。8、 生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。9、 生產(chǎn)

23、進度控制不好，不能與生產(chǎn)計劃同步。10、緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。11、實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)命令單的作用有哪些？ 生產(chǎn)命令單的作用主要有：1、 制造部門：為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)部門主管分派工作并控制產(chǎn)品制造。2、 財務(wù)部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據(jù)。3、 材料倉庫：作為領(lǐng)用材料多少的依據(jù)。4、 成品倉庫：作為成品入庫的依據(jù)。5、 計劃部門：作為生產(chǎn)計劃部門控制生產(chǎn)進度的依據(jù)。 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？ 生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。2、 客戶分類

24、原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。3、 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同， 機器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停工待料事件。4、 工藝流程原則：工作越多的產(chǎn)品，制造時間俞長，應(yīng)重點予以關(guān)注。 日程計劃如何安排？ 從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個方面：1、 產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（有的已提前設(shè)計好則不必考慮）。2、 接到訂單到物料分析需要的時間。

25、3、 采購物料需要的時間。4、 物料運輸需要的時間。5、 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。6、 生產(chǎn)需要的時間。7、 成品完成到出貨準(zhǔn)備時間。 完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特性？ 一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常具備以下特性：1、 應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。2、 通過適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達成。目標(biāo)不至于太松，也不會太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。3、 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。4、 能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差排程不能達到 預(yù)期目標(biāo)的

26、最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴(yán)格控制。5、 必須具備相當(dāng)?shù)膹椥裕员愀亩植粫袛嗥茐脑扰懦獭?生產(chǎn)排程包括哪些要素？ 所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計，都必須包括：1、 工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。2、 按從零件到成品的制造順序。3、 制造產(chǎn)品所需要的時間。 什么是前置時間，它包括哪些要素？ 前置時間就是總的制造時間，它主要包括：1、 操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。2、 設(shè)置時間。3、 等候時間（等待加工的時間）。4、 延誤時間（機器發(fā)生問題）。5、 等待時間（完成

27、操作、等待運往下一操作的時間）。6、 搬運時間。 生產(chǎn)計劃控制程序 生產(chǎn)計劃控制程序：1、 目的：為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質(zhì)及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產(chǎn)效率。2、 范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃控制。3、 定義：3.1生產(chǎn)計劃表制造通知單：指由PC部門簽發(fā)作為通知生產(chǎn)的依據(jù)。3.2制程標(biāo)識單：指生產(chǎn)計劃部門簽發(fā)，規(guī)范批量和記錄制作流程的單據(jù)。4、職責(zé)： 4.1銷售部。4.1.1 銷售主管：接受客戶訂單，組織評審及審核，重要訂單之協(xié)調(diào)。 4.1.2 銷售業(yè)務(wù)員：接受客戶訂單，對訂單進行評審，協(xié)調(diào)訂單變更事宜。4.2PMC部。 4

28、.2.1 生產(chǎn)計劃主管：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃安排，生產(chǎn)進度控制及督導(dǎo)生產(chǎn)計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。 4.2.2 生產(chǎn)計劃主管：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃安排，生產(chǎn)進度控制及督導(dǎo)生產(chǎn)計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。4.3采購部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的采購及交期進度的控制。 4.4貨倉部：負(fù)責(zé)物料收發(fā)等作業(yè)。4.5 PIE部：負(fù)責(zé)物料料號的編訂和生產(chǎn)流程條件的確定。 4.6制造部：負(fù)責(zé)領(lǐng)用材料、生產(chǎn)進度控制及品質(zhì)控制。5、作業(yè)流程： 5.1 接收訂單：銷售部業(yè)務(wù)人員按訂單評審程序規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫顧客訂貨單，經(jīng)主管審核后交給PMC部門人員。 5.2 生產(chǎn)負(fù)荷評估： 5.2.1 PMC部門人員應(yīng)根據(jù)顧客訂貨單做生產(chǎn)計劃帳目。生產(chǎn)計劃主管根

29、據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷表上所顯示的生產(chǎn)能力，組織進行生產(chǎn)能力負(fù)荷評估。 5.2.2 如評估確認(rèn)生產(chǎn)能力無問題者，生產(chǎn)計劃員、物控員與貨倉人員確認(rèn)物料是否可以滿足生產(chǎn)，如不能滿足者，填寫物料請購計劃表通知采購人員。 5.2.3 采購人員根據(jù)物料請購計劃表詢問有關(guān)廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復(fù)后，將結(jié)果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人中根據(jù)采購控制程序進行采購作業(yè)。 5.2.4 如評估的結(jié)果會影響訂單交期者，生產(chǎn)計劃人員應(yīng)通知銷售部門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。 5.3 安排生產(chǎn)計劃： 5.3.1 生產(chǎn)計劃員根據(jù)顧客訂貨單的接單狀況，依產(chǎn)能負(fù)荷預(yù)排4周內(nèi)的月生產(chǎn)計劃表

30、，以作為生產(chǎn)安排的初步依據(jù)。 5.3.2 生產(chǎn)計劃人員每周應(yīng)更新月生產(chǎn)計劃表的資料，作為生產(chǎn)進度控制的依據(jù)。 5.3.3 生產(chǎn)計劃人中依月生產(chǎn)計劃表排出具體的周生產(chǎn)計劃表，作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)。 5.4 生產(chǎn)指示： 5.4.1 生產(chǎn)計劃員應(yīng)將周生產(chǎn)計劃表與制造通知單（五聯(lián)），經(jīng)生產(chǎn)計劃主管核準(zhǔn)后，一聯(lián)交制造部門準(zhǔn)備領(lǐng)料，一聯(lián)交貨倉部門進行備料，一聯(lián)交物料控員做帳，一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)自留存檔。 5.4.2 生產(chǎn)計劃員同時填寫制程標(biāo)識單，交PIE部門確認(rèn)制程條件后分發(fā)制造部門安排生產(chǎn)。 5.5 領(lǐng)發(fā)料：制造部門物料人員接到制造通知單后，在規(guī)定的時間，與貨倉人員溝通協(xié)調(diào)后，由貨倉人員送往制造車間指定

31、地點，一齊清點物料。 5.6 生產(chǎn)：制造部門應(yīng)按周生產(chǎn)計劃表及制程標(biāo)識單的交期需求 進行生產(chǎn)，并進行進度控制，有關(guān)作業(yè)參照制程控制程序。 5.7 品質(zhì)、交期、數(shù)量確認(rèn)： 5.7.1 生產(chǎn)計劃員應(yīng)按周生產(chǎn)計劃表的數(shù)量及交期跟催生產(chǎn)進度。 5.7.2 如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)進度落后或有品質(zhì)異常情況，將影響訂單交期或數(shù)量時，PMC部主管應(yīng)協(xié)調(diào)各有關(guān)部門主管進行協(xié)商處理，當(dāng)交期最終不能符合訂單要求時，應(yīng)出具聯(lián)絡(luò)單給銷售部門，述明原因，銷售人員按訂單評審程序有關(guān)規(guī)定與客戶重新協(xié)商變更交期。 5.8 入庫和出貨： 5.8.1 完成生產(chǎn)后，由品管部人員驗收，包裝入庫。 5.8.2 在無異常的情況下，報關(guān)人員和船務(wù)

32、人員根據(jù)計劃自行辦理報關(guān)手續(xù)和船運聯(lián)絡(luò)事宜。 5.8.3 如須出貨者，由生產(chǎn)計劃員開出出貨通知單及出貨排柜 表，通知貨倉和品管部門有關(guān)人員辦理出貨作業(yè)，有關(guān)作業(yè)參照成品包裝出貨控制程序。6、流程圖：Yes接受親單生產(chǎn)負(fù)荷評估生產(chǎn)計劃安排品質(zhì)交期數(shù)量確認(rèn)生 產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料生產(chǎn)指示請購與采購物料驗收入庫入庫和發(fā)貨是否接受是否夠物料能否如期交貨NoNo 7、參考文件。 7.1 訂單評審程序。 7.2 采購控制程序 7.3 制程控制程序。 7.4 成品包裝出貨控制程序。8、使用表單。 8.1 顧客訂貨單。 8.2 生產(chǎn)能力負(fù)荷表 8.3 物料請購計劃表。 8.4 顧客訂貨清單。 8.5 月生產(chǎn)計劃表。 8.

33、6 周生產(chǎn)計劃表 8.7 制造通知單。 8.8 制程標(biāo)識單。 8.9 出貨通知單。 8.10 出貨排柜表。 造成企業(yè)外發(fā)加工的原因有哪些？ 企業(yè)外發(fā)加工的情況非常普遍，外發(fā)加工的原因也很多，主要有： 1、機器不夠，造成設(shè)備生產(chǎn)能力不足。 2、技術(shù)力量不夠，一些高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)要求的訂單在現(xiàn)有技術(shù)條件下難以滿足，只有外發(fā)加工。 3、自制成本過高，不合算，外發(fā)給加工成本較低的企業(yè)。 4、交期過緊，公司訂單又太多，外發(fā)加工以滿足交期要求。第三節(jié)生產(chǎn)進度控制 生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取什么措施？ 生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取以下措施：1、增加人力或設(shè)備： 增加瓶頸工序的人力與設(shè)備。 招聘臨時工。2、延長工作時間：延長

34、工作時間，進行雙班制或三班制。3、改進制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計一些夾、治具，改善制程，提高效率。4、外以加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。5、協(xié)調(diào)出貨計劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。6、減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。 進度控制的步驟有哪些？ 進度控制的步驟有：1、 銷售部門根據(jù)計劃部門提供的產(chǎn)能負(fù)荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負(fù)荷需與計劃部門協(xié)商。2、 銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)調(diào)一個合理的銷貨計劃。3、 根據(jù)銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產(chǎn)計劃。4、 物料控制人員根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。5、 采購部門根據(jù)請

35、購計劃和請購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表。6、 物控人員和采購人員根據(jù)采購進度計劃及進進行跟催。7、 檢驗人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢。8、 貨倉在生產(chǎn)前及時備好生產(chǎn)物料，遇有異常及時反饋給物控人員。9、 制造部門按計劃控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給計劃部門人員。 進度控制可分為哪幾方面？ 進度控制可分為以下幾方面1、 事務(wù)進度控制：從接到客戶后，進行銷貨計劃的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃的編排、物料的分析、物料的請購、物料的訂購等事務(wù)進度控制。2、 采購進度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進行供應(yīng)商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進度控制（包括外發(fā)加工的時間內(nèi)控制）。3、 進貨檢驗進度控制：物料進廠后進行檢驗與試驗，遇有異常情況在限定的時間內(nèi)完成。4、 生產(chǎn)進度控制：生產(chǎn)時的進度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適當(dāng)調(diào)整進度。 常用進